试验比武钢筋拉伸试验评分细则
钢筋进场检验中的拉伸性能测试方法与要求
钢筋进场检验中的拉伸性能测试方法与要求钢筋是建筑工程中常用的一种重要材料，用于加固混凝土结构，提升结构的强度和稳定性。
为了确保钢筋的质量符合标准要求，在钢筋进场检验中进行拉伸性能测试显得尤为重要。
本文将介绍钢筋拉伸性能测试的方法和要求。
一、拉伸性能测试的目的拉伸性能测试旨在评估钢筋的强度、延伸量和伸长率等性能指标，以确保钢筋在实际使用中的可靠性和稳定性。
拉伸性能测试可以检测钢筋的屈服强度、抗拉强度和断裂强度等参数，为施工单位提供准确的材料性能数据。
二、拉伸性能测试的方法1. 标准试样的制备为了保证测试结果的可靠性和比较性，拉伸试验需要使用符合标准要求的试样进行测试。
一般情况下，使用Φ10mm直径的钢筋作为试样进行拉伸性能测试。
试样的制备需要注意以下几点：- 试样的长度应适当，通常为200mm以上，使得试样在拉伸过程中能够充分发挥材料的力学性能；- 试样的制备要避免损伤，确保试样的表面光滑并且不得有明显裂纹或变形；- 试样的两端应切割平整，以确保在试验过程中的正常加载和固定。
2. 拉伸试验设备拉伸试验设备是进行钢筋拉伸性能测试的关键工具。
一般而言，拉伸试验设备包括拉力机、取力装置以及测力传感器等。
拉力机通常采用电子伺服拉力机，能够提供精确的加载控制和测试数据记录系统。
3. 拉伸性能测试流程进行拉伸性能测试需要按照以下流程进行操作：- 将试样放入拉力机夹持设备之中，确保试样的位置正确，并通过夹具紧固住试样两端；- 设置合适的加载速率，通常为每秒0.5mm至1.0mm；- 开始加载试样，持续进行直至试样发生断裂；- 记录试样在不同加载阶段的应力-应变曲线；- 测量试样断裂时的最大拉力。
4. 测试结果的评估根据拉伸试验的结果，可以对试样进行强度参数的评估和计算。
常见的参数包括屈服强度、抗拉强度、断裂强度以及伸长率等。
根据标准要求，钢筋的屈服强度不应低于标称屈服强度的0.2倍，抗拉强度不应低于标称抗拉强度的0.95倍，并且应满足一定的伸长率要求。
钢筋拉伸试验规范
钢筋拉伸试验规范1. 引言钢筋拉伸试验是用来确定钢筋的拉伸性能和力学性质的一种方法。
它是评估钢筋质量和安全性的重要手段之一。
本文档旨在规范钢筋拉伸试验的操作步骤、试验设备和试验结果的评定方法，以确保试验结果的准确性和可靠性。
2. 试验设备2.1 西门子拉伸试验机：用于施加拉力并测量钢筋的拉伸力。
2.2 示值器：用于测量钢筋的伸长量。
2.3 钳口：用于夹紧钢筋并确保其在拉伸过程中不发生滑动。
3. 操作步骤3.1 样品准备：从现场采集的钢筋中随机取样，并按照标准尺寸剪切成适当的长度。
3.2 样品编号：为每个样品分配唯一的编号，以便于后续的数据记录和比较。
3.3 钳口夹紧：将钢筋的两端分别夹在拉伸试验机的夹具上，确保钢筋在拉伸过程中不会发生滑动。
3.4 施加荷载：以恒定速度施加荷载到钢筋上，直到发生断裂。
3.5 记录数据：在试验过程中记录拉伸力和伸长量的变化，以供后续分析和评估使用。
4. 试验结果评定方法4.1 极限抗拉强度：根据试验结果，取最大荷载值，并除以钢筋的原始横截面积，得到钢筋的极限抗拉强度。
4.2 屈服强度：根据试验结果，找到应力-应变曲线上的比例极限点和流动点，并通过插值法计算钢筋的屈服强度。
4.3 断后伸长率：根据试验结果，计算钢筋断裂后的伸长量与原始长度之间的比值，得到钢筋的断后伸长率。
5. 结论钢筋拉伸试验规范规定了钢筋拉伸试验的操作步骤、试验设备和试验结果的评定方法。
通过严格按照规范进行试验，可以确保试验结果的准确性和可靠性。
钢筋的拉伸性能和力学性质对于评估钢筋质量和安全性具有重要意义，因此钢筋拉伸试验在工程实践中具有广泛的应用价值。
钢筋原材拉伸试验检测实施细则
钢筋原材拉伸试验检测实施细则1、目的和适用范围本细则的目的是测定钢筋原材的抗拉强度、屈服强度、断后伸长率等拉伸性能。
2、仪具与材料各种类型拉力试验机均可使用，但必须满足相应标准或技术条件的规定。
3、方法与步骤⑴试验速度①屈服强度试验速率符合下表规定：②抗拉强度试验速率：平行长度的应变速率不应超过0.08/S。
⑵试验温度：一般在室温10℃～35℃范围内进行。
⑶屈服强度的测定（指针方法）：试验时，读取测力度盘指针屈服阶段中指示的最小力或首次停止转动指示的恒定力，将其除以试样原始横截面积（S0）得到屈服强度。
⑷抗拉强度的测定向试样连续施荷直至拉断，由测力度盘或拉伸曲线上读出最大负荷P b，并按下式计算抗拉强度：R m=F mS0式中：R m试件的抗拉强度（MPa）；F m试件承受的最大负荷（N）；S0试样原始横截面积（mm2）。
⑸断后伸长率（A）的测定①为了测定断后伸长率，应将试样断裂的部分仔细地配接在一起使其轴线处于同一直线上，并采取特别措施确保试样断裂部分适当接触测量试样断后标距。
这对小横截面试样和低伸长率试样尤为重要；②应使用分辨率优于0.1mm的量具或测量装置测定断后标距（L u），准确到±0.25mm。
如规定的最小断后伸长率小于5%，建议采用特殊方法进行测定；③原则上只有断裂处与最接近的标距标记的距离不小于原始标距的三分之一情况为有效，但断后伸长率大于或等于规定值，不管断裂位置处于何处测量均为有效；④断后伸长率按下式计算:×100%A=L u−L0L0本细则的技术标准是：GB/T228-2002，GB1499.2-2007，GB/T701-2008，GB1499.1-2008，GB13788-2008，JG190-2006，JC/T540-2006，GB/T700-2006，GB/T1591-2008。
钢筋原材(拉伸强度、断后伸长率)试验评分表
钢筋原材（拉伸强度、断后伸长率）试验评分标准
分值 构成
基本 得分
时间 得分
试验 考核 过程 内容
试 验 准备
工作 前
试 现场 验
操作 中
原始 记录 与计
算 试 验 后
仪器 整理 设备 使用 记录 试验用时 （分钟）
分 值
评分说明
结果
未检查仪器设备及其所需物品是否齐全的，扣 3 分； 未检查游标卡尺、钢筋标距仪等是否能正常开机的，扣 3 分； 15 选用的万能材料试验机量程不符合规范要求的，扣 3 分； 万能材料试验机未预热的，扣 3 分； 试验室的环境温度超出 10～35℃范围且未采取措施的，扣 3 分。
样品长度不满足试验要求的，扣 5 分； 使用钢筋标距仪打点刻痕不清晰的，扣 5 分； 夹持试样时未检查试样是否稳固的，扣 5 分； 试验时应全程关闭防护装置，未规范操作的，扣 5 分； 试验时不得离开试验区域，应随时关注万能材料试验机是否有
异常，不满足要求的，扣 5 分； 50 试样拉断后应及时取下残样，未规范操作的，扣 5 分；
未清洁仪器，扣 2 分； 5 试验后万能材料试验机未及时断电的，扣 2 分；
未将仪器摆放整齐，扣 1 分。
5 未按要求及时填写，扣 2 分； 填写错误，扣 2 分。
填写不完整，扣 1 分；
开始时间：பைடு நூலகம்
，结束时间
，用时：
分钟，
10 在 30 分钟完成所有内容，得 10 分，每超时 1 分钟扣 1 分，最多 扣 10 分。不足 1 分钟按 1 分钟计。
扣分 1、每项分数扣完为止； 说明
最终得分
裁判签字：
选手签字(编号)：
取下残样后应及时进行回油，未规范操作的，扣 5 分； 将取下的钢筋拼接顺直后用游标卡尺进行测量伸长量，操作不
钢筋比对试验作业指导书
钢筋原材比对试验作业指导书一、目的和意义：本次比对试验活动依据 GB/T 228.1-2010《金属材料拉伸试验第 1部分：室温试验方法》对钢筋力学性能（抗拉强度、下屈服强度、断后伸长率、最大力总伸长率）进行测试。
本次比对试验活动的目的是为了了解和掌握各试验室试验人员测试水平，检验万能压力机经期间核查后精度要求，促进各试验室人员试验检测业务能力提高，以适应渭武高速公路全面施工检测的需要；同时对各试验室试验来说，本次比对试验是一种有效的外部质量活动，也是对内部质量控制技术的补充。
二、样品描述及结果评价1、本次比对试验选用了HRBE400、直径 16mm 的热轧带肋钢筋作为样品。
根据参加人员领取试样先后顺序，随机分发样品。
2、试验时，力学室温度应符合GB/T 228.1-2010《金属材料拉伸试验第 1部分：室温试验方法》的要求。
3、结果评价设计与能力评价本次钢筋比对试验统计方法采用《利用实验室间比对进行能力验证的统计方法》（GB/T 28043-2011），以所有参加工地试验室试验结果的计算中位值、标准四分位数间距（IQR）测试值，计算各参加工地试验室测试结果的 Z 比分数，按下式计算 Z 值：Z= (A-中位值)/标准（IQR）式中 A –参加人员测试结果；标准（IQR）=IQR*0.7413；本次比对试验涉及的统计量有：结果数、中位值、标准（IQR）、最大值、最小值和极差。
本次比对试验以 Z 比分数的评价各工地试验的能力。
│Z│≤2 满意），2＜│Z│＜3 基本满意，│Z│≥3 不满意。
4、在本次比对试验实施过程中，严禁参加试验室相互串通结果，如发现结果直接定为不满意。
三、时间安排样品领取时间：2016年**月**日至**月**日，结果提交时间2016年**月至至**月**日。
四、试验报告、记录格式及其他注意事项1、本次试验报告、记录格式按照东方星软件报告及记录格式填写。
检测人员应在原始记录及检测报告单中签字，并在检测报告上加盖试验室公章，试验报告结论不作评价。
钢筋拉拔试验标准值
钢筋拉拔试验标准值钢筋拉拔试验是一种常见的材料试验方法，用于评估钢筋的拉伸性能。
在进行钢筋拉拔试验时，需要根据相关标准值进行设计和执行，以确保测试结果的准确性和可靠性。
本文将介绍钢筋拉拔试验的标准值及其重要性。
首先，钢筋拉拔试验的标准值包括拉伸强度、屈服强度、断裂伸长率等参数。
拉伸强度是指材料在拉伸过程中抵抗破坏的能力，通常以最大载荷来表示。
屈服强度则是指材料在拉伸过程中开始产生塑性变形的能力，通常以0.2%屈服点来表示。
而断裂伸长率则是指材料在拉伸过程中发生断裂前的伸长程度，通常以百分比来表示。
这些标准值对于评估钢筋的质量和性能至关重要。
其次，钢筋拉拔试验的标准值可以用于比较不同批次或不同厂家生产的钢筋材料的性能差异。
通过对比试验结果和标准值，可以及时发现材料的质量问题，确保工程质量和安全。
此外，标准值也可以作为设计和施工的依据，帮助工程师和施工人员选择合适的钢筋材料，并合理设计结构。
再次，钢筋拉拔试验的标准值还可以用于指导钢筋的生产和加工工艺。
生产厂家可以根据标准值对原材料进行筛选和控制，确保生产的钢筋符合标准要求。
同时，加工厂家也可以根据标准值对钢筋进行加工和处理，保证产品的质量和性能。
最后，钢筋拉拔试验的标准值是保障工程质量和安全的重要依据。
在工程施工中，如果使用了不符合标准值的钢筋材料，可能会导致结构的不稳定和安全隐患，甚至引发严重事故。
因此，严格遵守钢筋拉拔试验的标准值是非常重要的。
综上所述，钢筋拉拔试验的标准值对于评估钢筋的性能、比较材料的质量、指导生产加工、保障工程质量和安全都具有重要意义。
在进行钢筋拉拔试验时，务必严格按照相关标准值进行设计和执行，以确保测试结果的准确性和可靠性。
只有如此，才能有效保障工程的质量和安全。
钢筋拉伸、冷弯、接头检验细则(最新修改)
一、适用范围本检测细则适用于交通工程结构中热轧光圆钢筋、热轧带肋钢筋、精轧螺纹钢筋，混凝土结构中的钢筋焊接接头、钢筋机械连接接头质量检查与验收。
二、检测依据《钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备》GB/T2975－1998《金属材料室温拉伸试验方法》GB/T228－2002《金属材料弯曲试验方法》GB/T232-1999《钢筋混凝土用钢第1部分:热轧光圆钢筋》GB1499.1－2008《钢筋混凝土用钢第2部分:热轧带肋钢筋》GB1499.2－2007《焊接接头拉伸试验方法》GB/T2651-2008《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003《钢筋焊接接头试验方法标准》（JGJ/T27-2001）《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2003《墩粗直螺纹钢筋接头》JG171-2005三、检测设备WES-300B电液数显万能试验机（3～300kN）WES-1000B电液数显万能试验机（40～1000kN）BJ-10型钢筋标距仪（5㎜、10㎜）游标卡尺（0～200㎜）冷弯装置、弯心压头四、取样方法及取样频率1、钢筋应按批进行检查和验收，每批由同一牌号、同一炉罐号、同一规格的钢筋组成。
每批重量通常不大于60t（不足60t以一批计）。
超过60t的部分，每增加40t（或不足40t的余数），增加一个拉伸试验试样和一个弯曲试验试样。
允许由同一牌号、同一冶炼方法、同一浇注方法的不同炉罐号组成混合批，但各炉罐号含炭量之差不大于0.02%，含锰量之差不大于0.15%。
混合批的重量不大于60t。
2、电弧焊接头：应以300个同牌号钢筋、同型式接头作为一批（不足300个，按一批计）。
闪光对焊接头：在同一台班内，由同一焊工完成的300个同牌号、同直径钢筋焊接接头应作为一批（不足300个，按一批计）。
电弧焊接头，每批随机切取3个接头，做拉伸试验。
闪光对焊接头，每批接头中随机切取6个接头，其中3个做拉伸试验，3个做弯曲试验。
钢筋拉伸试验标准
钢筋拉伸试验标准钢筋是建筑结构中常用的材料之一，其质量和性能的稳定性对于建筑的安全和耐久性具有重要影响。
而钢筋的拉伸性能是评价其质量的重要指标之一，因此，对钢筋的拉伸性能进行试验是十分必要的。
下面将介绍钢筋拉伸试验的标准内容。
首先，钢筋拉伸试验的标准主要包括试验前的准备工作、试验方法、试验结果的记录和分析等内容。
试验前的准备工作包括对试验设备的检查和校准，对试验样品的准备以及对试验环境的要求等。
试验方法包括拉伸速度、试验温度、试验荷载等参数的确定，以及试验过程中的注意事项等。
试验结果的记录和分析主要包括对试验数据的整理和分析，得出钢筋的拉伸性能参数，如屈服强度、抗拉强度等指标。
其次，钢筋拉伸试验的标准还涉及了试验样品的制备和标定。
试验样品的制备应符合相关标准的要求，包括钢筋的选择、切割和表面处理等。
试验样品的标定包括对试验样品的尺寸和几何形状进行测量和记录，以及对试验样品的标识和编号等。
另外，钢筋拉伸试验的标准还规定了试验过程中的安全注意事项和环境要求。
试验过程中，必须严格遵守相关的安全操作规程，确保试验人员和设备的安全。
同时，试验环境的要求也包括试验室的温度、湿度、通风等条件，以及试验设备的稳定性和精度等。
最后，钢筋拉伸试验的标准还对试验结果的评定和报告进行了规定。
对于试验结果的评定应根据相关标准进行，得出准确可靠的结论。
试验报告应包括试验的目的、方法、结果和结论等内容，以及试验人员的签名和日期等。
综上所述，钢筋拉伸试验的标准内容涵盖了试验前的准备工作、试验方法、试验结果的记录和分析、试验样品的制备和标定、试验过程中的安全注意事项和环境要求，以及试验结果的评定和报告等方面。
严格遵守这些标准，能够保证钢筋拉伸试验的准确性和可靠性，为建筑结构的安全和耐久性提供有力的保障。
拉伸试验实作考试评分标准
拉伸试验实作考试评分标准一、检查试验环境与试棒是否符合实验要求（10分）1检查实验室温度与湿度。
（2分）2测量试样直径应在标距的中部和两端两个垂直的方向各测一次，取其算术平值。
（4分）3比例试样表按公式L o=K√S o计算而得，式中系数K通常为5.65用画笔刻画出标距，标距尺寸精确到0.5%。
（4分）二、试验。
（35分）1开机顺序：显示器→打印机→计算机→启动试验软件→主机电源→钳口液压电源（5分）2在软件窗口选择金属拉伸试验，在参数窗口填写试样的各个尺寸信息及相关试验参数；（5分）3把试样夹持到上钳口上，在计算机软件选择横梁移动速度为50mm/min，调整好试样在下夹头中的位置，试验力清零，位移清零，然后夹紧下夹头；（10分）4选择试验速度为2mm/min，开始试验，软件自动切换到试验界面；（5分）5试验结束，软件自动显示最大拉力F m与屈服力F el，将最大拉力与屈服力写在记录本上；（5分）6取下断后的试样，测量断后的标距L u和断后的直径d u，将断后的标距和断后的直径卸载记录本上；（5分）7关机：关闭主机电源与钳口液压电源→退出试验软件→计算机→显示器→打印机；（5分）三、填写实验记录（25分）包括：实验日期；委托单位；样品名称；样品号；样品规格；最大拉力；屈服力；断后的标距；断后的直径；试验编号；实验者；试验温度等。
（每个1分）通过计算得出抗拉强度；屈服强度；断后伸长率；端面收缩率；（数据修约按照GB/T8170-2008数值修约规则与极限数值的表示和判定来执行）；记录中空白的部分需要画斜线。
（每项3分扣完为止）四、填写报告（25分）包括：实验日期；委托单位；样品名称；样品号；样品规格；试验编号；抗拉强度；屈服强度；断后伸长率；端面收缩率等；报告中空白的部分需要画斜线；分别加盖试验与审核人员检测章。
（每项3分扣完为止）五、清理现场卫生。
（5分）。
钢筋拉伸试验标准
钢筋拉伸试验标准
钢筋拉伸试验是钢筋材料力学性能的重要指标之一，也是评价钢筋质量优劣的重要手段。
钢筋拉伸试验标准是指在一定的条件下，对钢筋进行拉伸试验，以确定其抗拉强度、屈服强度、断裂伸长率等力学性能指标的标准化程序和要求。
钢筋拉伸试验标准的制定和执行，对于保障工程质量、提高建筑结构的安全性具有重要意义。
首先，钢筋拉伸试验标准应当明确试验的基本原则和方法。
试验时应当选择适当的试验设备和工具，保证试验的准确性和可靠性。
同时，应当规定试验时所需的标准试验样品的制备和尺寸要求，以及试验过程中的操作规程和注意事项。
其次，钢筋拉伸试验标准应当明确试验过程中的各项指标和参数的测定方法和要求。
包括试验前的准备工作、试验时的加载方式和速度、试验过程中的应力-应变曲线的测定方法等。
这些指标和参数的准确测定对于确定钢筋的力学性能至关重要。
另外，钢筋拉伸试验标准还应当规定试验结果的计算方法和报告要求。
试验结果的计算应当符合相关的力学原理和公式，保证结果的准确性和可比性。
试验报告应当包括试验方法、试验结果、试验过程中出现的异常情况以及试验样品的标识等内容，以便于他人对试验结果的理解和评价。
总之，钢筋拉伸试验标准的制定和执行，对于保障钢筋质量、提高建筑结构的安全性具有重要意义。
只有严格执行试验标准，才能保证钢筋产品的质量和性能符合设计要求，为工程建设的安全和可靠提供保障。
因此，必须加强对钢筋拉伸试验标准的研究和制定，不断完善和提高试验标准的科学性和实用性，以适应不同类型和规模的工程建设的需要。
钢筋拉伸试验标准
钢筋拉伸试验标准
钢筋拉伸试验是评定钢筋抗拉性能的重要方法之一，也是钢筋
质量检验的主要手段之一。
根据国家标准《钢筋力学性能试验方法》（GB/T 228-2002），我们进行钢筋拉伸试验时需要遵循一定的标准
和程序，以确保测试结果的准确性和可靠性。
首先，进行试验前的准备工作十分重要。
在进行拉伸试验之前，需要对试验设备进行检查和校准，确保设备的正常运行和准确性。
同时，还需要准备好试验样品，保证试验样品的质量和准确性。
另外，还需要对试验环境进行控制，确保试验环境的稳定性和一致性。
其次，进行试验时需要严格按照标准程序进行操作。
在试验过
程中，需要严格控制试验参数，如试验速度、加载方式等，以确保
试验结果的准确性。
同时，还需要对试验过程中的数据进行记录和
分析，及时发现和排除试验中可能出现的问题，保证试验结果的可
靠性和准确性。
最后，进行试验后的数据处理和分析也是十分重要的。
在试验
结束后，需要对试验数据进行处理和分析，得出试验结果并进行评价。
同时，还需要对试验过程中可能出现的问题进行总结和分析，
为今后的试验工作提供经验和参考。
总的来说，钢筋拉伸试验是评定钢筋抗拉性能的重要手段，而且也是钢筋质量检验的主要方法之一。
在进行试验时，需要严格按照国家标准的要求进行操作，确保试验结果的准确性和可靠性。
只有这样，才能保证钢筋的质量和安全性，为工程建设提供可靠的保障。
钢筋拉伸弯曲试验操作步骤及评分标准
一、钢筋拉伸试验试验目的：测定钢筋的屈服强度、抗拉强度和伸长率，评定钢筋的强度等级’试验仪器：万能材料试验机、游标卡尺、钢筋打点机（一）试验准备：1 室内温度控制在：10～35℃。
（对温度要求严格时：23℃±5℃） 2分2 检查试验仪器是否齐全，能否正常运行并预热仪器。
3分3 将试样用钢筋打点机进行打点。
原始标距为5d（打点间距精确到5mm） 5分（二）试验步骤：1根据钢筋直径选择合适的夹具，设置试验机力值零点。
（必须在试样被夹之前，防止重力作用下引起的力）。
20分2设定好仪器，把样品放置在仪器上夹稳后，用手左右上下移动一下看是否稳固。
10分34拉断后，迅速关闭送油阀，取下钢筋，打开回油阀卸载。
将取下的钢筋试样拼接顺直以后用游标卡尺测断后伸长量准确至±0.25mm。
20分5计算断后伸长率：A=(L U-L0)/L0 *100%（断后伸长率修约0.5%）20分6试验结束后，立即切断仪器电源，擦拭仪器并归位。
10分二、钢筋弯曲试验步骤：试验目的：冷弯试验是用以检查钢材承受规定弯曲变形的能力，观察其缺陷。
1）试样长度根据仪器设备确定，一般为5d+150mm，d为公称直径23）选择支辊间距离：（此间距在试验期间应保持不变）L=（D+3a）±a/2a----公称直径，D----弯芯直径（一）试验准备：1 室内温度控制在：10～35℃。
（对温度要求严格时：23℃±5℃） 5分。
2检查试验仪器是否正常运行并预热仪器。
5分二）试验步骤：1 根据上面内容选择好冷弯压头，10分2 计算并调好间距，把样品放在支辊正中间。
样品中心与冷弯头对准。
45分3 调整冷弯头，使其刚好与样品接触，数值清零后，开始加压。
试验速率控制在（1±0.2）mm/s 15分5 冷弯至要求的角度后，停止加压，松油。
取出样品，察看弯曲最大部分有无裂缝、起层剥落状况，判定是否合格10分6试验结束后，立即切断仪器电源，擦拭仪器并归位。
钢筋拉拔试验标准值
钢筋拉拔实验标准值1、首先要知道钢筋的牌号Q235 或345 直径的平方*3.14/4* 牌号/1000 得出屈服强度再乘以0.9结果就是你需要的抗拉值6*6*3.14/4*235/1000*0.9=5.97MPs例如，不是2、新规范规定，二级钢的抗拉强度设计值是300N/mm2，那么钢筋植筋拉的钢筋面积是380 mm2，一根直径310N/mm2 22114Kn, 300*380=114000N，即拔设计值就是3、框架填充墙墙体拉结筋，根据汶川地震的经验数据，现在不提倡后植筋锚固墙体拉结筋，（应优先采用预埋法，多种方法）后植筋锚固墙体拉结筋验收时一般不检查，只是现场施工时监理对植筋进行检查，查钻孔深度（大于80mm ）锚固胶是否合格、过期，现场拉拔拉力是否符合要求（拉力大于 6.8），外观有无松动，植筋端部有无损伤4、植筋拉拔合格标准；a、一般植筋72 小时后，可采用拉力计（千斤顶）对所植钢筋进行拉拔试验加载方式见右图。
为减少千斤顶对锚筋附近混凝土的约束，下用槽钢或支架架空，支点距离≥max（3d，60mm）。
然后匀速加载2∽3分钟（或采用分级加载），直至破坏。
破坏模式分为钢筋破坏（钢筋拉断）、胶筋截面破坏（钢筋沿结构胶、钢筋界面拔出）、混合破坏（上部混凝土锥体破坏，下部沿结构胶、混凝土界面拔出）3 种，结构构件植筋，破坏模式宜控制为钢筋拉断。
b 、当做非破坏性检验时，最大加载值可取为0.95Asfyk 。
c 、抽检数量可按每种钢筋植筋数量的0.1%确定，但不应少于3 根。
植筋拉拔试验设计值HPB235:设计值＝面积 ×钢筋强度设计值（ 210N/mm2）HRB335: 设计值＝面积 ×钢筋强度设计值（ 300N/mm2）HRB400: 设计值＝面积×钢筋强度设计值（360N/mm2）各级别牌号钢筋拉拔试验设计值如下：面积HPB235 HRB335直径（mm）HRB400（kN）kN）（m（m2）（kN）628.275.9**6.533.187.0**850.2710.615.118.11078.5416.523.628.312113.123.833.940.7 14153.932.346.255.4 16201.142.260.372.418254.553.476.391.6。
钢筋焊接接头拉伸试验检测实施细则
钢筋焊接接头拉伸试验检测实施细则钢筋焊接接头拉伸试验检测实施细则1、目的和适用范围：本方法适用于电阻点焊、闪光对焊、电弧焊、电渣压力焊、气压焊和预埋件埋弧压力焊的焊接接头的拉伸试验。
试验目的是测定焊接接头抗拉强度、观察断裂位置和断口特征，判定塑性断裂或脆性断裂。
2、试验设备：⑴根据钢筋的级别和直径，应选用适配的拉力试验机或万能试验机，试验机应符合现行国家《金属材料室温拉伸试验方法》GB/T228中有关规定。
⑵夹紧装置应根据试样规格选用，在拉伸过程中不得与钢筋产生相对滑移。
⑶游标卡尺、钢直尺等。
3、试样：试样的尺寸按规定取用；电阻点焊：L≥300或L≥l s+2l j;闪光对焊ls=8d、L≥l s+2l j；双面帮条焊ls=8d+l h、L≥l s+2l j；单面帮条焊ls=5d+l h、L≥l s+2l j；双面搭接焊ls=8d+l h、L≥l s+2l j；单面搭接焊ls=5d+l h、L≥l s+2l j；熔槽帮条焊ls=8d+l h、L≥l s+2l j；坡口焊ls=8d、L≥l s+2l j；窄间隙焊ls=8d、L≥l s+2l j；电渣压力焊ls=8d、L≥l s+2l j；气压焊ls=8d、L≥l s+2l j；预埋件埋弧压力焊L≥200；预埋件电弧焊L≥200。
注：ls受试长度；l h焊缝（或镦粗）长度；l j夹持长度（100～200mm）；L 试样长度；d 钢筋直径。
4、试验：⑴试验前应采用游标卡尺复合钢筋的直径和钢板的厚度。
⑵试验前，应选用适合于试样规格的夹紧装置，在拉伸过程始终将钢筋夹紧，并与钢筋间不产生相对滑移。
⑶在使用预埋T形接头拉伸试验吊架时，应将拉杆夹紧于试验机的上钳口内，试样的钢筋应穿过垫板放入吊架的槽孔中心，钢筋下端应夹紧于试验机的下钳口内。
⑷用静拉伸力对试样轴向拉伸时应连续而平稳，加载速率宜为10～30MPa/s,将试样拉至断裂(或出现缩颈)，可从测力盘上读取最大力或从拉伸曲线图上确定试验过程中的最大力。
钢筋拉伸试验规范
钢筋拉伸试验规范钢筋拉伸试验是钢筋的一种常见试验方法，用于测定钢筋的力学性能。
钢筋拉伸试验规范是为了保证试验结果的准确性和可比性而制定的一系列规定和要求。
下面是钢筋拉伸试验规范的一篇1000字的文章。
一、试验目的和范围钢筋拉伸试验是为了确定钢筋的抗拉性能，评估钢筋的强度和延伸性能。
本规范适用于冷镦钢筋、热轧钢筋和螺纹钢筋的拉伸试验。
二、试验设备和仪器1. 试验机：试验机应符合相关国家标准，具有足够的力、位移和控制精度。
2. 其他辅助设备和仪器：包括夹具、测量仪器、温度计等，应满足试验要求。
三、试验样品准备1. 样品的选择和准备：应从各批次中随机取样，样品长度应符合要求。
样品受到污染、损坏或腐蚀的部位应剔除。
2. 样品标记和记录：样品应进行标记和记录，包括批号、规格、长度等信息。
四、试验过程1. 样品夹紧：样品通过夹具牢固地夹住，确保样品在试验过程中不会滑动或拉断。
2. 试验参数设置：根据试验要求，设置试验机的控制参数，包括试验速度、采样频率等。
3. 试验负荷施加：由试验机施加负荷，直到样品发生断裂。
在试验过程中，应记录试验时间、负荷和位移等数据。
4. 试验结果处理：根据试验数据计算钢筋的拉伸强度、屈服强度和延伸性能等指标。
五、试验结果的判定1. 拉断形态：根据拉断形态判断试验结果的有效性。
拉断面应为光滑、整齐、无明显断裂痕迹。
2. 强度和延伸性能：根据试验数据计算钢筋的拉伸强度、屈服强度和延伸性能等指标，与标准进行比较。
六、试验记录和报告1. 试验记录：试验过程中应进行详细的记录，包括样品信息、试验参数、试验数据和试验结果等内容。
2. 试验报告：根据试验记录编制试验报告，报告中应包括试验目的、方法、结果、分析等内容。
七、试验安全注意事项1. 操作规程：操作人员应熟悉试验设备，并按照操作规程进行操作。
2. 设备检查：试验机和其他辅助设备在试验前应进行检查和保养，确保设备正常工作。
3. 试验环境：试验室应具备良好的通风和照明条件，保持整洁和安全。
试验比武钢筋拉伸试验评分细则
当发现不符合或异常情况，应立即向裁判报告，并根据裁判要求处理。
1
若无不符合或异常情况，该项得满分。
环境温度核查
4
在试验开始前应读取和记录试验室环境温度，试验室温度应在10℃-35℃。
1
裁判应同时独立读取并记录温度
5
当发现不符合情况时，应立即向裁判报告，并根据裁判要求处理。
1
若无不符合情况，该项得满分。
断后伸长率
40
计算断后伸长率0.5%。
4
裁判应核对并记录计算结果的正确性。
记录测试结束时间
41
从试验准备开始至上述一条操作结束为整个测试时间，整个测试时间应控制在30min之内。
5
①裁判员应独立记录测试结束时间；②规定时间一到，应立即停止试验,比赛总得分按到此为止实际总得分计；③若在规定时间内完成试验，此项得满分。
2
未测量得0分，为精确到1mm扣1分
15
考生可选择使用方法A或方法B进行试验。若采用方法A,考生应根据所测得平行长度计算并记录应变速率设置参数（上屈服阶段及下屈服阶段为0.00025s-1×平行长度，抗拉强度阶段为0.0067s-1×平行长度）；若采用方法B,考生应设置上屈服阶段应力速率在6～60MPa·s-1，下屈服阶段为0.00025s-1×平行长度，抗拉强度阶段为0.0067s-1×平行长度。微机控制万能试验机控制参数可由辅助人员根据考生的要求进行设置，也可由考生自己设置。
试验工技能比武大赛
钢筋拉伸试验竞赛评判要点及记录表
选手编号
裁判员
裁判长
得分
试验开始时间
试验结束时间
试验总用时
考核项目
序号
操作要点
符合打“√”，不符合打“X”部分符合打“○”
钢筋拉伸试验指导书
一、钢筋拉伸试验执行标准：GB228—2002试验室温度:10-35℃一、目的和适用范围本试验方法适用于热轧直条光圆和带肋钢筋的级别、代号、尺寸、外形、重量、技术要求.二、仪器设备1、万能材料试验机2、游标卡尺（0-150mm）,精度0。
015mm3、钢筋打点标距仪，或手挫刀三、试验操作1、测定钢筋的直径和钢筋截面积和重量，见下表:混凝土用钢筋截面积和重量钢筋力学及工艺性能2、试样标距标记和测量：可以用两个或一系列等分不冲点或细化线标出原始标距，标记不应影响试样断裂,也可以用手锉刀刻画标记，标距可按5d或10d .3、按试样尺寸及截面积、强度等级选择万能材料试验机度盘量程.4、将试样安装上夹头，上下夹头必须持紧在试验机夹具上方可开始试验。
试验速度应根据材料性质和试验目的确定。
5、测定钢筋的屈服强度时，屈服前的应力速率按下表保持试验机控制器固定于速率位置，直至该性能测出。
6、测定下屈服点时,平行长度内的应变速率应在0。
00025-0.0025／s 之间，并应尽可能保持恒定。
7、屈服过后测定抗拉强度，试验机两夹头在力作用下的分离速率应不超过0。
52c／min，试样拉至断裂,从拉伸确定试验过程中的最大力，或从测力度盘上读取最大力。
8、试样拉断后，将其断裂部分在断裂处紧密对接在一起,尽量使其轴线位于一直线上,如拉断处形成缝隙，则此缝隙应计入试样拉断后的标距内。
9、测量延伸率：用钢直尺按两点标距离进行测量。
四、结果分析1、横截面积按下式计算S0=1／4πd o2式中:S0-试样的原始横截面积2、上屈服点或下屈服点分别按下式计算Q S＝F S／S0式中： Q S-屈服点F S－屈服力Q Su＝F Su／S0式中:Q Su－上屈服点F Su－上屈服力Q SL＝F SL／S0式中：Q SL－下屈服点F SL－下屈服力3、抗拉强度的计算按下式：Q b＝F b／S0式中：Q b－抗拉强度F b－最大力4、试样断后伸长率按下式计算：δ=（L1－L0）／L0×100式中：δ－断后伸长率L1－试样拉断后的标距L0－试样原始标距5、试验出现下列情况之一者，试验结果无效：1)试样在标距上或标距外裂隙；2)试验由于操作不当，如试样夹偏而造成性能不符合规定要求；3)试验后试样出现二个或二个以上缩颈；4)试验中记录有误或设备仪器发生故障影响结果准确性，遇有试验结果作废时应补做试验；5)试验后试样上显示出冶金缺陷（如分层、气泡、夹渣及缩孔等），应在试验记录及报告中注明。
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未测量得0分，为精确到1mm扣1分
15
考生可选择使用方法A或方法B进行试验。若采用方法A,考生应根据所测得平行长度计算并记录应变速率设置参数（上屈服阶段及下屈服阶段为0.00025s-1×平行长度，抗拉强度阶段为0.0067s-1×平行长度）；若采用方法B,考生应设置上屈服阶段应力速率在6～60MPa·s-1，下屈服阶段为0.00025s-1×平行长度，抗拉强度阶段为0.0067s-1×平行长度。微机控制万能试验机控制参数可由辅助人员根据考生的要求进行设置，也可由考生自己设置。
记录仪器使用后状况
34
关闭各设备，切断电源，记录各仪器设备使用后状况。
1
清理现场
35
试验完成后，应清理工作现场，将试验仪器整理归位，摆放整齐，在征得裁判同意后，方可离开。
2
（三）结果的计算和评价
屈服强度
36
分别根据目测和曲线上读取的屈服荷载计算屈服强度5MPa。
3
裁判应核对并记录计算结果的正确性。
37
比较目测的下屈服强度和从曲线上读取的下屈服强度，两者相差应±1%内。
4
两者相差超过±1%时，此项得零分。
抗拉强度
38
分别根据目测和曲线上读取的最大力计算抗拉强度5MPa。
3
裁判应核对并记录计算结果的正确性。
39
比较目测的抗拉强度和从曲线上读取的抗拉强度，两者相差应±1%内。
5
两者相差超过±1%时，此项得零分。
1
无需采用移位法测量时条款，序号23～25项得满分。
24
以符号X表示断裂后试样短段的标距标记，以符号Y表示断裂试样长度的等分标记，此标记与断裂处的距离最接近于断裂处至标距标记X的距离。计算X与Y之间的分格数n，原始标距的分格数N。
1
25
如N-n为偶数，测量X与Y间的距离lxy和测量从Y至距离为（N-n）/2个分格之间的距离为lyz，则断后标距为lxy+2lyz；如N-n为奇数，测量X与Y之间的距离lxy，以及从Y至距离分别为(N-n-1)/2和(N-n+1)/2个分格的距离lyz'和lyz”,断后标距为lxy+lyz'+lyz”。
3
16
在软件界面输入试样编号、尺寸等相关样品信息。
1
试样拉伸
17
夹持完毕，操作设备软件开始试验。
1
18
目测并记录下屈服荷载及最大力，精确至0.1kN。
3
19
试样断裂后，调至回油档，将油缸回至底部，关闭油泵。
1
（二）试验
过程
测量断后标距
20
从试验机上取下断后试样，观察断裂位置和断口形态。若试样断于夹持端，应立即向裁判报告，并根据裁判要求处理。
断后伸长率
40
计算断后伸长率0.5%。
4
裁判应核对并记录计算结果的正确性。
记录测试结束时间
41
从试验准备开始至上述一条操作结束为整个测试时间，整个测试时间应控制在30min之内。
5
①裁判员应独立记录测试结束时间；②规定时间一到，应立即停止试验,比赛总得分按到此为止实际总得分计；③若在规定时间内完成试验，此项得满分。
1
裁判应独立记录试验开始时间。
仪器设备检查
2
试验前应对选用的仪器设备和辅助工具进行检查，尤其应重点检查微机控制万能试验机的运行情况(油泵能否正常启动、横梁能否正常上下移动)；同时记录仪器设备的名称、精度、仪器设备编号、有效期、使用前使用状况。
2
需检查的仪器设备为：微机控制万能试验机、划线机、游标卡尺、钢直尺、夹具等。
（四）记录
总体要求
42
记录应按要求与试验过程同步填写；填写内容齐全正确；字迹清晰工整，划改规范。
2
计量单位
43
试验全过程中采集记录和计算的数据的有效位数和修约应符合规定，计量单位应使用法定计量单位。
2
1
设定
零点
12
启动试验机，打开油泵，调至加荷档，在上下钳口未夹持试样情况下设定力测量系统零点。
3
未升油缸得0分
试样
夹持
13
调整试验机上下钳口距离，将试样夹好，试样夹持长度应满足要求（至少达到夹具3/4长度），试样夹持应垂直对中，夹持后不得调整力测量系统的零点。
2
设定试验参数
14
用钢直尺测量试样平行长度并记录，精确至1mm。
3
当发现不符合或异常情况，应立即向裁判报告，并根据裁判要求处理。
1
若无不符合或异常情况，该项得满分。
环境温度核查
4
在试验开始前应读取和记录试验室环境温度，试验室温度应在10℃-35℃。
1
裁判应同时独立读取并记录温度
5
当发现不符合情况时，应立即向裁判报告，并根据裁判要求处理。
1
若无不符合情况，该项得满分。
试验工技能比武大赛
钢筋拉伸试验竞赛评判要点及记录表
选手编号
裁判员
裁判长
得分
试验开始时间
试验结束时间
试验总用时
考核项目
序号
操作要点
符合打“√”，不符合打“X”部分符合打“○”
分值
得分
说明
裁判记录（记录需要说明的不符合事实或应记得数据）
（一）试验
准备
试验
开始
1
在裁判宣布比赛开始之刻，考生应立即记录据试验拉伸曲线读取并记录下屈服荷载（屈服平台上不计初始瞬时效应的最低点），精确至0.1kN。
3
抗拉荷载
27
根据拉伸试验曲线读取并记录最大力，精确至0.1kN。
2
第二次拉伸试验
28
重复（8-26）的试验过程。
20
重复过程的考核和扣分标准同前面条款（序号8-26），扣分扣在此项目分值，且最多扣至20分满。
样品
核查
6
核查所提供的所有试样外观（钢筋表面不得有裂纹、折叠、结疤。钢筋表面允许有凸块，但不得超过横肋的高度，钢筋表面上的其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差）、原始内径（内径d的测量应精确到0.1mm，核对内径d的偏差是否满足允许公差，当直径为16mm、18mm时，d允许偏差为±0.4mm、当公称直径为20mm～25mm时，d允许偏差为±0.5mm）、试样总长度等参数，同时核查样品的标识。
4
未核查0分；
未量内径，扣0.5分；
未量试样总长度，扣0.5分；
未核查样品标识，扣0.5分；
未检查试件表面缺陷，扣0.5分；
未将原始内径进行偏差值比较，扣1分。
7
对样品长度进行检查，拉伸试样平行长度应满足夹头与原始标距标记距离不小于√(S_0 )（GB/T228.1-2010附录D.2.2）。
2
未检查0分，只检查一项得1分。
8
当发现不符合情况时，应立即向裁判报告，并根据裁判要求处理。
1
无不符合时，该项得满分
（二）试验
过程
试样标距测设
9
根据钢筋公称直径，选择5mm或10mm间隔，对试样进行标距，打点应清晰、有效。
2
选择夹具和量程
10
根据试样尺寸选择合适的夹具。
1
11
根据钢筋公称横截面积和抗拉强度标准值计算并选择量程，应满足抗拉荷载在量程20%-80%范围要求。
3
允许重新试验1次，重测过程的考核和扣分标准同相应条款（序号9～18），扣分扣在此条款分值上，且最多扣至3分满。无需重测此项时得满分。
21
将试样断裂的部分仔细配接在一起使其轴线处于同一直线上，并确保试样断裂部分适当接触。
2
22
使用游标卡尺测量断后标距并记录，精确至0.25mm。
3
23
测量断裂处与最接近的标距标记的距离，若此距离小于原始标距的三分之一，且直接测量得到的断后伸长率小于规定值，采用以下序号24～25条款的移位法测定断后伸长率。