轧钢工艺学板带钢
轧钢工艺学板带钢修订稿
轧钢工艺学板带钢集团标准化工作小组 [Q8QX9QT-X8QQB8Q8-NQ8QJ8-M8QMN]1中厚板轧机的型式?二辊可逆式,三辊劳特式,四辊可逆式,万能式和复合式2为什么要除鳞除鳞的方法除鳞是要将氧化铁皮除净,以免压入表面产生麻点.方法:A在板坯上投入食盐,利用这些材料在高温下爆破来破除氧化铁皮B在粗轧机前设置一台立辊扎进在轧制侧边,即可破碎氧化铁皮,也可同时起到调整坯料宽度的作用C使用高压水除鳞箱和轧机前后的高压水喷头进行除鳞.3调宽方法?A全纵轧法:即钢板轧制的延伸方向与原料纵轴方向相重合的轧制.当管坯宽度大于或等于钢板宽度时,即可不用展宽而纵轧成成品,这可称之为全纵轧操作方式B横轧-纵轧法或综合轧法:钢板延伸方向与原料纵轴方向垂直的轧制C角轧-纵轧法:轧件纵轴与轧辊轴线呈一定角度将轧件送入轧辊进行轧制的方法.D全横轧法:板坯进行轧制直至轧成成品,当板坯长度大于或等于钢板宽度时才能采用E平面形状控制轧法:即MAS轧制法及差厚宽展轧制法,称为整形轧制,然后转90°进行横轧宽展,最后再转90°进行纵轧成材.4整形MAS轧法:轧制中为了控制切边损失,在整形轧制的最后一道中沿轧制方向给予预定的厚度变化.5展宽MAS轧法:轧制中为了控制头尾切损,在展宽轧制的最后道次沿轧制方向给予预定的厚度变化.6热装:将连铸坯或初轧坯在热状态下装入加热炉.7热带轧制的阶段?除鳞,粗轧,精轧.8热带连轧机的区分(轧机布置形式)全连续式,半连续式和3/4连续式.9全连续式轧机:轧件自始至终没有逆向轧制的道次,全连续式轧机由5-6个机架组成，每架轧制一道，去不为不可逆式，大都采用交流电机传动。
全连续式轧机优缺点优：轧机产量可高达400-600万吨/年，适合于大批量单一品种生产，操作简单维护方便。
缺：设备多，投资大，轧制流程线或厂房长度增大。
半连续式轧机：则是指粗轧机组各机架主要或全部为可逆式为言.10 3/4连续式:是在粗轧机组内设置1-2架可逆式轧机.11 3/4连续式和全连续相比的优缺点?优:所需设备少,厂房短,总的建设投资要少5%-6%,生产灵活性也稍大些.缺:可逆式机架的操作维修要复杂些,耗电量大.12切头的目的?为除去温度过低的头部以免损伤辊面,并防止”舌头或”鱼尾”卡在机架间的导卫装置或辊道缝隙中.13什么是无头轧制优点是在传统轧制机组上,仅将经粗轧后的中间坯进行热卷,开卷,剪切头尾,焊接及剥削毛刺,然后进行精轧,精轧后再经飞剪切断然后卷取.优点:A无穿带问题,按一定速度即恒定张力进行轧制,不受传统轧法的速度限制,提高生产率,提高厚度精度及改善板形,成材率提高B无穿带,甩尾,漂浮等问题,带钢运行稳定,可生产0.8-1.0mm薄带材C有利于润滑轧制,大压下量轧制及进行强力冷却,为生产表面与性能质量好的板带创造了条件D减少轧辊冲击和粘辊,延长轧辊寿命.14炉卷轧制:为了在轧制过程中抢温保温,便很自然地提出将板卷放置于加热炉内,一边加热保温,一边轧制的方法.15薄板坯:普通连铸机难以生产的,厚度在50-90的连铸坯.或在60-80mm以下可以直接进入热连轧机组轧制的板坯.16冷轧板带优点?A表面质量好,不存在热轧板带钢常常出现的麻点,压入氧化铁皮等缺陷,还可根据用户要求轧出不同的表面光洁度(光洁面或麻糙面)B可获得热轧法不能生产的极薄带材C产品尺寸精度厚度均匀板形平直D产品性能好有较高的强度良好的深冲性能等E 可实现高速轧制和安全连续轧制有高的生产率17冷轧板带钢:由热轧板带采用冷轧方法生产出的具有极高精度和优良性能的板带生产. 18冷轧板带材的轧制工艺特点?A加热温度低在轧制中将产生不同程度的加工硬化B冷轧中要采用工艺冷却和润滑C冷轧中要采用张力轧制.19轧程:生产过程中每两次软化热处理之间所完成的冷轧工作,通常称为一个轧程.20张力轧制:就是轧件的轧制变形是在一定的前张力和后张力作用下实现的.21张力的作用?A防止带材在轧制过程中跑偏B使所扎带材保持平直良好的板形C降低金属变形抗力,便于轧制更薄的产品.D可以起适当调整冷轧机主电机负荷的作用.22冷轧分几个阶段?穿带阶段,稳定轧制阶段,甩尾阶段23平整的作用?消除屈服平台,表面不出现冲压滑移线使板带的屈服极限达到最低,提高板带成型性能.24平整:采用小压下率(0.3%-3%)的冷轧25最小可轧厚度:在轧机上轧制一定产品时,钢板愈薄,压下越困难,不管如何压紧压下螺丝或加大液压压下的压力,不管反复轧制多少道,也不能使产品在薄的厚度.26脱脂:板带冷轧后进行清洗以去除板带表面上的油污.27板带控制的实质?是不管轧制条件如何变化,总要使轧机弹跳变形线与轧件塑性变形线交到等厚轧制线上,这样可得到恒定厚度(高精度)的板带材.28影响板带轧出厚度的因素(影响轧制力变化的因素)A轧件温度,成分和组织性能的不均B坯料原始厚度的不均C张力的变化D轧制速度的变化.(轧制力P的波动是影响板带轧出厚度的主要因素)29板形?产生原因缺陷板带材的平直度,即是指浪形,瓢曲或旁弯的有无及程度而言.原因:伸长率沿宽度方向是否相等.缺陷:浪形,镰刀弯,瓢曲,肋状皱,”眼睛”30影响辊缝形状的因素?轧辊的不均匀热膨胀,轧辊的磨损,轧辊的弹性变形31最小板凸度:保证钢板轧制稳定性并不减少产量32速度图：以轧辊转速为纵坐标，时间为横坐标，绘制出的轧辊转速随时间变化的曲线图。
板带生产工艺5(热连轧带钢生产)课件
推动产业升级和转型
02
新技术应用将推动传统钢铁产业的升级和转型，实现绿色、智
能、高效的生产方式转变。
满足市场需求和推动经济发展
03
新技术应用将满足市场对高品质、高性能热连轧带钢的需求，
推动相关产业的发展和经济增长。
07
实践环节与案例分析
实践环节安排
实践环节目标
通过实践操作，加深对热连轧带钢生产工艺的理解，掌握 关键技术和设备操作。
原料切割
将原料按照轧制长度进行 切割，准备进入加热工序 。
原料加热
加热温度
控制加热温度在适当的范 围内，以保证轧制过程的 稳定性和产品质量。
加热时间
根据原料的厚度和加热温 度确定加热时间，确保原 料充分软化。
加热方式
采用连续式加热炉或步进 式加热炉进行加热，提高 加热效率。
加热质量与控制
温度均匀性
确保加热过程中温度分布均匀精度
对加热温度进行精确控制，以获 得稳定的轧制过程和产品质量。
氧化与脱碳
控制加热过程中的氧化和脱碳程 度，避免对产品质量造成影响。
04
轧制过程与控制
粗轧过程与控制
粗轧阶段
轧制速度
在粗轧阶段，带钢经过几道轧制后逐 渐成形，主要目标是控制带钢的宽度 和厚度，确保其满足后续精轧和成品 的要求。
热连轧带钢生产工艺流程
加热
将原料加热至轧制所需温度。
冷却
控制冷却速度，以获得所需的 金属组织和性能。
原料准备
选用合适的原料，进行表面清 理和切割。
轧制
通过多道次轧制，使原料逐渐 减薄和延伸，直至达到所需规 格。
精整
对轧制后的带钢进行表面处理 、矫直和切割等操作，以满足 产品要求。
板带生产工艺之冷轧板带钢生产培训
详细描述
冷轧板带钢的生产流程包括原料选择、加热、轧制、冷 却、精整等环节。原料选择是保证产品质量的第一步， 需要选用优质、厚度和规格合适的原料。加热环节是将 原料加热至轧制所需的温度，以保证轧制过程的顺利进 行。轧制环节是通过多道次的轧制，使原料逐渐减薄并 达到所需的厚度和宽度。冷却环节是通过控制冷却速度 来调整产品的组织和性能。精整环节包括矫直、表面处 理等，以提高产品的表面质量和整体性能。
板带生产工艺之冷 轧板带钢生产培训
目 录
• 冷轧板带钢生产概述 • 冷轧板带钢生产设备 • 冷轧板带钢生产工艺 • 冷轧板带钢质量控制 • 冷轧板带钢生产安全与环保 • 冷轧板带钢生产发展趋势与展望
01
冷轧板带钢生产概述
冷轧板带钢的定义与特性
总结词
冷轧板带钢是一种通过冷轧工艺制成的板带钢材，具有高强度、良好的塑性和韧性等特 点。
所有操作人员必须严格遵守冷轧板带钢生产的安全规章制度，确 保生产过程中的安全。
穿戴防护用品
操作人员必须穿戴符合规定的防护用品，如安全帽、防护眼镜、 手套等，以防止意外伤害。
定期检查设备
定期对生产设备进行检查，确保设备运行正常，及时发现并排除 潜在的安全隐患。
环保要求与处理措施
1 2
减少污染物排放
采取有效的措施，降低冷轧板带钢生产过程中的 污染物排放，如废气、废水、废渣等。
对生产出的冷轧板带钢进行全面的质量检验，确保产品符合质
量标准。
不合格品处理
02
对不合格的冷轧板带钢进行分类处理，采取返工、降级或报废
等措施。
质量评估与改进
03
通过对产品质量数据的分析，评估生产过程的质量水平，提出
改进措施，持续提升产品质量。
冷轧板带钢生产工艺
冷轧板带钢生产工艺冷轧板带钢是一种轧制工艺，通过将热轧板带钢进行再加工，使其在较低的温度下进行塑性变形，以获得更高的机械性能和更好的表面质量。
下面是冷轧板带钢的生产工艺。
冷轧板带钢的生产工艺主要包括原料处理、轧制、脱皮、退火和表面处理等环节。
首先是原料处理。
冷轧板带钢的主要原料是热轧板带钢，在生产过程中，需要对热轧板带钢进行拷边和切割，将其切割成适合冷轧的宽度和长度。
同时，为了进一步提高冷轧板带钢的表面质量，还需要对切割后的边缘进行修整和除锈处理。
接下来是轧制。
轧制是冷轧板带钢的核心工艺，主要通过轧机进行，将热轧板带钢在室温下进行塑性变形。
在轧制过程中，需要使用一系列的轧辊进行多道次的轧制，以逐步减小板带钢的厚度，并达到所需的规格要求。
轧制过程中，还需要控制好轧机的工作参数，如轧制力、轧制速度等，以保证产品的机械性能和尺寸精度。
轧制后，冷轧板带钢通常会出现脱皮现象，即表面有一层薄膜剥落。
为了去除脱皮层，常采用脱皮处理。
脱皮可通过刮刀脱皮或钢丝刷脱皮等方法进行。
脱皮后的冷轧板带钢还需要进行退火处理。
退火是为了消除轧制过程中的残余应力和晶粒变粗，使产品具有良好的塑性和韧性。
退火过程通常分为初始退火和终退火两个阶段，通过控制退火温度和保温时间，以达到所需的力学性能。
最后是表面处理。
冷轧板带钢经过退火后，表面通常会有氧化层和残留的油脂等物质，需要经过酸洗等表面处理工艺去除。
酸洗过程中，通常使用稀盐酸或硫酸等酸性溶液进行，以去除表面的铁锈和污垢，并使产品表面光洁度和外观质量得到保证。
以上就是冷轧板带钢的生产工艺，通过原料处理、轧制、脱皮、退火和表面处理等环节的有序进行，能够获得满足要求的优质冷轧板带钢产品。
板带钢轧制工艺课程设计
板带钢轧制工艺课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能够理解并掌握板带钢轧制工艺的基本概念、工艺流程及各阶段的关键技术参数。
2. 学生能够了解板带钢轧制过程中的力学行为、变形规律及质量控制要点。
3. 学生能够掌握影响板带钢轧制质量的常见因素，并了解相应的解决措施。
技能目标：1. 学生能够运用所学知识，分析并解决板带钢轧制过程中出现的问题。
2. 学生能够设计简单的板带钢轧制工艺方案，并进行初步的工艺优化。
3. 学生能够运用相关软件或工具，进行板带钢轧制过程的模拟与分析。
情感态度价值观目标：1. 学生能够认识到板带钢轧制工艺在国民经济发展中的重要作用，增强对材料加工行业的兴趣和责任感。
2. 学生能够培养严谨的科学态度，善于合作、沟通交流，提高团队协作能力。
3. 学生能够关注板带钢轧制工艺的环保和可持续发展问题，提高环保意识。
课程性质：本课程为专业技术课程，旨在帮助学生掌握板带钢轧制工艺的基本知识和实践技能，培养学生解决实际问题的能力。
学生特点：高二年级学生，具有一定的物理、数学基础，对工程技术有一定兴趣，思维活跃，动手能力强。
教学要求：结合学生特点，注重理论联系实际，强化实践教学，提高学生的实际操作能力和创新能力。
通过课程学习，使学生能够达到上述知识、技能和情感态度价值观目标，为未来从事相关工作奠定基础。
二、教学内容1. 板带钢轧制工艺概述：介绍板带钢的定义、分类及应用，使学生了解板带钢轧制工艺的基本概念和行业背景。
教材章节：第一章，第一节2. 板带钢轧制工艺流程：讲解板带钢轧制工艺的各个阶段，包括加热、粗轧、精轧、冷却等，分析各阶段的技术参数和关键设备。
教材章节：第一章，第二节3. 板带钢轧制过程中的力学行为与变形规律：探讨板带钢在轧制过程中的力学行为、变形规律，以及轧制力、轧制力矩的计算方法。
教材章节：第二章，第一节4. 板带钢轧制质量控制：分析影响板带钢轧制质量的各种因素，如板形、板厚、力学性能等，并介绍相应的质量控制措施。
板带钢生产工艺学
板带钢生产工艺学
板带钢是一种重要的金属材料，其生产工艺是指将原料经过多道工序加工和处理，最终形成具有一定厚度和宽度的板带状材料的过程。
板带钢生产工艺主要包括原料准备、精炼冶炼、连铸连轧、热轧、冷拉平、冷轧、退火、分切整平等工序。
下面，我们将详细介绍这些工艺。
1. 原料准备：在板带钢的生产过程中，主要原料是钢坯，其它辅助材料包括添加剂、脱氧剂、合金元素等。
这些原料需要经过筛分、破碎、配料等工序，以保证原料的质量和配比的准确性。
2. 精炼冶炼：将原料放入高炉中进行冶炼，通过高炉的高温、高压等条件，将炉料中的杂质和不良元素去除，使得冶炼后的钢液质量更加纯净。
3. 连铸连轧：冶炼好的钢液通过连铸机连续浇铸成板坯，然后经过连轧机的轧制，使板坯逐渐变细，形成带钢。
4. 热轧：将连铸机得到的板坯经过加热，然后在热轧机上进行轧制，使板坯变细、变宽，形成所需的板带钢。
5. 冷拉平：将热轧的板带钢经过拉拔机进行拉拔，使其进一步细长，同时提高其机械性能。
6. 冷轧：将冷拉平的板带钢通过冷轧机进行轧制，使其更加细小和光滑，提高其表面质量和尺寸精度。
7. 退火：将冷轧后的板带钢进行退火处理，通过加热和保温，使其晶体结构发生变化，降低其硬度和脆性，提高其延展性和塑性。
8. 分切整平：将退火后的板带钢进行剪切和整平，使其尺寸和平整度符合要求。
以上是板带钢的主要生产工艺。
通过这些工艺的处理，原料可以被加工成具有一定厚度和宽度的板带形式，方便后续加工和应用。
同时，这些工艺还能够提高板带钢的质量和性能，满足不同领域的需求。
《板带钢轧制》课程标准
《板带钢轧制工艺操作》学习领域课程标准学习领域课程名称：板带钢轧制工艺操作适用专业：高等职业技术学院材料工程技术专业（轧钢方向）1、课程定位与设计思路1.1 课程定位关键词：课程地位、主要功能、课程间相互关系。
课程地位：本课程是高等职业院学材料工程技术专业（轧钢方向）的一门专业核心课程、专业必修课程。
主要功能：使学生掌握板带钢的分类、生产工艺过程及板带钢轧制的最新发展趋势，能熟练掌握和编制板带钢生产工艺规程报告、工艺设备安装与调试操作、设备的日常保养维护，能对板带钢轧制生产中一般性工艺和设备故障进行正确判断与排除；具备轧钢调整工和工艺编制员初步能力。
（由一个初学者→高级初学者→有能力者→熟练者→专家）并能按照轧制生产工艺要求完成板带钢轧制的完整操作，使学生初步具备高等技术人才应有的生产操作的技能、独立分析问题和解决现场实际问题及组织安排安全生产的能力。
课程间相互关系：本课程以“金属材料热处理”、“塑性变形及技术应用”、“轧钢设备操作与维护”、“板带钢顶岗实训”等课程的学习为基础，并与“孔型与辊型技术及应用”、“钢材生产过程检测技术及应用”等课程相衔接。
1.2 设计思路关键词：课程开设依据、内容选择标准、学习领域载体设计思路、内容编排顺序（能力递进）、学习程度用语、课时和学分。
本课程的总体设计思路：打破以知识传授为主要特征的传统学科课程模式，从“工作任务与职业能力”分析出发，设定职业能力培养目标，变书本知识的传授为动手能力的培养，开发基于工作过程的项目课程，以生产产品或品种为工作任务载体组织课程内容，在完成一个个具体的工作任务过程中来构建相关理论知识，并发展职业能力。
课程开设依据：本课程是高职高专材料工程技术专业（轧钢方向）学生就业后从事的主要岗位群，根据岗位群所面对的各工作任务领域设置了该课程。
本课程的主要功能是使学生懂得板带钢轧制的基本生产工艺制度、会基本工艺规程编制和工艺调整操作、会操作、维护和保养生产设备、能完成轧制板带钢材的完整工艺编制与实施操作，使之具备轧制板带钢材的工艺规程编制、轧机调整等工作的基本能力。
板带钢轧制工艺课程设计(新)
2.1.2课程设计内容及任务
（2-7）
传动辊辊头一般只计算扭转应力，计算式为：
（2-8）
式中 ——传动辊辊头扭转断面系数。
轧辊辊身与辊颈满足强度条件为：
（2-9）
式中 ——许用应力，由轧辊材质决定。
式中Rm——轧辊抗拉强度；
n——安全系数，一般取5。
许用应力取值见表2-4。
表2-4轧辊许用应力取值
轧辊材质
一般铸铁
合金铸铁
铸钢
锻钢
（3）制定速度制度，计算轧制时间并确定逐道次轧制温度。
（4）计算轧制压力、轧制力矩及总传动力矩。
（5）校核轧辊等部件的强度和电机过载过热能力。
（6）按前述制订轧制规程的原则和要求进行必要的修正和改进。
2.3.2道次压下量的影响与分配
（1）限制道次压下量的因素
限制道次压下量的因素有金属塑性、咬入条件、轧辊强度及接轴叉头等的强度条件、轧制质量。
2）提高板形及尺寸精度质量
为了保证板形质量及厚度精度，轧制时必须遵循均匀延伸或所谓“板凸度一定”的原则，特别是成品及成品前2～３道次的压下量的选择。板凸度一定的原则是按均匀变形理论推导出道次间轧件横断面厚差变化规律。
（3）应保证板带钢组织性能和表面质量
对于板带钢组织控制可通过热轧条件下控制轧制与控制冷却来实现，具体通过合理制定轧制温度、终轧温度及卷取温度，制定道次压下率或阶段累积压下率，控制冷却速度等措施来实施。对于板带钢表面的控制，热轧取决于除鳞系统，冷轧取决于酸洗质量及平整工序的控制等。
轧制工艺学板钢思考题.doc
1.板带钢的分类与用途材控2009-3 冯浩(1).按厚度规格分类(2).按生产方式分类板带钢按轧制方法还分为：①热轧板带钢：厚而宽规格的板带钢；②冷轧板带钢：薄规格板带钢；③齐边钢板：轧后剪切纵边的剪边钢板和纵边轧制的钢板。
(3).按用途分类①特厚板及中厚板的用途②热轧带钢的用途主要用作冷轧带钢的原料，其次是作焊管坯、轻型型钢及剪切板材的原料。
或以厚规格钢卷为原料生产厚壁大直径螺旋焊管。
③冷轧带钢的用途(4)按化学成分分类1）普通碳素钢2）优质碳素结构钢3）碳素工具钢4）普通低合金钢5）合金钢2.板带材的生产特点①平辊轧出②形状简单③轧制压力大3.板带钢定义板带钢是一种宽度与厚度的比值很大的扁平断面钢材。
4.中厚板轧机的形式与布置(1)中厚板轧机的形式①二辊可逆轧机：旧式轧机轧辊直径：800~1300mm、辊身长度：3000~5500mm。
优点：低速咬入，高速轧制以增大压下量提高产量，可变速可逆运转，具有初轧机的功能。
缺点：轧机辊系的刚性差，不便于通过换辊来补偿辊型的剧烈磨损，故精度不高。
②三辊劳特式轧机上下辊直径：700~850mm、中辊直径：500~550mm、辊身长度1800~2300mm。
优点：①采用交流感应电动机传动；②显著降低轧制压力和能耗；③中辊易于更换，便于采用不同凸度的中辊来补偿大辊的磨损，以提高产品精度及延长轧辊寿命；缺点：轧机咬入能力弱，辊系刚性不够大，不适合生产宽而厚的产品。
③四辊可逆式轧机：应用最广泛优点：①轧制过程可调速：低速咬入，升速轧制，降速抛钢、改善咬入、减小间隙时间；②工作辊直径小：可以减小轧制力和轧制力矩；③有强大的支承辊：牌坊立柱断面面积大，轧机刚度高，可以保证精度。
缺点：造价高，有些工厂只做精轧机。
④万能式轧机：一侧或两侧带有一对或两对立辊立辊的作用：消除钢坯（锭）的锥度，轧边、齐边及破鳞。
优点：设计理念：生产齐边钢材，不用剪边，以降低金属消耗，提高生产率。
板带钢生产工艺培训课程
板带钢质量控制方法与措施
原材料控制：选择优质原材料，确保原材料质量 生产工艺控制：优化生产工艺，确保生产过程质量 质量检测：定期进行质量检测，确保产品质量 质量管理体系：建立完善的质量管理体系，确保产品质量持续改进
板带钢质量检测与评估
检测方法：化学成分分析、力学性能测试、金相组织观察等 检测项目：屈服强度、抗拉强度、伸长率、硬度等 评估标准：国家标准、行业标准、企业标准等 评估结果：合格、不合格、降级等 改进措施：调整工艺参数、更换原材料、加强设备维护等
精整工艺的设备主要包括矫直机、 剪切机、表面处理设备等。
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精整工艺的目的是提高板带钢的 质量和性能，使其达到规定的标 准和要求。
精整工艺的优化和改进可以提高 板带钢的生产效率和质量，降低 生产成本。
精整设备类型
矫直机：用于矫正板带钢的弯曲和扭曲 剪切机：用于切割板带钢到指定长度 平整机：用于消除板带钢的波浪和翘曲 清洗机：用于去除板带钢表面的氧化皮和污垢 涂油机：用于在板带钢表面涂上一层防锈油 卷取机：用于将板带钢卷成卷状，便于运输和存储
板带钢生产工艺特点
连续生产：板带钢生产工艺采用连续生产方式，提高了生产效率和产品质量。
自动化程度高：板带钢生产工艺自动化程度高，减少了人工操作，提高了生产安全性和稳定性。
工艺流程复杂：板带钢生产工艺流程复杂，包括炼钢、连铸、热轧、冷轧等多个环节。
质量要求严格：板带钢生产工艺对产品质量要求严格，需要严格控制生产过程中的温度、压力、 速度等参数。
和质量
原料加热设备
加热炉：用于加 热原料，提高温 度
温度控制：确保 加热温度稳定， 避免过热或过冷
加热时间：根据 原料种类和加热 要求设定
轧制板带钢的流程以及注意事项
轧制板带钢的流程以及注意事项
嘿呀！今天咱们来聊聊轧制板带钢的流程以及注意事项。
首先呢，咱们得说说这轧制板带钢的流程。
哇！这可是个复杂又关键的过程。
第一步呀，就是准备原材料，哎呀呀，这原材料的质量可太重要啦！要是原材料不好，后面的工作可就难搞喽！第二步呢，是加热处理，把原材料加热到合适的温度，这温度把控可得精准呢，不然就会出大问题呀！第三步就是轧制啦，通过轧机把钢材轧制成咱们想要的形状和尺寸，这可需要高技术的设备和熟练的操作工人呀！第四步，进行冷却处理，让钢材迅速冷却下来，稳定性能。
接下来，咱们讲讲注意事项。
第一，设备的维护和保养可不能马虎哇！要定期检查和维修，不然设备出故障，那可就耽误生产啦！第二，操作人员必须经过严格的培训呢，得熟悉工艺流程和操作规范，不然一个不小心，就可能造成生产事故呀！第三，温度和压力的控制要精确，这可是直接影响产品质量的关键因素呢！第四，原材料的选择要谨慎，质量差的原材料可不行哟！第五，生产环境要保持整洁和安全，要是乱糟糟的，怎么能保证高效生产呢？第六，要时刻关注市场需求，根据需求调整生产计划，不然生产出来的产品卖不出去可咋办呀！第七，质量检测得严格，一点小瑕疵都不能放过哇！第八，环保问题也要重视起来，不能污染环境呀！
哎呀呀，这轧制板带钢的流程和注意事项可真是不少呢！大家一定要重视起来，才能生产出高质量的板带钢呀！。
轧制板带钢的流程以及注意事项
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1. 预热，钢坯被加热至轧制温度，以降低硬度和提高可塑性。
板带钢轧制工艺课程设计指导书
《板带钢轧制工艺课程设计》指导书（一） 课程设计题目中厚板压下规程设计（二） 课程设计的目的培养学生综合应用所学的理论知识去分析和解决工程实际问题的能力，帮助学生巩固、深化和拓展知识面，使之得到一次较全面的设计训练。
（三） 课程设计步骤认真阅读课程设计任务书； 查阅与课程设计有关的资料；准备好课程设计用纸及绘图用纸；明确中厚板压下规程设计的具体步骤； 课程设计期间根据具体内容掌握好节奏时间。
（四） 中厚板压下规程设计内容实施步骤查阅标准，设计钢种成分； 根据轧件原料及成品尺寸确定轧制方式；根据给定条件和生产实际情况初步确定轧制道次及道次压下量（率）件通过； 确定速度制度， 制定温度制度， 计算轧制压力、 绘制轧制节奏图，按轧制道次作出速度制度图及电机负荷图；适当修正各道次压下量（率）的分配，最终拟定中厚板压下规程表。
（五） 中厚板压下规程设计中应注意事项1、 在确定轧制方式时，一般以原料宽度展宽到成品所要求的宽度，展宽时要考虑切边余量。
在初步排布压下规程时，对于双机架可逆轧机，粗轧机的累积压下量占整个轧制的 65~80%粗轧道次压下量最大不超过 30~40mm ,道次压下率最大不超过 30~35%精轧机道次压下量最大不超过 20~25mm ，道次压下率最大不超过 20-25%2、 在确定速度制度时，当轧件较厚时，咬入速度选取较小，一般低于电机额定转速；抛出速度不应过大， 以免轧件抛得很远再次回到轧机上轧制间隙时间增长； 尽量采用三角形 速度制度以缩短纯轧时间，当轧件尺寸增长到一定值时，三角形速度制度的峰值转速大于电 机的最大转速时，采用梯形速度制度，等速段的转速一般取不超过电机的额定转速。
在确定 道次轧制间隙时间时，粗轧机上道次间间隙时间一般为1~3s ，精轧机上道次间间隙时间一 般为4~6s ,当有转钢操作时间隙时间另加 6~8s o3、 轧制温度的计算A t =12.9 手岛）4H 1 式中A t ――轧制时的温降；1、 2、 35、 1、 2、，并使咬入条 计算各道次轧制时间，确定道次间隔时间； 计算各道次轧制温度；轧制力矩及电机传动力矩，校核轧辊强度及电机能力;4、 5、 6、Z ――轧制延续时间（纯轧时间加间隔时间）5、 在校核轧辊强度及电机能力时，轧辊强度可根据材料力学有关知识进行校核；对于电机的过热校核，等效力矩的计算应针对同一块轧件在同一架轧机上轧制的所有道 次各纯轧时间与间隙时间进行计算。
精选热轧板带钢制造工艺课件
SHEAR WITH PINCH ROLL
FINE CPC UNIT
HITACHI Special Technology
粗调 CPC 入口导向架 精调 CPC
双CPC 对中装置
TENSION METER ROLL THREE ROLL UNIT ENTRY THICKNESS GAUGE
PASS DIRECTION
PASS DIRECTION
3辊导向架
ENTRY SHEAR WITH PINCH ROLL
(For strip dividing) (OPTIONAL)
精调CPC 带钢侧弯补偿
粗调CPC 带钢对中控制
PASS
TENSION METER ROLL
Easy strip threading and coolant damming
技术综合：冶金、机械、控制、计算机 学科综合：力 学（轧制力、张力、应力分析）
化 学（酸洗、脱脂、涂层） 数 学（模型、公式、算法） 金属学（退火、织构、组织性能） 物理学（摩擦、润滑、表面） 其它：机械学、控制理论、人工智能…
RAL 2. 钢板冷轧过程的特点
(5) 产品要求高
• 尺寸精度要求：2～5μm
1.Tension Leveller Type Scale Breaker
- Stretching & Bending type
RAL 2. 钢板冷轧过程的特点
(3) 带张力轧制（ 张应力 t ： ～0.3 σS ）
张力作用： • 防止轧件跑偏 • 改变轧件应力状态，降低轧制力 • 控制板形 • 作为AGC控制的一种手段
RAL 2. 钢板冷轧过程的特点
(4) 工序多，工艺复杂，综合性强
轧钢工艺学(板带)wangning
4.万能式轧机：一侧或两侧带有一对或两对立辊 立辊的作用：消除钢坯（锭）的锥度，轧边、齐边及 破鳞。 优点：设计理念：生产齐边钢材，不用剪边，以降低 金属消耗，提高生产率。 实际使用：适用于轧件宽厚比(B/H)小于 60~70 时。 缺点：立辊与水平辊难以同步运行，增加电气设备的 复杂性和操作困难。
抛丸底层涂料钢板是未经热处理的，但船用和桥梁用钢板有 的需正火热处理后进行抛丸底层涂料处理，在机械性能测试前应 先进行热处理，然后再抛丸和油漆。 抛丸：形成一定的粗糙度。
二、特殊中厚板生产流程
二、中厚板轧机的布置 1.单机架轧机：四辊式为主，各种型式轧机 2.双机架轧机：现代中厚板轧机的主要型式，两机架 分别完成粗轧和精轧的任务。 ①优点：产量高，产品表面、尺寸和板形好，粗轧独 立生产，延长轧辊的寿命，粗精轧分配合理。 ②布置型式：并列式、顺列式 ③一般组合：二辊轧机+四辊轧机（美国、加拿大、 可逆） 四辊轧机+四辊轧机（欧洲、日本）
鞍钢 2500mm 中板线工艺流程
鞍钢 4300mm 厚板线工艺流程
2.4 中厚板的生产工艺 一、原料准备 1.原料种类
2.原料设计 ①厚度尺寸尽可能小； ②原料的宽度尺寸尽量大； ③原料的长度应尽可能接近加热炉的最大允许长度。
二、原料的加热 1.加热的目的
①提高钢的塑性，降低变形抗力； ②使坯料内外温度均匀； ③改变金属的结晶组织，保证生产需要的机械和物理 性能。 2.加热的要求 ① 满足工艺规范的需要； ② 沿长度和断面均匀； ③ 减少加热时氧化烧损。 3.加热炉型式 按其构造分：连续式加热炉、室状加热炉和均热炉三种。 ①连续炉： 推钢式（热滑轨式）、步进式 ②室状炉：特重、特轻、特厚、特短的板坯，或多品种、 少批量及合金钢，生产灵活。 ③均热炉：多用于由钢锭直接轧制特厚板。 推钢式 优点：设备简单、操作容易掌握、投资少； 缺点：钢坯在水梁上滑动产生擦伤；加热时间长，钢
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轧钢工艺学板带钢集团标准化工作小组 [Q8QX9QT-X8QQB8Q8-NQ8QJ8-M8QMN]
1中厚板轧机的型式?二辊可逆式,三辊劳特式,四辊可逆式,万能式和复合式
2为什么要除鳞?除鳞的方法?除鳞是要将氧化铁皮除净,以免压入表面产生麻点.方法:A在板坯上投入食盐,利用这些材料在高温下爆破来破除氧化铁皮B在粗轧机前设置一台立辊扎进在轧制侧边,即可破碎氧化铁皮,也可同时起到调整坯料宽度的作用C使用高压水除鳞箱和轧机前后的高压水喷头进行除鳞.
3调宽方法?A全纵轧法:即钢板轧制的延伸方向与原料纵轴方向相重合的轧制.当管坯宽度大于或等于钢板宽度时,即可不用展宽而纵轧成成品,这可称之为全纵轧操作方式B横轧-纵轧法或综合轧法:钢板延伸方向与原料纵轴方向垂直的轧制C角轧-纵轧法:轧件纵轴与轧辊轴线呈一定角度将轧件送入轧辊进行轧制的方法.D全横轧法:板坯进行轧制直至轧成成品,当板坯长度大于或等于钢板宽度时才能采用E平面形状控制轧法:即MAS轧制法及差厚宽展轧制法,称为整形轧制,然后转90°进行横轧宽展,最后再转90°进行纵轧成材.
4整形MAS轧法:轧制中为了控制切边损失,在整形轧制的最后一道中沿轧制方向给予预定的厚度变化.
5展宽MAS轧法:轧制中为了控制头尾切损,在展宽轧制的最后道次沿轧制方向给予预定的厚度变化.
6热装:将连铸坯或初轧坯在热状态下装入加热炉.
7热带轧制的阶段?除鳞,粗轧,精轧.
8热带连轧机的区分(轧机布置形式)?全连续式,半连续式和3/4连续式.
9全连续式轧机:轧件自始至终没有逆向轧制的道次,全连续式轧机由5-6个机架组成，每架轧制一道，去不为不可逆式，大都采用交流电机传动。
全连续式轧机优缺点优：轧机产量可高达400-600万吨/年，适合于大批量单一品种生产，操作简单维护方便。
缺：设备多，投资大，轧制流程线或厂房长度增大。
半连续式轧机：则是指粗轧机组各机架主要或全部为可逆式为言.
10 3/4连续式:是在粗轧机组内设置1-2架可逆式轧机.
11 3/4连续式和全连续相比的优缺点?优:所需设备少,厂房短,总的建设投资要少5%-6%,生产灵活性也稍大些.缺:可逆式机架的操作维修要复杂些,耗电量大.
12切头的目的?为除去温度过低的头部以免损伤辊面,并防止”舌头或”鱼尾”卡在机架间的导卫装置或辊道缝隙中.
13什么是无头轧制?优点?是在传统轧制机组上,仅将经粗轧后的中间坯进行热卷,开卷,剪切头尾,焊接及剥削毛刺,然后进行精轧,精轧后再经飞剪切断然后卷取.优点:A无穿带问题,按一定速度即恒定张力进行轧制,不受传统轧法的速度限制,提高生产率,提高厚度精度及改善板形,成材率提高B无穿带,甩尾,漂浮等问题,带钢运行稳定,可生产0.8-1.0mm薄带材C有利于润滑轧制,大压下量轧制及进行强力冷却,为生产表面与性能质量好的板带创造了条件D减少轧辊冲击和粘辊,延长轧辊寿命.
14炉卷轧制:为了在轧制过程中抢温保温,便很自然地提出将板卷放置于加热炉内,一边加热保温,一边轧制的方法.
15薄板坯:普通连铸机难以生产的,厚度在50-90的连铸坯.或在60-80mm以下可以直接进入热连轧机组轧制的板坯.
16冷轧板带优点?A表面质量好,不存在热轧板带钢常常出现的麻点,压入氧化铁皮等缺陷,还可根据用户要求轧出不同的表面光洁度(光洁面或麻糙面)B可获得热轧法不能生产的极薄带材C产品尺寸精度厚度均匀板形平直D产品性能好有较高的强度良好的深冲性能等E 可实现高速轧制和安全连续轧制有高的生产率
17冷轧板带钢:由热轧板带采用冷轧方法生产出的具有极高精度和优良性能的板带生产. 18冷轧板带材的轧制工艺特点?A加热温度低在轧制中将产生不同程度的加工硬化B冷轧中要采用工艺冷却和润滑C冷轧中要采用张力轧制.
19轧程:生产过程中每两次软化热处理之间所完成的冷轧工作,通常称为一个轧程.
20张力轧制:就是轧件的轧制变形是在一定的前张力和后张力作用下实现的.
21张力的作用?A防止带材在轧制过程中跑偏B使所扎带材保持平直良好的板形C降低金属变形抗力,便于轧制更薄的产品.D可以起适当调整冷轧机主电机负荷的作用.
22冷轧分几个阶段?穿带阶段,稳定轧制阶段,甩尾阶段
23平整的作用?消除屈服平台,表面不出现冲压滑移线使板带的屈服极限达到最低,提高板带成型性能.
24平整:采用小压下率(0.3%-3%)的冷轧
25最小可轧厚度:在轧机上轧制一定产品时,钢板愈薄,压下越困难,不管如何压紧压下螺丝或加大液压压下的压力,不管反复轧制多少道,也不能使产品在薄的厚度.
26脱脂:板带冷轧后进行清洗以去除板带表面上的油污.
27板带控制的实质?是不管轧制条件如何变化,总要使轧机弹跳变形线与轧件塑性变形线交到等厚轧制线上,这样可得到恒定厚度(高精度)的板带材.
28影响板带轧出厚度的因素(影响轧制力变化的因素)?A轧件温度,成分和组织性能的不均B坯料原始厚度的不均C张力的变化D轧制速度的变化.(轧制力P的波动是影响板带轧出厚度的主要因素)
29板形?产生原因?缺陷?板带材的平直度,即是指浪形,瓢曲或旁弯的有无及程度而言.原因:伸长率沿宽度方向是否相等.缺陷:浪形,镰刀弯,瓢曲,肋状皱,”眼睛”
30影响辊缝形状的因素?轧辊的不均匀热膨胀,轧辊的磨损,轧辊的弹性变形
31最小板凸度:保证钢板轧制稳定性并不减少产量
32速度图：以轧辊转速为纵坐标，时间为横坐标，绘制出的轧辊转速随时间变化的曲线图。
1四辊可逆式轧机优缺点优点：具有二辊可逆轧机生产灵活的特点，又由于有支持辊使轧机系的刚度增大，产品精度提高，工作辊直径小，在相同轧制力下能有更大的压下量提高了产量。
缺点：采用了大功率直流电机，轧机设备复杂，和二辊可逆轧机相比，开口度相同，四辊可逆轧机要求有更高的厂房，增大了投资。
2双机座布置的中厚板车间特点A产量高B产品表面质量和版型都比较好，还延长了轧辊使用寿命。
3制定压下规程方法和步骤A将经验法确定轧制方式和各道次的压下量B逐道校核咬入能力C制定速度制度，计算各道次的轧制时间并据此计算各道次的轧件厚度D选择合适的轧
制力计算公式，并计算轧制压力，轧制力矩和点力矩E校核轧辊等部件的强度，电机功率和板形F根据校核结果，对照制定规程的原则和要求对规程进行修改。
4中厚板轧制过程除鳞→粗轧→精轧
5综合轧制法首先纵轧1-2道，平整板坯，称为成形轧制，然后转90°进行横轧展宽，使板坯的宽度延伸到所需的板宽，称为展宽轧制，然后在转90°，进行纵轧成材，称为延伸轧制。
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6直接轧制是板坯在连铸或初轧之后，不再入加热炉加热而只略经边部补偿加热，即直接进行轧制。
7冷轧板带钢由热轧板带采用冷轧方法生产出的具有极高精度和优良性能的半袋产品。
(冷轧：金属在再结晶温度以下的轧制过程)。