磷化工艺规范

本守则适用于钢铁制成零部件喷涂前的磷化处理。

1 材料

a.TG9881-A常温锌系磷化液；

b. TG9881-C常温锌系磷化液

2 设备及工具

2.1.设备

a.0.5吨起重设备；

b.溶液槽（防酸）；

2.2 工具

a.磅称；

b.装放工件用支架以及铁框；

2.3 防护用品

a.耐酸长靴；

b.耐酸围裙；

c.耐酸手套；

d.耐酸袖套；

e.口罩；

f.平光眼镜。

3 工艺准备

3.1 溶液配方

a TG9881-A常温锌系磷化液为2.5%；

b. TG9881-C常温锌系磷化液为0.25%；

b.水，按脱脂槽容量的70%加水。

3.2 配制及调整:按磷化槽的容量计算好配方的各种用量，加入磷化槽中搅拌均匀。

4 工艺过程

4.1.经表面调整后的工件浸入磷化槽溶液中，工件离溶液不小于200mm,磷化时间5-20min, 并起落2-3次。

4.2 工件自磷化槽中取出，浸入清水槽，用流动水清洗1-2min。并起落2-3次。

4.3 干燥：用冷热风吹干、太阳晒干、烘干均可，最好是烘干。

5 质量检查

a. 磷酸盐皮膜重（厚）1.5-3.5g/m（1-4um）；

b. 耐硫酸铜点滴：≥15秒；

c. 耐3%NacI 浸泡：≥1.5小时；

d. 工件表面呈灰色到深灰色，膜层应结晶致密连续均匀；

e. 允许轻微水迹，及焊接处结晶不均匀挂白现象。

6 日常管理：

每天检测一次,并按《涂装前处理工艺检测记录单》做好记录。每周打捞一次沉渣，每天上班前按每1000L补加TG9881-C0.3kg计量分次加入，每周分一至二次按处理计算补加补给TG9881-A或化检值计算补给量，总酸度上升1点；游离酸度上升0.2点。补加浓缩剂时最好能用清水稀释后再加入浴液中。

7 注意事项

7.1 工件置入槽中时应离槽底200mm以上。

7.2 磷化液一般使用期二年应重新建槽。

8 检测

8.1 化验仪器及材料：

8.1.1. 滴定台架；

8.1.2. 碱式滴定管；

8.1.3. 锥形瓶；

8.1.4. 吸移管；

8.1.5. 洗耳球；

8.1.6 发酵管；

8.1.7. 0.1N硫酸溶液（H2SO4）；

8.1.8. 溴酚兰指示剂；

8.1.9. 氢氧化纳溶液；

8.1.10.氨磺酸；

8.2 磷化液检测（见下表）：

涂装前处理工艺检测记录单附录A