松香树脂松节油工艺生产流程
关于松香的一些基本知识(一)-(四)
关于松香的一些基本知识（一）-（四）华讯松香网2009-11-03阅读次数:7358（一）生产松香、松节油的原料——松脂松树中含有的树脂(即松脂)是生产松香、松节油的原料。
从化学组成看，松脂主要是固体树脂酸溶解在萜烯类中所形成的溶液。
松脂加工后，挥发性的萜烯类物质称为松节油，非挥发性的树脂酸熔合物即为松香。
在工业上，由于原料来源不同，从松树树脂生产松香和松节油的方法亦各有不同，主要有三种方式：第一、从生活的松树上采集松脂，松脂通过水蒸汽蒸馏得到的松香和松节油，通常称为脂松香和脂松节油。
第二、用有机溶剂浸提松根明子，浸提液再加工提取的松香和松节油，称为木松香和木松节油，又称浸提松香和浸提松节油。
第三、在硫酸盐法松木制浆生产中，木材中的树脂酸和脂肪酸溶于碱液中，碱液浓缩得到硫酸盐皂，硫酸盐皂经酸化后得粗浮油，再进行减压分馏后得到的松香和脂肪酸，称为浮油松香和浮油脂肪酸。
从松木蒸煮过程排汽中回收得到的松节油，称为硫酸盐松节油。
我国主要生产脂松香和脂松节油。
而在国外，脂松香生产由于采脂劳力的短缺，已日趋下降。
木松香由于根株明子的来源不足，产量亦日渐降低。
只有浮油松香的产量由于制浆工业的发展和综合利用水平的提高而日趋上升。
1.松脂采集在松树树干上有规律开割伤口，引起松脂大量分泌和收集松脂的作用称为采脂。
（1）采脂的树种与分布情况我国目前主要采脂树种为马尾松、湿地松、云南松、思茅松、南亚松。
马尾松：我国的主要采脂树种，产脂量较高。
分布于淮河流域和汉水流域以南，西至四川中部，贵州中部和云南东南部。
每株年产松脂4—5公斤，高的可达12—13公斤，个别超过50公斤。
湿地松：是我国引种的国外（以英国为主）采脂树种，全国大部分地区都引种了。
引种的面积和目前采脂面积最大的是：江西、湖南两声。
广东、广西、福建、浙江、江苏、安徽、湖北、河南、贵州、四川等省也有一定量的采脂。
上世纪70-80年代有关科研部门的实验性采脂，湿地松的产脂量均高于马尾松(同径级的树)，且平均高2.4-4.6倍，现以多年来实际采脂情况看，同径级的湿地松与马尾松采脂量没有这么大的差距。
松脂加工中生产方法及工艺路线
天然树脂生产工艺学课程作业第一次作业：1、松香生产中常遇到中油不够熔解用的情况，此时应补充优油作熔解油还是用重油作熔解油？分析它们对脂液澄清分离、脂液蒸馏、松香质量有什么影响。
答：在生产上当中油不够熔解用的情况，此时应补充优油作熔解油，而不要加重油作熔解油，否则，会造成在生产中的脂液澄清分离、脂液蒸馏、产品质量上的严重影响,形成生产上的恶性循环，对生产及为不利。
影响：A、在松香生产中加入溶解油可降低脂液的密度和粘度，脂液的比重变小，澄清时脂液浮在水层上面，脂液与水层的重度差增加,有利于从脂液中分离出杂质和水分，加熔解油量控制在３５％－４０％范围，在保证了脂液澄清效果的前提下，可用３２－３６％的含油量，以提高劳动生产率。
B、用重油作熔解油时，由于重油中含有较多的高沸点倍半萜烯成分，使得蒸馏脂液时要用更多的活汽把它们蒸馏出来，蒸馏操作的负荷增大，消耗更多的蒸汽，增加了生产成本。
C、用重油作熔解油时，由于重油中含有较多的高沸点倍半萜烯成分，要把它们蒸馏出来就得提高蒸馏的温度或是延长蒸馏的时间，造成脂液蒸馏时树脂酸的氧化和加剧热异构作用，使得松香的颜色加深、结晶趋势大，直接影响了产品的质量。
第二次作业：1、已知某螺旋输送机叶片外径为315mm , 用76×8 mm 的空心管作螺旋轴，现要更换3圈叶片，试求出叶片展开图（要求CAD作图）。
2、某螺旋输送机每小时输送15吨松脂 , 试确定螺旋输送机的螺旋直径和电机的额定功率。
已知: S = 0.8D ; n = 85 r.p.m ;ρ= 1.03 ; φC = 0.25η= 0.88 ; ω= 10 ; k = 1.3H = 8.8 m ; α= 22°第三次作业：1、某松脂的出香率为 75.5% ,含油量为17.5% ,求澄清脂液含油量为37.5%，熔解进料为1.85吨松脂/锅时的加油量。
解：解： A = 75% ×1.85= 1387.5 (㎏/锅)B = 17.5% ×1.85 = 323.8 (㎏/锅)C = 37.5 %X = ×A-B=515.4 (㎏/锅)相当于 299.6 (㎏/T)2、在松脂加工的熔解工序中加入草酸作脱色剂，讨论加草酸脱色的基本原理和作用。
松香生产工艺
松香生产工艺松香是从松树的树脂中提取出来的一种粘性物质，广泛应用于各个领域。
松香生产工艺主要包括松脂采集、蒸馏提取、水洗、精炼和包装等环节。
首先是松脂采集。
一般选择生长在山区的松树进行采集，因为山区气候湿度相对较大，有利于树脂的流出和收集。
采集松脂的最佳时间是春季至夏季，此时树体的代谢活动较为旺盛。
采集过程中，工人要先清除伤口处的杂质，然后用专用工具将其中产生的树脂划入特制的收集容器中。
接下来是蒸馏提取。
松脂采集回来后，首先要经过蒸馏设备进行提取。
蒸馏设备主要由釜炉、蒸馏塔和冷却器等组成。
首先将松脂放入釜炉中，通过加热使其融化，然后将熔化的松脂送入蒸馏塔中。
在蒸馏塔中，提取松香的过程是树脂通过加热蒸发，然后冷凝成液体，最后通过管道流入冷却器中。
在冷却器中，以冷却水的方式使液体松香迅速冷却，并转化为固态。
然后是水洗。
经过蒸馏提取后的松香中还会残留一定的杂质和松脂酸等物质，需要进行水洗处理。
水洗的过程是将提取的松香放入水槽中，然后加入适量的清水。
通过搅拌和搓洗的方式，将杂质和松脂酸等物质与水分离。
完成水洗后，再将松香通过过滤装置过滤掉杂质和水。
接下来是精炼。
经过水洗后的松香还需要进行精炼处理，以提高其纯度。
精炼主要通过蒸馏的方式进行。
将水洗后的松香放入蒸馏设备中，通过加热使其转化为气态，然后通过冷却器进行冷凝。
在冷凝过程中，可以根据不同的温度段将松香中的不同成分分离出来，以获得更纯净的松香。
最后是包装。
经过精炼处理后的松香需要进行包装，以便储存和销售。
一般常用的包装方式有塑料袋、纸箱等。
在包装之前，需要将松香冷却至室温，并保持干燥。
在包装过程中，要注意密封，以防止松香受潮和污染。
总的来说，松香生产工艺包括松脂采集、蒸馏提取、水洗、精炼和包装等环节。
这些环节的完成将有助于获得高纯度、高质量的松香产品，以满足不同领域的需求。
随着科技的发展，松香生产工艺也在不断更新，以提高生产效率和产品质量。
油松节生产工艺规程
XXXXXXX有限公司生产工艺规程1目的：建立油松节生产工艺规程，用于指导现场生产。
2 范围：油松节生产过程。
3 职责：生产部、生产车间、质保部。
4 制定依据：《药品生产质量管理规范》（2010修订版）《中国药典》2020年版。
5 产品概述5.1 产品基本信息5.1.1 产品名称：油松节5.1.2 规格：薄片或小块5.1.3 性状：本品呈扁圆节段状或不规则的块状，长短粗细不一。
外表面黄棕色、灰棕色或红棕色，有时带有棕色至黑棕色油斑，或有残存的栓皮。
质坚硬。
横截面木部淡棕色，心材色稍深，可见明显的年轮环纹，显油性；髓部小，淡黄棕色。
纵断面具纵直或扭曲纹理。
有松节油香气，味微苦辛。
5.1.4 企业内部代码：5.1.5 性味与归经：苦、辛，温。
入肝、肾经。
5.1.6 功能与主治：祛风除湿，通络止痛。
用于风寒湿痹，历节风痛，转筋挛急，跌打伤痛。
5.1.7 用法与用量：9～15g。
5.1.8 贮藏：置阴凉干燥处。
5.1.9 包装规格：3g/袋；5g/袋；10g/袋；30g/罐；40g/罐；50g/罐；0.5kg/袋；1kg/袋；10kg/袋；15kg/袋；18kg/袋；20kg/袋；25kg/袋；30kg/袋；50kg/袋5.1.10 贮存期限：36个月5.2 生产批量：5~10000kg5.3 辅料：无5.4 生产环境：一般生产区6 工艺流程图：6.1 油松节生产工艺流程图：6.2 生产操作过程与工艺条件：6.2.1领料6.2.1.1饮片车间根据批准的批生产指令，按照“生产过程物料管理程序”，凭填写品名、编码、领料量、数量的指令单到原料库领取油松节原料。
6.2.1.2领料过程中必须核对原料品名、编码、件数、数量、合格标志等内容。
6.2.2净制：6.2.2.1取原料，置于不锈钢挑选台上，按照《净制岗位标准操作规程》手工挑选，除去杂质。
用清洁过的切刀再劈成薄片或小块。
将油松节茶置净料袋或周转箱。
6.2.2.2净制结束后,称量,标明品名、批号、总件数、总数量。
松节油的深加工技术_下_
4. 樟 脑 蒸 气 与 空 气 混 合 成 为 易 爆 炸 的 混 合 气 体 ， 其 爆 炸 极 限 当 粉 尘 粒 度 为
850μm 时，爆炸下限为 10.1g/m ，合成樟脑的燃点为 50℃，自燃点位 375℃，火灾的危
全世界没一个质量差、光靠价格便宜的产品能够长久地存活下来。
———华硕总经理 徐世明
险度是 850℃。
生产厂家
泸州化工医药辅料分厂，厦门中坤化学有限公司，广州珠江化工集团有限公司，
江西樟树冠京香料有限公司，广西壮族自治区林化工业公司，怀集县林产化工股份
有限公司，广东省德庆土产进出口公司，无锡华贸化工有限公司，江西省土产进出口
公司，中化集团浙江嘉兴中华化工集团有限责任公司等。
合成檀香
———美国著名质量管理学家 约瑟夫·朱兰博士
酯化反应完成后，粗酯中含 80%左右的乙酸异龙脑酯，还有莰烯、双戊烯和其他 萜烯，所以必须进行分馏，分馏的工艺条件见表 5。
如果分馏后的异龙脑酯中仍含有少量重油，应进一步汽化提纯，该工艺为精酯 拉白工艺，其控制参数见表 6。
生
意 特 技
4.异龙脑酯的皂化。 乙酸异龙脑酯在氢氧化钠 溶 液 中 发 生 皂 化 反 应 ，生 成 异 龙 脑。 异龙脑酯皂化工业控制参数见表 7。
…114
3.莰 烯 酯 化 。 常 采 用 冰 酯 酸 与 莰 烯 在 酸 催 化 下 反 应 生 成 乙 酸 异 龙 脑 酯 ，因 采 用 的
催化剂不同，有多种生产工艺，如硫酸催化法、离子膜法和树脂催化法。 在这里介绍
的是离子膜法的工艺流程及工艺3 控制参数。 如表 4 所示。
20 世纪是生产率的世纪，21 世纪是质量的世纪。
在 150±2℃，反应时间 2~3h，缩合反应完成后，转移到澄清槽内静置 1.5h，分出白土，
松香的生产工艺
松香的生产工艺松香是一种天然的树脂，广泛应用于化工、涂料、医药、胶粘剂等多个领域。
松香的生产工艺主要分为以下几个步骤：1. 原料采集：松树是松香的主要原料，通常选择树龄在20-30年的松树进行采集。
在松树树干上开口，将流出的松脂收集起来。
2. 松脂过滤：将收集到的松脂进行过滤，去除其中的杂质，保证松香的质量。
过滤可以使用布袋或者网格进行。
3. 熬制松香：将过滤后的松脂放入炉中进行熬制。
传统的熬制方式是将松脂放入熬炉中，进行加热使其融化。
现代化的熬制方法多采用罐装炼化设备，通过加热松脂使其熔化，并在一定温度下持续搅拌，使其中的水分和杂质挥发掉。
4. 松香凝固：熬制的松脂在适当的温度下凝固，形成固体松香。
可以采用自然凝固的方式，将松脂倒入模具中，待其自然冷却凝固。
也可以采用冷却水池或冷却器的方式，加速凝固过程。
5. 松香加工：凝固后的松香可以进一步进行加工。
常见的加工方式有研磨、切割和分选。
研磨可以将松香打碎成不同粒径的颗粒，以适应不同的应用需求。
切割可将松香切成块状，方便储存和销售。
分选则是将不同质量和颜色的松香进行分类。
6. 包装与储存：经过加工的松香需要进行包装和储存。
常见的包装方式有塑料袋、编织袋和桶装等。
在包装过程中要注意防潮、防晒，以保持松香的质量。
储存时也需避免阳光直射和高温环境，防止松香软化或变质。
上述是松香的一般生产工艺步骤，不同厂家和地区的生产工艺可能有所不同。
在生产过程中需注意保护环境，避免松脂的过度采集对松树的损害，以及对水资源的污染。
此外，还需对工人进行安全教育，采取措施防止对人身安全的影响。
松树油
松树油叫"松香"造纸、油漆、肥皂和油墨等生产工厂.松香是一种天然树脂，原料来自于可再生的松林资源----松树中的松脂。
松脂从化学成分来说，它是树脂酸溶解在萜烯中的-种溶液。
松脂加工后可以得到松香（主要组分为树脂酸）和松节油（主要组分为萜烯）。
全世界松香年产量约为110~120万吨。
松节油产量约为25万吨。
按原料来源和加工方法的不同，松香可分为：脂松香、木松香、浮油松香。
松节油可分为：脂松节油、木松节油、硫酸盐松节油。
(1)脂松香使用采割的形式收集松脂再加工提炼而成的松香叫脂松香。
其特点是对松树能连续采割，有利于资源的充分利用。
中国松脂资源丰富，是脂松香产量最大的国家，脂松香产量在相当长时间内仍会保持35万吨以上。
所以，估计今后20-30年内，世界脂松香年产量仍可保持在65-70万吨。
(2)木松香是将松根或树干切碎，用溶剂浸提出树脂，经加工提炼出来的松香。
主要产于美国，原料依赖于该国东南部的原始松林，现在由于森林资源减少，导致木松香原料短缺，产量由1950年31.6万吨，降至目前2万吨。
前苏联也生产木松香，由于资源减少，产量也急剧下降。
估计世界现木松香产量只占松香总量5%以下。
(3)浮油松香来自木材制浆造纸工业，从硫酸盐制浆中回的黑液经加工而得，原来在性能上不如脂松香，后来由于质量不断提高，如今性能己与脂松香相近。
由于造纸所用松木比例减少，降低了浮油分馏所得松香产率（从27%降至21%）。
所以近年来虽然粗浮油分馏能力增加，但是浮油松香产量仍只保持相对稳定，约占松香总量30%-35%。
在中国大陆目前松脂加工方法有"滴水法"与"蒸汽法"两大类。
"滴水法"系将松脂装在蒸馏锅内，-面用直接火加热，-面滴入清水，加速松节油汽化，蒸出松节油而得松香。
"滴水法"松香又叫"土法"松香，由于设备及工艺简单，质量不稳定，色泽较深或软化点较低，但价格便宜。
松脂中松节油和松香的提取
[实验名称]松脂中松节油和松香的提取[实验目的]对黑松松脂中松香和松节油的含量进行定量分析。
[实验原理]通过水蒸气蒸馏法收集松节油，减压蒸馏法收集松香。
[实验材料及装置]材料：松脂、水装置：水蒸气发生器、T型夹、酒精喷灯、温度计（170℃以上）、三头蒸馏瓶、Y型管、冷凝管、承接瓶、安全瓶、气压计、真空泵、橡皮管、带孔塞、无孔塞图1[实验步骤]⒈密闭性检测按图1仪器安装好后，先检查系统是否漏气。
方法是：将图中C左侧装置暂时去掉，用无空木塞塞好1孔。
通过F左侧橡皮管5向装置中通气，减压至压力稳定后，夹住连接系统的橡皮管5。
观察压力计水银柱有否变化，无变化说明不漏气，有变化即表示漏气。
⒉水蒸气蒸馏法①检查仪器不漏气后，松开橡皮管5，重新连接C左侧装置，在A中注入不超过2/3的水。
向圆底烧瓶中加入10ml采集到的松脂，固定在铁架台上。
小心套上水蒸气导管，导管末端要接近容器底部，同时加热升温。
②加热水蒸汽发生器至产生大量蒸气，旋紧T型管B上螺旋夹，观察蒸气倒入蒸馏瓶中状况及瓶中沸腾状况，注意观察水蒸气发生器上左侧的安全管水位是否异常升高。
③蒸馏持续一段时间，水和松节油的混合物慢慢馏出，调节火焰，控制蒸馏速度每秒2-3滴，直至流出液的液滴不再混浊，滴入接受瓶的滴液不呈油珠样时停止。
至釜温为170℃，松节油馏出完毕，停止通水蒸气，收集松节油。
⒊减压蒸馏法①再将前面拆下的圆底烧瓶连接上，关好安全瓶上的活塞，开动油泵，调节毛细管导入的空气量，以能冒出一连串小气泡为宜。
当压力稳定后，开始加热。
②保持釜温为170℃，在真空度为3 mmHg的条件下减压，至无馏出物，收集反应瓶内松香。
③蒸馏完毕,除去热源,慢慢旋开夹在毛细管上的橡皮管的螺旋夹,待蒸馏瓶稍冷后再慢慢开启安全瓶上的活塞,平衡内外压力,(若开得太快,水银柱很快上升,有冲破测压计的可能),然后才关闭抽气泵。
④将前段收集的松节油和水的混合物置于分液漏斗，弃去下层的水，松节油中加入无水Na2SO4，干燥，过滤，得到松节油。
工业提取松香和松节油方法原理
松脂提取松香和松节油一、概述松脂提取松香和松节油马尾松、油松等树木主要含有松脂(即挥发油及树脂)，松脂主要含松香及松节油等。
通常选择生长7-15年树木，在树干基部用利刀自皮部割至边材部，挖洞或切成“V”形、螺旋纹状，收集源源流出的松脂待深加工用。
松香俗称熟松香或熟香，透明松脂提取松香和松节油马尾松、油松等树木主要含有松脂(即挥发油及树脂)，松脂主要含松香及松节油等。
通常选择生长7-15年树木，在树干基部用利刀自皮部割至边材部，挖洞或切成“V”形、螺旋纹状，收集源源流出的松脂待深加工用。
松香俗称熟松香或熟香，透明的玻璃状脆性物质，主要成分是松香酸和松脂酸酐，是不饱和化合物，活性较大。
松爵主要用于肥皂、造纸、油漆、颜料、橡胶等工业。
松节油含有大约64％的a-蒎烯及33％的B-蒎烯，用于合成樟脑、冰片等，医药工业用作搽剂，油漆工业用作溶剂。
操作过程(1)松脂的溶解松脂是带杂质和水分的半流体粘稠状物质，为了除去杂质和水分，先把松脂熔化成流体状，然后进行净化。
操作时，把松脂投入熔解锅(要求带搅拌加热，可过滤和压送)，加入松节油调整脂液含油量在36％-38％，这样可降低脂液的浓度和粘度，有利于澄清。
再加入相当松脂量0．1％—0．3％草酸(脂质好的松脂可免加)，主要是起还原脱色作用，除去深色的树脂酸铁盐。
然后加入8％-10％的洗涤水，可除去松脂中的水溶性色素，脂质差的可加水20％—25％。
采取蒸汽喷射升温至94—96℃，熔解15—20分钟，即可压脂、清渣、出料。
(2)熔脂液的澄清澄清过程的理论基础，是基于互不相溶的物质，由于密度不同而且自行分层,除去熔解工序中未能清除的细小杂质和大量水分，以保证松香质量。
其方法有两种，一是向松香脂液中加入松节油，以减低脂液密度，二是松脂液中加入易溶于水的食盐，加大水溶液的密度。
(完整版)松香生产工艺
为什么选用中油做熔解油
熔解过程中加入松节油是为了提高脂 液的流动性，减小脂液比重，从而为以后 的分离澄清做好准备。
加入优油，松脂熔解效果好，可以大 幅度降低脂液比重，增加脂液的流动性， 但是成本较中油偏高。
为什么选用中油做熔解油
如果加入重油做熔解油，由于重油中 含有较多的高沸点倍半萜烯成分，使得蒸 馏脂液时要用更多的活气把他们蒸馏出来， 蒸馏操作的负荷增大，消耗更多的活气， 增加了生产成本。同时，要把他们蒸馏出 来就得提高蒸馏的温度或是延长蒸馏时间， 造成脂液蒸馏时树脂酸的氧化和加剧热异 构作用，使得松香颜色加深，结晶趋势大， 直接影响了产品质量。
熔解脂液的净制
水洗完毕，产生的两相应尽快地分离。 水洗后的脂液要澄清。澄清是利用悬浮液 或不相溶的液体中的各种物质的密度差而 自行分层的原理。脂液的密度和黏度都与 脂液中松节油的含量和温度有关，在松脂 熔解时加松节油，加大了水和脂液的密度 差，当脂液中的含油量为40%、温度为 90℃时，脂液澄清较快。
影响松香质量指标的因素
影响松香质量的指标主要有软化点、 颜色和酸值。
软化点越高，颜色越浅的松，级别 越高。
蒸馏过程，就是为了蒸出松脂里面的 松节油和水，从而提高松香的软化点。为 了得到高级别的松香，在保证松节油蒸出 量的前提下，需尽量降低反应的最高温， 减少反应时间，避免局部高温或者长时间 加热使松香内部发生化学反应或者氧化， 颜色加深。
净制脂液的蒸馏
净制的脂液采用水蒸气蒸馏，该过程可视为 解吸过程。在蒸馏中，用间接水蒸气（闭气）加 热脂液，以直接水蒸气（活气）作为解吸介质， 带出松节油，直接水蒸气的温度为320℃以上。 为了达到较好的蒸馏效果，可以多釜多级蒸馏。 脂液在蒸馏过程中，150~160℃的馏分为优油， 主要是蒎烯；160~185℃的馏分主要是单萜和倍 半萜，称为熔解油和中油，这部分油不作为商品 油，而用来熔解松脂，循环使用；185~200℃的 馏分主要是倍半萜，称重油。
黑松香树脂生产工艺流程
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1. 采脂，在黑松树干上开割伤痕，让树脂流出。
松节油工艺过程说明.doc
松节油工艺过程说明淮安万邦香料有限公司7kt/a松节油分离装置工程精馏系统工艺设计说明书南京凯怡化工有限公司二〇一〇年七月淮安万邦香料有限公司7kt/a松节油分离装置精馏系统工艺技术说明书1．精馏工艺的设计依据1．1淮安万邦香料有限公司提供的松节油组成及产品指标要求。
2．精馏工艺的设计原则2．1精馏工艺设计的基本要求：淮安万邦香料有限公司根据市场的变化，计划对松节油中的α和β蒎烯进行精馏分离，拟采用2台连续精馏塔，包括ST塔二台（ST-101、ST-102），以满足连续操作方式下7000吨/年松节油分离能力的需求。
整体精馏工段均采用本公司提供的连续精馏技术工艺。
2．2松节油原料质量组成：组份名称含量％备注α-蒎烯50--62β-蒎烯25--35莰烯1--2月桂烯0.5--1双戊烯1--2α-水芹烯2--10三环烯0.14—0.16长叶烯β-石竹烯8--10原油中常被人为渗入的重油成份2．3应达到的技术指标：处理能力：7kt/a松节油分离要求：α-蒎烯产品质量含量≥97%，收率为≥99%；β-蒎烯产品质量含量≥97%，收率为≥98%。
3．设计范围3．1本设计主项为7kt/a松节油分离装置技改工程。
3．2本设计工艺部分工程图号为A108-01-02-01-1图纸序号。
4．精馏工段生产工艺操作规程4．1基本内容松节油α和β蒎烯分离精制装置拟采用两台连续精馏塔，即ST-101和ST-102，以满足连续操作方式下7000吨/年松节油分离能力的需求，控制方式为DCS。
4．1．1产品说明本项目通过新的分离装置，可使α和β蒎烯纯度均达到97%。
本分离过程的精馏工艺采用连续精馏技术和DCS自动控制，实现过程的连续式操作和精确控制，同时保持各种物耗和能耗处于低水平状态。
4．1．2产品指标：α-蒎烯纯度≥97wt.％，收率≥99％；β-蒎烯纯度≥97％wt.％,收率≥98％。
4．1．3产量指标：7kt/a松节油。
4．2精馏装置生产工艺过程简述（1）原料松节油由罐区原料罐经原料泵(PI-209,210)经流量计(FICQ-210)计量调节后送入预热器（E-201），通过调节阀(TIC-201)调节进入预热器的蒸汽量，将松节油预热到操作温度后进入α-蒎烯精馏塔（ST-201）进料口。