轧钢工艺操作规程
轧钢安全操作规程
轧钢安全操作规程轧钢是一项高风险的工作，为了保证操作安全，必须严格遵守安全操作规程。
以下是针对轧钢安全的操作规程，以确保工作人员的安全和设备的正常运行。
一、工作前的准备1. 轧钢操作前，必须进行仔细的设备检查，确保设备无损坏、杂物和其他不应该存在的物品。
2. 工作人员必须按照规定穿戴好工作服、安全鞋、安全帽等个人防护装备。
3. 工作人员必须熟悉轧钢操作的程序和规定，并接受相应的培训。
二、操作规程1. 按照设备操作规程，将轧钢机调整至所需的工作状态。
操作前必须仔细查看工作机器的机械传动部位、冷却系统、电力系统等是否正常运行，确保没有异常情况。
2. 操作时必须保持清醒状态，不能饮酒、吸烟或其他妨碍操作的行为。
3. 在操作过程中，必须按照设备的操作要求进行操作，不得随意变更设备的工作参数。
4. 当设备出现故障或者异常情况时，必须立即停止工作，并上报相关人员，待问题解决后方可继续工作。
5. 对于较大的或重要的操作，必须经过授权或指导人员的同意才能进行操作。
6. 操作过程中，必须保持台面的整洁，避免杂物堆积或阻挡操作空间。
7. 操作人员必须严格遵守有关设备操作的标准，不得任意变更设备的工作状态或参数。
三、防护措施1. 使用设备时必须佩戴好个人防护装备，包括防护眼镜、手套、耳塞等，以防止受伤或者感染。
2. 使用设备时必须保持安全距离，避免手、脚等身体部位接触到运动中的部件。
3. 长时间操作设备时，必须注意防止疲劳，避免操作失误。
4. 当轧钢机设备发生异常时，操作人员必须立即停止操作，迅速离开工作区域，并上报相关人员。
四、应急措施1. 在工作过程中，必须明确设备紧急停机按钮的位置，一旦发生危险或异常情况，必须立即按下停机按钮。
2. 在发生火灾或其他事故情况时，必须迅速报警，并按照紧急预案进行逃生和救援。
3. 在进行设备维修和保养时，必须按照规定的程序进行，严禁擅自进行维修和保养操作。
五、安全宣传和培训1. 针对轧钢操作的安全事故案例进行分析和研究，以提高工作人员对危险因素的识别和处理能力。
轧机轧钢工安全技术操作规程范本（2篇）
轧机轧钢工安全技术操作规程范本一、操作前的准备1. 操作人员应接受相应的职业安全培训，并取得相应证书，确保具备必要的安全技术知识和操作能力。
2. 在进行操作前，应对轧机进行全面检查，确保设备正常运行，无异常现象。
3. 操作人员应穿戴符合安全要求的劳动防护用具，包括安全帽、防护眼镜、防护手套、防护鞋等。
4. 确保操作区域内的通道畅通，没有其他人员或杂物阻碍。
二、轧机启动操作1. 操作人员应先确认轧机处于停止状态，并确保开关处于关闭位置。
2. 打开轧机前，应将操作防护门、导轨防护门等安全装置完全关闭，并锁紧。
3. 操作人员应按照操作程序，逐步启动轧机，并注意观察各个部位是否运行正常。
4. 轧机启动后，操作人员应立即迅速离开运行区域，并观察设备是否正常运行和无异常声音。
三、钢材送入和送料操作1. 在进行钢材送入操作前，应先检查送入设备是否完好无损，确保正常使用。
2. 操作人员应将工件安装夹具、导轨等防护装置整理完好，并确认工件稳固。
3. 钢材送入时，操作人员应注意观察钢材的大小、形状和位置，确保送入平稳无卡阻。
4. 进行钢材送料操作时，应保持手部和身体与运动部件的距离，避免伸入危险区域。
四、轧制操作1. 轧机操作人员应根据工艺要求选择合适的辊轧和压下程度。
2. 操作人员应随时观察轧机运行情况，确保钢材的轧制过程稳定、均匀。
3. 在轧制过程中，操作人员应随时监控轧制压力、轧制温度等参数，确保在正常范围内。
4. 减轻轧机负荷时，操作人员应逐步减小辊轧和压下程度，确保安全运行。
五、轧机停机操作1. 在轧机停机前，操作人员应提前关闭轧机辊轧和压下功能。
2. 轧机停机后，应迅速关断电源，关闭进料装置，并锁紧操作防护门和导轨防护门。
3. 停机后，操作人员应对设备进行全面检查，清理工作区域，排除设备故障和隐患。
4. 操作人员应记录轧机停机相关信息，包括停机时间、问题描述、解决方案等，以备后续分析和改进。
六、紧急情况应急处理1. 遇到火灾等紧急情况时，操作人员应立即关闭电源和气源，并使用灭火器材进行灭火。
1轧钢厂工艺操作规程
山西长信工业轧钢厂作业文件工艺操作规程受控状态：编制部门：轧钢厂审核人：***批准人：***2022-7-10 实施CX-ZY-16-001 A/0版 2022-7-2 批准更改状态表轧钢生产线工艺流程图飞剪精轧φ158*8 .☆注：“”关键工序质量把握点轧钢厂作业文件工艺操作规程CX-ZY-16-0011生产工艺流程连铸坯一上料根道一排齐一推钢机推入加热炉一加热一出钢机推出f 出炉辑道f机前辐道f①550×2->Φ 530X3f卡断剪一①400 X4f切头剪一侧活套一①300X8一飞剪f①158×8精轧机组承受45度无扭转摩根轧机一穿水冷却(控轧控冷)一吐丝机一强风冷却一PF钩式输送系统一打包一卸卷->入库堆放。
2原料、产品规格及技术标准2.1产品名称、规格、技术标准2. Ll产品标准名称、规格、国家标准号：钢种2.2原料截面尺寸、长度、技术条件:2. 2.1钢坯截面尺寸及允许偏差：连铸坯技术条件:2. 2.3.1连铸坯外表不得有肉眼可见的裂纹、重皮、翻皮、结疤、夹杂、划痕、擦伤、气孔、皱纹、冷溅、耳子、凹坑、凸块和深度大于2mm的发纹。
连铸坯横截面不得有缩孔和皮下气泡。
2. 2.3.2连铸坯的弯曲度每米不得大于20mm,总弯曲度不得大于总长度的2%o2. 2.3. 3连铸坯不得有明显扭转。
2. 2.3. 4连铸坯端部火焰切割局部保持平坦。
2.2.3. 5连铸坯允许有鼓肚，但高度不得超过连铸坯边长的允许正偏差。
3.2. 3. 6连铸坯端部的斜割不得大于20mm。
坯料规格：150X150X 6000mmo轧钢厂使用钢坯长度范围：5m~6. 2m。
3原料工艺技术操作规程3.1正常生产时，连铸坯由炼钢连铸车间直接运至加热炉尾上料辑道上，热装入炉轧制。
3.2后道工序处理事故时间较长时，连铸钢坯需作冷坯处理，按炉批号堆放整齐，堆垛高度不得超过4m,垛与垛间距不小于0. 5m o3.3对于不符合坯料技术条件的不合格坯料，在投炉时要挑出，按炉批号做好记录，放在指定地点。
轧钢安全操作规程(3篇)
轧钢安全操作规程轧钢是钢铁行业的关键工序之一，也是一项复杂和危险的操作。
为了确保轧钢过程中的安全，必须制定和遵守一系列安全操作规程。
以下是一份____字的轧钢安全操作规程，供参考：第一章：总则第一条：为了保证轧钢操作的安全性，在轧制过程中员工必须严格遵守本规程的各项规定。
第二条：本规程适用于公司轧钢车间的所有员工，包括操作人员、维护人员和监督人员等。
第三条：公司将严格按照国家法律法规和相关标准要求，加强轧钢操作的安全管理。
第四条：公司将定期组织安全培训和技术交流，提高员工的安全意识和技能水平。
第五条：任何发现存在安全隐患的人员，有权利立即停止工作并报告相关部门。
第二章：轧钢前的准备工作第一条：操作人员必须事先了解轧钢设备的工作原理、性能和操作规程,并熟悉设备的启动、停机和应急处理程序。
第二条：操作人员必须按照规定佩戴好劳动防护用品，包括安全帽、防护眼镜、防护手套和防护鞋等。
第三条：操作人员必须按照规定检查轧钢设备的各项指标，如润滑油位、液压油压力等。
第四条：操作人员必须检查轧钢设备的电气接地情况，确保设备接地良好，防止电击事故发生。
第五条：对于需要进行维修和保养的设备，必须按照相关规定进行停机、安全解体和封锁，确保操作人员的安全。
第三章：轧钢操作的安全措施第一条：操作人员在操作过程中必须严格按照操作规程操作，禁止违章操作。
第二条：操作人员必须正确使用操作工具和设备，禁止擅自修改和拆卸设备。
第三条：操作人员应时刻关注轧钢设备的工作状态和指示灯，并密切注意设备运行时的声音和振动等异常情况。
第四条：在轧钢过程中，操作人员必须保持设备周围的整洁和无杂物。
禁止在设备周围堆放杂物和易燃物品。
第五条：操作人员在操作时必须保持专注和集中注意力，禁止操作过程中吃喝、抽烟和嬉闹。
第六条：当设备发生故障时，操作人员必须立即停机并报告相关部门，禁止私自进行维修和处理。
第四章：应急处理措施第一条：在突发情况下，操作人员必须迅速采取措施保证自身安全，并确保设备的安全。
轧钢车间工艺技术操作规程
轧钢车间工艺技术操作规程1产品名称及执行标准产品规格Φ、Φ8、Φ10和Φ12㎜热轧盘圆，盘卷重量1950～2050Kg 钢种生产钢种为低碳钢、普碳钢执行标准GB/产量车间年产35万吨2高线车间生产工艺流程：钢坯--夹坯钳上料--送料辊道运送（废坯挑出）--推钢机推钢--推钢炉加热—出钢机出钢—拉料辊夹送—粗轧机组轧制—粗轧机后辊道运送—中轧机组轧制—切头剪切头—立活套—飞剪切头、碎断—预精轧机组轧制—立活套—精轧机组轧制—水冷段控制冷却—分钢器分钢—夹送辊夹送—吐丝机布线圈—散卷运输控制风冷—集卷—链条输送—15T立式压紧机压紧—链条输送—四杆集卷—行车C形钩吊运—卧式打包机打包—标签—卸卷—入库3原料工序连铸坯验收技术标准连铸坯横截面为方形，边长及允许偏差为150±5㎜，对角线之差不得大于7㎜。
连铸坯执行标准YB2011—83，规格150㎜×150㎜，长度为5500～6000㎜。
连铸坯表面不得有肉眼可见的裂纹、重接、翻皮、结疤、夹杂、深度或高度大于3㎜的划痕，压痕，擦伤、气孔、皱纹、冷溅、夹子、凸块、凹坑，连铸坯端面不得有缩孔，皮下气泡。
连铸坯的弯曲度不影响入炉，连铸坯端部的切割变形应不影响咬入。
连铸坯的化学成分应符合现行国家标准规定。
连铸坯的其它技术要求执行YB2011-83《连铸方坯和矩形坯》现行标准。
原料工艺技术操作规程操作人员提前15分钟到岗，了解上班的投料，卸车情况，检查吊具是否完好，为确认安全后方可使用。
钢坯到原料场后，应先检查《按炉送钢卡片》与钢坯的炉号，钢号（涂色标识），支数是否相符，钢坯的表面质量，弯曲度，定尺长度等质量要求，按连铸坯验收技术标准检查验收，验收合格后，方可卸车。
验收时发现物卡不符，标识不清或连铸坯质量不符合标准要求时不得卸车或卸车后另行堆放，同时通知工段长与质检直接联系。
卸车时，根据每炉连铸坯的牌号、等级、碳含量堆放，要确保同一垛连铸坯的牌号、等级相同。
轧钢安全操作规程
轧钢安全操作规程一、概述轧钢是指利用轧机对钢坯进行加工，使其形成所需的厚度和宽度的工序。
在进行轧钢操作时，必须严格遵守安全操作规程，确保操作人员的安全和设备的正常运行。
本文档将介绍轧钢安全操作规程，帮助操作人员正确、安全地进行轧钢作业。
二、操作前的准备工作在进行轧钢操作之前，操作人员需要完成以下准备工作：1.检查轧机的工作状态，确保设备运行正常。
2.检查轧机的安全装置是否完好，如急停按钮、安全防护罩等。
3.穿戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等。
4.检查工作区域的危险物品，如杂物、油污等，并进行清理。
5.检查轧机的润滑系统，确保正常运行。
三、操作过程中的安全措施在进行轧钢操作时，操作人员需要注意以下安全措施：1.遵守操作规程，按照工艺要求进行作业，不得擅自改变工艺参数。
2.在操作过程中保持专注，不得分心或离开工作岗位。
3.在操作前，必须清理工作区域，并确保没有杂物和滑倒的危险。
4.在操作过程中，严禁戴手套、长袖衣物等可能卷入或缠绕在设备上的物品。
5.使用设备时，必须注意轧机的转速和停机时间，以防止设备过热或机械故障。
6.在操作过程中，如发现异常情况（如轧机异响、设备突然停止运行等），应立即停机检查，确保设备和操作人员的安全。
7.在操作结束后，操作人员必须及时清理工作台面和设备，并断开电源。
8.不得擅自拆卸设备或修理设备，如发现设备故障，应及时向上级报告。
四、应急处理措施在轧钢操作过程中，可能会发生意外情况。
操作人员需要掌握应急处理措施，以保障自身和他人的安全。
1.在发生意外时，首先要确保自己的安全，避免进一步受伤。
2.立即按下急停按钮，切断电源，阻止设备继续运行。
3.迅速向附近的工友求助，寻求帮助。
4.在处理紧急情况时，要保持冷静，按照事先制定的应急预案进行操作。
5.如果发生火灾或有明显的危险，应立即采取紧急撤离措施，并通知相关部门进行处理。
五、操作后的清理和维护在轧钢操作结束后，操作人员需要进行清理和设备维护，以确保设备的正常运行和延长设备的使用寿命。
轧钢厂技术操作规程(3篇)
第1篇第一章总则第一条为确保轧钢厂生产安全、高效、稳定，保障员工身心健康，特制定本规程。
第二条本规程适用于轧钢厂所有生产、操作、维护和管理人员。
第三条轧钢厂生产操作必须遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的原则。
第二章安全生产第一节安全教育培训第四条轧钢厂所有员工必须接受安全教育培训，熟悉本岗位的安全操作规程和应急预案。
第五条新员工必须经过三级安全教育，考试合格后方可上岗。
第六条定期对员工进行安全教育培训，提高员工的安全意识和操作技能。
第二节安全设施第七条轧钢厂应配备必要的安全设施，如安全帽、安全带、防护眼镜、防护手套等。
第八条安全设施应定期检查、维护，确保其完好有效。
第九条轧钢厂应设置安全通道，保持通道畅通无阻。
第十条设备操作人员必须熟悉设备的安全操作规程，严格遵守操作规程。
第三节安全操作第十一条操作人员必须穿戴齐全劳保用品，进入工作场所。
第十二条操作人员应严格遵守设备操作规程，不得擅自改变设备操作参数。
第十三条操作人员应随时检查设备运行情况，发现异常立即停机检查。
第十四条操作人员不得在设备运行时进行维修、保养工作。
第十五条操作人员不得在设备附近进行与工作无关的活动。
第十六条操作人员应按照规定使用安全防护设施，确保自身安全。
第三章生产准备第一节工艺准备第十七条生产前，生产调度应根据生产计划，合理配置生产设备和人员。
第十八条工艺员应根据生产计划，编制生产工艺卡片，明确生产参数。
第十九条操作人员应按照生产工艺卡片进行操作，确保产品质量。
第二节设备准备第二十条设备维护人员应定期对设备进行检查、维护，确保设备完好。
第二十一条设备维护人员应按照设备维护保养计划进行保养，防止设备故障。
第二十二条操作人员应按照设备操作规程进行操作，确保设备安全运行。
第四章轧制操作第一节轧前准备第二十三条操作人员应按照工艺要求，调整设备参数。
第二十四条操作人员应检查设备状态，确保设备正常运转。
第二十五条操作人员应按照生产工艺卡片进行操作，确保产品质量。
轧钢工艺操作规程
轧钢工艺操作规程1. 引言轧钢工艺是指通过金属材料在轧机上进行连续轧制，使其形成符合要求的产品的过程。
本文档旨在规范轧钢工艺操作，确保生产过程的顺利进行和产品质量的稳定提升。
2. 设备准备在进行轧钢工艺操作之前，需进行设备准备工作，包括但不限于以下内容： -检查轧钢机械设备的各部位是否正常运转，如有异常情况及时排除； - 确认轧机辊道、液压系统、输入电源等设备的电源、气源、液压油等是否正常供应，如有异常及时处理； - 检查辊道间隙设置是否符合要求，并进行调整； - 确保安全防护措施完备，如安装护罩、防护栏等。
3. 原材料准备在进行轧钢工艺操作之前，需进行原材料准备工作，包括但不限于以下内容：- 根据生产任务单，准确核对和确认原材料规格、数量等信息； - 对原材料进行外观检查，必要时进行缺陷剪修或标记； - 将合格原材料送至轧钢机辊道入口，并保持一定的连续供给速度。
4. 工艺操作4.1 轧制前的准备•打开轧钢机电源，并进行必要的预热操作，使轧机达到正常工作温度；•检查轧机润滑系统油位，并及时补充润滑油；•启动轧机辊道系统，并保持合适的转速；•调整辊道间隙，确保符合工艺要求。
4.2 开始轧制•将原材料送入辊道入口，并确保顺利通过辊道，防止堵塞和反弹；•根据工艺要求，调整轧机辊道速度、压力等参数；•观察金属材料的轧制过程，确保其真伪、质量等符合要求；•根据轧制情况，及时调整轧机参数，以获得理想的轧制效果。
4.3 轧制结束•轧制完成后，关闭轧机电源，并进行必要的冷却操作；•清理轧机辊道和工作台面上的杂物和金属屑；•检查轧制产品的外观质量，并进行必要的修整；•对轧机设备进行巡视、检查和保养，确保其处于良好的工作状态。
5. 安全措施在进行轧钢工艺操作时，必须严格遵守安全操作规程，确保操作人员和设备的安全。
以下为常见的安全措施： - 操作人员必须身穿符合要求的工作服、安全鞋等个人防护装备； - 确保轧机设备的安全防护设施完好，并按规定使用； - 在轧制过程中，严禁将手部或其他身体部位伸入轧机辊道； - 禁止将金属材料超过规定长度送入轧机； - 轧制现场禁止吸烟、吃东西等不安全行为。
轧钢安全操作规程范本（2篇）
轧钢安全操作规程范本轧钢是一项复杂而危险性较高的工作，严格的安全操作规程是确保工作人员安全的重要保障。
为此，制定和遵守相关的安全操作规程显得尤为重要。
以下是轧钢安全操作规程范本，以供参考：一、工作前准备1. 所有参与轧钢操作的工作人员必须接受专业培训，并持有经过合法授权的操作证书。
2. 在工作开始前，工作人员必须检查所使用的设备和工具是否处于正常工作状态，并做好相应的维护和检修工作。
3. 工作人员应穿戴适当的防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套、防护鞋、防护面罩等，以确保自身安全。
二、设备操作1. 工作人员必须严格按照设备操作说明书进行操作，不得擅自改变设备的工作参数和运行状态。
2. 在操作设备前，工作人员必须确保设备停止运转，并拉下设备电源开关。
3. 对于需要调整设备的位置或操作部件时，工作人员必须先确保设备完全停止运转，并使用专用工具进行操作。
4. 在设备运转过程中，不得进行任何有可能危及自身安全的操作，如修理、清洁等。
三、材料搬运1. 在搬运和堆放钢材时，必须使用合适的起重设备和搬运工具，严禁将重物超过设备额定承载力。
2. 在搬运和堆放钢材时，必须将材料稳妥地放置在平坦的地面上，并采取相应的防滑和固定措施，以防止意外滑动和坍塌。
四、应急处理1. 每位工作人员都应清楚掌握应急处理程序和装置，当发生突发情况时，必须立即采取应急措施，并向相关责任人报告。
2. 在发生火灾或泄露等危险情况时，应立即使用适当的灭火器材进行扑救或切断泄漏源，并向现场工作人员发出警报。
五、安全培训和监督1. 公司必须建立健全的安全培训制度，定期对工作人员进行安全知识和操作技能培训。
2. 安全管理人员应对轧钢操作过程进行巡视和监督，发现不符合安全规程的行为及时制止并进行记录。
3. 定期召开安全会议，总结经验教训，改进安全管理措施。
以上是轧钢安全操作规程范本的简要内容，操作人员必须严格遵守并贯彻执行，以确保轧钢操作过程中的安全。
轧钢工安全操作规程范本
轧钢工安全操作规程范本第一章总则第一条为了维护轧钢工作人员的身体健康和安全，确保轧钢生产的正常进行，特制定本规程。
第二章工作场所安全规定第二条轧钢作业场所必须保持干燥、通风良好，无积水、无杂物堆积。
第三条轧钢作业场所必须设有灭火器等消防设施，并符合消防安全规定。
第四条轧钢作业场所设备和设施必须符合国家安全标准，并进行定期检查和维护。
第五条轧钢作业场所应设置合适的照明设施，确保工作人员有良好的视线。
第六条轧钢作业场所应标明安全警示标志，警示各类危险区域和禁止行动区域。
第三章作业操作规范第七条轧钢工作人员必须经过相关培训，具备相关的岗位技能和操作经验。
第八条轧钢工作人员必须使用必要的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
第九条轧钢工作人员在作业前必须检查设备的工作状态，确保设备处于良好运行状态。
第十条轧钢工作人员必须按照操作规程进行操作，禁止擅自改变操作方法。
第十一条轧钢工作人员在操作设备时必须保持集中注意力，禁止饮酒、吸烟等影响工作安全的行为。
第十二条轧钢工作人员在作业过程中必须严格遵守工作程序和安全操作规程。
第四章应急措施第十三条轧钢作业中如发生火灾等紧急情况，应立即停止作业，采取相应应急措施，并报告相关部门。
第十四条轧钢作业中如发现设备异常、漏气等不安全因素，应立即停止作业，并迅速通知相关人员进行维修。
第十五条轧钢作业中如发生人员伤害事故，应立即停止作业，采取救护措施，并及时向上级部门报告。
第十六条轧钢作业中应设立安全生产责任人，负责组织安全教育培训、事故排查和应急演练等工作。
第五章处罚与奖励第十七条轧钢工作人员违反本规程的规定，将根据情节轻重，给予相应的纪律处分。
第十八条轧钢工作人员在工作中表现出色，积极参与安全工作的，将予以奖励和表彰。
第六章附则第十九条轧钢工作人员必须定期接受安全培训和考核，不得擅自离岗离职。
第二十条本规程自发布之日起生效，之前制定的相关规程和文件与之相冲突的部分自动失效。
轧钢操作工安全技术操作规程（3篇）
轧钢操作工安全技术操作规程轧钢操作工是钢铁行业中非常重要的一环，其工作涉及到高温、重物、机械设备等各种安全风险。
为了保障轧钢操作工的人身安全，公司制定了一套严格的安全技术操作规程。
下面将详细介绍这套规程的相关内容。
一、工作前准备1. 首先，操作工必须穿戴符合要求的个人防护装备，包括防护服、安全鞋、手套、防护眼镜等。
2. 进入轧钢区域前，必须进行安全教育和培训，并通过相关考试。
3. 在工作前，要检查和维护轧钢设备，确保其正常运行并具备安全性。
4. 在操作之前，要对工作区域进行清理，移除可能存在的障碍物和危险品。
二、操作规程1. 操作工必须严格按照操作规程进行操作，不得随意修改或忽略任何步骤。
2. 操作工在进行设备操作时，必须使用符合标准的工具，并确保其完好无损。
3. 在操作设备时，必须保持专注，不得受其他事物干扰，并负责任地完成每一步操作。
4. 操作工必须熟悉并掌握相关机械设备的使用方法，遵守设备的使用说明和注意事项。
5. 在使用气动工具时，必须确保空压机工作正常，管路无漏气和松动，使用合适的气密性工具。
三、安全防护1. 操作工在操作过程中，应时刻保持安全意识，注意观察周围环境，并及时发现和排除安全隐患。
2. 在高温区域工作时，操作工必须穿戴防火服，并注意自身的防热措施，避免烫伤或烧伤。
3. 在操作重物时，操作工应采取正确的姿势和操作方法，以避免背部或其他身体部位受伤。
4. 在操作设备时，必须及时切断电源和气源，并采取相应的安全措施，防止设备突然启动或运行。
四、紧急情况处置1. 操作工在紧急情况下，要冷静应对，迅速采取适当的紧急停工措施，并及时向上级报告。
2. 在发生意外事故时，操作工应迅速启动应急预案，并协助救援人员进行紧急救援和处理。
3. 在发生火灾时，操作工要立即使用灭火器进行扑灭或引导他人撤离，并报告消防人员。
五、日常维护1. 操作工应保持设备的常规维护，包括设备清洁、润滑和紧固件的检查和更换。
轧钢工艺操作规程
一、工艺流程：钢坯进场验收——装钢加热——φ550轧机轧制——切头——φ350轧机轧制四道——切尾——φ300轧机轧制六道——飞剪——热检———步进冷床——冷检——剪切——分钢——打捆——检验入库二、原料种类及验收标准1、原料种类：135方 150方2、钢坯执行标准：GB1499—1998 YB/T2011—1983三、基本工艺技术要求及工艺参数1、加热炉技术规程1.1、主要设备参数形式：三段式煤气发生炉外形尺寸：长27 m*宽 5m有效尺寸：长25 m*宽3.7 m1.2、加热炉点火前的准备工作1、工具：钳子、手钳，石棉布及司炉工应用的防护用品。
2、木柴及引火物：φ40—φ100mm，长度为300—500mm.3、司炉工检查煤气间内设备及水、电、汽管线、阀门、开关传动机组，及各密封处（探火孔、人孔门、双钟阀板）的可靠性，并在减速机油箱内加油，试开车运转。
4、点火：用长火点燃木屑，均匀燃烧后，关闭炉门，向炉内投煤。
培养火层至炉出口温度达400'C左右，关闭汽包放散阀，向炉底供蒸汽，取煤气抽样化验含量<0.4%，煤气合格后可供气。
5、日常保养：a 发生炉外部应保持清洁、无积灰、无油垢、无积水。
b 发生炉传动运转是否正常。
c 配套的各种阀门操作时，转动开启是否灵活。
d 各种润滑部位、油路、油液质量是否良好。
6、注意：测钎时，灰盘不能转动，以免发生事故，探火时，先开蒸汽阀，然后开探火孔塞头，方可进行炭火，但不能同时打开3个以上的探火孔，以免大量空气被吸入炉内而发生危险。
1.3、钢坯吊运管理规定1、接收钢坯时，必须执行按炉送钢制度。
2、检验钢坯外观质量。
3、剔除的钢坯要另外堆放，并做出标识。
4、无送钢卡片不得装炉。
5、按送钢卡片顺序吊装。
1.4 钢坯装炉规定1、纪录装炉钢坯根数、重量、装入时间。
2、换坯、换钢号时应按规定做好标记。
3、钢坯入炉不得刮墙落地。
1.5 钢坯加热规定：1、正常生产均热段温度控制在1250—1350'c,窑炉加热不超过1320'C,低合金钢出炉温度1060—1200'C左右，普碳钢出炉温度1050—1150'C。
粗轧轧钢工安全操作规程(三篇)
粗轧轧钢工安全操作规程第一章总则第一条为确保粗轧轧钢工作的安全进行并提高工作效率，特制定本规程。
第二条本规程适用于所有从事粗轧轧钢作业的工作人员，包括操作人员、技术人员、监督人员等。
第三条在粗轧轧钢作业中，必须严格按照本规程的要求进行操作，杜绝违章操作和安全事故的发生。
第四条工作人员应定期参加安全操作培训，提高安全意识和操作技能。
第五条所有的设备必须定期检修和维护，确保其正常运行。
第二章作业安全第六条工作人员须穿戴符合安全要求的个人防护装备，包括安全帽、防护鞋、防护眼镜等。
第七条工作人员对于所使用的工具和设备必须熟悉并能正确使用，如有问题必须及时向相关负责人报告。
第八条工作人员在作业前必须对作业区域进行勘察，发现存在的危险隐患必须及时排除。
第九条严禁在作业过程中穿插其他非相干人员，以免造成安全事故的发生。
第十条在操作过程中，工作人员要时刻保持专注和集中注意力，切勿因个人原因分散注意力导致危险的发生。
第三章设备操作第十一条在操作设备前，必须确认设备事先得到维护和检修。
第十二条在操作设备时，必须遵循操作规程，严禁擅自更改设备的运行参数。
第十三条在开动设备前必须进行检查，确保设备处于正常工作状态。
第十四条在操作设备时，必须注意设备的运行情况，随时做好运行记录。
第十五条禁止未经许可擅自打开设备的防护罩、护栏等，以免发生危险。
第四章作业规范第十六条在作业前必须清理作业区域，确保没有杂物和障碍物。
第十七条工作人员在进行作业时必须站在安全位置，避免发生危险。
第十八条禁止在设备运行时进行设备的维修和检修工作，必须在设备停机状态下才能进行。
第十九条严禁擅自使用损坏、超载的设备和工具，必须及时报废和更换。
第二十条在搬运和堆放轧钢材料时，必须保持平稳，防止发生跌落和碰撞的情况。
第五章紧急情况处理第二十一条当发生紧急情况时，工作人员必须第一时间采取紧急措施，并报告相关负责人。
第二十二条在撤离时，必须按照预先制定的撤离计划和路线进行撤离，切勿慌乱和混乱。
轧钢工安全操作规程
轧钢工安全操作规程一、总则为确保轧钢工操作过程中的安全和顺利生产，制定本安全操作规程，对所有操作人员实行规范化、标准化管理。
同时，本规程也作为轧钢工的操作指南，使操作更加规范、安全。
二、作业环境与设施1. 作业现场应干燥、通风、无积水，并保持良好的照明条件。
2. 作业设备应处于稳定的状态。
在操作前，必须检查轧机、输送带、绞车等设备的工作情况，并做好润滑、清理、检修工作。
3. 危险区域应设置警示标志，例如轧辊喜鹊和轧头棒标识等。
4. 操作人员应穿着合适的劳动保护用品，例如防护衣、防护鞋、安全带、手套等，以减少在操作过程中与设备的接触造成的人员伤害。
5. 只有经过专业技术培训的人员才能进入危险区域，并在其监督下进行操作。
同时，不能同时进入轧钢机的多名操作人员，以减少人员伤害的风险。
三、操作规程1. 操作前必须对所有设备进行检查，并在时钟上标记下检查时间。
2. 严格遵守操作顺序，不能在操作过程中改变操作程序或顺序。
3. 维护所有操作记录。
4. 进行小修或大修前和卸下轧辊时，严禁轧钢机部件未停止运转。
5. 当轧钢机运行时，不得在轧辊和工件中间伸手、放置手臂和其他物体。
6. 在轧钢机工作过程中，不得在轧辊和工件之间的升降板上站立。
7. 应避免特殊情况，例如异物进入轧辊、轧辊停滞等，并应立即采取必要的措施。
四、应急处理1. 当发现轧钢机工作异常时，应立即停止设备。
2. 在情况严重时，应紧急切断电源，以避免危险。
3. 故障修理时，应按照操作规程中的程序进行操作。
在修理时，应戴上带有防眩手套的眼镜或面具，避免烟尘和碎片等伤害人员。
五、结论上述规程旨在让操作人员意识到安全的重要性，规范操作程序，从而降低操作过程中发生的安全事故的发生率。
操作人员应这样要时刻认真执行规程，并提高安全意识，以确保轧钢工的高效、安全生产。
轧钢操作工安全技术操作规程
轧钢操作工安全技术操作规程一、前言为保障轧钢生产安全，提高轧钢工人劳动保护意识和安全操作技能，特制定本操作规程。
本操作规程适用于轧钢操作工，用于规范和管理轧钢操作过程中的安全技术操作要求，维护厂区内的安全生产秩序。
二、轧钢操作工安全技术操作规程1. 轧钢机操作规范（1）轧制物品必须符合规格标准，不能超负荷或不符合规定规格的材料，也不能超速或停滞。
（2）对于轧制机具，必须按厂方的要求安装和排列；机体上的各旋钮必需处于可见位置，不可被随意调整或变动。
（3）首次启动轧钢机的时候必须注意安全防范，必需熟悉机具的各项功能，以及经过保养和修整的设备的各项规范操作。
（4）当轧钢机工作时，不允许清洗设备或在设备上操作维修。
（5）崩塌定位必定经过员工合理判断及采取跟随车间规范管理实施，并且要及时停机处理。
2. 安全用电（1）使用电气设备时必须洁净且绝缘完好。
（2）驱动设备及各种电气设备柜门必定有接地线，接线好，电源开关可用。
（3）电气线路的敷设必定工整、整齐，不可乱拉乱扯，妥善遮盖，不能有压轧、践踏、老化现象。
（4）在使用电器及电气设备的场合，严禁使用全棉手套，必须配备符合标准的绝缘手套，对于太阳能充电设备等特殊设备应选购正规厂家产品。
3. 安全操作手册（1）轧钢机操作工必须认真研读轧钢机的使用手册及操作演示内容。
（2）轧钢机操作工必须熟练掌握机械设备的各项设施操作（手动放松、手动固定、轧机停车）。
（3）轧钢机操作工必须严格遵守操作要求，规范操作与正常停车。
三、总结轧钢操作工的工作安全需要各方面的努力，不仅仅是技术上的提升，也需要在安全防范上面投入更多的心思。
本操作规程是轧钢操作工为了保证自身安全和生产安全而制定的管理流程，同时适用于各类钢铁生产操作工，这样做有利于提高操作工的安全防范意识和技能水平，进一步推动轧钢生产的协调发展。
轧钢工安全操作规程模版
轧钢工安全操作规程模版一、工作前的准备1. 在进行轧钢工作前，必须确保所需设备、工具和防护装备齐全，并能正常工作。
2. 轧钢工作前，应对工作场所进行检查，确保工作区域无滑倒、物体倾倒等安全隐患。
3. 每位轧钢工在开始工作前，应对自身防护装备进行检查，确保佩戴方正、有效，并能有效保护自身安全。
4. 在开始工作前，应对轧钢机械设备进行检查，确保各个部件完好，设备运行正常。
二、机械设备操作规程1. 在操作轧钢机械设备前，必须先熟悉设备的启停操作，以及紧急停机按钮的位置和使用方法。
2. 在启动设备前，应确保设备周围没有其他人员，并告知其他工作人员设备即将启动。
3. 在轧钢作业过程中，必须严格按照规定的轧钢参数进行操作，如轧辊间隙、传动速度等。
4. 轧钢过程中，严禁将手指、手臂等身体部位伸入轧钢机械设备内部，以免发生夹伤事故。
5. 在结束轧钢作业后，必须将轧钢机械设备安全停机，并及时清理工作区域，避免堆积杂物。
三、材料准备与操作规程1. 在进行轧钢作业前，必须对所使用的材料进行检查，确保质量合格、无损伤和锈蚀情况。
2. 材料准备时，必须按照规定的工艺标准进行操作，如选择合适的切割工具、加热设备等。
3. 在操作切割工具时，必须戴上防护手套，并确保切割操作区域没有易燃、易爆等危险物品。
4. 在对材料进行加热处理时，必须严格控制加热温度和时间，避免发生材料烧焦、爆炸等危险情况。
5. 当处理烫烫手感材料时，必须佩戴防护手套，并小心操作，避免烫伤事故的发生。
四、防护装备使用与维护1. 每位轧钢工必须佩戴安全帽、防护眼镜、防护面罩、防护手套等必要的防护装备。
2. 在工作过程中，必须正确使用和佩戴防护装备，确保其有效保护自身安全。
3. 防护装备使用后，应及时进行清洗和消毒，保持其清洁和无损。
4. 定期对防护装备进行检查，并及时更换损坏或失效的装备，确保其正常使用。
五、应急处理规程1. 当发生火灾、漏电、机械故障等紧急情况时，必须立即停止工作，并按照应急处理程序进行处理。
轧钢厂工艺技术操作规程
工艺技术操作规程本岗位工艺技术操作规程是在本轧钢厂工艺布置的基础上，根据工艺特点和设备性能参数，结合轧钢生产工艺要求的实际情况，依据轧钢厂一轧、的生产基础而修订。
岗位在技术操作规程是确保质量和维护正常生产秩序的基本法规，各岗位应严格遵守执行。
随着生产的发展，当生产、技术条件发生变化或发现规程不符合实际生产情况时，应及时进行修订、补充、完善，由生产工段提出修改意见厂部汇总，经厂部、工段会审，报公司主管领导审查批准后，下发执行。
本岗位工艺技术操作规程由厂长管理，要求生产工段和各岗位贯彻执行，并由生产主任监督检查。
目录一、轧钢厂生产流程--------------------------------------------------------------------- - 5二、原料岗位技术操作规程----------------------------------------- 51、岗位设置--------------------------------------------------------------------------- 52、工作原则--------------------------------------------------------------------------- 53、基本工作任务和作业标准------------------------------------------------------ 64、检查与考核------------------------------------------------------------------------ 75、编批执行内部标准--------------------------------------------------------------- 76、原料岗位安全操作规程--------------------------------------------------------- 8三、加热岗位工艺技术操作规程------------------------------------- 91、交班--------------------------------------------------------------------------------- 92、接班--------------------------------------------------------------------------------- 93、操作--------------------------------------------------------------------------------- 93.1、点火前准备---------------------------------------------------------------------- 93.2、烘炉------------------------------------------------------------------------------- 103.3、烧钢操作------------------------------------------------------------------------- 113.4、停炉------------------------------------------------------------------------------- 134、安全操作和检修注意事项------------------------------------------------------ 145、紧急事故的处理------------------------------------------------------------------ 155.1、停电------------------------------------------------------------------------------- 155.2、停水------------------------------------------------------------------------------- 165.3、煤气压力不足时---------------------------------------------------------------- 165.4、助燃空气突然停止------------------------------------------------------------- 165.5、压缩空气突然停止------------------------------------------------------------- 16四、轧钢岗位工艺技术操作规程-------------------------------------161、轧机基本操作------------------------------------------------------------------ -- 161.1、交班------------------------------------------------------------------------------ 171.2、地面站LCP台操作说明----------------------------------------------------- 171.3、接班------------------------------------------------------------------------------ 171.4、轧前准备------------------------------------------------------------------------ 171.5、启动设备------------------------------------------------------------------------ 181.6、试机------------------------------------------------------------------------------ 191.7、轧制------------------------------------------------------------------------------ 191.8、粗轧调整工岗位技术规程--------------------------------------------------- 211.9、中轧调整工岗位技术规程--------------------------------------------------- 221.10 精轧调整工岗位技术规程-------------------------------------------------- 231.11、水平轧机换辊------------------------------------------------------------------251.12、水平轧机换辊----------------------------------------------------------------- 251.13、立式轧机换槽---------------------------------------------------------------- 261.14、立式轧机换辊---------------------------------------------------------------- 271.15、导卫安装标准---------------------------------------------------------------- 291.16、导卫的使用和维护-------------------------------------------------- -------- 291.17、活套操作------------------------------------------------------------- --------- 311.18、1#和2#飞剪的操作------------------------------------------------ --------- 311.19、3#飞剪和夹送辊的操作----------------------------------------------- ----- 322、主控室操作------------------------------------------------------------------------ 332.1、主控室主要功能---------------------------------------------------------------- 332.2、控制内容------------------------------------------------------------------------- 332.2.1、轧制程度表-------------------------------------------------------------------- 332.2.2 、1#和2#飞剪工艺参数设定----------------------------------------------- 332.2.3、夹送辊和3#飞剪工艺参数设定------------------------------------------- 342.2.4、活套工艺参数设定----------------------------------------------------------- 34五、冷床---------------------------------------------------------341、交班--------------------------------------------------------------------------------- 342、接班--------------------------------------------------------------------------------- 353、设备检查--------------------------------------------------------------------------- 354、操作--------------------------------------------------------------------------------- 35六、冷剪--------------------------------------------------------371、交接--------------------------------------------------------------------------------- 372、接班--------------------------------------------------------------------------------- 373、操作--------------------------------------------------------------------------------- 38七、打捆包装------------------------------------------------------391、交班--------------------------------------------------------------------------------- 392、接班--------------------------------------------------------------------------------- 403、操作--------------------------------------------------------------------------------- 40八、轧辊管理、轧机预装------------------------------------------------------------------ 421、轧辊管理--------------------------------------------------------------------------- 422、轧机预装--------------------------------------------------------------------------- 432.1、交班------------------------------------------------------------------------------- 432.2、接班------------------------------------------------------------------------------- 442.3、操作规程------------------------------------------------------------------------- 44九、导卫装配及准备------------------------------------------------461、接班--------------------------------------------------------------------------------- 462、操作规程--------------------------------------------------------------------------- 46附：轧钢厂工艺控制规定----------------------------------------------------------48一．轧钢厂一轧生产线流程1 原料1.1原料牌号：HRB400、HRB400E，HRB500、HRB500E。
轧钢操作规程
轧钢操作规程轧钢操作规程一、安全措施：1. 操作前应熟悉轧机的结构和工作原理，并了解操作规程和安全操作要求。
2. 操作前必须检查轧机及相关设备的运行状态，确保各部件运转正常，无异常情况。
3. 操作人员应穿戴好劳动防护用品，如安全帽、工作服、手套、防护眼镜等。
4. 禁止戴长发，避免发丝被卷入轧机中，造成事故。
5. 操作时应保持清醒，不饮酒、不吸烟，以免影响判断和操作。
6. 禁止擅自拆卸、更改、修理轧机或相关设备，如出现故障，应及时报告有关部门处理。
7. 在操作过程中，严禁将手伸入轧机内部，以免发生危险。
二、操作流程：1. 操作前应检查轴承润滑情况，必要时添加润滑油。
2. 开动轧机前，应先按规定启动防护装置，确保安全。
3. 操作人员应按要求调整轧机间隙，保证轧钢质量。
4. 操作时应注意轧机的运行状态，如有异常情况应及时停机检查。
5. 轧机停机后，在清理工作区域的同时，应关闭电源和气源开关，确保安全。
6. 操作完成后，应做好设备的检查、维护和保养工作，保持运转正常。
三、注意事项：1. 在轧钢过程中，应注意操作人员之间的配合，确保安全操作。
2. 确保工作区域整洁，避免发生滑倒、绊倒等意外事故。
3. 轧机运行时，不得将金属材料以外的物质放入轧机，以免损坏设备。
4. 在操作过程中，不得随意摆放杂物，以免影响操作和设备运行。
四、应急处理：1. 发现火灾或其他危险情况时，应立即采取紧急措施，确保人员安全。
2. 现场责任人应及时报警，并按照应急预案进行灭火、疏散等工作。
3. 在紧急处理过程中，应遵循消防安全操作规程，不得盲目行动。
五、责任追究：1. 对于违反操作规程和安全操作要求的人员，将按照公司相关规定进行处理，包括扣发奖金、停职、解雇等。
2. 对于因操作不当导致事故的，将依法追究相关人员的责任。
以上是轧钢操作规程的基本内容，操作人员在工作中应严格遵守相关规定，确保安全生产。
同时，不仅要掌握操作流程和注意事项，还应不断学习提高自己的技能，提升工作效率和质量。
轧钢工艺(完整版)
.铜陵市富鑫钢铁有限公司编号： FX-08-2011版本/修订：1/1轧钢工艺技术操作规程起草：审核：批准：受控状态：分发号：二〇一二年六月十六日修订即日起颁布实施铜陵市富鑫钢铁有限公司轧钢工艺技术操作规程1、棒材（钢筋混凝土用热轧带肋钢筋）生产工艺流程合格轧制 轧 制1502连铸坯 加热Φ 400× 6Φ 550× 3轧 制共19架热取样热检切头尾Φ 325× 10 Ⅱ分段剪切冷却力学实验取样冷检 包装定尺剪切不合格废钢库出厂称重成品库 用户2、原料种类及验收标准2.1 、原料种类： 150*150*3000mm,2.2 、钢坯执行标准： GB1499.2—2007 YB/T2011 —20043、加热炉基本工艺技术要求及工艺参数3.1 、加热炉主要参数形式：双蓄热推钢式连续加热三段式加热炉外形尺寸： 长3200mm 宽500mm有效尺寸： 长2840mm 宽3600mm3.2 、加热炉点火前的准备工作点火前应对炉子进行全面的系统地检查和煤气防烛实验，并严格执行公司《煤气系统操作管理规程》，点火前 15 分钟启动风机，提起烟道闸板，开启所有的仪表控制系统并检查无异后进行加热炉正常操作。
3.3 、加热制度为使钢筋产品质量得到控制，加热炉温度应分段控制如下：HRB500、 HRB 500E 控制温度为：φ12- φ18 控制温度为预热段 600℃-700 ℃加热段 1180℃-1200 ℃均热段 1150℃-1180 ℃φ20- φ22 控制温度为预热段 630℃-750℃加热段 1200℃-1230 ℃均热段 1180℃-1200 ℃φ25 控制温度为预热段 650℃-800 ℃加热段 1220℃-1250 ℃均热段 1180℃-1230 ℃φ28 控制温度为预热段 750℃-850 ℃加热段 1220℃-1250 ℃均热段1220℃-1250 ℃HRB400HRB400E 控制温度为：φ12- φ18 控制温度为预热段 550℃-650 ℃加热段 1150℃-1200 ℃均热段 1150℃-1180 ℃φ20- φ22 控制温度为预热段 600℃-700 ℃加热段 1180℃-1220 ℃均热段 1150℃-1180 ℃φ25 控制温度为预热段 600℃-750 ℃加热段 1200℃-1230 ℃均热段 1150℃-1220 ℃φ28 控制温度为预热段 700℃-850 ℃加热段 1200℃-1250 ℃均热段 1200℃-1250 ℃为使钢筋终轧温度控制在 1000-1100℃，钢坯出炉温度应控制在1150℃-1200℃, 即均热段的温度为1150℃-1200℃.头炉炉膛压力应保持微正压，防止冷风吸入。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
轧钢工艺操作规程
1
2020年5月29日
一、工艺流程:
钢坯进场验收——装钢加热——φ550轧机轧制——切头——φ350轧机轧制四道——切尾——φ300轧机轧制六道——飞剪——热检———步进冷床——冷检——剪切——分钢——打捆——检验入库
二、原料种类及验收标准
1、原料种类:135方 150方
2、钢坯执行标准:GB1499—1998 YB/T —1983
三、基本工艺技术要求及工艺参数
1、加热炉技术规程
1.1、主要设备参数
形式:三段式煤气发生炉
外形尺寸: 长27 m*宽 5m
有效尺寸: 长25 m*宽3.7 m
1.2、加热炉点火前的准备工作
1、工具:钳子、手钳,石棉布及司炉工应用的防护用品。
2、木柴及引火物:φ40—φ100mm,长度为300—500mm.
2
2020年5月29日
3、司炉工检查煤气间内设备及水、电、汽管线、阀门、开关传动机组,及各密封处(探火孔、人孔门、双钟阀板)的可靠性,并在减速机油箱内加油,试开车运转。
4、点火:用长火点燃木屑,均匀燃烧后,关闭炉门,向炉内投煤。
培养火层至炉出口温度达400'C左右,关闭汽包放散阀,向炉底供蒸汽,取煤气抽样化验含量<0.4%,煤气合格后可供气。
5、日常保养:
a 发生炉外部应保持清洁、无积灰、无油垢、无积水。
b 发生炉传动运转是否正常。
c 配套的各种阀门操作时,转动开启是否灵活。
d 各种润滑部位、油路、油液质量是否良好。
6、注意:测钎时,灰盘不能转动,以免发生事故,探火时,先开蒸汽阀,然后开探火孔塞头,方可进行炭火,但不能同时打开3个以上的探火孔,以免大量空气被吸入炉内而发生危险。
1.3、钢坯吊运管理规定
1、接收钢坯时,必须执行按炉送钢制度。
2、检验钢坯外观质量。
3、剔除的钢坯要另外堆放,并做出标识。
4、无送钢卡片不得装炉。
5、按送钢卡片顺序吊装。
3
2020年5月29日
1.4 钢坯装炉规定
1、纪录装炉钢坯根数、重量、装入时间。
2、换坯、换钢号时应按规定做好标记。
3、钢坯入炉不得刮墙落地。
1.5 钢坯加热规定:
1、正常生产均热段温度控制在1250—1350'c,窑炉加热不超过1320'C,低合金钢出炉温度1060—1200'C左右,普碳钢出炉温度1050—1150'C。
2、保证炉内连续送风,应设置备用风机。
1.6 钢坯出炉规定:
1、钢坯低于出炉温度,钢温不均不准出炉。
2、准确地记录出炉钢坯的炉号、批号、根数。
3、需掏钢时,炉前人员应将掏出的钢坯写清钢种及炉批号。
4、在正常生产时,应使出钢速度与轧制节奏互相配合,做到均衡生产。
5、出钢时、钢坯不允许撞击炉门。
2、φ550 轧机技术规程
2.1 φ550轧机主要设备技术性能
4
2020年5月29日
容量:1600KW
额定电压: 60000伏
额定电流: 191A
转速: 494
1、减速机
形式:两极圆弧,渐开线人字齿,中心距1400,速比5.896
2.2 φ550轧机安装规程
1、万向连结轴与压包箱连结
2、安装轧辊时,轧辊中心与压包厢中轴中心线保持水平。
3、换辊前的准备工作:
A、必须成套更换,不得拆套使用。
B、换辊前应将轧辊吊放到指定地点,并检查辊坯、轧槽、辊颈与万向轴连结处的是否完好。
4、换辊注意事项:
A、换辊时必须有专人指挥天车、吊辊时防止轧辊碰撞牌坊。
B、凡拆下的零部件要进行检查,发现问题及时更换。
C、轧辊胶木瓦厚度小于10MM应更换。
D、中辊下瓦换新时必须左右同时更换,保证中轴水平。
E、轧辊换好后轧机销铁各处螺丝要坚固,换生产品种调整好孔型尺寸,保证换辊质量。
5
2020年5月29日。