DCS的工程设计方案
sis和dcs工程项目技术方案
sis和dcs工程项目技术方案本项目是针对某个实际工程中sis和dcs工程设计和实施提出的技术方案。
在本次项目中，需要针对该工程的具体需求和特点，设计出符合实际情况的sis和dcs工程技术方案，并在实施过程中保证项目的顺利进行和成功交付。
二、项目背景该工程是一个新的生产线项目，需要实现高效、安全、可靠的生产过程。
因此，需要设计和实施sis和dcs工程，以确保生产线设备的正常运行和生产过程的安全可控。
三、技术方案设计1. sis工程设计sis（Safety Instrumented System）是用来监控和控制生产线中的安全相关系统的一种自动化系统，其目的是保证生产过程的安全性。
在本次项目中，我们将设计出符合生产线需求的sis系统，包括以下几个方面：（1）安全仪表的选择：根据生产线的具体情况，我们将选择适合的安全仪表，包括压力传感器、温度传感器、液位传感器等。
（2）逻辑控制系统的设计：我们将设计出sis的逻辑控制系统，包括逻辑控制器的选择、逻辑功能的设计和实现等。
（3）通信系统的设计：sis系统需要与生产线其他设备进行通信，因此我们将设计出适用的通信系统，确保sis系统能够与其他设备实现数据交换和协作。
2. dcs工程设计dcs（Distributed Control System）是用来监控和控制生产线中的生产过程的一种自动化系统，其目的是提高生产效率和质量。
在本次项目中，我们将设计出符合生产线需求的dcs系统，包括以下几个方面：（1）控制器的选择：根据生产线的具体情况，我们将选择合适的控制器，包括plc、dcs主控器等。
（2）生产过程监控系统的设计：我们将设计出dcs的生产过程监控系统，包括监控界面的设计、数据采集和处理系统的设计等。
（3）通信系统的设计：dcs系统需要与生产线上的各个设备进行通信，因此我们将设计出适用的通信系统，确保dcs系统能够与其他设备实现数据交换和协作。
四、实施方案1. sis工程实施sis工程的实施过程中，我们将按照以下步骤进行：（1）详细设计：在实施前，我们将对sis系统进行详细的设计，并确定具体的设备和系统配置。
电厂dcs系统安装和调试施工方案
DCS系统安装和调试一、工程概况××电厂工程为2×300MW燃煤发电机组，由广西电力设计院与中南电力设计院联合设计，山西电力建设第三工程公司负责安装。
机组采用炉、机、电集中控制方式，两台机组共用一个主控室。
仪控部分的热控设备除汽轮机的DEH、TSI及ETS系统外，采用北京日立公司HIACS-5000M分散控制系统。
系统实现的控制功能包括：DAS 数据采集及监视系统MCS 模拟量控制系统SCS 顺序控制系统FSSS 炉膛安全监控系统BMS 锅炉燃烧器管理系统ECS 电气监控系统DEH及MEH 汽机电液调节控制系统BPC 旁路控制系统二、主要工作量DCS电源柜： 2面MCS机柜： 5面SCS机柜： 9面BMS机柜： 7面DEH机柜： 1面ATC机柜： 1面ECS机柜： 4面DCS输入/输出点： 5000余点三、主要施工方案1．集中控制室及电子设备具备施工条件后开始进行施工。
盘、台、柜运输至施工现场，施工现场道路畅通，照明充足。
DCS系统安装时厂家和电科院在现场指导安装。
2．作业人员包括：班长1名，技术员1名，施工人员10名。
作业人员必须经过盘、台、柜安装培训和安全技术培训，有安全意识，能正确使用电动工具。
作业人员全员接受施工技术措施交底并办理了交底签证手续。
3．根据设计图纸进行盘底座的制作和安装，型钢底座尺寸与仪表盘相符，直线度偏差为每米不大于1mm。
当型钢底座总长超过5m 时，全长最大偏差不大于5mm。
制作尺寸偏差≤2mm，对角线偏差≤2mm，焊接牢固，焊点打磨光,油漆（第一遍刷防锈漆，第二遍刷灰色面漆）均匀、美观、完整。
4．底座在二次抹面前安装，安装位置符合设计，其上顶面高出地面10mm，盘底座的固定牢固，顶面水平，倾斜度不大于0.1%，最大水平高差不大于3mm。
5．底座制作安装二级验收后再进行仪表盘的安装，仪表盘的安装在控制室墙壁、柱子、顶棚的粉刷及空调设备的风道施工完成后进行。
dcs系统施工方案
dcs系统施工方案DCS系统施工方案一、施工目标：1. 完成基于DCS系统的工程设计和施工；2. 保证施工质量和进度；3. 提供高效可靠的DCS系统。
二、施工内容：1. 设计和布线：根据工程设计要求，对DCS系统进行详细设计，并进行合理的布线；2. 仪表设备安装：根据设计图纸和安装说明，进行仪表设备的安装和接线，确保安装牢固和正确连接；3. 控制系统安装：安装控制器、连接网络设备和服务器，确保系统正常运行；4. 软件安装和配置：安装DCS系统软件，进行系统配置，确保软件运行正常；5. 系统调试和测试：对已安装和配置的DCS系统进行调试和测试，确保系统的稳定性和性能；6. 运行效果评估：根据系统调试和测试结果，对DCS系统的运行效果进行评估和优化；7. 文档编制：编制DCS系统的施工图纸、设备清单和操作手册，为后续使用和维护提供便利。
三、施工步骤：1. 前期准备：明确施工目标，组织施工人员和设备，保障施工条件；2. 设计和布线：根据工程设计要求，制定详细的设计方案，确定布线方案；3. 仪表设备安装：按照设计方案和安装说明，进行仪表设备的安装和接线；4. 控制系统安装：安装控制器、网络设备和服务器，并进行设备间的连接；5. 软件安装和配置：安装DCS系统软件，进行系统配置和参数设置；6. 系统调试和测试：对DCS系统进行调试和测试，确保系统运行正常；7. 运行效果评估：根据调试和测试结果，评估系统的运行效果，并进行优化；8. 文档编制：编制DCS系统的施工图纸、设备清单和操作手册。
四、施工计划：1. 制定详细施工计划，明确施工步骤和工期安排；2. 按照施工计划，组织施工人员进行施工；3. 定期开展施工进度检查，及时发现和解决问题。
五、施工要求和注意事项：1. 严格按照工程设计要求进行施工，确保施工质量；2. 各项设备和器件的安装和接线必须符合安全规范和电气接线标准；3. 控制系统设备的安装位置要合理，方便操作和维护；4. 施工过程中要保证现场整洁，避免施工垃圾和杂物堆积。
DCS的工程设计方案
DCS的工程设计方案DCS系统（分散控制系统）是一种在工业自动化领域广泛应用的控制系统。
它由分布在不同区域的多个控制器和分散在不同设备上的传感器、执行器等组成，利用现代控制理论和计算机技术，实现生产线或工厂的自动化控制和管理。
在进行DCS的工程设计过程中，首先需要考虑的是需要自动化控制的具体过程或系统。
这可以包括各种工业生产线，如化工、电力、水处理、石油等。
在确定了需要控制的过程之后，下一步就是进行详细的系统设计。
首先，需要确定系统的整体结构。
DCS系统采用了分散控制的思想，所以在系统设计中应该考虑到主控制器、子控制器和各个子系统之间的通讯方式和协议。
通常，主控制器负责整个系统的协调和管理，而每个子控制器则负责具体的子系统控制。
通信可选择以太网、Modbus、Profibus等各种通信协议。
其次，需要确定系统的硬件设备。
硬件设备包括各种传感器和执行器，如温度传感器、液位传感器、阀门执行器等。
在选择硬件设备时，需要考虑到其可靠性、精确度和适应性等因素。
接下来，需要进行控制策略的设计。
控制策略是DCS系统的核心部分，它决定了系统如何对输入信号作出响应并产生相应的控制输出。
控制策略可以通过PID控制、模糊控制、神经网络控制等多种方式进行实现。
针对不同的工艺过程，可以选择不同的控制策略来最大程度地提高系统的稳定性和性能。
此外，还需要考虑系统的安全性和可靠性。
在设计DCS系统时，必须考虑到防火、防爆、防雷、防震等各种安全因素，并且采取相应的措施来保证系统的安全运行。
同时，为了避免系统发生故障或停机，需要对系统进行备份和冗余设计，以确保即使出现故障，系统依然能够正常运行。
最后，为了方便系统的维护和管理，还需要考虑系统的监控和诊断功能。
通过在系统中设置相应的监控点和诊断机制，可以实现对系统各个部分的实时监测和故障排查。
同时，还可以利用数据采集和存储技术，对系统运行情况进行记录和分析，以便于对系统性能进行优化和改进。
DCS系统升级施工方案
目录一、编制说明 0二、编制依据 0三、工程概况 0四、施工部署 (1)4.1、主要设备、机具需用及要求 (1)4.2、劳动力需用及要求 (2)五．主要施工工艺及控制要求 (4)5.1、电气安装工程施工方案 (3)5.2、仪表安装工程施工方案 (4)六．质量保证措施 (7)6.1质量保证体系 (7)6.2、质量控制措施 (8)6.3质量控制点 (9)七、TNPM管理 (9)7.1、施工现场管理规定 (9)八、项目HSE专篇 (10)8.1 编制依据 (10)8.2 项目HSE管理方针与目标 (10)8.3 项目HSE管理制度 (11)8.4 项目HSE组织机构 (11)8.5 项目HSE组织人员管理职责 (12)8.6 HSE管理措施 (20)8.7现场各项作业活动的危害分析及HSE管理措施 (20)九、文明施工保证措施 (30)9.1文明施工的目标 (30)9.2文明施工组织机构 (30)9.3文明施工管理措施 (30)十、应急预案 (31)10.1成立项目HSE应急管理组织机构 (31)10.2应急预案处理要求 (31)10.3职责分工 (31)10.4应急措施 (31)10.5紧急事件联系 (32)10.6应急资源 (32)10.7 JHA危害分析评估组及危害分析表（附件） (32)10.8环境因素识别表（附件） (32)10.9危险源/残留物识别清单（附件） (32)一、编制说明本文件是SFCC为中国石化广州石化分公司乙烯装置DCS系统升级改造施工而制定的方案。
SFCC 为保证本单项工程进度、质量、安全所采取一系列的措施。
严格执行招标文件所规定的国家的法律、法规，国家和行业的施工验收标准和规范，以及业主各项管理规定，使交付的产品达到顾客的要求和期望，增强顾客的满意程度。
二、编制依据1、《聚乙烯PLC系统隐患治理项目》施工图纸2、《石油化工静电接地设计规范》 SH3097-20003、《石油化工仪表工程施工技术规程》 SH/T3521-20134、《自动化仪表工程施工及验收规范》 GB50093-20135、《建筑电气工程施工质量验收规范》 GB50303-20126、《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》 GB50169-20067、《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168-2006三、工程概况3.1、工程名称：乙烯装置DCS系统升级改造3.2、建设单位：中国石油化工股份有限公司广州分公司3.3、监理单位：广州石化建设监理有限公司3.4、设计单位：南京金凌石化工程设计有限公司3.5、施工单位：中石化第五建设有限公司3.6、工程介绍3.6.1、乙烯装置DCS系统升级改造在2015年随炼油一系列大修，化工二部及各专业部门就存在的问题进行了讨论并确立了解决方案，以满足装置的生产操作要求及原则，需对装置的工艺流程进行相应的优化。
DCS的工程设计方案
DCS的工程设计方案DCS（distributed control system）是一种分布式控制系统，广泛应用于工业生产和制造过程中的自动化控制及监控系统。
它通过联网的方式，将传感器、执行机构、控制器和监控设备连接起来，实现对生产过程进行全面的监测和控制。
在这篇文章中，将介绍一个DCS的工程设计方案。
1.系统架构设计首先，为了确保系统的运行和可靠性，我们需要设计一个合理的系统架构。
该架构应包括主控制器、子控制器和I/O模块。
主控制器负责整个系统的控制和监控，而子控制器用于管理和监控不同的子系统。
I/O模块则与传感器和执行机构连接，将其信号传输到控制器和监控设备。
2.传感器和执行机构的选择在选择传感器和执行机构时，需要考虑到其适用性和可靠性。
传感器应能够准确地收集和传输生产系统中的各种参数，例如温度、压力和流量等。
执行机构则需要能够根据控制器的指令，精确地执行相应的动作。
3.人机界面设计为了更好地实现对生产过程的监控和控制，需要设计一个易于操作和理解的人机界面。
该界面应包括图形化的显示和直观的控制按钮，使操作人员能够快速而准确地了解系统状态，并对其进行调整和控制。
4.通信网络设计DCS系统是一个分布式的网络控制系统，因此需要设计一个稳定和高效的通信网络。
该网络应支持数据的快速传输和实时反馈，以确保系统的高可靠性和精确性。
5.系统备份与故障恢复为了避免单点故障对整个系统的影响，需要设计系统备份和故障恢复机制。
例如，可以设置双机热备份，以防止主控制器的故障导致系统的中断。
此外，还可以建立故障诊断和自动修复机制，提高系统的稳定性和可靠性。
6.安全性设计在DCS系统中，安全是一个重要的考虑因素。
系统应具备必要的安全措施，以防止未经授权的访问和潜在的安全威胁。
例如，可以采用密码保护、权限控制、防火墙等安全措施，确保系统的安全运行。
总之，一个有效的DCS工程设计方案应考虑到系统的架构设计、传感器和执行机构的选择、人机界面的设计、通信网络的设计、系统备份与故障恢复以及安全性的设计等方面。
dcs工程实施方案
dcs工程实施方案一、项目概述DCS（数据采集系统）是一种用来自动采集、监控和记录数据的系统。
它可以用于工厂、生产线、机房等各种场所，通过传感器、仪表等设备采集各种数据并进行分析处理。
本项目主要是针对某工厂的数据采集系统进行升级和实施，以提高生产效率和质量管理水平。
二、项目目标1. 实现对设备运行状态、工艺参数、能源消耗等数据的实时采集和监控。
2. 实现对设备运行情况的远程监控和控制。
3. 实现对数据进行分析、报表生成和数据可视化。
4. 提升生产效率、节约能源、提高产品质量。
三、项目范围1. 采集系统硬件采购和安装。
2. 采集系统软件开发和调试。
3. 设备接入网络和通信设备的设置。
4. 系统培训和技术支持。
四、实施计划1. 项目启动阶段确定项目组织结构，明确项目目标和范围，制定项目管理计划，确定项目实施时间表。
2. 系统设计阶段根据用户需求，设计数据采集系统的硬件和软件架构，确定系统的功能模块和界面设计。
3. 系统采购和安装阶段根据系统设计方案，进行硬件设备的采购、调试和安装。
确保设备和传感器的安装位置和连接方式符合设计要求。
4. 系统软件开发和调试阶段根据系统设计方案，进行数据采集系统的软件开发和调试，确保系统的稳定性和可靠性。
5. 联调和测试阶段进行系统的联调和测试，确保系统与现有设备和网络的兼容性和稳定性。
6. 系统培训和交付阶段对用户进行系统培训，确保用户能够熟练操作系统。
并完成系统交付和验收，完成项目的收尾工作。
五、技术方案1. 硬件方案本项目将采用PLC（可编程逻辑控制器）作为数据采集系统的核心设备，通过PLC实现对各种传感器和仪表的数据采集和控制。
另外，还将采用工业交换机和工业路由器，实现设备之间的数据通信和接入企业网络。
系统需要接入的设备包括：温度传感器、压力传感器、流量计、电能表等。
2. 软件方案数据采集系统的软件分为采集端和服务端两部分。
采集端软件安装在PLC上，负责对各种传感器的数据采集和控制；服务端软件安装在服务器上，负责对采集的数据进行处理、分析和报表生成。
炉锅集中供热工程dcs技术方案--大学毕设论文
xx县锅炉集中供热工程项目分散控制系统DCS技术方案xx有限公司20xx年x月目录第一部分概述 (5)1项目概述 (5)2循环流化床锅炉业绩 (5)第二部分DCS技术方案 (6)1控制范围和目标 (6)2NT6000简介 (6)2.1 系统结构图 (7)2.2 系统主要性能和指标 (7)2.2.1 运行环境 (8)2.2.2 抗干扰性能 (8)2.3 控制网络（eNET） (8)2.4 分散处理单元 (9)2.4.1 控制器硬件规格 (10)2.4.2 控制器I/O能力 (10)2.5 输入、输出模件 (10)2.6 人机接口 (11)2.7 GhaphX人机接口软件 (12)2.8 ControlX组态软件 (13)2.9 NT6000系统现场总线解决方案 (13)2.10 控制机柜 (14)2.11 管控一体化解决方案 (15)3DCS技术方案 (16)3.1 控制室布置 (16)3.2 DCS系统的配置 (16)3.2.1 DPU的配置 (16)3.2.2 I/O测点的配置 (17)3.2.3 人机界面的配置 (17)3.2.4 后备硬手操的配置 (17)3.2.5 控制机柜和操作台的配置 (17)3.2.7 网络的配置 (18)3.2.8 与外系统的接口 (18)3.2.9 电源和接地的配置 (18)4网络系统图 (19)5DCS供货设备清单 (20)第三部分循环流化床锅炉的控制 (22)1前言 (22)2工艺系统说明 (23)3锅炉炉膛安全监控系统（FSSS）的控制方案 (24)3.1 锅炉点火系统 (24)3.1.1 概述 (24)3.1.2 点火燃烧器 (24)3.1.3 燃烧器的油系统 (24)3.2 锅炉启动和自动点火系统（BCS） (24)3.2.1 炉膛吹扫 (24)3.2.2 锅炉冷态启动 (24)3.2.3 锅炉热态启动 (26)4调节控制系统的策略和要求 (27)4.1 基于残炭控制的循环流化床锅炉协调控制系统 (27)4.1.1成果的技术背景和技术原理 (27)4.1.2 CFB锅炉的机理和残炭的概念 (27)4.1.3 残炭控制在CFB锅炉协调控制上应用 (29)4.1.4 基于残炭控制的CFB锅炉协调控制的应用效果 (29)4.2 控制回路设计 (29)4.2.1 锅炉负荷控制回路 (29)4.2.2 床温控制回路 (30)4.2.3 一次风流量（压力）控制回路 (30)4.2.4 二次风流量控制回路 (30)4.2.5 风门挡板的控制方式及要求 (31)4.2.6 石灰石给料控制回路 (31)4.2.7 床压控制回路 (31)第四部分工程实施及管理 (32)1概述 (32)2项目管理 (32)3工程设计 (33)4软件组态 (33)5静态调试 (34)6内部出厂验收 (34)7外部出厂验收 (34)8现场调试 (34)10.1快速应急服务： (35)10.2 预防服务 (36)10.3 增值服务 (36)第一部分概述1 项目概述本技术方案是针对xx县锅炉集中供热工程项目全厂自动控制一体化的设计思路提出的，采用可靠、先进、易用的NT6000分散控制系统（DCS），提供设计、制造、调试、投运等一体化服务。
dcs工程实施方案
dcs工程实施方案DCS工程实施方案。
一、前言。
DCS（分散控制系统）是一种广泛应用于工业自动化领域的控制系统，它能够对生产过程进行监控、调节和控制，提高生产效率和产品质量。
本文档旨在提出一种DCS工程实施方案，以确保系统的稳定运行和高效工作。
二、系统设计。
1. 系统架构设计，根据工厂生产流程和设备布局，确定DCS系统的整体架构，包括主控制器、I/O模块、网络通信等组成部分的布置和连接方式。
2. 控制逻辑设计，根据生产过程的要求，设计DCS系统的控制逻辑，包括自动控制算法、设备联锁逻辑、故障处理策略等。
3. 人机界面设计，设计DCS系统的人机界面，包括操作界面、报警显示、历史数据查询等功能，以便操作人员能够直观地监控和操作系统。
三、系统实施。
1. 硬件采购，根据系统设计方案，采购DCS系统所需的主控制器、I/O模块、网络设备等硬件设备，并确保其性能和可靠性符合要求。
2. 软件编程，根据控制逻辑设计，对DCS系统进行软件编程，包括控制程序的编写、联锁逻辑的实现、人机界面的设计等。
3. 系统调试，对已经搭建好的DCS系统进行调试，包括硬件的连接调试、软件的功能验证、系统的稳定性测试等，确保系统能够正常运行。
四、系统运行。
1. 系统上线，在系统调试通过后，将DCS系统投入生产现场，并进行实际生产过程的监控和控制。
2. 系统维护，定期对DCS系统进行维护和检修，包括软件的更新升级、硬件的故障更换、系统性能的优化等，以确保系统的稳定运行。
3. 系统改进，根据生产过程的实际情况和用户的反馈意见，对DCS系统进行改进和优化，提高系统的适用性和性能。
五、总结。
DCS工程实施方案的设计和实施是一个系统工程，需要全面考虑系统的稳定性、可靠性和适用性。
只有在系统设计合理、实施规范、运行稳定的前提下，DCS系统才能够真正发挥其在工业自动化领域的作用，提高生产效率，降低成本，提高产品质量。
六、附录。
1. DCS系统架构设计图。
DCS系统安装施工方案
DCS系统安装施工方案DCS系统（Distributed Control System，分布式控制系统）是目前工业自动化控制领域应用最广泛的系统之一、其主要功能是对工业过程进行监测、控制和优化。
下面是一份DCS系统安装施工方案，供参考：一、项目概述本项目是工业生产企业安装一套全新的DCS系统，用于对其生产过程进行监控和自动化控制。
该系统涵盖了整个生产线的各个段落和子系统，并与现有设备和系统进行接口对接。
本方案将详细阐述DCS系统的安装流程和施工步骤。
二、安装准备工作1.设计和方案确认：根据用户需求和现场实际情况，设计DCS系统的网络拓扑、硬件配置和软件功能，并经过用户确认后开始实施。
2.项目计划编制：根据安装工作的复杂性和任务量，编制详细的项目计划，明确工作内容、时间节点和责任人，确保项目进度可控。
3.材料和设备准备：根据设计方案的要求，采购所需的DCS系统所需的硬件、软件和配件，并妥善保管。
三、DCS系统安装施工流程1.网络布线：根据网络设计方案，进行网线布线工作，一般采用工程布线方式，确保信号传输的稳定性和可靠性。
2.硬件设备安装：根据硬件配置需求和现场特点，负责对DCS系统的分散式控制器、输入输出模块、通信模块等硬件设备进行安装和调试。
3.软件系统安装：根据软件功能需求和系统设计方案，安装并调试DCS系统的软件，确保各个模块的正常运行。
4.数据通信与接口：通过网络与现有设备和系统进行接口对接，确保DCS系统与其他系统的数据传输和交互正常。
5.现场硬件和软件调试：对现场安装好的硬件和软件进行系统级的调试，包括信号采集、控制逻辑验证等，并与现场运行人员进行配合，确保系统的正确性和有效性。
6.系统验证和测试：对安装好的DCS系统进行整体的验证和测试，包括性能测试、故障测试和容错测试等，确保系统的可靠性和稳定性。
7.项目验收和移交：完成安装施工工作后，与用户进行项目的几次验收，确保用户对系统的功能满意，交付项目，并提供培训和技术支持服务。
DCS的工程设计方案
DCS的工程设计方案1. 引言DCS是指分散式控制系统（Distributed Control System），是通过在工业生产过程中集中监控和控制各个子系统的一种自动化控制系统。
本文将介绍DCS的工程设计方案，包括硬件设备选型、系统架构设计、通信网络设计和软件编程等方面。
2. 硬件设备选型在DCS的工程设计中，硬件设备的选型至关重要。
首先，需要选择适合特定工业场景的控制器。
常见的DCS控制器包括可编程逻辑控制器（PLC）和分散式控制器（DCS）。
根据具体的需求，可以选择适合的控制器品牌和型号。
此外，还需要选择合适的输入输出模块，用于与各个子系统进行数据交互。
一般来说，需要考虑模拟输入输出、数字输入输出和通信接口模块等。
最后，为了保证系统的可靠性和稳定性，还需要选择合适的供电设备和机柜。
供电设备需要具备稳定的电源输出和过载保护功能，机柜需要具备良好的散热性能和防尘、防水功能。
3. 系统架构设计DCS的系统架构设计需要考虑到各个子系统的互联和协同工作。
通常，可以采用三层结构设计，包括野外层、中控层和管理层。
在野外层，主要涉及到与现场设备的连接和数据采集。
可以通过现场总线（如Profibus、Modbus等）连接各个设备，采集实时数据，并将其传输到中控层。
中控层是整个DCS的核心，主要负责数据处理和控制指令的下发。
通过选择适合的DCS控制器和输入输出模块，可以实现对子系统的实时监控和控制。
管理层是DCS的上位系统，主要用于数据存储和监控。
可以通过连接数据库和安装监控软件实现对整个DCS系统的远程监控和数据分析。
4. 通信网络设计通信网络是确保DCS各个子系统能够顺利工作的重要保障。
在设计通信网络时，需要考虑以下几个方面：•网络拓扑结构：可以采用星型、总线型、环型等不同的拓扑结构，根据具体场景选择合适的结构。
•网络协议：根据设备的通信协议选择合适的网络协议，如TCP/IP、Ethernet等。
•网络安全性：在设计网络时，需要考虑网络的安全性，采取相应的安全措施，如防火墙、VPN等。
DCS的工程设计
DCS的工程设计DCS（Distributed Control System）的工程设计是指根据特定的工程需求，对DCS系统进行规划、设计和实施的过程。
在这个过程中，需要考虑到系统的功能、性能、可靠性和可扩展性等方面的要求，以确保系统能够满足工程项目的需要。
首先，在DCS的工程设计中，需要明确系统的功能需求。
这包括对控制、监测和数据处理等功能的要求。
例如，在一个化工厂的DCS系统中，需要实现对生产过程的控制和监测，包括温度、压力、流量等参数的测量和调节。
此外，还可能需要实现报警系统、故障诊断和远程访问等功能。
其次，需要考虑系统的性能需求。
这包括对系统的实时性、可靠性和安全性等方面的要求。
例如，在DCS系统的设计中，需要确保系统能够实时响应控制命令，并能稳定运行。
此外，还需要考虑到系统的可靠性，包括硬件和软件的冗余设计，以降低系统故障的风险。
同时，还需要考虑到系统的安全性，包括对数据的加密和身份认证等措施。
在进行DCS系统的工程设计时，还需要考虑系统的可扩展性。
这包括对系统容量和功能的扩展需求的考虑。
例如，在一个DCS系统的设计中，需要考虑到系统的通道数量和控制节点数量的增加，以适应未来的工程项目需求的扩展。
此外，在DCS系统的工程设计中，还需要考虑到系统的整合性。
这包括与其他设备和系统的接口的定义和实施。
例如，在一个DCS系统中，需要与传感器、执行器和其他控制设备进行连接和数据交换。
因此，需要定义和实施与这些设备和系统的接口。
最后，在进行DCS系统的工程设计时，还需要考虑到系统的维护和管理。
这包括对系统的可维护和可管理性的考虑。
例如，需要设计系统的日志记录和故障诊断功能，以便更好地了解系统的运行状态和问题。
同时，还需要考虑到系统的维护人员的培训和技术支持的需求，以确保系统能够长期稳定运行。
总之，DCS的工程设计是一个复杂的过程，需要考虑到系统的功能、性能、可靠性、可扩展性和整合性等方面的要求。
通过合理的规划、设计和实施，可以实现DCS系统的高效运行和管理，从而满足工程项目的需要。
dcs项目实施方案
dcs项目实施方案DCS项目实施方案。
一、项目背景。
随着信息技术的不断发展，数字化控制系统（DCS）在工业自动化领域中扮演着越来越重要的角色。
我公司决定对现有的生产控制系统进行升级，以提高生产效率和质量，降低能耗和成本，从而保持竞争力。
二、项目目标。
本项目的主要目标是实施一套先进的DCS系统，以取代现有的控制系统。
新系统需要具备高可靠性、高稳定性和高灵活性，能够满足生产线的实时监控、远程操作和故障诊断等需求。
同时，新系统还需要支持数据采集、分析和报表生成，以帮助管理层做出科学决策。
三、项目内容。
1. 系统规划，根据生产流程和设备情况，进行系统架构设计和功能规划，确保新系统能够满足生产需求。
2. 硬件选型，选择符合要求的控制器、输入/输出模块、网络设备等硬件设备，保证系统的稳定性和可靠性。
3. 软件开发，编写定制化的控制程序和人机界面，确保系统能够实现自动化控制和人机交互。
4. 系统集成，对现有设备和新系统进行集成，确保各部件能够协同工作，实现整体控制。
5. 系统调试，对新系统进行调试和优化，保证系统的稳定性和性能达到预期要求。
6. 人员培训，对操作人员和维护人员进行培训，使其熟练掌握新系统的操作和维护技能。
四、项目实施计划。
1. 系统规划阶段，预计耗时1个月，确定系统架构和功能规划。
2. 硬件选型阶段，预计耗时2周，完成硬件设备的选型和采购。
3. 软件开发阶段，预计耗时2个月，完成控制程序和人机界面的开发。
4. 系统集成阶段，预计耗时1个月，对现有设备和新系统进行集成。
5. 系统调试阶段，预计耗时2周，对新系统进行调试和优化。
6. 人员培训阶段，预计耗时1周，对操作人员和维护人员进行培训。
五、项目风险及对策。
1. 技术风险，新系统的技术可能存在不稳定性和兼容性问题。
对策是在规划和选型阶段尽可能选择成熟稳定的技术和设备，并进行充分的测试。
2. 实施风险，项目实施可能受到人员、设备、时间等方面的限制。
DCS调试工程施工方案
DCS调试工程施工方案一、前期准备工作1.组建调试团队：根据工程规模和要求，选派专业技术人员组成调试团队，包括系统工程师、控制工程师、仪表工程师和电气工程师等，确保各个专业的协同工作。
2.设定调试目标：明确调试目标，包括系统稳定性验证、功能测试、性能测试、故障排除等，以便于有针对性地进行调试工作。
3.制定调试计划：根据工程进度和调试目标，制定详细的调试计划，包括工作内容、工作时间、工作阶段等，确保调试工作有序进行。
二、调试工作流程1.硬件连接调试：首先进行硬件连接调试，包括仪表设备与控制系统的连接、控制系统与执行机构的连接等，确保物理连接正确可靠。
2.起动和初始化：根据系统设备的特点和工作要求，进行起动和初始化操作，包括仪表系统的加电启动、控制系统的上电启动等。
3.功能测试：按照预定的功能测试计划，逐一验证控制系统的各项功能是否正常运行，包括输入输出信号测试、控制逻辑测试、报警测试等。
4.性能测试：根据工程要求，进行系统的性能测试，包括响应时间测试、稳定性测试、负载测试等，以验证系统的性能指标是否满足设计要求。
5.故障排除：在调试过程中，如遇到故障，及时进行故障诊断和排除，包括故障现象分析、故障原因查找和故障修复等。
6.软件调试：针对控制系统的软件部分，进行软件调试工作，包括控制逻辑调试、报表配置调试、用户界面调试等，确保软件功能正常。
7.安全防护设置：根据工程的安全要求，对调试完毕的系统进行安全防护设置，包括密码设置、权限控制、备份设置等，确保系统安全稳定。
8.调试报告编写：根据调试过程和结果，编写详细的调试报告，包括调试过程描述、结果分析、问题总结和解决方案等，以备后期参考。
三、注意事项和措施1.安全措施：在进行调试工作时，必须严格遵守相关的安全操作规程，包括佩戴个人防护用品、使用绝缘工具、避免对带电设备直接操作等。
2.数据备份：在进行软件调试和报表配置调试时，务必提前做好数据备份工作，以防止调试操作导致数据丢失或损坏。
DCS工程设计技术与应用实例
DCS工程设计技术与应用实例DCS（分散控制系统）工程设计技术是现代控制系统中的关键技术之一，它通过在整个生产过程中集成运行和控制设备，实现自动化和智能化控制。
本文将介绍DCS工程设计技术的应用实例。
1.石油化工厂的DCS应用石油化工厂是DCS技术应用的典型代表。
DCS系统通过集成各种控制设备，如温度传感器、压力传感器等，实现对化工生产过程中各个环节的监测和控制。
通过DCS系统，操作人员可以实时监测石油化工厂的生产状态，并根据需要进行调整和控制。
同时，DCS系统还可以通过数据采集和分析，提供生产过程中的各种指标和数据，帮助企业管理层进行决策分析。
2.电力系统的DCS应用电力系统是DCS技术应用的另一个重要领域。
DCS系统可以实现对电力系统中各种设备的监测和控制，包括发电机组、变压器、开关设备等。
通过DCS系统，可以实现对电力系统的远程监测和控制，提高电力系统的稳定性和可靠性。
同时，DCS系统还可以通过对电力系统中各个设备的运行状态进行监测和分析，提前预警可能的故障和问题，并进行相应的措施。
3.化纤生产线的DCS应用化纤生产线是DCS技术应用的另一个典型领域。
化纤生产线通常包括多个工艺单元，如纺丝、拉伸、船直等。
DCS系统可以实现对化纤生产线中各种设备的监测和控制，同时还可以实现对每个工艺单元的协同控制和优化。
通过DCS系统，可以实现化纤生产线的自动化控制，提高生产效率和产品质量。
4.煤矿安全监测的DCS应用煤矿安全监测是DCS技术应用的重要领域之一、DCS系统可以实现对煤矿中各种设备的远程监测和控制，包括瓦斯抽采、通风系统等。
通过DCS系统，可以实时监测煤矿中的瓦斯浓度、温度、湿度等参数，及时发现异常情况，并进行相应的控制和措施。
同时，DCS系统还可以通过对煤矿数据的采集和分析，提供给煤矿管理层决策参考，提高煤矿的安全性。
总之，DCS工程设计技术在各个领域都有广泛的应用。
通过DCS系统的应用，可以实现对各种设备和工艺的远程监测和控制，提高生产效率和产品质量，减少安全风险。
DCS施工方案范文
DCS施工方案范文一、工程背景随着现代工业制造智能化水平的不断提升，数字控制系统的应用越来越广泛。
本方案是为了满足工厂生产自动化和智能化的需求，设计和建设一套DCS系统。
二、工程目标1.提高生产线的自动化程度，减少人工操作，降低人力成本；2.实现集中控制和监控，提高生产效率；3.提供实时数据采集和分析，优化生产过程，减少故障发生的可能性；4.提高生产线的可靠性和安全性，减少事故风险。
三、工程范围1.DCS系统详细设计：根据工厂生产线的实际需求，设计整个DCS系统的硬件设备、软件程序和通信网络；2.DCS系统设备采购：从可靠的供应商处购买DCS系统所需的所有设备和部件；3.DCS系统实施：按照设计方案和相关标准要求，进行设备安装、线缆敷设、系统接线、软件编程等具体施工工作；4.系统调试和运行：进行系统硬件和软件的调试和测试，确保系统正常运行；5.用户培训：对工厂相关人员进行DCS系统的使用方法培训，提高用户的操作技能和系统维护能力。
四、工程计划1.需求分析和系统设计阶段：花费1个月时间进行现场调研和需求分析，并根据调研结果设计整个系统；2.设备采购和准备阶段：花费2周时间完成设备清单、供应商选择和设备采购等事项；3.施工准备阶段：花费1周时间进行材料准备、人员组织、施工流程制定等准备工作；4.施工阶段：花费2个月时间进行设备安装、线缆敷设、接线、软件编程等施工工作；5.系统调试和运行阶段：花费2周时间对系统进行调试和测试，确保系统正常运行；6.用户培训阶段：花费1周时间对用户进行培训，提高用户的使用技能；7.工程验收和总结阶段：花费1周时间进行工程验收和总结工作，确保工程质量。
五、施工组织1.项目经理：负责整个DCS施工工程的组织和管理，协调各个相关部门和人员；2.设计师：负责DCS系统的详细设计，包括系统结构、硬件设备、软件程序和通信网络的设计；3.采购员：负责DCS系统所需设备和部件的采购工作；4.现场施工人员：负责设备安装、线缆敷设、接线、软件编程等具体施工工作；5.调试人员：负责对系统进行调试和测试，确保系统正常运行；6.培训讲师：负责对用户进行DCS系统的使用培训。
dcs工程项目方案设计
dcs工程项目方案设计一、项目概况本项目是一座新建的数字化控制系统（DCS）工程项目，旨在实现对工厂生产线的自动化控制和监控。
该项目将覆盖工厂的工艺生产线，并通过DCS系统对生产过程进行监控、调控和管理，以提高生产效率、降低成本、提高产品质量，并达到智能化生产的目标。
项目位置：工厂生产车间项目范围：涵盖生产车间的工艺设备控制和监测项目预算：预计投资5000万元项目周期：预计工期12个月二、项目目标1. 实现工厂生产设备的自动化控制和监测，提高生产效率和质量。
2. 构建集中化的生产监控平台，实现对生产过程的实时监测和远程控制。
3. 实现生产数据的采集和分析，为生产过程的优化提供支持。
三、系统架构设计1. DCS系统硬件设计DCS系统将采用先进的控制器和I/O模块，以及可靠的通信网络设备，确保系统的稳定性和可靠性。
控制器：选用知名的PLC品牌，以保证系统的稳定性和可靠性。
I/O模块：选择适配工厂设备的数字量、模拟量输入输出模块。
通信网络设备：选择高速、可靠的以太网设备，以及现场总线设备，确保设备间的通讯畅通。
2. DCS系统软件设计DCS系统将采用先进的集成控制软件，实现对工艺设备的自动化控制以及生产过程的监测和管理。
控制软件：选择功能强大的DCS软件，支持多种工艺控制策略，满足不同工艺要求。
监控软件：配置实时监控界面，支持多种图形化展示方式，便于操作和管理人员查看生产情况。
数据采集与分析软件：配置数据采集和分析软件，从生产过程中采集数据，并进行分析，为生产过程的优化提供支持。
四、系统集成方案本项目将采用分散型DCS系统，将生产线上的各种设备通过现场总线与控制器连接，实现对设备的控制和监测。
同时，将配置集中化的监控系统，通过网络连接各个生产线，实现远程监控和管理。
1. 设备控制集成根据生产线的实际情况，对各种设备进行功能分解，并设计相应的控制策略，实现设备的智能化控制。
同时，配置相应的I/O模块，将设备的输入输出信号连接到控制器，实现对设备的远程控制。
DCS设计说明范文
DCS设计说明范文一、项目背景随着信息化时代的到来，自动化控制系统在工业生产中的应用越来越广泛。
随之而来的是，要求自动控制系统具备更高的可靠性、稳定性和灵活性。
为了满足企业对自动化控制系统的需求，我们设计了一套基于DCS （分散控制系统）的自动化控制系统。
该系统旨在提高生产效率、降低生产成本、提升产品质量。
二、系统架构本系统采用分层模块化设计，主要包括监控层、控制层和执行层。
监控层负责实时监视生产过程，控制层负责处理监控层反馈的数据，执行层负责执行具体的控制操作。
其中，监控层包括监控界面和数据库，控制层包括控制器和算法，执行层包括执行器和传感器。
监控层：监控界面采用人机界面设计，实时显示生产过程的各项参数和数据，帮助操作员快速了解生产状况。
数据库负责数据的存储和备份，在系统故障时提供数据恢复功能。
控制层：控制器根据监控界面反馈的数据，通过算法计算出相应的控制指令，传送给执行层。
算法采用PID算法和模糊控制算法相结合，以保证系统在各种情况下的稳定性和精准性。
执行层：执行器根据控制层发送的指令，执行具体的操作，如启动、停止、调整参数等。
传感器用于实时监测生产过程中的各项参数，反馈给控制层。
三、系统功能1.实时监控：监控层实时显示各项生产参数和数据，帮助操作员及时掌握生产状况。
2.远程控制：系统支持远程控制功能，操作员可通过互联网远程操控系统，提高操作灵活性。
3.报警处理：系统支持报警功能，当项参数超出设定范围时，系统会自动发出警报，并提供相应的处理建议。
4.数据存储与分析：系统能够将生产过程中的数据存储在数据库中，并提供数据分析功能，帮助企业管理层做出有效的决策。
5.自动调节：系统自带PID算法和模糊控制算法，能够根据实时监测的数据，自动调节参数，提高生产效率和产品质量。
四、系统优势1.稳定性高：系统采用分层模块化设计，各模块之间相互独立，故障不会影响整个系统的运行。
2.灵活性强：系统支持远程控制，操作员可以随时随地监控和操控生产过程。
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28
公用工程的有关过程流程图可根据流体或能源的 类型分类,集中在一个分页或几个分页显示,它们的 参数对一些设备的操作有参考价值时, 可在这些设 备的流程图分页中显示.
根据分散控制系统提供的显示画面数量,留出一 个或几个分页作为非操作用显示画面,用于总流程 框图显示,欢迎指导画面及保密用的假画面.
29
分页不宜过多. 画面的分页应考虑操作人员的操作分工,避免同
一分页上绘制不同操作人员操作的有关设备和 显示参数. 采用标准的过程流程图图形符号有利于减少操 作错误,有利于减少操作培训时间,有利于系统设 计人员和操作人员之间设计意图的相互沟通.
30
(2) 流程图颜色的设置 过程流程图的背景颜色宜采用灰色、黑色 或其他较暗的颜色. 流程画面的颜色宜采用冷色调,而非操作画 面的颜色可采用暖色调. 对流程画面的配色应使流程图画面简单明 确,色彩协调,前后一致,颜色数量不宜过多, 应避免引起操作人员的视觉疲劳.
16
4、施工图设计 除了一般的施工图设计文件外,根据DCS系统 的特点,还需对计算机的有关内容进行补充. 1) DCS设计文件目录; 2) DCS技术规格书;DCS的询价的基础文件 ，并作为合同的技术附件。 3) DCS-I/O表; DCS询价和采购的依据。
17
4) 联锁系统逻辑图;常用于完成联锁控制 系统的组态。
计算机
安装在主操作台 现场就地安装 安装在辅助设备
正常情况下
正常情况下
正常情况下
操作员可以监控 操作员不能监控 操作员可以监控
可编程序逻辑控制器 表7-3 图形符号
7
系统链既用于表示软件或数据链，也用于 表示制造厂所提供的各功能模块之间连接的 系统。共用信号线也可用系统链的图形符号 表示。
两个或多个图形符号相切连接表示相连接 仪表之间的通信，也可表示多功能仪表。
23
2、自控专业与电气专业的关系
仪表电源、联锁系统、仪表接地系统、共用操作盘和 信号转换与照明等协调和分工。
3、自控专业与设备专业的关系
了解设备的结构特点和性能；确定仪表的安装方位和 大小
4、自控专业与建筑结构专业的关系
对控制室、计算机房和车间等建筑的结构和建筑要 求；
5、自控专业与采暖通风专业的关系
36
4、控制室和计算机房的设计 (1) 位置选择 控制室和计算机房的位置应接近现场、便 于操作； 不宜设置在工厂主要交通干道旁； 考虑控制室和计算机的朝向。
37
(2) 机房布置 应有利于达到最大工作效率和系统利用率.
✓ 对经常接触的操作设备应靠近DCS操作站； ✓ 对其他操作设备应在操作员所能视及的地方； ✓ 设计合适的维护通道。 ✓ 设备安装宜采用活动方式。
45
2、性能指标定量性
根据制造商、供应商提供的技术数据和性能指 标：
l 详细的定量的技术指标； l 确定是否需要； l 不能定量衡量的技术性能也应明确要求。
46
3、竞争的公正性 招标文件不应具有倾向性。
4、语言的简练和确定性 不应在招标文件中存在模棱两可、容易误解的
词句。
47
招标文件的主要内容
通信系统的接线需要设置终端器。防止通信信号在 端点处反射造成信号失真，并实现线路阻抗匹配。
现场总线的电缆有一定的类型规定，对导线线径、 特征阻抗等都有严格要求。
10
现场总线控制系统中的仪表室并联连接到现场总线 的。一般模拟仪表采用标准电流（或电压）信号， 常采用串联连接。
一条现场总线上最多可挂接的现场总线设备数量受 连接方式、通信量、通信电缆类型等限制。一般模 拟仪表受输入输出阻抗的限制，可允许连接2台模 拟输入仪表。
8
三、过程显示的图形符号和文字符号 过程显示图形符号用于在显示屏上的过 程显示，也用于其他可视媒体。 优点：
➢ 减少操作人员的误操作； ➢ 缩短操作人员的培训时间； ➢ 控制系统设计人员的设计意图能较好地
被系统用户所接受。
9
四 现场总线设备连接图
现场总线控制系统中，现场总线设备的接线与一 般电动仪表的接线类似，但现场总线设备具有通 信功能，因此对接地和屏蔽接线等有强制性规定 。应根据现场总线的安装和接线规定绘制有关接 线图。 （1）与一般模拟仪表接线的区别
5
以共用功能为特点的分散控制/共用显 示类型的仪表用方框符号表示。 计算机图形符号是一个正六边形。适用 于含有确认为“计算机”部件的系统。 能激励分散控制系统的各种功能。 逻辑和顺序控制的通用图形符号是一个 正菱形。用于没有明确规定的、复杂的 、互连的逻辑和控制系统。
6
类
别
仪表
分散控制 共用显示 共用控制
19
12) DCS趋势组分配表等.用于DCS的趋势组 态和生成图形文件。 13) DCS生产报表。用于编制DCS组态工作单 ，以便为用户提供生产报表。 14) 控制室电缆布置图，用于DCS的安装。 15) 仪表接地系统图，用于安装连接。
20
16) 操作说明书； 17) 控制功能图，用于DCS的控制组态； 18) 通信网络设备规格表。
1、确定自动化水平及控制策略，参数汇总； 2、对检测元件、变送器、执行器等仪器仪表进行 选型； 3、调研、收集资料：制造商、供应商、使用部门 、维修部门
44
（2）招标文件的编制
（一）编制招标文件应遵循的原则 1、技术的先进性 （1）在招标文件中所列出的技术性能应具有一定 的先进性。 至少应是次优的 （2）技术的先进性是指允许投标商提出技术性 能更先进的产品。
12
第二节 集散控制系统的工程设计
集散控制系统的工程设计是指施工图设 计。在集散控制系统选型已经完成初步 设计已通过审批后进行的设计工作。
13
一、施工图设计的基本程序 施工图是进行施工用的技术文件.施工
图设计的基本程序如下: 1、施工图设计前的调研
1) 初步设计阶段发现的技术问题; 2) DCS系统定型后发现的技术问题; 3) 经试验后尚未解决的技术问题.
扰动供电时间的影响.
40
3)、各机柜的直流电源容量应按满载时 考核. 4)、要考虑设置有灵敏过流、过压的保 护装置.
41
6、抗干扰设计 干扰信号的来源：传导、静电、电磁、信号线 耦合、接地不妥和连接电势等； 抗干扰的措施,常用屏蔽、滤波、接地、合理布 线及选择电缆等. DCS的接地要求：直流电阻<1欧，安全保护地 电阻和交流工作电阻≤4欧；防雷保护地电阻≤10 欧。
14
ห้องสมุดไป่ตู้
2、施工图开工报告 主要包括设计依据、自动化水平确定、 控制方案确定、仪表选型、控制室要求 、动力供应、带控制点工艺流程图及有 关材料选型等.
15
3、设计联络 与DCS厂商联系, 解决下列问题: 1) 确定设计的界面. 2) 熟悉DCS硬、软件环境对设计的要求. 3) DCS定型后遗留的技术问题. 4) 对DCS系统外部设备的要求.
DCS的工程设计
1
第一节 图形符号和文字符号
用于信息处理的功能块描述符号； 用于分散控制、共用显示仪表、逻辑和 计算机系统的设计符号； 用于过程显示的图形符号和文字符号
2
一、功能块描述符号 描述系统功能图的形式有垂直图和水平 图两种。 水平图：被测量的量画在左边，流程从 左到右。 垂直图：被测量的量画在上面，流程从 上而下。
5) 仪表回路图;用于控制系统的组态。 6) DCS监控数据表;用于编制DCS组态工 作单。 7) DCS系统配置图;可了解DCS的基本硬 件组成。
18
8) 控制室布置图;作为土建专业的设计条件和 确定设备的位置等。
9) 端子柜布置图;用于DCS的询价和采购。 10) 工艺流程显示图; 11) DCS操作组分配表等.用于DCS的组态和 生成图形文件。
38
(3)、建筑要求
控制室和计算机房的建筑应造型美观大方,经 济实用.
(4)、采光和照明
宜采用人工照明
(5)、控制室和计算机房的空调
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5、DCS系统的供电设计 对DCS系统的供电宜采用三相不间断电源供
电.在DCS的供电设计应注意: 1)、在总电源和各组合分电源供电点之间宜
采用16或25平方毫米的软电焊机用粗电缆. 2)、应注意用电设备和系统的最小允许瞬时
对控制室等的采暖通风提出温度、相对湿度和送风量 的要求
24
三、DCS工程设计中的若干问题 1、过程画面的设计
对工艺流程图进行合理分页、对报警点进行 合理选择、对仪表面板进行合理配置等
设计的原则: 适应分散控制系统的特点,采用分 层次、分等级的方法设计过程画面.
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过程流程图的功能主要有：
❖ 过程流程的图形显示; ❖ 过程数据的各种显示、包括数据的数值、
现场总线设备有极性连接和无极性连接两种，对无 极性设备的接线可直接接线，不必考虑信号线极性 。一般模拟仪表的输入和输出是电压或电流信号， 连接是有极性的。
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(2) 功能块连接
现场总线控制系统中，由于现场总线设备所 含的功能模块不同，功能块的连接也不同，因 此除了需要外部的接线图外，还需要绘制功能 模块的连接图。
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5、设计文件的校审和会签; 6、设计交底; 7、施工、试车、验收和交工; 8、技术总结和设计回访.
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二、工程设计中的相互关系 1、自控专业与工艺专业的关系 确定工艺控制流程图，工程的自动化水平和自控 设计的总投资。 了解工艺流程、车间布置和环境特征，熟悉工艺过 程对控制的要求和操作规程。 提供工艺流程图、工艺说明书和物性参数表；物 料平衡表；工艺数据表等。 应了解集散系统的安装尺寸，对工艺的要求。
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2、过程流程图中数据的显示 1) 数据显示的位置;
尽可能靠近被检测的部位.