设备腐蚀破坏案例
电子厂腐蚀槽泄漏事故案例
电子厂腐蚀槽泄漏事故案例背景介绍近日，某电子厂发生了一起严重的腐蚀槽泄漏事故。
该电子厂主要生产电子设备，涉及多种化学品的处理和使用，其中包括一些具有腐蚀性的化学品。
在处理过程中，由于一系列安全措施的疏忽和设备维护不当，腐蚀槽中的化学品泄漏导致了一系列严重后果。
事故经过在事故发生前，该电子厂腐蚀槽一直存在一定程度的泄漏问题。
然而，由于工厂管理层的忽视和工人对危险性的误判，相关维修工作并没有得到及时进行。
而这一次，由于自动控制系统故障，腐蚀槽中的化学品泄漏迅速扩散到了周围环境。
事故发生后，工厂周围的居民纷纷感到呼吸不畅，许多人出现了恶心、呕吐和头晕等不适症状。
随后，有关部门对事故进行了调查，发现了数百人中毒和数十人受到严重伤害的情况。
工厂也因此停产并面临巨额赔偿的风险。
原因分析该事故暴露了电子厂在安全管理方面存在的重大问题。
首先，管理层对于腐蚀槽泄漏的风险认识不足，没有给予足够的重视。
其次，工人对腐蚀槽的维护和检修工作缺乏培训和意识，忽视了这一常见的安全隐患。
此外，自动控制系统的故障也加剧了事故的严重性。
教训与改进措施该事故的发生为电子厂提供了重要的教训，也提醒我们在工业生产中安全管理的重要性。
在此基础上，电子厂应采取以下改进措施来避免类似的事故再次发生：1. 增强管理层对安全风险的认识，建立完善的安全管理制度，确保安全因素被纳入工艺流程和生产计划。
2. 提供必要的培训和教育，加强员工对腐蚀槽维护和检修工作的意识，并确保员工具备应对紧急情况的知识和技能。
3. 加强设备维护和定期检查，保证设备的正常运行，并能及时发现和修复潜在的安全隐患。
4. 安装可靠的监测设备，及早发现和报警，以便采取紧急措施避免事故扩大化。
5. 增强应急预案和演练的有效性，确保在事故发生时能够及时、有效地进行组织和应对。
结论电子厂腐蚀槽泄漏事故给我们敲响了警钟，提醒我们必须高度重视安全管理，特别是处理腐蚀性化学物质时的安全问题。
通过对事故原因的深入分析，我们可以总结出相应的教训，并采取相应的改进措施，从而降低事故发生的概率，保障员工和社会大众的生命安全和财产安全。
金属腐蚀案例
金属腐蚀案例金属腐蚀是指金属在特定环境条件下受到化学或电化学作用而逐渐损坏的过程。
金属腐蚀不仅会降低金属材料的强度和耐久性，还会导致设备的故障甚至事故。
以下将介绍一些金属腐蚀的案例，以便更好地了解金属腐蚀的危害和防范措施。
案例一，海洋环境下的金属腐蚀。
在海洋环境中，金属材料容易受到盐雾、潮湿等因素的影响，导致腐蚀加剧。
一艘货轮在长时间的海上运输后，船体上的金属结构出现了严重的腐蚀，甚至出现了漏水的情况。
这不仅影响了货轮的使用寿命，还可能危及船员的生命安全。
为了解决这一问题，船舶制造商采用了防腐涂层和防腐处理技术，有效延长了船体的使用寿命。
案例二，化工设备中的金属腐蚀。
在化工生产过程中，许多设备和管道都是由金属材料制成的。
然而，由于化工生产中存在腐蚀性介质和高温高压等因素，金属材料容易受到腐蚀的影响。
某化工企业的反应釜在使用一段时间后出现了严重的腐蚀，导致了设备的泄漏和停产。
为了解决这一问题，企业采用了耐腐蚀合金材料和防腐涂层等技术，有效提高了设备的耐腐蚀性能。
案例三，建筑结构中的金属腐蚀。
在建筑领域，金属材料广泛应用于桥梁、钢结构等建筑中。
然而，由于大气中的雨水、酸雨等因素，金属结构容易受到腐蚀的影响。
某城市的大型钢桥在使用多年后出现了严重的腐蚀，影响了桥梁的安全性能。
为了解决这一问题，城市管理部门采用了防腐涂层和定期检测维护等措施，有效延长了桥梁的使用寿命。
结语。
以上案例充分说明了金属腐蚀对设备、建筑等的危害，也表明了采取有效的防腐措施对延长金属材料的使用寿命具有重要意义。
因此，我们在生产和生活中应加强对金属腐蚀的认识，采取有效的防腐措施，保护好我们的设备和建筑结构，确保其安全可靠地运行。
设备腐蚀破坏案例
1、造成腐蚀试验可靠性差的第一个原因是：试验条件与 实际环境条件的差异；如下面的情况是常见的：
③ 可能发生的腐蚀类型和腐蚀破坏的后果
2、材料的耐蚀性指标
① 腐蚀造成的壁厚减薄对设备使用性能的影响
② 腐蚀产物给产品质量和生产过程带来的问题
③ 腐蚀控制的费用
④ 预期的使用寿命
3、金属材料和非金属材料
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二、不正确的腐蚀试验造成的腐蚀破坏事故案例
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谢谢大家！
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5、设备腐蚀是在运行过程中产生和积累的，腐蚀的变化是伴随着 生产过程发生的，腐蚀的后果总会引起一些异常。生产操作人员 在日常生产巡回检查中要注意观察腐蚀迹象，并及时记录和报告。
6、对于使用防护技术的设备，良好的维护是控制腐蚀、发挥最佳 保护效果的有力保证。比如非金属衬里的设备，温度急变、敲打 和施焊等行为会使覆层破裂、脱落。又如使用缓蚀剂保护的设备， 要严格控制缓蚀剂的浓度和使用条件。
1、工艺条件对设备材料的腐蚀行为起着决定性的作用，因 而决定了材料的选择和防腐技术的应用。工艺设计是设备设计的 前提，所以工艺设计人员应当考虑到生产中实际可能出现的情况， 提供准确的工艺参数。
课件腐蚀案例个人整理版(仅供参考)
应力腐蚀实例:实例1：北方一条公路下蒸气冷凝回流管原用碳钢制造，由于冷凝液的腐蚀发生破坏，便用304型不锈钢（0Cr18Ni9）管更换。
使用不到两年出现泄漏，检查管道外表面发生穿晶型应力腐蚀破裂。
答：在北方冬季公路上撒盐作防冻剂，盐渗入土壤使公路两侧的土壤中氯化钠的含量大大提高，而选材者却不了解没有对土壤腐蚀做过分析。
就决定更换不锈钢管。
将奥氏体不锈钢用在这种含有很多氯化钠的潮湿土壤中，不锈钢肯定表现不佳，也需还不如碳钢呢。
防护措施：实例2：某化工厂生产氯化钾的车间，一台SS-800型三足式离心机转鼓突然发生断裂，转鼓材质为1Cr18Ni9Ti。
经鉴定为应力腐蚀破裂。
（P224）答：在氯化钾生产中选用1cr18Ni9Ti 这种奥氏体不锈钢转鼓是不当的。
氯化钾溶液是通过离心机转鼓过滤的。
氯化钾浓度为28°Bé，氯离子含量远远超过了发生应力腐蚀破裂所需的临界氯离子的浓度，溶液pH 值在中性范围内。
加之设备间断运行，溶液与空气的氧气能充分接触，这就是奥氏体不锈钢发生应力腐蚀破裂提供特定的氯化物的环境。
保护措施：停用期间使之完全浸与水中，与空气隔离；定期冲洗去掉表面氯化物等，尽量减轻发生应力破裂的环境条件，以延长使用寿命，不过，发生这种转鼓断裂飞出的恶性事故可能有一定的偶然性，但这种普通的奥氏体不锈钢用于这种高浓度氯化物环境，即使不发生这种恶性事故，其寿命也不长，因为除应力腐蚀还有，孔蚀，缝隙腐蚀等。
实例3：CO2压缩机一段、二段和三段中间冷却器为304L（00Cr19Ni10）型不锈钢制造。
投产一年多相继发生泄漏。
经检查，裂纹主要发生在高温端水侧管子与管板结合部位。
所用冷却水含氯化物0.002%~0.004%。
（P225）答：这里考虑奥氏体不锈钢的氯化物溶液中的scc，冷却水中氯化物含量控制很低，但仍然发生了scc 破坏。
设备为热交换器，结构为管壳式。
工艺介质走管程，水走壳程，进行热交换。
案例▕史上分析最透彻的腐蚀破坏事故
小化04-04原文事例1-20某石油化工厂常减压车间减粘事故线在109号阀后管道穿孔，引起火灾，使常压工段停工。
破口在管线底部距法兰盘50mm处，破口呈三角形，高85mm，宽72mm。
事故线介质为减压蒸馏塔底渣油，温度400℃，含硫量1.2%，流速0.3m/s。
事故线材质为20号钢，原厚度7mm，使用2年被蚀穿，最大腐蚀率达3.5mm/a。
评述与上一事例一样，渣油系统的腐蚀主要为高温硫腐蚀。
该厂渣油硫含量高（1.2%），温度达400℃，H2S和H2S分解生成的活性S反应生成无保护性的FeS，所以对碳钢腐蚀十分严重。
另外，流速和流动状态对高温硫腐蚀也有很大影响。
事故线渣油流速为0.3m/s，平常操作中109阀开度不足二分之一，在阀后一定距离流体界面最小，流速最大（约为0.8m/s），渣油直接冲击管线底部，故对该处管线产生严重磨损腐蚀，造成穿孔。
所以，应选择更耐腐蚀和磨损的材料。
比如管道可选低合金钢Cr5Mo，弯头和阀后管道可选1Cr18Ni8不锈钢。
介质流速也是一个很重要的环境因素。
但流速对材料腐蚀的影响又是很复杂的。
不过在很多情况下流速增大将使材料腐蚀率增加。
因为当流速增大时腐蚀剂的供应会更充足，使浓度极化降低；腐蚀产物会更容易流走，难以对被腐蚀金属表面提供保护。
特别当介质流速很高时，会造成一种破坏性很大的局部腐蚀形态：磨损腐蚀。
这是由于高速流动介质产生的机械冲刷和腐蚀的联合作用所造成的破坏。
流体的冲刷使材料表面保护膜被破坏，露出新鲜金属表面，遭受介质的腐蚀；腐蚀造成表面不平，流动紊乱，形成涡流和涡旋，进一步增大了流体的冲刷。
这种相互促进的联合作用导致设备壁厚严重减薄，最终穿孔。
流动系统中的设备，如管道、管件、阀门、搅拌器、泵、叶轮、汽轮机叶片等，磨损腐蚀是一种常见的腐蚀破坏原因。
前面两个事例都属于高速高温硫化物环境中的磨损腐蚀破坏。
对这种环境中工作的设备，在选材时不仅要考虑到介质的腐蚀性，还要考虑介质流速和流动状态与腐蚀的联合作用。
抗冻融混凝土沉箱腐蚀案例
抗冻融混凝土沉箱腐蚀案例抗冻融混凝土沉箱腐蚀是在工程建设中常见的问题，下面将列举一些相关案例以供参考。
1. 某海域深水油田建设中，使用了抗冻融混凝土沉箱作为海底设备固定的基础。
然而，经过一段时间的使用后，发现沉箱底部出现了严重的腐蚀现象，导致固定不牢固，严重影响了设备的稳定性和安全性。
2. 在某桥梁工程中，为了增加桥墩的抗冻融性能，采用了抗冻融混凝土作为桥墩的主要材料。
然而，由于河水中含有大量氯离子，导致混凝土桥墩出现了严重的腐蚀现象，影响了桥梁的使用寿命和安全性。
3. 某地铁隧道工程中，使用了抗冻融混凝土作为隧道衬砌的材料。
然而，由于地下水含有硫酸盐等腐蚀性物质，导致混凝土衬砌出现了严重的腐蚀现象，影响了隧道的使用安全性和稳定性。
4. 某大型水利工程中，使用了抗冻融混凝土沉箱作为水利设施的固定基础。
然而，由于水域中含有大量腐蚀性物质，导致沉箱底部出现了严重的腐蚀现象，影响了水利设施的稳定性和安全性。
5. 在某海洋平台建设工程中，使用了抗冻融混凝土作为海底设备的固定基础。
然而，由于海水中含有大量氯离子等腐蚀性物质，导致混凝土基础出现了严重的腐蚀现象，影响了海底设备的稳定性和安全性。
6. 某高速公路桥梁工程中，采用了抗冻融混凝土作为桥墩的主要材料。
然而，由于路面上使用的融雪剂含有大量氯离子等腐蚀性物质，导致桥墩出现了严重的腐蚀现象，影响了桥梁的使用寿命和安全性。
7. 某城市地铁隧道工程中，使用了抗冻融混凝土作为隧道衬砌的材料。
然而，由于地下水中含有大量硫酸盐等腐蚀性物质，导致混凝土衬砌出现了严重的腐蚀现象，影响了隧道的使用安全性和稳定性。
8. 在某水利工程建设中，采用了抗冻融混凝土沉箱作为水利设施的固定基础。
然而，由于水域中存在大量腐蚀性物质，导致沉箱底部出现了严重的腐蚀现象，影响了水利设施的稳定性和安全性。
9. 某海洋平台建设工程中，使用了抗冻融混凝土作为海底设备的固定基础。
然而，由于海水中含有大量氯离子等腐蚀性物质，导致混凝土基础出现了严重的腐蚀现象，影响了海底设备的稳定性和安全性。
腐蚀案例
案例1 某厂卤水蒸发器一效加热室列管使用钛合金制造，一效加热室管间通入温度为127－147℃的蒸汽，使管内卤水加热到115－135℃。
管内卤水含氯化钠280 g/L左右，pH 5.5—6.5。
投入运行仅10个月，就有几十根钛管破裂穿孔。
案例2某厂从国外引进的一套水处理装置，硫酸系统的管线和阀门大多数采用20号合金。
在使用不长时间后，某些部位发生腐蚀泄漏。
事例3 一个碳钢容器装浓的乙二醇脚料，温度150℃。
脚料中含0.2％NaOH。
使用不久，碳钢容器发生严重的全面腐蚀，器壁减薄。
案例4 蒙乃尔合金(Monel属镍基合金，含铜30％左右，含铁最大2.5％)是用于处理热的无水氢氟酸的标准设备材料(所谓天然组合)。
某厂氢氟酸烷基化工艺中的精制热交换器选择蒙乃尔合金制造管束，该设备为水平管壳式。
无水氢氟酸走管程，低压蒸汽走壳程，使无水氢氟酸受热蒸发。
仅仅使用几个月，最后两程的管子发生腐蚀破坏，而前四程管子的腐蚀很轻微。
案例5 某厂生产氯化锌的方法是，将镀锌厂回收和其他来源的锌用盐酸溶解，然后用化学药剂处理，再在浓缩槽中加热蒸发。
浓缩槽中使用的镍加热管发生孔蚀，寿命很短。
于是用铁制加热管在浓缩槽中进行了一个月试验，没有发现腐蚀问题。
但锆制加热管仅使用了6个月就发生腐蚀破坏。
案例6 一个研究人员需要纯净的乙烯乙二醇。
他设计了一个塔来蒸馏原料。
塔中使用一个旋转的铝链条作为填料，这样可以使分离效率高而压降小。
随着蒸馏进行乙烯乙二醇脱水，铝链条开始消失。
2024锅炉事故案例
监管不力
1 1. 安全意识薄弱
一些监管人员对安全生产的重要性认识不足，缺乏有效的
监督检查措施。
2 2. 责任落实不到位
相关部门对安全生产责任落实不到位，导致安全隐患排查
和整改工作滞后。
3 3. 监管力量不足
监管人员数量不足，缺乏专业知识和经验，难以有效开展
监管工作。
4 4. 监管机制不完善
现有的安全监管机制存在漏洞，缺乏有效的奖惩机制和问
安全管理制度问题
1 1. 缺乏全面性
安全管理制度未覆盖所有潜在风险，缺乏对液化天然气锅
炉的特殊风险评估。
2 2. 执行不力
安全操作规程未严格执行，对设备维护和操作人员的培训
不足。
3 3. 缺乏监督机制
安全管理制度缺乏有效的监督机制，导致安全责任落实不
到位。
4 4. 应急预案不足
应急预案缺乏针对性，对事故发生后的处理措施不够完善
。
应急预案不完善
缺乏全面性
应急预案内容不够全面，没有覆 盖所有可能发生的突发事件。例 如，没有针对管道破裂导致泄漏 的应急预案。
缺乏针对性
现有应急预案缺乏针对性，没有 针对不同类型的突发事件制定相 应的措施。例如，没有针对爆炸 事故的具体应对流程。
演练不足
应急预案缺乏定期演练，导致员 工对预案内容不熟悉，无法在紧 急情况下快速有效地应对突发事 件。
责机制。
对事故处置的评价
迅速反应
事故发生后，化工厂立即启动 了应急预案，组织人员进行救 援和控制。
及时控制
消防人员迅速赶到现场，有效 控制了火势蔓延，防止了更大 损失。
多方协作
多个部门和机构参与事故处置 ，展现了高效协同和联动机制 。
变换事故和管道腐蚀案例(九个事故案例)
2016-11-28
事故一：变换气换热器下部膨胀节爆炸
一、事故经过 2000 年9月，某化肥厂变换工段正处于 停车检修后的开车阶段。变换炉正常接气后， 系统逐渐加量，调整工艺指标。在此过程中， 变换系统传来一阵闷响，变换系统压力迅速下 降。工艺操作人员立即进行紧急停车处理。处 理完毕后发现，变换气换热器 下部膨胀节裂 开一道约20cm 的口。该设备进行了约 3 天的 检修恢复。运行后为带病设备，监控运行。
变换气换热器下部膨胀节
二、事故原因分析 （一）变换系统停车时间较长，变换气换热器 管壳程存在温差。在开车接气过程中，因变 换炉内高温气体带入 变换气换热器 内，造成 短时间内管壳程温差迅速上涨，热应力过大， 引起设备材料产生变化，超过设备的承受能力 。造成设备爆炸事故。 （二）变换气换热器 制造存在缺陷，膨胀节 没起到相应作用。
中变炉床层垮温
事故原因：
从DCS调出的数据来看，当时德士古负荷无大 的波动，合成气流量、压力较平稳，无明显变化， 合成气带入中变炉的水应为液态水。而德士古1#洗 涤塔液位于7:40开始由1110mm下降，8:05降至 803mm，说明在这段时间内有带水现象，带水可能 是由于洗涤塔顶部除沫器损坏或回水管堵塞。 事故后果及损失：造成甲醇停车18.5小时，CO停车 33小时。
变换炉爆炸事故
事故教训： 变换炉内保温层施工时，必须选用耐火质 量高的保温器材，施工单位必须选择具有一定 资质的建筑队伍，严把质量关。 加强对变换炉炉壁温度的检测，发现温度 超高，应及时处理。定期检查炉内壁保温材料 完好，发现损坏，及时处理。 严格工艺指标，严禁超温、超压。
事故五：宣化变换5· 20爆炸事故回顾
油气采集储运中的腐蚀现状及典型案例
油气采集储运中的腐蚀现状及典型案例油气采集储运中的腐蚀现状及典型案例：1. 管道腐蚀管道腐蚀是油气储运中常见的问题之一。
腐蚀会导致管道壁厚减薄、管道失效甚至泄漏，严重威胁油气输送的安全。
典型案例有2010年墨西哥湾深水地平线石油泄漏事故，该事故中管道腐蚀是泄漏的主要原因之一。
2. 储罐腐蚀储罐是油气储存的重要设施，但长期使用容易受到腐蚀的影响。
腐蚀会导致储罐壁厚减薄、底部泄漏等问题。
典型案例有2005年中国渤海湾海底油气泄漏事故，该事故中储罐底部腐蚀是泄漏的主要原因之一。
3. 钻井设备腐蚀在油气采集过程中，钻井设备也容易受到腐蚀的影响。
腐蚀会导致设备失效、钻井作业中断等问题。
典型案例有2012年北海渤海湾油气田钻井设备腐蚀事故，该事故中钻井设备腐蚀导致钻井作业受阻。
4. 泵腐蚀泵是油气采集储运中常用的设备之一，但泵也容易受到腐蚀的影响。
腐蚀会导致泵的性能下降、寿命缩短等问题。
典型案例有2015年中国西南地区油气田泵腐蚀事故，该事故中泵的腐蚀导致油气采集效率下降。
5. 阀门腐蚀阀门是油气管道中常见的控制设备，也容易受到腐蚀的影响。
腐蚀会导致阀门失灵、泄漏等问题。
典型案例有2018年加拿大阀门腐蚀事故，该事故中阀门的腐蚀导致油气泄漏。
6. 钢结构腐蚀油气储存设施中的钢结构也容易受到腐蚀的影响。
腐蚀会导致钢结构强度下降、安全性降低等问题。
典型案例有2008年英国北海油气平台钢结构腐蚀事故，该事故中钢结构的腐蚀导致平台结构失稳。
7. 铜合金腐蚀油气采集储运过程中使用的铜合金也容易受到腐蚀的影响。
腐蚀会导致铜合金失效、泄漏等问题。
典型案例有2016年美国墨西哥湾油气田铜合金腐蚀事故，该事故中铜合金的腐蚀导致管道泄漏。
8. 膜腐蚀油气采集储运过程中使用的膜材料也容易受到腐蚀的影响。
腐蚀会导致膜材料性能下降、使用寿命缩短等问题。
典型案例有2017年加拿大油气田膜腐蚀事故，该事故中膜材料的腐蚀导致油气泄漏。
9. 防腐涂层腐蚀为了防止设备和管道腐蚀，常常会对其进行防腐涂层处理。
柴油加氢精制装置空冷器腐蚀案例分析
柴油加氢精制装置空冷器腐蚀案例分析摘要：随着时代的发展，世界各国都在加快推进清洁燃料的发展进程。
柴油是生活中常见的能源资源，为保证柴油的质量，克服柴油中硫、氮、氧的含量高的问题，提高柴油的使用性能，一般在柴油的加工过程中，引进加氢工艺。
目前，柴油加氢精制装置是炼厂常见的炼油装置，由于加氢装置具有高温高压特性，容易受到一些物质的腐蚀，在加氢过程中会产生一些H2S，对柴油加氢装置设备的安全运行产生一定的危害。
因此，本文结合某炼油厂一套220万吨/年柴油加氢精制装置开工过程中出现的空冷器泄露事故，对硫化氢腐蚀进行分析和探讨。
关键词：柴油加氢精制装置空冷器硫化氢腐蚀国内某大型石化炼厂的大型千万吨炼油项目新建一套220万吨/年柴油加氢精制装置，在开工过程中发生了空冷器泄露事故，结合该事故的发生对此套装置的设计条件到事故过程，以及空冷器泄露试样的检测，对泄露事故加以分析和总结，杜绝今后类似情况发生。
1.工艺设计技术方案（1）工艺技术路线根据原料油的组成和性质、产品方案和质量要求，采用中国石油石油化工研究院开发的PHF-101加氢精制催化剂和洛阳石化工程公司成熟的柴油加氢工程技术。
（2）工艺技术特点加氢过程中生成的H2S、NH3，在一定温度下会生成NH4HS结晶，沉积在空冷器管束中引起系统压降增大。
因此，在反应流出物进入空冷器前注入除盐水，避免铵盐结晶析出。
（3）原料油该装置以直馏柴油、渣油加氢柴油和催化柴油的混合油为原料油。
（4）氢气该装置所用氢气为重整装置生产氢气和PSA氢气的混合氢气。
（5）开工流程开工油（直馏柴油）从装置外来，经原料油过滤器、原料油缓冲罐、加氢进料泵进入反应系统，从热低压分离器底部排出的油经精制柴油空冷器冷却后返回原料油缓冲罐，反应部分建立循环，同时，开工油引至脱硫化氢汽提塔及产品分馏塔入口，向分馏部分进油，待脱硫化氢汽提塔和产品分馏塔建立液位后，分馏部分可以建立循环，缩短开工时间。
（4）空冷器选型特点该装置共有空冷器17片，其中热高分气空冷器存在严重湿H2S腐蚀，管箱材质选用Q345R（R-HIC），换热管20，每壳程入口管端内衬500mm的S31603套管。
通信网络设备因污染引发的事故与故障案例
通信网络设备因灰尘或静电污染，会产生散热不良、噪音、元器件腐蚀、短路等故障，严重者甚至引发火灾事故。
这些案例在我公司多年的工程服务过程中多不盛举。
（一）火灾1、2010年6月，河南省某地市移动公司总机房发生火灾，致使该市大面积范围内移动用户的手机出现无信号、无法拨打电话的现象。
2、2011年6月，榆林市某县的电信机房着火，烧毁了该机房的一台固网交换和UPS电源，导致部分用户无法拨打电话。
3、2013年2月，某台服游戏一直无法登陆，后经服务商公告，原因为机房发生火灾，台服的2服都会受到较大影响，甚至会出现长时间无法登陆游戏的问题。
4、2013年6月，柳州市某招商银行供电机房突然起火，部分设备被烧毁。
5、某地市人劳局，因污染造成打火现象，对周边设备的运行造成了极大影响。
（二）设备无故重启1、2010年5月，某地市行政大楼，办公网络经常出现断线情况，经网络管理员检查后发现是交换机自动重启导致的，将备用交换机替换此交换机后，发现原交换机之所以出现重新启动的现象，是不起眼的灰尘惹的祸。
2、某所学校，戴尔塔式服务器频繁无故重启，经设备供应厂家人员检查后，硬件、软件均无问题，原因归结为设备过脏所致。
（三）温度过高1、河南省某行政机关单位，因为设备所在空间狭小，散热条件差，导致设备温度过高，检测达到38至50度，陆续烧毁了2台设备，对网络正常运行造成了影响。
2、某移动公司基站，设备因附着污染物过后，温度检测为65度（一般情况下，当电子设备温度超过75°时，设备基本已被完全损坏），长时间在高温状态下工作，设备的使用寿命会严重减少，并会引发其他多种设备故障。
（四）设备被其他机器产生物污染1、某行政单位，机房中加湿器裂漏，使机房设备表面覆盖了一层白沫状物体，造成严重污染，导致信号停断。
2、某集团公司大楼机房中，因加湿器故障使设备表面、过滤网及设备内部覆盖了一层钙质的粉末。
对设备运行造成了极大的隐患。
（五）设备噪音过大1、某集团公司的IBM机架式服务器，污染严重，致使运行噪音过大。
设备防腐蚀管理制度的案例研究与经验分享
设备防腐蚀管理制度的案例研究与经验分享在工业生产中，设备的防腐蚀管理至关重要。
腐蚀会缩短设备的使用寿命、降低生产效率，甚至可能造成安全事故。
为了解决设备腐蚀问题，许多企业建立了防腐蚀管理制度。
本文将通过案例研究和经验分享，探讨设备防腐蚀管理制度的实施。
一、案例研究1. 案例一：化工企业的设备防腐蚀管理某化工企业在生产过程中，设备长期暴露在酸性环境中，导致严重的腐蚀问题。
为了提高设备的使用寿命和生产效率，该企业建立了全面的设备防腐蚀管理制度。
首先，他们进行了全面的设备调查与评估，了解每个设备的材质、工作环境和腐蚀状况。
然后，制定了相应的防护措施，如材料选择、防腐涂层、阴极保护等。
此外，他们还制定了定期检查和维护计划，确保设备的长期稳定运行。
通过实施设备防腐蚀管理制度，该企业成功降低了设备腐蚀率，提高了生产效率，减少了设备维修成本，取得了良好的经济效益和社会效益。
2. 案例二：电力行业的设备防腐蚀管理某电力行业公司的设备多年来一直受到湿度和化学物质的腐蚀威胁，严重影响了设备的运行稳定性和安全性。
为了改善这一状况，该公司采取了一系列措施，建立了全面的设备防腐蚀管理制度。
首先，他们加强了设备的检测和维护，定期进行防腐涂覆和防腐材料更换，确保设备表面的保护层完好。
其次，他们增加了设备的通风、排水和防潮措施，减少了湿度对设备的侵蚀。
此外，他们还加强了化学品的使用管理，避免了对设备的腐蚀。
通过设备防腐蚀管理制度的实施，该公司设备腐蚀问题得到了显著改善，设备的正常运行时间大幅增加，安全性和可靠性得到了提高。
二、经验分享1. 建立完善的设备调查和评估机制设备防腐蚀管理的第一步是了解设备的材质、工作环境和腐蚀状况。
通过设备调查和评估，可以制定针对性的防护措施，提高管理的精准性和有效性。
2. 制定科学的防护方案和措施根据设备的不同材质和腐蚀环境，制定科学的防护方案和措施。
可以考虑材料选择、防腐涂层、防护设施改造等方面，以提高设备的抗腐蚀性能。
仓储行业中常见的腐蚀物品事故案例分析
仓储行业中常见的腐蚀物品事故案例分析引言：仓储行业是现代物流体系的核心环节之一，负责储存各类商品，确保商品的安全和完整性。
然而，腐蚀物品的储存和管理却是仓储行业面临的重要挑战之一。
腐蚀物品事故可能导致严重的环境污染、人员伤亡以及财产损失。
本文将通过分析仓储行业中常见的腐蚀物品事故案例，探讨其发生原因和相应的应对措施，以提高仓储行业中腐蚀物品事故的防范能力。
案例一：违规操作导致危险品泄漏2015年，某化工仓库在储存硫酸时发生泄漏事故，导致周围地区居民撤离，给人身安全和环境带来了巨大危害。
经调查发现，该事故的主要原因是操作人员的违规操作，没有按照规定的安全操作程序进行。
分析：该案例暴露了仓储行业在腐蚀物品管理中存在的问题。
一方面，操作人员缺乏足够的安全意识和培训，对腐蚀物品的危害性和正确操作程序缺乏了解。
另一方面，企业管理层对操作人员的培训和管理监督不力，没有建立完善的安全管理制度。
解决方案：为了预防类似事故的再次发生，仓储行业需要采取以下措施。
首先，对操作人员进行全面的培训，提高他们的安全意识和操作技能，确保他们熟悉并能正确执行安全操作程序。
其次，企业应建立健全的安全管理制度，包括安全责任分工、安全操作程序和应急预案等，确保腐蚀物品的储存和管理符合相关法律法规要求。
案例二：储存设施老化导致泄漏事故2018年，一家危险品仓库发生了化学品泄漏事故，造成周围环境污染和工人中毒。
经初步调查，事故的根本原因是储存设施老化，导致泄露口产生。
分析：年久失修的仓储设施容易出现腐蚀、破损等问题，从而造成腐蚀物品泄漏事故。
在这种案例中，企业对储存设施的检修和维护不够重视，导致了事故的发生。
解决方案：为了防止储存设施老化引发事故，仓储行业需要加强对设施的检查和维护。
首先，定期对储存设施进行全面的巡检，及时发现设施问题并进行维修。
其次，加强设施的定期保养和防腐蚀措施，延长其使用寿命。
企业要制定计划和预算，定期更换老化严重的设施，以确保腐蚀物品的储存环境安全可靠。
石油化工典型腐蚀案例
不足，造成低PH的泄漏；国内蒸馏案例三；QDLH--蒸馏塔顶2205材料空冷投用3个月顶排中部穿孔。
估计与洗塔有关，大量盐酸不能及时中和。
国内蒸馏案例五；由于注水导致换热器露点腐蚀位置提前国内蒸馏案例六；控制壁温在结晶温度温度上电场不稳，原油脱后含水影响蒸馏操作；初馏塔前的换热器碱脆：螺栓、法兰、换热器管口等；原因分析：不合格的法兰，在硫化物环境中腐蚀疲劳与应力开裂；裂纹℉℃C用镍合金B炭钢消除应力处理（阀门内件镍合金）A炭钢不消除应力处理原设计改进设计设计压力：1.7MPa，设计温度：40℃，操作压力：1.2MPa，操作温度：45℃，介质为含硫化氢富气、凝缩油和含硫污水；现场检测厚度有18处分层；判断是湿硫化氢应力腐蚀SSCC与HIC/SOHIC开裂;¾2#瓦斯压缩机气阀阀座与升程限制器连接螺栓断裂，二级入口气阀固定螺栓材质3Cr13，断裂固定螺栓硬度高达HRC58.6。
在应力集中的螺纹尾部产生应力腐蚀断裂，造成气阀座松脱，气阀阀座与连接螺栓从死点区进入到活塞工作区，致使活塞能猛烈撞击大盖是发生事故的第一原因。
建议采用隔离式的安全阀；焦炭塔上段复合板裂纹高镍合金焊缝/热影响区与复合板裂纹天津石化250万吨/年延迟焦化装置4台Φ9400焦炭塔复层焊缝制造发现上千条裂纹；微裂纹出现在焊缝上，怀疑是焊接时线能量太大所致。
采用625焊条，焊接时层间温度应小于100℃，应尽量采用小焊接线能量焊接，热输入量宜控制在0.5~1.0KJ/mm。
国内外有报道由不锈钢导凝管开工过程的氯离子浓缩导致爆炸着火的案例不少。
建议材料升级到高镍合金或取消导凝管。
我国新建加氢装置已取消了。
管焊缝开裂，裂纹由里向外。
2) 湿硫化氢应力腐蚀开裂投产二年九个月后首检发现厚壁不锈钢管线焊缝开裂，金相显示属于晶界开裂，原因是施工为赶进度造成大量的热裂纹，又没有发现。
返修后三年第二次检修，裂纹开裂更加严重，已构成安全问题，需全部更换。
海上风机腐蚀失效案例
海上风机腐蚀失效案例
海上风机腐蚀失效案例：
一、案例概述
某海上风电场位于我国沿海地区，自投运以来，其风机设备一直正常运行。
然而，在最近的一次例行检查中，发现部分风机叶片出现严重腐蚀现象，导致其结构强度下降，存在安全隐患。
二、腐蚀情况分析
1. 环境因素：该地区沿海空气湿度高，含盐量较大，且存在一定的工业污染。
这些环境因素导致了风机叶片表面容易形成电解质的薄膜，加速了腐蚀过程。
2. 维护不当：据调查，该风电场在运营过程中，维护工作未能跟上，导致部分叶片长期处于缺乏有效保护的状态。
3. 设备因素：部分风机叶片制造过程中存在缺陷，如表面处理不当或材料选择不当，导致其耐腐蚀性能较差。
三、失效原因总结
通过分析，可以得出腐蚀失效的主要原因包括环境因素、维护不当和设备因素。
这些因素相互作用，共同导致了风机叶片的腐蚀失效。
四、预防措施建议
1. 加强环境监测：定期对沿海地区的风电场进行环境监测，了解空气湿度、含盐量等指标，为预防腐蚀提供依据。
2. 强化维护管理：建立完善的维护管理制度，定期对风机叶片进行清洁和维护，确保其表面保持良好状态。
3. 设备升级改造：对于耐腐蚀性能较差的风机设备，进行升级改造，提高其耐腐蚀性能。
4. 加强科研合作：与科研机构合作，开展风电设备的腐蚀与防护研究，探索更有效的防腐措施。
五、案例结论
本案例中，腐蚀失效主要是由于环境因素、维护不当和设备因素共同作用所致。
为避免类似问题的发生，应加强环境监测、维护管理、设备升级改造和科研合作等方面的措施。
同时，风电场运营商应加强对设备的定期检查和维护，确保其安全可靠运行。
案例分析丨储罐严重腐蚀泄漏,检修时爆炸致1死8伤
案例分析丨储罐严重腐蚀泄漏，检修时爆炸致1死8伤设备+腐蚀+时间=？是设备的损坏、报废，还是一场事故？血淋淋的事故教训时刻提醒我们，安全生产不能大意！012001年，在一家炼油厂，一个盛有来自烷基化工艺装置的硫酸废液储罐（其中有一些碳氢化合物）发生爆炸，导致1名工人死亡，8名工人受伤。
溢出的硫酸废液流入到河流，造成了环境污染。
当时，承包商正在储罐区内对一个平台进行维修，而动火作业过程中所产生的火花点燃了储罐内的易燃蒸气。
这个储罐之前就存在明显的腐蚀，在过去的几年里每年都发现泄漏，这些报告出来的泄漏点几乎都得到了修复，但在事故发生数月前所发现的一个泄漏点并没有进行修复，另外储罐顶部和罐壁上还有几个洞并没有被上报。
在此次爆炸发生几周前，有一名操作人员确实提交过“不安全情况报告”，但由于易燃气体浓度高，动火作业许可证没有得到批准，管理层也并没有为此采取进一步的措施。
022016年1月，在另一家炼油厂也发生了一起致命的事故，同样是由于储罐腐蚀引起的。
夜班期间，一名操作人员来到储罐区，要对几个储罐中热油的温度和液位进行手工测量，这项作业需要爬到储罐的顶部。
这名操作员去了一段时间后，一直没有返回，而且对讲机喊话也没有回应。
他的同事到储罐区检查发现，他的车还停在那里，而在储罐顶部，出现了一个大洞。
他们清空了这个储罐，找到了这名操作人员的遗体——他是从这个大洞掉进去的。
事后发现，储罐内部存在严重的腐蚀，当那名操作人员踩在储罐顶部时，顶部金属就破裂塌陷了。
在高危的化工行业，如果我们不能及时的发现设备的腐蚀，后果便是一场场的事故，面对这些腐蚀，如果不加以防范，后果不堪设想。
那么，我们应该如何去防范呢？被腐蚀的储罐和设备可能是危险的，它可以以不同的形式表现出来，例如：★储罐上有洞会使有毒或易燃气体逃逸到周围的环境中。
★腐蚀会降低储罐、管道或其它设备的强度，导致它们即使在正常运行条件下也可能出现故障。
★设备的严重腐蚀可能削弱了其结构上的稳固性。
油气储运设备的腐蚀案例
油气储运设备的腐蚀案例
1. 钢制储罐腐蚀：常见的原因有储罐内贮存的油气含有酸性成分，或是储罐的防腐层受到损坏导致钢表面暴露在空气中引发腐蚀。
腐蚀严重时，储罐可能会出现渗漏或破裂的情况。
2. 管道腐蚀：油气储运管道经常会暴露在恶劣环境中，比如盐水、湿气等，导致管道表面的防腐层受损。
此外，油气中可能存在硫化氢等有害气体，也会导致管道腐蚀加剧。
3. 泵和阀门腐蚀：储运过程中使用的泵和阀门也容易受到腐蚀的影响。
原因包括介质的化学性质，流速过快或过慢，沉积物导致的局部腐蚀等。
4. 脱硫设备腐蚀：炼油厂和天然气处理厂中使用的脱硫设备常常受到硫化氢及其它酸性气体的腐蚀，特别是在高温和湿度环境下，容易引发设备的腐蚀破坏。
5. 存储设施腐蚀：包括储气库、储油罐等大型存储设施，常常会因为长期暴露在空气中，地下水及其它环境因素的作用下，出现腐蚀和漏损的问题。
6. 环境腐蚀：包括储运设备暴露在海水、沙尘暴、酸雨等恶劣环境中的腐蚀情况。
这些环境因素会加速设备材料的腐蚀，导致设备寿命缩短。
腐蚀问题对油气储运设备的安全性和可靠性都会产生不利影响，
因此必须采取防腐措施，定期检查设备状况并进行维护保养，以延长设备的使用寿命并确保运行安全。
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2、安装维修基本考虑 ① 要注意设备表面被玷污、擦伤和防护层损坏； ② 坚螺栓用力要均匀，避免局部应力过大。 ③ 衬里或涂层设备外壳不允许烧焊和敲打，以免损坏 衬里层。最好在设备安装就位后再进行衬里或做涂层， 做衬里（涂层）前一定要保持基层表面的清洁干燥。 ④ 试压用水氯离子含量必须符合规定要求，试压毕应 及时排水并最好用热风吹干设备表面。 ⑤装臵停车检修时要对设备的腐蚀情况，特别是关键部 位的腐蚀情况进行全面的检查，做好测厚、拍照、原因 分析、存档等工作。 ⑥装臵停车要将设备内的存液排净，进行清洗或吹扫。 碳钢制浓硫酸贮槽要注意水洗造成局部的腐蚀。
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七、不锈钢应力腐蚀（SCC）破坏事故案例
应力腐蚀破裂（SCC）是拉应力和特定腐蚀介质 联合作用下金属材料的一种局部腐蚀破坏形态。 在不锈钢中，铬镍奥氏体不锈钢（以Cr18Ni9为基 本型）得到广泛应用，其产量占不锈钢产量70%左右； 而造成奥氏体不锈钢SCC特定的腐蚀环境中，氯化物占 80%以上。
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六、电偶腐蚀造成的腐蚀破坏事故案例
电偶腐蚀是指异种金属部件（包括能导电的非金 属材料，如石墨）在电解质溶液中形成电接触，导致电 位较低的（较活泼的）金属发生加速腐蚀破坏的现象。 控制电偶腐蚀的基本方法是：①不使用异种金属制 造相互接触的部件；②使用绝缘材料隔开异种金属；③ 避免小阳极大阴极的不利面积比；④利用阴极保护控制 电偶腐蚀。
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四、加工制造和维修质量不好造成的 腐蚀破坏事故案例
加工制造、贮运和安装维修是腐蚀控制的重要环节，基本要 求是：不能造成材料性能劣化，增加机器设备发生腐蚀的机会。 1、加工制造基本考虑 ① 把好材料质量关，不合格的材料坚决不能用。材料进库要严 格管理，杜绝乱堆乱放造成混乱，如不同牌号的不锈钢，必须分 开存放。 ② 设备制造要严格按设计进行，确保制造质量，尽量避免缝隙、 死角等缺陷，以免增加腐蚀电池形成的机会。 ③ 冷加工产生很高的残余应力，应力腐蚀服役环境就不能使用。 不锈钢热加工时受热温度在敏化温度范围就会增加晶间腐蚀倾向。 如不锈钢管弯曲时简单使用火焰加热就是一种错误的做法。 ④ 焊接产生多种潜在的腐蚀问题，需要选择适当的焊接方法和焊 接材料，防止焊接缺陷，焊后进行处理，消除产生的有害影响。 如不锈钢焊接，氩弧焊比金属弧焊好，两者产生的熔敷金属层耐 蚀性虽相同，但金属弧焊产生的夹渣却会引起腐蚀问题。
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五、工艺操作和维护不良 造成的腐蚀破坏事故案例
腐蚀发生在设备上， 但根子却在工艺上
工艺操作参数也是设备腐蚀的环境因素，只有操作参数在设 备的耐蚀环境条件内，设备才有需要的耐蚀性能。 1、工艺条件对设备材料的腐蚀行为起着决定性的作用，因 而决定了材料的选择和防腐技术的应用。工艺设计是设备设计的 前提，所以工艺设计人员应当考虑到生产中实际可能出现的情况， 提供准确的工艺参数。 2、制订操作规程必须兼顾工艺要求和腐蚀控制要求，在设 备运行中必须严格按操作规程控制工艺参数，保持操作平稳，防 止工艺参数大幅度波动。超温、超压、超流量，将使设备腐蚀环 境严重恶化，腐蚀破坏加速，甚至导致穿孔、破裂等大事故。 保持生产进程平稳也包括对原料和工艺水的控制，原料和工 艺水的质量影响到设备的腐蚀行为，原料中的有害杂质和工艺水 中氯离子的含量更不能忽视。
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设备腐蚀破坏事故案例
蚀破坏事故是可避免的，重要的是不要重蹈覆辙
——完全不腐蚀是不现实的，但腐蚀是可控的，腐
目 录
一、材料选择不当造成的腐蚀破坏事故案例 P3 二、不正确的腐蚀试验造成的腐蚀破坏事故案例 P8 三、结构设计不合理造成的腐蚀破坏事故案例 P17 四、加工制造和维修质量不好造成的腐蚀破坏事故案例 P25 五、工艺操作和维护不良造成的腐蚀破坏事故案例 P34 六、电偶腐蚀造成的腐蚀破坏事故案例 P40 七、不锈钢应力腐蚀（SCC）破坏事故案例 P47
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一、材料选择不当造成的腐蚀破坏事故案例
1、选材的基本考虑 ① 设备的情况 ② 环境条件（包括介质的种类、浓度、温度、压力、 流速及流动状况、充气情况等，而且还要注意环境条件 的细节） ③ 可能发生的腐蚀类型和腐蚀破坏的后果 2、材料的耐蚀性指标 ① 腐蚀造成的壁厚减薄对设备使用性能的影响 ② 腐蚀产物给产品质量和生产过程带来的问题 ③ 腐蚀控制的费用 ④ 预期的使用寿命 3、金属材料和非金属材料
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谢谢大家！
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二、不正确的腐蚀试验造成的腐蚀破坏事故案例
腐蚀控制中选材是头等重要的。为了选择合适的 耐蚀材料，除了腐蚀数据手册、图表以及已有的使用经 验等资料，进行腐蚀试验往往也是必不可少的。选材试 验最基本的要求是所选材料制成设备后在服设过程中具 有需要的耐性和预期的使用寿命，因此试验结果应具有 良好的可靠性和重现性。 1、造成腐蚀试验可靠性差的第一个原因是：试验条件与 实际环境条件的差异；如下面的情况是常见的：
腐蚀控制中设备的结构设计位列第二重要的位臵， 很多局部腐蚀破坏事故，如电偶腐蚀、缝隙腐蚀、应力 腐蚀、磨损腐蚀等是由于结构设计不合理而造成或加剧 的，同样很多局部腐蚀问题可以通过合理的结构设计加 以有效而经济的解决。 从腐蚀控制的观点看，合理的结构设计应包括两方 面基本要求： 一方面应尽可能消除或减少设备和环境中的不均匀 性，使腐蚀电池不能形成，或虽能形成但阻力很大，因 而工作强度很低； 另一方面，在设计时要考虑使用何种防护技术，并 应在设计阶段考虑这些防护技术能顺利实施，从而保证 施工质量，达到良好的防腐效果。
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2、造成腐蚀试验可靠性差的第二个原因是：试验时间不 够长； 3、造成腐蚀试验可靠性差的第二个原因是：使用用加速 腐蚀试验方法不恰当； 4、造成腐蚀试验可靠性差的第二个原因是：不管腐蚀体 系的特点随意使用电化学试验技术；
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三、结构设计不合理造成的腐蚀破坏事故案例
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3、用调整工艺参数的方法是解决腐蚀问题的一条重要途径，比如 温度降低一点，可能产生极好的效果。 4、提高管理水平，做到长周期安全运行，尽量减少开工和停工次 数，不仅可以提高生产效率，而且对改善设备腐蚀状况，延长设 备服役寿命也是十分有利的。 5、设备腐蚀是在运行过程中产生和积累的，腐蚀的变化是伴随着 生产过程发生的，腐蚀的后果总会引起一些异常。生产操作人员 在日常生产巡回检查中要注意观察腐蚀迹象，并及时记录和报告。 6、对于使用防护技术的设备，良好的维护是控制腐蚀、发挥最佳 保护效果的有力保证。比如非金属衬里的设备，温度急变、敲打 和施焊等行为会使覆层破裂、脱落。又如使用缓蚀剂保护的设备， 要严格控制缓蚀剂的浓度和使用条件。