铆工讲义1--基础知识-工具-基本划线
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当内弯90°角钢框时，如下图：
二．型钢圆弧切口内弯号料与计算 如图： 切口宽 L =0.01745(b-t/2)α 当α=90°时, 切口宽L=1/2(b-t/2)π
角钢圆弧内弯任意角度的零件料长 如右图
计算公式如下： L=A+B+0.01745(b-t/2)α
2.4 号料
利用样板、样杆、号料图及放样得出的数据，在板料或型钢上画出 零件真实的轮廓和孔口的真实形状及于之连接构件的位置线、加工线等， 并标出加工符号，这一工作过程称为号料。
2.4.1 号料的一般技术要求
①熟悉施工图样和产品制造工艺，合理安排各零件号料的先后次序， 零件在材料上的排布位置，应符合制造工艺的要求；
①号料样板。供号料或号料同时号孔的样板。
②成型样板。主要用于检验成型加工的零件的形状、角度、曲 率半径及尺寸的样板。
③定位样板。用于确定构件之间相对位置（如装配线、角度、 斜度）和各种孔口的位置和形状。
④样杆。主要用于定位或简单零件的号料。 2.3.2.2 样板、样杆的材料
制作样板的材料一般采用0.5-2mm的薄钢板，对精度要求不高 的可以用黄板纸和油毡纸制作。 2.3.2.3 样板、样杆的制作
气割的实质是被切割材料在纯氧中燃烧的过程。 金属材料能否进行切割的条件：
①金属在氧气中燃点应低于熔点，这是气割正常进行的最基本点； ②当金属在氧气中剧烈地燃烧时，其生成的金属氧化物熔点比金 属本身的熔点低； ③金属在氧气中燃烧所产生的热量应大于金属本身所传到出去的 热量，这样才可保持切割口处的温度。 3.2.2 气割工艺参数 气割的工艺参数包括预热火焰能率、切割氧压力、切割速度、割 咀到工件表面的距离以及切割倾角等。 预热火焰能率是影响气割质量的重要工艺参数。气割时，一般选 用中性焰或轻微的氧化焰。同时火焰强度要适中。 切割氧压力取决于割咀类型和咀号，可根据工件厚度选择氧气压 力。 可以根据“风线”的情况来判定切割氧压力是否合适。 切割速度与工件厚度、割咀形式有关，一般随工件厚度增大而减 慢。 割咀到工件表面的距离也是根据工件的厚度以及预热火焰的长度 来确定。一般预热火焰焰心应离工件表面2～4mm.
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手动直弯器、千斤顶和手动压力机等.
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●火焰矫正的加热方法:点状加热、线状加热和三角形加热三种. 点状加热:是针对钢板弯曲,加热的直径大约为8～15毫米，中心距为50毫 米左右，加热温度约300～500℃,根据钢板的厚度而变动. 线状加热:主要用于矫正厚钢板的角变形和圆弧弯曲变形.线状形式有直 线、环线、曲线等，加热线的宽度一般为钢板厚度的0.5～2倍左右.
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例1.斜口圆管的展开 用平行线法作柱体表面的展开。必须画出柱体的两面视图和 柱体表面上各平行素线的投影。 作法：◆按已知尺寸画出主视图和俯视图。 ◆八等分俯视图圆周，等分点为1.2.3.4.5.…，由各等分点向 主视图引素线，与上口线交点为1’.2’.3 .’4 ’.5 ’。 ◆延长主视图的下口线作为展开的基准线，将圆周展开在 延长线上得1.2.3.4.5…1各点。通过各分点向上作垂线，与主 视图1’～5’上各点向右所引水平线对应交点连成光滑曲线， 即得展开图。
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7.工程图的分类: a.零件图: ●一组图形(包括视图、剖视图、剖面图……等）,把零件的内外部分结构形状准 确、完整而又清晰表达出来. ●完整的尺寸:要正确、完整、清晰、合理地标注出该零件制造和检验时必须依 据的尺寸。 ●技术要求：标明零件在制造、检验、装配和调整过程中，应达到的技术要求。 如粗糙度、公差、热处理等，及其它的附加条件。 ●标题栏：标明零件名称、图号、材料、数量、比例等。 b.装配图 ●标题栏：明细表和零件编号，用来说明部件或设备的名称、作图比例、零件 的名称、材料和数量等。 ●一组视图：表示部件或设备的组成结构、主要零件的基本形状、零件间的相对 位置及使用情况说明。 ●必要的尺寸：用来表示零件的配合、连接关系、规格及外形尺寸等。 ●技术要求：说明装配、检验、防腐、试压等方面的要求。 ●材料表：用来表示材料尺寸、规格、材质、重量、数量等
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退火的目的：通过改变材料的组织结构，可以消除材料由于各种原因产生的 应力，降低材料的硬度，提高塑性，改善材料的切削加工性和压力加工性。如： 焊接件承受了不均匀的加热，其内部必然会产生一定的内应力，通过对其进行退 火，可以保证其在进一步加工或使用中保持稳定。 3. 机械制造业中常用的是哪一类润滑油?这类润滑油有哪些特点?
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例1.斜口圆管的展开 用平行线法作柱体表面的展开。必须画出柱体的两面视图和 柱体表面上各平行素线的投影。 作法：◆按已知尺寸画出主视图和俯视图。 ◆八等分俯视图圆周，等分点为1.2.3.4.5.…，由各等分点向 主视图引素线，与上口线交点为1’.2’.3 .’4 ’.5 ’。 ◆延长主视图的下口线作为展开的基准线，将圆周展开在 延长线上得1.2.3.4.5…1各点。通过各分点向上作垂线，与主 视图1’～5’上各点向右所引水平线对应交点连成光滑曲线， 即得展开图。
●技术要求：说明装配、检验、防腐、试压等方面的要求。
●材料表：用来表示材料尺寸、规格、材质、重量、数量等
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第二章 钢结构下料
1.放样: ●钢结构是按着结构的实物缩小比例绘制成设计施工图来制造的.钢结构是由许多构 件组成,结构的形状往往比较复杂,在施工图上很难反映出某些构件的真实形状,甚至有 时标注的尺寸也不好表示.需要按施工图上的几何尺寸,以1:1的比例在样台上放出实样 以求出真实形状和尺寸.然后根据实样的形状和尺寸制成样板、样杆、作为下料、煨 制、装配等加工的依据。从事以上内容工作的过程为放样。 2.下料方法: ●看图下料、计算下料、展开下料、放样下料、实物下料。 3.下料量具: ●钢结构常用量具有直角尺、直尺、钢盘尺、钢卷尺和卡钳等 4.下料划线工具: ●铆工从事钢结构制作和安装常用的划线工具主要有划针、划规、地规、和划线盘 等。（样冲、粉线盘、粉线属于定位标准工具）
铆工讲义1_-基础知识
铆工内容
• 铆工根据要求作出相应的金属制品 ，主要有识图 和制图的知识；常用金属材料及热处理知识；能 矫正变形较大或复合变形的原材料及一般结构件 ，能作成基本形体的展开图，计算展开料长；能 使用维护铆焊机床、气割、电焊机等设备；能进 行全位置定位焊、铆接、螺纹连接，检验尺寸、 形状位置。
二、识图基础知识
三、铆工工具
• 工具： • 卷尺、方尺、画针、手锤、钢直尺、 画规、地规、样冲、石笔、细钢丝等。
铆工工具
划
线
■划线是放样、号料的其本操作。它是用划线工具，在平 台或钢材表面划出中心线、定位线、轮廓线等，划线除了 要求线条清晰均匀外，最重要的是保证尺寸的准确度。 ■划线有平面划线和立休划线两种。冷作钣金划线多数是 在平面上划线，为了保证划线的准确性和较高的工作效率， 必须熟练掌握各种基本的划线方法。 ■划线的最基本要求是看懂图纸与工艺，找准基准线，从 基准线开始依次划出相关线，并在划线完成后复核相关尺 寸，保证划线的准确性。
•谢谢大家!
（一）钢的分类
钢是含碳量在0.02%-2.11%之间的铁碳合金。为了保证其韧性和塑性，含碳量一般
不超过1.4%。钢的主要元素除铁、碳外，还有硅、锰、硫、磷等。钢的分类方法多 种多样，其主要方法有如下七种： 1、按品质分类 普通钢（P≤0.045%，S≤0.050%）
优质钢（P、S均≤0.035%）
高级优质钢（P≤0.035%，S≤0.030%）
钢的分类
7、按冶炼方法分类
按炉种分 平炉钢：酸性平炉钢；碱性平炉钢。
转炉钢：酸性转炉钢；碱性转炉钢。或 底吹转炉钢；侧吹转炉钢；顶吹转炉钢。
电炉钢：电弧炉钢；电渣炉钢；感应炉钢；真空自耗炉钢；电子束炉钢。 按脱氧程度和浇注制度分 沸腾钢；半镇静钢；镇静钢；特殊镇静钢。
(完整版)铆工课件-工程训练中心-辽宁石油化工大学
装入胎具进行煨制。
• 3)、矫平
每煨弯一段要用平锤进 行矫平，以免发生较大 变形。
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例2、锥形面的滚制 成型过程
• 1)、调节轴辊位置， 使其与下轴成一定角 度倾斜。经试滚压、 测量，最后确定。
材料矫正
放样与展开
备料
下料 预加工
零件成型
成品
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冷作、热作、其他
装配 连接及其他
检验 防锈 安装
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二次预加工 二次预加工
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二、铆工操作基本知识
基础知识
• 1、正投影的基本概念 一组互相平行且和投影面垂直的光线照射物体，
在投影面上得到的物体图形叫正投影。零件的视图就 是根据正投影的方法画出来的。
通过投影表达出物体的原型
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• 2、零件视图及基本规律
• 1)基本视图：是零件向基本投影面投影所得到的图。 • 2)三视图：从零件的前方、上方、左方分别向六个基
本投影面中的正面(V)、水平面(H)、侧面(W)投影， 可得到主视图、俯视图、和左侧视图，统称三视图。
在角钢上号料
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• 号料一般技术要求
• A熟悉施工图样和产品制造工艺，按先后次序 在材料上排布位置，应符合制造工艺要求。
• B根据施工图样，验明样板、号料数据，保证 图样、样板、材料三者的一致。
• C正确使用号料工具，尽量减小操作引起号料 偏差。
• D号料划线后，应根据加工需要打好标记，如 零件的加工线、接缝线及孔的中心位置等处。
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绿色生产与可持续发展
合理利用能源和资源，降低能耗和资 源消耗，提高生产效率。
积极推行绿色生产理念，促进企业可 持续发展，为社会和环境做出贡献。
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
废弃物分类与处理
按照规定对生产过程中产生的废弃物 进行分类和处理，减少对环境的污染 。
Part
05
实践操作与案例分析
典型案例分析
案例一
1
某机械制造公司的铆工操 作流程
连接技术
焊接
通过熔融金属，将两个或 多个金属零件永久连接在 一起。
铆接
通过将两个或多个零件的 孔眼对准，插入铆钉并敲 击，使零件固定在一起。
螺栓连接
通过螺栓和螺母的配合， 将两个或多个零件固定在 一起。
装配与调试
装配
按照图纸和技术要求，将零部件组装 成完整的设备或部件。
调试
对装配好的设备或部件进行测试和调 整，使其满足性能要求。
量。
焊接基础
焊接是铆工的重要技能之一，需要掌握焊接的基本原理、焊接工艺和焊接方法。
焊接是铆工的重要技能之一，需要掌握焊接的基本原理、焊接工艺和焊接方法。 了解不同焊接方法的优缺点和应用范围，掌握焊接设备的操作和维护，以及焊接 质量的检测和评估等。此外，还需要了解焊接安全知识和防护措施，确保工作安 全。
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问题一
如何解决铆接过程中出现的松 动问题
问题二
如何处理铆接质量不符合要求 的情况
问题三
如何提高铆接效率和工作质量
问题四
如何进行铆接工作的安全管理
THANKS
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机械制图与识图
掌握机械制图和识图技能是铆工的基本技能之一，能够准确理解图纸要求并按照图纸进 行加工。
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第一章 常用金属材料基础知识
1.1钢的分类（钢是含碳量小于2.11%的铁碳合金。）
低碳钢（含碳量小于或等于0.25%） 碳素钢 按化学 成分分 类 合金钢 中碳钢（含碳量大于0.25%～0.6%） 高碳钢（含碳量大于0.6%） 低合金钢（含合金元素总含量小于或等与5%） 中合金钢（含合金元素总含量大于5%～10%）
பைடு நூலகம்
2.3 放样及样板的制作 所谓放样，就是在施工图的基础上，根据产品的结构特点、施工 需要等条件，按一定比例（通常1∶1）准确绘制结构的全部或部分投 影图，进行结构的工艺性处理，有时还要进行展开和必要的计算，最 后获得施工所需要的数据、样板、样杆和草图。 通俗的讲，就是把图纸中规定的零件规格、形状及实际尺寸，展 放在地板（或平台）上，即“放实样”。在这过程中首先要正确找出 基准坐标线。 2.3.1 放样的目的或作用 ①可以检验图纸中的尺寸和有关连接位置是否正确； ②可以确认图纸中尺寸变动和材料代用等情况； ③对于图纸上某些不易计算准确的零件尺寸，经过放实样，可以 得出正确的尺寸和各连接位置的准确； ④对某些难以检验的尺寸，通过制作样板进行快速有效的检查。 2.3.2 样板、样杆的制作 2.3.2.1 样板的分类 按其用途通常分一下几类。 ①号料样板。供号料或号料同时号孔的样板。
高合金钢（含合金元素总含量大于10%）
普通碳素钢（含磷量小于或等于0.045%，含硫量小于或等于0.055%） 按品质 分类 优质碳素钢（含磷量不大于0.04%，含硫量不大于0.045%） 高级优质碳素钢（含磷量小于或等于0.035%，含硫量小于或等于0.03%） 碳素结构钢 合金结构钢 碳素工具钢 合金工具钢 不锈钢
结构钢
工具钢
按用途 分类
特殊性能 钢
公共基础知识铆工基础知识概述
《铆工基础知识综合性概述》一、铆工的基本概念铆工是金属构件施工中的关键工种之一，主要负责把板材、型材、线材、管材等通过焊接、铆接、螺栓连接等方式制作成钢结构、容器、管道等金属结构件。
铆工的工作范围广泛，涉及到机械制造、建筑、船舶、航空航天等众多领域。
二、铆工的核心理论1. 材料力学铆工需要了解各种金属材料的力学性能，如强度、硬度、韧性、塑性等。
不同的材料在受力情况下会有不同的表现，铆工必须根据实际情况选择合适的材料，并确保结构件在使用过程中能够承受各种载荷。
例如，在建筑结构中，高强度钢材可以承受更大的压力和拉力，但同时也需要考虑其焊接性能和成本。
在航空航天领域，轻质高强的合金材料则更为常用，以满足飞行器对重量和强度的严格要求。
2. 几何图形与尺寸公差铆工需要具备良好的几何图形认知能力，能够准确地绘制和理解各种二维和三维图形。
在制作结构件时，必须严格按照设计图纸的尺寸要求进行加工，确保各个部件的尺寸公差在允许范围内。
尺寸公差的控制对于结构件的装配质量至关重要。
如果尺寸偏差过大，可能会导致结构件无法正确装配，影响整个工程的质量和进度。
3. 焊接与铆接原理焊接和铆接是铆工最常用的连接方式。
焊接是通过加热或加压，使两个或多个金属件在原子层面上结合在一起。
铆接则是通过铆钉将两个或多个金属件连接在一起。
焊接的种类繁多，包括手工电弧焊、气体保护焊、埋弧焊等。
每种焊接方法都有其特点和适用范围，铆工需要根据不同的材料和结构要求选择合适的焊接方法。
铆接则具有连接可靠、便于拆卸等优点，在一些特定的场合仍然被广泛应用。
三、铆工的发展历程1. 古代铆工的起源早在古代，人类就开始使用简单的金属工具进行加工和连接。
例如，古代的青铜器制作中就已经出现了铆接的工艺。
随着时间的推移，铆工技术不断发展，从最初的手工制作逐渐向机械化、自动化方向转变。
2. 工业革命时期的发展工业革命的到来为铆工技术的发展带来了巨大的机遇。
随着蒸汽机、铁路、船舶等工业的兴起，对金属结构件的需求大幅增加。
初级铆工基础知识培训详细讲解
201-12年-2月18日星期五
坡口 铲边 刨边 铣边
孔加工 钻孔 冲孔 扩孔
2010年2月26日星期五
b.构件成型加工：弯曲与压延、冷作、热作、除锈、拼装、定位焊接、 螺纹连接、铆接、组合连接、焊接、矫正、检验、除锈防腐. (检验包括:几何尺寸检查、气密试验、水压试验、χ射线检验、超声 波检验等) d.安装：
●完整的尺寸:要正确、完整、清晰、合理地标注出该零件制造 和检验时必须依据的尺寸。
●技术要求：标明零件在制造、检验、装配和调整过程中，应达 到的技术要求。如粗糙度、公差、热处理等，及其它的附加条件。
●标题栏：标明零件名称、图号、材料、数量、比例等。
b.装配图： ●标题栏：明细表和零件编号，用来说明部件或设备的名称、作 图比例、零件的名称、材料和数量等。
首先进行的工作是备料和实现合理的用料.因此要求一线下料人员在下料 操作过程中要节约成本合理下料,这项工作是非常重要的,在限额领料用料的基 础上,做到合理.要不就要给公司工程用料造成不必要的损失.
合理用料有如下四种方法: ●集中下料法:为了提高生产效率,减少材料的浪费,应把相同厚度的钢板
零件和相同规格的型钢零件集中在一起下料. ●统计计算下料法:使用于型钢较多,由于零件长度不一,原材料有一定的
初级铆工基础知识培训详细讲解-1-第一章 钢 Nhomakorabea构的基本知识
1.按钢的用途分类: ●建筑结构、冶金设备结构、化工设备结构、机械设备结构、吊
运起重设备结构和交通运输设备结构等。 2.按钢所用材料分类:
●材料大体上有两大类,一种是板材,一种是型材. 3.按连接方法分类:
●铆接结构 (优点:变形小、强度高、便于拆卸更、换抗震等) ●焊接结构 ( 优点:生产速度快,质量好,施工方便,不受其它外界条件 限制等 ●螺栓连接结构 (对特殊技术要求的结构部分,便于拆卸等) 4.钢结构的生产程序: a.备料：审图、材料核对、材料矫正、放样、排料、号料、切料、预加工
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铆工技术的基础知识及使用要点
铆工技术的基础知识及使用要点铆工技术是一种常见且重要的连接方法，广泛应用于航空、汽车、船舶、建筑等领域。
它通过将铆钉固定在工件上，实现工件之间的连接。
本文将介绍铆工技术的基础知识及使用要点，帮助读者更好地理解和应用这一技术。
一、铆工技术的基本原理铆工技术的基本原理是利用铆钉的形变和变形能力，将工件之间的连接牢固地固定在一起。
铆钉由铆帽、铆柄和铆尾组成。
在铆接过程中，首先在工件上钻孔形成孔洞，然后将铆钉插入孔洞中，通过施加一定的压力，使铆钉的尾部形变，形成铆帽与铆柄之间的扩张，从而使铆钉牢固地固定在工件上。
二、铆工技术的分类铆工技术根据使用的工具和方法的不同，可以分为手动铆接和机械铆接两种。
1. 手动铆接：手动铆接是一种简单且常见的铆接方法，通常适用于小型和简单的工件。
手动铆接需要使用铆枪，通过手动操作将铆钉插入孔洞中，并施加一定的压力，完成铆接过程。
2. 机械铆接：机械铆接是一种自动化的铆接方法，适用于大型和复杂的工件。
机械铆接使用铆接机械设备，通过机械力完成铆接过程，提高了工作效率和质量。
三、铆工技术的使用要点1. 选择合适的铆钉：铆钉的选择应根据工件的材料和要求来确定。
一般来说，铆钉的材料应与工件的材料相匹配，并具有足够的强度和耐腐蚀性能。
2. 正确钻孔：钻孔是铆接的关键步骤，钻孔的质量直接影响到铆接的牢固性。
钻孔应根据铆钉的尺寸和要求，选择合适的钻头，并确保钻孔的直径和深度符合要求。
3. 控制压力和时间：在铆接过程中，施加的压力和时间需要控制好。
过大的压力可能会导致工件变形或损坏，而过小的压力则会导致铆接不牢固。
同时，铆接的时间也需要控制在合适的范围内，以确保铆接的质量。
4. 检查铆接质量：完成铆接后，应及时对铆接的质量进行检查。
可以通过检查铆钉的外观和牢固性来判断铆接的质量。
如有需要，还可以进行拉力测试或其他检测方法，以确保铆接的牢固性和可靠性。
四、铆工技术的优缺点铆工技术具有以下优点：1. 铆接牢固：铆接可以提供较高的连接强度和可靠性，适用于承受较大载荷的工件。
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例1.斜口圆管的展开 用平行线法作柱体表面的展开。必须画出柱体的两面视图和 柱体表面上各平行素线的投影。 作法：◆按已知尺寸画出主视图和俯视图。 ◆八等分俯视图圆周，等分点为1.2.3.4.5.…，由各等分点向 主视图引素线，与上口线交点为1’.2’.3 .’4 ’.5 ’。 ◆延长主视图的下口线作为展开的基准线，将圆周展开在 延长线上得1.2.3.4.5…1各点。通过各分点向上作垂线，与主 视图1’～5’上各点向右所引水平线对应交点连成光滑曲线， 即得展开图。
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第一章 钢结构的基本知识
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第二章 钢结构下料
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第三章 钢材和钢结构的矫正
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第四章 焊接的基础知识
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◆和吊车工的配合要协调一致,手势要规范、准确.◆选择站位要远离物件,且在吊 车工容易手到的地方.◆绳索的捆绑和夹具的使用要合理,对于有棱角的地方要加 垫,防止绳索硌伤、硌断.◆对于表面质量要求较高的工件和不锈钢工件,要用专用 吊具吊装,不得混用.◆对于需要扶持平衡的物件,一定要在确认捆绑和夹持无误后 方可进行扶持.选择站位要避开物件可能滑脱和倾倒的方向,严禁站立在被吊物件 上找平衡.◆使用磁力吊的场合,要充分考虑到物件滑脱可能造成的损坏,也要充分 考虑到磁化对下道工序的影响. 9. 打大锤的注意事项有哪些? 答:操作前,要严格检查锤头安装是否牢固,在操作过程中的间歇时也要随时检查. 发现松动要立即加固,否则,不得使用.◆打大锤时工作的正前方5米范围内不得有其 它人员。 10. 钢材变形的原因有哪些? 答:◆钢材在轧制时残余应力引起变形.◆加工过程中,由于应力释放引起变形,或 产生新的应力而引起钢材变形.◆运输或存放不当而引起钢材变形.
铆工讲义
铆工讲义引言：铆工把两种或两种以上金属用焊接、铆接、螺纹等方式连接在一起，电焊就是热铆，“铆焊不分家吗”。
铆工是金属构件施工中的指挥者，铆工按图纸放样、下料后配合其它工种开始安装。
第一章、基础知识、技能和铆工放样号料技术操作规程第一节、铆工的工作要领和必备的技能的概述1、基础知识、技能：主要有识图和制图的知识；常用金属材料及热处理知识；能矫正变形较大或复合变形的原材料及一般结构件，能作成基本形体的展开图，计算展开料长；能使用维护剪床、气割、电焊机等设备；能读懂并装配桁架类、梁柱类、箱壳类、箱门类和低中压容器等图样，并进行全位置定位焊、铆接、螺纹连接，检验尺寸、形状位置。
技师培养目标：在熟练掌握基础知识和技能的基础上，能作出复杂结构件的展开图、计算展开料长；制定工艺流程，编写工艺规程；能根据图样的技术要求制定装配、焊接、铆接和矫正工艺方案，设计工装夹具；熟悉质量管理和生产管理的相关知识；熟悉新技术、新材料和新工艺以及相关工种的知识等。
第二节、铆工放样号料技术操作规程1、放样前准备1.1、熟悉图纸和工艺文件，明白各项要求，如有不清应与技术人员共同研究清楚，并确定放样方法；1.2、认真核对零件图样和装配图样的尺寸关系，了解工艺过程、装配公差、加工余量、焊接收缩量等，并弄清所用的材质、规格、配料卡片、材料改代等情况。
1.3、清整放样地板。
地板要求平整、干净，与放样无关的物品勿放在地板上，并测量放样地板的尺寸大小能否满足放样的需要。
1.4、根据构件的精度、大小、生产批量和使用性质确定制做样板或样杆的材料。
1.5、准备好放样用的工具和合格的量具。
2、放样2.1、对于一般需要校对设计尺寸的结构件，应按1：1的比例放样。
根据结构件的具体情况可全部放样，也可局部放样，并可用计算法简化放样工作。
2.2、划线2.2.1、放样工作中，划线都必须采用几何作图法，划线用石笔要尖细。
对于长直线必须用粉线弹出，不允许用直尺分段自延长取得，且粉线不可太粗。
铆工培训讲义
装配的基本知识
• 装配的基本方法 • 工艺规程的基本知识 • 井架、底座的制造装配知识
本章重点
技能要求 1.能装配框架类，梁柱类，箱壳、箱门类和 低中压容器等一般结构件 2.能根据装配技术要求调试工夹具和改善工 夹具的性能
相关知识 一般框架、箱壳、箱门、低压容器的装配 工艺
第八章 钢结构的制造质量与检验
工作前
• 1 熟悉本工种专业技术。 • 2正确穿戴好劳动防护用品。 • 3 检查工作场所是否安全，清除一切妨碍工作和通 行的杂物，地面不得有污染，工作场地整洁有序。 • 4 仔细检查所使用的各种工具是否完好，承受锤击 的工具顶部无毛刺、伤痕，锤把安装结实无裂痕。 • 5检查气瓶是否漏气、是否符合安全规定要求。 • 6检查工作现场配置的灭火器材是否正常、有效。
1.构件尺寸、检验 2.构件形位检验 3.焊缝外观检验
第九章
铆工安全生产
铆工安全操作规程
• 范围 • 本规程对铆工岗位的基本危险因素进行了 识别，编写了操作要领及要求，以及在异 常及紧急情况下的一般应急措施。 • 本规程适用于铆工的安全操作。铆工应遵 守《安全生产总则》、《钳工一般安全规 定》、《钳工常用工具安全规定》、《气 瓶安全使用规定》和本操作规程。
本章重点
技能要求 1.能矫正变形较大或复合变形的原材料 2.能矫正一般连接构件的变形 相关知识 1.手工矫正、机械矫正、火焰矫正等矫正方法的 原理及应用 2.一般连接构件变形的原理
本章重点
技能要求 1.能进行全位置定位焊 2.能作要求较高的结构铆接 3.能作低中压构件的胀接 4.能进行双咬缝和角式复合咬缝的咬接 5.能进行各类的螺纹连接
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工作后
转载的铆工应知应会教材新
铆工应知应会教材第一章常用金属材料基础知识铆工主要从事用金属材料制造各种构件制品的生产，因此，必须了解金属材料的基本知识。
在金属材料中，应用最多的是钢才，其次是铝、铜及其合金。
第一节钢的分类钢是含碳量小于2.11%的铁碳合金。
钢种除含有铁、碳外，还含有少量的硅、锰、硫、磷等元素。
钢具有较高的强度和韧性，同时具有良好的工艺性能，可以进行各种加工，因而获得广泛应用。
一、碳素钢1、按化学成分分类①低碳钢。
含碳量小于0.25%。
②中碳钢。
含碳量在0.25%-0.55%之间。
③高碳钢。
含碳量大于0.55%.2、按用途分类①碳素结构钢。
含碳量在0.7%以下的工程结构和机械零件用钢。
②碳素工具钢。
含碳量在0.7%以上，用于制造各种工具、量具和刃具的钢材。
3、按质量分类①普通碳素钢。
硫含量不大于0.055%，磷含量不大于0.045%，是应用最广泛的钢材品种。
②优质碳素钢。
硫、磷含量比普通碳素钢低，硫不大于0.045%，磷不大于0.0。
4%③高级优质碳素钢。
硫、磷含量很低，硫不大于0.03%，磷不大于0.035%。
4、按冶金方法分类①沸腾钢。
在熔炼末期不完全脱氧，钢液中含有相当数量的FeO，在浇筑凝固时，碳和FeO发生反应，钢液中不断析出CO而沸腾，称为沸腾钢这种钢成本较低，成材率高，钢锭表层有一定厚度的致密层，轧成德钢板质量较好。
但由于其内部组织不致密、不均匀，其冲击韧性较差，不能用于制造重要的机械零件。
②镇静钢。
钢液在浇注前经过完全脱氧，凝固时不沸腾，称为镇静钢，其组织致密，质量较好，但成材率较沸腾钢低。
③半镇静钢。
脱氧晨读介于沸腾钢和镇静钢之间的钢二、合金钢钢种含有一种或多种合金元素的钢称为合金钢。
1合金钢的分类(1)按用途分类。
可分为合金结构钢，合金工具钢，特殊性能合金钢三大类。
(2)按合金元素总含量.可分为低合金钢、中合金钢和高合金钢三种。
①低合金钢。
合金元素总含量小于5%②中合金钢。
合金元素总含量为5%-10%③高合金钢。
铆工基础入门知识资料
铆工基础入门知识资料目录1. 内容概述 (2)1.1 铆工简介 (2)1.2 学习铆工的重要性 (3)1.3 铆工历史概述 (4)2. 材料与工具 (5)2.1 常用金属材料 (6)2.2 常用工具 (7)2.2.1 手动工具 (9)2.2.2 电动工具 (9)2.2.3 特殊工具 (11)3. 基础理论 (12)3.1 机械基础 (13)3.1.1 机械原理 (14)3.1.2 力学基础 (15)3.1.3 材料学基础 (16)3.2 焊接基础 (18)3.2.1 焊接原理 (19)3.2.2 焊接材料 (20)3.2.3 常见焊接缺陷及预防 (21)4. 铆接工艺 (23)4.1 铆接基本概念 (24)4.2 铆钉选择 (26)4.3 铆接工具与方法 (27)5. 铆接案例分析 (27)5.1 典型铆接项目管理 (28)5.2 铆接故障诊断及修复 (29)5.3 现代铆接工艺趋势 (30)1. 内容概述本资料旨在为对铆工行业感兴趣的新手提供一个全面的入门指导，帮助他们快速理解和掌握铆工基础知识。
铆工是一门技艺，涉及金属结构件的连接技术，尤其是通过铆接的方式来实现不同金属部件之间的永久联结。
不论是航空航天、汽车制造、船舶建造还是建筑行业，铆工都是不可或缺的一部分。
1.1 铆工简介铆工是从事金属材料连接的一种专业的技术人员，熟练使用铆钉工具和技术，将金属工件连接成整体。
铆工工作不仅要求精湛的技术和实践经验，还需要具备扎实的工科理论基础、良好的动手能力和观察力。
铆接方法是连接金属零件的一种高强度连接方式，其原理是将钉子通过加热或冷打的方式嵌入金属工件中，并用压头或锥头的作用使其变形并与工件紧紧结合。
铆接连接的特点是强度高、可靠性好、不易松动，因此广泛应用于航空航天、汽车制造、船舶制造、桥梁建设等各个领域。
不同的铆接方法适用于不同的工件和工况，铆工需要根据具体需求选择合适的铆接技术和工具，保证连接的强度和可靠性。
铆工基础知识-(12565)
铆工基础知识铆工的工作内容比较多，但主要的就是看图下料、冷热加工、构件拼装、结构装配等。
所谓看图下料就是指放样、展开和下料；冷热加工是指钢材裁割开来，并加工成为一定形状的零件；构件拼装和结构装配是指采用焊接或铆接的工艺方法将零件拼装成部件和构件，并进一步装配成分段和完整的钢结构。
所以，从放样开始直到总装、交检的整个过程都是铆工的工作范围。
一、钢结构的基本知识1.按钢的用途分类:（钢是含碳量小于2.11%的铁碳合金。
）建筑结构、冶金设备结构、化工设备结构、机械设备结构、吊运起重设备结构和交通运输设备结构等。
低碳钢（含碳量小于或等于 0.25%）碳素钢中碳钢（含碳量大于0.25%～0.6%）按化学高碳钢（含碳量大于0.6%）成分分低合金钢（含合金元素总含量小于或等与5%）类合金钢中合金钢（含合金元素总含量大于5%～10%）高合金钢（含合金元素总含量大于10%）普通碳素钢（含磷量小于或等于0.045%，含硫量小于或等于0.055%）按品质优质碳素钢（含磷量不大于0.04%，含硫量不大于0.045%）分类高级优质碳素钢（含磷量小于或等于0.035%，含硫量小于或等于0.03%）碳素结构钢按用途结构钢合金结构钢分类工具钢碳素工具钢合金工具钢不锈钢特殊性能钢耐热钢耐磨钢平炉钢酸性炉钢按炉别分转炉钢碱性炉钢按冶炼方法分类按脱氧程度分电炉钢沸腾钢镇静钢半镇静钢2.按钢所用材料分类:材料大体上有两大类, 一种是板材 , 一种是型材。
按其横断面的形状特征可分为板材（钢板）、管材（钢管）、型材（型钢）、和线材（钢丝）四大类。
钢板薄钢板按国标规定，厚度在0.2 ～4mm，宽度为 500～1500mm，长度为 1000～4000mm。
标记方法为：厚度×宽度×长度。
厚钢板厚度大于 4mm以上，通常又把 4-25mm厚的为中板， 25mm以上为厚板。
标记方法与薄板相同。
型钢按其断面形状，可分为简单断面型钢和复杂断面型钢。
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划线工具和使用
划线工具和使用
• 曲线尺 • 曲线尺是在划线和放样中，用于需要用光滑曲线连接
数个已知定点的专用尺，如图所示为可调式曲线尺，它由 弯曲尺1、滑杆2、横杆3及定位螺钉4等组成。使用时移动 滑杆和横杆的相对位置，让弯曲尺弯曲，对准已知的定点 ，形成曲线，然后旋紧定位螺钉，用划针或石笔沿弯曲尺 划出光滑的曲线。 • 如来没有曲线尺，也可用弹性较好的窄薄板、竹片、 木条代替，让其弯曲对准预定点，用重物压紧，同样可划 出曲线。
f e R c
a
b
基本划线方法
• 大圆弧作法 • 当圆弧的半径很大时，不可能通过找圆心方法来作图，可采用描点法 来求作，若已知大圆弧的弦长ab，弧高cd。 • ①作弦长ab和过中点d的垂线； • ②以d为圆心、弧高为半径作半圆，交中垂线于ce； • ③将1/4圆周和ad、bd作相同的等分（图示3等分），圆周上得1、2点 ，弦长ad作3等分得g、h点（其对称部分略）； • ④将圆周上各点与e连接，交弦长得1′、2′；过弦上gh点作垂线； • ⑤取1-1’、2-2’之长，量到对应的垂线上得g ′ 、h ′ ， • 用光滑的曲线连接各点得大圆弧（其对称部分也如此） c h •
基本划线方法
• 平行线的划法 • 已知直线ab，作距离为s的平行线，其作法如下： • ①在ab直线上任取两点为圆心，以s长为半径作圆弧。 • ②作两圆弧的公切线，即求得平行线。
s a
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基本划线方法
• 垂直线划法1 • 已知直线ab，过直线上的定点c作垂线。 • ①以定点c为圆心，任取适当R为半径作圆弧，交直线于d、e 两点。 • ②分别以d、e为圆心，用大于R的长为半径作弧交于f、g。 • ③连接f、g得垂直线。
•
划线工具和使用
划线工具和使用
• 90 角尺 。 • 90 角尺有扁平的和带肋的两种，如 。 图a所示，扁平90 角尺是用厚2〜3mm的钢 板、铜板、铝板或不锈钢制成，主要用于 划直线或检验工件的垂直度。如图b所示为 带肋角尺，其一边是条凸出的肋板，使用 时将肋板紧靠型钢，即可划垂线又可划出 特殊角度直线。
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基本划线方法
• 圆周等分和内接正多边形
• 已知半径为R的圆周，作十二等分。 • 以b为圆心、R为半经作弧交圆周于12，连接12、1b，作∠1ob的平分 线，连接o5延长至6，连接b6 • 以1点为圆心，以b6之长为半径作弧，交圆与2、12两点，在以2点为 圆心，以b6之长为半径作弧，交圆与1、3两点，以此类推划出12点， 连接各等分点得正十二边形。
图2-4
进
规
划线工具和使用
• 长杆划规 • 长杆划规用于划大圆或大圆弧。其长杆采用长方形的 木质杆或圆形钢管等制成，划规脚套在长杆上可往返移动 ，当其位置确定以后，用紧固螺钉锁定。使用时由两人操 作，一人定圆心，另一人划出圆或圆弧。 • 圆规 • 圆规用来在金属板上划圆或圆弧，并可测量两点间的 距离，或直接将样板尺上的尺寸引到金属板上， 圆规尖脚上焊有硬质合金，并经淬火处理。
划线工具和使用
图2-2
划
针
划线工具和使用
• 划线时，划针的尖端必须紧靠钢板尺或样板，划针应朝向划线方向倾 斜50°~70°，同时向外倾斜10°~20°，划线粗细不得超过0.5mm。
划线工具和使用
• 划线规 • 划线规用于划出与边缘相互平行的线段。如 图所示为可调式划线规和固定式划线规，划线时 划线规紧靠板边移动，其端点划针就可划出平行 线。
划线工具和使用
• 划针 • 划针主要是用来在工件表面划线条的，常用 弹簧钢丝或高速钢制成，直径为3mm-6mm,尖端成 15度-20度，并经淬硬，变的不易磨损和变钝。 • 操作要领：对铸铁毛坯划线时，应使用焊有 硬质合金的划针尖，以便保持长期锋利，其线条 宽度应在0.1mm-0.15mm范围内；平时不使用时应 放入笔套，划针的头应保持锐利；划线时划针 要紧贴导向工具；划线要尽量一次划成。
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基本划线方法
• 圆周等分和内接正多边形 • 已知半径为R的圆周，作七等分。 • 以b为圆心、R为半经作弧交圆周于ef，连接ef交水平中心 线与g； • 以1点为圆心，以eg或gf之长为半径作弧，交圆与2、7两 点，在以2点为圆心，以eg或gf之长为半径作弧，交圆与1 、3两点，以此类推划出7点，连接各等分点得正七边形， c 1 e 如图。
基本划线方法
• 圆周等分和内接正多边形 • 已知半径为R的圆周，作五等分。 • 以b为圆心、R为半经作弧交圆周于ef，连接ef交水平中心 线与g；以g为圆心，cg为半径作弧交水平中心线于h点； • 以1点为圆心，以ch之长为半径作弧，交圆与2、5两点， 在以2点为圆心，以ch之长为半径作弧，交圆与1、3两点 ，以此类推划出5点，连接各等分点得正五边形，如图。
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基本划线方法
• • • • 圆周等分和内接正多边形 已知半径为R的圆周，作三等分。 以b为圆心、R为半经作弧交圆周于ef，连接ef； 以1点为圆心，以ef直长为半径划弧，与圆交与2 、3两点，连接1、2、3各等分点得正三边形，如 1 图。 c e
a o d f b 2 o 3
c e 5 a h o d g f b 4 o 3 1 2
基本划线方法
• • • • 圆周等分和内接正多边形 已知半径为R的圆周，作六等分。 以b为圆心、R为半经作弧交圆周于ef，连接ef，再连接eb 以1点为圆心，以eb之长为半径作弧，交圆与2、6两点， 在以2点为圆心，以eb之长为半径作弧，交圆与1、3两点 ，以此类推划出6点，连接各等分点得正六边形，如图。
冷 作 钣 金 工 基 础 知 识
识 图 基 础 知 识
正投影 投影特性 作图简便，度量性较好，故广泛用于工程图。
投射线垂直 于投影面
能准确、完整地表达出形体的形状和结构，且
投影体
A B
C
正投影
a b
c
识 图 基 础 知 识
• 三视图
直观图
展开投影面
三视图的投影关系：长对正、高平齐、宽相等
识 图 基 础 知 识
划线工具和使用
• 样冲操作要领：应斜看靠近冲眼部位，冲眼时冲尖 对准划线的交叉点，划线敲击前要扶直样冲。
图2-6
样
冲
基本划线方法
• 任何复杂的图形都是由直线、曲 线和圆等基本线条、基本几何图形 组成，因此熟练地掌握基本几何图 形的画法，能有效地提高划线的质 量和效线质量，应注意在划线前核对钢材牌号、规格 等是否符合图样的技术要求，被划线的钢材表面应平整、干净 、无麻点、裂纹等缺陷，如果表面波浪或凹凸等不平度过大， 就会影响到划线的准确度，应予以矫正。划线工具要定期检验 校正，尽可能采用高效率的划线工具，如样板、样杆等。 • 划线时，应严格遵守以下规则： 。 • ①垂直线必须用作图法划，不能用角度尺或90 角尺划，更不 能用目测法划线。 • ②用圆规在钢板上划圆、圆弧或分量尺寸时，为防止圆规脚尖 滑动，必须先冲出样冲眼。 • ③当所划的直线长度超过直尺时，必须用粉线一次 • 弹出；超长直线分段划时，其段与段两端直线应有 • 一定的重合长度，且重合长度不能太短，否则直线 • 难以平直。
基本划线方法
总结 ： ① ef 弦长为三等分弦长； ② ch 弦长为五等分弦长； ③ eb 弦长为六等分弦长； ④ eg 弦长为七等分弦长； ⑤ 6b 弦长为十二等分弦 长。
基本划线方法
• 不用万能角度尺作任意角 • 一个圆的圆心角是360°，如果设圆的周长为360 个单位长度（单位可根据需要选定），则每个单 位长度对应的圆心角为1°，根据C=2лR导出这个 圆的半径为57.3单位长度，利用以上关系就可方 便地作出任意角度。例如作一个20°角，其作法 如下。
f a c g R e b
d
基本划线方法
• • • • • • • 垂直线划法2 已知直线ab，过a点作边垂线， ①以a为圆心，取适当R为半径作圆弧交ab直线于c点。 ②以c为圆心，相同的R作圆弧，并交圆弧于e。 ③以e为圆心，相同的R作圆弧。 ④连接e、c并延长交圆弧于f点。 ⑤连接a、f得过a点的边垂线。
基本划线方法
• 不用万能角度尺作任意角 • ①若取mm为单位，作长度大于57.3mm的直线ab； • ②以a为圆心，长度等于57.3mm为半径，作圆孤交ab直线 于c点； • ③以c为始点，在圆弧上量取20mm得e点，连接a、e得角度 为20°的角。
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冷作钣金工基础知识
•谢谢大家!
• 基本视图
在三视图(主视图、俯 视图、左视图)基础上 增加:右视图、仰视图、 后视图
仰视图
主视 图
俯视图
识 图 基 础 知 识
剖视图
在用视图表达机件时，其内部结构都用虚线来表示，内部结构形状越复杂，视图 中就会出现许多虚线，这样会影响图面清晰，不便于看图和标注尺寸。为了减少视图 中的虚线，使图面清晰，可以采用剖视的方法来表达机件的内部结构和形状。
划线工具和使用
划线工具和使用
• 样冲
• 样冲用以在工件上打出样冲眼或在钻孔中心处冲出钻 眼，防止钻头滑移 。 • 样冲冲眼时的注意事项：冲眼的位置要准确，冲心不能偏 离线条；冲眼间的距离要视划线的形状长短而定，直线上 可稀，曲线则稍密，转折交叉点 处需冲眼；冲眼的大小要根据工 件材料表面情况而定，薄的应浅 些，粗糙的可深些，软的应轻些， 而精加工表面禁止冲眼，孔中心 处的冲眼最好打得大些以便钻孔 时钻头容易对准圆心。
• 石笔 • 石笔用于要求较低或较大构件 的划线，石笔在使用前应将头部磨 成斜楔形。如图所示，以保证划出 的线尽可能准确。