S形钻孔井筒地面预注浆技术研究
实例探析煤矿立井地面预注浆设计和施工
８ ． ５（ 荒径 ９ ． ９ ） 钢 筋 混 凝 土
７ ｏ ｏ
８ ０ — ５ ９ ３ ｍ
１ 地 面预 注浆技术 的基本特征
在 煤 矿 矿 井建 设 中 ．战 胜 地 下 水 害的 有 效 方 法 之 一 就 是
利 用 注浆 堵 水 的 方 法 在 对 煤 矿 立 井 井 筒 开 凿 之 前 需 要 进 行 地 面预 注浆 ．其 主要 目的 就 是 在 井 筒 的 四 周 形 成 一 个 比 较 封
缩短 建 井 工期 。 其缺点是钻孔工作量大， 尤 其是 分段 下行 注浆
更为突出。 国 外有 些 矿 井 分 段 下 行 注 浆 的 重复 钻 进 的 时 间 ， 占
总钻 进 时 间的 ８ ０ ％． 导 致 成 本提 高 。
对 待 人 们 认 为 裂 隙含 水 层 的 厚 度 比较 大 ．并 且 距 离地 面 的 深度 不超 过 ５ ０ ０ ｍ． 或 层 厚 虽小 、 而层 数 较 多 的 ， 则采用地 面
预 注浆 比较 适 宜。 近 年 来 ， 在 浅表 土 的 流砂 层 中， 注 入 化 学浆 液进 行 渗 透 固结 堵 水 的 已有 一 些 成 功 的 工 程 当表 土 层 小 于
Ｌ ｏ Ｗ Ｃ Ａ Ｒ ８ ｏ Ｎ Ｗｏ Ｒ Ｌ Ｄ ２ ｏ ｉ ４ ， ５
能源 ・ 地矿
实例探 析煤矿立井地 面预 注浆设计和施工
付吉良 （ 重庆川九 建设 有限 责任公司， 重庆市４ ０ １ １ ２ ０ ）
【 摘 要 】 随着社会经济的不断发展和进步 ， 煤矿开采行业在不断 的发展 ， 地面预注 浆技 术在 煤矿立井井筒施工中 的运用 变得越来越广泛。本
用 ８个直 型 孔 运 用造 孔 技 术 完 成 ８ ０ ～ ２ ８ ０ ｍ岩 体的注浆工作 ．
邹庄煤矿主井井筒地面预注浆设计与施工技术研究
邹庄煤矿主井井筒地面预注浆设计与施工技术研究摘要：本文研究了位于邹庄煤矿主井井筒地面预注浆设计和施工技术。
为了提高施工效率和质量，详细分析了注浆前、注浆中、注浆后的相关技术要求及其施工工艺。
结果表明，建立地面预注浆技术模型，有助于统一性能指标的控制，保证注浆质量，提高施工效率，进而保护煤矿环境。
关键词：邹庄煤矿主井井筒地面预注浆设计施工正文：煤矿主井井筒注浆是安全稳定生产的重要手段，其质量直接影响煤矿工作面的运行状况，因此必须严格控制该领域的质量指标。
本文就邹庄煤矿主井井筒地面预注浆设计和施工技术进行了详细的研究。
首先，通过分析注浆前、注浆中和注浆后的条件，确定了该煤矿注浆所需的技术要求。
然后，基于上述技术要求，提出了地面预注浆技术模型，并在该模型的基础上提出了相应的施工工艺，包括注浆前的预备、注浆中的肩处理和坡度控制等技术要求。
最后，以上技术模型和施工工艺可有效控制注浆质量，并有助于保护煤矿环境。
本文研究的预注浆设计和施工技术，在施工前应严格遵守一些安全规定，以确保施工过程中无事故发生。
此外，在具体施工过程中，应细化管理井筒支架注浆过程中的抽注比例、支架安装工艺、凹坑处理工艺及井筒填料的承载能力等，以确保施工质量。
此外，开展施工行为时，要遵守由国家、地方有关部门制定的技术条件。
除了以上施工要求，在检查点处，应定期组织实施支架、砌筑和地下井室的质量检查，以确保施工质量。
最后，必须检查施工质量和安全状况，确保施工环节各项指标达到有关规定。
综上所述，邹庄煤矿主井井筒地面预注浆设计和施工技术的研究及应用，有助于提高施工效率和质量，有助于保护煤矿环境。
在对邹庄煤矿主井井筒地面预注浆设计和施工技术的研究过程中，应加强对施工现场的安全管理。
具体而言，一是制定合理的煤矿安全技术操作规程，明确施工人员的权利和义务，以防止事故的发生；二是实施严格的施工管理，确保安全第一，遵守国家相关职业卫生法规；三是强化施工过程中的安全培训，并定期组织检查；四是加强现场施工质量监督，及时发现存在的不安全因素，及时采取相应的措施。
工作面预注浆在竖井井筒施工中的应用
工作面预注浆在竖井井筒施工中的应用在竖井井筒施工中，工作面预注浆是一种在井筒内部进行补强的技术。
该技术在工程建设中广泛应用，能够提高井筒的强度和稳定性，防止井筒发生塌陷等问题。
本文将介绍工作面预注浆在竖井井筒施工中的应用。
一、工作面预注浆的原理和目的工作面预注浆是一种补强井筒内部结构的技术。
其基本原理是通过注入浆液将原本散松的岩层固定在一起，形成一个整体结构，以提高井筒整体的强度和稳定性。
注浆时需要选择适合的注浆泥浆和注浆方式，以保证注浆效果和井筒的安全性。
工作面预注浆的目的是提高井筒的安全性能，防止井筒发生塌陷和倒塌等意外事故。
通过工作面预注浆可以增加井筒的强度和稳定性，保证井筒的正常使用，同时也可以减少施工中的工程量和时间成本。
二、工作面预注浆的适用范围工作面预注浆适用于各种类型的井筒，包括深井、水井、气井、煤矿井等。
其施工范围主要是在工作面附近，即井筒内的煤层、岩层和裂缝等，以提高井筒围岩的整体强度和稳定性。
同时工作面预注浆还可以用于井壁的修补和加固，使井筒的安全性能达到最佳水平。
工作面预注浆的注浆泥浆是一种特殊的材料，由水泥、矿物、骨料等原材料经过混合而成。
注浆泥浆一般具有高度的流动性、粘合力和抗压强度等特点，能够满足井筒内的不同需求。
在选择注浆泥浆时需要根据具体的情况进行选择，比如井筒的深度、结构类型、围岩性质、环境温度等。
同时，还需要考虑注浆泥浆的物理和化学性能，以确保注浆效果和工作面的安全性能。
工作面预注浆的注浆方式包括手动注浆和机械注浆两种方式。
手动注浆是指通过手动控制注浆设备将注浆泥浆注入井筒内部，其周期较长但施工过程较为简单。
机械注浆则是指利用机器设备将注浆泥浆以一定的流速注入井筒内部，其注浆周期较短、注浆效果较好、施工效率也更高。
五、工作面预注浆的施工注意事项1、工作面预注浆前需进行现场勘察，了解井筒情况和预处理现场。
2、注浆前需要对注浆设备进行检查和试运行，确保设备正常工作。
工作面预注浆在竖井井筒施工中的应用
工作面预注浆在竖井井筒施工中的应用随着城市化进程的加快，越来越多的建筑和基础设施需要建造。
而在这些工程中，竖井井筒是一个非常重要的部分，它在城市交通、给水、排水、燃气等方面发挥着关键作用。
而在竖井井筒的施工中，工作面预注浆技术的应用，为工程施工提供了更加可靠的保障。
本文将探讨工作面预注浆技术在竖井井筒施工中的应用。
一、工作面预注浆技术概述工作面预注浆技术是指在工程施工中，通过对工作面进行注浆处理，以提高工作面的稳定性和承载能力，防止土壤涌流、松动和塌方，保障工程安全的一种技术手段。
其主要原理是通过向工作面注入浆液，使土体收缩、增强，从而提高土体的稳定性和抗压能力。
工作面预注浆技术在竖井井筒施工中的应用，可以有效地解决井筒工程中的一系列问题，如井壁稳定性、涌水涌土、地质灾害等，提高井筒的工程质量和施工效率，保障井筒的安全运行。
1. 提高井壁稳定性在竖井井筒施工中，井壁的稳定性是一个重要的问题。
在地下水位高的地区，井壁往往容易受到水压的影响而发生松动和塌方，影响施工的正常进行。
而工作面预注浆技术可以通过注浆加固井壁，增强土体的稳定性，提高井壁的承载能力，从而保障井筒施工的安全。
2. 防止涌水涌土在竖井井筒施工中，由于地下水位高或者地质条件复杂，容易出现涌水涌土的情况。
这不仅对施工人员的安全造成威胁，同时也会延长工程的施工周期。
而通过工作面预注浆技术的应用，可以有效地封堵工作面的微裂缝和孔洞，减少涌水涌土的发生，保障施工的顺利进行。
3. 处理地质灾害在一些特殊地质条件下，如软弱土层、岩溶地质等，容易发生地质灾害，如塌陷、滑坡等。
而工作面预注浆技术可以通过增强土体的承载能力，改善地质条件，防止地质灾害的发生，提高井筒的安全性和稳定性。
通过对工作面进行预注浆处理，可以有效地提高井壁的稳定性，防止涌水涌土和处理地质灾害，从而保障竖井井筒施工的安全和顺利进行。
工作面预注浆技术还可以提高井壁的承载能力，延长井筒的使用寿命，降低井筒的维护成本。
井筒地面预注浆施工方案的探讨
第 ｌ 卷第 １ ９ 期
邯郸职业技术学院学报
２０ 年 ３ ０６ 月
井筒地面预注 浆施工 方案的探讨
付
（枣庄矿业集团五处 ， 山东 枣庄
杰 马彩 霞
２７０；邯郸职业技术学院 学生处 ， ７ １１ 河北 邯郸 ０６ １ ５０ ） ０
一
减少了固管段的施工 ， 从而缩短了工期。 分叉斜 孔施 工结束 后 ， 出井 口位置， 让 转入 “” ｓ孔的施工 ， 与其它相应工程 同时作业。 ４直 孔 ＋“” Ｓ 型孔 ＋叉孔 施工 此种施工方案是针对淮北矿业集团杨柳矿井 进行 的， 其井筒 检查钻孔结束后 ， 发现 主、 副井均 穿过小沈家断层 ， 又鉴于许 疃矿 、 刘桥一矿 、 童亭 矿一直受 Ｉ 砂岩水的危害 ， （ ３ 决定对基岩段实行地 面预注浆。因井筒设计方案 已定 ， 为缩短建井工 期， 初步设想为冻结孔与注浆孔 同时施工 ， 注浆孔 全部布置在 不影响冻结孔施 工的布孔 圈径外 ， 按 “” ｓ 孔施工。与我们单位进行方案探讨时， 我们认 为冻结孔与注浆孔全 同时施 工 ， 以避免注浆时 难 对冻结孔施工的影响 ， 且根据我们 的施工经验 ， 注 浆质量和施工工期都将受到影响。经过方案 比选 后， 建议并提出了如下方案 ： 第一 ， 进行直孔施工。 目的是 ： 确保注浆质量 ， 避免相互 间的影响。按均布选三个（ 因井 筒圈径 小 ， 孔均 布） 按六 深腿冻结孔 （ 冻深 １８ ） 深至 ９ｍ 延 ２８ 利用冻 结孔 的施工设备进行注浆钻 孔 的施 ８ｍ， 工， 钻至注浆设计深度后， 进行地面预注浆工作， 达 到注浆结束 标准后， 把钻孔的 １ ｍ～ ８ｍ段利用 ９ ８ ２８ 单液水泥浆进 行封闭， ～１ ｍ作为冻结孔使用。 ０ ９ ８ 然后此三台设备进行其它冻结孔的正常施工。 第二 ， 行 “” 孔 及又 孔 施工 。在 不 影 响 冻 进 Ｓ型 结孔施工 的布孔圈径外布置三个定 向斜孔（ ｓ 型 “” 孔）注浆深度为井筒深度 以下 １ｍ ， ０ 。为确保注浆 时不影响冻结孔 的施工 ， 固管段 深度 为 ２０ ， ５ｍ 注 浆上限为 ２０ ８ｍ。为加强注浆效果 ， 堵好 Ｉ 砂岩 （ ３ 水 ，ｓ 孔 注浆结束 后， “” 钻孔封 至 ２５ 根据 已施 ６ｍ， 工的钻孔轨迹 ， 进行合理设计 ， 在孔 内各打一分叉 孔进行加强注浆 。第三 ， 为确 保工期 ，ｓ 孔 的固 “” 管 段 与直 孔可 同时施工 。
工作面预注浆在竖井井筒施工中的应用
工作面预注浆在竖井井筒施工中的应用1. 引言1.1 工作面预注浆的定义工作面预注浆是指在井筒竖井施工过程中，通过在工作面被围岩中注浆，提高井筒的稳定性和密实性，以减少井筒发生塌陷或漏水等问题。
在地下工程中，特别是在竖井井筒的施工中，工作面预注浆起着至关重要的作用。
工作面预注浆通常采用水泥浆、高分子材料或其他专用注浆材料进行注浆，通过高压泵将浆液注入井筒工作面的被围岩中，形成密实的注浆层。
这种注浆层可以有效增强井筒的承载能力、抗渗能力和稳定性，确保井筒施工的安全和顺利进行。
1.2 竖井井筒施工的重要性竖井井筒施工是水利、石油、煤矿等行业中极为重要的工程施工环节。
竖井井筒是连接地表与地下的重要通道，是进行地下资源开发、水源开采和输送等活动的必要设施。
竖井井筒施工的质量直接关系到整个工程的安全和稳定。
在竖井井筒施工中，工作面预注浆起着至关重要的作用。
通过对工作面进行预注浆处理，可以增强地层的稳定性，防止地层发生塌方、漏水等情况，保障工作面的安全施工。
预注浆还可以提高井筒的质量和密封性，延长井筒的使用寿命，减少后期维护和修复的成本。
竖井井筒施工的重要性不言而喻。
只有保证竖井井筒施工的质量和安全，并采取科学有效的施工方法，才能使工程顺利进行，实现预期的效果。
工作面预注浆作为竖井井筒施工的关键环节，必须得到充分重视和合理应用。
2. 正文2.1 工作面预注浆的作用及原理工作面预注浆是指在竖井井筒施工过程中，在工作面前方预先注浆加固，以提高井筒的稳定性和安全性。
其作用主要包括以下几个方面：1.增强地层稳定性：工作面预注浆可以填充地层中可能存在的空洞和裂缝，有效减少地层的变形和坍塌风险，提高井筒整体稳定性。
2.加强井筒支撑：通过注浆加固，可以增加井筒的承载能力和抗压性，提高井筒在施工和使用过程中的安全性。
3.防止水土流失：工作面预注浆可以形成一层密实的固体屏障，有效防止地下水或地表水侵入井筒，减少因水土流失而引起的事故风险。
地面预注浆与冻结造孔完全平行作业
地面预注浆与冻结造孔完全平行作业的首次尝试在我国早期的井筒建设中，地面预注浆、冻结、凿井都是分阶段独立进行的。
到上世纪80年代初由于定向钻进技术的进一步发展，出现了S孔，进而促进了平行作业的出现。
1984年在河北省开滦矿务局东欢坨煤矿2号井，首次利用S孔地面预注浆，实现了地面预注浆与凿井的平行作业，使建井工期缩短了一年；1999年河北省邢台矿务局邢东煤矿主、副井利用S孔和垂直孔配合，实现了地面预注浆与冻结、凿井的部分平行作业，将建井工期缩短了8个月；2001年山东省临沂矿务局新驿煤矿主、副井利用S孔和垂直孔配合，实现了地面预注浆与冻结造孔的部分平行作业，节省了一批注浆孔的施工时间。
2002～2003年利用S孔与垂直孔配合，进行地面预注浆与冻结造孔部分平行作业的施工模式在安徽淮南地区的矿井建设中得到了广泛应用。
上述地面预注浆与冻结造孔的平行作业均采用的是S孔与垂直孔的配合，所实现的仅为部分平行作业。
在其注浆与冻结造孔之间都存在彼此独立的作业阶段，这些独立的作业阶段都分别占有一定的建井工期。
为加快矿井建设速度，进一步缩短建井工期，以满足煤炭事业飞速发展的需要，2004年在安徽省淮南矿业集团潘北矿井副井建设中，我们首次尝试了全部利用S孔进行地面预注浆的施工模式，并获得成功，实现了地面预注浆与冻结造孔的完全平行作业，使该矿井建设省去了整个地面预注浆工程的施工时间。
笔者在此将其施工情况作以介绍，希望能对今后的类似工程施工起到一定的参考和借鉴作用。
1 基本概况潘北矿井是淮南矿业集团在淮南矿区新建的一对大型矿井，设计生产能力为3 Mt/a。
该矿井采用立井开拓方式，布设主、副、风三个井筒。
其中：副井井深733.20m，净井径8m。
荒井径：表土段12.00m，基岩段9.50m。
井筒穿过表土段厚344.80m，主要岩性为粘土、砂质粘土及砂层；基岩段厚388.40m，主要由中细粒砂岩、粉砂岩、泥岩及煤层组成。
井筒基岩段共有5个含水层，预计井筒总涌水量为94.83m3/h。
工作面预注浆在竖井井筒施工中的应用
工作面预注浆在竖井井筒施工中的应用随着建设需求的不断增加，工程施工技术也在不断改进和创新。
在各种工程施工中，涉及到井筒的施工往往是一个非常重要的环节。
而工作面预注浆在竖井井筒施工中的应用，成为了施工中一个重要的环节。
本文将从工作面预注浆的概念和作用、应用前景以及实践案例等方面进行介绍和讨论。
一、工作面预注浆的概念和作用工作面预注浆是指在井筒开挖过程中，对工作面进行预注水泥浆浇注，以增强工作面的稳定性和提高开挖效率。
工作面预注浆主要包括两个方面的作用：一是加强工作面的支撑能力，减少工作面失稳的可能性；二是提高井筒开挖的效率，减少井筒倒塌和事故的发生。
工作面预注浆技术可以提高施工效率。
在传统的井筒施工中，由于工作面失稳和塌方的可能性较大，会对施工进度造成影响。
而通过工作面预注浆技术，可以有效地加强工作面的稳定性，减少塌方的可能性，提高施工效率。
工作面预注浆技术具有良好的应用前景。
随着井筒施工需求的不断增加，工作面预注浆技术将会成为未来井筒施工中的一种重要施工技术，为井筒施工的安全和高效提供有力保障。
三、工作面预注浆的实践案例1.某地铁站井筒工程某地铁站井筒工程是一项非常重要的城市基础设施建设工程，井筒工程施工中工作面预注浆技术得到了广泛的应用。
在井筒开挖过程中，由于地质条件较为复杂，工作面失稳和塌方的风险较大。
施工单位采用了工作面预注浆技术，通过对工作面进行预注浆，有效地加强了工作面的稳定性，提高了井筒施工的安全和效率。
经过井筒工程的施工，工作面预注浆技术得到了验证和应用，取得了良好的效果。
2.某水利工程井筒工程以上两个实践案例充分说明了工作面预注浆技术在井筒施工中的重要作用，对提高施工安全性和效率有着良好的效果。
工作面预注浆在竖井井筒施工中的应用
工作面预注浆在竖井井筒施工中的应用一、工作面预注浆技术概述工作面预注浆技术是指在井筒施工过程中，在工作面前方先行进行注浆加固和加固工程，以提高井筒的稳定性和安全性。
工作面预注浆技术通过注浆材料的注入和固化，可以加固地层、防止水、土质流失以及减少工程事故的发生，从而保障井筒施工的安全和质量。
二、工作面预注浆技术在竖井井筒施工中的应用1. 加固地层在进行竖井井筒施工时，往往会遇到软土、松散地层或者含水层等复杂地质条件，这些地质条件对井筒的稳定性和安全性造成了较大的影响。
而采用工作面预注浆技术可以在井筒工作面前方进行注浆加固，加固地层，增强地层的承载能力，保障井筒的施工安全和质量。
3. 减少工程事故在竖井井筒施工过程中，由于地质条件复杂、施工环境恶劣等因素，往往会导致工程事故的发生，如井筒垮塌、地陷等。
而采用工作面预注浆技术可以有效加固地层、防止水、土质流失，提高井筒的稳定性和安全性，从而减少工程事故的发生。
三、工作面预注浆技术的优势1. 提高施工质量工作面预注浆技术可以有效加固地层、防止水、土质流失，从而提高竖井井筒的稳定性和安全性，保障施工质量。
3. 提高施工效率工作面预注浆技术可以提前进行地层加固和防水，减少了后期的施工风险和处理工作，提高了施工效率。
4. 环保节能工作面预注浆技术采用环保注浆材料，减少了地下水、土壤的污染，符合环保节能的要求。
四、工作面预注浆技术的施工实践在竖井井筒施工实践中，工作面预注浆技术的应用需要具备专业的技术团队和先进的施工设备。
首先需要进行现场地质勘测，分析地质条件，确定注浆材料和注浆深度。
然后进行注浆设备的调试和操作，确保注浆工艺的正常进行。
最后进行检测和验收，确保工作面预注浆技术的施工质量和效果。
五、工作面预注浆技术的发展趋势随着竖井井筒施工技术的不断发展和完善，工作面预注浆技术也在不断创新和进步。
未来，工作面预注浆技术将更加注重环保与节能，选择更加环保的注浆材料，降低施工对地下水、土壤的影响。
杨村煤矿主井千米深井地面粘土注浆施工技术探析
李 月 蕾 宗 永 宏
蘼
杨 村煤矿 主井千米 深井地 面粘 土注浆施 工技术探析
（ 江 苏省矿业工程 集团有 限公 司建井 处 江苏 徐州 ２ ２ １ １ ３ １ ） 摘 要： 地 面预注浆主要通过 注浆泵为动力源 ， 将 配制好的粘土浆液 ， 通 过注浆孔经高压注 入基 岩段含水层 中， 充填 到岩石裂 隙或空隙 中， 形成 一个 帷幕 ， 将 水隔绝在帷幕外， 达到堵水作用 。本文介绍的杨村煤矿主井地面预注浆工程注浆深度达千米 的注浆施工技术 ， 后经压水试验表明， 注浆效果优 良， 达到 了注浆堵水要求。 关键词 ： 注 浆、 止浆 塞、 注浆压 力
１ ３ ０ ｍｍ 。
１ 、 小“ ｓ ” 孔０ ￣ ５ ７ ５ ｍ 为固管段 ， ５ ７ ５ ～ ９ ９ ８ ｍ 为注浆 段 ， 注浆深 度为 ５ ７ ５ ～
９ ９ ８ ｍ， 总段 高 ４ ２ ３ ｍ。 ２ 、注 浆 段 高 、 注 浆 压 力 和 注 浆 量
依据主井井检孔 资料 和主井井筒预计柱状 图中的含水 层，隔水层、 煤 层 的深度 、 厚度 、 富水性、 裂 隙发育程度等划分段高 ， 尽 量把 含水层、 煤层放
表土层厚度 （ ｎ Ｏ 基岩风化带厚度 （ ｍ） 基岩段厚度 （ ｍ） 井 壁 结 构
２ 、 井筒地质及水文地质概况 （ １ ） 井 筒 地 质
５ ３ ８ ． ２ ５ ７ １ ９ ４ ２ ３ 钢 筋 混 泥 土
裂隙滑面发育 ， 挤压揉皱现 象明显 ， Ｒ ＱＤ一般 多在 ０ ￣ ３ ０ ％， 水浸试验 多裂 解或不稳定
井筒基岩段荒径 （ ｍ）
８ ． ６
现象 ，裂隙连通 性较好 ，是地下水储存 和富集 的场所，在 ６ ９ ２ ． ６ ￣ ７ ０ ２ ． ２ ｍ，
井筒地面预注浆封填煤层瓦斯的探讨
注浆封填煤层瓦斯时， 所在煤 层的段高不 宜过大 ， 一般 为２～ ０
中矿物 、 蒙托石 、 伊利石具亲水 膨胀性 ， 填瓦斯 效果好 ； 封 ⑤粘 土
为 ４７４ ４． ｍ；３ 煤为 ４６ ７ ～４９ ７ｍ， １ 煤为 ３． ￣４０４ １ —１ ５． ７ ６． ２ １ —２
５４ ９￣ ５６ ９ ｍ； １ 煤为 ５０ ８ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ￣５２ １ ｍ； 为 ６８ ８ ６ ． ４ ６ ． ４ １ —１ ７ ． ２ ７ ． ２ ８煤 ９．９
上部冲积层冻结法、 下部基岩地面预注浆法， 凡井简地面预注浆 的井简均 采用注浆封填煤 层 瓦斯 的技术 措施 。该 法 已在 张集矿
主、 、 副 风井三个井简 ， 顾桥矿井 主、 、 三个井简实施并取得 副 风井 令人 满意 的封填煤层瓦斯的效果 。
ｌ 煤 层 瓦 斯 简 况
淮南地区主要含煤地层为二叠系 山西组（ ～３层煤） １ 石盒子组
为确保煤层瓦斯 的封 堵注 浆效 果 ， 简地 面 预注 浆终 量小 井
于 ２ ０ ｍｉ ０ ／ ｎ以下 ， 稳定 时间要 大于 １ ， ｈ 即在高压 小流 量的状态 下
多注一些时间而结束。
４ 注 浆工艺
煤层瓦斯、 煤与瓦斯突出指标进行了测试， 其结果 １—２１—１ ６ ，６ ，
１ —１ １ —２ １ —１８ ７ ６ ，—２ ５ ， —２ ４ ， ， 煤层 ３ ，１ ， １ ， ，， —１５ ，—１ ４ ， —１ ３ １
井筒地面预注浆
3注浆施工设计注浆起止深度根据地质资料尤其是含水层特征，结合注浆施工的特点，注浆起始深度暂定为50m；注浆终止深度止于巷道顶板上部约30m，暂定为385m。
需要说明的是，地面预注浆起始深度即套管深度，需要根据含水层的位置、基岩风化带的深度与特征等因素确定，套管应穿过强风化带进入完整的弱风化带或完整基岩。
参考原回风立井地质资料，暂定新回风立井套管深度为50m（此处为一砂岩），施工时选择一个先期孔取芯钻进，通过判别岩芯确定套管深度。
对于井筒上部的50m，将另行补充设计，计划在地面预注浆过程中，在外围用小钻机打孔注水泥-水玻璃双液浆和水泥浆进行堵水，减少井筒刷大时的施工困难。
为保护底部巷道，根据煤层顶板上岩层的含水特征（水量小、非主要含水层、有完整的隔水层），暂定注浆孔终孔深度为385m（下部岩层水量小，且隔水性能较好），在巷道顶部30m左右，确保375m 以上的注浆质量。
施工时先期孔在底部进行取芯钻进，通过判定岩芯确定最终注浆深度。
注浆布孔圈径及布孔数量考虑到注浆施工时即要减少对临近矿井、巷道的影响，又要保证在控制浆液条件下形成有效的止水帷幕，保证注浆质量，因此设计8个注浆直孔，布孔圈径为Φ，钻孔在地面均匀布置，相邻注浆孔间距约。
施工时分两序进行，1、3、5、7孔为Ⅰ序，2、4、6、8孔为Ⅱ序。
具体见图1。
注浆段高和注浆压力注浆段高的划分取决于含水层的位置、厚度，岩层的岩性、裂隙发育特点、注浆泵的性能等诸多因素。
根据不通的地质条件并综合井筒平行掘进的因素，段高划分遵循针对性、特殊性及一致性的原则。
针对性是对已确定的含水层（段）进行注浆；特殊性是指注浆用于特殊的目的，如断层及破碎带的加固等；一致性是将具有相同地质沉积环境、相同的岩性及裂隙发育规律的一组或两组以上岩层划分为同一注浆段高。
根据井筒检查孔钻孔综合柱状图、地质剖面图及相应地质报告，划分不通的注浆段高，在施工中可以依据进一步的详细资料和施工情况进行段高调整。
工作面预注浆在竖井井筒施工中的应用
工作面预注浆在竖井井筒施工中的应用随着工程技术的不断发展和进步，越来越多的新技术被应用于建筑工程中，以提高工程质量和效率。
工作面预注浆技术是一种在竖井井筒施工中被广泛应用的技术，它能够有效地解决在施工过程中所面临的各种问题，提高工程的安全性和可靠性。
本文将探讨工作面预注浆在竖井井筒施工中的应用，并对其优势和作用进行详细分析。
一、工作面预注浆技术的概念工作面预注浆是指在地下工程施工中，将浆液注入到钻孔中，形成高强度的“浆体屏障”，以防止地下水或土壤渗入到钻孔中，造成工程质量问题。
在竖井井筒施工中，工作面预注浆技术可以保证井筒周边的土层不会因井筒开挖而失稳和产生沉陷，同时还可以保护井筒本体不受到地下水的侵蚀，确保井筒施工的安全可靠。
1. 提高施工效率工作面预注浆技术可以有效地控制井筒周边土层的稳定性，避免了由于土层失稳和沉陷所导致的施工延误和安全隐患，大大提高了施工效率。
2. 保证工程质量通过工作面预注浆技术形成的浆体屏障，可以有效地阻挡地下水和土壤渗入到钻孔中，保证井筒周边土层的稳定，避免了一些地层环境对井筒施工的负面影响，确保了工程质量。
3. 降低施工成本采用工作面预注浆技术可以减少井筒施工过程中的风险和安全隐患，减少了返工和修补的成本，降低了施工成本。
4. 对地下环境友好工作面预注浆技术使用的浆液成分通常是环保无害的材料，对地下环境不会产生污染，符合可持续发展的要求。
1. 地质勘察与设计在竖井井筒的施工前，需要进行详细的地质勘察和设计，确定井筒的具体位置和井筒周边的地质情况。
通过地质勘察和设计，可以确定工作面预注浆的注入方式和浓度，以及预测工程施工中可能会面临的地质风险。
2. 施工前准备工作在竖井井筒的施工前，需要进行相关的准备工作，包括设备的调试和浆料的配制等。
在这个阶段，工程技术人员需要根据设计要求和地质情况，确定工作面预注浆的具体参数，以确保施工的顺利进行。
3. 施工过程中的应用在竖井井筒的施工过程中，工作面预注浆技术通常在井筒周边的地层中进行施工。
矿山井巷工程施工中的预注浆技术探讨
矿山井巷工程施工中的预注浆技术探讨矿山井巷是在地表下建立的施工场地，矿山井巷工程的关键环节是预注浆技术，本文研究了预注浆技术在矿山井巷和施工过程中的应用，关注预注浆过程中的事项，确保该技术在矿山井巷中得到有效应用，创新现有的预注浆技术，促进矿业的发展。
预注浆技术应用于矿山井巷工程施工，形成地面封闭挡水屏障，阻挡水渗透，突破地质环境限制，充分发挥技术优势，改善施工环境，确保矿山井巷工程的顺利进行。
一、预注浆技术在矿山井巷工程施工中的应用1.1注浆前的准备工作第一步，在回采工作前，要提前在工作面上布置水平探孔，确定塌落柱的具体位置。
第二步，为保证作业安全，回采前需准备工字钢，备用单柱等材料，工作面低洼部位应放置隔膜泵，排水管，气泵。
第三步，根据具体地质资料，在开采前会将塌落柱露出，因此需要对塌落柱边界进行校正，在开采前对边界处的煤岩边界层进行注浆。
1.2确定注浆孔数量及布置钻孔注浆孔可以探测到地下水层或注浆情况。
在钻井过程中，地下水层的存在将会影响到施工的总体进度。
水孔可用来检测岩层的类型、水涌压岩层的破坏程度和水上涌程度，然后分析汇总检测数据，确定注浆的相关参数，确保施工过程的合理性和科学性。
竖井直孔段的孔环直径为12.1M，有6个注浆孔均匀分布。
初期注浆孔数为10~20，已减至当前数量。
在正式施工过程中，根据施工需要，确定6个注浆孔数、钻孔位置、间距和施工顺序，开始钻孔，检测钻孔质量，然后安装注浆管及密封件。
根据测量，注浆孔直径90m，孔距2.3m，施工顺序为：一级孔：Z1,3,5#，二级孔：Z2,4,6#。
对于预注浆工程，要求直孔固定管段的偏差在2%以内，倾斜精度为5度，设定偏移量为3M，钻孔轨迹一般均匀分布。
1.3设置注浆作业参数在实际施工过程中，需要做好注浆参数的设置，一，确定注浆段高程。
注浆高度的最终确定需要根据地质水层的具体厚度，注浆的最佳深度和钻孔深度来确定。
矿井井巷施工前，必须事先进行勘察分析，确定井下水层的具体位置。
地面预注浆技术在铁矿主井井筒的应用
地面预注浆技术在铁矿主井井筒的应用【摘要】根据田兴矿产对矿井的施工经验，以安全施工、快速为根本出发点，对目前铁矿主井井筒的装备设施进行全面的改造，施工过程中要满足地面的注浆要求和工程的安全条件，施工前了解田兴铁矿矿井施工的主要内容与矿井的设计设计特点，做好铁矿主井井筒前期的准备工作，掌握供电需求、运输系统等辅助因素的使用要求，保证井筒按时进入施工阶段，采取地面预注浆技术，边探水注浆边掘进的施工方案，突破传统的铁矿注浆模式，发展新的施工领域。
【关键词】田兴矿产；地面预注浆；施工方案引言河北省钢铁集团矿产公司田兴铁矿是一座规模较大的、采选联合的矿产企业，田兴铁矿铁矿主井井筒地面预注浆工程的实施，在近几年取得了一定的成绩。
随着地矿工程施工领域的不断延伸，为了使企业的工程发展战略得以实现，提高企业的核心竞争力，田兴铁矿经过不断的技术创新与经验总结，编制了本适合企业的《矿井注浆技术手册》、《主井井筒地面预注浆工程注浆孔施工技术规范》等铁矿主井井筒地面注浆技术要求的相关文案，根据阶段性的升级目标，田兴铁矿加大对资质所需的建造师进行人员的培养和对工程业绩的积累总结，不断的提升地矿在全国的地质钻探领域的竞争力。
1井筒方案的实施田兴矿产的地貌特征主要表现在：位于滦河冲积平原区，主要分布在河床的两侧，根据河流的走向呈条带状的分布趋势，西北高东南低，地势相对平坦，地表岩的局部湖泊沼泽有淤泥沉淀其中，由于地形地貌的限制，使矿区的河流流量与水位的变化悬殊。
根据田兴铁矿的水文特征与地质地貌情况，田兴铁矿在主井井筒的施工中制定合适的地面预注浆技术应用方案，保证井筒的安全堆砌，行之有效的井筒方案的制定，能够保证地面注浆技术的施工工艺和施工情况顺利进行。
1.1实施井壁加固方案井壁的加固要根据田兴矿产的实际情况而定，施工中井壁的强度如果出现不能够满足地面注浆的要求、影响施工进度、施工安全得不到保障等情况，应该拆除此段井壁，进行重新砌筑，加强井壁的厚度，检测井壁的等级强度，进行打钻、注浆工作。
地面预注浆技术在立井井筒施工中的应用
地面预注浆技术在立井井筒施工中的应用摘要：随着社会的发展与进步，地面预注浆技术在立井井筒施工中的应用越来越广泛。
本文主要介绍地面预注浆技术在立井井筒施工中的应用的有关内容。
关键词地面预注浆；立井井筒；施工技术；应用；质量；引言沁城煤矿, 设计生产能力9.0M t / a, 立井开拓方式, 设主、副、风 3 个井筒。
井筒采用冻结法和地面预注浆法施工, 其中主、副井筒施工采用冻、注、凿平行作业的“三同时”快速建井新工艺。
井筒检查孔揭露的地层自上而下为第四系、第三系、二叠系上石盒子组; 其中二叠系上石盒子组地层以粉砂岩为主, 泥岩、砂岩次之。
主、副、风井筒检查孔穿过的新生界松散层厚度分别为219.75, 218.15, 221.50m; 风氧化带厚度分别为93.10, 64.90, 88.35m。
井筒下部穿过3 条逆断层( F06-4,F 06- 7, F 06- 8 ) , 井检孔取心岩石有不同程度的挤压破碎等现象。
3 个井检孔含( 隔) 水层划分见表1; 根据试验确定的井筒涌水量分别为主井50m3/ h, 副井96m3/ h, 风井62m3/ h; 井筒工程地质条件与水文条件较为复杂。
表1基岩段含、隔水层划分一、地面预注浆技术的基本特征用注浆法堵水，已成为矿井建设中战胜地下水害的有效方法。
在井筒开凿之前进行的地面预注浆，其目的就是在井筒周围形成封闭的隔水帷幕，将井筒涌水量降到最低限度，从而实现打干井，改善井筒作业环境，为建井工程安全和快速施工创造条件。
我国地面预注浆技术自1958年诞生以来，已在70多个井筒中运用，为发展煤炭工业起到了较大的作用。
几十年来，地面预注浆技术不断发展，注浆孔由原来的10多个、甚至20多个，减少到6个;注浆深度从50—200m，增加到750m;各种专用注浆设备不断配套完善;定向深井注浆技术取得重大成果，使我国注浆技术上了新台阶，实现了上部掘进与下部注浆的平行作业，扩大了注浆技术的应用范围。
工作面预注浆在竖井井筒施工中的应用
工作面预注浆在竖井井筒施工中的应用随着城市建设和工业化进程的不断发展，建筑工程的需求量也越来越大。
在许多建筑工程中，竖井井筒是必不可少的结构。
竖井井筒不仅作为跨层电梯的通道，还是建筑物内排水管道和通风管道的载体。
由于竖井井筒的作用非常重要，其施工质量也受到了严格的监管。
在这里，我们将重点讨论一种施工方式——工作面预注浆，它在竖井井筒施工中的应用和作用。
一、工作面预注浆的介绍工作面预注浆是属于注浆灌浆技术的一种。
工作面预注浆通常在施工进展到50%左右时进行，在这之前先进行预注浆，注浆的材料可采用聚合物、水泥、化学泡沫等材料。
二、工作面预注浆的意义1.保证竖井井筒的施工质量竖井井筒的结构十分重要，一般由混凝土浇筑而成。
但由于混凝土构建的限制，建筑中竖井井筒较为脆弱，容易出现开裂和渗漏。
而从事建筑业的经验告诉我们，开裂和渗漏是混凝土建筑中较为常见的问题。
在竖井井筒施工过程中，工作面会遭受众多微生物、化学品以及大量的环境污染，这些物质会影响竖井井筒的正常施工，因此工作面预注浆技术的应用可以保证竖井井筒的施工质量。
2.节约施工成本工作面预注浆的应用可以减少工序，加快竖井井筒的施工速度。
在美国和欧洲很多地区，工作面预注浆技术已经广泛应用，在减少安装次数的同时，大大节约了项目成本，提高了工作效率，节约了时间。
三、工作面预注浆的具体操作方法1.准备注浆材料工作面预注浆材料可以采用聚合物、水泥、化学泡沫等，具体注浆材料根据具体情况而定。
2.防护工作在注浆之前，需要对施工区域进行彻底清理，将显露在表面的隔离材料、污染、灰尘、油、蜡等东西全部清除干净，保证施工区域的洁净度。
还需对工作人员进行防护，避免注浆泥浆对人体的危害。
3.搅拌注浆材料用搅拌机对预注浆材料进行搅拌，并加入适量的清水，将材料混合均匀。
4.注浆将预注浆泥浆均匀的注入到竖井井筒壁的内侧，在注浆时要尽量均匀的覆盖整个工作面，确保材料充分压实。
5.脱模待注浆材料养护完全凝固后，全面检查注浆面成果，移除隔离材料。
地面预注浆中深孔止浆技术研究
地面预注浆中深孔止浆技术研究作者：陈刚姚智姚昆王志堂来源：《中国科技博览》2015年第27期[摘要]近几年，随着矿井建设及矿产开采技术的不断进步，井筒深度越来越深，在井筒建设中遇到的难度也越来越大，特别是在井筒穿过含水层需要地面预注浆时，由于深度的增加，注浆压力随之增加，利用止浆机具止浆成为注浆效果的成功与否的关键。
[关键词]止浆超深孔止浆塞中图分类号：TD265.4 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）27-0048-01地面预注浆工程是井筒穿越含水层的有效方法，也是实现干打井和改善工程施工条件的重要技术手段，当立井井筒通过厚度较大的裂隙含水岩层时，在井筒开凿前，利用钻机，从地面在井筒周围钻进造孔，并利用设置在地面的注浆泵，把制备好的浆液经过各注浆孔压送到地层裂隙中，随着浆液的充塞、凝固，在井筒周围形成不透水的注浆帷幕，达到注浆堵水的目的，然后进行井筒开凿。
特别是该方法施工条件好，可以使用大型钻注设备，不占用建井工期，在矿山建设中得到了广泛应用。
近年来，随着矿井深度的增加，注浆深度也随之增加，许多大型钻注设备得到了广泛应用，加快了造孔速度，虽然成孔质量对止浆效果有一定的影响，但超千米钻孔的造孔已经不再是注浆的关键。
而且大型柱塞式注浆泵的应用，压力和流量可以很好的控制。
注浆的关键点集中到了止浆工艺。
止浆效果的成功与否直接影响注浆堵水效果，甚至对整个井筒工程的施工造成影响。
首先，止不住浆时，需要反复止浆，起下钻具，造成无效劳动，而且由于频繁拉塞注浆，有可能破坏井壁，无法在该点对本次注浆段止浆，甚至需要重新扩孔，更换较大型号止浆塞，造成钻头、设备的浪费，如时间过长，有可能影响工期。
在注浆过程中如止浆不好，造成注浆时间短，压力、流量都达不到要求，增加注浆次数及施工工期，处理不好甚至造成埋钻事故，影响工期及注浆效果。
如何提高止浆效率，已经成为注浆的关键，而注浆的关键不仅与成孔质量有关，更和止浆器具（止浆塞）的选择及止浆施工工艺有关，故根据注浆压力等施工情况选择合适的止浆塞是止浆成功与否的关键。
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S形钻孔井筒地面预注浆技术研究
摘要：潘北矿井由合肥煤炭设计研究院设计，生产能力400万吨，淮南矿业集
团有限责任公司投资建设，其中风井井筒地面预注浆工程由安徽两淮地质基础工
程公司第一工程处承包施工，唐山开滦工程建设监理有限公司监理。
关键词：注浆 S形钻孔
0 引言
风井井筒地面预注浆工程，设计注浆孔10个，其中5个直孔，圈径12m，孔深520m；5个S孔，圈径40m，520m处圈径12m，终孔深度712m。
直孔完成
岩帽及一、二段的注浆任务，由S孔完成岩帽、导斜段、三、四、五、六段的注
浆任务。
历时175天，共完成钻探进尺6160m，注浆方量14526m3，成功地运用
3YSJ-25型随钻定向仪施工S孔，提高了注浆钻探的科技含量。
1 注浆施工条件
潘北矿井位于走向近EW，倾向N的不完整背斜构造，井筒穿过的地层为：346m左右的新生界松散层，30m左右的基岩风化带及二迭系含煤地层。
新生界
地层以粘土为主，其次为砂层，基岩主要岩层为泥岩、砂岩和煤。
井筒基岩穿过
的主要含水层为基岩风化带含水层及13-1煤、11-2煤、8煤顶底板砂岩含水层。
风化带：起止深度为347.95～385.30m，厚度为37.35m，多为花斑状泥岩、
砂质泥岩和细砂岩，上部风化较强烈，整层岩芯较破碎，砂岩钙泥质胶结，裂隙
发育。
断层：从井筒检查孔柱状图可见2个构造带：①605.70～607.70米，
616.00～623.80m，有受力迹象，多见角砾状破碎砂岩，以钙质胶结为主，垂直裂隙发育，岩芯破碎。
②634.20～635.60m，整层均有受力迹象，多为糜棱状、磷
片的泥岩，岩芯松软、破碎。
该断裂带上下界的影响带裂隙发育，上部、中部为砂岩多为钙质胶结，岩芯
成角砾状，破碎，下部为破碎泥岩多为糜棱状、磷片状。
断裂上盘影响带岩石裂
隙发育，连通性好，是地下水储存和富集的场所。
风井注浆孔在深度585m，640m处岩粉极多、坍塌掉块严重，多次发生埋钻、埋止浆塞，掉胶筒事故，主要原因是断层带破碎所致。
裂隙：根据井筒检查孔提供的资料和区域裂隙发育特征，井筒岩层裂隙多为
高角度近垂直裂隙，其中风化带裂隙发育；断层影响带裂隙发育，受构造应力影
响局部地层裂隙发育。
注浆中，风井与主井注浆孔多次发生串浆，而风井与副井很少串浆，这说明
风井和主井裂隙连通性，近南北向和北东向的涨性裂隙发育。
2 施工方案及设计要求
根据潘北矿井风井井筒水文地质工程地质条件，风井井筒治水方案采用，上
部冲积层及风化带冻结，下部基岩段采用地面预注浆法，采用了上部5个直孔圈
径Φ12.0m和5个外围圈径40m的S型孔，S孔经定向钻进增斜、降斜、稳斜于510m左右进入设计靶域而后变为直孔。
5个直孔竣工后转入施工冻结孔。
冻结孔和S注浆孔同时平行作业，缩短了
工期，赢得时间。
2.1 注浆深度
直孔0～380m为固管段380～520m为注浆段
S孔0～405m为固管段405～712m为注浆段
风井注浆深度为712m
2.2 段高及注浆压力根据风井的水文工程地质特征注浆段高及注浆压力设计
如表2-1
2.3 注浆方式井筒地面预注浆的注浆方式有分段下行、分段上行和上行下行
混合方式，这决定井壁条件和裂隙的串浆干扰等因素。
本次注浆多采用上行式，
无论上行还是下行，当岩层破碎、坍塌掉块严重时，均可先行注浆加固后再都进
行钻进。
岩帽注单液水泥浆，岩帽以下段注粘土水泥浆。
2.4 注浆结束标准岩帽段：①达到或超过设计终压值②泵量60～
100l/min③稳定时间不小于20min。
粘土水泥浆段：①达到或超过设计终压值②泵量不大于250l/min③稳定时间不
小于20min。
2.5 注浆范围本次注浆扩散半径为9m，注浆范围是以井筒中心为圆心以井筒
半径加9m，即12m为半径的大圆柱体的帷幕。
2.6 孔斜要求直孔终孔偏斜不大于1%
S孔经定向导斜于510～520m进入靶域，经稳斜段进入直孔段与设计圈径的
偏斜不大于1%，并且保证钻孔水平落点大致均布。
S孔在孔深395m圈径≥30.8m
2.7 注浆材料及注入量设计注浆材料，岩帽选用单液水泥浆，注浆段选用粘
土水泥浆。
风井设计注入量13546m3，其中单液水泥浆1068m3，粘土水泥浆12478m3。
2.8 定向钻进定向钻进原则上从300m上下合适层位起，定向钻进有两点关健技术要求①在395m深度(即冻结管深度)S孔圈径≥30.4m。
②S孔500～510m进
入靶域，即12m圈径上各自靶心为原点，直径4米的范围。
S孔定向孔分为直孔段、增斜段、稳斜段、降斜段，直孔段与5个直孔在500～520米接茬衔接，接
续井筒直孔段以下注浆施工，完成全井筒整体注浆工作。
定向钻进时，钻孔倾角变化应控制在0.5°/m以内，不应在短距离内使倾角突变，以保证定向钻孔轨迹光滑、平缓，达到下管顺利，上下止浆塞及钻具顺畅。
定向采用JDT陀螺定向仪，YSJ-25随钻定向仪，DST随钻定向仪。
定向钻进，第四系地层采用φ165mm螺杆钻具、牙轮钻头、多翼钻头，基岩使用φ95mm螺
杆钻具，LF型螺杆钻随钻定向工艺。
固管段定向钻进后扩孔至φ191mm、
φ245mm，以顺利下放套管。
套管以下采用φ110mm、φ130mm钻进。
3 注浆施工技术参数
3.1 注浆深度注浆上限深度的确定，直孔原则上高于风化带底深5m，风井注
浆的起止深度为直孔380～520m，注浆段长140m，S孔405～712m，注浆段长307m。
3.2 注浆钻孔布置根据潘北矿建设项目部要求，井筒水文地质资料及工期需要，注浆孔分布5个直孔，圈径12m，5个S孔地面圈径40m，直孔完成后施工
冻结孔，实现冻结与注浆孔平行作业其位置详见潘北矿北风井注浆钻孔平面布置
图
3.3 注浆段的划分依据风井井检孔资料和风井井筒预计柱状图中的含水层，
隔水层、煤层的深度、厚度、富水性、裂隙发育程度等划分段高，尽量把含水层、煤层放在段高的上部，以保证堵水或封堵煤层瓦斯的效果，段高的具体划分如下表。
3.4 注浆压力风井注浆压力，岩帽段为静水压力的1.5倍，注浆1～6段为静
水压力的2.5倍，施工中严格按设计压力值施工，严把注浆终压这一关。
从上表
可以看出1～6段平均终压值分别为2.81 2.73 2.73 2.66 2.70 2.6风井各注浆段注浆压力均超过设计终压值，说明浆液有足够的扩散动力，在重点含水层和煤
层和煤层提高注浆压力。
稳定时间均在20mim以上，保证了注浆质量。
3.5 注入量注入量是保证注浆质量的关键，是注浆施工中时刻都关注、算计
的数值。
注浆中一抓压力，二抓注入量，而且根据注前压水试验所得单位吸水率
进行调整。
风井总注入量14531m3，设计13546m3，超过985m3，平均每米井筒注浆量43.77m3/m井。
根据注浆检查孔压水资料分析，风井注入量是充足的。
直孔注入量4979m3，1～5#孔注入量分别为880m3，964m3，947m3，
1177m3，1011m3
S孔注入量9546m3，1～5#孔注入量分别为2093m3，2071m3，1840m3，1840m3，1715m3
4 结束语
风井地面预注浆工程经半年来的精心施工，严格按照施工组织设计进行，钻
孔的轨迹、注浆的工艺参数和各项技术指标均达到或超过设计要求，合理的施工、优质的材料、充足的注浆量、较高的注浆压力、较小的吸水量、良好的平面交圈，风井井筒注浆质量是可靠的，堵水效果明显，为顺利凿井创造了条件。