浅谈煤矿矿井提升系统
浅谈煤矿矿井提升系统
浅谈煤矿矿井提升系统摘要：本文研究了煤矿矿井提升系统的工作原理，包括电力供应系统、自动控制系统、物资运输系统和安全保护系统。
针对当前煤矿矿井提升系统的问题，详细介绍了如何提高设备安全性，扩大运输能力，并提出了一些有效的解决方案，以期提高煤矿矿井提升系统的实际运行效果。
关键词：煤矿矿井提升系统、电力供应系统、自动控制系统、物资运输系统、安全保护系统正文：煤矿矿井提升系统是煤矿生产中不可或缺的重要系统之一。
它由电力供应系统、自动控制系统、物资运输系统和安全保护系统组成。
其主要功能在于通过电动设备将采矿产品，如煤、矿砂等物质从深层矿井上运输至表面设施，以及将下沉到深层矿井以备采掘使用的工具、材料等物资上升到表面设施。
然而，由于煤矿矿井提升系统存在一些问题，影响其安全性、可靠性和效率。
首先，煤矿矿井提升设备部分老化，使设备能力不足，无法满足重载生产要求，存在危险;其次，自动控制系统存在技术缺陷，使得设备运行缓慢和不稳定；此外，物资运输系统存在容量有限的问题，不能满足实际生产要求。
为了解决这些问题，可以采取以下措施：首先，可以定期检查煤矿矿井提升设备，提高安全性;其次，应研究新型自动控制系统，提高设备运行效率和稳定性;最后，可以使用新型物资运输设备，以提高运输能力。
综上所述，煤矿矿井提升系统是一个复杂系统，建立和运行煤矿矿井提升系统需要综合解决技术系统设计、设备运行、安全保护等多项问题，以期提高煤矿矿井提升系统的实际运行效果。
传统的煤矿矿井提升系统为煤矿提供了有效的采矿运输，然而，由于电力供应、物资运输和安全保护等方面存在一些问题，影响了整体系统的安全性、可靠性和效率。
为了有效改善煤矿矿井提升系统的使用效果，主要包括以下几个方面：1、对煤矿矿井提升设备进行定期检查，以提高设备的安全性；2、采用新型的自动控制系统，改善煤矿矿井提升系统的效率和稳定性；3、选用新型物资运输设备，以便提高矿井提升系统的运输能力；4、注意安全管理，实施合理的安全保护措施，以减少矿难等风险；5、强化现场仓储管理，建立完善的记录管理系统，保证物资的准确配送。
矿井提升控制系统的发展与现状
矿井提升控制系统的发展与现状矿井提升系统是矿井生产中极其重要的环节，它的正常运行与否直接影响到矿井的产量。
对于提升机传动方式的选择，必须在满足矿井生产工艺要求即满足各种可能出现的运行速度图的前提下，对各种可能的传动方案进行技术比较后，选择最合理的一种传动方式。
我国在20世纪50~60年代，一般采用交流传动方式。
交流传动的最大优点是：技术比较简单，设备及安装费用低，占地面积小，运行维护容易。
但它的最大缺点是：电气调速性能差，在减速和爬行阶段需要另外增设传动装置，如动力制动、低频传动以及晶闸管窜级传动等，虽然调速性能得到了改善，然而设备投资和系统的复杂性也增加了。
由于交流传动受主电动机和控制设备制造容量的限制，所以，对要求提升容量的、速度高的大型矿井，一般采用直流传动制造。
我国进入20世纪70年代后，矿井的规模愈来愈大，年设计生产能力为300万t、400万t、500万t，甚至更大。
特别是对于一些井深600m以上的矿井，要求装载容量大、提升速度高，箕斗容量从12t、18t、增大到32t，提升速度从6m/s、8m/s提高到14m/s，甚至还高，对于提升自动化的水平要求也愈来愈高，因此，原来的交流传动已远远不能满足要求，必须采用直流传动方式。
直流传动的最大优点是:调速平滑稳定，调速范围宽，容易实现提升自动化。
因为电动机的转速几乎与提升负载无关，在低速范围内也能稳定运行。
负力减速时可将机械能转换为电能返回电网。
它的缺点是建设投资大，基础费用高。
直流传动方式又分为发电机-电动机传动和晶闸管变流器-电动机传动两种，两者比较，晶闸管变流器-电动机传动又具有动作速度快、可靠性高、维护工作量小、故障少、运行效率高、体积小、重量轻和占地面积小等优点。
它的缺点是对交流电网的无功冲击大，，因而产生较大的启动压降；它的高次谐波会引起交流电网电压正弦波形的畸变，干扰其他用电设备；运行功率因数低；等等。
但如对变流器采取特殊接线方式，电枢回路用两组晶闸管桥窜联，才用“顺序控制”方法可以提高功率因数，特别是系统中配置无功补偿和谐波吸收装置后，将大大消弱晶闸管整流装置对交流电网的无功冲击和谐波污染，为此，晶闸管交流变流器供电的直流传动装置具有广阔的前景。
矿井提升系统
矿井提升系统1、钢丝绳提升：历史最久,应用最广。
特点是钢丝绳牵引容器在井筒中按规定的加速、等速、减速和爬行速度升降,要求停车准确。
设备功率较大,整套机电系统必须具有完善的控制和保护性能。
钢丝绳提升是由原始的提水工具逐步发展演变而来的。
中国于公元前一千多年左右发明桔槔,用以汲水。
后来又发明了手摇辘轳,战国初期已用作采矿提升工具。
公元前约200年,四川用畜力绞车汲卤。
19世纪初期，德国制出第一台蒸汽机拖动的木结构缠绕式提升机。
1827年又出现钢结构提升机。
1877年德国设计出第一台单钢丝绳（单绳）摩擦式(戈培)提升机；1905年德国又制出电力拖动的提升机。
1938年瑞典制出双钢丝绳(多绳)摩擦式提升机(见钢丝绳运输)。
2、立井提升系统：立井双箕斗提升系统（图1），采用箕斗作为提升容器，一个箕斗在井底煤仓自动装载后，被提升到地面卸载；另一箕斗由地面下降到井下煤仓处装煤。
提升机用缠绕卷筒式或多绳摩擦轮式，后者发展很快，其布置方式有井塔式和落地式。
这种提升系统主要用作大、中型矿井的主井提升。
立井双罐笼提升系统采用罐笼作为提升容器，主要用作大、中型矿井的副井提升，提升废石、矸石、人员、材料和设备。
带有平衡重的单容器提升系统钢丝绳的一端为提升容器，另一端为平衡重；用于提升量较小的多水平提升。
凿井吊桶提升系统采用吊桶作为提升容器，有单吊桶和双吊桶提升。
专供立井开凿或井筒延深时用（见普通凿井法）。
3、斜井提升系统：斜井箕斗提升系统工作过程与立井箕斗提升相同(图2)。
用于产量较大或井筒倾角大于25°的斜井提升。
斜井罐笼提升系统，现很少使用。
斜井串车提升系统矿车作为提升容器，有单钩和双钩提升之分。
但须有防跑车装置，防止跑车事故。
这种系统投资小，基建快，多用于产量较小的斜井。
斜井人车提升系统根据安全规定，人员上下的主要倾斜井巷,垂深超过50m，应装设机械运送人员的设备。
斜井人车，就是这种设备之一。
这种系统须有可靠的断绳防坠器和安全信号。
《矿井提升系统》课件
抓斗可以通过移动控制，将有物资的抓斗提升到目标，自动卸载物资并放回指定 位置。
运行流程
启动流程
运行流程
启动矿井提升系统前，向操作台 输入启动参数，并按下启动按钮， 矿井提升系统将开始工作。
当启动后，矿井提升系统将根据 输入参数，对物资和乘客进行上 升和下降操作，使其达到指定目 标位置。
停止流程
矿井提升系统在到达指定楼层或 完成任务后，将停止提升操作， 进入待机状态。
工作原理
1
主提升机和辅助提升机的工作原理
当电机发动，传动机构开始运作，主提升机将电缆挂有抓斗的物资或乘客提升至 目标楼层，辅助提升机将控制器的信号传送到主提升机，确保运作如期进行。
2导轨和滑轮的作用 Nhomakorabea导轨和滑轮可以通过控制器对电机和机械部分进行操作，实现主提升机的上升、 下降、停止等动作。
3
抓斗的工作原理
安全措施
1 安全控制系统
矿井提升系统必须安装多级安全保护和控制设备，一旦发生异常，自动停止运转。
2 应急预案
矿井提升系统必须制定应急预案，保障工人和设备安全措施的实施。
应用案例
煤矿应用场景
矿井提升系统是煤矿生产的关键设备之一，能够大 大提高人员和物资的运输效率和工作质量。
矿山救援
如果发生矿山事故，矿井提升系统可以提供紧急逃 生通道和救援设备，为人员和设备的生命安全做出 保障。
矿井提升系统
矿井提升系统是一种在煤矿和其他行业广泛使用的机械设备，它能够实现人 员和物资的快速提升和运输。
概述
定义
矿井提升系统是一种将物资和人员从地下提升到地面，或从地面运输到地下的机械设备。
作用
矿井提升系统是煤矿和其他工业领域必不可少的机械设备，它能够提高生产效率，提高工作 安全性。
《矿井提升系统》课件
资源循环利用。
矿井提升系统的智能化发展
智能监控系统
建立智能监控系统，实时监测提 升设备的运行状态、参数等信息 ，实现远程监控与故障预警。
数据分析与优化
通过采集、分析提升系统的运行 数据，找出潜在问题与优化空间 ，提高系统运行效率。
人工智能应用
利用人工智能技术对提升系统进 行优化控制、故障诊断等，提高 系统智能化水平。
02
提升机通常采用单筒或双筒结构，根据不同的工作 需求选择合适的结构形式。
03
提升机运行过程中，需要严格控制速度和加速度， 确保安全可靠。
矿井提升系统的控制方式
01
提升机控制系统通常采用PLC可编程控制器，实现自
动化控制。
02
控制方式包括手动、半自动和全自动控制，根据实际
需求选择合适的控制方式。
03
金属矿山开采还需要考虑矿石的特性，如品位、硬度、粒度和比重等，以选择合适 的开采方式和设备。
05
CHAPTER
矿井提升系统的优化与改进
矿井提升系统的技术优化
01
02
03
提升设备更新换代
采用高效、可靠的现代化 提升设备，提高提升能力 与安全性。
控制系统升级
采用先进的控制系统，实 现自动化、智能化控制， 提高提升效率。
04
过卷保护装置能够在提升机运行过程中，对容器进行过卷保护，防止 容器过卷后对设备造成损坏。
03
CHAPTER
矿井提升系统的设备与设施
矿井提升机的种类与特点
缠绕式提升机
适用于中小型矿井，具有结构简单、制造成本低、维 护方便等优点。
摩擦式提升机
适用于大型矿井，具有提升能力强、适应性强、使用 寿命长等优点。
浅析煤矿立井提升系统效率提高的方式
浅析煤矿立井提升系统效率提高的方式摘要：在矿井运输的时候，矿井提升系统发挥着关键作用。
在目前采矿行业当中，往往运用了多绳摩擦式的提升系统。
和传统的单绳缠绕式提升机相对比，它的提升系统有着小体积、高安全性、较少材料消耗以及运输快捷等优越性。
因此，本文深入分体了煤矿立井提升系统效率提高的方式，力求给有关人员带来一定的参考和借鉴。
关键词：煤矿立井；提升系统；效率；提高方式引言对煤矿企业而言，矿井提升效率和大小位移指标就是主井提升系统单次提升花费的时间。
不仅如此，提升周期长久直接关乎着矿井生产能力高低。
为了进一步矿井提升水平和生产效率，就需要尽量减小提升系统单次的提升周期，尽可能的发挥人的主观性和设备利用率[1]。
因此，我们需要将提升系统提升周期在技术范围当中尽量减小，不断提升主井提升系统生产的效率，更好的确保生产实际的需求。
1矿井提升系统的相关概述1.1煤矿系统概述煤炭资源是不可再生资源重要的一个构成。
它不但应用到人们生活过程中，在社会工业制造当中占了重要地位。
矿产资源不断需求，采矿手段不断的进行升级。
采矿工作尤为比较强的危险性，安全占据了重要的地位。
人们按照采矿工艺的不断进度，更加倾向选取高功率和高安全性能的技术，并且不断被推广[2]。
1.2提升系统概述矿井提升系统是在采矿过程当中，提升采矿人员、矿石以及下放设备过程中的流程。
矿井提升系统有效运行能够给采矿工作带来更加便捷和安全的效果。
它对整个采矿工作的高效实施也发挥着重要作用。
提升系统较高的安全性，也能够体现整个煤矿矿井技术能力和管理水平。
因此，目前矿井提升系统整体分析和研究受到了人们的广泛重视。
一般情况下，主要含有两类方法来对提升系统安全性和可靠性进行分析，分别为概率分析和统计分析。
目前，能够利用的两类方法含有Petri网理论和应用控制理论。
在分析系统安全上，许多研究人员对系统当中并行单元结构安全分析和维护方法实行了有关研究。
但是，当前系统安全分析还需要深入进行讨论。
浅析矿井提升机电控系统在煤矿的应用
浅析矿井提升机电控系统在煤矿的应用摘要本文介绍了矿井提升机电控系统的在煤矿提升系统中的应用，表现出运行稳定、可靠、维护方便等优势，实现了提升控制系统工业自动化的发展，为煤炭企业生产带来了较好的经济效益。
关键词矿井主提升；电控系统；煤矿；应用1 概述矿井提升机的电控系统主要包括主控、驱动控制、监控、井筒信号、制动控制、人机对话、显示、硬件安全回路及其它子系统等硬件和软件。
该系统具有全数字调速+可控硅整流+PLC控制功能，其中主控部分采用S7-400系列的可编程程序控制器，完成S曲线的给定和速度闭环控制；全数字直流调速系统的主驱动部分变流装置采用西门子6RA70；操作台配备工控机与PLC建立网络通讯，实现整个系统的时时监控；主控PLC、行程控制PLC、上位机，通过PROFIBUS 总线构成网络；操作台配远程I/O，控制柜配远程I/O，远程I/O与主控PLC通过PROFIBUS总线构成网络；主井装卸载及提升信号系统采用PLC可编程控制，实现定量装载、监控、记忆、显示灯，彻底解决了原“TKD”电控老化、维修量大、事故率高、交流控制不稳定、停车位置不准确，经常出现紧急制动等不安全隐患，为矿井的长远发展奠定了基础。
2 矿井提升控制技术研究的必要性目前我国提升机设备的制造和技术水平远远落后于世界提升机的发展水平，无论在硬件还是软件上都有较大差距。
国内提升机电控系统设备技术水平较国外还有较大差距。
数字化电控设备虽然已有部分产品，但尚未实现系列化、系统化、规模化。
在提升机数控技术上仍处于学习发展阶段，多为消化吸收国外的成熟技术，技术相对较简单的软硬件已能够设计编制，但一些关键软件技术如驱动控制等尚未有较大突破若使用还需购买，生产的较高档电控设备的硬件多为国外公司的成熟产品。
国内产品尚未达到国外80年代末的技术水平。
德国SIEMENS（西门子）公司和瑞典ABB公司是世界提升机电控设备生产领域的两大主要公司，代表了提升机电控技术和装备的世界先进水平。
矿井提升机系统介绍
矿井提升机系统介绍概述矿井提升机系统是在矿井中用于垂直运输物料的设备。
它在矿井中起到了重要的作用，能够高效地将矿石、煤炭等物料从井下运输到地面，实现了矿产资源的高效利用。
本文将介绍矿井提升机系统的组成部分、工作原理、安全措施以及维护保养等内容。
组成部分矿井提升机系统主要由提升机、导轨、钢丝绳、驱动装置、制动系统和安全装置等组成。
提升机是矿井提升机系统的核心部件，负责将物料从井下提升到地面或从地面下降到井下。
它通常由提升机座、提升机门、提升机盘、提升物料筒等部分组成。
导轨导轨是提升机的轨道，用于引导提升机的上下运动。
导轨通常由钢材制成，具有较高的强度和承载能力。
钢丝绳钢丝绳是提升机的传动装置，用于将提升机与驱动装置连接起来。
它由多股钢丝绳并股制成，具有较高的强度和耐磨性。
驱动装置驱动装置是提升机的动力源，通常采用电动机或液压系统驱动，用于提供提升机的动力和控制上下运动。
制动系统是提升机的安全装置，用于控制提升机的运动和停止。
它通常由制动器、制动电机、制动器操作系统等部分组成。
安全装置矿井提升机系统还配备了各种安全装置，如限速器、安全防止装置等，用于保障提升机的安全运行。
这些安全装置能够监测提升机的运行状态，并在出现异常情况时及时采取措施，防止事故的发生。
工作原理矿井提升机系统的工作原理是基于物料的重力和提升机的动力驱动。
当物料需要从井下提升到地面时，提升机门打开，并将物料放入提升机盘中。
然后，通过驱动装置提供的动力，驱动导轨上的提升机盘沿着导轨上升。
同时，钢丝绳与提升物料筒相连，使物料随着提升机的运动逐渐上升。
当提升机到达地面时，提升机门关闭，并将物料送到指定位置。
从地面下降到井下的工作原理与上升相同，只不过提升机的运动方向相反。
同时，为了保证提升机的安全运行，系统还配备了制动系统和安全装置，以应对异常情况。
安全措施矿井提升机系统是一种高危设备，为了保障工人的生命安全和设备的正常运行，需要采取一系列的安全措施。
矿井提升机系统
4
矿井提升机系统 的发展趋势
节能环保
2019
采用环保型润滑 油和冷却液，减 少对环境的污染
2021
采用环保型材料 和工艺，减少生 产过程中的污染
01
02
采用高效节能 的电机和变频 器，降低能耗
2020
03
04
采用节能型控 制系统，降低
系统能耗
02
提高设备可靠性统，实 时监测设备运行状态
04
加强人员培训，提高操作 人员安全意识和操作技能
谢谢
04
提升机系统在 煤矿开采中具 有节能、环保 的特点
金属矿开采
01
提升机系统用于金属矿开采过程中的矿石提升
02
提升机系统可以提高金属矿开采的效率和安全性
03
提升机系统可以降低金属矿开采过程中的能耗和成本
04
提升机系统可以减少金属矿开采过程中的环境污染和生态破坏
其他地下工程
地下隧道：用于地铁、公路、铁路 等交通设施的建设
维护：定期检查钢丝绳的磨损、腐蚀 0 4 和变形情况，及时更换损坏的钢丝绳
提升容器
提升容器是矿 井提升机系统 的重要组成部 分
提升容器用于 装载人员和物 料，实现矿井 上下运输
提升容器有多 种类型，如罐 笼、箕斗等
提升容器的设 计和制造需要 满足严格的安 全标准和要求
2
矿井提升机系统 的工作原理
地下仓库：用于储存物资、设备等
地下商场：用于商业设施的建设
地下军事设施：用于军事设施的建 设
地下娱乐设施：用于娱乐设施的建 设，如地下游乐场、地下电影院等
地下管道：用于供水、排水、燃气 等市政设施的建设
浅谈煤矿提升系统的技术改造
障， 便可及时知道 ， 其他控制 回路故障也可通过手持编程器来调 出电 矿安全规程》 又要很好的满足矿井生产能力 的提升要求 ， ， 同时还要 控系统梯形 图， 从而进行查找。 求在进行井架 改造时 ， 要最大限度减 少停产安装时间， 以便 降低矿井 ２提 升系统改造项 目管理 停产损失。 根据煤矿井架改造的施工条件和安全技术要求 ， 在这里提 ２１调度协调工作要 强化 煤矿提 升系统 技术改造作 为一个系 ． 出三套改造方案 ： ①将立架部 分切去原有的天轮桁架底 ， 然后在原立 统 改造工程 ， 其工程内容 繁多 ， 且项 目繁 杂， 涉及 的单位 、 人员也多 ， 架 的外侧套装一个新立架 ，并保证强度要求 ，同时在原锁 口梁的外 只有统一调度 ， 并加强各单位 之间的有效协调 ， 才能及 时的解决工程 侧， 设计 安装 立架 的锁 口梁和锁 口基础 ， 旧立架不需要拆除 ， 且 以作 施工时 出现的问题 ， 使工程顺利按质按量的完成。 为提升箕斗到达井上口卸载时稳罐道和导 向罐道用。 另外 ， 新立架依 ２２ 项 目负责制度要严格执行 在改造 方案实施过程中，其 内容 ． 然做成桁架式钢结构井架 ，新 旧立架采用摩擦型高强度螺栓进行紧 多， 工程量 大， 如仅仅从某件事上着手 ， 其实施难度较大 ， 因此这需要 固联接， 以保证井架刚度。②将斜架部分切 去原 有的斜架头部 ， 然后
吊来分片安装新井架 ， 施工方法为 ： 将一台建筑塔 吊安置在原矿井井 架一角 ， 新井架可以一边安装施工一边调整。 采用这样的安装 方法既 可实现边生产边安装， 又不需要拆 除井架周边的管路和建筑 ， 既可减 少经济上 的损失 ， 又可解决安装施工与环境的矛盾。 经过详细 的计算
设计 、 工 制 造 和 现 场 安 装 ， 新 套 装 组 合 井 架 方 案 实 施 ， 过 煤 矿 加 将 通 ０ 引 言 提升 系统的调试运行 ， 新井架安全性和稳固性都很好。 因为改造方案 在我国 ，目前现有 的煤矿矿井大 多数都是按照 ５ ０年 代的标准 比较创新 ， 并且安装工艺很好 ， 整个技术 改造 工程的质量非常好 ， 且 设计 的， 了加快煤矿产业的发展 ， 为 当时主要建设中、 小型煤矿矿井 ， 工程实施效率很高。 优 先开采浅部煤层 。在 ５ ０年代 ， 我国矿井提升设备的选择范 围少 ， １２ 提升 系统 的电控 系统 改造 提升 系统 电控系统 的改造 也是 ． 使用 的是从苏联进 口的产品和 国产仿苏的 Ｋ Ｊ型产 品 ，主 要是未来 煤矿提升系统改造 的重要一部分， 在矿井提升 系统改造中， 矿井提升
矿井提升机系统介绍
制动器控制：制 动器通过控制系 统进行精确控制， 确保提升机安全、
平稳地制动
制动器释放：当 提升机需要再次 启动时，制动器 释放，提升机恢
复正常运行
矿井提升机系统的 安全措施
安全保护装置
01 防坠保护装置：防止提升 机在运行过程中发生坠落 事故
02 超速保护装置：防止提升 机在运行过程中速度过快， 导致设备损坏或人员伤亡
安全防护措施：对提升机系统进行安全防护措施，确保设备安全 可靠
操作规程与培训
培训内容：包括设备操作、 安全知识、应急处理等方
面的培训
考核与认证：对操作人员 进行考核，确保其具备相
应的操作技能和知识
01
操作规程：制定详细的操 作规程，确保操作人员按
照规程进行操作
02
03
培训方式：采用理论与实 践相结合的方式，提高操
提升机
提升机是矿井提升 机系统的核心设备， 负责将人员和物料 从井下提升到地面。
提升机通常包括电 动机、减速器、卷 筒、制动器、钢丝 绳等部件。
提升机的性能和可 靠性直接影响到矿 井的生产效率和安 全。
提升机的选型和设 计需要根据矿井的 深度、提升能力、 提升速度等因素进 行综合考虑。
钢丝绳
作用：连接提升 机和矿井，传递 动力和载荷
减速过程
减速器：将电动机 的高速旋转转化为
低速旋转
减速比：减速器将 电动机的转速降低
到所需的转速
减速过程：减速器 通过齿轮啮合、摩 擦等方式实现减速
减速效果：减速过 程使矿井提升机系 统更加稳定、安全
制动过程制动器启动：当 提升源自需要制动 时，制动器开始工作
制动器动作：制 动器通过液压或 气压作用，将提 升机减速直至停
浅谈煤矿矿井提升系统
浅谈煤矿矿井提升系统摘要：随着煤矿开采的推进，煤矿开采的深度在逐步加深，开采难度也在逐渐增大，矿井提升设备在煤矿生产中起着“承上启下”的“桥梁”作用，其在煤矿生产中，不仅承担着运送人员、物资及设备的任务，同时也是地下与地上沟通的主要环节。
矿井提升系统不仅决定着煤矿生产的效率，而且会对井下施工人员的生命安全产生重要影响。
本文主要介绍了矿井提升系统的基本概念、矿井提升系统的基本概念、矿井提升系统的日常维护以及相关结论，以其对矿井作业工作有相应的指导意义。
关键词：煤矿；矿山；矿井；提升系统近些年来伴随着科技的进步，煤炭开采的机械化水平也不断提高，其中一个最为显著的标志就是煤矿提升设备。
提升设备在煤矿安全高效生产中扮演着重要的角色，不论是井下员工的输送，还是提煤、下料、运送其它机械设备都离不开矿井提升系统，可以说矿井提升系统是煤矿生产的咽喉，直接制约着煤矿生产的效率及水平。
随着微电子技术及计算机技术的迅速发展，智能型全数字交流提升电控系统，采用可编程控制技术，在确保提升机安全可靠运行的前提下，提高了系统的运行质量，减少了操作难度和维修保养时间，并能把安全隐患降到最低点，煤矿生产中得到了广泛应用。
一、矿井提升系统的基本概念矿井提升系统就是通过定井口、井筒和井底的设备、装置进行上下提升运输工作的系统。
所需设备和装置包括提升机、井架、天轮、钢丝绳、连接装置、提升容器、井筒导向装置、井口和井底的承接装置、阻车器、安全闸以及信号装置等。
根据主要设备、装置、用途及工作方式的不同特点可分为不同系统。
二、矿井提升系统的分类和组成矿井提升系统主要由矿井提升机、电动机、电气控制系统、安全保护装置、提升信号系统、提升容器、提升钢丝绳、井架、天轮、井筒装备及装卸载附属设备等组成。
按井筒倾角和提升容器，可分为立井提升系统和斜井提升系统。
2.1立井提升系统立井提升系统可分为立井罐笼提升系统、立井箕斗系统、立井吊桶系统。
以立井箕斗系统为例对其工作原理和工作过程进行简要说明。
煤矿提升系统的安全管理
作业流程优化
根据实际情况和安全要求， 不断优化作业流程，提高 作业效率和安全性。
作业环境管理
作业环境监测
对提升系统作业环境进行实时监测，确保环境条 件符合安全要求。
作业环境改善
针对不良作业环境，采取有效措施进行改善，降 低环境因素对作业安全的影响。
作业环境评估
定期对作业环境进行评估，及时发现和解决潜在 的安全隐患。
02
定期对安全管理制度进行审查和更新，以适应技术和操作环境
的变化。
确保安全管理制度的宣传和培训，使员工充分了解并遵循相关
03
规定。
安全培训与教育
对提升系统操作人员 进行专业培训，确保 他们具备必要的技能 和知识。
对新员工进行严格的 安全培训和考核，确 保他们具备独立操作 能力。
定期开展安全教育活 动，提高员工的安全 意识和风险防范能力。
功能
实现煤炭、人员和设备的垂直升降， 保障矿井的正常生产和作业安全。
煤矿提升系统的组成与结构
组成
包括提升机、钢丝绳、容器（箕 斗、罐笼等）、井架、天轮、电 动机和控制设备等部分。
结构
通常采用立井或斜井方式，根据 矿井的实际情况进行设计，形成 完整的提升系统。
煤矿提升系统的重要性
安全保障
技术发展
提升系统是矿井安全生产的保障之一， 其正常运行对于防止矿井事故和保障 人员安全至关重要。
润滑管理
按照规定进行润滑，减少 设备磨损，延长使用寿命。
维修与更换
对损坏的部件及时维修或 更换，防止设备带病运行。
设备操作规程
培训与资质
确保操作人员经过专业培训并具 备相应资质。
安全操作
制定并执行安全操作规程，规范操 作行为。
矿井提升机系统介绍
汇报人： 时间：2024年X月
●01
第1章 矿井提升机系统介绍
矿井提升机系统 概述
矿井提升机系统是矿井中用于提升矿石、人员 和设备的关键设备，包括提升机、配重装置、 传动装置、控制系统等组成部分。在矿业生产 中扮演着至关重要的角色。
矿井提升机的分类
升降提升机
用于垂直方向运输物料 或人员
●02
第2章 矿井提升机系统的设计 要点
提升机轿厢设计
在设计提升机轿厢时，需要考虑提升物料的类 型、重量和尺寸，以确定轿厢的尺寸和承载能 力。同时，必须确保轿厢的结构稳固，并配备 足够的安全保护装置。优化轿厢的内部布局可 以提高装载效率和安全性。
提升机井道设计
确定井道的尺寸和结构
根据提升机的类型和工 作环境
环保法规
03 遵守法规，减少废物排放
总结
矿井提升机系统的运行与维护需要严格管理， 从日常运行到故障排除，再到升级改造和节能 环保，都是保证系统正常运行的关键环节。通 过科学管理和技术创新，不断提升系统性能， 助力矿山生产的高效安全。
●04
第四章 矿井提升机系统的应 用与发展
矿井提升机系统在煤矿的应用
化工行业
化工生产中的提升机系 统需求
●05
第五章 矿井提升机系统的未 来发展方向
新技术在提升机 系统中的应用
人工智能、物联网等新技术的引入，正在改变 着矿井提升机系统的面貌。智能化、自动化是 提升机系统未来的发展方向，新技术的应用将 大幅提升提升机系统的性能和效率。
矿井提升机系统的节能减排方案
未来发展方向和趋势
智能化
提升机系统将向智能化 方向发展
节能环保
研发节能环保型提升 机系统
浅析煤矿立井提升系统效率提高的方式
浅析煤矿立井提升系统效率提高的方式摘要: 煤矿立井提升系统是矿井运输过程中重要生产环节，担负着矿井矸石、人员、材料和设备的提升和运送任务，是贯穿煤矿井下与地面生产作业链的关键通道，常被人们称为“咽喉”与“动脉”。
矿井立井提升系统是周期动作式的输送设备，需要频繁地正、反转，工作条件苛刻。
立井提升系统运行的安全可靠运行将促进矿井辅助运输效率的不断提升。
因此，对煤矿立井提升系统效率提高方式的分析探究，有利于提升立井提升系统的性能水平，使之安全性更高、运行成本更低、运输效率更高。
本文就以煤矿立井提升系统效率提高的方式进行研究。
关键词:立井提升系统；效率提高；方式方法1煤矿立井提升系统效率提高的分析1.1立井提升系统组成和功能矿井提升系统主要由电动机、提升容器、提升钢丝绳（平衡钢丝绳）、提升机、井上下操车系统、过卷和过放防护设备、电气控制系统、安全保护装置、提升信号系统、天轮、井架、井塔和井筒装备等组成。
其功能就是在辅助运输过程中，输送和接回井下进行作业的人员，把地面材料、设备运输至井下以及回收井下的物资提升到地面。
提升设备系统的安全、高效运行功能的实现，主要得益于各个设备装置资源的优化配置设计与合理使用方法，是煤矿立井提升技术水平的提高及管理实力加强的重要体现。
1.2煤矿立井提升系统效率提高的方式一是优化提升系统设备选型方案。
系统设备的合理配置，才能提升系统的效率。
比如，某矿井副立井提升系统效率的设备配置选型，综合考虑提升系统运行的特点，结合附近等地煤矿提升系统的设计，制定最优设备配置方案。
某矿立井井筒深404m，提升高度378.5m，井筒直径6.5m，投入使用多绳摩擦式提升机（立井塔式摩擦双钩罐笼提升方式），电控为直流电控，西门子直流调速装置调速直流晶闸管三相桥式并联组成12脉动供电线路，结构简单、功率因数高、坚固耐用、节能安全可靠、技术先进。
二是注重立井提升系统的创新设计。
以某矿立井提升系统为例，设计创新，首先在设备规模、井筒冻结深度规模、装备提升机规格的设计上实现突破，采用JKM-4×4ZⅢ摩擦提升机。
浅谈煤矿提升系统的技术改造研究
引言
员的主观 思想 、 决策 ， 而 且还包括 煤炭矿 井所处 的地 理位置 、 气 候条件等 一些 自 然条件 ， 有时 受到 自然环 境 的影响可 能 比人为 因素还要 大 ， 因此 必须要 保证矿 井立 井提升 系统 的安 全可靠 性 。 煤矿 立井提 升系 统的过 卷过放 事故 危害最 大 ， 防止过 卷过 放事故 的发 生 已经成为煤 矿 提升系 统的 技术改 造 中急需要解 决的
一
般使用 的保 护装 置为摩擦 型的防过 卷装置 ， 这种摩擦 形式包括片 式和绳
式两种 ， 主要 结构包 括框架 和滚筒两 部分 ， 滚筒起 钢丝绳 固定住 ， 工作 原理是 当过卷过 放事故发 生的时候 ， 提 升的物体 会先 和框架 接触 ， 这 时候 二者一 起往上升 ， 滚筒 也会 向上 运动 ， 这 时候
问题 。 【 ２ ． ２ 煤矿 提升 系统 的立并 技术 改造装置 过卷 过放事故 的原 因主要包括 机器本 身的原 因和 人为原 因。 机器本 身的原
煤矿提 升 系统 对煤 炭的开 发和整个煤 炭产 业的发展 起着举 足轻重 的作用 。
我 国 的许多煤 矿历 史悠 久 ， 建设 时 间可 以追溯 到上世 纪五 六十 年代 ， 煤 矿的生
工 业 技术
●Ｉ
浅 谈 煤 矿 提 升 系统 的技 术 改 造 研 究
严二东 鲁 根 宋超华
河南
周景超
洛阳 ４ ７ １ ０ ０ ０ ）
（ 义 煤 集 团洛 阳煤 业有 限 公司
［ 摘 要］ 随着 我 国市 场对 能源 资源 的需 求越 来越 多 ， 煤 炭工 业 发展迅 速 ， 煤炭 的 高效 开发 显得 尤为 重要 。 煤 矿 的开发 技术 是一 项复 杂的 工程 ， 我 国的 煤矿 提 升系统经过长期的发展改进， 仍然存在着或多或少的问题 ， 影响了煤炭的安全、 顺利开发 ， 这一问题急需改善， 对煤矿提升系统进行技术改造是解决问题的关键。 本 文 通过对 煤 矿提升 系 统的概 况进 行介 绍 ， 并对 煤矿 提升 系统 中的提 升机 和立 井、 斜井进 行 改造所 采用 的技术 方法 进行研 究 ， 从 而保证 各个设 备零 件 以及 整体 提升 系统的安全可靠性和顺利操作， 为煤矿提升系统的技术改造和煤炭开发的高质高量、 安全可靠的进行起着指导性的作用， 保证煤炭行业的快速发展， 进而促进我国 经 济 的稳步 前进 。 ［ 关键 词］ 煤 矿 提升 系 统 技 术 改造 立 井 斜井 提 升 机 中图分 类号 ： Ｔ Ｄ５ ３ 文 献标识 码 ： Ａ 文 章编 号 ： １ ０ ０ ９ － ９ １ ４ Ｘ（ ２ ０ １ ３ ） ０ ７ －０ ０ ７ ７ －０ １
矿井提升机系统介绍
矿井提升机系统介绍矿井提升机系统是用于矿井深处运输矿石和工作人员的一种设备。
它是矿山生产线上的一个重要部分，直接关系到矿山生产效率和安全。
本文将介绍矿井提升机系统的组成部分和工作原理。
矿井提升机系统的组成部分主要包括：提升机本体、驱动器、制动器、导轨、钢丝绳和控制系统等。
提升机本体是矿井提升机系统最重要的部分，它由提升机轮组、提升机盘、提升机筒体和提升机门等部分组成。
提升机轮组是提升机本体的基础部分，它由钢制方框、胶板、轮轴和轴承等组成。
它的主要作用是支撑提升机轮组和负荷，保证提升机本体的稳定性。
提升机盘是提升机本体的核心部分，它由呈圆锥形的一大一小两个盘体和圆锥体部分组成。
钢丝绳通过圆锥帽及盘体端面的孔穴固定，卷绕于两个盘体之间，通过盘体的转动实现提升和下降操作。
提升机筒体是提升机本体的容器部分，它由壳体和盖子两个部分组成，储存矿石和工作人员。
提升机门是连接矿井井口和提升机筒体的部分，参与了提升机的运输过程。
驱动器是矿井提升机系统的能量来源，主要由电机、减速器和制动器组成。
电机是提升机驱动器的动力部分，通过电源带动减速器工作，从而实现提升机轮组的旋转。
制动器的作用是使提升机速度达到要求，以此保障提升机和工人的安全。
导轨是支撑提升机的重要组成部分，主要由钢铁制成。
它的作用是让提升机的钢丝绳沿着直线轨迹运行，保证提升机的安全运行。
钢丝绳是矿井提升机的核心部分，它是提升机的主要传动部分。
为了保证提升机的顺畅运行，钢丝绳一定要经过规定的检验和维护。
控制系统是矿井提升机系统的智能化管理部分，主要由触摸屏、PLC和传感器等组成。
其作用主要是实现对提升机运行的监控和控制。
矿井提升机系统的工作原理主要是驱动器将电能转换为动能，带动提升机轮组旋转。
提升机轮组带动钢丝绳缠绕在提升机盘上，使提升机移动。
钢丝绳运行时必须遵循规定的速度和方向，以确保安全运行。
控制系统起到实时监测作用，当出现紧急情况时会立即中断系统的运行。
浅谈深井提升系统安全运行
浅谈深井提升系统安全运行【摘要】阐述了我矿在深井提升中应对矿井地压的一些改进措施及提升机设备的选型，从运输环节到设备的安装提出了具有我矿自己的特色部分，并从设备的检查和管理方面对提升设备进行了经验的简要介绍，着重介绍了在提高职工技能水平上所做的工作。
【关键词】深井提升；提升设备；职工技能前言随着矿山开采深度的增加，深井开采及运输问题也备受关注，矿井提升机是井工矿井连接地面和井下的咽喉设备；千米深井提升装备是开采地球更深处矿物资源所必需的重大关键装备。
提升装备的安全可靠、高效运行对深部矿井的资源的开发利用具有巨大作用，在工业生产和经济建设中占有极其重要的地位。
目前我矿开采深度已达到-1350米，深度开采给我们带来了更多的资源，同时也对技术人员提出了新的挑战，千米深井的高应力、高温的特殊环境，对矿井提升运输提出了新的要求，我矿目前采用多段式分级斜巷提升，从地面到-1100水平以下共有五段提升。
下面就对在深度提升系统的安全运行方面做简要介绍，同大家一起交流探讨共寻发展。
1、深井提升设备安装新技术一是快速拆装型蛇簧联轴器的应用。
在安装中，减速机输入轴、输出轴联轴器采用快速拆装型蛇形弹簧连接，配合面使用锥面结合，利用端面高强螺栓紧固，实现柔性传动，缓冲振动量降低达36%以上，达到过渡装配、过盈配合的安装质量，节省70%以上的工作量，大大减低了安装工作程序和工时。
二是轴承振动在线监测系统的应用。
在钢缆机主轴、减速机等设备轴承上安装轴承振动在线监测系统，利用计算机技术、专家系统与故障诊断技术，实时状态监测与故障诊断，通过对滚动轴承的外圈和内圈、滚动体故障振动信号进行连续小波变换后提取时间—小波能量谱并作其频谱，并以此作为依据来诊断轴承的故障类型，为设备安全运转提供维修决策。
三是低速逆止器的应用。
逆止器是由若干个异形楔块按一定规律分布在由内外圈形成的滚道中，内外圈之间的滚道采用轴承式定位支撑。
当输送机因停电或故障停机时，因物料的提升重力迫使逆止器内圈反转，而带动楔块转偏，并将其逆止器楔块内圈、外圈紧楔成一体，实现其无间隙逆止功能，有效地阻止物料因重力而发生的逆行或下滑事故，对防止因驱动系统损坏而出现的逆行事故具有可靠的安全防护。
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浅谈煤矿矿井提升系统
发表时间：2017-07-10T16:25:59.000Z 来源：《基层建设》2017年第7期作者：李胜武[导读] 矿井提升系统不仅决定着煤矿生产的效率，而且会对井下施工人员的生命安全产生重要影响。
本文主要介绍了矿井提升系统的基本概念、矿井提升系统的基本概念、矿井提升系统的日常维护以及相关结论，以其对矿井作业工作有相应的指导意义。
黑龙江龙煤鸡西矿业有限责任公司荣华一矿机电区 158200
摘要：随着煤矿开采的推进，煤矿开采的深度在逐步加深，开采难度也在逐渐增大，矿井提升设备在煤矿生产中起着“承上启下”的“桥梁”作用，其在煤矿生产中，不仅承担着运送人员、物资及设备的任务，同时也是地下与地上沟通的主要环节。
矿井提升系统不仅决定着煤矿生产的效率，而且会对井下施工人员的生命安全产生重要影响。
本文主要介绍了矿井提升系统的基本概念、矿井提升系统的基本概念、矿井提升系统的日常维护以及相关结论，以其对矿井作业工作有相应的指导意义。
关键词：煤矿；矿山；矿井；提升系统
近些年来伴随着科技的进步，煤炭开采的机械化水平也不断提高，其中一个最为显著的标志就是煤矿提升设备。
提升设备在煤矿安全高效生产中扮演着重要的角色，不论是井下员工的输送，还是提煤、下料、运送其它机械设备都离不开矿井提升系统，可以说矿井提升系统是煤矿生产的咽喉，直接制约着煤矿生产的效率及水平。
随着微电子技术及计算机技术的迅速发展，智能型全数字交流提升电控系统，采用可编程控制技术，在确保提升机安全可靠运行的前提下，提高了系统的运行质量，减少了操作难度和维修保养时间，并能把安全隐患降到最低点，煤矿生产中得到了广泛应用。
一、矿井提升系统的基本概念
矿井提升系统就是通过定井口、井筒和井底的设备、装置进行上下提升运输工作的系统。
所需设备和装置包括提升机、井架、天轮、钢丝绳、连接装置、提升容器、井筒导向装置、井口和井底的承接装置、阻车器、安全闸以及信号装置等。
根据主要设备、装置、用途及工作方式的不同特点可分为不同系统。
二、矿井提升系统的分类和组成
矿井提升系统主要由矿井提升机、电动机、电气控制系统、安全保护装置、提升信号系统、提升容器、提升钢丝绳、井架、天轮、井筒装备及装卸载附属设备等组成。
按井筒倾角和提升容器，可分为立井提升系统和斜井提升系统。
2.1立井提升系统
立井提升系统可分为立井罐笼提升系统、立井箕斗系统、立井吊桶系统。
以立井箕斗系统为例对其工作原理和工作过程进行简要说明。
煤炭通过矿车运到井底，卸入井底煤仓9内，通过装载设备装入位于井底的箕斗4;同时位于井口的另一箕斗通过卸载曲轨5使其卸载闸门打开，将煤炭卸入井口煤仓6中，上下两个箕斗分别与两根钢丝绳7连接，两根钢丝绳绕过井架3上的天轮2后，以相反方向缠于提升机的卷筒1上，当提升机运转时，钢丝绳一上一下往返提升箕斗和下放箕斗，完成提升煤炭任务。
2.2斜井提升系统
斜井提升系统大致可分为斜井箕斗提升系统、斜井串车提升系统两类。
以斜井串车提升系统为例对其工作原理和工作过程进行简要说明。
斜井串车提升用矿车作为提升容器，有单钩和双钩之分。
按车场形式的不同，又分为甩车场和平车场。
平车场一般用双钩串车提升。
双钩串车平车场提升时，空串车下行，重串车沿井底车场重车线上提，出井后，自动或手动将钢丝绳的钩头由重串车摘下挂到空串车上，准备推车下放。
空串车到井底车场进入空车线，摘挂钩后，为下一步循环做好准备。
单钩串车甩车场提升时，重串车上提，出井通过道岔后停车，扳道岔，重车下滑进入井上重车甩车道。
摘挂钩后，提升机将空串车提过道岔，扳道岔，下放空串车到井底车场进入空车道。
摘挂钩后，开始下一循环。
三、矿井提升系统的日常维护
交流接触器在日常工作中如发生较大噪声可用压缩空气或小毛刷等，清除磁铁版面上的尘垢;接触器的触头山于电弧而产生烧黑或烧毛现象，并不影响其性能，不必清除，否则会促使触头提前破坏;若触头和灭弧罩上有松散金属小颗粒应予以清除。
真空接触器新灭弧室在开距为3mm时，应能承受2300V/min的工频耐压试验，使用过程中要定期做耐压试验，试验值应不低于1500V;可编程控制器，该可编程控制器内没有导致其寿命缩短的易耗件。
存储器备用铿电池需3-5年定期更换。
GP570系列触摸式工业控制人机界面，GP570-SC31-24DC型触摸屏，在以前的主控台上采用，山于产品更新换代，现已不用，而60570-SC41-24DC型触摸屏，在现在的主控台上普遍采用;用浸了中性清洁剂水溶液的软布拧干后擦拭显示器，而不能用油漆、有机溶剂或强复合酸;定期更换橡胶垫圈，防止水浸入GP导致其损坏;TRD系列旋转轴编码器:定期清洁旋转轴编码器表面上的水及油污;定期检查旋转轴编码器，防止山于振动发生误脉冲，造成的系统故障。
主控部分:定期清扫主控台内外的灰尘;检查并校正仪表及指示灯指示的正确性。
检查各个按钮及转换开关是否灵活，触点接触是否良好;校正圆盘式深度指示器指示是否正确;主令控制器、手闸控制器的检修主要是清除灰尘，检查光电开关、轴编码器是否有断线或损坏;定期检查各自整角机的起始输出量，防止山于振动引起位置变化而造成的系统故障。
保护及闭锁装置:检查过卷开关、松绳装置、闸瓦磨损开关安装是否正确牢固、动作是否可靠，即断开其应使安全回路接触器AC释放;检查脚踏急停开关及高压换向器栅栏门闭锁开关安装是否牢固，动作是否灵活，断开其触点，高压开关柜跳闸。
风机:保持各控制柜上轴流风机、冷却风机于良好的润滑状态，并定期维护。
接地装置:应经常检查所有电器设备的保护接地是否良好，如发现有损坏必须及时处理。
四、结语
矿井提升系统的安全运行是煤矿安全生产的前提，也是煤矿提高开采效率的关键。
只有对矿井提升系统进行合理的维护，才能保证其安全运行。
矿井提升系统在以后的煤矿机械化生产过程中将会起着越来越重要的作用，因此，应该加强对矿井提升系统管理，确保煤矿安全生产。
参考文献
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