第二章 输送机械与设备PPT课件
合集下载
第二章输送机械与设备第六节气力输送
• （3）设计输料管及其元件时，必须满足：接头和焊缝 的密封性好；运动阻力小；装卸方便，具有一定的灵活 性；尽量缩短管道的总长度
• （4）为了使输料管和吸嘴有一定的灵活性，可在吸嘴 与垂直管连接处和垂直管与弯管连接处安装一段挠性管 （如套筒式软管、金属软管、耐磨橡胶软管和聚氯乙烯 管等），但由于软管阻力较硬管大（一般为硬管的两倍 或更大），故尽可能少用。
旋转式供料器结构紧凑，体积小，运行维修方便，能连 续定量供料，有一定程度的气密性。但对加工要求较高， 叶轮与壳体磨损后易漏气。
19
1、供料器
2）喷射式供料器：主要用于低压、短距 离的输送式气力输送装置中。
20
• 喷射式供料器的工作原理为，由于供料口处管道喷嘴收 缩使气流速度增大，从而将部分静压转变为动压，造成 供料口处的静压等于或低于大气压力，于是管内空气不 仅不会向供料口喷吹，相反会有少量空气随物料一起从 料斗进入喷射式供料器。在供料口后有一段渐扩管，渐 扩管中气流的速度逐渐减小，静压逐渐增高，达到所需 的输送气流速度与静压力，使物料沿着管道正常输送。
送装置来卸散粮。 • 2、我国从1958年起，也开始了对气力输送技术的
研究和试验。 • 3、最先在港口开始采用吸粮机从船舱卸散粮，其后
其他各行业也创造出多种型式的气力输送装置。 • 4、特别是近二十年来发展很快，气力输送装置今天
已成为散粒物料装卸和输送的现代化工具之一
3
第六节 气力输送装置
• 一、气力输送装置的特点 • 优点： • 1、输送过程密封，物料损失少，保证物料不致吸湿、
旋转，物料从加料斗进入旋转叶轮的格室中，然
后随着叶轮的旋转从下部流进输料管中。
18
为了提高格室中物料的装满程度，设有均压管，其作用 是当叶轮的格室旋转到装料口之前；格室中的高压气体 可从均压管中排出，从而使其中的压力降低，便于物料 填装。为防止叶轮的叶片被异物卡死，在进料口还须装 设具有弹性的防卡挡板。
• （4）为了使输料管和吸嘴有一定的灵活性，可在吸嘴 与垂直管连接处和垂直管与弯管连接处安装一段挠性管 （如套筒式软管、金属软管、耐磨橡胶软管和聚氯乙烯 管等），但由于软管阻力较硬管大（一般为硬管的两倍 或更大），故尽可能少用。
旋转式供料器结构紧凑，体积小，运行维修方便，能连 续定量供料，有一定程度的气密性。但对加工要求较高， 叶轮与壳体磨损后易漏气。
19
1、供料器
2）喷射式供料器：主要用于低压、短距 离的输送式气力输送装置中。
20
• 喷射式供料器的工作原理为，由于供料口处管道喷嘴收 缩使气流速度增大，从而将部分静压转变为动压，造成 供料口处的静压等于或低于大气压力，于是管内空气不 仅不会向供料口喷吹，相反会有少量空气随物料一起从 料斗进入喷射式供料器。在供料口后有一段渐扩管，渐 扩管中气流的速度逐渐减小，静压逐渐增高，达到所需 的输送气流速度与静压力，使物料沿着管道正常输送。
送装置来卸散粮。 • 2、我国从1958年起，也开始了对气力输送技术的
研究和试验。 • 3、最先在港口开始采用吸粮机从船舱卸散粮，其后
其他各行业也创造出多种型式的气力输送装置。 • 4、特别是近二十年来发展很快，气力输送装置今天
已成为散粒物料装卸和输送的现代化工具之一
3
第六节 气力输送装置
• 一、气力输送装置的特点 • 优点： • 1、输送过程密封，物料损失少，保证物料不致吸湿、
旋转，物料从加料斗进入旋转叶轮的格室中，然
后随着叶轮的旋转从下部流进输料管中。
18
为了提高格室中物料的装满程度，设有均压管，其作用 是当叶轮的格室旋转到装料口之前；格室中的高压气体 可从均压管中排出，从而使其中的压力降低，便于物料 填装。为防止叶轮的叶片被异物卡死，在进料口还须装 设具有弹性的防卡挡板。
化工原理ppt-第二章流体输送机械
H
' S
p a p1
g
2022/8/12
22
二、离心泵安装高度
3.允许气蚀余量
H
' S
p a p1
g
由于HS′使用起来不便，有时引入另一表示气蚀性 能的参数，称为气蚀余量。 以NSPH表示，定义为防止气蚀发生，要求离心泵 入口处静压头与动压头之和必须大于液体在输送温 度下的饱和蒸汽压头的最小允许值。
性能曲线包括H～Q曲线、
N～Q曲线和 ～Q曲线。
2022/8/12
9
二、离心泵的性能参数与特性曲线
2．性能曲线
① H～Q特性曲线 随着流量增加，泵的压头下降，
即流量越大，泵向单位重量流体提 供的机械能越小。
② N～Q特性曲线 轴功率随着流量的增加而上升，
所以大流量输送一定对应着大的配 套电机。离心泵应在关闭出口阀的 情况下启动，这样可以使电机的启 动电流最小。
2022/8/12
24
三、离心泵的选用、安装与操作
1.离心泵类型
（1）清水泵：适用于输送清水或物 性与水相近、无腐蚀性且杂质较少的 液体。结构简单，操作容易。 （2）耐腐蚀泵：用于输送具有腐蚀 性的液体，接触液体的部件用耐腐蚀 的材料制成，要求密封可靠。 （3）油泵：输送石油产品的泵，要 求有良好的密封性。 （4）杂质泵：输送含固体颗粒的液 体、稠厚的浆液，叶轮流道宽，叶片 数少。
2022/8/12
26
三、离心泵的选用、安装与操作
3.安装与操作离心泵
（1）安装 ①安装高度不能太高，应小于允许安装高度。 ②尽量减少吸入管路阻力，以减少发生汽蚀可能性。 主要考虑：吸入管路应短而直；吸入管路直径可稍大； 吸入管路减少不必要管件；调节阀装于出口管路。 （2）操作 ①启动前应灌泵，并排气。②应在出口阀关闭情况下 启动泵。③停泵前先关闭出口阀，以免损坏叶轮。④ 经常检查轴封情况
《输送机械》课件
介绍常见的输送机械故障及其解决方案。
2
维护和保养要点
学习如何正确维护和保养输送机械，延长使用寿命。
案例分析与讨论
1
实际案例分析
通过实际案例分析，加深对输送机械的理解和应用。
2
团队讨论和问题解答
参与讨论，解答问题，共同探讨输送机械相关话题。
总结和结论
重点回顾的分类
不同类型的输送机械
介绍不同种类的输送机械及其特点和应用。
工作原理和应用领域
探讨输送机械的工作原理及其在各个领域的应用。
设计和选择输送机械
设计原则和步骤
了解设计输送机械的基本原则和具体步骤。
选择合适的输送机械
掌握选择适合特定应用的输送机械的关键要点。
输送机械的维护与故障排除
1
常见故障和解决方案
提供进一步的学习资源
向学员提供进一步深入学习输送机械的资源和推荐资料。
《输送机械》PPT课件
欢迎大家来到《输送机械》PPT课件！本课程将介绍输送机械的目标、重要性 和分类，以及设计、选择、维护和故障排除等相关内容。让我们一起探索这 一领域的知识和技术。
课程介绍
1 目标和重要性
了解输送机械的作用和价值，掌握相关技术。
2 主要内容概述
简要介绍课程的主要内容，为后续学习做准备。
化工原理第二章-流体输送机械
w2 w2 w2 c2小，泵内流动阻力损失小
c2 c2
c2
uuu222
前径后弯向弯叶叶叶片片片
3) 理论流量
H T
u22 g
u2ctg2 gD2b2
若离心泵的几何尺寸（b2、D2、β2）和转速n一定，则式可表示
为
表示HT∞与QT呈线性关系，该直线的斜率与叶 片形状β2有关，即 β2>90°时，B<0, HT∞随QT的增加而增大。 β2=90°时，B=0, HT∞与QT的无关。 β2<90°时，B>0, HT∞随QT的增加而减少。
Ne
轴功率 N ：电机输入到泵轴的功率，由于泵提供给流 体的实际扬程小于理论扬程，故泵由电机获得的轴功并不 能全部有效地转换为流体的机械能。
N Ne
有效功率 Ne：流体从泵获得的实际功率，可直
接由泵的流量和扬程求得
Ne = HgQρ
N QH 102
电机
泵
2. 离心泵特性曲线及其换算
用20C清水测定
包括 ：H~Q曲线(平坦型、陡降型、 驼峰型) N~Q曲线、 ~Q曲线
QgH
N
由图可见： Q，H ，N，
有最大值。
思考： ➢ 离心泵启动时均关闭 出口阀门，why？ ➢为什么Q＝0时，N0？
０2
高效区
与最高效率相比， 效率下降5％～8％
设计点
3.离心泵性能的改变和换算
1）液体性质的影响 （1）密度:
思考：泵壳的主要作用是什么？
①汇集液体，并导出液体； ②能量转换装置
轴封装置：离心泵工作时是泵轴旋转而泵壳不动，泵轴与泵 壳之间的密封。
作用：防止高压液体从泵壳内沿间隙漏出，或外界空气 漏入泵内。
输送机械与设备培训课件
06ຫໍສະໝຸດ 输送机械与设备安全操作规范
输送机械与设备安全操作规程
严格按照操作规程进行操作
针对不同的输送机械与设备，制定相应的安全操作规程，要 求员工在进行操作时，必须按照规定的步骤、方法、要求进 行，避免因操作不当引发事故。
检查与维护
在操作前、操作过程中和操作结束后，应对输送机械与设备 进行检查，及时发现和处理存在的安全隐患。同时，应定期 对设备进行维护保养，确保其正常运转。
安装安全防护装置
为防止事故发生，应在输送机械与设备的危险部位安装相应的安全防护装置，如 防护栏、安全罩、防护屏等，以避免人员接触危险部位。
遵守作业安全规范
在进行输送机械与设备的操作时，应遵守相应的作业安全规范，如穿戴适当的个 人防护用品、在指定的区域内工作、避免在设备运行时进行维修等。
THANK YOU.
性能测试
对设备的输送能力、能耗等性能指 标进行测试，确保设备性能达标。
输送机械与设备的维护保养
日常保养
定期清理设备表面灰尘、油污，检查设备各部件 连接情况。
定期保养
定期更换易损件，检查电器元件工作情况，对设 备进行全面检查。
特殊保养
在设备长时间未使用或季节性停机时，应进行全 面保养，润滑、清洗、检查等。
2023
输送机械与设备培训课件
目 录
• 输送机械与设备概述 • 输送机械与设备分类及应用 • 输送机械与设备的设计与选型 • 输送机械与设备的安装与调试 • 输送机械与设备常见故障及排除 • 输送机械与设备安全操作规范
01
输送机械与设备概述
输送机械与设备定义
输送机械与设备是指将物料从一个地点输送到另一个地点的 机械设备，主要用于物料搬运、运输和装卸等过程。
输送机械与设备安全操作规程
严格按照操作规程进行操作
针对不同的输送机械与设备，制定相应的安全操作规程，要 求员工在进行操作时，必须按照规定的步骤、方法、要求进 行，避免因操作不当引发事故。
检查与维护
在操作前、操作过程中和操作结束后，应对输送机械与设备 进行检查，及时发现和处理存在的安全隐患。同时，应定期 对设备进行维护保养，确保其正常运转。
安装安全防护装置
为防止事故发生，应在输送机械与设备的危险部位安装相应的安全防护装置，如 防护栏、安全罩、防护屏等，以避免人员接触危险部位。
遵守作业安全规范
在进行输送机械与设备的操作时，应遵守相应的作业安全规范，如穿戴适当的个 人防护用品、在指定的区域内工作、避免在设备运行时进行维修等。
THANK YOU.
性能测试
对设备的输送能力、能耗等性能指 标进行测试，确保设备性能达标。
输送机械与设备的维护保养
日常保养
定期清理设备表面灰尘、油污，检查设备各部件 连接情况。
定期保养
定期更换易损件，检查电器元件工作情况，对设 备进行全面检查。
特殊保养
在设备长时间未使用或季节性停机时，应进行全 面保养，润滑、清洗、检查等。
2023
输送机械与设备培训课件
目 录
• 输送机械与设备概述 • 输送机械与设备分类及应用 • 输送机械与设备的设计与选型 • 输送机械与设备的安装与调试 • 输送机械与设备常见故障及排除 • 输送机械与设备安全操作规范
01
输送机械与设备概述
输送机械与设备定义
输送机械与设备是指将物料从一个地点输送到另一个地点的 机械设备，主要用于物料搬运、运输和装卸等过程。
食品机械与设备-第2章输送机械与设备
6
优点：
1. 结构简单，自重轻，便于制造； 2. 输送路线布置灵活，适应性广，可输送多种物料； 3. 输送速度高，输送距离长，输送能力大，能耗低； 4. 可连续输送，工作平稳，不损伤被输送物料； 5. 操作简单，安全可靠，保养检修容易，维修管理费用 低。
7
缺点：
1. 输送带易磨损，且成本大(约占输送机造价的40％)； 2. 需用大量滚动轴承； 3. 中间卸料时必须加装卸料装置； 4. 普通胶带式输送机不适用于输送倾角过大的场合(跑偏、 打滑)。
38
(2) 输送槽与平衡底架
输送槽(承载体、槽体)和平衡底架(底架)是振动输 送机系统中的两个主要部件。 槽体输送物料，底架主要平衡槽体的惯性力，并 减小传给基础的动载荷。
39
(3) 主振弹簧与隔振弹簧
振动输送机系统中的弹性元件。 主振弹簧的作用：使振动输送机有适宜的近共振的工 作点(频率比)，使系统的动能和位能互相转化，以便更 有效地利用振动能量。 隔振弹簧的作用：支承槽体，使槽体沿着某一倾斜方 向实现所要求的振动，并能减小传给基础或结构架的 动载荷。
35
四、振动输送机
(一) 原理 一种利用振动技术，对松散态颗粒物料进行中、 短距离输送的输送机械。振动输送机工作时，由激振 器驱动主振弹簧支承的工作槽体。主振弹簧通常倾斜 安装，斜置倾角为β，称为振动角。激振力作用于工作 槽体时，工作槽体在主振板弹簧的约束下做定向强迫 振动。处在工作槽体上的物品，受到槽体振动的作用 断续地被输送前进。
b. 纤维编织带
常用的纤维编织带是帆布带。 应用：焙烤食品生产中，主要用于成型前的面片和坯 料的输送。帆布带抗拉强度大，柔性好，能经受多次 反复折叠而不疲劳。帆布的接缝通常采用棉线和人造 纤维线缝合。
通用机械设备 课件 (2)输送机械
用橡胶加以粘合而成。
图2-2 织物芯输送带结构 1—上覆盖胶 2—胶布层 3—下覆盖胶
表2-3
橡胶覆层厚度推荐值
表2-4
带宽与衬布层数的推荐值
图2-3 输送带的联接 a)硫化法 b)金属卡子法
(2)钢绳芯输送带 钢绳芯输送带是用特殊的钢绳作带芯，用不同配
方的橡胶作覆盖材料，从而制成具有各种特性的输送带，其结构如
1 . 输送带
既是承载件又是牵引件，主要用来承放物料和 传递牵引力。（成本最高，又是最易磨损的部件） 有橡胶带、各种纤维带、钢带、塑料带等。
带式输送机对输送带的要求是：
• 强度高，延伸率小，挠性好，吸水性小，耐 磨、耐腐蚀等条件。 • 同时，用于输送食品的输送带还须满足食品 卫生要求。
(1)织物芯输送带 织物芯输送带是由数层棉织品或麻织品的衬布层
为防止输送带跑偏，常采用：
① 设置一组槽形调心托辊，上分支每隔 10组槽形托辊设一组调心托辊，下分支每隔 6组槽形托辊设一组。 ② 偏斜安装支撑辊柱，将侧托辊沿输送 的运动方向向前倾斜3°～ 4 °安装。
DT型通用固定式带式输送机
(北京约基输送机械厂） 输送量大，结构简单、维护方便、 成本低、通用性强等优点。广泛在冶 金、煤炭、交通、水电等各部门中用 来输送散状物料或成件物品。 本机选用输送带为普通橡胶带， 其工作温度一般在+40°C到-10°C之 间，物料温度一般不超过+50°。对 于有防爆，防腐蚀及耐热、耐寒等特 殊要求的场合，应另行采取相应措施。
其功能是支承运输带及上面的物料，保证带 子平稳运行。
A、按功用和位置分：
上托辊：直接支承物料的承载托辊 下托辊：用于支承返程胶带的空载托辊
B、按托辊的用途来分
图2-2 织物芯输送带结构 1—上覆盖胶 2—胶布层 3—下覆盖胶
表2-3
橡胶覆层厚度推荐值
表2-4
带宽与衬布层数的推荐值
图2-3 输送带的联接 a)硫化法 b)金属卡子法
(2)钢绳芯输送带 钢绳芯输送带是用特殊的钢绳作带芯，用不同配
方的橡胶作覆盖材料，从而制成具有各种特性的输送带，其结构如
1 . 输送带
既是承载件又是牵引件，主要用来承放物料和 传递牵引力。（成本最高，又是最易磨损的部件） 有橡胶带、各种纤维带、钢带、塑料带等。
带式输送机对输送带的要求是：
• 强度高，延伸率小，挠性好，吸水性小，耐 磨、耐腐蚀等条件。 • 同时，用于输送食品的输送带还须满足食品 卫生要求。
(1)织物芯输送带 织物芯输送带是由数层棉织品或麻织品的衬布层
为防止输送带跑偏，常采用：
① 设置一组槽形调心托辊，上分支每隔 10组槽形托辊设一组调心托辊，下分支每隔 6组槽形托辊设一组。 ② 偏斜安装支撑辊柱，将侧托辊沿输送 的运动方向向前倾斜3°～ 4 °安装。
DT型通用固定式带式输送机
(北京约基输送机械厂） 输送量大，结构简单、维护方便、 成本低、通用性强等优点。广泛在冶 金、煤炭、交通、水电等各部门中用 来输送散状物料或成件物品。 本机选用输送带为普通橡胶带， 其工作温度一般在+40°C到-10°C之 间，物料温度一般不超过+50°。对 于有防爆，防腐蚀及耐热、耐寒等特 殊要求的场合，应另行采取相应措施。
其功能是支承运输带及上面的物料，保证带 子平稳运行。
A、按功用和位置分：
上托辊：直接支承物料的承载托辊 下托辊：用于支承返程胶带的空载托辊
B、按托辊的用途来分
化工原理——流体输送机械
3）轴封装置：泵轴与泵壳之间的密封称为轴封。 A 轴封的作用
为了防止高压液体从泵壳内沿轴的四周而漏出， 或者外界空气漏入泵壳内。
B 轴封的分类 主要由填料函壳、软填料和填料 填料密封：压盖组成，普通离心泵采用这种
轴封
密封。
装置
机械密封：主要由装在泵轴上随之转动的动环 和固定于泵壳上的静环组成，两个
2）按叶轮上吸入口的数目 单吸泵 叶轮上只有一个吸入口，适用于输送量不 大的情况。
双吸泵 叶轮上有两个吸入口，适用于输送量很大 的情况。
3）按离心泵的不同用途
水泵 输送清水和物性与水相近、无腐蚀性且 杂质很少的液体的泵, （B型）
耐腐蚀泵 接触液体的部件（叶轮、泵体）用耐腐蚀 材料制成。要求：结构简单、零件容易更 换、维修方便、密封可靠、用于耐腐蚀泵 的材料有：铸铁、高硅铁、各种合金钢、 塑料、玻璃等。（F型）
油泵
杂质泵
油泵 输送石油产品的泵 ，要求密封完善。(Y 型）
输送含有固体颗粒的悬浮液、稠厚的浆液等的 杂质泵 泵 ，又细分为污水泵、砂泵、泥浆泵等 。要
求不易堵塞、易拆卸、耐磨、在构造上是叶轮 流道宽、叶片数目少。( P 型 )
叶轮轴向力问题
闭式或半闭式叶轮后盖板 与泵壳之间空腔液体的压 强较吸入口侧高，这使叶 轮遭受指向吸入口方向的 轴向推力，这使叶轮向吸 入口侧位移，引起叶轮与 泵壳接触处的磨损。
往复泵：利用活塞的往复运动，将能量传 给液体，以完成输送任务。
回转泵：靠泵内一个或一个以上的转子旋 转来吸入和排出液体。
旋涡泵：一种特殊类型的离心泵。
掌握要求 基本原理 主要结构 性能参数
本章的目的：
选择泵、计算功率 确定安装位置
结合化工生产的特点，讨论各种流体输送机械的操作
《流体输送输送机械》课件
安全操作：操作人员应熟悉通风 机的操作规程，确保安全操作
管道系统的运行与维护
定期检查：检 查管道是否有 泄漏、腐蚀等
现象
定期清洗：清 洗管道，防止
堵塞和污染
定期润滑：润 滑管道，防止
磨损和生锈
定期维护：维 护管道，确保
其正常运行
流体输送输送机械的故障 诊断与处理
章节副标题
泵的故障诊断与处理
故障诊断方法：如观察、听 诊、测量等
THEME TEMPLATE
感谢观看
泵的常见施：如更换零件、 调整参数、维修等
预防措施：如定期检查、维 护、更换易损件等
压缩机的故障诊断与处理
故障类型：机 械故障、电气 故障、液压故
障等
故障原因：磨 损、腐蚀、堵
塞、泄漏等
故障诊断方法： 观察、听声音、 测量、分析等
故障处理措施： 更换零件、调 整参数、清洗、
流体输送输送机械的应用
石油、天然气等能源输送 化工、制药、食品等行业的物料输送 城市供水、排水、污水处理等市政工程 农业灌溉、排涝等农业工程 船舶、飞机等交通工具的燃料输送 热力、电力等能源输送
流体输送输送机械的组成 与结构
章节副标题
泵的组成与结构
泵体：容纳 流体，承受 压力
叶轮：将流 体加速，产 生压力
章节副标题
流体输送输送机械概述
章节副标题
定义与分类
定义：流体输送输送机械是一 种用于输送流体的机械设备， 包括泵、压缩机、风机等。
分类：根据流体输送输送机械 的工作原理和用途，可以分为 泵、压缩机、风机等类型。
泵：用于输送液体，包括离心 泵、轴流泵、混流泵等。
压缩机：用于压缩气体，包括 离心压缩机、轴流压缩机、混 流压缩机等。
化工原理课件第2章：流体输送
3. 离心泵安装时，应注意选用较大的吸入管路，减少吸入管路的弯头、 阀门等管件，以减少吸入管路的阻力损失。
4. 当液体输送温度较高或液体沸点较低时，可能出现[Hg]为负的情况， 此时应将离心泵安装于贮槽液面以下。
化工原理——流体输送机械
2.2.6 离心泵的类型与选用 1. 类型 ① 清水泵——单级、多级、双吸 ②耐腐蚀泵——用耐腐蚀材料 ③油泵——密封良好 ④液下泵——轴封要求不高 ⑤屏蔽泵——无密封、无泄漏
qV' D' qV D
H
' e
He
D' D
2
Pa' Pa
D' D
3
——切割定律
化工原理——流体输送机械
2.2.4 离心泵的工作点与流量调节 1. 管路特性曲线
K：由管路特性决定， 一般为高度湍流，与流 量无关
化工原理——流体输送机械
管路特性的影响因素 化工原理——流体输送机械
7. 效率：有效功率与轴功率之比，即
Pe
Pa
化工原理——流体输送机械
8. 泵内的能量损失 a. 容积损失
高压液体泄漏到低压处，qV
b. 水力损失 液体内摩擦及液体与泵壳的碰撞，He c. 机械损失 轴与轴承，轴封的摩擦
化工原理——流体输送机械
轴功率：电机提供给泵轴的功率，W
Pa
Pe
H串 2 A 2BoqV2串
并联时的特性曲线为：
H并
A
Bo
qV并 2
2
H串＜2H单 qV串＞qV单
qV 并＜2qV 单 H并＞H单
化工原理——流体输送机械
4. 当液体输送温度较高或液体沸点较低时，可能出现[Hg]为负的情况， 此时应将离心泵安装于贮槽液面以下。
化工原理——流体输送机械
2.2.6 离心泵的类型与选用 1. 类型 ① 清水泵——单级、多级、双吸 ②耐腐蚀泵——用耐腐蚀材料 ③油泵——密封良好 ④液下泵——轴封要求不高 ⑤屏蔽泵——无密封、无泄漏
qV' D' qV D
H
' e
He
D' D
2
Pa' Pa
D' D
3
——切割定律
化工原理——流体输送机械
2.2.4 离心泵的工作点与流量调节 1. 管路特性曲线
K：由管路特性决定， 一般为高度湍流，与流 量无关
化工原理——流体输送机械
管路特性的影响因素 化工原理——流体输送机械
7. 效率：有效功率与轴功率之比，即
Pe
Pa
化工原理——流体输送机械
8. 泵内的能量损失 a. 容积损失
高压液体泄漏到低压处，qV
b. 水力损失 液体内摩擦及液体与泵壳的碰撞，He c. 机械损失 轴与轴承，轴封的摩擦
化工原理——流体输送机械
轴功率：电机提供给泵轴的功率，W
Pa
Pe
H串 2 A 2BoqV2串
并联时的特性曲线为：
H并
A
Bo
qV并 2
2
H串＜2H单 qV串＞qV单
qV 并＜2qV 单 H并＞H单
化工原理——流体输送机械
第二章 物料输送机械与设备
（< 1m/s)，料斗呈密接排列。
卸料方式
离心式：适用于物料提升速度较快的场合，一般在 l~2m/s左右，利用离
心力将物料抛出。斗与斗之间要保持一定的距离。这种卸料方式适用于粒状较 小而且磨损性小的物料。
无定向自流式：适用于低速(0.5~0.8m/s)运送物料的场合，靠重力落下作
用实现卸料。斗与斗之间紧密相连。它适用于提升大块状、比重大、磨损性大
料斗布置
背部（后壁）固接在牵引 带式链条上。 双链式斗式提升机的链条 有时也可固接在料斗的侧 壁上。 根据物料特性、使用场合 和料斗装料和卸料的方法 来决定的。 密接料斗可以使进料连续 和均匀。
（1）
（2）
图2. 9料斗在牵引带上的布置简图
2.牵引件
牵引件可用胶带和链条两种： 胶带和带式输送机的相同。料斗用特种头部的螺钉和弹性垫片固接在牵 引带上，带宽比料斗的宽度大 30~40mm。 链条：常用套筒链或套筒滚子链。其节距有 150 、 200 、 250mm 等数 种。当料斗的宽度较小（ 160~250mm ）时，用一根链条固接在料斗的 后壁上；斗的宽度大时，用两条链条固接在料斗两边的侧板上。 牵引件选择
离心泵类型
01 普通离心泵
食品工厂多用于
工作介质的输送
02 卫生离心泵
食品料液则需采 用卫生离心泵输 送
离心泵有单级 和多级之分
离心泵 的结构
离心泵 的原理
多级离心泵
Annual work summary
01
年度工作概述
Annual work summary
离心泵的优点
可以方便地对泵体进行拆洗
泵内的转子与衬套
泵内的转子是呈圆形断面的螺杆，多用不锈钢加工制成， 常用直径有29及40mm等。偏心距为3~6mm，螺距范围为 50~60mm。定子通常是泵体内具有双头螺纹的橡皮衬套， 橡皮套内径比螺杆直径小约 1mm ，这样可以保证在输送 料液时起密封作用，它的内螺纹螺距是螺杆的一倍。螺 杆在橡皮套内作行星运动，螺杆通过平行销联轴节（或 偏心联轴器）与电动机连接来传动。 螺杆与橡皮衬套相配合形成一个个互不相通的封闭腔。 当螺杆转动时，在吸入端形成的封闭腔沿轴向排出端方 向运动，并在排出端消失。产生抽送液体的作用。
化工原理-第二章-流体输送机械PPT课件
总效率：
Vmh
(4)轴功率N
离心泵的轴功率N可直接用效率来计算：
流体密度，kg/ m3
泵的效率
N HQg /
泵的轴功率，W 泵的压头，m
泵的流量，m3/s
一般小型离心泵的效率50~70%，大型离心泵效率可达90% 。
2、离心泵特性曲线（Characteristic curves）
由于离心泵的各种损失难 以定量计算，使得离心泵的特
性曲线H～Q、N～Q、η～Q
的关系只能靠实验测定，在泵 出厂时列于产品样本中以供参 考。右图所示为4B20型离心泵
在 转 速n＝ 2900r/min 时 的特
性曲线。若泵的型号或转速不 同，则特性曲线将不同。借助 离心泵的特性曲线可以较完整 地了解一台离心泵的性能，供 合理选用和指导操作。
H/m NkW
u2
D2n
60
根据装置角β2的大小，叶片形状可分为三种：
w2
c2
2
2
u2
w2
c2
2
2
u2
w2 2
c2 2 u2
(a)
(a)β2< 90o为后弯 叶片，cotβ2 >0， HT∞ <u22 /g
(b) (b)β2= 90o为径向 叶片，cotβ2 =0 ， HT∞ =u22 /g
(c) (c) β2 > 90o为前 弯叶片，cotβ2 <0，HT∞ > u22 /g
c2r
c2' r
u2
u2'
Q n Qn
H ( n)2 Hn
N H Qg ( n )3 N HQg n
不同转速下的速度三角形
比例定律
（4）叶轮直径D2对特性曲线的影响
Vmh
(4)轴功率N
离心泵的轴功率N可直接用效率来计算：
流体密度，kg/ m3
泵的效率
N HQg /
泵的轴功率，W 泵的压头，m
泵的流量，m3/s
一般小型离心泵的效率50~70%，大型离心泵效率可达90% 。
2、离心泵特性曲线（Characteristic curves）
由于离心泵的各种损失难 以定量计算，使得离心泵的特
性曲线H～Q、N～Q、η～Q
的关系只能靠实验测定，在泵 出厂时列于产品样本中以供参 考。右图所示为4B20型离心泵
在 转 速n＝ 2900r/min 时 的特
性曲线。若泵的型号或转速不 同，则特性曲线将不同。借助 离心泵的特性曲线可以较完整 地了解一台离心泵的性能，供 合理选用和指导操作。
H/m NkW
u2
D2n
60
根据装置角β2的大小，叶片形状可分为三种：
w2
c2
2
2
u2
w2
c2
2
2
u2
w2 2
c2 2 u2
(a)
(a)β2< 90o为后弯 叶片，cotβ2 >0， HT∞ <u22 /g
(b) (b)β2= 90o为径向 叶片，cotβ2 =0 ， HT∞ =u22 /g
(c) (c) β2 > 90o为前 弯叶片，cotβ2 <0，HT∞ > u22 /g
c2r
c2' r
u2
u2'
Q n Qn
H ( n)2 Hn
N H Qg ( n )3 N HQg n
不同转速下的速度三角形
比例定律
（4）叶轮直径D2对特性曲线的影响
输送机械与设备
第二章输送机械与设备食品工业的生产过程就是从原料到产品的输送流动过程。
据不完全统计从原料到成品的实际加工时间只占生产周期的15% ~20%,其余时间物料均处于停滞或输送状态,物料的输送费用占经营费用的20% ~40%,所以优化物料输送是提高食品生产效益的有效途径。
食品原料、辅料、废料、成品或半成品及物料载盛器的供排送均由输送机械完成,同时输送机械也提高了劳动生产率和减轻劳动强度。
食品输送机械根据输送物料的不同可以分为固体物料输送机械和流体物料输送机械。
固体物料输送机械根据输送原理不同又可分为带式输送机、斗式输送机、螺旋输送机、振动输送机及气力输送装置,流体输送装置根据机械结构不同可分为真空吸料装置和液料泵。
带式输送机是食品工厂广泛采用的一种连续输送机械。
常用于块状、颗粒状物料及整件物料进行水平方向或倾斜方向运送。
同时还可用作选择、检查、包装、清洗和预处理的操作台等。
带式输送机的优点是输送量大,动力消耗少,运转连续,工作平稳,输送距离大。
缺点是输送轻质粉状物料时易产生粉尘飞扬现象,倾斜角度大于200时,则工作不可靠。
这是带式输送机的构造,工作原理见课本第5页。
其中主要构件有输送带、驱动装置、托辊及张紧装置。
输送带是牵引和承载功能的构件,应具有强度高、质量轻、延伸率小、吸水性小、耐磨性好特点。
食品工业常用橡胶带、纤维编织带、网状钢丝带及塑料带。
驱动装置是带式输送机的动力来源,包括电动机、减速器、驱动滚筒。
托辊用于承托输送带及其上面的物料,避免作业时输送带产生过大的挠曲变形,分为上托辊(即载运托辊)和下托辊(即空载托辊)两种,托辊间距一般取0.4~0.5m,物料轻可取1~2m,对于大于20kg成件品托辊间距要小于物料在运输方向长度1/2。
张紧装置是用来调节输送带的松紧程度的部件,有旋转式和重锤式。
关于带式输送机的输送能力及带宽的确定请大家参照一下课本第8页。
我们不仅要会用,更重要的是保养和维护,带式输送机在使用时要注意以下几点。
第二章流体输送机械
力，而且可以较好的消除轴向推
力。
二．离心泵主要构件的结构及功能
2．泵壳 呈蜗牛壳状
思考：泵壳的主要作用是什么？ ①汇集液体，并导出液体； ②能量转换装置（动能变静压能）
3．导轮 请点击观看动画
为了减少液体直接进入蜗壳时的碰撞，在叶 轮与泵壳之间有时还装有一个固定不动的带有叶 片的圆盘，称为导轮。导轮上的叶片的弯曲方向 与叶轮上叶片的弯曲方向相反，其弯曲角度正好 与液体从叶轮流出的方向相适应，引导液体在泵 壳的通道内平缓的改变方向，使能量损失减小， 使动能向静压能的转换更为有效。
泵轴
思考： 为什么叶片弯曲？ 泵壳呈蜗壳状？ 答案见后面的内容
吸入导管
压出导管
泵壳
叶轮
底阀
一、离心泵构造及工作原理
2、离心泵的工作原理
思考： 流体在泵内都获得了哪几种能量？ 其中哪种能量占主导地位？ 请点击观看动画
答案：动能和静压能，其中静压能占主导
思考：泵启动前为什么要灌满液体
气缚现象 请点击观看动画
气 缚
离心泵启动时，如果泵壳内存在空气，由于空气的密度远
小于液体的密度，叶轮旋转所产生的离心力很小，叶轮中心
处产生的低压不足以造成吸上液体所需要的真空度，这样，
离心泵就无法工作，这种现象称作气缚。
为了使启动前泵内充满液体，在吸入管道底部装一止
逆阀。此外，在离心泵的出口管路上也装一调节阀，用于
开停车和调节流量。
u2
u u 1 2 2 2 r2 r1 2 2
2 2
2 1
w1
1
c1
u
理论压头H
在1与2之间列伯努利方程式，得：
H
2 p 2 p1 c 2 c12 g 2g
力。
二．离心泵主要构件的结构及功能
2．泵壳 呈蜗牛壳状
思考：泵壳的主要作用是什么？ ①汇集液体，并导出液体； ②能量转换装置（动能变静压能）
3．导轮 请点击观看动画
为了减少液体直接进入蜗壳时的碰撞，在叶 轮与泵壳之间有时还装有一个固定不动的带有叶 片的圆盘，称为导轮。导轮上的叶片的弯曲方向 与叶轮上叶片的弯曲方向相反，其弯曲角度正好 与液体从叶轮流出的方向相适应，引导液体在泵 壳的通道内平缓的改变方向，使能量损失减小， 使动能向静压能的转换更为有效。
泵轴
思考： 为什么叶片弯曲？ 泵壳呈蜗壳状？ 答案见后面的内容
吸入导管
压出导管
泵壳
叶轮
底阀
一、离心泵构造及工作原理
2、离心泵的工作原理
思考： 流体在泵内都获得了哪几种能量？ 其中哪种能量占主导地位？ 请点击观看动画
答案：动能和静压能，其中静压能占主导
思考：泵启动前为什么要灌满液体
气缚现象 请点击观看动画
气 缚
离心泵启动时，如果泵壳内存在空气，由于空气的密度远
小于液体的密度，叶轮旋转所产生的离心力很小，叶轮中心
处产生的低压不足以造成吸上液体所需要的真空度，这样，
离心泵就无法工作，这种现象称作气缚。
为了使启动前泵内充满液体，在吸入管道底部装一止
逆阀。此外，在离心泵的出口管路上也装一调节阀，用于
开停车和调节流量。
u2
u u 1 2 2 2 r2 r1 2 2
2 2
2 1
w1
1
c1
u
理论压头H
在1与2之间列伯努利方程式，得：
H
2 p 2 p1 c 2 c12 g 2g
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
诱导式接料器广泛用于低压吸送系统中。物 料是沿矩形截面的自流管下落并经过圆弧形 淌板使物料转向上抛，在气流的推动下向上 输送。物料先通过风速较高、截面较小的风 道，然后进入输料管。
压送式供料装置 a.叶轮式 b.螺旋输送器式 c.喷射式 d.重力式（压力门式）
叶轮式供料器有多种型式，由叶轮和壳体组成。在 吸送式及压送式气力系统中均可采用
螺旋输送器式适用于粉料输送，螺旋叶片的螺距沿 出料口方向逐渐变小，物料被逐渐压实
喷射式供料器在供料斗下方的通道变窄，以增大气 流速度，静压低于大气压力，将物料从料斗吸至输 送管中。
及物料贮存； （5）密封性好，可有效地控制粉尘外扬，改善劳动条
）相对机械输送来说，其动力消耗较大， 噪声高，弯管等部件易于被磨损；
（2）对物料的粒度、粘度、温度等有一定的 要求。
分类
a.吸送式 b、c.压送式 d、e.混合式
气力输送系统的组成 吸送式供料器 1.供料器 压送式供料器
运输带受有向 中间的分力
磨损较快
卸料方式
犁式卸料挡板
两种：
输送带抛卸
卸料挡板型式 a.单侧卸料挡板 b.双侧卸料挡板
输送带抛卸
a.卸料装置 b.物料的抛送曲线
二、螺旋输送机
水平螺旋输送机示意图 1.槽体 2.转轴 3.螺旋叶片 4.轴承 5.传动装置 6.卸料口
槽体为一U形长槽。槽的两端有端板。转轴 由两端板上的轴承支承。轴上焊有薄钢板制 成的螺旋叶片。物料由输送器的一端加入， 卸料口在另一端的下面。
同时，在螺旋叶片的推动下，物料克服了对 机壳摩擦力作螺旋形轨迹上升而达到提升的 目的。
三、振动式输送机
振动式输送机俗称振槽
振动式输送机示意图 1.输送槽 2.摇臂 3.曲柄连杆机构
原理
当槽向前运动时，也向上运动，物料对槽的 压力增大，物料与槽无相对滑动，随着槽向 前运动。
当槽向后运动时，也向下运动，物料离开槽 面，由于惯性的作用，物料跃向前方。
这样，每振动一次，物料向前跃进一段位移， 持续的振动就能把物料由槽的一端输送到另 一端。
四、刮板输送机
工作时，牵引构件绕带轮运转，固定在牵引 构件上的刮板，将物料沿料槽向前输送至出 口处卸下。
1.料槽 2.刮板 3.链条 4、5.链轮 6.卸料口 7.链条销轴 8.滚轮 9.导轨
埋刮板输送机
多辊组合式 平面单辊式运输带面平直，运送量较少，适
合运送成件物品，便于在运输带中间卸料， 寿命较长。 多辊式支承装置使运输带弯曲呈槽状，运送 量大，生产率高，适合运送散粒物料，但运 输带较易磨损。
图2-3 上带支承装置的型式 a.平面单辊 b.凹面单辊 c.双支双辊 d.三辊
防止输送带跑偏
每隔5～6个辊 柱将两侧支承 辊柱沿运动方 向往前斜 2°～3°安装
埋刮板输送机的结构类似普通刮板输送机， 它不仅能水平、倾斜输送，而且能作垂直输 送。
埋刮板输送机的机型 a.水平型 b.垂直型 c.Z型
工作原理
水平输送时，物料受刮板链条在运动方向上的压力 及重力作用，在物料间产生内摩擦力，这种摩擦力 保证了物料之间的稳定状态，并克服物料的外摩擦 阻力，使物料形成连续整体的料流。
12.机头
刮板型式
a.T型 b、c.U型 d、e.O型
五、斗式升运机
斗式升运机由料斗、牵引 带、机壳、张紧装置、卸 料装置等主要部件组成。
工作时，料斗由下方舀取 物料，当料斗运至顶部反 转时将物料倾倒出来。由 于运送时要将物料盛在斗 内，然后靠重力和离心力 倾倒
六、气力输送装置
优点： （1）结构简单，只有通风机是运动部件，成本低； （2）输送路线可以随意组合、变更，输送距离大； （3）适用性广，可用于输送纤维、粉料、粒料等； （4）输送过程中能使物料自然降温，有利于产品质量
第二章 输送机械与设备
将原料、半成品和成品从一工序运送至另一 工序 被输送的物料为固体（块状、粒状及粉状） 及液体（牛顿流体及非牛顿流体）物料
第一节 固体物料输送机械与设备
常用的设备有带式输送机、螺旋输送 机、振动式输送机、刮板输送机、斗 式提升机等
一、带式输送机
带式输送机可输送粉状、粒状、块状及 袋装物料。可以做水平输送，也可按一 定的倾斜度输送。在输送过程中物料不 受损坏。
螺旋分右旋及左旋，可以是单头、双头或三 头的，一般均采用单头螺旋。螺旋叶片形状 可分为实体螺旋、带状螺旋、桨状叶片及齿 状叶片四种
螺旋形状 a.实体螺旋 b.带状螺旋 c.桨状叶片 d.齿状叶片
立式螺旋输送 器简图
a.带抓取凸边 的
b.带喂料器的
输送原理
物料在转速的带动下得到离心惯性力，这种 力克服了叶片对物料的摩擦力，物料对机壳 形成较大的压力，此力足以克服物料因本身 重力在螺旋面上所产生的下滑分力。
2.输料管及管件 3.卸料器 三角箱卸料器
离心式卸料器
4.除尘器 压气式布袋除尘器
吸气式布袋除尘器
5.风机
吸送式 气力输 送系统 的供料 器常采 用吸嘴 或接料 器
a.直口式 b.扁口式 c.套筒式 d.水平三通式 e.垂直三通式 f.诱导式
吸嘴比较适合于输送流动性较好的粒状物料， 如小麦、大豆、玉米等。在进风量一定的情 况下，要求吸嘴的吸料量要多而且均匀，要 求装有二次进风装置及调节装置。
输送带通常用橡胶带。
构造及工作原理
图2-1 带式输送机示意图 1.输送带 2.驱动鼓轮 3.张紧轮 4.托架 5.张紧用重物 6.进料斗
图2-2 轻便移动式带式输送机
物料由进料斗进入输送带上，并被输送至输 送机的另一端。如需在输送带的中间部位卸 料，可另设卸料器。
支承装置
用于承托运输带及其上的物料 上带支承装置 ：单辊式
垂直提升时，物料受到刮板链条在运动方向的压力， 同时，由于水平段不断给料，下部对上部物料不断 产生推力，这种内摩擦力和推力足以克服物料在料 槽中移动而产生的外摩擦阻力和物料重力，使物料 形成连续整体的料流而被提升。
埋刮板输 送机结构
1.尾轮（张紧轮） 2.机尾 3.加料 段 4.水平段 5. 弯曲段 6.盖板 7.刮板链条 8. 机壳 9.垂直段 10.头轮（驱动轮 ） 11.卸料口
压送式供料装置 a.叶轮式 b.螺旋输送器式 c.喷射式 d.重力式（压力门式）
叶轮式供料器有多种型式，由叶轮和壳体组成。在 吸送式及压送式气力系统中均可采用
螺旋输送器式适用于粉料输送，螺旋叶片的螺距沿 出料口方向逐渐变小，物料被逐渐压实
喷射式供料器在供料斗下方的通道变窄，以增大气 流速度，静压低于大气压力，将物料从料斗吸至输 送管中。
及物料贮存； （5）密封性好，可有效地控制粉尘外扬，改善劳动条
）相对机械输送来说，其动力消耗较大， 噪声高，弯管等部件易于被磨损；
（2）对物料的粒度、粘度、温度等有一定的 要求。
分类
a.吸送式 b、c.压送式 d、e.混合式
气力输送系统的组成 吸送式供料器 1.供料器 压送式供料器
运输带受有向 中间的分力
磨损较快
卸料方式
犁式卸料挡板
两种：
输送带抛卸
卸料挡板型式 a.单侧卸料挡板 b.双侧卸料挡板
输送带抛卸
a.卸料装置 b.物料的抛送曲线
二、螺旋输送机
水平螺旋输送机示意图 1.槽体 2.转轴 3.螺旋叶片 4.轴承 5.传动装置 6.卸料口
槽体为一U形长槽。槽的两端有端板。转轴 由两端板上的轴承支承。轴上焊有薄钢板制 成的螺旋叶片。物料由输送器的一端加入， 卸料口在另一端的下面。
同时，在螺旋叶片的推动下，物料克服了对 机壳摩擦力作螺旋形轨迹上升而达到提升的 目的。
三、振动式输送机
振动式输送机俗称振槽
振动式输送机示意图 1.输送槽 2.摇臂 3.曲柄连杆机构
原理
当槽向前运动时，也向上运动，物料对槽的 压力增大，物料与槽无相对滑动，随着槽向 前运动。
当槽向后运动时，也向下运动，物料离开槽 面，由于惯性的作用，物料跃向前方。
这样，每振动一次，物料向前跃进一段位移， 持续的振动就能把物料由槽的一端输送到另 一端。
四、刮板输送机
工作时，牵引构件绕带轮运转，固定在牵引 构件上的刮板，将物料沿料槽向前输送至出 口处卸下。
1.料槽 2.刮板 3.链条 4、5.链轮 6.卸料口 7.链条销轴 8.滚轮 9.导轨
埋刮板输送机
多辊组合式 平面单辊式运输带面平直，运送量较少，适
合运送成件物品，便于在运输带中间卸料， 寿命较长。 多辊式支承装置使运输带弯曲呈槽状，运送 量大，生产率高，适合运送散粒物料，但运 输带较易磨损。
图2-3 上带支承装置的型式 a.平面单辊 b.凹面单辊 c.双支双辊 d.三辊
防止输送带跑偏
每隔5～6个辊 柱将两侧支承 辊柱沿运动方 向往前斜 2°～3°安装
埋刮板输送机的结构类似普通刮板输送机， 它不仅能水平、倾斜输送，而且能作垂直输 送。
埋刮板输送机的机型 a.水平型 b.垂直型 c.Z型
工作原理
水平输送时，物料受刮板链条在运动方向上的压力 及重力作用，在物料间产生内摩擦力，这种摩擦力 保证了物料之间的稳定状态，并克服物料的外摩擦 阻力，使物料形成连续整体的料流。
12.机头
刮板型式
a.T型 b、c.U型 d、e.O型
五、斗式升运机
斗式升运机由料斗、牵引 带、机壳、张紧装置、卸 料装置等主要部件组成。
工作时，料斗由下方舀取 物料，当料斗运至顶部反 转时将物料倾倒出来。由 于运送时要将物料盛在斗 内，然后靠重力和离心力 倾倒
六、气力输送装置
优点： （1）结构简单，只有通风机是运动部件，成本低； （2）输送路线可以随意组合、变更，输送距离大； （3）适用性广，可用于输送纤维、粉料、粒料等； （4）输送过程中能使物料自然降温，有利于产品质量
第二章 输送机械与设备
将原料、半成品和成品从一工序运送至另一 工序 被输送的物料为固体（块状、粒状及粉状） 及液体（牛顿流体及非牛顿流体）物料
第一节 固体物料输送机械与设备
常用的设备有带式输送机、螺旋输送 机、振动式输送机、刮板输送机、斗 式提升机等
一、带式输送机
带式输送机可输送粉状、粒状、块状及 袋装物料。可以做水平输送，也可按一 定的倾斜度输送。在输送过程中物料不 受损坏。
螺旋分右旋及左旋，可以是单头、双头或三 头的，一般均采用单头螺旋。螺旋叶片形状 可分为实体螺旋、带状螺旋、桨状叶片及齿 状叶片四种
螺旋形状 a.实体螺旋 b.带状螺旋 c.桨状叶片 d.齿状叶片
立式螺旋输送 器简图
a.带抓取凸边 的
b.带喂料器的
输送原理
物料在转速的带动下得到离心惯性力，这种 力克服了叶片对物料的摩擦力，物料对机壳 形成较大的压力，此力足以克服物料因本身 重力在螺旋面上所产生的下滑分力。
2.输料管及管件 3.卸料器 三角箱卸料器
离心式卸料器
4.除尘器 压气式布袋除尘器
吸气式布袋除尘器
5.风机
吸送式 气力输 送系统 的供料 器常采 用吸嘴 或接料 器
a.直口式 b.扁口式 c.套筒式 d.水平三通式 e.垂直三通式 f.诱导式
吸嘴比较适合于输送流动性较好的粒状物料， 如小麦、大豆、玉米等。在进风量一定的情 况下，要求吸嘴的吸料量要多而且均匀，要 求装有二次进风装置及调节装置。
输送带通常用橡胶带。
构造及工作原理
图2-1 带式输送机示意图 1.输送带 2.驱动鼓轮 3.张紧轮 4.托架 5.张紧用重物 6.进料斗
图2-2 轻便移动式带式输送机
物料由进料斗进入输送带上，并被输送至输 送机的另一端。如需在输送带的中间部位卸 料，可另设卸料器。
支承装置
用于承托运输带及其上的物料 上带支承装置 ：单辊式
垂直提升时，物料受到刮板链条在运动方向的压力， 同时，由于水平段不断给料，下部对上部物料不断 产生推力，这种内摩擦力和推力足以克服物料在料 槽中移动而产生的外摩擦阻力和物料重力，使物料 形成连续整体的料流而被提升。
埋刮板输 送机结构
1.尾轮（张紧轮） 2.机尾 3.加料 段 4.水平段 5. 弯曲段 6.盖板 7.刮板链条 8. 机壳 9.垂直段 10.头轮（驱动轮 ） 11.卸料口