ca6140拨叉钻22孔夹具设计

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CA6140车床的拨叉夹具设计(有完整cad图)

这一组加工表面包括：φ 60H12 的孔，以及 φ 60H12 的两个端面。主要是 φ 60H12 的孔。（3）铣 16H11 的槽
这一组加工表面包括：此槽的端面，16H11mm 的槽的底面， 16H11mm 的槽两侧面。（4）以 M22×1.5 螺纹孔为中心的加工表面。这一组加工表面包括：M22×1.5 的螺纹孔，长 32mm 的端面。主要加工表面为 M22×1.5 螺纹孔。这两组加工表面之间有着一定的位置要求，主要是： 1） 2） φ 60 孔端面与 φ 25H7 孔垂直度公差为 0.1mm.。 16H11mm 的槽与 φ 25H7 的孔垂直度公差为 0.08mm。
中北大学课程设计说明书
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序言
机械制造工艺学课程设计是我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的。这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习,也是一次理论联系实际的训练,因此,它在我们四的大学学习中占有重要的地位。就我个人而言，通过这次工艺课程设计，使我能够熟悉运用了相关手册图表，对识图、制图、运算及编制文件各个方面都得到了长足的进步，同时我也把这次课程设计当做一次很真实的岗前练兵，希望能通过这次课程设计，能够使我面对问题时能够更理性，更勇敢。这个题目不仅仅是我一个人的，这是我们两个人的成果，这使我第一次感到了团队我们配合的很默契，也很成功，尽管结果可能不像老师预期的那样好，但是我们都已经很尽力了，只因基础知识不够扎实，水平有限，希望指导老师能够多多包涵。
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1 零件的分析 1.1 零件的作用
题目所给的零件是 CA6140 车床的拨叉。它位于车床变速机构中，主要起换档，使主轴回转运动按照工作者的要求工作，获得所需的速度和扭矩的作用。零件上方的 φ 25 孔与操纵机构相连，二下方的 φ 60 半孔则是用于与所控制齿轮所在的轴接触。通过上方的力拨动下方的齿轮变速。两件零件铸为一体，加工时分开。

CA6140车床拨叉831007加工工艺及钻铰Φ22孔夹具设计

说明书设计题目：拨叉机械加工工艺规程及夹具设计（831007）摘要这篇文章是基于CA6140车床拨叉831007件和加工工艺分析，包括分析拨叉831007零件图，毛坯的选择，制定夹具，零部件的工艺路线，刀具选择，切割的确定方法填充工艺文件的数量。

选择正确的加工方法，加工工艺的合理设计。

此外，两个流程加工件填充盖设计了专用夹具。

许多类型的夹具，夹具，其中最广泛使用的通用夹具，尺寸和更加标准化，以及专业工厂进行生产。

在大规模生产应用广泛，适用于工件的加工流程服务专用夹具，你需要来设计和制造自己的工厂加工的工件。

本文的主要内容是设计和加工夹具设计孔夹具。

关键词：CA6140车床，拨叉831007，处理，加工方法，工艺文件ABSTRACTTHIS ARTICLE IS FOR PROCESSING APPLICATIONS CA6140 LATHE FORK 831,007 PARTS AND MACHINING PROCESS ANAL YSIS, INCLUDING ANALYSIS OF THE PARTS DIAGRAM, ROUGH CHOICE, FORMULATE FIXTURE, PROCESS ROUTE OF PARTS, TOOL SELECTION, CUTTING THE AMOUNT OF DETERMINATION PROCESS FILL PROCESS DOCUMENTS. SELECT THE CORRECT PROCESSING METHODS, THE RATIONAL DESIGN OF MACHINING PROCESSES. IN ADDITION, TWO PROCESSES FOR MACHINING PARTS FILLER LID DESIGNED A SPECIAL FIXTURE.MANY TYPES OF JIGS AND FIXTURES, IN WHICH THE MOST WIDELY USED GENERIC FIXTURE, SIZE AND MORE STANDARDIZED, AND A PROFESSIONAL FACTORY FOR PRODUCTION. WIDELY USED IN MASS PRODUCTION, SPECIAL FIXTURES DESIGNED FOR A WORKPIECE MACHINING PROCESS SERVICE, ALL YOU NEED TO DESIGN AND MANUFACTURE THEIR OWN FACTORIES PROCESSING THE WORKPIECE. THE MAIN CONTENT OF THIS PAPER IS TO DESIGN AND PROCESSING FIXTURE DESIGN BEARING BORE FIXTURE.KEYWORDS: CA6140 LATHE FORK 831,007, PROCESSING, PROCESSING METHODS, PROCESS DOCUMENTS, FIXTURES目录摘要 (II)ABSTRACT........................................................................................................................................................ I II 第1章绪论 .. (1)1.1研究课题的意义及现状 (1)1.2课题主要研究内容 (1)1.3研究方法和手段 (2)1.4研究目标 (2)1.5方案可行性分析 (2)第2章拨叉831007的分析 (3)2.1分析拨叉831007图 (3)2.2确定生产类型 (3)2.3确定毛坯 (3)第3章拨叉831007零件的机械加工工艺过程设计 (6)3.1拨叉831007零件基准的选择 (6)3.1.1拨叉831007粗基准的选择 (6)3.1.2拨叉831007精基准的选择 (6)3.2加工主要工序安排 (6)3.3选择加工设备与工艺设备 (8)3.4确定工序尺寸 (9)3.5切削用量 (11)3.6时间定额计算及生产安排 (16)第4章CA6140车床拨叉831007 加工工艺及钻铰Φ22孔气动夹具设计 (21)4.1基本夹具设计原理 (21)4.2夹具定位基准的选择 (21)4.3确定夹具结构，确定夹紧机构（气压夹紧）方案 (22)4.4设计拨叉831007夹具装配图 (24)4.5切削力及夹紧力的计算 (24)4.6误差分析与计算 (25)4.7钻套、衬套、钻模板设计与选用 (26)4.8确定831007钻铰孔夹具的夹具体结构和总体结构 (28)4.9831007夹具的钻铰孔夹具设计及操作的简要说明 (29)第5章夹具中关键零件的相关计算 (30)5.1制定工艺路线 (30)5.2选择加工设备和工艺装备 (31)5.2.1 机床选用 (31)2.2.2 选择刀具 (31)5.3确定切削用量及基本工时 (32)总结 (35)参考文献 (36)致谢 (37)第1章绪论1.1研究课题的意义及现状目前，我们的小拨叉831007机械行业是一个成熟，稳定的发展，进口设备的统治已经结束，国内机械已成为主要成分。

机械制造工艺学课程设计-CA6140车床拨叉(831007)工艺规程及钻φ22的钻床夹具(全套图纸)

（二）制定工艺路线
根据零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求，以及加工方法所能达到的经济精度，在生产纲领已确定的情况下,可以考虑采用万能性机床配以专用工卡具,并尽量使工序集中来提高生产率。除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。查《机械制造工艺及设备设计指导手册》346页表15-32、15-33、15-34，选择零件的加工方法及工艺路线方案如机械加工工艺过程卡片。
(6)辅助时间tf的计算由辅助时间与基本时间的关系为ta=(0.15~0.2)tj得钻孔工步的辅助时间tf=0.15 55.3=8.30s
按机床功率kw5~10，
工件-夹具系统刚度为中等时，按《教程》表5-7查得fz=0.12mm。
4.3计算切削速度按《教程》表5-9选取Vc=49m/min，根据公式
，算得
n=219.8r/min,查《教程》表4-15取n=210r/min,在由公式
算得实际切削速度Vc＝46.8m/min。
4.4校验机床功率
由2-28可查得精铰余量Z精铰=0.06mm粗铰余量Z粗铰=0.14mm扩孔余量Z扩孔=1.8mm钻孔余量Z钻=20mm
查表1-20可依次确定各工序的加工精度等级为,精铰:IT7;粗铰:IT10;扩孔:IT11;钻孔:IT12.
根据上述结果,再查标准公差数值表可确定各工步公差值分别为,精铰:0.021mm;粗铰:0.058mm;扩孔:0.075mm;钻孔:0.15mm
为n=160r/min,因此由公式算得实际切削速度Vc=40.2mm/s。
1.4校验机床功率
查《简明手册》Pcc=1.1kw,而机床所能提供功率为Pcm>Pcc。故校验合格。
最终确定ap=1.2mm，n=160r/min, Vc=40.2m/min，fz=0.2mm/z。

CA6140车床拨叉加工工艺及铣Φ22孔上端面夹具毕业设计论文

攀枝花学院学生课程设计（论文）题目：CA6140车床拨叉加工工艺及铣φ22孔上端面夹具设计学生姓名：学号：所在院(系)：机电工程学院专业：机械设计制造及其自动化班级：指导教师：职称：年月日攀枝花学院教务处制攀枝花学院本科学生课程设计任务书注：任务书由指导教师填写。

课程设计（论文）指导教师成绩评定表目录序言 .................................................................................................................................................. 2 1 零件的分析 (3)1.1零件的作用 ......................................................................................................................... 3 1.2零件的工艺分析 ................................................................................................................. 3 2 工艺规程设计 .. (4)2.1确定毛坯的制造形式 ......................................................................................................... 4 2.2基面的选择 ......................................................................................................................... 4 2.3制定工艺路线 ..................................................................................................................... 4 2.4机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 ................................................................. 7 3 切削用量及时间定额 . (9)3.1粗铣φ22孔上端面 ........................................................................................................... 9 3.2扩φ22孔 .......................................................................................................................... 9 3.3精铣φ22孔上端面 ........................................................................................................ 10 3.4精铰φ22孔 .................................................................................................................... 10 3.5粗镗、半精镗φ55孔 ..................................................................................................... 10 3.6粗镗、半精镗73孔 .. (11)3.7 钻8M 螺纹孔、攻8M 螺纹、钻8 锥销孔 .............................................................. 13 3.8铣断 .................................................................................................................................. 14 4 夹具设计. (15)3.1问题的提出 ....................................................................................................................... 15 3.2夹具设计 ........................................................................................................................... 15 设计总结......................................................................................................................................... 17 参考文献.. (18)序言机械制造工艺学课程设计是我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的.这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习。

CA6140车床拨叉夹具设计说明

课程设计报告题目CA6140 车床拨叉（831006 ）夹具设计课程名称机制工艺课程设计目录序言 (2)第1 章零件的工艺分析及生产类型的确定 (3)1.1 零件的作用 (3)1.2 拨叉的技术要求 (3)1.3 零件的工艺性分析和零件图的审查 (4)1.4 确定拨叉的生产类型 (4)第2 章选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图 (5)2.1 确定毛坯的成形方法 (5)2.2 铸件结构工艺性分析和铸造工艺方案的确定 (6)第3 章选择加工方法，制定工艺路线 (7)3.1 定位基准的选择 (7)3.2 各表面加工方案的选择 (7)3.3 制定机械加工工艺路线 (8)第4 章确定机械加工余量和工序尺寸 (11)第5 章确定切削用量及时间定额. (15)第6 章夹具设计 (22)设计心得 .................................................................. . 25参考文献 (26)《机械制造工程学》课程设计是培养学生综合运用机械制造工程原理及专业课程的理论知识。

在此次课程设计中我结合金工实习中学到的实践知识，独立地分析和解决机械加工工艺问题，初步具备中等零件工艺规程的能力。

我本次设计的是CA6140机床的拨叉831006，通过这个设计让我直观地了解了拨叉831006 的作用，随着科学技术的发展，各种新材料、新工艺和新技术不断涌现，机械制造工艺正向着高质量、高生产率和低成本方向发展。

各种新工艺的出现，已突破传统的依靠机械能、切削力进行切削加工的畴，可以加工各种难加工材料、复杂的型面和某些具有特殊要求的零件，使工艺过程的自动化达到了一个新的阶段。

了解这些尤为重要的是巩固综合了大学三年以来学习的专业课知识，温故知新。

通过课程设计我增强了空间想象能力和结构构造能力，提前为以后的毕业设计打下了基础。

在机械设计制造工艺中每个环节毛坯的设计，夹具的方案一次次的修改成最后的方案无不是我日思夜想的成果，对于方案抱有严谨挑剔的态度这个是我在设计中的最大的收获，也是不断地改进设计优化方案的最大动力。

CA6140车床拨叉的加工工艺及夹具设计

CA6140车床拨叉的加工工艺及夹具设计一、CA6140车床拨叉的加工工艺1.材料准备：选用适当的材料进行加工，一般选择高强度耐磨的合金钢或不锈钢。

2.工艺路线确定：根据零件的形状、尺寸和精度要求，确定加工工艺路线。

例如，车削底面、圆面和孔等。

3.设计夹具：根据零件的形状和加工要求，设计合适的夹具，确保工件能够在加工过程中保持稳定。

4.组织备料：按照工艺路线，将所需的原材料准备好，并进行必要的切断、锯切等预处理。

5.装夹工件：使用夹具将工件牢固地固定在加工台上，确保在加工过程中不会出现移动或晃动。

6.加工操作：根据工艺路线进行相应的加工操作，例如车削、钻孔、镗孔等，使用合适的刀具和切削参数。

7.加工精度控制：通过调整加工参数、切削速度和进给速度等，控制加工精度，保证加工尺寸和精度要求。

8.表面处理：根据零件的要求，进行表面处理，例如研磨、抛光、镀铬等，提高零件的表面光洁度和耐磨性。

9.检验：对加工后的零件进行检验，检查尺寸、外形和表面质量等，确保加工质量符合要求。

10.包装出厂：检验合格的零件进行包装，标明零件名称、规格和质量等信息，方便运输和使用。

二、CA6140车床拨叉的夹具设计夹具设计是确保工件在加工过程中稳定牢固地固定在加工台上的关键。

下面是CA6140车床拨叉夹具设计的主要考虑因素：1.工件的形状和尺寸：根据工件的形状和尺寸，设计合适的夹具结构，确保工件能够被牢固地夹持住。

2.夹具的稳定性：夹具的设计要能够保证工件在加工过程中不会发生晃动或移位，确保加工精度和质量。

3.夹具的刚性：夹具要具备足够的刚性，防止在切削过程中产生振动，影响加工质量。

4.夹具的操作性：夹具的设计要便于操作，方便工人进行安装和拆卸，提高工作效率。

根据以上考虑因素，以下是CA6140车床拨叉夹具设计的一种常见方案：1.底座设计：设计底座用于固定夹具在车床上，底座应采用稳定的结构，并通过螺栓或螺母固定在车床上。

2.卡盘设计：使用卡盘夹持工件，卡盘可以根据工件的尺寸和形状进行调整，并通过螺栓或夹紧机构固定。

CA6140车床拨叉(831002型号)的加工工艺及钻M22孔的钻床夹具设计

机械制造工艺学课程设计说明书设计题目：制定CA6140车床拨叉的加工工艺，设计钻M22孔的钻床夹具设计要求：中批量生产手动夹紧通用工艺装备设计内容：1、熟悉零件图；2、绘制零件图（一张）；3、绘制毛坯图（一张）；4、编写工艺过程卡片和工序卡片（各一张）；5、绘制夹具总装图；6、说明书目录序言 (3)一、零件的分析 (4)（一）.零件的作用 (4)（二）零件的工艺分析： (4)二. 工艺规程设计 (4)（一）确定毛坯的制造形式。

(4)（二）基面的选择 (4)（三）制订工艺路线 (4)（四）机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (4)三、夹具设计 (12)(一)问题的提出 (12)(二)夹具设计 (12)（三）定位误差分析 (13)四、参考文献 (14)序言机械制造技术基础课程设计是我们在学完了大学的全部基础课，专业基础课以及专业课后进行的。

这是我们在进行毕业设计之前对所学的各科课程一次深入的综合性总复习，也是一次理论联系实际的训练。

因此，他在我们的大学四年生活中占有重要的地位。

就我个人而言，我希望通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进一步适应性的训练，希望自己在设计中能锻炼自己的分析问题、解决问题、查资料的能力，为以后的工作打下良好的基础。

由于能力有限，设计尚有很多不足之处，希望各位老师给予指导。

一、零件的分析（一）.零件的作用题目所给的零件是CA6140机床上的拨叉，他位于机床变速箱内。

主要作用是用于机床的变速。

（二）零件的工艺分析：CA6140车床共有四处加工表面，其间有一定位置要求。

分述如下：1. 以φ25为中心的加工表面这一组加工表面包括：φ25023.0+的孔。

2 以φ25孔为基准来加工φ60的圆弧和圆弧的两个端面来达到图纸要求。

3 以φ25孔来定位来加工16的槽来满足垂直度要求。

4 铣32×32面后钻孔攻丝加工M22螺纹孔。

二. 工艺规程设计（一）确定毛坯的制造形式。

零件的材料为HT200铸铁，考虑到零件的几何形状比较复杂。

CA6140车床拨叉831003工艺及钻φ22的花键底孔夹具设计【含全套CAD图纸和WORD说明书】

机械制造工艺学课程设计说明书设计题目：设计“CA6140车床”拨叉零件的机械加工工艺规程及工艺装备（中批量生产）指导老师：***设计作者：姜枝良学号：**********院系：湘潭大学机械工程学院目录1 前言通过机械制造工艺学课程设计，系统的总结运用了大学所学的专业知识（如《互换性与技术测量》、《机械设计》、《机械制造工艺学》、《机械制图》、《机床夹具设计》等课程）。

让我们对所学知识得以巩固并用于解决实际问题，使理论与实践得以结合；使我们对本专业有了更深刻的理解，为以后学习和工作奠定了坚实基础。

三维零件模型如图【1】图【1】2 课程设计目的机械制造工艺学课程设计，是在学完机械制造工艺学以及机床夹具设计原理课程之后，在老师指导之下初步尝试综合运用所学专业知识并且独立完成的一项基本训练。

同时，也为以后学好专业知识打下良好的基础。

通过课程设计达到以下目的：（1）、能熟练的运用机械制造工艺学的基本理论和，夹具设计原理知识，正确地解决一个零件在加工中的定位、夹紧以及合理制定工艺规程等问题培养学生分析问题和解决问题的能力；（2）、通过对零件某道工序的夹具设计，学会工艺装备设计的一般方法。

通过学生亲手设计夹具（或量具）的训练，提高结构设计的能力；（3）、课程设计过程也是理论联系实际的过程，学会使用手册、查询相关资料，增强学生解决工程实际问题的独立工作能力。

三、零件分析3.1零件作用零件是CA6140拨叉（见附图【】）它位于车床变速机构中，主要起换挡，使主轴回转运动按照工作者的要求进行工作，获取所需的速度和扭矩的作用。

宽度为30012.0+mm的面尺寸精度要求很高，因为在拨叉拨动滑移齿轮时如果槽的尺寸精度不高或者间隙很大时，滑移齿轮得不到很高的位置精度，所以，在宽度为30012.0+mm的面的槽和滑移齿轮的配合精度要求很高。

3.2 零件工艺分析该拨叉零件的主要加工表面是平面、内花键和槽系。

一般来说，保证平面的加工精度要比保证内花键的加工精度容易。

CA6140车床拔叉831005”零件的机械加工工艺规程及φ22孔加工夹具设计

序言机械制造工艺学课程设计,是在学完机械制造工艺学及夹具设计原理课程，经过生产实习取得感性知识后进行的一项教学环节；在老师的指导下，要求在设计中能初步学会综合运用以前所学过的全部课程，并且独立完成的一项工程基本训练。

同时，也为以后搞好毕业设计打下良好基础。

通过课程设计达到以下目的：1.能熟练的运用机械制造工艺学的基本理论和夹具设计原理的知识，正确地解决一个零件在加工中的定位，夹紧以及合理制订工艺规程等问题的方法，培养学生分析问题和解决问题的能力。

2.通过对零件某道工序的夹具设计，学会工艺装备设计的一般方法。

通过学生亲手设计夹具（或量具）的训练，提高结构设计的能力。

3.课程设计过程也是理论联系实际的过程，并学会使用手册、查询相关资料等，增强学生解决工程实际问题的独立工作能力。

就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性的训练，希望在设计中能锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为自己今后从事的职业打下一个良好的基础。

由于个人能力所限，设计尚有许多不足之处，希望各位老师给予指教。

目录序言 (1)一、零件的分析 (3)1.1零件的作用 (3)1.2零件的工艺分析 (3)二、工艺规程设计 (2)2.1确定毛坯制造方法，初步确定毛坯形状 (2)2.2基准的选择 (2)2.3制定工艺路线 (3)2.4机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (4)三、夹具设计 (12)3.1问题的提出 (12)3.2夹具设计 (12)四、设计小结 (14)五、参考文献 (15)一、零件的分析1.1零件的作用题目给定的零件是CA6140拨叉（见附图1）它位于车床变速机构中，主要起换档，使主轴回转运动按照工作者的要求进行工作。

宽度为18+0.0120mm的槽尺寸精度要求很高，因为在拨叉拔动使滑移齿轮时如果槽的尺寸精度不高或间隙很大时，滑移齿轮得不到很高的位置精度。

所以，宽度为18+0.0120mm的槽和滑移齿轮的配合精度要求很高。

CA6140车床拨叉加工工艺及钻22孔夹具设计说明书

机械制造技术基础课程设计题目：CA6140车床拨叉钻22孔夹具设计班级：机械10—2姓名：指导教师：完成日期：2013.6.30一、设计题目CA6140车床拨叉钻22孔夹具设计二、原始资料(1) 被加工零件的零件图1张(2) 生产类型:（中批或大批大量生产）三、上交材料1．绘制零件图1张2．毛坯图1张3．编制机械加工工艺过程综合卡片1套4．编制机械加工工艺卡片（仅编制所设计夹具对应的那道工序的机械加工工艺卡片）1套5．绘制夹具装配图（A0或A1）1张6．绘制夹具中1个零件图（A1或A2。

装配图出来后，由指导教师为学生指定需绘制的零件图，一般为夹具体）。

1张7．编写课程设计说明书（约5000-8000字）。

1份四、进度安排本课程设计要求在3周内完成。

1．第l～2天查资料，熟悉题目阶段。

2．第3～7天，完成零件的工艺性分析,确定毛坯的类型、制造方法和机械加工工艺规程的设计并编制出零件的机械加工工艺卡片。

3．第8～10天，完成夹具总体方案设计（画出草图，与指导教师沟通，在其同意的前提下，进行课程设计的下一步）。

4．第11～13天，完成夹具总装图的绘制。

5．第14～15天，零件图的绘制。

6．第16～18天，整理并完成设计说明书的编写。

7．第19天，完成图纸和说明书的输出打印。

8．第20～21天，答辩五、指导教师评语成绩：指导教师日期摘要零件的作用题目所给的零件是CA6140车床的拨叉。

它位于车床变速机构中，主要起换档，使主轴回转运动按照工作者的要求工作，工作过程：拨叉零件是在传动系统中拨动滑移齿轮，以实现系统调速，转向。

其花键孔Φ25mm通过与轴的配合来传递凸轮曲线槽传来的运动，零件的两个叉头部位与滑移齿轮相配合。

AbstracEffect of topic parts to the parts is a fork of the CA6140 lathe. It is located on the lathe speed institutions, mainly from the shift, make the spindle rotary motion work, workers in accordance with the requirements of the work process: fork parts are in the driving system shift sliding gear, in order to realize the system control steering. The spline hole diameter 25mm by matching the shaft to transmit the cam curve groove to motion, two fork spare parts andsliding gear matched.目录1 零件的工艺分析 (6)2 零件机械加工工艺规程设计 (6)2.1 毛坯的选择 (6)2.2 基准的选择 (6)2.3 工艺路线的拟定 (7)2.3.1表面加工方法及加工方案的确定2.4 加工余量、工序尺寸及其公差的确定 (7)2.5 切用量及时定额的确定 (8)3 钻扩孔Φ20工序夹具设计 (19)3.1 任务的提出 (19)3.2 位方案及定位装置的设计计算 (19)3.3 导引元件设计 (21)3.4 夹紧方案及装置的设计计算 (21)3.4.1夹紧方案的确定3.5 连接元件及夹具体设计 (24)3.6 夹具操作及维护简要说明 (24)参考文献 (25)1、零件的工艺分析CA6140拨叉共有两组加工表面。

CA6140车床法兰盘工艺及钻Ф22和Ф20孔夹具设计

CA6140车床法兰盘工艺及钻Ф22和Ф20孔夹具设计介绍本文档旨在提供关于CA6140车床法兰盘工艺及钻Ф22和Ф20孔夹具设计的详细信息。

我们将介绍法兰盘的工艺过程，并提供钻Ф22和Ф20孔的夹具设计方案。

车床法兰盘工艺车床法兰盘工艺是指使用CA6140车床对法兰盘进行加工的过程。

下面是该工艺的步骤：1. 准备材料和工具：选择合适的材料和切削工具，以确保加工质量和效率。

2. 固定法兰盘：将法兰盘固定在CA6140车床上，确保稳固和准确的定位。

3. 加工外圆：使用车床对法兰盘的外圆进行车削加工，以达到所需的尺寸和表面质量。

4. 加工孔：使用车床设备钻孔工具对法兰盘的孔进行加工，以满足Ф22和Ф20孔的要求。

5. 完成加工：检查加工质量，并进行必要的修整和打磨，确保法兰盘符合设计要求。

Ф22和Ф20孔夹具设计为了钻孔时能够准确定位，并确保钻孔的精度和一致性，我们建议设计Ф22和Ф20孔的夹具。

以下是夹具的设计要点：1. 具体尺寸：根据要求，夹具应具有Ф22和Ф20的孔径，以便准确固定法兰盘。

2. 夹紧力：夹具应具备足够的夹紧力，以确保法兰盘在钻孔过程中的稳定性和安全性。

3. 夹具材料：选择适当的材料制作夹具，以确保其具有足够的硬度和刚度。

4. 夹具定位：夹具应具备准确的定位功能，以确保孔的位置在钻孔过程中保持一致。

5. 操作便捷性：夹具应设计合理，方便操作人员使用，提高工作效率。

6. 安全性考虑：在设计夹具时，务必考虑操作人员的安全，避免潜在的危险和伤害。

结论通过本文档，您了解了CA6140车床法兰盘工艺及钻Ф22和Ф20孔夹具的基本信息。

这些信息将帮助您在加工法兰盘时能够选择合适的工艺过程并设计相应的夹具，以确保加工质量和效率。

希望本文档对您的工作有所帮助！。

CA6140拨叉831007夹具设计(钻φ22孔)

机械制造工艺与夹具设计课程设计说明书设计课题：机械制造工艺与夹具设计专业班级：XXX级机械制造与自动化学生姓名： XXXX指导教师：XXXX设计时间：2010.10.25-2010.11.12 XXXX学院XXXX学院机械制造工艺与夹具设计课程设计任务书指导教师：教研室主任：2010年 11 月 12日XX学院机械制造工艺与夹具课程设计成绩评定表专业：机械制造与自动化班级： XXXX 学号： XXXX姓名：XXXX2010年 11 月 12日目录序言 (1)一零件的分析 (1)1.1零件的作用 (1)1.2零件工艺分析 (2)二工艺规程设计 (2)2.1确定生产类型 (2)2.2确定毛坯制造形式 (2)2.3 基面选择 (2)2.3.1 粗基准选择 (3)2.3.2 精基准选择 (4)2.4 加工阶段划分 (5)2.5 工序的集中和分散 (6)2.6 加工原则 (6)三制定工艺路线 (6)3.1 加工方案分析 (7)3.2 工艺路线的确定 (8)四确定机床及夹具 (10)五机械加工余量尺寸及公差 (11)六夹具设计 (15)6.1机床夹具的功用 (15)6.2问题的提出 (15)6.3夹具设计 (16)七设计总结 (19)八参考文献 (20)序言机械制造工艺学课程设计是我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的.这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习。

就我个人而言，我希望能通过这次课程设计，了解并认识一般机器零件的生产工艺过程，巩固和加深已学过的技术基础课和专业课的知识，理论联系实际，对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后的工作打下一个良好的基础，并且为后续课程的学习大好基础。

由于能力所限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指导一、零件的分析（一）零件的作用题目所给的零件是CA6140车床的拨叉。

ca6140拨叉夹具设计课程设计

ca6140拨叉夹具设计课程设计CA6140拨叉夹具是一种常见的机械设备，广泛应用于工业生产中。

在本次课程设计中，我们将对CA6140拨叉夹具进行设计，并探讨其工作原理和应用。

让我们来了解一下CA6140拨叉夹具的基本结构和组成。

CA6140拨叉夹具主要由拨叉、夹具座、夹具板、工作台等部分组成。

拨叉是夹具的核心部件，主要用于夹持工件。

夹具座和夹具板则用于支撑和固定拨叉，使其能够正常工作。

工作台则提供了一个稳定的工作平台，使夹具能够在其上进行操作。

CA6140拨叉夹具的工作原理比较简单。

当工件需要夹持时，操作人员将工件放置在夹具板上，然后通过调节拨叉的位置和角度，将拨叉夹持住工件。

夹具座和夹具板的设计使得拨叉能够牢固地固定在夹具上，并保持工件的稳定性。

通过这种方式，CA6140拨叉夹具能够完成对工件的夹持和固定。

CA6140拨叉夹具在工业生产中有着广泛的应用。

它可以用于制造业中的零部件加工、装配线生产等环节。

在汽车制造业中，拨叉夹具可以用于夹持和固定各种零部件，如发动机零部件、车身零部件等。

在机械制造业中，拨叉夹具可以用于夹持和固定各种机械零件，如轴承、齿轮等。

这些应用都需要CA6140拨叉夹具具有良好的稳定性和可靠性，以确保生产效率和产品质量。

在设计CA6140拨叉夹具时，需要考虑多个因素。

首先是夹具的尺寸和重量，需要根据实际需求确定。

夹具的尺寸和重量应该适中，既能够夹持住工件，又不会给操作人员带来过大的负担。

其次是夹具的材料选择，需要选用高强度和耐磨损的材料，以确保夹具的使用寿命和耐用性。

此外，还需要考虑夹具的可调节性和安装方式，以便满足不同工件的夹持需求。

在实际设计过程中，还需要进行一些验证和测试。

例如，可以通过对夹具进行静态和动态负载测试，以评估夹具的强度和稳定性。

还可以进行工件夹持试验，检查夹具对不同工件的适应性和夹持效果。

通过这些验证和测试，可以不断改进和优化夹具的设计，提高其性能和可靠性。

CA6140拨叉的制造和夹具的设计

CA6140拨叉的制造和夹具的设计赞摘要这次设计的是CA6140车床的拨叉，包括零件图、毛坯图、装配图各一张，机械加工工艺过程卡片和与工序卡片各一张。

首先我们要熟悉零件和了解其作用，它位于车床变速机构中，主要起换档作用。

然后，根据零件的性质和零件图上各端面的粗糙度确定毛坯的尺寸和械加工余量。

最后拟定拨差的工艺路线图，制定该工件的夹紧方案，画出夹具装配图就我个人而言，我希望能通过这次课程设计，了解并认识一般机器零件的生产工艺过程，巩固和加深已学过的技术基础课和专业课的知识，理论联系实际，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后的工作打下一个良好的基础，并且为后续课程的学习打好基础。

关键词：零件图，毛坯图，工艺规程，前言一、零件的分析5（一）零件的作用5（二）零件的工艺分析 5二、工艺规程设计5(一)确定毛坯的制造形式6（二）基面的选择6（三）制定工艺路线6（四）机械加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸的确定 7（五）确立切削用量及基本工时8三、夹具设计 12（一）问题的提出12（二）夹具设计12致谢14参考文献15毕业设计在我们学院大专的全部基础课，技术基础课之后进行，这是我们在进行毕业设计对所学的各课程的深入综合性的总复习，也是一次理论联系实际的训练，因此，它在我们大学生活中占有重要的地位。

另外在做完这次毕业设计之后，我的到一次在毕业工作前的综合训练，我在想我能在以下几个方面的到锻炼：应用机械制作工艺课程中的基本理论以及在生产实习中学到的实践知识，正确的解决一个零件在加工中的定位，加紧以及工艺路线安排，工艺尺寸确定等问题，保证零件的加工质量。

提供结构设计能力，通过设计夹具的训练，获得根据被加工零件的要求，设计出高效，省力，经济合理而能保证加工质量的夹具的能力。

（3）学会使用手册以及图表资料。

掌握与本设计有关的各种资料的名称，出处，能够做到熟练的应用。

就我个人而言，我希望通过这次毕业设计对自己的未来将从事的工作进行一次适应性训练，从而锻炼自己发现问题，分些问题和解决问题的能力，为今后参加祖国的“四化”建设打一个良好的基础。

制定CA6140车床拨叉的加工工艺,设计钻φ22孔的钻床夹具

序言械工业是一种基本工业形式，对于我们国家来说，它关系到国计民生的方方面面。

近年来机械工业领域向着高精度、高质量、高效率、低成本方向发展，数字化，自动化水平日益提高。

同时由于机械工业的发展，其他各工业部门也向着高深度迈进，机械工业的发展日趋重要。

机械制造过程及检测，检验中，都要使用大量的夹具。

为了达到提劳动效率，提高加工精度，减少废品，扩大机床的工艺范围，改善操作的劳动条件，如何设计好夹具则成了机械制造的一项重要任务。

机床夹具是夹具中的一种，将其固定到机床上，可以使被加工件对刀具与机床保持正确的相对位置，并克服切削力的影响。

使加工顺利进行。

机床夹具分为通用夹具和专用夹具两种。

夹具设计中的特点：1．夹具的设计周期较短，一般不用进行强度和刚度的计算。

2．专用夹具的设计对产品零件有很强的针对性。

3．“确保产品加工质量，提高劳动生产率”是夹具设计工作的主要任务，加工质量包括被加工表面的本身精度和位置精度，后者主要用夹具来保证。

4．夹紧装置的设计对整个夹具的结局有具定性的影响。

设计一个好的夹具可以减少废品率。

因此，夹具设计要保证以下几个条件：1．夹具的结构应与其用途及生产规模相适应。

2．保证工件的精度。

3．保证使用方便与安全。

4．正确处理作用力的平衡问题。

5．注意结构的工艺性，便于制造和维修。

注意夹具与机床、辅助工具、刀具、量具之间的联系。

6．在机械制造中，为了适应新产品的不断发展要求。

因此,夹具计过程中有朝着下列方向发展的趋势：（1）发展通用夹具的新品种A．由于机械产品的加工精度日益提高，因此需要发展高精度通用夹具。

B．广泛的采用高效率夹具，可以压缩辅助时间，提高生产效率。

（2）发展调整式夹具（3）推广和发展组合夹具及拼拆夹具。

（4）加强专用夹具的标准化和规范化。

（5）大力推广和使用机械化及自动化夹具。

（6）采用新结构、新工艺、新材料来设计和制造夹具。

本设计属于工艺夹具设计范围，机械加工工艺设计在零件的加工制造过程中有着重要的作用。

ca6140车床拔叉零件机械加工规程及夹具设计

编号：SMXP-7.5.1-P60-R002 日期：年月日山西机电职业技术学院毕业设计（论文）题目CA6140车床拨叉零件的机械加工工艺规程及夹具设计指导教师。

系部机械工程系专业机械制造及其自动化姓名刘小保学号101103102012年 4 月19 日毕业作品、毕业设计（论文）任务书题目CA6140车床拨叉零件的机械加工工艺规程及夹具设计学生姓名。

学号专业班级机电一体化联系方式指导老师指导老师联系方式一、课题背景：结合我国实际国情，经济型数控车床是我国从普通车床向数控车床发展的及其重要的台阶。

利用现有的普通车床，对其进行机械加工是一条低成本，高效益的途径。

机械车床作为机电一体化的典型产品，在机械制造业中发挥着巨大的作用，很好地解决了现代机械制造中结构复杂、精密、批量小、多变零件的加工问题，且能稳定产品的加工质量，大幅度地提高生产效率。

二、设计要求：论理正确、逻辑性强、文理通顺、层次分明、表达确切，把实践结果上升到理论认识或应用理论的高度，最终解决实际问题，并提出自己的见解和观点；三、计划进度：（按周制订计划，六周完成任务）1．设计的目的2．零件的分析3.工艺规程设计4. 确定切削用量及基本工时5. 夹具设计主要参考文献：[1]孙巳德主编，《机床夹具图册》，机械工业出版社，2002年版[2] 赵家齐主编，《机械制造工艺学课程设计指导书》，哈尔滨工业大学，2000年版[3] 艾兴，肖诗纲主编，《切削用量简明手册》，机械工业出版社，2005年版[4] 李益民主编，《机械制造工艺设计简明手册》，哈尔滨工业大学，2000版[5] 王先逵主编，《机械制造工艺学》，清华大学，2002版等等。

指导教师签名：年月日CA6140车床拨叉零件的机械加工工艺规程及夹具设计【摘要】针对现有常规CA6140普遍车床拔插零件的加工工艺，从而提高加工精度和扩大机床使用范围，并提高生产率。

本论文说明了普通车床的拔插零件的机械加工的设计过程，较详尽地介绍了CA6140车床拨叉零件的机械加工工艺规程及夹具设计。

CA6140车床拨叉夹具设计说明书

课程设计说明书设计题目:设计“CA6140车床拔叉”零件的机械加工工艺规程及工艺装备（大批生产）设计者XXX指导教师XXX前言通过所学的专业课知识（《公差与配合》、《工程材料》、《机械原理》、《机械设计制造》、《机械制造技术基础》等）和金工实习使我们对机械设计制造有了一定的感性和理性认识。

这次机床工艺及夹具设计让我们对所学的专业课得以复习、巩固和应用。

是理论和实践相结合的有效手段。

不仅为大四的毕业设计做准备，而且为以后的工作打下一定的基础。

在这次设计中，我们主要设计C6140拨叉的夹具。

在设计中阅读大量的参考资料并且得到老师的指导由于能力有限在设计中难免有不足之处，恳请各位老师、同学批评指正。

一、零件的分析（一）零件的作用题目给定的零件是C6140拨叉（见附图1）它位于车床变速机构中，主要其换挡作用。

通过拨叉的拨动使车床滑移齿轮与不同的齿轮啮合从而达到要求的主轴转速。

宽度为30mm的面的尺寸精度要求很高，在拨叉工作工程中，和如果拨叉和槽的配合尺寸精度不高或者它们之间的空隙很大时。

滑移齿轮就达不到很高的定位精度，这样滑移齿轮就不能很好的与其他齿轮进行正确有效的啮合。

从而影响整个传动系统的工作。

所以拨叉宽度为30mm的面和槽之间要达到很高的配合精度。

（二）零件的工艺分析CA6140拨叉共有两组加工表面：1、这一组加工表面包括:A端面和轴线与A端面相垂直的花键底孔2、这一组加工表面包括: 六个方齿花键孔，及Φ25mm花键底孔两端的2×75°倒角。

对于两组加工表面可先加工一组表面，再用专用夹具加工另一组表面。

二、工艺规程设计（一）确定毛坯的制造形式此次所设计的拨叉材料为HT200，根据材料成型工艺可知用金属型铸造。

该零件能够承受较大载荷和冲击载荷，能够满足使用要求。

因为生产纲领为大批量生产。

因为零件形状简单故毛坯形状需与零件的形状尽量接近，又因内孔很小，可不铸出。

毛坯零件图见附图2。

CA6140车床拨叉加工工艺及夹具设计解析

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方案二 1.铣后侧面，以前侧面、上端面为定位基准。 2.钻22H12的花键预制孔，以底面、后侧面为定位基准。 3.拉内花键槽 25H7，以孔22H12、后侧面为定位基准。 4.粗铣18H11底槽，以花键槽、侧面为定位基准。 5.粗铣上端面，攻丝，以花键槽、侧面为定位基准。 6.精铣上端面，以花键槽、侧面为定位基准。。 7.精铣18H11底槽，以花键槽、侧面为定位基准。 8.钻孔，锥孔，攻丝铰锥孔，以花键槽、侧面为定位基准。。 9.去毛刺，清洗。 10.检验，入库。
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工艺路线的对比确定
•
两个工艺路线的区别是从上表面的加工开始的，它们选择的定位基准不一样，粗、精铣分开等。在第一个方案中预制孔成为了主要的定位基准，第二个方案则把键槽当做是主要定位基准。很明显用花键槽当定位基准的时候，工艺设计精度更高，更符合工艺规程设计的原则，而且花键中轴与其他的加工面都有位置精度要求。所以经过以上分析，选择方案二是合适的。
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切削力及夹紧分析计算
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夹具三维图
PAOLO DESIGN 底座
对刀块
夹具三维图
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夹具总装图
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夹具总装
二维图
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The end
Thank you！
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工艺过程综合卡片
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PAOLO三维制图，再设计中我应用到的软件为AutoCAD,还有UG。 • AutoCAD是美国Autodesk公司首次于1982年开发的自动计算机辅助设计软件，它的功能有二维绘图、详细绘制、设计文档和基本三维设计。 AutoCAD具有广泛的适应性，它可以在各种操作系统支持的微型计算机和工作站上运行。 • UG 软件是由多个模块组成的，主要包括CAD、 CAM、CAE、注塑模、钣金件、Web、管路应用、质量工程应用、逆向工程等应用模块，UG的1．实体建模2．特征建模3．自由形状建模4．工程制图 5．装配建模