精益生产实战手册

合集下载

精益生产手册(PPT59张)

7
How to start the Takt Time Calculation Based On Product and Process Design怎样根据产品和制程设计计算节拍时间
Scenario 1: Product design is 6 pcs per one PCB panel. The Process Takt Time will be every 12 second a panel. Besides, your process design is using a pallet to place 4 panels, then your Process Takt Time is 48 second a pallet. If 2 line running, process Takt time will be 96 sec. 情节1：产品设计为每块PCB板由 6 块小板组成，节拍时间是每块PCB板 12 秒; 制程设计治具同时放置 4 块PCB板，则制程的节拍时间是 48 秒/治具。如果同时有 2 条生产线生产，制程的节拍时间则为 96 秒。
Key Note from Sensei: 老师的重要提示： • To understand the above WIP definitions, go to The Genba and perform your own work towards Establishing the right WIP quantities. This is the Only way you can understand the definition. 要理解WIP定义，你需要去到现场在工作中实践正确的WIP数量。这是让你理解这个定义的唯一方法。
9
What is Standard WIP 什么是标准WIP • WIP means INVENTORY. INVENTORY is Basically ‘bad’.

《精益生产实战手册》[B001]

a、治具的相关参数；b、X&Y轴坐标；c、不需要手来辅助作业
精益生产手册：世界500强培训内容
11、全面生产维护（技能表）
AHU Maintenance Skill Matrix
Radzi Nadri Gopi Khairi
1 Check running amp
2 Inspect general condition
精益生产手册：世界500强培训内容
6、零缺陷
1、) 正常和异常现象易于区分吗 ? 2、）针对异常的发生，有没有制定出逐级上报的流程? 3、）有没有不良流入下一工站?
a、不流出不良品？b、不制造不良品？c、不接收不良品、d、不允许返工； 4、）有没有特定的地点来检讨不良? 5、）有没有做到三现?
a、现场？b、现物？c、现实？ 6、）规章制度的制定有没有运用5W+1H的方法? 7、）视检工站，有没有不需要用手的? 8、）有没有模板来辅助视检作业？ 9、）工作中有没有运用 SDCA、PDCA方法？针对不良现象，有没有运用PDCA的方法？
精益生产手册：世界500强培训内容
5、布局
12）手动作业工站应该满足以下要求？ a、物料摆放方式；b、物料品质零缺陷；C、操作的顺序/根据人机工程学来安排；d、操作时要双手作业； 13）电线、网线、信号线是否架设在线体上端并连接到产线，易于灵活使用? 14）在设计规划、布局、流程、行走路线时有没有使用到Spaghetti Chart(意大利面条图)工具,清晰的画出人流、物流及产品流路线? 15）对于管理者来说，产线可视化吗?(定义看板使其清晰可视化）； 16）有没有模拟规划布局实施后的情况吗? 17) 主干和枝条 — — 主装配线和辅助装配线的是否合理衔接？ 18）客户节拍时间太短小于 1 分钟时，增大节拍时间 X 倍并建立相应数量的相同的单元产线。 19）工作台都是同一个高度吗？ 20）有实施“绳子测试”验证连续价值流吗？

精益生产管理模版IE工作手册(实战模版)

IE 工作手册第一章IE内部规范一、你就是“工业工程课”1、常保仪表规范与整洁A、外套勤换洗；B、袖口要扣牢；C、勤刷静电鞋；D、衬衣不外露；E、勤刷牙、剃须；F、外套拉练拉到一定高度。

2、注意办公室礼仪；A、对客人、干部要主动打招呼；B、同事之间多用礼貌用语；C、文件整齐摆放，保持办公室清洁；D、代接电话、电话声音适中；E、守时；F、开会须做会议记录；G、学会开会的技巧。

3、热忱的服务态度；A、主动争取工作；B、与指派者确认时程；C、适时反馈；D、注意自己的附加价值；E、不怕冲突，但要懂得收场；F、不准推、拖、拉；G、不做衙门官、不打官腔；H、不争功、不委过。

4、圆熟的处事技巧及专业；A、懂得倾听；B、做事有目标、有计划、有步骤；C、说到做到；D、懂得团队合作；E、懂得与人分享成果；F、适时告知相关人员资讯；G、尊重团体的决定；H、多思考、少考直觉做事；I、有系统的养成专业；J、注意相关的训练课程；K、与同事常讨论；L、让常识成为知识，变知识为常识；M、勤做笔记；N、标准化、系统化；O、常想到“There is always a better way…”的名言。

5、三不要A、不要以“新人“成为犯错的借口；B、不徇私舞弊，从工作中获得不当的利益；C、不临事拖拖拉拉。

6、内部客户的概念A、不做不良品或有瑕疵的产品；B、不让不良品或有瑕疵的产品流到内部客户手只；C、拒收上制程流下来的瑕疵品。

D、按照正常工作伦理，不越级汇报工作。

二、检讨报告书对已承诺过的事，没有按时履行；或违反公司制度或部门内部规定的要写检讨检讨报告书，以之惩罚。

望其接受教训，促其进步！三、每日巡检表为更加真切的了解产线的生产状况，保证产线的工具设备正常使用，发现问题消除浪费，特导入每日巡检表点检制度。

四、部门固定会议1、每周一全体同事18：30—20：30 内部教育训练与检讨Line Stop；2、每周四F2同事8：30—10：30 检讨每周工作进度；3、每周四F1同事11：00—12：30 检讨每周工作进度；4、每周五13：00—13：30 检讨维修工作；4、每周五16：00—17：30 部门干部会议；5、每月最后一周周三16：00—17：00 工具室会议；6、每月最后一周周四11：00—12：30 各小组工作汇报；7、每月最后一周周四14：00—16：00 人力需求检讨。

精益生产指导手册

炼钢厂精益生产指导手册目的：指导炼钢厂精益生产体系、班组标准化各版块内容实施方式、方法、流程及管理要求，实施持续改进。

范围：炼钢厂精益生产构架及各版块内容，班组标准化推进内容。

第一部分：精益生产体系版块基础一：团队合作一、目的建立合作团队，优化现有炼钢厂创新攻关项目及精益生产项目改进流程，采用系统化的解决问题方法，提高全员解决问题的能力。

二、改进事项系统化的解决问题方法步骤：1、课题概述（或选择课题）●阐述选题背景、理由、或意义。

2、现状调查和确定目标●现状调查包括：进行标杆对比、历史数据分析，找出差距；通过分层分析或影响因素调查，确定主要问题。

●目标的确立既要有挑战性，又要有科学的依据。

推荐方法：➢厂部指令或运营计划第三台阶目标。

➢通过定义主要问题解决程度（50-70%）设定目标①降低类：目标=基线-(基线-最佳值)×(0.5～0.7）；提高类：目标=基线+(最佳值-基线)×(0.5～0.7）②降低类：目标=基线 -（100%-基线）×主要问题占比×(0.5～0.7）；提高类：目标=基线 + （100% -基线）×主要问题占比×(0.5～0.7）3、分析问题，找出根本原因●从“5M1E”六个方面分析问题原因，采用连问“5个Why”，找到问题根因。

●推荐应用因果图、树图、关联图进行原因整理。

4、需找解决方法及方案评估4.1 提出解决方法4.2方案评估，确定最佳方案●对存在的多种解决方案进行评估，选择确定最佳方案。

5、制定实施计划按照“5W1H”原则制定；6、措施方案的实施及效果评估●按照对策表中制定的措施计划逐项进行实施，实施过程作好记录（时间、地点、参加人员、具体做法等）；●每项对策实施完成后进行效果验证。

7、效果检查●课题目标完成情况●经济效益及社会效益8、巩固措施及标准化●对行之有效的措施纳入管理制度、作业指导书等作业文件，进行标准化。

精益生产现场管理操作手册.doc

精益生产现场管理操作手册.doc 精益生产现场管理操作手册NPS现场管理操作手册目录新生产技术导论一.浪费的认识二。

效率的认识三库存是企业的墓场.四。

流线化生产线五.设备设计考虑六。

流线化生产改善实例七。

人员的稳定八.机器的安定九.品质的安定十.物量的安定十一。

管理的安定十二。

平稳化生产十三.超市化生产十四。

自主实践活动NPS傲鹏学习小组2006年11月11日成书于东莞常平金地利广场翡翠阁15A21NPS新生产技术导论台湾地区的经济发展在开放之后，正快速的走向另外一个阶段。

以往的生产资源充沛，如劳动力市场充分，工资低廉，土地取得容易,而产品做得出来就卖得出去的生产生产主导型的时代，已经过去了。

生产形态多样少量台湾地区目前的工资大幅上升，环保成本增加，土地价格大涨，不但侵蚀了以往的有利条件,而且在国际化及自由化的开放政策下，更要应付外来的竞争，这些都是我们所面对的 2为了突破这种困境，必须改变传统的生产型态，“新生产技术"应运而生。

NPS是导源于日本的丰田生产方式,或是一般所称的“及时生产"方式。

由早期的丰田生产方式的创始者大野耐一一起开发、实施的一群人，将其3 的话，将无法在世界性的市场中竞争。

虽然卓越的研究开发可使新产品进入市场，但仍需依赖卓越的生产活动，才能永远立足于市场。

我们可以看看历史的殷鉴。

录像机、传真机是美国人发明的,镭射唱盘是荷兰人发明的。

但谁是今天这些产品的生产、销售、利润的龙头老大呢，那可是日本人。

美国麻省理工学院管理学院院长索罗教授在台湾所作的一场演讲中，就说出如下的见解：“欧美企业将三分之二的研究发展经费，花在新产品上面，而将三分之一的钱用在生产过程的改善。

日本的做法刚好相反。

我认为欧美的做法是错误的。

以前，发明,开发新产品是企业竞争最重要的武器，但是现在竞赛的中心是再生产过程的改善。

”NPS就是改善生产过程的最佳利器.这是因为NPS的改善,能同时达到品质、成本、交货期、生产空间、在库量的改善。

炼钢厂精益生产指导手册

炼钢厂精益生产流程
03
炼钢厂生产流程分析
炼钢生产流程：从铁水到钢水的转变
炼铁生产流程：从原材料到铁水的过程
连铸生产流程：钢水到钢坯的成型过程
轧钢生产流程：钢坯到成品的加工过程
精益生产流程设计
确定目标：明确生产目标，提高生产效率
流程优化：优化流程，消除浪费，提高效率
添加标题
添加标题
添加标题
添加标题
流程分析：分析现有流程，找出瓶颈和浪费
持续改进：持续改进，不断追求卓越
流程优化与改进方法
识别浪费：找出生产过程中
的浪费现象
5S管理：整理、整顿、清洁、清洁检查、素养，提高现场
管理水平
标准化操作：制定标准操作流程，提高工
作效率
流程再造：对流程进行重新设计和优化，
消除浪费
持续改进：不断寻求改进机会，持续优化
单击添加章节标题内容
01
炼钢厂精益生产概述
02
精益生产定义及重要性
精益生产的定义：通过消除浪费、提高效率、降低成本来持续改进生产过程
精益生产的重要性：提高产品质量、降低成本、增强市场竞争力、提高员工士气
精益生产的核心理念：以顾客为中心、追求卓越、持续改进
精益生产的应用范围：制造业、服务业等领域均可应用
炼钢厂精益生产背景
炼钢厂精益生产定义
炼钢厂精益生产的发展历程
添加标题
添加标题
炼钢厂精益生产的重要性
添加标题
添加标题
炼钢厂精益生产的应用范围
精益生产目标与原则
降低成本：通过消除浪费、提高效率，降低生产成本提高质量：通过减少缺陷、提高产品合格率，提高产品质量快速响应：通过灵活的生产方式，快速响应市场需求和客户需求持续改进：通过不断改进生产过程和管理方式，提高生产效率和竞争力

JIT精益生产方式教学手册

JIT精益生产方式教学手册精益生产方式JIT介绍何为精益生产方式精益生产方式的优越性及其意义精益生产管理方法上的特点精益生产与大批量生产方式管理思想的比较精益生产的结构体系及主要项目精益生产的结构体系及主要项目精益生产支柱与终极目标精益生产与工业工程（IE）何为精益生产方式精益生产（Lean Production，简称LP）是美国麻省理工学院数位国际汽车计划组织（IMVP）的专家对日本“丰田JIT（Just In Time）生产方式”的赞誉之称，精，即少而精，不投入多余的生产要素，只是在适当的时间生产必要数量的市场急需产品（或下道工序急需的产品）；益，即所有经营活动都要有益有效，具有经济性。

精益生产是当前工业界最佳的一种生产组织体系和方式。

精益生产是战后日本汽车工业遭到的“资源稀缺”和“多品种、少批量”的市场制约的产物，它是从丰田相佐诘开始，经丰田喜一郎及大野耐一等人的共同努力直到60年代才逐步完善而形成的。

精益生产既是一种以最大限度地减少企业生产所占用的资源和降低企业管理和运营成本为主要目标的生产方式，同时它又是一种理念，一种文化。

实施精益生产就是决心追求完美的历程，也是追求卓越的过程，它是支撑个人与企业生命的一种精神力量，也是在永无止境的学习过程中获得自我满足的一种境界。

其目标是精益求精，尽善尽美，永无止境的追求七个零的终极目标。

精益生产的实质是管理过程，包括人事组织管理的优化,大力精简中间管理层，进行组织扁平化改革，减少非直接生产人员；推进行生产均衡化同步化，实现零库存与柔性生产；推行全生产过程（包括整个供应链）的质量保证体系，实现零不良；减少和降低任何环节上的浪费，实现零浪费；最终实现拉动式准时化生产方式。

精益生产的特点是消除一切浪费，追求精益求精和不断改善。

去掉生产环节中一切无用的东西，每个工人及其岗位的安排原则是必须增值，撤除一切不增值的岗位。

精简是它的核心，精简产品开发设计、生产、管理中一切不产生附加值的工作，旨在以最优品质、最低成本和最高效率对市场需求作出最迅速的响应。

精益生产实战手册

650% 的较优
Electronic & Electrical
Industrial Equipment
Handtools and Hardware
Controls & Measuring
5年一次性合格生产的提高
50%
45%
40%
35%
30%
25%
20%
40% 的提高
15%
10%
5%
0%
Electronic &
竞争的加剧，WTO的加入，政府保护功能的消失，是所有的企业从臃肿低效中苏醒过来的时候了
不能错失的第二次工业革命，精益生产是打造企业竞争力的利器
3.识别和消除所有浪费
MUDA – 浪费
Anything other than absolute minimum resource of material， machine and manpower required to add value to the product 除了使产品增值所需的材料，设备和人力资源之绝对最小量以外的一切东西
制造业的机遇和挑战
以斯密的劳动分工理论、福特的流水线和斯隆的管理创新为代表的第一次工业革命，效率的极大提高改变了工业文明的进程
以丰田生产系统发展而来的精益生产方式冲击了传统的、依赖大批量生产提高效率及劳动分工的观念，代表了第二次工业革命的开始
在你漫不经心的时候，你的对手已从蜗牛变成了敏捷的豹子
货款回收
制造周期
交付周期
精益思想：时间与影响
传统做法
供应商 L/T
运送
原材料
在制品
成品
顾客
根据预测生产/采购

精益生产现场治理操作手册

NPS现场治理操作手册目录NPS傲鹏学习小组年月日成书于东莞常平金地利广场翡翠阁15A2NPS新生产技术导论台湾地域的经济进展在开放以后，正快速的走向另外一个时期。

以往的生产资源充沛，如劳动力市场充分，工资低廉，土地取得容易，而产品做得出来就卖得出去的生产生产主导型的时期，已通过去了。

生产形态多样少量台湾地域目前的工资大幅上升，环保本钱增加，土地价钱大涨，不但侵蚀了以往的有利条件，而且在国际化及自由化的开放政策下，更要应付外来的竞争，这些都是咱们所面对的内在问题。

就全世界经济活动方面而言，此刻是走向需求多样化、个性化及高级化，以市场主导型的时期，也确实是所谓多样少量的生产型态。

因此，制造业也必需改变观念，从原先制造产品的行业转变成制造效劳的行业。

因此，除要有具竞争力的价钱及品质外，必需以有限的人力，资源，以更短的时刻，适时地送达客户或消费者少量多样的产品。

这乃是台湾的企业届在21世纪里，要生存下去所必需面对的重要课题。

改变传统生产型态面对市场需求型态的改变，传统制造业的生产型态的应变能力日显不足。

因为，以传统的生产型态，要提高品质和缩短交货时刻，和对应多样少量的生产，往往会造成制造本钱的增加。

为了冲破这种窘境，必需改变传统的生产型态，“新生产技术”应运而生。

NPS是导源于日本的丰田生产方式，或是一样所称的“及时生产”方式。

由初期的丰田生产方式的开创者大野耐一一路开发、实施的一群人，将其内涵及应用范围加以改良，而推行应用于汽车业之外的许多不同规模的行业的新型生产方式。

一样的中小企业也能用，而且做得相当做功。

NPS不但在日本极为盛行，欧美的大公司也十分认同，大力推行。

在台湾地域，以台湾飞利浦公司最先引进，成效很是显著。

NPS的最终目的确实是通过排除隐藏在企业内部的各类浪费，以获取更多的利益。

NPS的要紧特点，确实是他的改善功效迅速，而且是多方面的。

只要依照NPS的方式进行生产，就能够同时达到生产率的提升、不良率的降低，库存量的减少、生产制程时刻的缩短，节省生产空间，提高机械设备的可动率等。

精益生产手册

精益生产手册什么是精益生产通过消除企业所有不值活动，来达到降低成本、缩短生产周期和改善质量的目的。

区别精益生产方式与传统生产方式的区别主要表现为：改变了品质控制手段；消灭（减少）了各种缓冲区；增加了职工的参与感和责任感；培训职工并与职工交流；仅在需要的地方采用自动化；精益组织结构。

精益生产方式的主要特征表现为（1）品质——寻找、纠正和解决问题；（2）柔性——小批量、一个流；（3）投放市场时间——把开发时间减至最小；（4）产品多元化——缩短产品周期、减小规模效益影响；（5）效率——提高生产率、减少浪费；（6）适应性——标准尺寸总成、协调合作；（7）学习——不断改善。

精益生产的核心精益生产的核心是通过持续不断滴排除浪费来赢得利润、创造价值。

精益思想五个原则1. 价值——精确地确定特定产品的价值。

2. 价值流——识别出每种产品的价值流。

3. 流动——使价值不间断地流动。

4. 拉动——让用户从生产者方面拉动价值。

5. 尽善尽美——永远追求尽善尽美。

浪费什么是浪费浪费是指生产过程中用户不愿意支付的那部分企业活动。

浪费的种类1、生产过剩：是最坏的浪费，直接导致其他6种浪费。

是指生产出尚未有订单的产品，造成过早的占用资源，同时导致生产部均衡和各工序排队等待，生产周期长。

2、等待：因作业不平衡、安排作业不当、停工待料、品质不良、监看机器而造成的等待的浪费。

3、不必要的加工：加工质量或精度超过了客户的要求而造成的资源浪费，包括浪费了过多的工时、能源，增加了设备损耗，占用了作业空间等。

在制造过程中，为了达到作业的目的，有一些加工程序是可以省略、合并、重排或简化的。

4、搬运：长距离搬运在制品，缺乏效率的运输，进出仓库或在流程之间搬运原材料、零部件或最终成品5、库存过高：因为大量的库存会产生不必要的搬运、堆积、放置、防护、找寻等浪费，日常管理、领用、甚至盘点等也需要增加额外的时间。

既占用生产空间、浪费人力物力，又占用运营资金、损失管理费用。

精益生产实战教程(ppt 119)

精益生产实战
精益生产实战
上海慧斯企业管理咨询有限公司
精益生产实战
精益生产实战
第一章第二章第三章第四章第五章认识浪费与价值流精益生产方式概要精益生产的两大支柱生产线平衡标准化作业与快速换线
精益生产实战
第一章认识浪费与价值流
精益生产实战
一、企业的运营目的
制造产品？制造利润？
企业运营的真正目的在于制造利润，因此在企业的整个运营过程中，如何获得最大的利润是企业运行的
木桶理论：劣势决定优势
精益生产实战
二、生产线平衡

Line balancing
Байду номын сангаас
生产线平衡，即是对生产的全部工序进行平均化，调整作业负荷，以使各作业时间尽可能相近的技术手段与方法。
各工序间的作业时间差距越小，生产线就越平衡。
精益生产实战
三、生产线平衡的目的
节拍时间=制造一个产品所需要的时间
作时间日产量= —————— 节拍时间= ———— —— 每月工作日数每日产量每月产量每日工
46/86
精益生产实战
U型布局的操作原则

进出料一人担当，组成一个流生产的布局按工序排布生产线生产速度的同步化多工序操作不是多机器操作作业员多能工化移动式作业方式机器设备小型化把U型线连起来，消除孤岛
头等大事！！！
精益生产实战
二、利润是如何产生的
获得利润的两大手法：
手法1：降低成本
手法2：增加营业额
通过改善消除浪费提高附加价值实现
精益生产实战
三、价值流程图 ( VSM )
1、信息流
2、实物流

《6S精益推行手册--实战图解精华版一》

6S精益推行手册（实战图解精华版）配套光盘李家林主编北京目录目录1第一部分6S精益化推行标准51-001 6S活动自我评估与诊断标准51-002 公司6S执行标准71-003 生产区域6S活动标准181-004 办公区6S活动标准211-005 仓库6S活动标准231-006 员工宿舍6S活动标准251-007 生产现场定置标准261-008 工位器具现场管理标准301-009 工具柜管理标准311-010 文件柜管理标准321-011 卫生间管理标准331-012 饮水机管理标准331-013 垃圾管理标准341-014 污水（生活）排放管理标准351-015 门窗管理标准351-016 班组工作角管理标准361-017 外单位物品临时存放管理标准361-018 6S活动达标评鉴标准381-019 现场6S检查项目及标准461-020 办公区6S检查项目及标准501-021 6S个人日常检查标准521-022 办公区6S评分标准541-023 作业区6S评分标准581-024 6S之星评选标准63第二部分6S精益化推行管理制度64 2-001 6S推行管理办法642-002 废弃物处理管理规定772-003 现场班前班后6S活动规定782-004 6S活动改善提案制度812-005 定点摄影方案及推行方法832-006 劳保用品发放和使用管理规定852-007 生产部职业规X912-008 员工礼仪手册错误!未定义书签。

2-009 早会制度错误!未定义书签。

2-010 不要物处理程序错误!未定义书签。

2-011 现场改善成果申报及评比制度错误!未定义书签。

2-012 6S个人考核制度错误!未定义书签。

2-013 6S推动审核办法错误!未定义书签。

2-014 6S活动检查及奖惩办法错误!未定义书签。

第三部分6S精益化推行管理表格错误!未定义书签。

3-001 生产现场6S诊断检查表错误!未定义书签。

精益生产实战手册

精益生产手册(PPT59张)

《精益生产实战手册》[B001]

精益生产管理模版IE工作手册(实战模版)

精益生产指导手册

精益生产现场管理操作手册.doc

炼钢厂精益生产指导手册

JIT精益生产方式教学手册

精益生产实战手册

精益生产现场治理操作手册

精益生产手册

精益生产实战教程(ppt 119)

最新精益生产实战手册

《6S精益推行手册--实战图解精华版一》