汽车制动系统的原理课件

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汽车制动系统ppt课件完整版

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数。
制动距离
指从驾驶员开始制动到车辆完全停 止所行驶的距离。它是评价汽车制
动性能的重要指标之一。
A
B
C
D
制动时方向稳定性
指车辆在制动过程中保持直线行驶或按预 定轨迹行驶的能力。它是评价汽车制动安 全性的重要指标之一。
制动力分配
指前后轴制动力分配的比例。合理的制动 力分配可以提高制动稳定性和制动效率。
产生压缩空气。
制动阀
控制压缩空气进入 制动气室的开关。
制动管路
连接各部件,传递 压缩空气。
气压制动系统优缺点分析
01
优点
02
结构简单,维护方便。
制动效能稳定,受环境影响小。
03
气压制动系统优缺点分析
• 适用于大型车辆和重载车辆。
气压制动系统优要空气压缩机和储气罐,占用空间较大 。
拆卸检查
对疑似故障部件进行拆卸检查 ,观察其磨损、变形等情况。
路试检测
在安全条件下进行路试,检测 制动系统的实际表现,进一步
确认故障。
故障排除措施和维修建议
制动失效排除
制动跑偏排除
制动拖滞排除
驻车制动失效排除
检查制动液泄漏情况并修复, 清洗或更换堵塞的管路,更换 磨损严重的制动蹄片等。
调整两侧车轮制动力至均衡, 调整轮胎气压至一致,检查并 修复悬挂系统故障等。
03
制动响应速度相对较慢。
04
在严寒地区,压缩空气可能结冰,影响制 动效果。
04
伺服制动系统与电子控制制动系 统
伺服制动系统组成及工作原理
组成
伺服制动系统主要由制动踏板、真空助力器、制动主缸、制动轮缸、制动器等组成。
工作原理
当驾驶员踩下制动踏板时,真空助力器提供助力,推动制动主缸内的活塞移动,使制动液压力升高。制动液通过 制动管路传递到各个制动轮缸,推动轮缸内的活塞移动,使制动器产生制动力矩,从而实现车辆减速停车。

ABS系统的结构与工作原理ppt课件

ABS系统的结构与工作原理ppt课件

本标准适用于已投入商业运行的火力 发电厂 纯凝式 汽轮发 电机组 和供热 汽轮发 电机组 的技术 经济指 标的统 计和评 价。燃 机机组 、余热 锅炉以 及联合 循环机 组可参 照本标 准执行 ,并增 补指标 。
电子式
• 该制动系统也 称Bosch式防 抱死制动系统。 图示为Bosch 防抱制动系统 图。
本标准适用于已投入商业运行的火力 发电厂 纯凝式 汽轮发 电机组 和供热 汽轮发 电机组 的技术 经济指 标的统 计和评 价。燃 机机组 、余热 锅炉以 及联合 循环机 组可参 照本标 准执行 ,并增 补指标 。
• 性能特点:由于四通道ABS是根据各车轮轮速传感 器输入的信号,分别对各个车轮进行独立控制的,因 此附着系数利用率高,制动时可以最大程度的利用每 个车轮的最大附着力。四通道控制方式特别适用于汽 车左右两侧车轮附着系数接近的路面,不仅可以获得 良好的方向稳定性和方向控制能力,而且可以得到最 短的制动距离。但是如果汽车左右两个车轮的附着系 数相差较大(如路面部分积水或结冰),制动时两个车 轮的地面制动力就相差较大,因此会产生横摆力矩, 使车身向制动力较大的一侧跑偏,不能保持汽车按预 定方向行驶,会影响汽车的制动方向稳定性。因此, 驾驶员在部分结冰或积水等湿滑的路面行车时,应降 低车速,不可盲目迷信ABS装置。
四传感器三通道控制方式(双管路对角布置)
本标准适用于已投入商业运行的火力 发电厂 纯凝式 汽轮发 电机组 和供热 汽轮发 电机组 的技术 经济指 标的统 计和评 价。燃 机机组 、余热 锅炉以 及联合 循环机 组可参 照本标 准执行 ,并增 补指标 。
三传感器三通道(前轮独立、后轮选择) 控制方式

本标准适用于已投入商业运行的火力 发电厂 纯凝式 汽轮发 电机组 和供热 汽轮发 电机组 的技术 经济指 标的统 计和评 价。燃 机机组 、余热 锅炉以 及联合 循环机 组可参 照本标 准执行 ,并增 补指标 。

汽车制动系统ppt课件

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保持制动系统清洁,防止杂质进入影响制动性能。
定期更换制动蹄片,保证制动性能。 定期检查制动系统气密性,确保无漏气现象。
04
辅助制动装置
驻车制动器结构与工作原理
驻车制动器类型
分为中央制动器和车轮制动器两种类 型,中央制动器作用于传动轴或后桥 ,车轮制动器直接作用于车轮。
驻车制动器结构
由操纵机构、传动装置和制动器组成 。操纵机构包括手柄、拉杆等,传动 装置将操纵力传递到制动器,制动器 则产生制动力矩。
摩擦片后故障排除。
06
汽车制动系统新技术展望
线控制动技术介绍及优势分析
01
线控制动技术概述
通过电子信号传递制动指令,取代 传统机械或液压连接方式。
制动效果更稳定
电子控制系统可精确控制制动力分 配,提高制动稳定性。
03
02
响应速度更快
减少机械传动环节,提高制动响应 速度。
易于实现智能化
可与车辆其他系统实现联动,为智 能驾驶提供基础。
故障排除实例分享
实例二
某车型制动跑偏故障排除
故障现象
制动时车辆明显向左侧偏斜。
故障诊断
经检查发现左前轮制动力明显弱 于右前轮,调整两侧制动力分配 后故障排除。
故障排除实例分享
实例三
01
某车型制动噪音故障排除
故障现象
02
制动时伴随尖锐的噪音,且随着车速提高噪音增大。
故障诊断
03
经检查发现制动摩擦片磨损严重且表面不平整,更换新的制动
液压制动系统优缺点分析
优点 制动平稳,冲击小。
结构简单,维修方便。
液压制动系统优缺点分析
• 制动力矩大,制动效果好。
液压制动系统优缺点分析

《汽车构造》课件——14.制动原理

《汽车构造》课件——14.制动原理

辽 制动系统原理(鼓式制动器)
15.1 制动原理


3.车轮制动器


主要由旋转部分、固定部分和张开机构组成。
业 技
旋转部分是制动鼓,它固定在车轮上,随车轮旋转。
术 学
固定部分包括制动蹄和制动底板等。在固定不

动的制动底板上,有两个支承销,支承着两个弧形
制动蹄的下端。
制动蹄的外圆面上装有摩擦片,上端用制动蹄
院 动机动作,并带动制动卡钳活塞移动产生机械夹紧力从而完成驻车。可以看到,EPB
电子手刹和手动拉线式手刹都是对后轮进行制动。
辽 电子手刹
15.1 制动原理


只要启用AUTO HOLD功能,便会启动相应的自动驻车功能。AUTO HOLD自动驻车

职 功能可使车辆在等红灯或者上下坡停车时自动启动四轮制动。即使是在D档或者N档,

目前大部分小型车都采用液压制动,因为液体是不能被压缩的,能够几乎100%

术 的传递动力,基本原理是驾驶员踩下刹车踏板,向刹车总泵中的刹车油施加压力,

院 液体将压力通过管路传递到每个车轮刹车卡钳的活塞上,卡钳夹紧刹车盘从而产生
巨大摩擦力令车辆减速。
一般制动系的基本结构与工作原理, 可用一种简单的液压行车制动系的结构 和工作原理示意图来说明。

职 1.机械式手刹

技 我们在驾校时,教练几乎都会重复“停车拉手刹”的教导,作为最常见的一种
术 学
驻车制动类型,你几乎可以在绝大多数车上见到。

传统手刹由制动杆、拉索、制动机构和回
位弹簧组成,作用于传动轴或者后轮制动,达
到稳定车辆的目的。

制动系统基础知识ppt课件

制动系统基础知识ppt课件

1.前轮盘式制动器 2.制动总泵 3.真空 助力器 4.制动踏板机构 5.后轮鼓式制 动器 6.制动组合阀 7.制动警示灯
XX制动系统的结构简图
1 7
2
3 4 5 6
1. 带制动主缸的真空助力器总成2.制动踏板 3.车轮
4.轮速传感器 5. 制动管路 6. 制动轮缸 7.ABS控制器
XX制动系统原理图
1、制动器效能因数低,需大大增加控制力;
2、摩擦块使用寿命短; 3、密封性差,易受尘粒磨蚀和水分锈蚀; 4、用于后轮时较难解决驻车制动问题; 5、精密件多,价格昂贵。
目录
¶ 概述 ¶ 制动系统的原理、功用
¶ 制动系统的分类及组成
¶ ¶
¶ ¶ ¶
制动系统的设计要求 制动系统的设计计算及评价
制动力调节装置 应急制动与剩余制动 制动系统设计流程

实例匹配
制动系统的设计要求
1.1 标准和法规方面; 1.2 制动效能方面; 1.3 工作可靠; 1.4 制动效能的热稳定性好; 1.5 制动效能的水稳定性好; 1.6 制动时的操纵稳定性好; 1.7 制动踏板和手柄的位置应符合人机工程学的要求; 1.8 作用滞后的时间要尽可能地短; 1.9 制动时不应产生振动和噪声; 1.10 与悬架、转向装置不产生运动干涉,在车轮跳动或汽车转向时不会引起自 行制动; 1.11 制动系中应有报警装置以便能及时发现制动驱动机件的故障和功能失效; 1.12 能全天候使用; 1.13 制动系统的构件应使用寿命长,制造成本低,对摩擦材料的选择应考虑到 环保要求。
制动器
一般制动器都是通过其中的固定元件对旋转元件施加 制动力矩,使后者的旋转角速度降低,同时依靠车 轮与地面的附着作用,产生路面对车轮的制动力以 使汽车减速。凡利用固定元件与旋转元件工作表面 的摩擦而产生制动力矩的制动器都成为摩擦制动器 。目前汽车所用的摩擦制动器可分为鼓式和盘式两 大类。

汽车制动系统课件

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制动液储液 罐
蓄压器
车身电气
电磁阀
安全阀
蓄压器压力传感器
制动控制ECU
马达继电器1 马达继电器2
助力泵及其 马达
车型概况
发动机
底盘
制动控制系统
制动踏板行程传感器 – 确认制动踏板行程
车身
车身电气
制动灯开关
定位杆
制动踏板行程传感器
制动踏板
车型概况
发动机
底盘
制动控制系统
制动踏板行程传感器 – 两路电路(主电路,辅电路)
液压管路 – 前制动失效
OFF (关闭)
制动执行器
左前
右后
右前
左后
车身电气
OFF (打开)
前制动 主缸压力 后制动 常规控制
车型概况
发动机
底盘
制动控制系统
制动执行器 – 柱塞式助力泵 – 波纹软管式蓄压器
助力泵马达
氮气
波纹软管 制动液
车身
车身电气
蓄压器
车型概况
发动机
底盘
车身
制动控制系统
制动执行器 – 蓄压器压力调节由蓄压器压力传感器信号决定
EPS ECU
转向助力
VGRS ECU
转向角及转 向减速比控

VGRS 执行器
EPS马达
车型概况
发动机
底盘
车身
制动控制系统
转向协同控制功能 – 在VSC作用同时提供高性能的转向控制
车身电气
当后轮失去抓地力
当前轮开始出现打滑
调整轮胎方向抵消转 向不足或过度
VGRS
稳定车辆
摇摆 反向转向助力 提高转向减速比
车身
车身电气

制动系详解(有图)ppt课件

制动系详解(有图)ppt课件

制动管路的维护与保养
检查制动管路连接处是否松动或泄漏,及时紧固或更换 密封件。
检查制动管路是否有老化、裂纹等现象,及时更换受损 管路。
定期清洗制动管路,去除管路内的杂质和油污,确保制 动液流通顺畅。
保持制动管路固定牢靠,避免管路在车辆行驶过程中产 生振动和噪音。
制动液的维护与保养
定期更换制动液,避免制动液 过期或污染导致制动性能下降
04
制动系统的故障诊断与排除
制动失灵的诊断与排除
制动踏板行程过大,制动作用迟缓,制 动效能很低甚至丧失,制动距离增长。
制动主缸、轮缸活塞和缸管磨损或拉伤 ,皮碗老化损坏。
制动踏板自由行程或制动器间隙过大, 制动蹄摩擦片接触不良,磨损严重或有 油污。
制动油压力不足。主要原因是制动主缸 缺油、制动管路破裂、油管接头渗漏、 油路堵塞。
制动系统内有空气。
制动跑偏的诊断与排除
制动时,左右车轮制动效果不一 样,使车轮向一边偏斜,原因如

两侧制动器摩擦片摩擦系数不同 ,如一侧摩擦片上有油污等。
两侧制动器摩擦片与鼓(盘)接 触面积差异太大,或一侧摩擦片
损坏严重。
制动跑偏的诊断与排除
01
02
03
04
两侧制动器间隙或摩擦 片磨损程度不一致。
程。同时,也可用于传统汽车的节能改造,降低油耗和排放。
THANKS。
制动器的维护与保养
定期检查
更换磨损件
定期检查制动器的磨损情况,包括摩擦片 厚度、制动盘磨损程度等,确保制动性能 良好。
根据检查结果,及时更换磨损严重的摩擦 片、制动盘等部件,保证制动安全。
清洁与润滑
调整与校准
定期清洁制动器表面的灰尘和油污,保持 其良好的散热性能;同时对制动器的活动 部位进行润滑,确保制动器工作顺畅。

汽车制动系统课件

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注意事项
在排除故障时,注意不要损坏其他零 部件,并确保制动性能恢复良好。
感谢您的观看
THANKS
制动系统的分类
01
02
03
盘式制动器
利用摩擦片与制动盘之间 的摩擦力来产生制动效果 ,具有散热性好、制动稳 定性高等优点。
鼓式制动器
利用制动鼓与摩擦片之间 的摩擦力来产生制动效果 ,具有制动力大、成本低 等优点。
线控制动系统
利用电子控制系统来控制 制动器的动作,具有响应 速度快、控制精度高等优 点。
汽车制动系统课件
contents
目录
• 汽车制动系统概述 • 盘式制动器 • 鼓式制动器 • 制动液与制动管路 • 制动系统的故障诊断与排除
01
汽车制动系统概述
制动系统的定义与作用
定义
制动系统是汽车中用于减速或停 车的装置,通过摩擦力将汽车的 动能转化为热能,从而实现减速 或停车。
作用
制动系统的主要作用是控制汽车 的速度,确保汽车在行驶过程中 的安全性和稳定性。
力。
02
盘式制动器
盘式制动器的结构与工作原理
盘式制动器的结构
主要由制动盘、制动钳、摩擦片和活 塞等组成。
工作原理
通过制动钳夹紧制动盘,使摩擦片与 制动盘产生摩擦力,从而实现车辆减 速和停车。
盘式制动器的优点与缺点
优点
散热性能好,制动稳定性高,制动应速度快,适合高速行驶和频繁制动的情 况。
缺点
04
制动液与制动管路
制动液的种类与特性
制动液的种类
矿物油型、醇型、合成型。
制动液的特性
高沸点、低蒸发性、良好的抗氧化性、防腐蚀性、润滑性、粘温性及橡胶相容性。

汽车制动系统原理_图文

汽车制动系统原理_图文

汽车制动系统原理
• 真空助力器漏气
• 方式一:打开发动机,运行1~2分钟后关闭,然后分三次踩踏板。
正常工作的真空助力器踩第一脚时,由于真空助力器存在足够真空, 其踏板行程正常;第二脚,由于助力器内已损失一些真空,所以踏板 行程会减小很多;待踏第三脚时,真空助力器内真空已很少,所以踏 板行程也很少,再踏下去就踏不动了。以上即所谓“一脚比一脚高” 。这证明助力器无漏气,工作正常。如果每一脚踏板行程都很小,且 行程都不变,即所谓的“脚特别硬”,则说明助力器漏气失效。漏气 严重的,可听到漏气声音。对于漏气的助力器需予以更换。
• ABS系统并不是每次采取制动都工作,它只有在车轮接近于抱死时才起作用 。其工作时并不是悄无声息的,在踩住制动踏板的同时如果ABS工作,会产 生适当的噪音,制动踏板也会产生脉动而反复拱脚,这是ABS系统在自动调 节制动油压属正常现象。在制动时始终用脚踩住刹车踏板不放松才是正确 的。
汽车制动系统原理
按制动能量的传输形式分为:机械式、液压式、气压式、电磁式、组合式。
按传动系统的回路分为:单回路系统、双回路系统。 双回路制动系统在一侧回路失效时,仍能提供部分制动力。目前汽车制
动系统必须采用双回路制动系统。
汽车制动系统原理
1.5 汽车制动系统的组成
1. 供能装置:包括供给、调节制动所需
能量以及改善传能介质状态的各种部件。其 中产生制动能量的部分称为制动能源。 人的肌体也可作为制动能源,真空助力 器。
汽车制动系统原理_图文.ppt
汽车制动系统原理
第1节 制动系统概述 第2节 制动供能系统 第3节 制动控制系统 第4节 制动传动系统 第5节 制动器
汽车制动系统原理
第1节 制动系统概述 1.1 汽车制动系统的定义

2024版自动紧急制动系统ppt课件

2024版自动紧急制动系统ppt课件

自动紧急制动系统ppt课件•自动紧急制动系统概述•自动紧急制动系统关键技术•自动紧急制动系统性能评价•自动紧急制动系统设计与实现目•自动紧急制动系统应用案例•自动紧急制动系统未来发展趋势录01自动紧急制动系统概述定义与原理定义自动紧急制动系统(AEB)是一种先进的汽车安全技术,能够在检测到即将发生的碰撞时自动启动制动程序,以减少事故发生的可能性或减轻事故后果。

工作原理通过车载传感器(如雷达、摄像头或激光雷达)实时监测车辆周围环境,当检测到潜在碰撞风险时,系统会向驾驶员发出警告,并在驾驶员未采取有效措施的情况下自动启动紧急制动。

初级阶段基于简单的超声波或雷达技术,实现基本的障碍物检测。

成熟阶段结合深度学习等人工智能技术,实现复杂场景下的高精度识别和决策。

现状目前,自动紧急制动系统已成为许多高端车型的标准配置,并在全球范围内得到广泛应用。

随着技术的不断进步和法规的日益严格,未来将有更多车型搭载这一系统。

发展阶段引入摄像头和更先进的传感器融合技术,提高检测精度和可靠性。

发展历程及现状乘用车提高乘用车的主动安全性,减少追尾等碰撞事故。

商用车降低大型车辆因制动不及时造成的严重事故风险。

•公共交通:提升公交、出租等公共交通工具的安全性。

市场需求消费者对汽车安全性的高度关注推动了对AEB系统的需求。

政府法规对汽车安全技术的强制要求促进了AEB系统的普及。

保险公司对安全性能良好的车辆给予保费优惠,进一步刺激了市场需求。

0102030402自动紧急制动系统关键技术探测前方障碍物距离和速度,实现远距离感知。

雷达传感器摄像头传感器超声波传感器识别前方障碍物类型和车道线信息,实现中距离感知。

辅助雷达和摄像头,实现近距离感知。

030201传感器技术控制策略与算法基于规则的控制策略根据预设规则判断是否需要紧急制动。

基于优化的控制策略通过优化算法调整制动参数,提高制动性能和乘坐舒适性。

机器学习算法利用历史数据训练模型,实现自适应制动控制。

汽车原理-汽车制动系统

汽车原理-汽车制动系统

➢较为完善的制动系统还具有制 动力调节装置、报警装置、压力 保护装置等附加装置。
汽车制动系统的类型
按系统的功用 ➢行车制动系统 ➢驻车制动系统 ➢第二制动系统 ➢辅助制动系统
➢使行驶中的汽车减速或停止的制动系统。 ➢使已停驶的汽车在原地驻留的制动系统。 ➢行车制动失效时使汽车减速、停车的系统。 ➢汽车下长坡时稳定车速的制动系统。
制动钳
钳ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ式
定钳盘式制动器
➢特点:制动钳固定在车桥上,制动盘两侧的制动块用 两个液压缸单独促动。
定钳盘式制动器
丰田—王冠汽车前轮制动器
➢局部调整制动器间隙时,制动 调整臂体(蜗轮蜗杆传动的壳体) 固定不动,转动蜗杆,蜗杆带动 蜗轮旋转,从而改变凸轮的原始 角位置,达到调整目的。
➢全面调整制动器间隙时,还应 同时转动带偏心轴颈的支承销。
楔式式制动器
➢楔式制动器中两碲的布置可以是领从碲式也可以是双向双领碲式, 制动楔本身的促动装置可以是机械式、液压式或气压式。
➢汽车制动
➢能使汽车速度减慢的外力包括滚动 阻力、上坡阻力、空气阻力。
➢不是制动力
➢通过驾驶员操纵产生,并由驾驶员控制迫使路面在汽车车轮上
施加一定的与汽车行驶方向相反的外力,称为汽车的制动力。
汽车制动系统的定义
➢能够产生和控制 汽车制动力的一 套装置,称为汽车制动系统。
汽车制动系统的工作原理
➢制动系统的主要结构:制 动踏板、推杆、制动主缸活 塞、制动主缸、制动油管、 制动轮缸、轮缸活塞、制动 鼓、摩擦片、制动蹄、制动 底板、支承销、制动碲回位 弹簧等。
➢车轮制动器可用于行车制动和驻车制动,中央制动器 只用于驻车制动和缓速制动。
鼓式制动器
➢鼓式制动器分为内张型和外束型。
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汽车制动系统的原理
• 较完善的制动系还具有制动力调节装置、报 警装置、压力保护装置和防抱死装置(ABS) 等附加装置。
• 制动系中每套制动装置都是由产生制动作用 的制动器和制动传动机构组成。制动器通常 采用摩擦式。
汽车制动系统的原理
三、制动系类型
• 1.按制动器用途分行车制动器、驻车制动器、 辅助制动器。
汽车制动系统的原理
• (3)解除制动时,放松制动踏板,在回位弹簧 13的作用下,制动蹄10回到原位。同时蹄鼓 间隙得到恢复,因而制动作用被解除。
汽车制动系统的原理
3.影响制动力的主要因素
• 制动力Fb不仅取决于摩擦力矩Mμ,还取决于轮胎 与路面间的附着力Fφ(它等于轮胎上的垂直负荷G 与轮胎和路面间的附着系数的乘积),即 Fb≤ Fφ, 制动力最大只能等于附着力。而M μ 的大小决定于 轮缸的张力,摩擦因数和制动鼓及制动蹄的尺寸。
• 当Fb = Fφ ,时,车轮将被抱死在路面上拖滑。拖 滑使胎面局部严重磨损,在路面上留下一条黑色的 拖印。同时,使胎面产生局部高温,胎面局部稀化, 好象轮胎与路面间被一层润滑剂隔开,使附着系数 下降。因此最大制动力和最短的制动距离,是在车 轮将要抱死而未完全抱死时出现的。
汽车制动系统的原理
五、对制动系的要求
汽车制动系统的原理
1.基本结构• 它由车轮制动器
和液压传动机构
两部分组成。
• (1)制动传动机 构由制动踏板1、 推杆2、制动主缸 4和油管5组成。
汽车制动系统的原理
• (2)车轮制动器主要由旋转部分、固定部分和 张开机构组成。旋转部分是金属的制动鼓8,它 固定于轮毂上和车轮一起旋转。固定部分主要 包括制动蹄10和制动底板11等。制动蹄上铆有 摩擦片9,制动蹄的下端松套在支承销12上,支 承销固定在制动底板上,制动蹄的上端用回位 弹簧13拉紧压靠在轮缸活塞7上。制动底板用 螺钉紧固在转向节凸缘(前轮)或桥壳凸缘 (后轮上)。张开机构是液压制动轮缸6(又称 制动分泵),它用油管5与装在车架上的液压制 动主缸4(亦称制动总泵)相连通。主缸4中的 活塞3可由驾驶员通过踏板1来操纵。
(3)伺服制动系统。兼用人力和发动机动力进
行制动的制动系统称为伺服制动系统或助力
制动系统。
汽车制动系统的原理
• 3.按制动传动机构的布置形式分 (1)单回路制动系。传动装置采用单一的气 压或液压回路,当制动系中有一处漏气(油) 时,整个制动系统失效。 (2)双回路制动系。所有行车制动器属于两 个彼此隔绝的回路。因而,其中一个回路失 效,还能利用另一回路获得一定的制动力, 从而提高了汽车制动的可靠性和安全性。
汽车制动系统的原理
二、制动系组成
• 汽车制动系一般至少有两套独立的制动装 置。它们是:
①行车制动装置(脚制动装置),在行车 中使用。一般它的制动器安装在汽车的全 部车轮上。
②驻车制动装置(手制动装置),主要用 于停车后防止汽车滑溜。它的制动器可装 在变速器或分动器之后的传动轴上,又称 为中央制动器。
• 1.制动性能好(制动距离小) • 评价汽车制动性能的主要指标是:制动距离、
制动减速度、制动力和制动时间。实际使用 中,常以制动距离来间接衡量整车的制动性 能。如在水平良好路面上车速为30km/h制 动时,要求满载轿车和轻型货车的制动距离 不大于7m,中型货车不大于8m,重型货车不 大于12m。室内测试以汽车制动力的大小来 判断汽车的制动性能。
制动液的油压升高后,通过油管5进人轮缸6,并推动
轮缸活塞7外移,活塞7推动两制动蹄10外张。此时制
动蹄10绕支承销12转动,使制动蹄上的摩擦片9压紧在
制动鼓8的内圆面上。这样不旋转的摩擦片9对旋转的
制动鼓8产生一个摩擦力矩Mμ,其方向与车轮旋转方
向相反。制动鼓将该力矩传到车轮后,由于一个向前的周缘
汽车制动系统的原理
• 2.按制动传动机构的制动力源分
(1)人力式制动系统。单靠驾驶员施加于制动 踏板和手柄上的力作为制动力源的传动机构。 其中又分为液压式和机械式两种,机械式仅 用于驻车制动。
(2)动力式制动系统。利用发动机的动力作为 制动力源,并由驾驶员通过踏板或手柄加以 控制的传动机构。其中又分为气压式、真空 气压式、空气液压式。
力Fμ。同时,路面也会给车轮一个反作用力Fb,方向
与汽车行驶方向相反。这个力就是车轮受到的制动力。
各车轮上制动力的和就是汽车受到的总制动力。制动
力由车轮经车桥和悬架传给车架及车身,迫使整个汽
车产生一定的减速度,甚至停车。制动力Fb越大,则
汽车减速度也越大。此时汽车的动能转变为热能并扩
散到空气中。
汽车制动系统的原理
上述两套装置是各种汽车基本的制动装置。
汽车制动系统的原理
• 重型汽车和经常行驶在山区的汽车,还应增 装紧急制动、安全制动和辅助制动装置。
• 紧急制动是用独立的管路控制车轮制动器作 为制动系统。
• 安全制动是当制动气压不足时起制动作用, 使车辆无法行驶。
• 辅助制动主要用在汽车下长坡时稳定车速, 可减小行车制动器的磨损,其中利用发动机 排气制动应用最广。
汽车制动系统的原理
四、制动装置的基本机构和工作原理
• 行驶中的汽车,具有一定的功能。要使它按 需减速停车,路面必须对车轮产生一个阻止 汽车行驶的力,即制动力。这个力的方向与 汽车行驶的方向相反。制动的实质就是将汽 车的动能强制地转化为热能,扩散于大气中。
• 一般制动系的基本结构与工作原理,可用一 种简单的液压行车制动系的结构和工作原理 示意图来说明。
汽车机械基础
汽车制动系统的原理
第十六章 制动系 第一节 概述
汽车制动系统的原理
一、定义、作用
• 汽车制动系是指在汽车上设置的一套(或多 套)能由驾驶员控制的、能产生与汽车行驶 方向相反外力的专门装置。
• 制动系统的作用是: ①使行驶中的汽车按照驾驶员的要求进行强 制减速甚至停车; ②使下坡行驶的汽车速度保持稳定。 ③使已停驶的汽车在各种道路条件下(包括在 坡道上)稳定驻车;
汽车制动系统的原理
• 制动系统的一2般.工工作作原原理理是,利用固定部分
和旋转部分之间的相互摩擦来阻止车轮的转 动或转动的趋势。
• (1)在不制动 时,摩擦片9 的外圆面与制 动鼓8的内圆 面之间有一定 间隙,使车轮 能自由旋转。
汽车制动系统的原理
• (2)制动时,踩下制动踏板1,推杆2推动主缸活塞3前移,
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