石油钻井封井器安装作业指导书
石油钻井作业指导书
石油钻井作业指导书1. 引言石油钻井是石油开采过程中的重要环节，钻井作业的有效性和安全性关系到整个石油生产过程的顺利进行。
本指导书旨在为钻井作业人员提供必要的指引和操作规范，确保石油钻井作业的高效、安全和可持续发展。
2. 钻井前准备2.1 上级通知在开始任何钻井作业前，作业人员需收到上级的明确通知，并了解相关的工作安排和要求。
2.2 设备与工具检查所有钻井设备和工具在作业前必须经过检查和测试，确保其完好无损，并具备良好的工作性能。
任何有破损或异常情况的设备和工具应立即报告，并进行修理或更换。
3. 钻井作业流程3.1 钻井井眼设计在进行钻井作业前，需要根据所钻取油井的特性和要求，进行井眼设计计划。
井眼设计应包括井眼直径、井眼深度、井口防喷装置等参数，并确保设计合理和符合安全要求。
3.2 钻井液配制根据井眼设计计划，配制合适的钻井液，确保其对井壁具有良好的稳定性、冷却性和悬浮液性能。
钻井液的添加应准确控制其比例和浓度，以保证钻井作业的顺利进行。
3.3 钻头选择与下入根据井眼设计和地层特征，选择合适的钻头类型。
在钻井作业中，下入钻头时需保证其牢固可靠，并遵循正确的下入操作规范。
3.4 钻头修整与钻井参数控制在钻井过程中，及时进行钻头修整，保持钻头的良好工作状态。
同时，要根据钻井参数的变化，及时调整钻井液的流量、压力和循环速度，以确保钻井过程的安全和效率。
4. 钻井事故应急处理4.1 高压井控在钻井作业中，如果遇到高压井控情况，必须迅速采取措施，停止钻井过程，并使用适当的井控装置进行压力控制和妥善应对。
4.2 井旁防火在钻井作业中，如发生井口或井场附近的火灾事故，应立即采取紧急措施，停止钻井作业，隔离火源并使用合适的消防器材进行灭火。
4.3 事故报告和记录任何钻井事故发生后，都需要及时报告给上级领导并填写详细的事故记录。
事故报告和记录应包括事故的发生时间、地点、原因、影响和采取的应急措施等信息，以供事后分析和总结。
石油钻井设备操作说明书
石油钻井设备操作说明书操作说明书1. 前言石油钻井设备是在石油勘探和生产过程中至关重要的工具。
为了确保设备的正确使用和安全操作，本操作说明书将介绍石油钻井设备的基本操作流程和注意事项。
请在操作前仔细阅读本说明书并按照指导进行操作。
2. 设备概述石油钻井设备主要包括钻井平台、绞车、井口装置、钻杆、钻头等组件。
在操作设备前，确保设备处于正常工作状态，检查各个部件的完好性和紧固情况。
3. 操作步骤3.1 上井（1）确保钻井平台稳定可靠，满足作业要求。
（2）确保绞车工作正常，滑轮的绳索没有扭结或损坏。
（3）通过井口装置将钻杆安装在相应的位置，注意保持连接件的紧固状态。
3.2 钻头安装（1）确保钻杆连接紧固，无松动情况，并检查钻头的完好性。
（2）根据需要选择合适的钻头类型，并通过连接器安装在钻杆末端。
3.3 钻探操作（1）启动绞车并逐渐降低钻杆进入井内。
（2）通过操纵井口装置，控制钻头在井内向下穿过地层。
（3）根据地层情况和钻井计划，调整钻探速度和力度。
3.4 钻屑清理（1）定期停止钻探并使用提升机将钻杆和钻头从井内抬出。
（2）清理钻头上的钻屑，清洗钻杆表面，以确保设备的正常工作。
（3）检查钻杆是否损坏或出现磨损情况，如有必要，及时更换。
3.5 钻井液控制（1）使用合适的泵浦系统将钻井液注入井内，以冷却钻头和排除钻屑。
（2）控制钻井液的流量和压力，确保井内压力平衡。
4. 安全注意事项4.1 个人安全（1）穿戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、防滑鞋、防护眼镜等。
（2）维持良好的工作姿势，避免不必要的身体扭曲或过度疲劳。
（3）禁止在设备运行时进行不必要的移动或站立。
4.2 设备安全（1）在操作设备前进行必要的检查，确保设备完好无损。
（2）定期进行设备维护和保养，检查润滑情况和紧固件的状态。
（3）遵守设备使用的规定和操作流程，禁止超负荷工作或滥用设备。
4.3 环境安全（1）遵守相关的环境保护法规，确保工作区域的清洁和整洁。
钻井作业指导书
钻井作业指导书目录第一部分：挂、甩水龙头作业 (1)第二部分：接、甩方钻杆作业 (2)第三部分：接、拆水龙带 (5)第四部分：冲鼠洞 (7)第五部分：装、卸封井器作业 (9)第六部分：上、卸钻头作业 (12)第七部分：按单根作业 (19)第八部分：开泵操作 (20)第九部分：起下钻 (22)第十部分：钻进 (38)第十一部分：接、甩钻井作业 (55)第十二部分：拔大小鼠洞 (62)第十三部分：电（气）动小绞车操作 (63)第十四部分：换刹带作业 (64)第十五部分：钻进中断传动链条的处理 (66)第十六部分：更换离合气囊 (68)第十七部分：大绳跳槽处理 (70)第十八部分：顿钻处理 (72)第十九部分：钢丝绳拉猫头作业 (75)第一部分：挂、甩水龙头作业一、挂水龙头作业1.场地人员/钻台人员将φ159mm钢丝绳套一头挂在水龙头提环上，一头挂在大钩钩口内，并锁好锁销.2.将小绞车钩子挂在大门绷绳坑地锚绳套上．3.在小绞车承载绳上挂一个50KN滑轮。
4.用棕绳绳套挂在水龙头中心管处，挂在小绞车承载绳滑轮上。
5.司钻与小绞车操作者配合，上提水龙头上钻台．6.司钻下放游车，小绞车操作者下放小绞车吊绳，将水龙头放到小鼠洞前．7.取下小绞车承载绳上的滑轮，摘掉挂在大门绷绳地锚上的小绞车钩子，用小绞车吊起水龙头提环．8.将游车上提至大钩钩口略低于水龙头提环。
9.内外钳工合力向后拉吊环，顺势将水龙头提环挂入钩口内。
10.司钻上提游车，钩口锁销自动扣合锁紧。
摘下小绞车钩子及绳套。
11.内外钳工检查大钩锁紧情况，确认锁紧后，司钻上提游车，使水龙头离转盘面1m，内钳工去掉中心管丝扣护丝待用。
二、甩水龙头1.在水龙头中心管处拴牢φ12.7mm钢丝绳套，挂在小绞车承载绳滑轮钩上。
2.司钻与小绞车操作者配合，将水龙头放到小鼠洞前，打开大钩锁销下放游车使水龙头提环解除大钩控制，提起游车。
3.用φ19.1×10m钢丝绳套吊挂在水龙头提环与游车大钩上，提起水龙头，中心管丝扣戴好护丝．4.司钻与小绞车操作者配合将水龙头绷至场地。
石油开发 井下作业 常规作业井场安装规程
常规作业井场安装规程1主题内容与适用范围本规程规定了油气水井常规作业井场安装标准的内容与要求。
本规程适用于油气田常规作业井场的安装。
2安装标准2.1安装规程作业现场平整，无油污杂物，保持整齐、清洁。
原材料、工用具摆放合理，不妨碍操作和通行。
做到“一齐全”、“三条线”、“三整齐”、“七不落地”。
“一齐全”：消防设施齐全完好。
“三条线”：计量罐(距井口30m以外)、方池子一条线；值班房、工具房、发电房、工具架、消防设备一条线；油管桥、井口设备一条线，计量罐距井口30m以外。
“三整齐”：工用具清洁卫生、摆放整齐；照明设备清洁卫生，摆放在距井口15m以上，摆放整齐；油管桥距离井口3m左右，摆放三行整齐平稳。
“七不落地”：油管、钻杆、油杆、下井工具、井口采油树、防喷设施、工用具不落地。
2.2值班房的安装2.2.1值班房摆放在距井口30m以外及当地季节风的上风口，与工具房并排摆放整齐，不得与大罐在同一直线(特殊情况除外)。
2.2.2值班房内清洁整齐，做到“一表”、“两书”、“三记录”，工具量具齐全整洁，记录填写及时认真。
“一书”：施工作业指导书(作业计划书)。
“一表”：工程班报表。
“三记录”：前线班组QHSE管理综合记录、修井机检查记录、油管、抽油杆、钻杆单根记录。
量具：钢板尺、钢卷尺、内外卡、压力表、量油尺、油嘴、比重计、水平测量仪。
检测仪：天然气检测仪、硫化氢检测仪。
2.2.3值班房电线接地,对地电阻不大于10Ω。
2.3作业机摆放2.3.1作业机清洁卫生，停放前后、左右水平。
2.3.2天车、游动滑车、井口三点垂直偏差小于20mm。
2.3.3井架绷绳分布均匀、角度符合要求，按原车说明书的要求架全、受力均匀，绳卡数量不少于3个、卡距为15~20mm。
2.3.4井架、作业机千斤受力均匀。
2.4井控、消防设备的安装2.4.1各类井控装置按《井口安装标准》进行配套安装，根据油层压力进行选型，放喷管线长度不小于50m,每5-10m用50×50×50cm固定箱固定。
钻井队作业指导书
钻井队HSE作业指导书钻井生产HSE作业指导书1 概述在石油天然气的开发过程中，钻井作业占据了重要的位置。
为了勘探、开发石油和天然气等埋藏在地下的资源，钻井是必需的手段。
石油天然气钻井作业是高投入、高风险和高技术水平的特殊作业，存在各种各样的风险。
钻井作业包括修建井场、安装钻井设备、钻进施工、下套管、固井、测井、完井等一系列作业。
由于钻井工艺和钻井场所的特殊性，钻井作业的各个阶段和环节均存在对人员健康、设施安全和生态环境等不同程度、不同形式的影响和危害。
钻井作业过程中的危害具有以下特点：一、差异性：根据钻井工艺的特点，在钻前、钻井和完井施工阶段采用不同的钻井工艺，对健康、环境和安全的影响不同，存在的危害和风险因素也不一样，此外，因钻井作业场所的流动性，不同区域的环境、井下压力也变化，其危害和风险也不同。
二、严重性：因人员操作或工艺措施不当以及设备处于不安全状态等诸多因素所导致的事故造成的危害性极大，如井喷失控可能造成井毁人亡的事故，产生的后果是灾难性的。
三、多样性：钻井过程中存在高处坠落、物体打击、机械伤害、火灾、爆炸、硫化氢及其它气体中毒、触电、井喷、环境污染等危害因素。
四、隐蔽性：钻井作业过程的事故受人为因素、设备状况因素、施工作业措施因素、地下因素以及外界因素的影响，存在很多不确定因素，有较强的隐蔽性。
五、变化性：钻井作业的风险具有多变性，往往因措施处置不当，可能由一般事故升级为严重事故甚至是恶性事故。
钻井作业过程中存在相关方的技术服务和作业，在进行风险识别时，不但要识别出共同的风险，也要识别出相关方的作业风险。
钻井作业的共同风险包括：1、井喷及井喷失控可能造成地层碳氢化合物的溢出；2、火灾及爆炸；3、营房火灾；4、电气火灾；5、现场纤维或其他物品着火；6、高空人员坠落；7、高空－1－钻井队HSE作业指导书物品坠落；8、起吊重物坠落；9、人员操作过程中造成物体打击；10、机械伤害；11、触电；12、食物中毒；13、化学品中毒；14、硫化氢中毒；15、噪音伤害；16、交通事故；17恶劣天气或自然灾害造成的伤害；18、环境污染事故；19、社会环境带来的风险。
石油钻井技术操作作业指导书
石油钻井技术操作作业指导书第一章：引言石油钻井技术操作作业指导书是为了规范石油钻井过程中操作人员的工作行为，确保操作安全以及提高钻井效率而编写的。
本指导书提供了一系列的操作指导和注意事项，旨在帮助操作人员正确使用钻井设备、判断钻井过程中的问题，并提供相应解决方案。
第二章：操作前的准备工作2.1 检查和准备设备在进行任何钻井作业之前，应当仔细检查所有设备，确保其运行状态良好。
包括但不限于以下设备：钻井机、钻具、钻头、附件等。
如发现存在故障或潜在问题，应及时修复或更换。
2.2 确定操作流程和安全规范在进行钻井作业之前，操作人员应当熟悉并遵守公司制定的操作流程和安全规范。
这包括但不限于每个操作阶段的具体要求、安全检查事项、风险评估和应急处理。
第三章：钻井作业流程3.1 钻进过程钻进过程是石油钻井的核心环节，操作人员应当掌握以下技术要点：- 钻井液的配置和使用：合理配置钻井液，以保持井底稳定，冷却钻头，并避免井壁崩塌。
- 钻具的选择和组合：根据地质情况和钻井深度，选择合适的钻具和钻头组合，以提高钻井效率。
- 钻井参数的控制：包括钻井液流量、钻进速度、压力控制等。
操作人员应根据井下情况及时调整参数，确保钻井过程安全可靠。
3.2 钻井过程中的常见问题及应对措施在钻井过程中可能会遇到各种常见问题，包括但不限于钻头卡住、井壁崩塌、井液循环异常等。
操作人员应当具备判断和解决问题的能力，能够快速采取应对措施，保证钻井作业的连续进行。
第四章：安全注意事项4.1 人身安全操作人员应当时刻保持警惕，遵守安全规范，正确使用个人防护装备，并随时注意井口和周围环境的安全状况。
如发现任何安全隐患或异常情况，应立即向上级报告并采取相应措施。
4.2 设备安全操作人员应严格按照设备操作说明进行操作，并定期检查设备的运行状态。
如发现设备存在故障或异常，应立即停止作业并通知相关人员进行维修或更换。
第五章：应急处理石油钻井操作中可能发生各种紧急情况，操作人员应经过相应的培训和训练，掌握应急处理技巧。
海外石油钻井安装套管头、坐封井器安全操作规程
海外石油钻井安装套管头与坐封井器安全操作规程1、调整喇叭口方向，使其不影响封井器提升装置(若喇叭口出水口不影响BOP吊装装置的钢丝绳移动，可省略此步骤)操作程序及注意事项：1.1开具高空作业许可、受限空间许可、热工作业许可；1.2召开作业安全会；1.3分离喇叭口与高架槽及灌浆管线；1.4用气动绞车吊住喇叭口上2个耳板，卸掉喇叭口与万能连接的所有螺栓，卸螺栓时注意手工具的使用，所有手工具要求系尾绳，人员不要站在榔头砸过来的方向；1.5用气葫芦吊起喇叭口，旋转90度，使用气葫芦时要注意缓慢操作，禁止猛提猛放；1.6再次将喇叭口固定在万能封井器上，带上6条螺栓，注意要确保喇叭口固定牢靠。
2、水平上提封井器。
操作程序及注意事项：2.1检查好绳套、卸扣，调整万能封井器底下的托盘与封井器平行，同时缓慢操作封井器提升装置，提起封井器负荷；2.2卸掉封井器所有螺栓，水平上提封井器，高度要大于卡瓦高度加上适当操作空间；2.3清洗套管头卡坐卡瓦位置。
3、使套管居中，放上铁板，用气动绞车吊卡瓦到井口。
操作程序及注意事项：3.1根据套管偏心程度，选择使用倒链或者钻台上液压猫头导向调整套管，使套管居中，操作时要求缓慢操作，禁止猛拉猛拽；3.2将卡瓦吊到井口时要使用卡瓦专用的吊耳，确保吊平；4、扣合卡瓦，在卡瓦外表面涂抹黄油，同时抽掉铁板，卡瓦坐入套管头，然后用铜棒敲击卡瓦上沿，确定卡瓦到位。
操作程序及注意事项：4.1将卡瓦锁扣扣合后，松掉卡瓦牙片的固定螺栓，在卡瓦外表面涂抹黄油，操作时要注意防止夹手；4.2抽铁板时需两人同时操作，切忌一快一慢，铁板抽掉后递出圆井外面；4.3检查卡瓦坐入情况，如果套管不是严格居中，需要调整倒链，或用液压猫头等晃动套管，使其居中，让卡瓦顺利下移；4.4检查卡瓦坐入套管头情况，可用铜棒敲击卡瓦上沿，确保卡瓦坐到位；5、缓慢下放游车，观察套管是否坐住，如果能坐住，施加20%悬重，观察正常后，然后再施加60%悬重，再次观察，如果没有问题，打开气动卡盘开关，放松游车。
安装拆卸封井器作业程序Microsoft PowerPoint 演示文稿
5 作业步骤 5.1 候凝好表层套管后，在第一根表套接箍台阶
处切割导管。
5.2 用水泥将环空回填至节箍下0.5-1米处。 5.3 上提表套100千牛。 5.4 卸掉联顶节并用气动小绞车移走。 5.5 将双公短节用扳手上扣在表套上。 5.6 用气动小绞车吊底法兰用扳手上扣在双公短
节上。
干部、大班补充识别风险并对作业人员进行分工，确保 所有配合人员对流程工序及各岗位作业的风险和削减 措施都能了解掌握、识别。
4.2 钻井技术员和井控工、大班司钻全过程参加。 4.3 HSE监督员监督整个作业过程。 4.4 给所有钢圈和钢圈槽清洁和上油。 4.5将环型钢板切为两半，并倒V型坡口。
长庆石油勘探局钻井工程总公司HSE作业文件
Q/CQZJ HSE ZY062—2006 安装防喷器作业程序
1 作业应具备的条件 1.1 固完表层套管候凝：油井4小时，
气井8小时以上。 1.2 钻台下干净无杂物。 1.3 圆井深度1.5米，清理干净，无
积水。
1.4 防喷器到位（坡道下方）。 2 HSE提示和削减措施
4.4作业人员常规劳保护具穿戴齐全。
5 作业步骤 5.1拆除出口管线和四通两侧的内防喷管线。 5.2拆除封井器上的绷绳、灌注泥浆管线和液压管线，并在管线上加护丝。 5.3 用钻机悬吊系统上提防喷器专用绳套，使防喷器70%的重量在悬吊系统上。 5.4 用气割破开第一根表层套管接箍。 5.5 用钻机悬吊系统将封井器上提0.7-1m并用两个3吨倒链悬持在转盘下方。 5.6 用钻机悬吊系统上提联顶节，安装套管头（见套管头安装作业程序）。 5.7 卸掉联顶节，并用气动小绞车吊出井口，从大门坡道下放到场地上。 5.8 用钻机悬吊系统将封井器放下。 5.9 拆除喇叭口，并用气动绞车放到安全的地方。 5.10将气动绞车挂上绷绳滑轮，绳套连接到四通法兰上，悬吊系统下放同时
石油工程技术专业《1.2.1安装井口装置》
1.1.2安装井口装置〔一〕工具准备作业起重设备1套、Φ16mm钢丝绳套1个、大榔头1把、井口死扳手2把、密封带1卷、黄油少量。
〔二〕操作步骤1．井口装置运送到井场后，首先检查各部件是否齐全、完好，闸门开关是否灵活好用。
2．用井口死扳手从套管短节法兰处卸开。
3．取下钢圈槽内的钢圈，放置在不易被磕碰的地方。
4．卸去套管短节的护丝后，用钢丝刷子将套管短节螺纹和套管接箍螺纹刷干净，并认真检查螺纹是否完好，螺纹损坏者不能安装。
5．将密封带按逆时针方向从靠近法兰一端缠绕在套管短节螺纹上。
6．将套管短节公扣对在井口套管接箍上〔两手端平，慢放在套管接箍上〕，逆时针转1～2圈对扣。
7．对好扣后，按顺时针方向正转上扣，当用手转不动时，将一根4～6m长的加力杆一头平放在法兰上，并用两条井口螺栓别住加力杆〔注意：螺栓要带上螺帽以保护螺纹〕，推动加力杆顺时针旋转将套管短节上紧。
8．先将钢圈槽内清理干净抹足黄油，然后把钢圈放入糟内，并抹些黄油。
9．用钢丝绳套挂在采油树本体和游动滑车大钩上，缓慢吊起采油树本体和大四通。
10．缓慢下放，将采油树本体和大四通坐在套管短节法兰上。
11．左右转动采油树，使钢圈进入大四通底法兰的钢圈槽内，转动调整采油树方向，对角上紧4条法兰螺栓，摘掉绳套。
12．将剩余的法兰螺栓对角用井口死扳手上紧并用榔头砸紧。
三、技术要求1．井口装置拉送到井场后，值班人员或专门负责人员要验收井口装置出厂合格证和清单，并按清单详细检查井口装置各部件是否齐全，闸门开关是否灵活，有无螺纹及手轮丝杠变形，钢圈及钢圈槽损伤与否，假设有损坏不能使用。
2．井口装置安装一定要按操作顺序进行，大四通上、下法兰缝间隙要一致，螺栓上紧后上部统一留半扣，井口装置安装后手轮方向一致、平直、美观。
3．钢圈上只能用钙基、锂基、复合钙基等黄油，绝不允许用钠基黄油。
4．安装过程中要相互配合，确保平安操作。
5．对于没有塑料密封带的施工单位，在连接套管短节和套管接箍时，也可用其他合格的螺纹密封脂〔油〕。
石油钻井技术操作手册
石油钻井技术操作手册第一章前言石油钻井技术操作手册是用于指导钻井工程师和操作人员进行石油钻井作业的重要参考。
本手册旨在提供全面、准确的技术指导，以确保钻井作业的安全、高效进行。
第二章钻井设备2.1 钻井机械设备钻井机械设备是石油钻井作业的核心，包括钻井井架、转盘、钻杆、井下钻具等。
在使用钻井机械设备前，必须进行仔细的检查和维护，确保其完好无损。
2.2 钻井液体系统钻井液体系统是石油钻井过程中的重要组成部分，主要用于冷却钻头、清洗井眼和输送钻屑等。
钻井液体的组成和性质需根据具体的钻井条件进行合理选择和调整。
2.3 井口排气系统井口排气系统用于控制井口的气体排放，防止井口燃气事故的发生。
在进行钻井作业前，必须保证井口排气系统正常运行，并进行必要的安全措施。
第三章钻井操作流程3.1 钻柱组装钻柱组装是钻井作业的起始阶段，需要按照规范操作要求，确保钻柱的连接正确、安全。
在钻柱组装过程中，需进行严格的质量检查，确保每个连接的牢固和密封性。
3.2 钻头下入钻头下入是进行钻井作业的关键步骤，需掌握正确的下入角度和速度。
在下入过程中，需密切关注钻品的磨损情况，及时更换磨损严重的钻头。
3.3 钻进过程钻进过程是石油钻井作业中最重要的阶段之一，需严格依照钻井方案进行操作。
在钻进过程中，需及时监测钻进参数，如转速、进尺、钻压等，以确保钻井作业的安全、高效进行。
3.4 钻屑处理钻屑处理是钻井作业中不可忽视的环节，需定期对井眼进行清理，防止钻屑堵塞井口。
同时，还需要对钻井液体进行过滤和处理，以去除钻屑和废弃物。
第四章安全操作指南4.1 安全防护在进行石油钻井作业时，操作人员必须佩戴符合安全标准的防护设备，如安全帽、安全鞋、防护服等。
严禁在没有防护设备的情况下进行作业。
4.2 灭火措施钻井作业涉及到油气等易燃易爆物质，在作业现场必须配备足够的灭火设备，如灭火器、防爆灯等。
操作人员需接受相关的灭火培训，并熟悉各类灭火器的使用方法。
油田钻井设备操作说明书
油田钻井设备操作说明书一、总则本操作说明书旨在详细介绍油田钻井设备的操作方法和注意事项，确保操作人员能够正确、安全地进行钻井作业。
请操作人员在仔细阅读本说明书后，按照操作步骤进行操作。
二、设备概述油田钻井设备包括钻井机、井口设备、钢管和配套工具等。
钻井机是用于实施钻井作业的主要设备，而井口设备则用于安装在井口，进行井口控制和钻屑处理。
三、操作流程1. 准备工作在进行钻井作业之前，操作人员应根据作业计划准备好所需设备和工具。
包括但不限于：钻井机、各种规格的钢管、井口设备、钻头、托盘、控制台等。
2. 安装井口设备根据实际情况，选择合适的井口设备并进行正确的安装。
确保井口设备与钻井机各部分的连接紧固可靠，井口设备的控制操作能够灵活、准确地进行。
3. 安装钢管操作人员根据钻井设计要求，先将合适长度的钢管托盘置于合适位置，然后将钢管逐根安装。
安装过程中，要注意调整合适的连接角度和安装顺序，避免发生意外。
4. 钻井操作根据钻井计划，操作人员进行相应的钻井操作。
如使用钻头、钢钎进行钻井，控制钻具的旋转和推进，同时观察钻井进展情况，根据需求进行调整。
5. 钻屑处理在钻井操作过程中产生的钻屑可能会对钻井作业产生影响，因此需要对钻井液进行循环作业以将钻屑清理出井口。
操作人员应定期检查并维护循环系统的顺畅运行，确保钻井液正常流动。
6. 安装固井设备在完成钻井作业后，根据井眼条件选择合适的固井设备，并按照正确的安装步骤进行固井操作。
注意安装质量和密封性，确保固井作业的成功完成。
四、注意事项1. 操作人员必须按照相关的安全规定佩戴防护设备，确保自身安全。
2. 在进行钻井作业前，应了解井口环境，确保操作区域安全。
3. 钢管的安装和连接必须牢固可靠，避免出现松动或脱落情况。
4. 钻井过程中，应随时注意观察并记录钻井参数，及时发现异常情况并进行处理。
5. 钻机、井口设备等需要定期进行检查与维护，确保其正常运行。
6. 操作人员应具备相关的技术知识和操作经验，严禁未经培训人员进行操作。
安装封井器步骤
安装封井器一．准备工作1．检查并清洗所用的每条连接螺栓92．检查坐封接头、连接坐封接头的双公接头与法兰3．检查所有的大小密封钢圈4．检查所有的连接的高压开关井的管线5．检查放喷管汇及压力表6．检查推封井器的推车及各连接轨道7．检查并准备好一根7分或1寸的15米长的专用钢丝绳套二．安装封井器前期的安装准备工作A：卸开表层连顶接，用游车提出井口并带上护丝用绷绳绷到大门坡道，双猫头抬下钻台，绷至绷绳爬犁处摆放好B: 把井口四周清理干净并将套管母扣清理干净并涂抹丝扣密封脂C：把底法兰清理，将缠好密封袋的双公与法兰连接，再将坐封接头与双公连接D：将连接好的接头用猫头吊至井口上并将坐封接头上的护丝卸下并涂抹密封脂后将接头与套管相连接，最后用专用工具将底法兰与各个接头将其紧固将推封井器的轨道铺好垫平，并将轨道连接好固定将封井器推车用猫头吊牵入井口三．安装封井器步骤1、用以准备好的专用绳套将封井器用游车吊起，离安装好的底法兰30-40厘米2、（1）将轨道拆除并移出井口安放到指定位置（2）将封井器与底法兰清理干净，并将两侧密封槽清理干净并涂抹黄油，将密封的钢圈清洗干净并安装在底法兰的密封槽内3、缓慢放下游车将封井器下放至离底法兰10-20毫米处停止4、把各条紧固封井器的螺栓穿在螺栓孔内5、缓慢下放游车将封井器平稳坐在底法兰上，并观察是否将密封的钢圈完全坐入密封槽内，并测量法兰连接的四面的间隙是否一样（确保密封的钢圈在密封堵内）6、连接并紧固密封器的固定螺栓并用加力工具紧固7、用液压猫头吊起封井器出水口至封井器上10-20厘米8、清理封井器上端的连接丝扣与封井器上端的密封槽，还有出水口下端的密封槽9、将固定出水口的法兰螺栓安装并固定10、将封井器上方的密封槽内涂抹黄油，出水口下方的密封槽内也涂抹黄油，并安装好密封钢圈11、看好出水口方位并缓慢下放，平稳的将出水口的法兰坐入封井器上12、先对角紧固各条螺栓，然后上加力工具，加力紧固13、安装并固定专用的钻井液回收伞14、安装并紧固封井器的四条拉筋15、（1）安装压井管汇将其紧固（2）清理管线内有无残留杂物，清理管线连接的法兰上的密封槽（3）安装密封钢圈并将密封槽内涂抹黄油（4）紧固封井器与液压管线连接的螺栓，并用加力工具紧固，并测量两法兰连接处的四面的间隙是否一样（5）安装备用的压井的手动阀门，安装时清理好各处密封槽并涂抹好黄油安装好密封钢圈，并将其紧固，用专用工具加力紧固后并测量法兰连接是否平稳，间隙是否达到要求（6）安装并紧固备用阀门与压井管汇的连接管线（安装时如同以上各管线连接方法）（7）连接并安装压井管汇（安装后测量各法兰连接是否正确）16、（1）清理放喷管线连接的法兰密封槽，并清理管线内有无杂物（2）安装前将管线上的法兰密封槽内涂抹黄油并安装好密封圈（3）用螺栓连接并紧固放喷的管线（4）安装备用的放喷管线闸门（平板阀）（5）安装连接放喷管汇与备用阀门之间的管线，并用螺栓连接紧固（安装时清理法兰上的密封槽并涂抹黄油，安装密封圈钢圈）（6）安装连接放喷管汇与钻井液池之间的放喷时回收钻井液的管线（7）安装并紧固放喷管汇与管线之间的法兰，并清理密封槽安装密封钢圈，紧固后测量法兰之间的间隙（8）安装放喷管线（75米）10-15米一个放喷基墩，尾部1米处放置两个基墩（基墩内要有填充物，安装前先挖好基墩坑，安装后将基墩埋下1/3在地下，紧固基墩与放喷管线上的固定卡子，并垫上防摩擦的胶皮，并将其紧固）（9）检查放喷管线及管汇之间的各处连接是否达到标准17、（1）安装远程挖到控制台（井架大门左侧25米以外）（2）安装封井器与远程控制台之间的高压的液压管线（3）安装司钻控制台（安装管线时看好密封圈，并安装紧固好，并试用）（4）安装管线前铺好油污防渗布，安装好管线后将管线侧的防渗布架起来，下方培土（200*300mm）梯形18、检查封井器闸板是否在指定的位置19、检查封井器两侧的备用阀门是否在开位20、检查放喷的液压平板阀是否在关位21、检查封井器压井阀门是否在指定位置22、（1）安装出水口（2）安装时要用专用的卡子紧固出水口管线23、（1）下钻20-30米钻具接方钻杆（2）向井口内灌入足量的清水或防冻液（3）关闭封井器检查各液压管线连接是否达到标准（4）缓慢启动钻井泵达到相应的数值（5）观察压井管汇上的压力表，是否在规定的时间无压力波动（6）检查封井器及压井管汇各法兰之间连接是否达到标准24、（1）关闭放喷管汇平板阀，打开液动放喷阀检查放喷管连接处的法兰是否达到要求（2）打开放喷管汇平板阀，打开放喷管汇截流阀（液动截流阀）释放井内多余压力25、打开封井器，关闭液动放喷阀注意事项：1、上提下放游车要有专人指挥2、安装压井与放喷管汇时指挥吊车要有专人指挥，穿好劳保用品，配好标识和指挥旗3、开关封井器时的同时做好防喷演习4、把各项资料填写标准并上报。
安装封井器步骤
安装封井器一．准备工作1．检查并清洗所用的每条连接螺栓92．检查坐封接头、连接坐封接头的双公接头与法兰3．检查所有的大小密封钢圈4．检查所有的连接的高压开关井的管线5．检查放喷管汇及压力表6．检查推封井器的推车及各连接轨道7．检查并准备好一根7分或1寸的15米长的专用钢丝绳套二．安装封井器前期的安装准备工作A：卸开表层连顶接，用游车提出井口并带上护丝用绷绳绷到大门坡道，双猫头抬下钻台，绷至绷绳爬犁处摆放好B: 把井口四周清理干净并将套管母扣清理干净并涂抹丝扣密封脂C：把底法兰清理，将缠好密封袋的双公与法兰连接，再将坐封接头与双公连接D：将连接好的接头用猫头吊至井口上并将坐封接头上的护丝卸下并涂抹密封脂后将接头与套管相连接，最后用专用工具将底法兰与各个接头将其紧固将推封井器的轨道铺好垫平，并将轨道连接好固定将封井器推车用猫头吊牵入井口三．安装封井器步骤1、用以准备好的专用绳套将封井器用游车吊起，离安装好的底法兰30-40厘米2、（1）将轨道拆除并移出井口安放到指定位置（2）将封井器与底法兰清理干净，并将两侧密封槽清理干净并涂抹黄油，将密封的钢圈清洗干净并安装在底法兰的密封槽内3、缓慢放下游车将封井器下放至离底法兰10-20毫米处停止4、把各条紧固封井器的螺栓穿在螺栓孔内5、缓慢下放游车将封井器平稳坐在底法兰上，并观察是否将密封的钢圈完全坐入密封槽内，并测量法兰连接的四面的间隙是否一样（确保密封的钢圈在密封堵内）6、连接并紧固密封器的固定螺栓并用加力工具紧固7、用液压猫头吊起封井器出水口至封井器上10-20厘米8、清理封井器上端的连接丝扣与封井器上端的密封槽，还有出水口下端的密封槽9、将固定出水口的法兰螺栓安装并固定10、将封井器上方的密封槽内涂抹黄油，出水口下方的密封槽内也涂抹黄油，并安装好密封钢圈11、看好出水口方位并缓慢下放，平稳的将出水口的法兰坐入封井器上12、先对角紧固各条螺栓，然后上加力工具，加力紧固13、安装并固定专用的钻井液回收伞14、安装并紧固封井器的四条拉筋15、（1）安装压井管汇将其紧固（2）清理管线内有无残留杂物，清理管线连接的法兰上的密封槽（3）安装密封钢圈并将密封槽内涂抹黄油（4）紧固封井器与液压管线连接的螺栓，并用加力工具紧固，并测量两法兰连接处的四面的间隙是否一样（5）安装备用的压井的手动阀门，安装时清理好各处密封槽并涂抹好黄油安装好密封钢圈，并将其紧固，用专用工具加力紧固后并测量法兰连接是否平稳，间隙是否达到要求（6）安装并紧固备用阀门与压井管汇的连接管线（安装时如同以上各管线连接方法）（7）连接并安装压井管汇（安装后测量各法兰连接是否正确）16、（1）清理放喷管线连接的法兰密封槽，并清理管线内有无杂物（2）安装前将管线上的法兰密封槽内涂抹黄油并安装好密封圈（3）用螺栓连接并紧固放喷的管线（4）安装备用的放喷管线闸门（平板阀）（5）安装连接放喷管汇与备用阀门之间的管线，并用螺栓连接紧固（安装时清理法兰上的密封槽并涂抹黄油，安装密封圈钢圈）（6）安装连接放喷管汇与钻井液池之间的放喷时回收钻井液的管线（7）安装并紧固放喷管汇与管线之间的法兰，并清理密封槽安装密封钢圈，紧固后测量法兰之间的间隙（8）安装放喷管线（75米）10-15米一个放喷基墩，尾部1米处放置两个基墩（基墩内要有填充物，安装前先挖好基墩坑，安装后将基墩埋下1/3在地下，紧固基墩与放喷管线上的固定卡子，并垫上防摩擦的胶皮，并将其紧固）（9）检查放喷管线及管汇之间的各处连接是否达到标准17、（1）安装远程挖到控制台（井架大门左侧25米以外）（2）安装封井器与远程控制台之间的高压的液压管线（3）安装司钻控制台（安装管线时看好密封圈，并安装紧固好，并试用）（4）安装管线前铺好油污防渗布，安装好管线后将管线侧的防渗布架起来，下方培土（200*300mm）梯形18、检查封井器闸板是否在指定的位置19、检查封井器两侧的备用阀门是否在开位20、检查放喷的液压平板阀是否在关位21、检查封井器压井阀门是否在指定位置22、（1）安装出水口（2）安装时要用专用的卡子紧固出水口管线23、（1）下钻20-30米钻具接方钻杆（2）向井口内灌入足量的清水或防冻液（3）关闭封井器检查各液压管线连接是否达到标准（4）缓慢启动钻井泵达到相应的数值（5）观察压井管汇上的压力表，是否在规定的时间无压力波动（6）检查封井器及压井管汇各法兰之间连接是否达到标准24、（1）关闭放喷管汇平板阀，打开液动放喷阀检查放喷管连接处的法兰是否达到要求（2）打开放喷管汇平板阀，打开放喷管汇截流阀（液动截流阀）释放井内多余压力25、打开封井器，关闭液动放喷阀注意事项：1、上提下放游车要有专人指挥2、安装压井与放喷管汇时指挥吊车要有专人指挥，穿好劳保用品，配好标识和指挥旗3、开关封井器时的同时做好防喷演习4、把各项资料填写标准并上报。
钻井设备安装拆卸作业指导书
2、钻井设备安装拆卸作业指导书1 安装、拆卸的基本要求1.1 上岗人员应按规定穿戴劳保用品。
1.2 高处作业应系好安全带，工具应栓好保险绳，零配件应装在工具袋内，工具、零配件不得上抛下扔。
1.3 高处作业的正下方及其附近不应有人作业、停留和通过。
1.4 采用吊车吊装、拆卸设备时应有专人按GB5082中规定的指挥信号指挥吊装、拆卸。
1.5 抽穿大绳、钻机上下钻台等作业应有懂生产、有丰富工作经验的队干部或工长指挥，明确指挥信号和口令。
1.6 绞车滚筒用钢丝绳应符合相应的标准要求，且钢丝绳无打扭，无接头，无电弧烧伤，退火，无挤压扁等缺陷。
1.7 所有受力钢丝绳应用与绳径一致的绳卡卡牢，且方向相同，数量达到要求，绳卡的鞍座在主绳段上。
1.8 起重吊装设备时不应用手直接推拉，应用游绳牵引。
1.9 遇有六级（含六级）以上大风、雷电或暴雨、雾、雪、沙暴等能见度小于30m时，应停止设备吊装拆卸及高处作业。
1.10 井架任何部位都不应放置未固定可靠保险绳的工具和其它零配件物品。
1.11 吊装、搬运盛放液体的容器（如：水罐、油罐、泥浆罐、泥浆储备罐等）时，应将容器内的液体放净或回收空，无残余物。
1.12 搬迁车辆进入井场后，吊车不能停放在架空电力线路下面工作。
吊车停放位置（包括起重吊杆、钢丝绳和重物）不应靠近高低压输电线路，必须在输电线路近旁作业时，必须按规定保持足够的安全距离，不能满足时，应与有关部门联系停电后，再进行吊装、拆卸工作。
1.13 在井场内施工作业时，应掌握各种管线及电缆线的分布情况，严禁重载物直接碾压。
1.14 井场值班房、发电房、油罐区距井口不少于30m，发电房与油罐区相距不少于20m，锅炉房距井口不少于50m。
2 钻台设备的安装与拆卸2.1 穿抽大绳2.1.1 塔型井架穿钢丝绳前应检查游车的滑轮转动及松旷情况，并将游车固定于井架大门前井架底座上，自升式井架在穿大绳前，应将游车放置于规定位置。
2.1.2 将钢丝绳与棕绳引绳连接牢靠。
井口安装作业指导书
井口安装作业指导书
一、现场井口选择
根据目前我油田具体情况，措施井选CY-250型采油井口，采油井选简易井口。
二、井口安装步骤、技术要求
1、安装步骤
（1）采油树主要由套管短节法兰、油管头（大四通）采油树本体等组成。
（2）采油树运送到井场后，首先检查各部件是否齐全完好、灵活好用，然后用46mm套筒扳手从套
管短节法兰处卸开。
（3）取下钢圈槽内的钢圈放置在不易被磕碰的地方。
（4）用钢丝刷子将套管短节丝扣和套管接箍丝扣刷干净，并认真检查丝扣是否完好，否则不能安
装。
自封封井器安装作业指导书
自封封井器安装作业指导书
一、操作步骤
1、卸掉自封封井器压盖，取出压环，将自封胶皮芯平面朝上放入自封壳体内，放上压盖，一人上紧不动为止。
2、下入10根油管后，（或10根油管以上没有大直径工具下井的情况下，可装自封封井器，如有大直径工具下井，待大直径工具下井后可装自封），将钢圈放在吊卡上，把自封封井器抬到井口油管接箍上座好用手扶正，将提前吊好的油管慢慢地插入自封封井器芯子中，将手撤回。
3、打好背钳，用另一把管钳卡在自封封井器以上10cm左右，边下压管钳边转油管，使油管通过自封胶皮芯子与下面油管母扣接箍对正上紧。
4、两人抬起封井器检查油管丝扣是否上紧，否则重上一直到油管丝扣上紧为止。
5、上提油管，摘掉吊卡，将四通钢圈槽擦净抹好黄油，把钢圈放入槽内，慢慢下入油管使钢圈座进自封封井器下法兰钢圈槽内，对角上紧4条螺丝，用管钳再上紧自封封井器上压盖，就可以正常下油管作业。
二、技术要求及注意事项
1、自封封井器螺丝孔眼及钢圈槽必须与套管四通孔眼及钢圈槽一致。
2、钢圈必须座入上下钢圈槽内，螺丝上紧。
3、自封封井器装入油管后，必须上抬自封封井器，检查油管丝扣是否上紧上正。
封井器安装作业指导书
1、目的为保证封井器设备安装的质量和施工安全，特制订本作业指导书。
2、井控设备配备2.1 延长气田目前要求所有钻井队封井器配备必须达到，从下到上安装四通+双闸板防喷器+环形防喷器。
安装组合见附图一。
防喷器组合的通径和压力等应一致，且压力等级满足地层最高压力。
2.2 井口两侧安装与防喷器相同压力级别的防喷管线、双翼节流管汇、压井管汇、放喷管线。
安装组合见附图。
2.3 钻柱内防喷工具为钻具回压阀及方钻杆上、下旋塞、钻具旁通阀等。
2.4 控制设备为相同级别的远程控制台和司钻控制台。
3 、作业程序3.1人员组织3.1.1 在安装封井器前由值班干部组织召开会议，进行人员分工，交待安全措施。
3.1.2安装封井器作业驻井安全监督必须在现场进行监督指导。
3.1.3各岗位应按规定穿戴好劳保用品。
3.2 设备、设施及工具准备3.2.1司钻负责对绞车刹车系统进行检查与保养，保证刹车灵敏安全可靠。
3.2.2 井架工负责对气动绞车的检查，绞车固定、滚筒钢丝绳、吊钩等符合安全标准，并且保证运转正常，刹车灵敏可靠。
3.2.3 内外钳工及场地工准备安装封井器需要的配件、专用工具和专用绳套。
3.2.4内外钳工及场地工清理好钻台下施工场地。
3.3 安装套管头3.3.1以井架底座高度为依据，以便顺利接出防喷管线。
3.3.2套管头具体安装以所领用套管头型号及厂家指导为标准。
3.4 安装液压防喷器组3.4.1 防喷器组液压管线必须安装在井口后方。
3.4.2 环形防喷器顶盖安装防溢管时，用螺栓连接，不用的螺纹孔用螺钉堵住，防溢管与顶盖的密封用密封垫环或专用的橡胶圈。
3.4.3 BX型垫环只能使用一次，凡从法兰拆出后都必须更换新的。
3.4.4 防喷器安装完毕后，必须校正井口。
转盘和天车中心，其偏差不大于10mm。
防喷器用16mm的钢丝绳在井架底座的对角线上绷紧。
3.4.5 必须装齐闸板手动操作杆，靠手轮端应支撑牢固，操作杆与锁紧轴中心线的偏斜不大于30度。
钻井作业指导书(金坛项目部).(DOC)
渤海钻探第一钻井分公司侧钻金坛项目部钻井作业指导书编制单位：侧钻金坛项目部编制人:刘建华审批人:薛福俊批准日期: 2013-5-5目录第一章搬迁作业...............................................................................................................................................................................................................- 1 -第二章安装作业...............................................................................................................................................................................................................- 7 -第三章挂甩水龙头作业............................................................................................................................................................................................ - 20 -第四章接卸方钻杆作业............................................................................................................................................................................................ - 24 -第五章开泵作业............................................................................................................................................................................................................ - 29 -第六章冲鼠洞作业....................................................................................................................................................................................................... - 31 -第七章装、拆井口及井控装置作业.................................................................................................................................................................. - 33 -第八章试压作业............................................................................................................................................................................................................ - 39 -第九章吊单根作业....................................................................................................................................................................................................... - 45 -第十章起下钻作业....................................................................................................................................................................................................... - 47 -第十一章装、卸钻头作业........................................................................................................................................................................................ - 59 -第十二章钻进接单根作业........................................................................................................................................................................................ - 62 -第十三章钻进作业........................................................................................................................................................................................................ - 65 -第十四章电测作业........................................................................................................................................................................................................ - 69 -第十五章下套管和固井作业................................................................................................................................................................................... - 75 -第十六章甩钻具作业................................................................................................................................................................................................... - 84 -第十七章拔鼠洞作业................................................................................................................................................................................................... - 91 -第十八章拆甩作业........................................................................................................................................................................................................ - 93 -第一章搬迁作业1 作业准备1.1 接受生产任务后，首先要了解井号、地理位置、该井所属单位、井深、主要施工内容等，然后项目部组织钻井队干部、钻修机驾驶员等人员随同现场调度人员对沿途道路、桥梁涵洞、通讯、输电线路、井场及周边环境进行调查，输电、通讯线路过低时，应使用绝缘挑线杆进行升线；井场施工区面积应不小于60m×70m，平整、清洁、坚实，无积水、无油污；油、气井井口距高压线及其他永久性设施不小于75m，距民宅不小于100m，距铁路、高速公路不小于200m，距学校、医院和大型油库等人口密集性、高危性场所不小于500m。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
1、目的
为保证封井器设备安装的质量和施工安全，特制订本作业指导书。
2、井控设备配备
2.1 延长气田目前要求所有钻井队封井器配备必须达到，从下到上安装四通+双闸板防喷器+环形防喷器。
安装组合见附图一。
防喷器组合的通径和压力等应一致，且压力等级满足地层最高压力。
2.2 井口两侧安装与防喷器相同压力级别的防喷管线、双翼节流管汇、压井管汇、放喷管线。
安装组合见附图。
2.3 钻柱内防喷工具为钻具回压阀及方钻杆上、下旋塞、钻具旁通阀等。
2.4 控制设备为相同级别的远程控制台和司钻控制台。
3 、作业程序
3.1人员组织
3.1.1 在安装封井器前由值班干部组织召开会议，进行人员分工，交待安全措施。
3.1.2安装封井器作业驻井安全监督必须在现场进行监督指导。
3.1.3各岗位应按规定穿戴好劳保用品。
3.2 设备、设施及工具准备
3.2.1司钻负责对绞车刹车系统进行检查与保养，保证刹车灵敏安全可靠。
3.2.2 井架工负责对气动绞车的检查，绞车固定、滚筒钢丝绳、吊钩等符合安全标准，并且保证运转正常，刹车灵敏可靠。
3.2.3 内外钳工及场地工准备安装封井器需要的配件、专用工具和专用绳套。
3.2.4内外钳工及场地工清理好钻台下施工场地。
3.3 安装套管头
3.3.1以井架底座高度为依据，以便顺利接出防喷管线。
3.3.2套管头具体安装以所领用套管头型号及厂家指导为标准。
3.4 安装液压防喷器组
3.4.1 防喷器组液压管线必须安装在井口后方。
3.4.2 环形防喷器顶盖安装防溢管时，用螺栓连接，不用的螺纹孔用螺钉堵住，防溢管与顶盖的密封用密封垫环或专用的橡胶圈。
3.4.3 BX型垫环只能使用一次，凡从法兰拆出后都必须更换新的。
3.4.4 防喷器安装完毕后，必须校正井口。
转盘和天车中心，其偏差不大于10mm。
防喷器用16mm的钢丝绳在井架底座的对角线上绷紧。
3.4.5 必须装齐闸板手动操作杆，靠手轮端应支撑牢固，操作杆与锁紧轴中心线的偏斜不大于30度。
3.4.6 吊装防喷器要使用专用绳套，保证绳套挂的牢固，挂的位置要合适。
3.4.7 钻台上下要有专人指挥，司钻要在清楚钻台下情况后方可执行下步操
作。
3.5 控制装置安装
3.5.1 远程控制台安装在井场左前方距井口不少于25m的专用活动房内，并保持2m宽的行人通道，周围10m内不得堆放易燃、易爆、腐蚀物品。
3.5.2 安装管排架前必须用压缩空气将所有管线吹扫干净，安装时管排架与防喷管线的距离不少于1m，当汽车需要跨越时，必须装过车桥板。
3.5.3气管缆的安装应顺管排架安放在其侧面的专门位置上，或从空中架设，多余的管缆盘放在靠远程台附近的管排架上，严禁强行弯曲和压折。
3.5.4 司钻控制台安装在司钻操作台侧，并固定牢固。
3.5.5 司钻控制台和远程控制台的气源应用专用管线分别连接到远程控制台和司钻控制台上。
3.5.6 远程控制台的电源必须从发电房配电板总开关前直接引出，并用单独的开关控制。
3.5.7必须安装防喷器和钻机气路联动安全装置，即钻杆防提断装置，该装置按钮盒安装在钻机操作台上，其气路与防碰天车气路并联。
3.5.8 司钻控制台，远程控制台和防喷器之间的连接管线在连接时要清洁干净，并确保连接正确。
3.6 安装防喷管汇和放喷管线
3.6.1 防喷管汇
装双四通的防喷管汇包括1#、4#、5#、8#手动闸阀之内的管线；装单四通的防喷管汇为节流、压井管汇之内的管线。
3.6.1.1 采用双四通连接时，下防喷管线应考虑上，下防喷管线能分别从底座
工字梁上下顺利穿过，全部管线不允许割、焊。
3.6.1.2 注水、灭火，压井四通或三通安装在司钻控制台一侧，液动闸阀安装在节流管汇之前。
3.6.1.3 1#、4#、5#、8#闸阀安装于井架底座外，装压力表的双面法兰安装于1#、4#、5#、8#闸阀之内的管线法兰之间，法兰上安装与工作压力相适应的截止阀和压力表。
3.6.1.4 防喷管汇的长度若超过6m，应该打基墩固定。
3.6.2放喷管线
装双四通的放喷管线包括1#、4#、5#、8#手动闸阀以外的管线；装单四通的放喷管线为节流、压井管汇以外的管线。
3.6.2.1防喷管线布局要考虑当地季节风向，居民区、道路及各种设施等情况。
3.6.2.2放喷管线出口距井口的距离不小于75m，管线最小内径不小于78mm，转弯处用预制好的弯管，管线转弯夹角允许使用90°铸钢直角弯头，管线连接不允许焊割。
3.6.2.3 放喷管线的水泥基墩点距为10-15m，转弯处，出口处用水泥基墩固定，放喷管线悬空处要支撑牢固。
3.6.2.4 放喷管线走向一致时，两条管线之间保持大于0.3m的距离。
3.6.3 水泥基墩
水泥基坑(长*宽*深)为0.8m×0.8m×1.0m，遇松软地表时，基础坑应大于1.0m×1.0m×1.2m。
3.6.4 泥浆气体分离器
泥浆气体分离器的进口与节流管汇的出口用标准管线连接，回收钻井液管线接至1号循环罐，真空除气器之前，与罐接触处垫方木或橡胶并固定，
分离出来的气体引到井场外的安全地带。
3.6.5 安装完后用清水冲洗管线，使每条管线畅通。
3.6.6 防喷管汇按设备同等压力等级试压，放喷管线按1OMPa试压。
3.7安装节流和压井管汇
3.7.1 节流和压井管汇主体
3.7.1.1 节流管汇水平安装在双四通的8 #或单四通的4#阀外侧的基础上，如为基础坑，应排水良好。
3.7.1.2 压井管汇水平安装在双四通的5#或单四通的1#阀外侧。
3.7.2 节流管汇控制台
3.7.2.1节流管汇控制台安装在节流管汇上方的钻台上，套管压力表及其变送器安装在节流管汇五通上；立管压力变送器垂直于钻台平面安装，泵冲计数器，传感器按说明书要求安装。
3.7.2.2 供给控制台的气源管线用专门的闸阀控制，所有液气管线用快速接头连接时，都应清洁并对号入座。
4 、相关参考文件
《中国石油天然气集团公司石油与天然气钻井井控规定》
《油气勘探公司钻井井控实施细则(试行）》
《黄河钻井总公司封井器安装作业指导书》
SY/T5127-2002《井口装置和采油树规范》
SY/T5087-2005《含硫化氢油气井安全钻井推荐作法》
SY/T 5964-2006《钻井井控装置组合配套、安装调试与维护》
SY/T 5323-2004《节流和压井系统》、SY/T 5053-2000《防喷器及控制装置》5 、相关记录
《井控档案》
《井控装置班报表》
《井控设备交接书》
《井控设备保养记录》
6 、附录
7.1 封井器组安装组合图
7.2 节流管汇安装组合图
7.3 压井管汇安装组合图
7
8
附图：压井管汇安装组合图
9。