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铣工中级培训计划和大纲

铣工中级培训计划和大纲

铣工中级培训计划和大纲一、培训目标本培训旨在提高铣工员工的技能水平,进一步提升其工作能力和综合素质,使其能够独立完成复杂零件的加工任务,提高加工质量和效率。

二、培训对象铣工员工及相关技术人员三、培训内容1. 机床操作技能2. CNC编程和操作3. 刀具选择、安装和调试4. 工件夹紧方式和技巧5. 加工工艺分析和优化6. 质量控制和检测技术7. 安全操作规范8. 机床维护与保养四、培训时间安排本培训计划为期3个月,每周安排4天培训课程,每天8小时。

五、培训方式1. 理论授课2. 实际操作演练3. 实例分析4. 随堂考核六、培训教材1. 《铣床操作手册》2. 《CNC编程与操作教程》3. 《金属加工工艺与技术》4. 《机床维护与保养手册》七、培训考核1. 随堂考核2. 实际操作考核3. 最终考核八、培训师资本培训将由公司内部技术骨干和外部专业培训机构的专家共同组成培训师资队伍,确保培训内容全面、深入,质量有保障。

九、培训安排第一阶段(1个月)1. 机床操作技能2. CNC编程和操作3. 刀具选择、安装和调试4. 工件夹紧方式和技巧第二阶段(1个月)1. 加工工艺分析和优化2. 质量控制和检测技术3. 安全操作规范第三阶段(1个月)1. 机床维护与保养2. 实践操作和综合应用3. 考核和总结十、培训大纲1. 机床操作技能目标:掌握铣床的基本操作技能,能够熟练使用手动和半自动控制方式进行加工操作。

内容:- 机床的组成和结构- 操作手柄和按钮的功能和使用方法- 不同加工方式的选择和切削参数的调整- 加工轮廓的精度和表面光洁度控制- 运行程序和程序调整2. CNC编程和操作目标:能够编写简单的程序,掌握CNC系统的操作方法。

内容:- CNC系统的基本组成和工作原理- G代码和M代码的编写和调试- 自动工具补偿和坐标系处理- 加工程序的优化和改进- CNC系统的故障排除3. 刀具选择、安装和调试目标:熟悉刀具的种类和特点,掌握正确的刀具安装和调试方法。

《数控铣削加工》编写大纲

《数控铣削加工》编写大纲

《数控铣削加工》编写大纲一、课程纲要(一)课程简介《数控铣削加工》是机械专业的一门专门化方向的限定选修课程,本教材设计了A至C三个模块。

分别赋予每个模块不同的学分,学生可以按照自己的预期或自己的基础选修不同的模块。

学生学习《数控铣削加工》不仅可以掌握一技之长,为毕业后找到理想的工作打下基础。

(二)课程目标本教材设计了A至C三个模块:A模块对应的是数控铣削加工中的基本知识和技能;B模块对应的是数控铣削加工中的一些技巧性知识和技能;C模块对应的是数控铣削加工中的曲面加工等复杂零件的加工所需知识和技能。

1.A模块:(1)认识数控铣床或加工中心面板,并能手动操作机器;(2)会进行对刀操作;(3)会进行平面铣削操作;(4)会进行单个孔加工操作;(5)会进行规则形状的加工操作;(6)会简单手工编程;能使用通用夹具(如平口钳)进行零件装夹与定位能合理选择、安装和调整数控铣床常用刀具能手工编制直线插补、圆弧插补二维轮廓的加工程序能对平面、凸台、型腔、沟槽进行加工会使用数控铣床或加工中心面板,并能手动操作机器;能进行对刀并确定相关坐标系,能设置刀具参数能对程序进行校验、单步执行、空运行等并完成零件的试切2.A+B模块(1)认识数控铣床或加工中心面板,并能手动操作机器;(2)会进行对刀操作,并会使用寻边器、对刀仪等工具;(3)会进行平面铣削操作;(4)会进行孔类零件加工操作;(5)会进行复杂形状的加工操作,并掌握一些技巧性知识;(6)会手工编程;能运用固定循环、子程序等简化编程编制数控加工程序进行配合件的加工3.A+B+C模块(1)认识数控铣床或加工中心面板,并能手动操作机器;(2)会进行对刀操作,并会使用寻边器、对刀仪等工具;(3)会进行平面铣削操作;(4)会进行孔类零件加工操作;(5)会进行复杂形状的加工操作,并掌握一些技巧性知识;(6)会曲面加工操作;(7)会自动编程;利用计算机CAD/CAM软件对复杂零件进行实体或曲线曲面造型生成平面轮廓、平面区域、三维曲面、曲面轮廓、曲面区域、曲线的刀具轨迹。

数控中级铣工培训资料(Ⅰ)

数控中级铣工培训资料(Ⅰ)

数控中级铣工培训资料(Ⅰ)一、数控铣床操作基本知识1. 数控铣床开机及回原点一、开机打开外部电源开关,启动机床电源,将操作面板上的紧急停止按钮右旋弹起,按下操作面板上的电源开关,若开机成功,显示屏显示正常,无报警。

二、机床回原点机床只有在回原点之后,自动方式和MDI 方式才有效,未回原点之前只能手动操作。

一般在以下情况需要进行回原点操作,以建立正确的机床坐标系:1、开机后;2、机床断电后再次接通数控系统电源;3、超过行程报警解除以后;4、紧急停止按钮按下后。

回原点操作过程如下:1、选择手动回原点模式;2、调整进给速度倍率开关于适当位置;3、先按下坐标轴的正方向键+Z ,坐标轴向原点运动,当到达原点后运动自然停止,屏幕显示原点符号,此时坐标显示中Z 机械坐标为零;4、依次完成X 或Y 轴回原点,最后是回转坐标回原点,即按+Z 、+X 、+Y 、+A 的顺序操作。

2. 回参考点有什么意义如何进行回参考点的操作?回参考点有什么意义?自动回参考点有什么要求?答:1)手动回参考点的操作步骤如下:(1)确保机床通电且与PC电脑联机完成(已启动控制软件),将机床操作面板上的工作方式开关置于手动回参考点的位置上。

(2)分别按压+X、+Y、+Z轴移动方向按钮一下,则系统即控制机床自动往参考点位置处快速移动,当快到达参考点附近时,各轴自动减速,再慢慢趋近直至到达参考点后停下。

(3)到达参考点后,机床面板上回参考点指示灯点亮。

回参考点意义是确立机床坐标系。

自动回参考点通常是先提刀,并回Z轴参考点位置,再回X、Y轴参考点位置。

3. 数控铣床关机手动操纵机床,使工作台和主轴箱停在中间适当位置,先按下操作面板上的紧急停止按钮,再依次关掉操作面板电源、机床总电源、外部电源。

4. 数控铣床手动控制一、主轴控制1、点动在手动模式下,按下主轴点动键, 则可使主轴正转点动。

2、连续运转在手动模式下,按下主轴正、反转键,主轴按设定的速度旋转,按停止键主轴则停止,也可以按复位键停止主轴。

数控铣工培训大纲

数控铣工培训大纲

《数控铣工》培训大纲一、说明1.课程的性质和内容本课程是数控技术专业的一门专业主干课程,它以数控铣床为对象,使学生较全面地了解数控铣床的基本知识与核心技术,掌握数控铣床铣削加工编程方法、掌握数控铣床操作技能、学习数控系统的控制原理及数控铣床的维修技能。

学生掌握数控机床的基本原理和基础知识,学会合理地选用组成数控机床切削参数,培养学生达到正确使用数控铣床的能力。

2.课程的任务和要求任务:使学生掌握数控铣床的结构、工作原理、编程方法及数控铣床的操作技能,为以后从事相关工作打下基础。

通过本课程的学习,学生应达到以下要求:1、掌握数控铣床的特点、工作原理;2、掌握数控铣床的机械结构特点;3、掌握数控铣床的手工编程方法;4、了解数控系统的基本组成及软、硬件工作原理;5、掌握数控铣床的基本操作和操作要点。

二、学时分配三、课程内容及要求色子制造包任务一:数控铣床认知、维护与保养教学地点:一体化教室、实训车间任务目标:1、能按照机械加工车间安全防护规定,正确穿戴劳保用品,严格执行安全操作规程。

2、能描述数控铣床的组成、结构、功能,指出各部件的名称和作用,并能正确规范操作数控铣床。

3、能查阅数控铣床保养规定,保养数控铣床,填写保养记录。

任务内容:1、车间现场管理制度及数控铣床安全操作规程2、数控铣床的主要技术参数、功能与加工范围3、数控铣床的维护、保养方法任务二:铣平面教学地点:一体化教室、实训车间任务目标:1、能规范安装数控铣床刀具2、能根据加工要求,运用适当对刀方法,正确建立工件坐标系任务内容:1、数控铣床坐标系的建立2、铣削平面程序编制方法3、程序的模拟、检查与优化任务三:色子六面加工教学地点:一体化教室、实训车间任务目标:1、掌握六面体零件的加工顺序和基准面的选择方法。

2、掌握垂直面和平行面的铣削方法及分析铣削中出现的质量问题和注意事项。

任务内容:1、工艺分析。

2、铣六面。

信笺笔座制作包任务一:分析图样教学地点:一体化教室、实训车间任务目标:1、能够识读零件图样,明确图样中的加工信息2、能根据三角函数及相关数学知识计算零件图样中的基点坐标任务内容:1、机械制图相关知识复习2、金属材料知识3、配合精度要求任务二:工艺准备教学地点:一体化教室、实训车间任务目标:1、能正确选择夹具与刀具2、能制定加工工步,正确填写配合件零件加工工艺卡3、能够估算出零件加工时间任务内容:1、数控铣床夹具、刀具知识学习2、工艺卡片的填写任务三:编程与模拟加工教学地点:一体化教室、实训车间任务目标:1、能绘制刀具路径图2、能正确运用刀具半径补偿指令编制零件加工程序3、能够按照要求仿真模拟零件加工操作任务内容:1、程序的编制2、刀具半径补偿指令的使用3、通过观察刀具路径判断程序正误并进行程序调整任务四:内、外轮廓加工教学地点:一体化教室、实训车间任务目标:1、在加工过程中,能严格按照操作规程操作数控铣床,按制定的工艺卡和工步完成零件加工2、在数控加工过程中出现程序报警时,能查阅机床操作手册,明确报警原因,解除报警3、能选择合适的量具、量仪规范测量和记录形位误差,并分析超差产生的原因任务内容:1、配合件数控铣加工工作计划的制定方法2、配合件基准的确定方法3、配合件数控铣削加工工艺的编制方法4、加工工时的预估方法任务五:成果展示与评价教学地点:一体化教室、实训车间任务目标:1、能积极展示学习成果,在小组的讨论中总结和反思,提高学习效率2、能按规定,整理现场,保持工作环境周围清洁任务内容:1、小组成员及组员之间积极讨论2、学生自评,互评分油阀体制作包任务一:零件加工任务分析教学地点:一体化教室、实训车间任务目标:1、根据图纸及工期要求,确定加工可能性。

铣工技师培训计划和大纲

铣工技师培训计划和大纲

铣工技师培训计划和大纲一、培训目的铣工技师是制造业中非常重要的一种技术人才,他们负责使用数控铣床和其他加工设备对工件进行加工,能够独立完成复杂工件的加工任务。

因此,培训铣工技师需要系统性的学习和实践,使其具备丰富的工作经验和技术能力,胜任不同加工任务的工作。

本培训计划旨在为学员提供全面、系统的培训,使其成为一名优秀的铣工技师,能够胜任各种加工任务,适应市场需求。

二、学员要求1. 具有中专以上学历,机械类相关专业毕业者优先;2. 具有一定的数控铣床操作经验,对数控加工原理和加工工艺有一定了解;3. 具有较好的动手能力和观察判断能力;4. 对加工行业有浓厚的兴趣和热情,愿意在该领域发展。

三、培训内容1. 数控铣床操作基础2. 铣床工件夹具的设计和使用3. 铣床刀具的选择和使用4. 铣床数控编程5. 铣床加工工艺和参数调整6. 工件质量检验7. 安全生产知识8. 实际案例分析和解决9. 加工工艺优化四、培训进度1. 第一阶段:基础知识学习时间:两周内容:数控铣床基本原理、工件夹具设计原理、刀具选择和使用、安全操作规范等。

2. 第二阶段:编程技能学习时间:三周内容:数控编程基础知识、编程案例分析、编程实践操作等。

3. 第三阶段:加工工艺优化时间:两周内容:工件加工工艺分析、参数调整优化、质量检验等。

4. 第四阶段:实际操作和案例分析时间:三周内容:实际操作实践、案例分析解决、加工工艺优化实例分析等。

五、培训方式1. 理论学习:通过课堂教学和多媒体教学等方式,让学员全面了解数控铣床操作原理和加工工艺。

2. 案例分析:通过实际案例分析,让学员了解具体的加工工艺要点和解决方法,提高实践经验。

3. 实际操作:在实际的数控铣床上进行操作练习,让学员掌握操作技能。

六、培训评估和考核1. 学员在培训过程中需要进行定期的学习考核和实际操作评估,不合格者将需要进行再学习。

2. 培训结束后,学员需要进行综合考核,包括理论知识考核和实际操作能力考核。

数控机床编程与操作(数铣)大纲

数控机床编程与操作(数铣)大纲

数控铣床编程与操作教学大纲一、说明1.课程的性质和内容本课程是一门传授数控铣床编程与操作相关理论和技能知识的专业课。

主要内容包括:数控铣床编程基础,FANUC-0系统的编程与操作,以及编程与加工实例。

2.课程的任务和要求(1)掌握数控铣床编程的基础知识。

(2)掌握数控铣床的工艺分析方法,增强分析问题与解决问题的能力。

(3)掌握运用固定循环指令对实际工件进行编程与加工的方法,提高数控铣床编程的技能技巧。

(4)掌握数控铣床常用系统的面板操作。

(5)运用数控编程的知识,进行外形工件、孔加工的实际编程的与操作。

(6)掌握数控机床的操作方法和进行一般性维护与保养的方法。

3.教学中应注意的问题(1)本课程式一门实践性很强的专业课,在教学中要充分采用实物示教、演示实验等直观的教学方法以及计算机辅助教学等先进手段,重视现场教学,以提高教学效果。

(2)本课程涉及的数控机床编程与操作两部分内容是相辅相成的,在教学中要注意这两部分内容的有机结合,有条件的可将编程与操作结合在一起进行一体化教学。

(3)本书涉及了多种系统的编程与操作,在教学中应结合本校的实际教学条件安排教学。

(4)教学中要结合生产实际,时刻注意数控机床及其系统的变化与发展,使教学不落后于数控技术的发展。

(5)教学中要加强技能方面的训练,提高学生的操作技能。

二、学时分配表三、教学要求、内容和难点第一章数控设备基本知识教学要求1、了解本期教学内容与目标、学习方法、考核方式;2、了解数控技术与加工的一些基本概念;3、了解数控加工特点、数控机床组成及分类。

4、熟悉数控设备的机械装置教学内容第一节数控技术的应用和发展一、数控技术及应用二、数控技术的发展第二节数控设备的组成及工作原理一、数控设备的组成及作用二、数控设备的工作原理第三节数控设备的分类及特点一、数控设备的分类二、数控设备的特点第四节数控设备的机械装置一、齿轮传动副二、滚珠丝杠副三、导轨副教学重点数控技术与加工的一些基本概念及数控设备的分类教学难点数控设备的分类方法第二章数控设备程序编制的基本知识教学要求1.了解数控编程的分类。

(数控铣)工种职业鉴定培训大纲

(数控铣)工种职业鉴定培训大纲

(数控铣)工种职业鉴定培训大纲本大纲适合(数控铣)工种职业鉴定的理论和实际操作培训的目的、知识和内容。

一.适用对象从事各类数控铣和电气系统线路及器件等的安装、调试与维护、修理的人员。

二.培训目的通过培训,使培训对象掌握数控铣床的程序编制、读图、工艺与安全操作技能,达到独立上岗的工作能力。

三.培训要求初级:一、加工准备(一)读图与绘图1.能读懂一般程度的零件图2.能绘制有沟槽、台阶、斜面、曲面的简单零件图3.能读懂分度头尾架、弹簧夹头套筒、可转位铣刀结构等简单机构装配图(二)制定加工工艺1.能读懂复杂零件的铣削加工工艺文件2.能编制由直线、圆弧等构成的二维轮廓零件的铣削加工工艺文件(三)零件定位与装夹1.能使用铣削加工常用夹具(如压板、虎钳、平口钳等)装夹零件2.能够选择定位基准,并找正零件(四)刀具准备1.能够根据数控加工工艺文件选择、安装和调整数控铣床常用刀具2.能根据数控铣床特性、零件材料、加工精度、工作效率等选择刀具和刀具几何参数,并确定数控加工需要的切削参数和切削用量3.能够利用数控铣床的功能,借助通用量具或对刀仪测量刀具的半径及长度4.能选择、安装和使用刀柄5.能够刃磨常用刀具二、数控编程(一)手工编程1.能够根据数控加工工艺文件选择、安装和调整数控铣床常用刀具2.能根据数控铣床特性、零件材料、加工精度、工作效率等选择刀具和刀具几何参数,并确定数控加工需要的切削参数和切削用量3.能够利用数控铣床的功能,借助通用量具或对刀仪测量刀具的半径及长度4.能选择、安装和使用刀柄5.能够刃磨常用刀具(二)计算机辅助编程1.能够使用CAD/CAM软件绘制简单零件图2.能够利用CAD/CAM软件完成简单平面轮廓的铣削程序三、数控铣床操作(一)操作面板1.能够按照操作规程启动及停止机床2.能使用操作面板上的常用功能键(如回零、手动、MDI、修调等)(二)程序输入与编辑1.能够通过各种途径(如DNC、网络)输入加工程序2.能够通过操作面板输入和编辑加工程序(三)对刀1.能进行对刀并确定相关坐标系2.能设置刀具参数(四)程序调试与运行能够进行程序检验、单步执行、空运行并完成零件试切(五)参数设置能够通过操作面板输入有关参数四、零件加工(一)平面加工能够运用数控加工程序进行平面、垂直面、斜面、阶梯面等的铣削加工,并达到如下要求:(1)尺寸公差等级达IT7级(2)形位公差等级达IT8级(3)表面粗糙度达Ra3.2μm(二)轮廓加工能够运用数控加工程序进行由直线、圆弧组成的平面轮廓铣削加工,并达到如下要求:(1)尺寸公差等级达IT8(2)形位公差等级达IT8级(3)表面粗糙度达Ra3.2μm(三)曲面加工能够运用数控加工程序进行圆锥面、圆柱面等简单曲面的铣削加工,并达到如下要求:(1)尺寸公差等级达IT8(2)形位公差等级达IT8级(3)表面粗糙度达Ra3.2μm(四)孔类加工能够运用数控加工程序进行孔加工,并达到如下要求:(1)尺寸公差等级达IT7(2)形位公差等级达IT8级(3)表面粗糙度达Ra3.2μm(五)槽类加工能够运用数控加工程序进行槽、键槽的加工,并达到如下要求:(1)尺寸公差等级达IT8(2)形位公差等级达IT8级(3)表面粗糙度达Ra3.2μm(六)精度检验能够使用常用量具进行零件的精度检验维护与故障诊断(一)机床日常维护能够根据说明书完成数控铣床的定期及不定期维护保养,包括:机械、电、气、液压、数控系统检查和日常保养等(二)机床故障诊断1.能读懂数控系统的报警信息2.能发现数控铣床的一般故障(三)机床精度检查能进行机床水平的检查中级:一、加工准备(一)读图与绘图1.能读懂中等复杂程度(如:凸轮、壳体、板状、支架)的零件图2.能绘制有沟槽、台阶、斜面、曲面的简单零件图3.能读懂分度头尾架、弹簧夹头套筒、可转位铣刀结构等简单机构装配图(二)制定加工工艺1.能读懂复杂零件的铣削加工工艺文件2.能编制由直线、圆弧等构成的二维轮廓零件的铣削加工工艺文件(三)零件定位与装夹1.能使用铣削加工常用夹具(如压板、虎钳、平口钳等)装夹零件2.能够选择定位基准,并找正零件(四)刀具准备1.能够根据数控加工工艺文件选择、安装和调整数控铣床常用刀具2.能根据数控铣床特性、零件材料、加工精度、工作效率等选择刀具和刀具几何参数,并确定数控加工需要的切削参数和切削用量3.能够利用数控铣床的功能,借助通用量具或对刀仪测量刀具的半径及长度4.能选择、安装和使用刀柄5.能够刃磨常用刀具二、数控编程(一)手工编程1.能够根据数控加工工艺文件选择、安装和调整数控铣床常用刀具2.能根据数控铣床特性、零件材料、加工精度、工作效率等选择刀具和刀具几何参数,并确定数控加工需要的切削参数和切削用量3.能够利用数控铣床的功能,借助通用量具或对刀仪测量刀具的半径及长度4.能选择、安装和使用刀柄5.能够刃磨常用刀具(二)计算机辅助编程1.能够使用CAD/CAM软件绘制简单零件图2.能够利用CAD/CAM软件完成简单平面轮廓的铣削程序三、数控铣床操作(一)操作面板1.能够按照操作规程启动及停止机床2.能使用操作面板上的常用功能键(如回零、手动、MDI、修调等)(二)程序输入与编辑1.能够通过各种途径(如DNC、网络)输入加工程序2.能够通过操作面板输入和编辑加工程序(三)对刀1.能进行对刀并确定相关坐标系2.能设置刀具参数(四)程序调试与运行能够进行程序检验、单步执行、空运行并完成零件试切(五)参数设置能够通过操作面板输入有关参数四、零件加工(一)平面加工能够运用数控加工程序进行平面、垂直面、斜面、阶梯面等的铣削加工,并达到如下要求:(1)尺寸公差等级达IT7级(2)形位公差等级达IT8级(3)表面粗糙度达Ra3.2μm(二)轮廓加工能够运用数控加工程序进行由直线、圆弧组成的平面轮廓铣削加工,并达到如下要求:(1)尺寸公差等级达IT8(2)形位公差等级达IT8级(3)表面粗糙度达Ra3.2μm(三)曲面加工能够运用数控加工程序进行圆锥面、圆柱面等简单曲面的铣削加工,并达到如下要求:(1)尺寸公差等级达IT8(2)形位公差等级达IT8级(3)表面粗糙度达Ra3.2μm(四)孔类加工能够运用数控加工程序进行孔加工,并达到如下要求:(1)尺寸公差等级达IT7(2)形位公差等级达IT8级(3)表面粗糙度达Ra3.2μm(五)槽类加工能够运用数控加工程序进行槽、键槽的加工,并达到如下要求:(1)尺寸公差等级达IT8(2)形位公差等级达IT8级(3)表面粗糙度达Ra3.2μm(六)精度检验能够使用常用量具进行零件的精度检验维护与故障诊断(一)机床日常维护能够根据说明书完成数控铣床的定期及不定期维护保养,包括:机械、电、气、液压、数控系统检查和日常保养等(二)机床故障诊断1.能读懂数控系统的报警信息2.能发现数控铣床的一般故障(三)机床精度检查能进行机床水平的检查高级:一、加工准备(一)读图与绘图1.能读懂装配图并拆画零件图2.能够测绘零件3.能够读懂数控铣床主轴系统、进给系统的机构装配图(二)制定加工工艺能编制二维、简单三维曲面零件的铣削加工工艺文件(三)零件定位与装夹1.能选择和使用组合夹具和专用夹具2.能选择和使用专用夹具装夹异型零件3.能分析并计算夹具的定位误差4.能够设计与自制装夹辅具(如轴套、定位件等)(四)刀具准备1.能够选用专用工具(刀具和其他)2.能够根据难加工材料的特点,选择刀具的材料、结构和几何参数二、数控编程(一)手工编程1.能够编制较复杂的二维轮廓铣削程序2.能够根据加工要求编制二次曲面的铣削程序3.能够运用固定循环、子程序进行零件的加工程序编制4.能够进行变量编程(二)计算机辅助编程1.能够利用CAD/CAM软件进行中等复杂程度的实体造型(含曲面造型)2.能够生成平面轮廓、平面区域、三维曲面、曲面轮廓、曲面区域、曲线的刀具轨迹3.能进行刀具参数的设定4.能进行加工参数的设置5.能确定刀具的切入切出位置与轨迹6.能够编辑刀具轨迹7.能够根据不同的数控系统生成G代码(三)数控加工仿真能利用数控加工仿真软件实施加工过程仿真、加工代码检查与干涉检查三、数控铣床操作(一)程序调试与运行能够在机床中断加工后正确恢复加工(二)参数设置能够依据零件特点设置相关参数进行加工四、零件加工(一)平面铣削能够编制数控加工程序铣削平面、垂直面、斜面、阶梯面等,并达到如下要求:(1)尺寸公差等级达IT7(2)形位公差等级达IT8级(3)表面粗糙度达Ra3.2μm(二)轮廓加工能够编制数控加工程序铣削较复杂的(如凸轮等)平面轮廓,并达到如下要求:(1)尺寸公差等级达IT8(2)形位公差等级达IT8级(3)表面粗糙度达Ra3.2μm(三)曲面加工能够编制数控加工程序铣削二次曲面,并达到如下要求:(1)尺寸公差等级达IT8(2)形位公差等级达IT8级(3)表面粗糙度达Ra3.2μm(四)孔系加工能够编制数控加工程序对孔系进行切削加工,并达到如下要求:(1)尺寸公差等级达IT7(2)形位公差等级达IT8级(3)表面粗糙度达Ra3.2μm(五)深槽加工能够编制数控加工程序进行深槽、三维槽的加工,并达到如下要求:(1)尺寸公差等级达IT8(2)形位公差等级达IT8级(3)表面粗糙度达Ra3.2μm(六)配合件加工能够编制数控加工程序进行配合件加工,尺寸配合公差等级达IT8 (七)精度检验1.能够利用数控系统的功能使用百(千)分表测量零件的精度2.能对复杂、异形零件进行精度检验3.能够根据测量结果分析产生误差的原因4.能够通过修正刀具补偿值和修正程序来减少加工误差五、维护与故障诊断(一)日常维护能完成数控铣床的定期维护(二)故障诊断能排除数控铣床的常见机械故障(三)机床精度检验能协助检验机床的各种出厂精度技师:一、加工准备(一)读图与绘图1.能绘制工装装配图2.能读懂常用数控铣床的机械原理图及装配图(二)制定加工工艺1.能编制高难度、精密、薄壁零件的数控加工工艺规程2.能对零件的多工种数控加工工艺进行合理性分析,并提出改进建议3.能够确定高速加工的工艺文件(三)零件定位与装夹1.能设计与制作高精度箱体类,叶片、螺旋桨等复杂零件的专用夹具2.能对现有的数控铣床夹具进行误差分析并提出改进建议(四)刀具准备1.能够依据切削条件和刀具条件估算刀具的使用寿命,并设置相关参数2.能根据难加工材料合理选择刀具材料和切削参数3.能推广使用新知识、新技术、新工艺、新材料、新型刀具4.能进行刀具刀柄的优化使用,提高生产效率,降低成本5.能选择和使用适合高速切削的工具系统二、数控编程(一)手工编程能够根据零件与加工要求编制具有指导性的变量编程程序(二)计算机辅助编程1.能够利用计算机高级语言编制特殊曲线轮廓的铣削程序2.能够利用计算机CAD/CAM软件对复杂零件进行实体或曲线曲面造型3.能够编制复杂零件的三轴联动铣削程序(三)数控加工仿真能够利用数控加工仿真软件分析和优化数控加工工艺三、数控铣床操作(一)程序调试与运行能够操作立式、卧式以及高速铣床(二)参数设置能够针对机床现状调整数控系统相关参数四、零件加工(一)特殊材料加工能够进行特殊材料零件的铣削加工,并达到如下要求:(1)尺寸公差等级达IT8(2)形位公差等级达IT8级(3)表面粗糙度达Ra3.2μm(二)薄壁加工能够进行带有薄壁的零件加工,并达到如下要求:(1)尺寸公差等级达IT8(2)形位公差等级达IT8级(3)表面粗糙度达Ra3.2μm(三)曲面加工1.能进行三轴联动曲面的加工,并达到如下要求:(1)尺寸公差等级达IT8(2)形位公差等级达IT8级(3)表面粗糙度达Ra3.2μm2.能够使用四轴以上铣床与加工中心进行对叶片、螺旋桨等复杂零件进行多轴铣削加工,并达到如下要求:(1)尺寸公差等级达IT8(2)形位公差等级达IT8级(3)表面粗糙度达Ra3.2μm(四)易变形件加工能进行易变形零件的加工,并达到如下要求:(1)尺寸公差等级达IT8(2)形位公差等级达IT8级(3)表面粗糙度达Ra3.2μm(五)精度检验能够进行大型、精密零件的精度检验五、维护与故障诊断(一)机床日常维护能借助字典阅读数控设备的主要外文信息(二)机床故障诊断能够分析和排除液压和机械故障(三)机床精度检验能够进行机床定位精度、重复定位精度的检验六、培训与管理(一)操作指导能指导本职业中级、高级进行实际操作(二)理论培训能对本职业中级、高级进行理论培训(三)质量管理能在本职工作中认真贯彻各项质量标准(四)生产管理能协助部门领导进行生产计划、调度及人员的管理(五)技术改造与创新能够进行加工工艺、夹具、刀具的改进4.培训内容初级:一、加工准备(一)读图与绘图1.复杂零件的表达方法2.简单零件图的画法3.零件三视图、局部视图和剖视图的画法(二)制定加工工艺1.数控加工工艺知识2.数控加工工艺文件的制定方法(三)零件定位与装夹1.常用夹具的使用方法2.定位与夹紧的原理和方法3.零件找正的方法(四)刀具准备1.金属切削与刀具磨损知识2.数控铣床常用刀具的种类、结构、材料和特点3.数控铣床、零件材料、加工精度和工作效率对刀具的要求4.刀具长度补偿、半径补偿等刀具参数的设置知识5.刀柄的分类和使用方法6.刀具刃磨的方法二、数控编程(一)手工编程1.数控编程知识2.直线插补和圆弧插补的原理3.节点的计算方法(二)计算机辅助编程1.CAD/CAM软件的使用方法2.平面轮廓的绘图与加工代码生成方法三、数控铣床操作(一)操作面板1.数控铣床操作说明书2.数控铣床操作面板的使用方法(二)程序输入与编辑1.数控加工程序的输入方法2.数控加工程序的编辑方法(三)对刀1.对刀的方法2.坐标系的知识3.建立刀具参数表或文件的方法(四)程序调试与运行程序调试的方法(五)参数设置数控系统中相关参数的输入方法四、零件加工(一)平面加工1.平面铣削的基本知识2.刀具端刃的切削特点(二)轮廓加工1.平面轮廓铣削的基本知识2.刀具侧刃的切削特点(三)曲面加工曲面铣削的基本知识2.球头刀具的切削特点(四)孔类加工麻花钻、扩孔钻、丝锥、镗刀及铰刀的加工方法(五)槽类加工槽、键槽的加工方法(六)精度检验1.常用量具的使用方法2.零件精度检验及测量方法五、维护与故障诊断(一)机床日常维护1.数控铣床说明书2.数控铣床日常保养方法3.数控铣床操作规程4.数控系统(进口、国产数控系统)说明书(二)机床故障诊断1.数控系统的报警信息2.机床的故障诊断方法(三)机床精度检查1.水平仪的使用方法2.机床垫铁的调整方法中级:一、加工准备(一)读图与绘图1.复杂零件的表达方法2.简单零件图的画法3.零件三视图、局部视图和剖视图的画法(二)制定加工工艺1.数控加工工艺知识2.数控加工工艺文件的制定方法(三)零件定位与装夹1.常用夹具的使用方法2.定位与夹紧的原理和方法3.零件找正的方法(四)刀具准备1.金属切削与刀具磨损知识2.数控铣床常用刀具的种类、结构、材料和特点3.数控铣床、零件材料、加工精度和工作效率对刀具的要求4.刀具长度补偿、半径补偿等刀具参数的设置知识5.刀柄的分类和使用方法6.刀具刃磨的方法二、数控编程(一)手工编程1.数控编程知识2.直线插补和圆弧插补的原理3.节点的计算方法(二)计算机辅助编程1.CAD/CAM软件的使用方法2.平面轮廓的绘图与加工代码生成方法三、数控铣床操作(一)操作面板1.数控铣床操作说明书2.数控铣床操作面板的使用方法(二)程序输入与编辑1.数控加工程序的输入方法2.数控加工程序的编辑方法(三)对刀1.对刀的方法2.坐标系的知识3.建立刀具参数表或文件的方法(四)程序调试与运行程序调试的方法(五)参数设置数控系统中相关参数的输入方法四、零件加工(一)平面加工1.平面铣削的基本知识2.刀具端刃的切削特点(二)轮廓加工1.平面轮廓铣削的基本知识2.刀具侧刃的切削特点(三)曲面加工曲面铣削的基本知识2.球头刀具的切削特点(四)孔类加工麻花钻、扩孔钻、丝锥、镗刀及铰刀的加工方法(五)槽类加工槽、键槽的加工方法(六)精度检验1.常用量具的使用方法2.零件精度检验及测量方法五、维护与故障诊断(一)机床日常维护1.数控铣床说明书2.数控铣床日常保养方法3.数控铣床操作规程4.数控系统(进口、国产数控系统)说明书(二)机床故障诊断1.数控系统的报警信息2.机床的故障诊断方法(三)机床精度检查1.水平仪的使用方法2.机床垫铁的调整方法高级:一、加工准备(一)读图与绘图1.根据装配图拆画零件图的方法2.零件的测绘方法3.数控铣床主轴与进给系统基本构造知识。

数控铣床基础知识培训教材(DOC 77页)

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件在其上面能顺利装夹;选择合适的进给坐标行程保证工件的 加工尺寸在各坐标有效行程内。
CNC 铣床或加工中心的工作台面尺寸和三个直线坐标行程 都有一定比例关系,如机床的工作台为 500mm×500mm,其 X 轴行程一般为 700~800mm,Y 轴为 550~700mm,Z 轴为 500~ 600mm,因此工作台的大小基本确定了加工空间的大小。
对数控铣床和加工中心的类型进行选择 机床规格的选择 机床精度的选择
对数控铣床和加工中心的类型进行选择/机床规格的选择 /机床精度的选择

课外作业
教材章节后的相应习题
教学后记
课堂中讨论内容的安排,活跃了教学气氛,激发学生学 习兴趣,增强了学生的思维分析能力。学生掌握程度良好,然 须在后续教学中进一步加强巩固。
课堂教学安排
教学过程
主要教学内容及步骤
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引入: 数控铣床的基本特点。
新课内容:
一、适合数控铣削零件
1、空间曲面类零件: 1、复 习 及 提

2、平面曲线轮廓类零件
提问上一讲学 3、其它适合数控铣削加工的零件
习的主要内
容。
二、数控铣床或加工中心的选择
2、引入: 3、新课内容:
1、如何对数控铣床和加工中心的类型进行选择
2、适合数控铣削零件?
3、如何对机床精度的选择?
项目二 认识数控铣削刀具及铣削加工特点
课时 授课时数
第 2 课时 1
授课班级 授课形式
02 级数控班 讲练
授课章节 名称 使用教具 教学目的
教学重点
教学难点 补充内容 课外作业

数控铣实训指导书教学大纲

数控铣实训指导书教学大纲

《数控铣实训指导书》教学大纲一、说明1.课程的性质和内容本课程是一门传授数控车床编程与操作相关理论和技能知识的专业实训课,是一门理实一体化课程。

其目标在于培养数控加工专业的职业能力,依据数控车中级工、高级工职业技能要求特点,满足职业技能培训与技能鉴定考核的要求,达到本专业职业资格等级标准的要求。

主要内容包括数控设备基本知识、数控设备程序编制的基本知识、数控铣床、加工中心及其编程、宏程序、自动编程、数控设备的应用与维护等。

本课程主要介绍日本FANUC数控系统的编程与操作。

2.课程的任务和要求(1)掌握数控编程的基础知识。

(2)掌握数控铣工各种训练课题的编程方法,增强分析问题与解决问题的能力。

(3)掌握用固定循环指令和子程序指令对实际工件进行编程与加工的方法,提高数控编程与加工中的技能技巧。

(4)培养学生良好的编程习惯,保证程序结构严谨、工艺安排合理、数值计算正确、切削用量选用合理。

(5)了解本专业的新工艺、新技术、提高自主学习的能力。

(6)掌握数控机床的操作方法和进行一般性维护与保养的方法。

3.教学中应该注意的问题(1)本课程是一门实训课,教学实施过程几乎都在数控车间里进行,在教学中要充分采用理、实一体化教学,在现场手把手的指导,重视现场示范、实验教学,以提高教学效果。

(2)本课程涉及的数控车床编程与操作两部分内容是相辅相成的,在教学中要注意这两部分内容的有机结合。

可以结合学校特点,在实践操作过程中讲解理论知识,在理论课堂上总结工厂生产的实践经验,理、实一体,同步进行。

(3)教学中要结合生产实际,时刻注意数控机床及其系统的发展,使教学不落后于数控的发展。

(4)教学中要加强技能方面的训练,提高学生的操作技能。

(5)针对中级、高级工考证的班级,教学过程中还要紧紧围绕国家职业资格鉴定标准来进行实训教学,注重实训效果,达到国家资格鉴定标准。

二、教学要求、内容和难点项目1 安全教育与机床基本原理、程序编制教学要求:1、掌握数控铣床安全操作规程2、掌握数控铣编程方法3、了解数控铣基本原理及构造教学内容:1、数控铣安全操作规程2、数控铣基本原理及基本构造3、数控铣程序编制4、数控铣的编程实例教学重点:安全文明生产知识、数控铣编程教学难点:数控铣编程方法项目2 数控铣基本操作教学要求:1、掌握数控铣操作的基本知识2、掌握机床控制面板的使用方法及程序的手工输入3、掌握数控铣床的各种操作方式教学内容:1、机床的开关机2、机床的坐标识别3、机床控制面板说明4、各种操作方式5、程序的手工录入教学重点:机床控制面板的使用与数控铣的各种操作方式教学难点:数控铣的各种操作方式项目3 数控铣床刀具教学要求:1、掌握数控铣常用刀具的相关知识2、掌握刀具装夹、拆卸的方法教学要求:1、数控铣床常用刀具简介2、手工装夹、拆卸刀具3、刀库混乱的处理教学重点:刀具安装、拆卸教学难点:合理选用刀具项目4 工件安装与找正教学要求:1、掌握数控铣床夹具的基本知识2、掌握数控铣常用工具的使用方法教学内容:1、百分表的使用2、直角尺的使用2、虎钳装夹工件基本工艺要求3、压板装夹工件的方法教学重点:夹具的正确使用教学难点:工艺装备的合理选用项目5 对刀与坐标设定教学要求:1、掌握工件坐标系的建立方法2、掌握数控铣刀补的建立方法教学内容:1、各种坐标系的关系2、对刀的原理3、工件坐标系的建立(G54、G92)4、刀补设定教学重点:工件坐标系的建立与刀补的设定教学难点:工件坐标系的建立方法与刀补的设定方法项目6 程序的输入及加工教学要求:1、掌握手工输入程序的方法2、掌握自动加工过程中的监控教学内容:1、程序的输入2、自动加工操作3、自动加工过程监控教学重点:程序的输入方法与自动加工操作方法教学难点:程序的输入项目7 典型零件的工艺分析及编程教学要求:1、掌握典型零件的工艺分析2、掌握典型零件加工程序的编制1、平面加工2、型腔加工3、轮廓加工4、孔系加工5、槽的加工6、其他零件的加工教学重点:加工程序的编制教学难点:工艺分析项目8 综合训练教学要求:1、掌握常见零件进行工艺分析,熟悉加工过程2、编制正确的程序教学内容:1、盘类零件的加工2、箱体类零件的加工教学重点:零件加工的工艺分析与处理,编制加工程序教学难点:工艺分析项目9 自动编程与数控仿真教学要求:1、掌握自动编程的概念2、熟悉自动编程软件的使用教学内容:1、自动编程简介2、CAD/CAM集成数控系统编程简介3、数控仿真加工自动编程的概念与CAD/CAM软件的应用教学难点:CAD/CAM软件的应用三、学时分配表。

数控铣床的培训计划

数控铣床的培训计划

数控铣床的培训计划一、培训目标1. 培训学员了解数控铣床的基本原理和工作原理。

2. 培训学员熟练掌握数控铣床的操作技能和编程技能。

3. 培训学员能够独立完成简单的数控铣削加工任务。

4. 培训学员具备数控铣床的维护和故障排除能力。

二、培训内容第一阶段:理论知识培训1. 数控铣床的基本原理和工作原理2. 数控铣床的组成结构和主要零部件3. 数控系统的功能和工作方式4. 编程语言和编程基础知识5. 数控铣床的安全操作规范6. 数控铣床的维护和保养知识第二阶段:操作技能培训1. 数控铣床的操作面板和控制器的使用2. 数控铣床的加工工艺技术3. 数控铣床刀具的更换和调整4. 车削加工和镗孔加工的基本操作5. 数控铣床的手动操作和自动操作6. 数控铣床的编程技能培训7. 数控铣床的工件夹紧和定位技术8. 数控铣床的加工质量检验方法第三阶段:实际操作培训1. 数控铣床的实际操作练习2. 数控铣床编程和加工任务3. 数控铣床的加工实例分析和讨论4. 数控铣床的实际加工工件操作第四阶段:维护和故障排除培训1. 数控铣床的常见故障和原因分析2. 数控铣床的故障排除方法和维修技巧3. 数控铣床的维护和保养知识培训4. 数控铣床的安全操作规范再次强调三、培训方式1. 理论知识培训采用课堂授课和现场教学相结合的方式进行。

2. 操作技能培训采用实际操作演练的方式进行。

3. 实际操作培训和维护故障培训分别采用实际练习和案例分析的方式进行。

四、培训时间安排1. 理论知识培训阶段:6天2. 操作技能培训阶段:10天3. 实际操作培训阶段:5天4. 维护和故障排除培训阶段:4天五、培训评估1. 理论知识考试2. 操作技能考核3. 实际操作考评4. 维护和故障排除考核六、培训师资1. 有丰富数控铣床操作经验和教学经验的专业培训师担任培训主讲。

2. 操作技能培训阶段,由多名经验丰富的数控铣床操作工程师担任实操辅导员。

七、培训设施和工具1. 专门的数控铣床培训室2. 配备专业的数控铣床设备,以及各种加工工件和刀具3. 配备完善的安全防护设施八、培训材料1. 专门编写的数控铣床培训教材和课件2. 实际操作演练指导书3. 维护和故障排除案例分析教材九、培训后续服务1. 培训结束后,提供数控铣床操作技能和维护知识的答疑服务2. 定期进行数控铣床操作技能的再培训和技术交流活动十、培训效果评估1. 培训结束后,对学员进行满意度评价2. 跟踪了解学员在实际工作中的应用情况,并反馈到培训效果评估中总结:数控铣床的培训计划从理论知识、操作技能、实际操作、维护排除、师资、设施工具、材料和后续服务等方面进行了详细的规划,旨在培养具备全面数控铣床技术能力的专业人才。

数控铣削培训

数控铣削培训

计算未知结点坐标尺寸
编程尺寸的最后形成
工序的划分
在数控机床上特别是在加工中心上加工零件,工序 十分集中,许多零件只需在一次装卡中就能完成全部 工序。
但是零件的粗加工,特别是铸、锻毛坯零件的基 准平面、定位面等的加工应在普通机床上完成之后, 再装卡到数控机床上进行加工。这样可以发挥数控机 床的特点,保持数控机床的精度,延长数控机床的使 用寿命,降低数控机床的使用成本。
工序的划分
按加工部位分序法 即先加工平面、定位面,再加工孔; 先加工简单的几何形状,再加工复杂的几何形状; 先加工精度比较低的部位,再加工精度要求较高的部位。
工序的划分
例如: 零件材料变形小,加工余量均匀,可以采用刀
具集中分序法,以减少换刀时间和定位误差; 若零件材料变形较大,加工余量不均匀,且精
配轮廓数控装置——平面轮廓(特别是由圆弧和直线形成的形 状)的加工及立体曲面形状的铣削(凸轮、样板、冲模、压模、 铸模)。
数控铣削加工工件的安装
数控铣削加工选择定位基准应遵循的原则:
尽量选择零件上的设计基准作为定位基准 定位基准选择要能完成尽可能多的加工内容 定位基准应尽量与工件坐标系的对刀基准重合
以加工后的
床脚为基准 加工导轨面
工序的划分
加工床脚 以导轨面 为粗基准
导轨粗基准的加工
工序的划分
数控铣削加工工序的划分
刀具集中分序法 粗、精加工分序法 按加工部位分序法
工序的划分
刀具集中分序法 即按所用刀具划分工序,用同一把刀加工完零 件上所有可以完成的部位,在用第二把刀、第 三把刀完成它们可以完成的其它部位。
数控铣削培训
内容
第一节:数控铣床的主要加工对象 第二节:数控铣削加工工件的安装 第三节: 数控铣削加工的对刀 第四节: 数控铣削加工工艺分析

数控铣床操作工中级工培训计划及大纲

数控铣床操作工中级工培训计划及大纲

数控铣床操作工中级工培训计划1.培训目标1.1 总体目标培养具备以下条件的人员:具有机械制图基本知识,具有简单工艺编写能力,掌握数控铣床操作工中级工技能基础知识,能够运用基本技能独立完成简单工件的工艺准备、工件加工、精度检验及误差分析。

1.2 理论知识培训目标依据《数控铣床操作工国家职业标准》中对数控铣床操作工中级工的理论知识要求,通过培训,使培训对象掌握职业道德及相关法律法规,掌握数控铣床操作工中级工技能的基本知识、相关识图与绘图知识、制定简单加工工艺,掌握工件的定位与夹紧,懂得如何合理选择常用刀具,懂得设备使用和维护保养基础及专业知识。

1.3 操作技能培训目标依据《数控铣床操作工国家职业标准》中对数控铣床操作工中级工的操作技能要求,通过培训,使培训对象在工作过程中能读懂零件的材料、尺寸公差、形位公差、表面粗糙度等技术要求、能读懂分度头尾架、弹簧夹头套筒、可转位铣刀等简单机构的装配图、能用CAD 软件绘制简单零件的工作图,达到独立上岗操作的水平。

2.教学要求2.1职业道德2.1.1 职业道德基本知识2.1.2 职业守则(1)爱岗敬业,忠于职守。

(2)努力钻研业务,刻苦学习,勤于思考,善于观察。

(3)工作认真负责,严于律己,吃苦耐劳。

(4)遵守操作规程,坚持安全生产。

(5)着装整洁,爱护设备,保持工作环境的清洁有序,做到文明生产。

2.2基础知识2.2.1 数控应用技术基础(1)数控原理与机床基本知识(组成结构、插补原理、控制原理、伺服原理等)。

(2)数控编程技术(含手工编程和自动编程,内容包括程序格式、指令代码、子程序、固定循环、宏程序等)。

(3)计算机绘图(AutoCAD)。

(4)机械加工工艺原理(切削工艺、切削用量、夹具选择和使用、刀具的选择等)。

2.2.2 安全文明生产与环境保护(1)安全操作规程。

(2)事故防范、应变措施及记录。

(3)环境保护(车间粉尘、噪音、强光、有害气体的防范)。

2.2.3 质量管理(1)企业的质量方针。

《数控机床工(五级)》培训大纲

《数控机床工(五级)》培训大纲

《数控机床工(五级)》培训大纲《数控机床工(五级)》的培训分为以下模块:1.数控加工工艺。

2.数控程序。

3.数控机床操作与零件加工。

4.零件检验。

5.数控机床日常维护。

《数控加工工艺》培训大纲一、基本要求通过本模块的培训,达到能够正确阅读和理解零件图和数控工艺文件的目的。

二、培训要求与内容单元1 机械图识图能力培训要求:(1)通过二维视图理解零件形状。

(2)理解零件的精度要求。

(3)理解图纸上的其他技术要求。

通过培训达到能够正确理解零件加工图纸的各项技术要求。

培训内容:1. 视图与零件形状1.1 专业知识1.1.1制图的基本知识和技能。

1.1.2 正投影法和三视图。

1.1.3第三角画法。

1.1.4零件图的识读方法。

2. 零件的精度要求表示方法。

2.1专业知识2.1.1公差与配合基础知识。

2.1.2 表面质量及其检测。

3. 图纸上的其他技术要求。

3.1专业知识3.1.1认识形位公差。

3.1.2 材料的热处理及表面处理。

单元2 数控加工工艺文件培训要求:看懂数控加工工艺文件,能够根据工艺文件完成批量零件加工。

培训内容:1.相关零件的机械冷加工工艺1.1 专业知识1.1.1金属材料与热处理基本知识。

了解材料性能与切削性能的关系,热处理的类型与作用。

1.1.2刀具分类和用途与切削参数基本知识。

2.典型零件的数控加工工艺2.1 专业知识2.1.1 数控车削的主要加工对象。

2.1.2 典型零件数控车削的加工过程分析。

2.1.3 数控铣削的主要加工对象。

2.1.4 典型零件数控铣削的加工过程分析。

3. 数控工艺文件3.1 专业知识3.1.1 数控工艺文件的格式与内容。

单元3 刀具准备培训要求:(1)了解刀具种类、牌号、用途;主要切削参数。

(2)刀具耐用度和影响刀具耐用度的主要因素。

(3)常用刀柄的分类、用途和刀具安装。

培训内容:1.刀具分类1.1 专业知识1.1.1 对刀具材料的基本要求。

1.1.2刀具材料的种类、牌号、主要化学成分和用途。

数控车铣加工培训计划

数控车铣加工培训计划

数控车铣加工培训计划一、培训目的和要求1. 培训目的:通过数控车铣加工培训,提高员工对数控车床和数控铣床的操作技能和加工能力,增强企业生产技术实力,提高产品质量和生产效率。

2. 培训要求:培训对象为企业生产车间的操作工人和初级技术人员,要求具备一定的机械加工基础知识和操作经验,能够熟练使用通用数控车铣加工中心。

二、培训内容1. 数控车床基本操作(1)数控车床的结构和工作原理(2)数控编程和操作界面(3)刀具、夹具的选择和安装(4)数控车床的常用操作指令和功能2. 数控铣床基本操作(1)数控铣床的结构和工作原理(2)数控编程和操作界面(3)刀具、夹具的选择和安装(4)数控铣床的常用操作指令和功能3. 数控车铣加工工艺(1)数控车铣刀具的选择和刃磨(2)数控车铣程序的编写和调试(3)数控车铣工艺方案的设计和优化(4)数控车铣加工的常见问题和解决方法4. 数控车铣加工质量控制(1)加工工件的几何尺寸和表面粗糙度的测量(2)数控车铣加工的质量检验标准和方法(3)加工过程中的质量控制和调整方法(4)数控车铣加工质量异常的处理方式三、培训方式和时间安排1. 培训方式:采取理论与实践相结合的方式进行培训,采用课堂授课、现场操作演示、模拟实操训练和实际加工操作相结合的教学方法。

2. 培训时间:根据实际情况安排,一般为连续培训10天,每天8小时。

四、培训师资和条件1. 培训师资:选拔具有丰富数控车铣加工经验和教学经验的技术人员担任培训讲师,指导学员进行专业技术培训。

2. 培训条件:提供数控车铣加工设备和工装夹具,满足培训需求;提供相应的教学材料和工具。

确保培训环境安全、舒适。

五、培训考核和评价1. 培训考核:培训结束后,对学员进行理论知识考核和实际操作技能测试,合格者发放培训证书。

2. 培训评价:对培训过程进行定期评估,收集学员的反馈意见,及时调整和改进培训内容和方式。

六、培训后续跟踪和支持1. 培训后续跟踪:对培训学员进行岗位适应期辅导和技术支持,帮助他们将所学技能应用到实际工作中。

2024数控铣工培训计划

2024数控铣工培训计划

2024数控铣工培训计划
一、数控铣床基础知识
数控铣床的基本概念、特点和分类。

数控铣床的组成和工作原理。

数控铣床的安装、调试和维护。

二、铣削原理与刀具知识
铣削原理:铣削力、铣削方式、切削参数等。

刀具材料:硬质合金、高速钢、陶瓷等。

刀具的几何参数:切削刃、前角、后角、主偏角等。

刀具的磨损和寿命:磨损形式、磨损原因、提高寿命的措施等。

三、机械加工工艺与编程
机械加工工艺基础:工艺过程、工艺规程、加工余量等。

数控编程基础:编程语言、编程规则、编程技巧等。

数控铣床编程实例:平面轮廓加工、型腔加工、孔加工等。

四、实际操作与技能训练
安全操作规程:人身安全、设备安全等。

操作技能训练:手动操作、自动编程操作等。

技能考核标准与考核方式。

五、高级技术与实践
数控铣床的高级功能:多轴加工、五轴联动加工等。

复杂零件的加工工艺:曲面加工、模具加工等。

实践案例分析:典型零件的加工工艺与编程等。

六、质量管理与实践
质量管理的概念和原则:全面质量管理、质量管理的发展历程等。

质量控制的方法和工具:统计过程控制、抽样检验等。

质量管理
体系的建立与实施:ISO9000系列标准等。

持续改进和提高:质量改进的基本方法、质量改进的过程等。

数控铣培训计划

数控铣培训计划

数控铣培训计划一、培训目标本培训计划旨在帮助学员掌握数控铣床的基本操作技能,理解数控铣床的基本原理,熟练掌握数控编程和加工工艺流程,提高学员的数控铣床操作水平和加工能力,为其在实际工作中能够胜任数控铣床相关岗位工作。

二、培训内容1. 数控铣床基本知识(1)数控铣床的发展历史、结构组成和工作原理;(2)数控铣床的分类和特点;(3)数控铣床的操作界面和功能介绍;(4)数控编程基础知识;(5)数控铣床的安全操作规范。

2. 数控铣床操作技能培训(1)数控铣床的手动操作;(2)数控铣床的自动操作;(3)数控铣床的刀具更换和校对;(4)数控铣床的加工工艺参数设置。

3. 数控编程培训(1)数控铣床的G代码和M代码基础知识;(2)数控编程语言的基本规范;(3)数控编程软件的操作方法和编程示例。

4. 数控铣床加工工艺流程(1)工件加工图的阅读和理解;(2)数控铣床的加工工艺流程;(3)数控铣床的加工精度控制方法。

5. 实际操作练习(1)数控铣床的基本操作练习;(2)数控铣床的数控编程练习;(3)数控铣床的实际工件加工。

三、培训方法本培训采用理论教学与实际操作相结合的方式进行,以课堂讲解为主,结合实际案例和操作演示进行教学辅助,通过案例分析和练习操作提高学员的实际应用能力。

四、培训计划1. 第一阶段(1天)(1)数控铣床基本知识讲解;(2)数控铣床的操作界面和功能介绍;(3)数控铣床的安全操作规范。

2. 第二阶段(1天)(1)数控铣床手动操作练习;(2)数控铣床的自动操作练习;(3)数控铣床的刀具更换和校对练习。

3. 第三阶段(2天)(1)数控编程基础知识讲解;(2)数控编程软件的操作方法和编程示例;(3)数控编程练习。

4. 第四阶段(2天)(1)数控铣床加工工艺流程讲解;(2)数控铣床的加工精度控制方法;(3)工件加工图的阅读和理解。

5. 第五阶段(3天)(1)实际操作练习(数控铣床的基本操作、数控编程、实际工件加工);(2)实际操作考核。

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《数控铣工》培训大纲
一、说明
1.课程的性质和内容
本课程是数控技术专业的一门专业主干课程,它以数控铣床为对象,使学生较全面地了解数控铣床的基本知识与核心技术,掌握数控铣床铣削加工编程方法、掌握数控铣床操作技能、学习数控系统的控制原理及数控铣床的维修技能。

学生掌握数控机床的基本原理和基础知识,学会合理地选用组成数控机床切削参数,培养学生达到正确使用数控铣床的能力。

课程的任务和要求
任务:使学生掌握数控铣床的结构、工作原理、编程方法及数控铣床的操作技能,为以后从事相关工作打下基础。

通过本课程的学习,学生应达到以下要求:
1、掌握数控铣床的特点、工作原理;
2、掌握数控铣床的机械结构特点;
3、掌握数控铣床的手工编程方法;
4、了解数控系统的基本组成及软、硬件工作原理;
5、掌握数控铣床的基本操作和操作要点。

二、学时分配
三、课程内容及要求
色子制造包
任务一:数控铣床认知、维护与保养
教学地点:
一体化教室、实训车间
任务目标:
1、能按照机械加工车间安全防护规定,正确穿戴劳保用品,严格执行安全操作规程。

2、能描述数控铣床的组成、结构、功能,指出各部件的名称和作用,并能正确规范操作数控铣床。

3、能查阅数控铣床保养规定,保养数控铣床,填写保养记录。

任务内容:
1、车间现场管理制度及数控铣床安全操作规程
2、数控铣床的主要技术参数、功能与加工范围
3、数控铣床的维护、保养方法
任务二:铣平面
教学地点:
一体化教室、实训车间
任务目标:
1、能规范安装数控铣床刀具
2、能根据加工要求,运用适当对刀方法,正确建立工件坐标系
任务内容:
1、数控铣床坐标系的建立
2、铣削平面程序编制方法
3、程序的模拟、检查与优化
任务三:色子六面加工
教学地点:
一体化教室、实训车间
任务目标:
掌握六面体零件的加工顺序和基准面的选择方法。

掌握垂直面和平行面的铣削方法及分析铣削中出现的质量问题和注意事项。

任务内容:
1、工艺分析。

2、铣六面。

信笺笔座制作包
任务一:分析图样
教学地点:
一体化教室、实训车间
任务目标:
1、能够识读零件图样,明确图样中的加工信息
2、能根据三角函数及相关数学知识计算零件图样中的基点坐标任务内容:
机械制图相关知识复习
金属材料知识
配合精度要求
任务二:工艺准备
教学地点:
一体化教室、实训车间
任务目标:
能正确选择夹具与刀具
能制定加工工步,正确填写配合件零件加工工艺卡
能够估算出零件加工时间
任务内容:
1、数控铣床夹具、刀具知识学习
2、工艺卡片的填写
任务三:编程与模拟加工
教学地点:
一体化教室、实训车间
任务目标:
能绘制刀具路径图
能正确运用刀具半径补偿指令编制零件加工程序
能够按照要求仿真模拟零件加工操作
任务内容:
1、程序的编制
2、刀具半径补偿指令的使用
3、通过观察刀具路径判断程序正误并进行程序调整
任务四:内、外轮廓加工
教学地点:
一体化教室、实训车间
任务目标:
在加工过程中,能严格按照操作规程操作数控铣床,按制定的工艺卡和工步完成零件加工
在数控加工过程中出现程序报警时,能查阅机床操作手册,明确报警原因,解除报警
能选择合适的量具、量仪规范测量和记录形位误差,并分析超差产生
的原因
任务内容:
1、配合件数控铣加工工作计划的制定方法
2、配合件基准的确定方法
3、配合件数控铣削加工工艺的编制方法
4、加工工时的预估方法
任务五:成果展示与评价
教学地点:
一体化教室、实训车间
任务目标:
能积极展示学习成果,在小组的讨论中总结和反思,提高学习效率能按规定,整理现场,保持工作环境周围清洁
任务内容:
小组成员及组员之间积极讨论
学生自评,互评
分油阀体制作包
任务一:零件加工任务分析
教学地点:
一体化教室、实训车间
任务目标:
根据图纸及工期要求,确定加工可能性。

说出图样中的形位公差的含义。

任务内容:
1、根据图纸要求,确定毛坯形状及尺寸。

2、根据零件图纸,分组绘制展示加工部位视图测算工时、写出设备。

任务二:工艺制定与评价
教学地点:
一体化教室、实训车间
任务目标:
1、分析零件图,制定合理的工艺
2、绘制工序草图
3、确定切削用量
任务内容:
工艺分析
工艺路线的制定和工艺卡的填写
评价各工艺的优越性
任务三:工装设计
教学地点:
一体化教室、实训车间
任务目标:
1、能设计相应的工装夹具。

2、设计工装,计算定位误差
夹具的设计和制作方法
数控铣削质量保证方法
任务四:程序编制与模拟加工
教学地点:
一体化教室、实训车间
任务目标:
能应用CAM软件对分油阀体图样进行三维实体造型。

2、能熟练CAXA工程师后置处理
3、能熟练CAXA工程师生成
任务内容:
三维实体造型的方法
手动编程,自动编程
3、自动编程后程序的处理
检测与评价。

任务五:零件的加工
教学地点:
一体化教室、实训车间
任务目标:
1、掌握数控铣床操作方法
2、掌握零件加工方法
3、掌握零件检测方法
零件的装夹方式,保证安全。

在机床上再次检验加工程序。

准确对刀并检验。

任务六:检验误差分析
教学地点:
一体化教室、实训车间
任务目标:
检验零件精度
分析产生加工误差的原因
任务内容:
形位误差的规范测量方法
加工误差产生的原因处理方法
数控机床维修包
任务一:数控机床机械结构的故障诊断与维修教学地点:
一体化教室、实训车间
任务目标:
掌握机械故障类型及其诊断方法
任务内容:
主轴部件故障诊断与维修
滚珠丝杠螺母副故障诊断与维修
3、导轨副机械结构故障诊断与维修
4、其它机械结构故障诊断与维修
任务二:数控系统的故障诊断与维修教学地点:
一体化教室、实训车间
任务目标:
常用数控系统配置
任务内容:
1、数控系统维修基础
2、数控系统的常见故障诊断与分析
任务三:伺服系统的故障诊断与维修教学地点:
一体化教室、实训车间
任务目标:
掌握伺服系统的故障诊断与维修实验任务内容:
主轴驱动系统故障及诊断
进给伺服系统故障及诊断
位置检测装置故障及诊断
任务四:输入/输出模块的故障诊断教学地点:
一体化教室、实训车间
任务目标:
PLC控制模块的故障诊断
任务内容:
1、数控机床PLC的功能与输入/输出元件
2、常用数控系统的PLC状态的监控方法。

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