水转印检验守则吉利
水转印工艺流程
水转印工艺流程
《水转印工艺流程》
水转印工艺是一种将图案或文字印刷在物体表面的技术，通常用于汽车零部件、家具、电子产品和装饰品等行业。
这种工艺可以在平整、曲面和不规则形状的物体表面上实现优美的图案和颜色转移，使得产品的外观更加丰富多彩。
水转印工艺的流程通常包括以下几个步骤：
1. 准备工作：首先需要准备好要进行水转印的物体以及需要印刷的图案或文字。
同时，还需要准备好水转印膜和水转印印画纸。
2. 底漆涂装：将要印刷的物体进行底漆处理，以确保印刷效果更加稳定和持久。
3. 涂布水转印胶水：在底漆表面均匀涂布一层水转印胶水，这可以帮助水转印膜更好地附着在物体表面。
4. 水转印膜铺设：将事先准备好的水转印膜轻轻地放在涂布了胶水的物体表面上，确保水转印膜和物体表面之间没有气泡和皱纹。
5. 印画纸印刷：在使用水转印液之前，需要先把图案或文字印刷在印画纸上。
6. 水转印：将事先印刷好的印画纸放在水转印液中，待图案完全释放后，将印画纸平贴在水转印膜上。
7. 清洗：在印刷好的图案待干燥后，用清水将上面的水转印辅料清洗干净，然后进行表面保护。
以上就是水转印工艺的基本流程，通过这些步骤可以实现优美的图案在物体表面上的印刷。
水转印工艺不仅简单、高效，而且可以实现丰富多彩的效果，因此在各行各业都有着广泛的应用前景。
水转印_B
MSEG機構設計與工程處NTRD
F I H
FOXCONN
水轉印在ZUMA上之應用和現狀
水轉印在ZUAM上的應用目前我所知的為其前蓋和 電池蓋。底漆和面漆都用PPG的產品。 根據5月12日晚上試漆的情況，主要問題為新制的 樣品，紋理中黑白顆粒之邊界明顯，而馬來西亞所給 的樣品紋理中黑白顆粒之邊界模糊，邊界過渡較爲平 滑。
F I H
FOXCONN
水轉印制程要點報告
報告人： 藍通明 2006.05.19
MSEG機構設計與工程處NTRD
F I H
FOXCONN
提綱
1.水轉印之工藝流程
2.水轉印在ZUMA上之應用和現狀
3.收穫與體會
MSEG機構設計與工程處NTRD
F I H
FOXCONN
水轉印之概念簡介
水轉印(立体曲面印刷)是一种表面印刷有纹路效果 的PVA膜,经化學处理後,利用其遇水分离及溶解的特性, 转印至各类不同造型的材质上,產生一種特殊高雅的效 果而增加其价值感的加工技術。 此项技術乃由日本CUBIC公司所研发而成,而且是 市场上唯一能在不规则物体上全面性印刷出最具质感 及最佳效果的印刷方式,更已在世界先进國家中广范使 用.
MSEG機構設計與工程處NTRD
F I H
FOXCONN
水轉印之工藝流程
1.活化劑需要均勻噴塗在轉印膜之上
2.轉印膜置於水面之前需要在其四周切出一些切 口以防止轉印膜置於水面之後應力捲曲 3.放置轉印膜的水溫需在25~30度之間
轉印膜噴塗活性劑 轉印膜置於轉印水面 產品轉印 沖洗
注意：產品轉陰時， 產品需與水面呈60 ~70度角，不可水平 放置以免膜内產生氣 泡
MSEG機構設計與工程處NTRD
水转印
答：转印后的附着力与转印膜的干燥程度有关。若用纸巾擦拭转印膜的表面，肉眼观察不到的地方其实还暗藏有很多水分。比较好的方式是用电吹风的微热风档在转印膜上吹，同时用棉质手帕或者手套将热风吹出的水汽挤干。这个过程要小心且仔细，既不可太用力牵扯转印膜导致转印膜断裂，又要顾及到转印膜的各个边角部位，历时约几分钟。在有凹凸的部位，可用手垂直用力让凹凸的部件与转印膜充分接合。
图像会不会掉色？
答：图像的保固期与用户保存的方式有极大关系。经我们测试，在正常室内陈列使用状态下，"水转印"技术印制的产品可以保存长达几年的时间而不会出现明显掉色，保存时间与传统的热转印产品相当。当然，我们建议用户避免印制成品在阳光下曝晒。
为什么“水转印”专用墨盒不能与市面上通用墨盒混用？
答："水转印"产品的原材料很大程度是采用进口纳米级原料，材料本身是可以回收降解的，属于环保材料。当然，我们应该提醒用户"水转印"材料不可食用及避免触及眼、鼻等敏感器官。
“水转印”专用墨盒与“水转印”清洁墨盒如何识别？
答：观察墨盒的喷嘴部分，“水转印”专用墨盒（可打印墨盒）是可以看到颜色的，“水转印”清洁墨盒（清洁墨盒）是无色透明的。
如何防止喷头堵塞？喷头堵塞如何处理？
答：导致喷头堵塞的原因很多，打印机长时间闲置不用、打印机喷头长时间停留在非正常位置（不正常关机）、不同性质墨水混合使用、打印介质品质不佳、气候突变、打印机使用环境恶劣等都是有可能的成因。防止喷头堵塞，就要避免上面的情况出现。若发现喷头堵塞，可进行以下应急措施：
答：由于“水转印”是引自印刷工艺，所以“水转印”的墨水与普通墨水的性质差别很大。最大的区别是“水转印”的墨水中并没有一滴水，而全部是采用有机溶剂。在墨水生产的环节，我们就要绝对避免在原材料中混入水分，以保证墨水的品质。如用户将“水转印”墨盒与通用墨盒混合使用，无异于将水掺入“水转印”墨水中，这样极有可能造成墨水凝结，从而导致喷头堵塞。用户如需要换用不同性质的墨水，可选购“水转印”清洁墨盒，将打印机喷头清洗3-5次后即可。
水转印技术
水转印技术!(上)目前，大多数印刷方式都是针对平面或近似平面承印物的装饰印刷，如薄膜凹印、纸张胶印等；丝网印刷的承印物较多，可以印刷一些不规则的曲面，如塑料瓶；移印的适应性比丝网印刷又有进步，但涉及范围太窄。
这些印刷方式的共同点是利用承印物的柔性,将印版上的图文通过压力转印到承印物表面。
转印技术属于间接印刷，图文的转印不是通过直接在承印物表面印刷得到的，所以，可进行转印的承印物形状和材料种类非常多，如水转印技术就是利用水的压力作用将图文披覆在物体表面上，进行转移印刷的工艺技术。
水转印技术分类根据水转印的实现特征，可以分为水披覆转印和水标转印。
1.水披覆转印所谓水披覆转印，是指对物体的全部表面进行装饰，将工件的本来面目遮盖，能够对整个物体表面（立体）进行图案印刷，这是它的优点；但缺点也很明显，即柔性的图文载体完全与承印物接触时难免发生拉伸变形，所以，实际上转印到物体表面的图文难以达到逼真程度。
用于转印方式的水转印纸的印刷图文大多由具有装饰色彩的油墨色块和简单的重复图案构成，无须用精细的感光膜片进行晒版；水转印膜大多是由伸缩性良好的水溶性薄膜制造而成，用于立体转印的转移膜是难以胜任细小文字和层次图像的转印复制的。
2.水标转印水标转印是将转印纸上的图文完整地转移到承印物表面的工艺，它很像热转印工艺，只是转移压力依*水压,是近来流行的一种水转印技术,它可在承印物表面进行小面积的图文信息转印，与移印工艺的印刷效果类似，但投资成本较低，*作过程也比较简单，很受用户欢迎。
水标转印工艺无须活化剂活化，免除了有机溶剂的污染，在制作工艺品和装饰品方面具有明显的优势。
水转印材料水转印材料是指在基材表面加工的能够整体转移图文的印刷膜，基材可以是塑料薄膜，也可以是水转印纸。
这种印刷膜作为图文载体，它的出现应是印刷技术的一大进步，因为有很多产品是难以直接印刷的,而有了这一载体，人们可以通过成熟的印刷技术将图文先印在容易印刷的载体上，再把图文转移到承印物上。
异形件水转印注意事项
异形件水转印注意事项以下是 7 条关于异形件水转印注意事项：1. 挑好材料可太重要啦！就像你选衣服得选合适的尺码一样，水转印的材料也得精挑细选呀。
比如那种质量差的膜，可能一下子就破了，那不是前功尽弃啦？咱可不能在这上面栽跟头啊！例子：“你想想啊，要是用了那种一撕就坏的膜来给异形件水转印，那还能有好效果啊？”2. 操作环境也不能马虎呀！一定要干净整洁得像你刚打扫完的房间一样。
要是到处脏兮兮的，有灰尘啥的，那印出来的东西不就花了嘛，那多难看呀！例子：“你说，在一个脏兮兮的环境里做水转印，那印出来的异形件能好看吗？”3. 异形件预处理要做好哇！这就好比你要出门得先梳洗打扮一番。
不处理好，后面怎么能顺利进行水转印呢，对吧？例子：“不把异形件好好预处理一下，就直接开始水转印，那不是瞎搞嘛！”4. 转印的过程可得细心细心再细心！就跟你拼图一样，稍微不注意位置就错啦。
一点差错可能就让整个异形件都毁啦，可不是开玩笑的哟！例子：“哎呀呀，如果在转印时不仔细，那异形件不就毁了啊，这不是白费力气嘛！”5. 水的温度也有讲究呢！太烫或太冷都不行呀，这和你洗澡水的温度一个道理。
不合适的水温会影响效果的哟，可别不当回事儿！例子：“你想想，要是水的温度不对，那印在异形件上的效果能好吗，这多关键呀！”6. 干燥的过程可不能催呀！就像等面包发酵一样，得有耐心。
急急忙忙地去弄，可能就把印好的图案给弄坏啦，那可就得不偿失啦！例子：“你要是没等干燥好就乱来，那之前的努力不都白费啦，多可惜呀！”7. 最后，检查也不能少哇！就像你出门前要照照镜子看看有没有问题一样。
不检查一下，有瑕疵都不知道，那不是糟糕啦？例子：“不检查一下印好的异形件，万一有啥问题都发现不了，那不就完蛋啦？”我觉得呀，做好异形件水转印，这些注意事项真的一个都不能忽视！只有每个环节都精心对待，才能做出完美的成品哟！。
水转印工艺
什么是水转印?—将中间载体薄膜上的图文采用相应的压力转移到承印物上的印刷方法，称为转印。
根据采用压力的不同，转印分为：热转印、水转印、气转印、丝网转印、低温转印等。
水转印的产品水转印技术被称为比较环保的技术，也是目前最新兴的一种高效印刷制作，大概与他脱离印刷过程中的油墨有关。
水转印利用水的压力和活化剂使水转印载体薄膜上的剥离层溶解转移，基本流程为：（一）膜的印刷：在高分子薄膜上印上各种不同图案；（二）喷底漆：许多材质必须涂上一层附着剂，如金属、陶瓷等，若要转印不同的图案，必须使用不同的底色，如木纹基本使用棕色、咖啡色、土黄色等，石纹基本使用白色等；（三）膜的延展：让膜在水面上平放，并待膜伸展平整；（四）活化：以特殊溶剂(活化剂)使转印膜的图案活化成油墨状态；（五）转印：利用水压将经活化后的图案印于被印物上；（六）水洗：将被印工件残留的杂质用水洗净；（七）烘干：将被印工件烘干，温度要视素材的素性与熔点而定；（八）喷面漆：喷上透明保护漆保护被印物体表面；（九）烘干：将喷完面漆的物体表面干燥。
水转印技术有两类，一种是水标转印技术，另一种是水披覆转印技术，前者主要完成文字和写真图案的转印，后者则倾向于在整个产品表面进行完整转印。
披覆转印技术(Cubic Transfer)使用一种容易溶解于水中的水性薄膜来承载图文。
由于水披覆薄膜张力极佳，很容易缠绕于产品表面形成图文层，产品表面就像喷漆一样得到截然不同的外观。
披覆转印技术可将彩色图纹披覆在任何形状之工件上，为生产商解决立体产品印刷的问题。
曲面披覆亦能在产品表面加上不同纹路，如皮纹、木纹、翡翠纹及云石纹等，同时亦可避色一般板面印花中常现的虚位。
且在印刷流程中，由于产品表面不需与印刷膜接触，可避免损害产品表面及其完整性。
水转印工艺分类—目前，大多数印刷方式都是针对平面或近似平面承印物的装饰印刷，如薄膜凹印、纸张胶印等；丝网印刷的承印物较多，可以印刷一些不规则的曲面，如塑料瓶；移印的适应性比丝网印刷又有进步，但涉及范围太窄。
大理石水转印产品加工工艺及产品检验标准
大理石水转印产品加工工艺及产品检验标准《大理石水转印产品加工工艺及产品检验标准》是由纳路特混凝土密封固化剂，密封固化剂，水泥地面硬化剂，混凝土固化剂，环氧地坪漆编辑整理的。
大理石水转印产品加工工艺和技术可以实现石材行业的可持续发展，减少石材资源的浪费，实现石材行业从资源浪费型企业向资源节约型转变，实现石材行业向“绿色经济”的循环发展。
下面来看看大理石水转印产品加工工艺及产品检验标准吧。
纳路特旗下的混凝土密封固化剂抛光混凝土产品金钻磨石、筑硅磨石、抛光混凝土地面、苏珀诺墙面系列、苏珀纳幕墙系列等，具有无（无TVOC、无缝）、抗（抗压、抗渗）、防（防尘、防滑、防水）、耐（耐腐蚀、耐摩擦、耐刮伤）的特点，适合家居装修装饰。
这些产品整体无缝，现场浇制，无缝即无微生物滋生，还可放出负氧离子。
一、大理石水转印产品加工工艺工艺流程选料→开坯料→切板→胶补、加固→产品造型、粗磨、细磨→清洗→干燥→喷底漆→干燥→水转印→清洗→干燥→喷涂面漆→干燥、固化→检验→软包装→入库1、选料选择适合用于加工水转印的石材料。
选料要求只要少裂纹、砂眼、孔洞，变形小的任意大理石材料，色差不限。
人造大理石材料比较适合加工水转印线条产品的材料，因为人造大理石材料无裂纹、无砂眼，使用人造大理石不需要进行加固、砂眼、孔洞表面的封孔处理，以及天然大理石材料断裂后对贴纸面质量的影响；花岗石材料也可以用于水转印的加工，但花岗石材料因硬度高，难成型、难打磨，在生产加工上效率较低。
2、开坯料将所选用的荒料、边角料开成加工所要求的厚度的坯料。
如有现成厚度的坯料，此工序可以省去。
对于裂纹较多的材料，开坯料要注意避开裂纹方向或顺着裂纹方向开，千万不要垂直裂纹方向，否则开出来坯料均有裂纹，导致所有材料断裂。
为防止裂纹多的坯料在切板、分件时断裂，事先对坯料用强力纤维网进行加固，必要的话加钢筋加固。
3、切板将选用的料切成要加工的长、宽尺寸。
4、胶补、加固将表面有孔洞、凹陷、裂痕的“问题产品”用云石胶填充平整；表面没有类似低凹缺陷的则无需此步骤。
精选水转印学习工艺
工具: 自动喷淋设备
转印膜转印到样品上之后,表面会残留一些油污及杂 质，通过自动喷淋方式清洗干净.（注意调好水压， 以免伤到图案花纹 ）
工具：气枪
操作: 样品通过自动喷淋清洗流到末端，再用 气枪把敷在样品表面的水逐一吹干净.
操作: 经过清洗干净的样品直接放入流 动的烤水炉中烘干，炉中设定温 度约80度，炉内实际温度约50度， 时间5分钟左右.
转印技术属于间接印刷，图文不是通过直接在承印物表面 印刷得到的，致使可进行转印的承印物形状和材料种类非 常多。
水转印定义
水转印技术是利用水压将带彩色图案的转印纸/塑料膜进行高分子水解的 一种印刷。 水转印分类
水转印技术有两类,一种是水标转印技术,另一种是水披覆转印技术.其原理 大致相同；在特殊化学处理的披覆薄膜或水转印纸上，印刷彩色纹路后， 将之平送于水的表面，利用水压的作用将彩色纹路图案均匀转印于产品 表面，而披覆薄膜或水转印纸则自动溶解于水，经清洗及烘干后，再喷 上一层透明的保护涂料，从而在产品表面形成立体仿真的图文，使产品 呈现出一种截然不同的立体视觉效果。
喷面漆的目的是保护图案的完整性，在面漆中加入光泽 剂、透明剂，可以增加产品外观的美感
干燥：
✓ 为了进一步增加漆层结合力，防腐蚀性等性能提高，需 要对产品再进行干燥(根据光油性质选择干燥方式)。
产品通过前面几个工艺流程的处理， 基本完成水转印流程。可进行后续品 检、包装等。
产品置于架上待品检.
应用材料:
水转印适合日常生活接触到的大部分材料，如：塑料、金属、玻璃、陶瓷、 木器等。目前只有纸、布无法使用水转印进行印刷。
应用行业:
汽车用品： 电子产品： 居室用品： 日用精品： 室内建材：
①②③
前期 工作 准备
水转印学习工艺
水转印定义
水转印技术是利用水压将带彩色图案的转印纸/塑料膜进行高分子水解的 一种印刷。 水转印分类
水转印技术有两类,一种是水标转印技术,另一种是水披覆转印技术.其原理 大致相同；在特殊化学处理的披覆薄膜或水转印纸上，印刷彩色纹路后， 将之平送于水的表面，利用水压的作用将彩色纹路图案均匀转印于产品 表面，而披覆薄膜或水转印纸则自动溶解于水，经清洗及烘干后，再喷 上一层透明的保护涂料，从而在产品表面形成立体仿真的图文，使产品 呈现出一种截然不同的立体视觉效果。
科学，你是国力的灵魂；同时又是社 会发展 的标志 。上午1 时53分 34秒上 午1时5 3分01: 53:3420 .12.8
每天都是美好的一天，新的一天开启 。20.12. 820.12. 801:53 01:53:3 401:53: 34Dec-2 0
人生不是自发的自我发展，而是一长 串机缘 。事件 和决定 ，这些 机缘、 事件和 决定在 它们实 现的当 时是取 决于我 们的意 志的。2 020年1 2月8日 星期二 1时53 分34秒T uesday , December 08, 2020
1
2
3
工具及材料: 喷枪、活化剂
说明: 活化剂通过喷枪均匀喷洒在转印膜上。 活化后的转印膜会缓慢展开，在水面上
形成一层油膜。
工作内容：
利用水压将活化成油墨状态的图案转印于被印工 件之上，转印前部品的表面不可沾水，否则活化 后的油墨无法附件着在部品的表面。
1
A
操作② ：把样品架以夹角A
（A:10~35度）的姿势缓慢入水.
工具: 自动喷淋设备
水转印
塑料中有些材料的印刷性能良好，如聚苯乙烯(PS)、 ABS、有机玻璃、聚碳酸酯(PC)、聚氯乙烯(PVC)等材质，无须涂层就可以转印，转印原理与印刷原理相似。
(2)需要涂层的材料 玻璃、金属、陶瓷等非吸收性材料, 以及聚乙烯、聚丙烯等非极性材料都需要先涂布专用涂层,才能进行水转印。涂层是一些对转印材料有良好附着力的油漆，可以用网印、喷涂、滚涂的方式加工。从印刷角度来讲， 涂层技术解决了对许多无法印刷的材料进行表面装饰的难题，现在流行的很多转印工艺，如热升华转印、热熔转印、陶瓷贴花转印、感压转印等，都需要在承印材料表面先进行涂 布处理。
(2)装饰行业
水转印技术最大的特点是容易实现个性化,这本身是喜欢变化和表现个性的年轻人的专利, 所以转印技术多应用在年轻人集中的场合，如休闲的茶室、吧厅的室内和橱窗等都可以 用水转印进行装饰，并可定期采用水转印工艺改变装饰图案，以获得新鲜的感受；在家具行业，喷漆曾一度占据重要的位置，近年来水转印工艺的兴起, 改变了家具装饰花纹单一， 色彩单调, 环境污染严重的现状。 (3)工艺品 这是一个依靠外观来征服消费者的世界,一成不变的面孔要想赢得客户无疑是缘木求鱼。水转印技术在工艺品表面整饰方面的表现应该是一个投资不算太大的选择之一。水转印很 难说有什么特别的优势, 但不能不承认它将很多上世纪70年代的老古董变成了21世纪的新生代，重新得到人们的青睐。这方面的实例数不胜数，如墙上的挂钟、桌上的相框、屋顶 的吊灯等。 显然，水转印技术的优势是可在特定的承印物表面实现新的装饰方式，且整饰图文新颖、质量高。但就目前而言，水转印工艺的操作过程基本停留在手工的烦琐劳动中，还不能 完成精确的多色定位，机械化进程还比较缓慢，这些问题限制了水转印技术的进一步发展。
水转印工艺流程及应用
——水转印技术
第1页
Report Date: 2012-2-28
2020/3/10
转印技术的由来
• 传统的印刷方式大多要求承印物平面或近似平面 的，但是有时候我们需要在一些不规则的曲面上 印刷，材质适用范围：塑料ABS、PC、PP、PVC 、PU、PE、亚克力、合金、玻璃、陶瓷、木质 等,为了满足这种需要，出现了转印技术。所谓 的转印技术就是将中间载体薄膜上的图文采用相
制作水贴 转印纸
水贴纸转印工艺流程图
水贴转印 纸浸泡
图案转贴
干燥处理
喷面漆 橡胶漆/UV/PU
成品包装
检查
水贴转印纸的基材是特种纸，基材必须具备品质稳定、尺寸精确、对印刷 环境的适应性强、伸缩率极小、不易卷曲变形、便于印刷套色、表面胶层涂布 均匀、脱水速度快等特性。一般来讲，水标转印纸是在基材表面用网版印刷或 者胶印的方式制作转移图文，用现在喷墨打印机制作水标转印纸是最流行的制 作方法，利用打印机和计算机更容易按照自己的喜好，制作个性化的图文。
经过以上工序的素材或工件，在温度60至80度烤炉 中，烘烤30-40分钟，即可完成水转印贴纸运用的最 后工序:撕掉可剥膜。
表面涂层处理,包装出货
水贴纸案例
水标转印是将转印纸上的图文完整地转移到承印物表面的工艺，它很像热 转印工艺，只是转移压力依靠水压,是近来流行的一种水转印技术, 它可在承印 物表面进行小面积的图文信息转印，与移印工艺的印刷效果类似，但投资成本 较低，操作过程也比较简单，很受用户欢迎。水标转印工艺无须活化剂活化， 免除了有机溶剂的污染，在制作工艺品和装饰品方面具有明显的优势。
水贴纸施工方法
清洁所要转贴物表面，使被转贴物表面无油污物、 无其它影响附著力的物质。
印刷厂各工序检测准则
印刷厂各工序检测准则1. 引言本文档旨在为印刷厂各工序的检测提供准则和指导。
通过遵循这些准则，印刷厂可以确保产品的质量和符合相关标准。
2. 设备检测准则2.1 印刷机检测准则- 确保印刷机的正常运行状态，如检查电源连接、墨盘清洁等。
- 检测印刷机印刷品的颜色准确性和清晰度，以及印刷位置是否准确。
- 定期检查印刷机的润滑和维护，确保其良好的工作状态。
2.2 装订机检测准则- 确保装订机的操作正常，如检查切割刀的锋利度、装订针的位置等。
- 检测装订机装订的书页是否整齐、不歪斜，以及胶装是否牢固。
- 定期清洁和维护装订机的各部件，确保其正常运行。
3. 原材料检测准则3.1 纸张检测准则- 检查纸张的质量，包括平整度、光滑度、透明度等。
- 检测纸张的厚度、重量和强度是否符合要求。
3.2 墨水检测准则- 检测墨水的颜色准确性、透明度和稳定性。
- 确保墨水不会模糊、褪色或造成不均匀的印刷效果。
4. 工艺检测准则4.1 印前工艺检测准则- 检测印刷文件的准确性和完整性，包括图像的分辨率、颜色模式等。
- 确保印刷文件与客户要求相符，如尺寸、版面等。
4.2 印刷工艺检测准则- 检测印刷品的印刷质量，如颜色准确性、印刷位置和清晰度等。
- 检查印刷品是否存在印刷瑕疵，如点状、断墨等。
5. 结论通过遵循印刷厂各工序检测准则，印刷厂可以提高产品质量、确保符合相关标准，并增加客户的满意度。
同时，定期的设备和工艺检测可以帮助印刷厂及时发现和解决问题，提高生产效率和利润。
建议印刷厂将本文档作为检测工作的参考和指南进行实施。
水转印工艺制作流程
水转印工艺制作流程
水转印工艺已成为各行各业里重要的制作手段，在包装盒、三维立体展示、瓦楞盒等普遍使用。
水转印工艺还有很多制作特点，本文对水转印制作过程，进行下面的详细论述。
首先，要进行水转印制作，需要准备好印刷制版，也就是一张印刷版，可以是胶片、集成电路，或者是薄膜等。
然后，在印刷版上涂上高温填充剂，这就需要使用涂料登喷机，将特殊的水墨涂层涂在上面，当温度达到一定温度时，就可以使用洗版系统将印刷版从机器中取出，然后经过检查，将空白的印刷版平整安放在印刷机上。
其次，在开始印刷前，需要先调换印刷机，把印刷机参数调到正确的位置，其中包括喷头的气压，喷头的档位，空气的温度，墨料的浓度，印刷的速度等。
接着，根据印刷要求进行印刷，印刷过程可以选择在喷墨，喷灰技术等。
喷墨印刷，需要先将墨料经过压缩空气把墨料喷到涂层上，当墨料喷到涂层上时，涂层会通过高温将墨料融合，将墨料里面的色料融入原有涂层，形成一张印刷版。
最后，当印刷完成后，需要对印刷版进行润湿，这里有几种方法，但是最常见的是使用湿毛巾清洗涂层，这样就可以把涂层里的油墨清除，然后将涂层放入水中，清除细节处的空隙，等涂层完全清洁干净，然后把涂层晾干，就可以完成整个水转印工艺了。
以上就是水转印工艺制作流程的详细介绍，水转印制作包括准备印刷制版、调换印刷机、印刷、润湿、清洗等多个步骤。
这种工艺的优势在于它可以印刷出高品质的图形，而且可以很方便的改变印刷图
案，在印刷效果方面，非常适用于精细的图案要求，在很多行业中被大量采用。
水转印
四. 素材前处理
1. 塑胶件外观检查：缩水、毛边、脱模剂。
2. 静电除尘：每天点检静电测试仪，60V以下。
五. 供漆房
1. 无尘的管控。
2. 边搅拌的状态下喷漆：80-120转。
3. 20-30℃，85%以下。
4. 气压的点检：45-60%。
六. 喷漆
2. 烘箱：内部每周清洁一次，变频器的频率、速度等参数要记录，以备参考。水转印加工厂
3. 60℃以上烘10分钟，不会有手指纹留在表面。立式烤箱60℃烘30分钟，以便涂料的分子间充分反应。
九.测试
1.色差：色差计。L---黑/白（+/-），A---红/绿（+/-），B---黄/蓝（+/-），E=SQR（L2+A2+B2）。L值偏大原因：膜厚/太湿 OR太干。A、B值偏大原因：稀释剂/素材的颜色也会有影响。颗粒：溶剂干得过快/环境是否无尘/空气压力是否调整适当。
5. 油漆调配后3.5H用完，时间再长会有沉淀。
6. 通风、防爆、工人防护（手套、放毒面具、头罩等）。
7. 清洗：A.要有SOP，B.容器要确认，C.效果确认，要有验证的动作，要定义清洗好的东西如何放置。
三. 调漆
1. 供应商提供在什么粘度条件下效果最好。
2. 使用前搅拌10分钟。
3. 构成：油漆+硬化剂+稀释剂，一般只调整稀释剂，可用岩田2#杯测量粘度，不同温度粘度不一样。用过滤网过滤杂质（供应商需说明杂质，用什么型号的过滤网）。
1. 要用机械手喷。
2. பைடு நூலகம்模位置固定，要有可复制性。
3. 盖模要有洗模功能，每6-8次清洗一遍。
4. 要考量对美工线的影响。
油漆、橡胶油、丝印油、水转印来料检验作业指导书
Page 1 of 1Rev.: A.0三階文件MLK-W/I-034I QC 作业指导书 耐醇：用500G砝码力度，三四层布沾湿酒精.在实验板上来回擦试,不能有掉油漆现象(普通油漆100次,橡 胶漆200次,水转印300次具,体看油漆承认书,有些油漆特性不耐磨)耐磨:用耐磨专用橡皮檫在实验板上来回擦试,不能露底材现象(普通油漆100次,橡胶漆200次,水转印300次,具体看油漆承认书,有些油漆特性不耐磨)试装:水转印要试装,不能有卡件、干涉、不上装现象1.目的建立和规范油漆，橡胶油，丝印油，水转印之品质检验方法及品质相关标准，确保生产组装成品 达到品质要求．2.适宜范围本公司所有油漆，橡胶油，丝印油，水转印的检验，适用IQC部．物料名称：油漆、橡胶油、丝印油、水转印3.检测方法3.1 包装检验：每批油漆、橡胶油、丝印油必须要有完整的危险品标识3.2 可靠性检验：每批来料后从中抽取一桶到生产线，由专门的技术员进行调油，喷涂检验板，然后在60度的温度下烘烤10分钟～2个小时进行强制干燥，再在常温下干燥24小时后进行检测（由于油漆，橡胶油，丝印油的特性有所不同，干燥时间可以酌情处理）色差：干燥后的检验板与样板做比较，先目测，然后再打色差仪．（要求以样板为标准，颜色误差不能超过△E1.0,+L白色,-L黑色,+a红色,-a绿色,+b黄色,-b兰色)附着力:用3M胶覆盖10*40MM的距离,也是压平挤出气泡,约1分钟后,呈45度的角用力拉直,不能有掉漆,油现象.百格实验,用小刀在检验板上切割2*2MM长宽的小格,深度可见底材,测试范围为10*30MM距离为好.然后3M胶覆盖小格,挤出气泡,压平.约1分钟后,呈45度的角用力拉直,同样不能有掉漆、掉油现象(普通油漆3次，橡胶漆5次,水转印10次)日 期：编制人：日 期：审批人：日 期：核准人： 3.4 ROHS测试：要求每月来料1-3批测试4.注意事项:不慎沾染手脚时,立即用肥皂,清水彻底清洗.沾染五官时,立即用肥皂,清水清洗,勿用手揉，并立即送医院治疗．硬度：用2BH铅笔在实验板上呈45度角度2KG力度划直线，看是否有露底材现象(普通油漆3次,橡胶漆5次, 水转印10次)挤出气泡呈45度的角用力拉直百格试验2BH 铅笔在实验板上呈45度角度2KG 力度划直线500G 砝码力度，三四层布沾湿酒精.在实验板上来回擦试耐磨专用橡皮檫在实验板上来回擦,不用施加力度。
水转印
38网印工业S c r e e n P r i n t i n g I n 市场动态MARKET 玻璃、陶瓷、五金、木材、塑料、皮革、大理石等表面光滑的材料。
水转印在转印过程中不需要加压与加热，所以对于一些不耐高温、不能承受压力的超薄型材来说更是首选的佳品。
一、水转印的工艺（按用途可分为水披覆和水标贴两种）１、水披覆工艺过程（1）薄膜活化将水披覆转印薄膜平铺于转印水槽水面上，图文层朝上，保持水槽中的水清洁，且基本处于中性状态，用活化剂在图文表面均匀地喷涂，使图文层活化，易于与载体薄膜分离。
活化剂是一种以芳香烃为主的有机混合溶剂，能够迅速溶解并破坏聚乙烯醇，但不会损坏图文层，使图文处于游离状态。
（2）转印过程将需要水转印的物品，沿其轮廓逐渐贴近水转印薄膜，图文层会在水压的作用下慢慢转移到产品表面，由油墨层与承印材料或者特殊涂层固有的黏附作用而产生附着力。
转印过程中，承印物与水披覆膜的贴合速度要保持均匀，避免薄膜皱褶而使图文不美观。
原则上讲，应保证图文适当的拉伸，尽量避免重叠，特别是结合处，重叠过多，会给人以杂乱的感觉。
越是复杂的产品对操作的要求就越高。
水温是影响转印质量的重要参数，水温过低，可能会使基材薄膜的溶解性下降；水温过高又容易对科技在不断地进步，许多在人们以前想都不敢想的技术也应运而生了。
就拿印刷行业来说，现在已经不再是简单的纸上印刷了，很多不同于纸的材料和形状不规则的产品，也纷纷向印刷业提出了新课题，因此也就有了特印业。
顾名思义，所畏的特印业就是指不同材质、不同形状的多种特殊印刷工艺。
其中应用最广泛的当属丝印／移印了。
当然，烫金及热转印也是热门的工艺之一。
但是还有一种新的工艺正在兴起，那就是水转印了。
由于水转印的实用性很广，所以是一种很有潜力的工艺。
在此，就目前的应用范围、现状、市场潜力、发展趋势等做一一阐述。
因为水转印是通过特殊载体，以水为介质把图案转贴到承印物表面。
所以在制作工艺上和材料成本上会比普通的印刷成本要高些，制作程序也会更为复杂一点。
水转印哑光漆喷涂检验标准书
制表：
审核：
批准：
不允许有球状凝结或气泡
气泡直径≤3mm，允许有10 气泡直径≤2mm，允许有5
目视/点视 点，2点间距离≥30mm，不 点，2点间距离≥10mm，不
允许有区块性的缺陷
允许有区块性的缺陷
目视 不允许
不允许
目视 不允许
刮感W≤0.05mm，L≤3mm,允 许1条
气泡、变形、阴阳色、位置偏移等属于水披覆生产工艺 不可避免现象，现场生产需尽量控制，避免出现大面积
序号 外观缺陷
1
颗粒
2
流挂
3
气泡
4
毛刺
5
划伤
6 其它
水转印喷哑光漆外观检验标准
定义
测量方法
鉴定标准/区域
A（正面）
B（侧面）
面积2c㎡内≤1mm，允许1 面积2c㎡内≤0.3，允许1
目视/点视 个，整面允许5个，各点间 个，整面允许3个，各点间
距必须≥5mm
距必须≥30mm
目视 不允许
面积≤10*3m㎡接受1处，但
水转印喷油丝印通用检验指导书
标准检验指导书Standard Inspection Procedure(SIP)5.4 实配检查要求各关联部件试装配合OK, 段差/间隙标准参照《祥星注塑产品通用检查标准》A级面标准检查或PZ客户标准；试装符合整机外观要求，对结构没有干涉，不影响整机功能。
手/塞尺1啤/4H √5.5 .1 可靠性测试百格测试：样品表面划10×10个1mm×1mm小网格，划线应深及油漆的底层；用毛刷将测试区域的碎片刷干净；用粘附力350～400g/cm2（3M 600号胶纸或等同的其它胶纸）牢牢粘住被测试小网格，并用橡皮擦用力擦拭胶带，以加大胶带与被测区域的接触面积及力度；用手抓住胶带一端，在垂直方向（45℃）迅速扯下胶纸，同一位置进行3次相同测试。
测试完成后，目视附着力在划线的交叉点应无大面积的油漆脱落，脱落总面积小于5％为合格。
3M600胶纸/百格刀3啤/3H√5.5 .2 可靠性测试酒精耐摩擦测试：将1.5KGF砝码底部绑上白棉纱布，蘸上75%的确酒精，然后再用白棉纱布在印刷的图案上往返30个来回。
样品丝印LOGO不可有脱落/缺口断线/油墨粘附不良等，可允许颜色淡，但丝印LOGO清晰不模糊，否则为不合格。
乙醇/棉布/砝码3啤/3H √5.5 .3 可靠性测试胶纸测试：在产品喷油、移印或丝印位置,用3M600#胶纸贴紧,停留90±30S后，以45度角迅速将胶纸扯离产品。
判定标准：若被胶纸扯离面积小于总面积的10%，判HOLD；若被胶纸扯离面积大于总面积的20%,则判不合格。
3M600胶纸3啤/3H √5.5 .4 可靠性测试精油耐腐蚀性测试：在常温25℃±5℃，环境湿度60%-90%RH，测试前需将产品表面清洁干净，喷油或丝印/移印件放置48小时后，在产品喷油或丝印区域滴1滴精油，每隔1小时检查产品表面是否有起皮、起泡、腐蚀、变色、脱落等不良，8小时试验后表面无以上不良,则合格丁香/熏衣草/柠檬精油每班/次√5.6.1外观定义及要求：5.7.1、QA检验部分管控要求1、复核检查尺寸为卡尺所能量测到的：长、宽、高，且依据客户签板和工程签板、客户图纸、SIP/SOP对照检查产品的外观、结构、包装等内容，以防止标签与实物不符等低级问题，最后将结果记录在《检查结果报告》；2、所有注塑件外观面均为A级面，不允许有披锋、拉伤、缩水、亮印、缺胶、软、硬划伤、油污等缺陷存在，严格对照工程签板和客户板来检查出货；3、胶件、水转印品、喷油丝印件等其他外发来料件有试装要求需现合确认参照客户文件及内部标准检查。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
水转印检验守则吉利文件编码（GHTU-UITID-GGBKT-POIU-WUUI-8968）
水转印检验规范
1、目的：明确公司产品的表面喷涂质量标准，以使生产和检验有章可循。
2、适用范围：适用于公司所有的水转印产品检验。
3、外观标准
3.1、等级面划分标准：
1） A 级面：装配后经常看到的外表面，常人可视顶面与不需弯腰侧身可视面。
2） B 级面：不经常看到，但在一定条件下能看到的面。
如侧面、底面等。
备注：A、B面以装配效果为基准。
3.2、检验条件：
A 光源要求：常光或室内高效能日光灯两光源（照明度约为200-300勒克斯）。
B 目测距离：A级面为300mm，B等级面为500mm。
3.3、检验标准按光源标准要求区分产品的等级面，所有等级面涂膜应无基材露底、剥离等缺陷，所有表面应无划痕、起泡、起皱、针孔，积粉等不良等现象。
在眼睛距离等级面的标准处，以30cm/s速度扫描检查。
3.4、外观缺陷标准判定标准见附表一。
4、性能标准
4.1、喷涂色板制作
A、在喷涂时，每一批均需制作2件色板，以备性能测试需要。
取与制品同材质的样板，尺寸80×120，与产品正常条件下加工，标识好编号、工艺条件、日期与时间，并由QE签名经确认后编号命名登记管理。
一件测试用，一件存档。
B、色板有效期限为二年，保存在室温下，保存温湿度为70±15%，保存环境为无任何光线照射。
4.2、非破坏性检验检验项目光泽：如图所示进行目测对比。
色泽：颜色须符合设计图纸或与色板比较无明显差异。
4.3、破坏性检验
4.3.1、附着力测试：百格试验法：喷涂后，取一色板，在涂膜面上，按间隔1mm纵横平行刻画11道，以适当的力度（划痕以露出基体为准）在喷涂面划成100个方格，再用3M胶带覆盖按紧，呈45度角，然后以100mm/min速度拉去，此时检查方格内之物是否掉落，验收标准为0-1级，即脱落面积为不超过5%为合格。
5、包装防护与搬运标准
5.1、涂装后的成品应用EPE腹膜或缠绕膜包裹，以保证产品的表面清洁无尘。
5.2、包装箱应放置于地托板上，且地托板表面应无尖锐利物突起，板面应用软质材料铺垫；小体积类配件需集中堆放时，应独立包装并相互隔离，以防表面互相摩擦。
5.3、搬运应使用手动叉车或平板车，集中搬运的配件每次堆放的高度不高于1.5米。