各种桩基施工工艺
桩基础施工工艺大全
桩基础施工工艺大全常用的桩基础通常可分为沉入桩基础和灌注桩基础，按成桩施工方法又可分为：沉入桩、钻孔灌注桩、人工挖孔桩；本条文简要介绍施工方法及其机械设备选择要点。
一、沉入桩基础常用的沉入桩有钢筋混凝土桩、预应力混凝土桩和钢管桩。
注：什么是沉入桩？沉入桩，是靠桩锤的冲击能量将预制桩打(压)入土中，使土被压挤密实，以达到加固地基的作用。
沉入桩所用的基桩主要为预制的钢筋混凝土桩和预应力混凝土桩。
沉入桩的施工方法主要有：锤击沉桩、振动沉桩、射水沉桩、静力压桩以及钻孔埋置桩等。
（一）准备工作1．沉桩前应掌握工程地质钻探资料、水文资料和打桩资料。
2．沉桩前必须处理地上（下）障碍物，平整场地，并应满足沉桩所需的地面承载力。
3．应根据现场环境状况采取降噪声措施；城区、居民区等人员密集的场所不应进行沉桩施工。
4．对地质复杂的大桥、特大桥，为检验桩的承载能力和确定沉桩工艺应进行试桩。
5．贯人度应通过试桩或做沉桩试验后会同监理及设计单位研究确定。
6．用于地下水有侵蚀性的地区或腐蚀性土层的钢桩应按照设计要求做好防腐处理。
（二）施工技术要点1．预制桩的接桩可采用焊接、法兰连接或机械连接，接桩材料工艺应符合规范要求。
2．沉桩时，桩帽或送桩帽与桩周围间隙应为5～lOmm;桩锤、桩帽或送桩帽应和桩身在同一中心线上；桩身垂直度偏差不得超过0.5%。
3．沉桩顺序：对于密集桩群，自中间向两个方向或四周对称施打；根据基础的设计标高，宜先深后浅；根据桩的规格，宜先大后小，先长后短。
锤击过程应采用重锤低击。
4．施工中若锤击有困难时，可在管内助沉。
5．桩终止锤击的控制应以控制桩端设计标高为主，贯人度为辅。
6．沉桩过程中应加强邻近建筑物、地下管线等的观测、监护。
注：什么是桩帽？桩帽是为了防止打入桩桩头被打坏而使用的一种施工设施，不属于建筑结构范围。
在桩基施工时为了保护桩不被打坏安装上桩帽主要起保护作用。
桩帽一般的材料是采用抗冲击强的钢材制成。
桩基础施工的主要方法(常见5种桩基础施工工艺)
桩基础施工的主要方法(常见5种桩基础施工工艺)文档一：桩基础施工的主要方法引言：桩基础施工是建筑工程中常用的一种基础施工方法，它可以在复杂地质条件下提供更好的承载能力和稳定性。
本文将详细介绍常见的五种桩基础施工工艺，读者更好地了解桩基础施工的过程和方法。
一、桩基础施工的准备工作1. 地质勘探：进行地质勘探，了解地层状况，确定桩基础的设计参数。
2. 桩基础设计：根据地质勘探结果和工程要求，进行桩基础设计，确定桩的类型和参数。
3. 土质测试：进行土质测试，了解土壤的物理力学特性，为施工提供依据。
4. 施工方案编制：根据桩基础设计和土质测试结果，编制桩基础的施工方案。
二、钻孔灌注桩施工工艺1. 桩基础布置：按照设计要求，在地面上进行桩基础的布置和标定。
2. 钻孔开挖：使用钻机对桩的位置进行钻孔开挖，达到设计要求的孔径和深度。
3. 清孔处理：将钻孔内的杂质清除干净，确保钢筋混凝土灌注质量。
4. 衬套安装：在钻孔中安装衬套，保护钢筋和混凝土免受地层影响。
5. 钢筋布置：按照设计要求，在钻孔中布置钢筋，提供桩的强度和稳定性。
6. 灌注混凝土：利用泵车将混凝土灌注到钻孔中，确保桩体充实密实。
7. 后期处理：对灌注混凝土进行养护和检测，确保桩基础的质量和稳定性。
三、预制桩施工工艺1. 桩基础布置：按照设计要求，在地面上进行桩基础的布置和标定。
2. 预制桩制作：预制厂根据设计要求，制作预制桩，并进行检查和质量控制。
3. 打桩机安装：将预制好的桩安装到打桩机上，做好防倒措施。
4. 打桩过程：使用打桩机将预制桩垂直插入地下，直到达到设计要求的深度。
5. 后期处理：对打入地下的桩进行检查和修整，确保桩基础的质量和稳定性。
四、钢筋混凝土灌注桩施工工艺1. 桩基础布置：按照设计要求，在地面上进行桩基础的布置和标定。
2. 钻孔开挖：使用钻机对桩的位置进行钻孔开挖，达到设计要求的孔径和深度。
3. 钢筋布置：在钻孔中按照设计要求进行钢筋布置，提供桩的强度和稳定性。
桩基工程施工工艺
桩基工程施工工艺一、前言在我国土木工程领域，桩基工程是至关重要的一环。
桩基工程的施工质量直接影响到整个建筑物的安全稳定和使用寿命。
本文将详细介绍桩基工程施工工艺，包括施工准备、桩基施工、质量控制等方面，以期为桩基工程施工提供有益的参考。
二、施工准备1. 场地平整：施工前，应将施工场地进行平整，清除障碍物、垃圾等，为桩基施工创造良好的基础条件。
2. 桩基设计：根据建筑物特点、地质条件、施工条件等因素，编制合理的桩基设计方案，包括桩型、桩长、桩径、桩距等。
3. 材料准备：根据设计要求，提前准备好钢筋、混凝土、桩基材料等。
4. 施工设备：配置足够的施工设备，如桩架、打桩机、钻机、混凝土泵等。
5. 测量放线：根据设计图纸，进行桩基轴线定位和桩位标记，确保桩基施工准确无误。
三、桩基施工1. 预制桩施工：（1）制作预制桩：按照设计要求，制作符合规格的预制桩。
（2）打桩：利用打桩机将预制桩打入地下，注意控制桩的垂直度和桩顶标高。
（3）接桩：当桩达到设计长度后，进行接桩处理，确保桩的连续性。
2. 灌注桩施工：（1）钻孔：根据设计要求，利用钻机钻孔，达到设计深度。
（2）清孔：钻孔完成后，清除孔内泥浆和杂质。
（3）灌注混凝土：将混凝土灌注至孔内，注意控制混凝土的质量和灌注速度。
四、质量控制1. 桩基施工过程中，应严格遵循相关规范和设计要求，确保施工质量。
2. 加强对施工设备的检查和维护，保证设备正常运行。
3. 定期对施工人员进行技术培训和质量教育，提高施工技能和质量意识。
4. 做好施工记录，及时发现和解决施工中存在的问题。
5. 桩基工程验收时，应严格按照验收标准进行，确保工程质量。
五、结语桩基工程施工工艺涉及到多个环节，施工过程中要注重细节，严格把控质量。
只有这样，才能确保桩基工程的安全稳定，为我国土木工程事业的发展贡献力量。
在今后的工作中，我们将继续研究和探索桩基工程施工技术，为提高我国桩基工程质量而努力。
桩基础的几种类型及施工方法
灌注桩泥浆护壁施工法平整场地→泥浆制备→埋设护筒→铺设工作平台→安装钻机并定位（钻机位置的偏差不大于2cm）→钻进成孔→清孔并检查成孔质量→下放钢筋笼→灌注水下混凝土→拔出护筒→检查质量。
泥浆：钻孔泥浆由水、粘土(膨润土)和添加剂组成。
具有浮悬钻渣、冷却钻头、润滑钻具，增大静水压力，并在孔壁形成泥皮，隔断孔内外渗流，防止坍孔的作用。
泥浆太稀，排渣能力小、护壁效果差；泥浆太稠会削弱钻头冲击功能，降低钻进速度。
清孔：在钻孔达到设计要求深度后，应对孔深、孔位、孔形、孔径等进行检查。
在终孔检查完全符合设计要求时，应立即进行孔底清理，避免隔时过长以致泥浆沉淀，引起钻孔坍塌。
对于摩擦桩当孔壁容易坍塌时，要求在灌注水下混凝土前沉渣厚度不大于30cm；当孔壁不易坍塌时，不大于20cm。
对于柱桩，要求在射水或射风前，沉渣厚度不大于5cm。
清孔方法是使用的钻机不同而灵活应用。
通常可采用正循环旋转钻机、反循环旋转机真空吸泥机以及抽渣筒等清孔。
其中用吸泥机清孔，所需设备不多，操作方便，清孔也较彻底，但在不稳定土层中应慎重使用。
其原理就是用压缩机产生的高压空气吹入吸泥机管道内将泥渣吹出。
（1）塌孔预防措施：根据不同地层，控制使用好泥浆指标。
在回填土、松软层及流砂层钻进时，严格控制速度。
地下水位过高，应升高护筒，加大水头。
地下障碍物处理时，一定要将残留的砼块处理清除。
孔壁坍塌严重时，应探明坍塌位置，用砂和粘土混合回填至坍塌孔段以上1—2m处，捣实后重新钻进。
（2）缩径预防措施：选用带保径装置钻头，钻头直径应满足成孔直径要求，并应经常检查，及时修复。
易缩径孔段钻进时，可适当提高泥浆的粘度。
对易缩径部位也可采用上下反复扫孔的方法来扩大孔径。
（3）桩孔偏斜预防措施：对已偏斜的钻孔，控制钻速，慢速提升，下降往复扫孔纠偏。
钢筋笼的上浮钢筋笼上浮的预防措施：严格控制砼质量，坍落度控制在20±2cm，砼和易性要好。
导管在砼内埋深规范控制在2-6m之间。
桩基础的施工工艺有哪一些
桩基础的施工工艺有哪一些桩基础是建筑工程中常见的一种基础形式，主要用于处理土质松软、承载能力低或环境条件特殊的场地。
以下是桩基础的几种常见施工工艺：1. 桩种选择：根据工程要求和场地条件，选择适合的桩种，如钢筋混凝土桩、钢桩、木桩等。
不同桩种的施工工艺会有所不同。
2. 桩位布置：根据设计要求和场地条件，确定桩位的位置和间距，并标定在地面上。
桩位布置的合理性对桩基础施工的顺利进行起着重要作用。
3. 施工前的准备工作：施工前需要进行现场平整、清理，清除障碍物，确保施工区域的无障碍通行条件。
4. 施工方案设计：根据工程要求，制定合理的施工方案，包括桩机选型、工序安排、施工进度等。
5. 基坑开挖：根据桩基础的设计要求和桩的尺寸，进行基坑开挖。
开挖深度一般略大于所需桩长，以保证桩头的混凝土浇筑质量。
6. 桩基础施工：根据施工方案，采用适当的方法进行桩基础施工。
具体工艺包括：振动沉桩、静压沉桩、钻孔灌注桩等。
- 振动沉桩：采用振动锤或振动器将桩体逐渐置入地面，通过振动和冲击力使土层松动，实现桩的下沉。
- 静压沉桩：利用静力反作用原理，通过施加一定的静压力将桩下沉至预定的深度，适用于土质较软、松散、水位较高的场地。
- 钻孔灌注桩：先进行孔钻作业，然后在孔内灌注混凝土，最后插入钢筋，形成桩体。
7. 钢筋和混凝土浇筑：在桩基础施工完成后，根据设计要求，在桩的顶部安装钢筋，然后进行混凝土浇筑。
混凝土的密实程度和质量直接影响桩基础的承载能力。
8. 桩顶处理：在桩基础浇筑完成后，对桩顶进行修整和加固处理，以确保桩顶的平整度和强度。
9. 围护结构施工：根据工程要求，对桩基础进行围护结构的施工，如沉箱、地下绞龙墙等。
10. 桩基础检测：在桩基础施工完成后，进行检测和评估，确保桩基础的质量符合设计要求。
总结来说，桩基础的施工工艺包括桩种选择、桩位布置、基坑开挖、桩的施工方法选择、钢筋和混凝土浇筑、桩顶处理、围护结构施工和桩基础检测等。
桩基施工工艺
桩基施工工艺一、前期准备1.1 确定施工现场：根据设计要求和土壤条件，确定桩基施工现场。
1.2 确定桩基类型：根据设计要求和土壤条件，确定桩基类型，如钻孔灌注桩、挖孔灌注桩、预制桩等。
1.3 确定施工方案：根据设计要求和实际情况，确定施工方案，包括钻孔或挖孔的深度、直径、间距等。
1.4 采购材料和设备：根据施工方案和需要，采购所需的材料和设备，如钢筋、水泥、砂石等以及钻机、挖机等。
1.5 安排人员：根据施工计划，安排足够的人员参与施工，并确保其具有相应的技能和经验。
二、现场布置2.1 清理场地：清理现场上的障碍物和垃圾，并保持场地干净整洁。
2.2 布置测量点：在施工现场周围布置测量点，并进行测量记录。
2.3 布置安全标志：在施工现场周围布置明显的安全标志，并设置警戒线，确保施工现场的安全。
2.4 搭建施工平台：根据需要，在施工现场搭建施工平台，方便施工人员进行作业。
三、钻孔或挖孔3.1 钻孔或挖孔前的准备：在进行钻孔或挖孔前，先进行测量和标记，并确定钻孔或挖孔的位置、深度和直径等参数。
3.2 钻机或挖机操作：使用钻机或挖机进行钻孔或挖孔作业，并按照设计要求控制深度和直径等参数。
3.3 清理钻屑或土方：在进行钻孔或挖孔时，及时清理钻屑或土方，并将其运离现场。
四、灌注桩4.1 钢筋加工：根据设计要求和实际情况，对所需的钢筋进行加工，并按照要求进行检验。
4.2 灌注混凝土：使用混凝土搅拌车将混凝土运至现场，并使用泵车将混凝土灌注至桩内，同时在灌注过程中适时震动以排除气泡。
4.3 安装预制桩：将预制好的桩体运至现场，并进行安装，按照设计要求进行固定和连接。
五、桩顶处理5.1 钢筋加工：根据设计要求和实际情况，对所需的钢筋进行加工，并按照要求进行检验。
5.2 混凝土浇筑：使用混凝土搅拌车将混凝土运至现场，并使用泵车将混凝土浇筑至桩顶，同时在浇筑过程中适时震动以排除气泡。
5.3 填充孔隙：在混凝土刚性化后，填充桩顶与梁底之间的孔隙以增强连接性能。
各种桩基施工工艺
各种桩基施工工艺标题：桩基施工工艺及其应用详解一、引言桩基作为建筑工程的重要组成部分，其施工工艺直接关系到建筑物的安全稳定性和使用寿命。
本文将详细解析各类常见的桩基施工工艺，以便于工程技术人员在实际工作中参考与应用。
二、桩基施工基本流程不论何种类型的桩基施工，其基本流程大致包括以下几个步骤：场地准备→放线定位→钻（打）桩→灌注混凝土（或安装预制桩）→检测验收。
以下将针对不同施工工艺进行具体阐述。
三、各类桩基施工工艺1. 钻孔灌注桩施工工艺：钻孔灌注桩首先通过旋挖钻机或其他钻孔设备对地层进行钻孔，然后下放钢筋笼，并灌注混凝土形成桩体。
此工艺适用于各种复杂地质条件，尤其在深厚软土层、砂层及岩层中应用广泛。
2. 振动沉管灌注桩施工工艺：该工艺利用振动锤使套管振动下沉至设计深度，然后拔出套管，向管内灌注混凝土。
该方法施工速度快，噪音小，主要用于饱和黏性土、粉土和密实砂土地层。
3. 预应力管桩施工工艺：预应力管桩是先制作好预应力混凝土管桩，再通过静压或锤击方式将其打入地下预定深度。
该工艺效率高，适合于中等密实的砂土、卵石土及风化岩层。
4. 冲击钻成孔灌注桩施工工艺：利用冲击钻头通过反复冲击动作在地层中形成桩孔，然后进行钢筋笼安装和混凝土灌注。
该工艺适用于各类硬质岩石地层。
5. 人工挖孔桩施工工艺：主要在开挖较小直径桩孔时采用，主要依靠人工挖掘，边挖边支护，然后进行混凝土浇筑。
适用于地下水位较低、土质较好的地层。
四、总结桩基施工工艺的选择应根据工程地质条件、建筑物类型和荷载需求等因素综合考虑。
随着工程技术的发展，新型桩基施工工艺不断涌现，如螺旋挤土灌注桩、高压旋喷桩等，为适应更复杂的工程环境提供了更多可能。
未来，桩基施工工艺将持续优化和完善，以满足更高标准的建筑结构稳定性和安全性要求。
各种桩基施工工艺
各种桩基施工工艺一、前言桩基施工是建筑工程中非常重要的环节，其质量直接关系到建筑物的安全性和稳定性。
因此，了解和掌握各种桩基施工工艺对于建筑行业从业者来说至关重要。
本文将介绍几种常见的桩基施工工艺，包括锤击沉桩、静力压桩、振动沉桩、射水沉桩等。
二、锤击沉桩锤击沉桩是利用桩锤的冲击力将桩身打入土中。
这种施工工艺适用于软土地基和黏土地基，具有施工速度快、设备简单、成本低等优点。
但是，锤击沉桩会对周围环境产生噪音和振动，因此需要在施工前进行充分的考察和评估。
三、静力压桩静力压桩是一种无振动、无噪音的施工工艺，主要是通过静压力将桩身压入土中。
这种施工工艺适用于软土地基和黏土地基，能够减少对周围环境的影响，但是施工速度相对较慢，设备成本较高。
四、振动沉桩振动沉桩是利用振动器将桩身打入土中。
这种施工工艺具有施工速度快、效率高等优点，但是会对周围环境产生振动和噪音，因此需要在施工前进行充分的考察和评估。
五、射水沉桩射水沉桩是一种利用高压水流将桩身打入土中的施工工艺。
这种施工工艺适用于砂土、砾石等地质条件，能够减少对周围环境的影响，但是需要耗费大量的水资源，且施工速度相对较慢。
六、总结以上是几种常见的桩基施工工艺，每种工艺都有其适用范围和优缺点。
在选择桩基施工工艺时，需要根据实际情况进行评估和选择。
为了确保桩基施工的质量和安全性，需要对施工过程进行严格的监控和管理。
各种桩基施工工艺一、前言桩基施工是建筑工程中非常重要的环节，其质量直接关系到建筑物的安全性和稳定性。
因此，了解和掌握各种桩基施工工艺对于建筑行业从业者来说至关重要。
本文将介绍几种常见的桩基施工工艺，包括锤击沉桩、静力压桩、振动沉桩、射水沉桩等。
二、锤击沉桩锤击沉桩是利用桩锤的冲击力将桩身打入土中。
这种施工工艺适用于软土地基和黏土地基，具有施工速度快、设备简单、成本低等优点。
但是，锤击沉桩会对周围环境产生噪音和振动，因此需要在施工前进行充分的考察和评估。
桩基础施工工艺及方法
桩基础施工工艺及方法桩基础可是建筑里很重要的部分呢，就像人的腿一样，得稳稳地支撑起整个建筑。
一、灌注桩施工。
灌注桩啊，就像是在土里种一棵很结实的柱子。
先得确定好桩位，这就像给树找个合适的坑位一样。
施工人员会用专门的测量工具，仔仔细细地把每个桩该在的地方标记出来，可不能有一点马虎。
然后就是钻孔啦。
钻孔的机器轰隆隆地响，就像一头大怪兽在挖土。
根据地质情况的不同，会选择不同的钻孔方法哦。
要是土质比较软，那钻起来可能就比较轻松，像在挖软乎乎的蛋糕。
但要是遇到硬石头，那就得费点劲儿了，就像啃硬骨头一样。
在钻孔的时候，还得不断地往孔里加泥浆，这泥浆可有用啦，它能把钻出来的土渣带出来，还能保护孔壁，不让孔壁塌掉。
孔钻好之后呢，就得下钢筋笼了。
钢筋笼就像一个大铁笼子，是用一根根钢筋编起来的。
把它小心翼翼地放到孔里，就像把宝贝放到专门的盒子里一样。
最后就是灌注混凝土啦，混凝土就像魔法药水，灌进去之后慢慢凝固，就把桩给填满了，这样灌注桩就大功告成啦。
二、预制桩施工。
预制桩就不一样啦，它是在工厂或者工地上提前做好的。
这种桩就像一个个大冰棍似的。
打预制桩的时候可有趣了。
有好几种方法呢，最常见的就是锤击法。
用一个大锤子，高高地举起来，然后“砰”地一下砸到桩上，一下又一下，把桩一点一点地打到土里去。
这个大锤子就像一个大力士，用力地把桩往下按。
还有静压法，是用静压桩机，慢慢地把桩压到土里，这种方法比较安静，不会像锤击法那么吵。
在打预制桩之前，也要先确定好桩位，而且要保证桩身是直直的。
要是桩打歪了，那可就麻烦了，就像人的腿歪了一样，整个建筑都会不稳的。
桩基础的施工工艺和方法虽然看起来有点复杂，但每一步都很关键呢。
施工人员就像一群细心的工匠，精心地打造着这些基础，为的就是让我们的房子、大楼稳稳地站在地上，给我们一个安全又舒适的居住和工作环境呀。
桩基施工工艺
桩基施工工艺桩基施工工艺是建筑领域中重要的施工工艺之一，主要用于建筑物、桥梁、电力设施等工程的基础加固和稳定。
本文将介绍桩基施工工艺的步骤、方法和注意事项。
一、桩基概述桩基是指以钢筋混凝土桩为基础的一种基础形式。
桩基施工工艺包括桩基的设计、预制桩的制作和桩基的施工。
二、桩基施工工艺步骤1. 桩基设计：在进行桩基施工之前，需要进行桩基设计，确定桩的类型、尺寸和数量等参数。
根据地质勘测结果和工程需要，确定采用钻孔灌注桩、钢管桩还是预应力混凝土桩等桩基类型。
2. 预制桩制作：根据设计要求，进行预制桩的制作。
预制桩一般采用混凝土浇筑，可以在现场或者工厂进行制作。
制作过程中需要严格控制桩的质量和尺寸。
3. 桩基施工准备：在施工之前，需要对施工现场进行准备工作。
包括清理施工现场、搭设施工设备和安装施工所需的支撑结构等。
4. 锚固桩安装：按照桩基设计，选择合适的方法将预制桩安装到地基中，并锚固好。
可以采用打桩机、振动锤等设备进行桩的安装。
5. 钻孔灌注桩施工：根据设计要求，在地基中钻孔，并进行钻孔清理工作。
然后通过注浆或振捣混凝土等方式，将桩灌注到地基中。
6. 钢管桩安装：将钢管桩按照设计要求进行布置和组装，并安装到地基中。
可以采用钢板桩作为临时支护结构，以确保钢管桩施工的正常进行。
7. 桩基施工质量检查：在施工过程中，需要对桩基进行质量检查。
包括桩的垂直度、桩身的质量和尺寸等方面的检查。
三、桩基施工注意事项1. 施工设备：施工过程中需要使用各种设备，如挖掘机、钻孔机、打桩机等。
选用设备时需要根据具体情况进行选择，并确保设备状况良好。
2. 施工人员：施工队伍需要由具备相关岗位资格证书的专业人员组成，且需要接受过专业培训。
施工人员需要遵守相关安全规定，并保持工作现场的整洁。
3. 施工安全：桩基施工需要加强安全管理，确保施工过程中没有人员伤亡和设备损坏。
严格执行安全操作规程，采取必要的安全措施，如佩戴安全帽、使用安全绳等。
桩基施工工艺与施工流程详解
桩基施工工艺与施工流程详解一、引言桩基施工是建筑工程中重要的一项工作，用于支撑建筑物、桥梁等结构的承重墙体。
桩基施工工艺与施工流程的正确应用，对于确保建筑物的稳定性和安全性具有重要意义。
本文将详细介绍桩基施工的工艺和流程，以提供给读者深入了解和学习。
二、桩基施工工艺1. 桩基施工前的准备工作桩基施工前，需要进行现场勘测和设计，确定桩的位置、数量和规格。
同时，还需要清理施工区域，确保施工场地的平整和无障碍物。
此外，还需要进行桩基工程材料的准备，如钢筋、混凝土等。
所有这些准备工作的完成，为后续的施工打下基础。
2. 桩基的打入施工桩基的打入施工是整个施工过程中最重要的环节之一。
根据桩基的类型和条件，有不同的施工方法。
常见的打桩方法有冲击式打桩、挖孔式打桩和静压式打桩等。
在施工过程中，需要使用专用的施工设备，如打桩机、挖孔机等，以确保桩基能够打入到设计要求的深度。
3. 桩基的清理与验收桩基打入后，需要进行清理和验收工作。
这一步骤非常重要，因为桩基是否符合设计要求直接关系到后续的施工质量。
清理工作包括清理桩顶的杂物和残渣，确保桩顶平整。
验收工作包括检查桩的竖直度、深度是否符合要求，并通过其它方法进行检测，如超声波检测、重锤下振法等。
4. 桩基的钢筋连接完成桩基的打入和验收后，需要进行钢筋连接工作。
钢筋连接是进行桩基与建筑物主体结构之间的连接，以增强桩基的稳定性和承载能力。
常见的钢筋连接方式有焊接和机械连接，具体选择哪种方式取决于设计和实际情况。
三、桩基施工流程1. 施工准备阶段在施工准备阶段，需要进行前期调研与勘测，确定桩基的具体位置和规格。
同时，还需要进行现场的准备工作，包括场地清理、设备安装等。
2. 施工测量阶段在施工测量阶段，需要进行桩位测量和土质勘测等工作。
通过精确的测量和勘测，确保桩基施工的准确性和稳定性。
3. 桩基打入阶段桩基打入阶段是整个施工过程中最关键的环节。
在这个阶段，需要使用打桩机、挖孔机等设备将桩基打入土层中。
桩基工程施工工艺
桩基工程施工工艺桩基工程是建筑工程中常见的一种基础形式，主要用于承担建筑物或其他工程结构的荷载，通过将桩深入地下，使其承载能力传递到土层深处，以达到增加承载能力、减小沉降等目的。
桩基工程的施工工艺是整个施工过程中最为关键的环节，只有科学、合理的施工工艺才能保证工程的质量和安全。
本文将围绕桩基工程的施工工艺展开论述，以提高施工质量和效率。
二、桩基工程的种类桩基工程按材料和结构形式可以分为多种类型，常见的有钻孔灌注桩、螺旋桩、钢筋混凝土灌注桩、吹填桩等。
在选择桩基类型时，应根据不同的工程要求和地质条件进行合理选择，以确保工程的安全和可靠性。
1、钻孔灌注桩钻孔灌注桩是一种以挖孔和灌浆的方式进行的桩基形式，适用于较软土层和弱岩层。
其施工过程比较简单，且可以在垂直或倾斜状态下施工，适用性较广。
2、螺旋桩螺旋桩是一种将螺旋钢管螺入地下形成桩基的工程形式，适用于较硬的土层和岩层。
其施工速度快，无噪音、振动和排水等环保问题，被广泛应用于建筑基础工程中。
3、钢筋混凝土灌注桩钢筋混凝土灌注桩是一种先挖孔、再灌注混凝土的桩基形式，适用于大型建筑物和重载结构。
其承载能力较大，施工质量易控制，广泛应用于桥梁、高楼和水利工程等领域。
4、吹填桩吹填桩是一种通过向地下吹填水泥浆的方式形成桩基的工程形式，适用于软土层和淤泥地基。
其施工简便、效率高，但对施工技术要求较高，需注意防止漏浆和泌水现象。
以上几种桩基工程形式各有优缺点，在选择时应根据具体工程要求和地质条件进行综合考虑，以保证施工的顺利进行和工程的安全稳定。
三、桩基工程的施工工艺桩基工程的施工工艺是整个施工过程中最为关键的环节，它直接影响到工程的质量和安全。
一个好的施工工艺应该包括施工前的准备工作、施工中的各个环节和施工后的验收工作。
下面将从这三个方面对桩基工程的施工工艺进行详细描述。
1、施工前的准备工作在进行桩基工程施工前，需进行充分的准备工作，主要包括以下几个方面：（1）方案设计：根据设计要求和地质条件，确定合理的桩基类型和桩基参数，编制桩基施工方案。
桩基础施工工艺种类
桩基础施工工艺种类一、桩基础种类:按受力状态分：摩擦桩（不嵌岩）、端承桩（可嵌岩、可不嵌岩）;按施工方式分：挖孔桩（可人工、可机械）、钻孔桩（冲击钻、回旋钻）。
二、桩基础施工工艺1、人工挖孔桩人工挖孔桩，工程名词，用人力挖土、现场浇筑的钢筋混凝土桩。
人工挖孔桩一般直径较粗，最细的也在800毫米以上，能够承载楼层较少且压力较大的结构主体，目前应用比较普遍。
桩的上面设置承台，再用承台梁拉结、连系起来，使各个桩的受力均匀分布，用以支承整个建筑物。
人工挖孔桩施工方便、速度较快、不需要大型机械设备，挖孔桩要比木桩、混凝土打入桩震能力强，造价比冲锥冲孔、冲击锥冲孔、冲击钻机冲孔、回旋钻机钻孔、沉井基础节省。
从而在公路、民用建筑中得到广泛应用。
但挖孔桩井下作业条件差、环境恶劣、劳动强度大，安全和质量显得尤为重要。
场地内严禁打降深抽水，当确因施工需要采取小范围抽水时，应注意对周围地层及建筑物进行观察，发现异常情况应及时通知有关单位进行处理桩基施工桩基施工时应按现行有关规范规程并结合该工程的实际情况采取有效的安全措施，确保桩基施工安全有序进行，深度大于10米的桩孔应有送风装置，每次开工前送风5分钟；桩孔挖掘前要认真研究地质资料，分析地质情况对可能出现的流砂、流泥及有害气体等情况，应制定针对性的安全防护措施桩护壁采用c25混凝土，钢筋采用r235；第一挖深约一米，浇注混凝土护筒，往下施工时以每节作为一个施工循环（即挖好每节后浇注混凝土护壁）；为了便于井内组织排水，在透水层区段的护壁预留泄水孔（孔径于水管外径相同），以利于接管排水，并在浇注混凝土前于以堵塞，为保证桩的垂直度，要求每浇注完三节护壁须校核桩中心位置及垂直度一次；除在地表墩台位置四周挖截水沟外，并应对孔内排出孔外的水妥善引流远离桩孔。
在灌注桩基混凝土时，如数桩孔均只有少量渗水应采取措施同时灌注，以免将水集中一孔增加困难。
如多孔渗水量均大，影响灌注质量，则应于一孔集中抽水，降低其他各孔水位，此孔最后用水下混凝土灌注施工；挖孔时如果遇到涌水量较大的潜水层层压水，可采用水泥砂浆压灌卵石环圈将潜水层进行封闭处理；挖孔达到设计标高后，应进行孔底处理，必须做到平整，无松渣、污泥及沉淀等软层；未尽之处严格按现行国家规范规程施工。
桩基施工方法
桩基施工方法桩基施工是建筑工程中常用的一种基础施工方法。
它通过在地下打入或浇筑桩体，将建筑物的荷载传递到地下深层的稳定土层或岩石中，以确保建筑物的安全稳定。
本文将介绍桩基施工的几种常见方法。
一、钻孔灌注桩法钻孔灌注桩法是一种常用的桩基施工方法。
首先，钻孔机在地面上钻孔，将孔洞挖至设计要求的深度。
随后，钻孔机将钻孔泥浆泵入孔洞，同时进行钻孔杂填实，以支撑钻孔壁。
当钻孔到达设计深度后，泵入混凝土，并通过钻孔机的提升装置使混凝土从底部开始灌注，直至钻孔充满混凝土。
最后，取出钻杆，形成桩体。
这种方法的优点是施工过程简单快捷，适用于各种土层。
它能够提供较大的垂直荷载和抗压能力，广泛应用于建筑工程中。
二、循环钻进法循环钻进法是另一种常见的桩基施工方法。
它通过钻进钻孔并取出钻岩泥浆的循环作用，在地下形成钻孔。
然后，在钻孔中灌入预先准备好的混凝土浆体，将钻孔充满。
这种方法适用于较深且较大直径的桩基施工。
它具有施工过程中控制孔洞稳定性的优势，并能够应对各种地质条件。
三、挖孔灌注桩法挖孔灌注桩法是一种常用的桩基施工方法，它通过机械挖掘工具在地下挖孔，再通过灌注混凝土形成桩体。
这种方法通常适用于较小直径的桩基施工。
挖孔灌注桩法的优点在于施工过程简单、速度较快，且适用于各种土层。
同时，施工现场的噪音和颤振较小，对周围环境的影响较小。
四、预制桩灌注法预制桩灌注法是一种将预制桩体与混凝土灌注结合的桩基施工方法。
首先，预制桩体将预先制造好的混凝土桩体输送至施工现场。
随后，将桩体钢筋与现场灌注的混凝土相连接，形成一个整体的桩基。
这种方法适用于较大直径的桩基施工。
它能够提供较大的承载力和抗拔力，常用于高层建筑、大型桥梁等工程中。
总结：桩基施工是建筑工程中常用的一种基础施工方法，通过不同的方法，如钻孔灌注桩法、循环钻进法、挖孔灌注桩法和预制桩灌注法等，可以满足不同工程的需求。
在选择合适的桩基施工方法时，需要考虑土质条件、工程要求和施工工艺等因素。
桩基础工程主要施工工艺
桩基础工程主要施工工艺（1）指挥控制：（2）垂直控制：管桩吊入桩机后通过上下双梁定位压桩，先粗平主机室内的平水仪后，地面上的指挥员和记录员用吊线在两垂直方向反复对比，校正桩的垂直度。
（3）定桩位：以桩位上的测放点（钢筋头）为中心，用圆木板心对中桩位，画圆圈于地上，桩入土时，桩周边刚好与圈边重合，利用桩机的沿十字轴线运行的特点快速对准桩位，桩机对中时可同时进行纵横移动或回转。
（4）压桩：静压沉桩是通过机上的自重利用液压结构将桩压入地基土中，达到设计承载力的2倍。
桩尖部分刺入土体使其产生冲剪破坏，且伴随发生沿桩身土体的剪切破坏和对桩周土进行排挤，引起地基土侧向应力增加，故在密实沙层中，压到一定深度后，阻力增大到一定程度后就难以继续压入，但在软粘性土中，孔隙水受此冲剪挤压作用，形成不均匀水头，产生巨大的水压力，破坏土体结构，使桩周土体抗剪强度大幅度降低，产生软化（粘性土）或液化（松散粉土）形成滑动磨擦，故能将桩送入很深的土层中。
（5）接桩：当桩顶被压至距地面约1米，可根据配桩长度要求，吊放第二节桩驳接，尽可能达到或接近设计桩长的要求。
本工程用二氧化碳保护电焊接桩法，要求两桩中心线必须在同一直线上，偏差不能超过5mm，节点弯曲矢高不得大于0.1%桩长且不大于20mm，焊接时要把两桩面上的杂物泥土清除干净，先在直径方向上的两点焊固定，再由两焊工同时分别由该点同向焊接。
焊接完毕检查满焊，不得出现夹渣或气孔等缺陷。
（6）送桩：利用管桩，要求两桩中心必须在同一直线上，偏差不能超过5mm，压桩速度一般控制在0.03至0.05m/s左右，缓慢地把桩送到要求的深度。
（7）施压过程中，应随时注意保持桩的轴心受压，若有偏移，要及时调整，压桩速度一般控制在0.03-0.05m/s左右。
（8）终压：桩端进入持力层时,即进行终压，压入力为单桩承载力特征值的2倍，复压3次，最后两次的贯入度≤5mm短桩时稳压4-5次。
按设计要求,测定其最后各次终压时的贯入度达到设计要求即可收桩,然后桩机进行卸荷.（9）当桩压至设计要求时，按规范要求持荷，检查下沉量是否达到设计要求，并做好详细施工记录，请现场监理工程师进行隐蔽验收。
桩基础施工
桩基础施工桩基础按照施工工艺分为:钢筋混凝土预制桩、泥浆护壁成孔灌注桩、长螺旋钻孔压灌桩、沉管灌注桩、干作业成孔灌注桩、钢桩等。
一、钢筋混凝土预制桩根据打(沉)桩方法的不同，钢筋混凝土预制桩施工方法分为锤击沉桩法和静力压桩法。
(一)锤击沉桩法(1)施工程序:确定桩位和沉桩顺序→桩机就位→吊桩喂桩→校正→锤击沉桩→接桩→再锤击沉桩→送桩→收锤→切割桩头。
(2)施工要求有:1)预制桩的混凝土强度达到70%后方可起吊，达到100%后方可运输和打桩。
2)单节桩采用两支点起吊时，吊点距桩端宜为0.2L(桩段长)。
吊运过程中严禁采用拖拉取桩方法。
3)接桩接头宜高出地面0.5~1m。
接桩方法分为焊接、螺纹接头和机械啮合接头等。
4)桩锤的选用应根据地质条件、桩型、桩的密集程度、单桩竖向承载力以及施工条件等因素确定。
5)沉桩顺序应按先深后浅、先大后小、先长后短、先密后疏的次序进行。
对于密集桩群应控制沉桩速率，宜从中间向四周或两边对称施打;当一侧毗邻建筑物时，由毗邻建筑物处向另一方向施打。
6)锤击桩终止沉桩标准有:①终止沉桩应以桩端标高控制为主，贯入度控制为辅，当桩终端达到坚硬，硬塑黏性土，中密以上粉土、砂土、碎石土及风化岩时，可以贯入度控制为主，桩端标高控制为辅;②贯入度达到设计要求而桩端标高未达到时，应继续锤击3阵，按每阵10击的贯入度不大于设计规定的数值予以确认。
(二)静力压桩法(1)施工程序:测量定位→压桩机就位→吊桩、插桩→桩身对中调直→静压沉桩→接桩→再静压沉桩→送桩→终止压桩→检查验收→转移桩机。
(2)施工要求:1)施工前进行试压桩，数量不少于3根。
2)压桩设备应根据最大压桩阻力、桩的截面尺寸、单桩竖向极限承载力、桩端持力层土层情况、穿越土层情况等条件选择。
压桩机提供的最大压桩力应大于考虑群桩挤密效应的最大压桩阻力，并应小于机架重量和配重之和的0.9倍。
3)采用静压桩的基坑，不应边挖桩边开挖基坑。
4)桩接头可采用焊接法，或螺纹式、啮合式、卡扣式、抱箍式等机械快速连接方法。
桩基工程施工工艺(3篇)
第1篇一、施工准备1. 设计审查：对桩基设计图纸进行审查，确保设计符合规范要求，并具备可行性。
2. 材料设备：准备所需的各种材料，如钢筋、混凝土、水泥、砂石等，并确保其质量符合国家标准。
同时，准备好施工设备，如打桩机、吊车、运输车辆等。
3. 施工场地：对施工场地进行平整，确保施工过程中场地宽敞、平整。
4. 施工人员：组织施工队伍，明确各岗位责任，并进行技术培训和安全教育。
二、施工工艺1. 桩位放样：根据设计图纸，确定桩位，并利用全站仪进行放样。
2. 钻孔：根据设计要求，采用合适的方法进行钻孔。
常见的钻孔方法有旋转钻进、冲击钻进、旋挖钻进等。
3. 清孔：钻孔完成后，对孔洞进行清孔，确保孔洞内无杂物和泥浆。
4. 钢筋笼制作：根据设计要求，制作钢筋笼，并进行焊接、绑扎等工序。
5. 混凝土浇筑：将混凝土运输至现场，采用导管法进行浇筑，确保混凝土密实。
6. 静力压桩：采用静力压桩机，将预制桩压入土中。
根据设计要求，控制压桩速度和压力，确保桩身垂直、密实。
7. 动力打桩：采用动力打桩机，将预制桩打入土中。
根据设计要求，控制桩身垂直、密实。
8. 桩基检测：对桩基进行检测，确保桩身质量、桩顶标高、桩身倾斜度等符合设计要求。
9. 成桩：完成桩基施工后，对桩基进行养护，确保混凝土强度达到设计要求。
三、质量标准1. 桩位偏差：桩位偏差应小于设计要求的允许偏差。
2. 桩身质量：桩身无裂缝、蜂窝、麻面等缺陷，混凝土强度达到设计要求。
3. 桩顶标高：桩顶标高应符合设计要求。
4. 桩身倾斜度：桩身倾斜度应符合设计要求。
5. 桩基检测：桩基检测合格率应达到100%。
四、注意事项1. 施工过程中，严格按照施工工艺进行操作，确保施工质量。
2. 加强施工现场管理，确保施工安全。
3. 定期对施工人员进行技术培训和安全教育，提高施工人员的综合素质。
4. 做好施工记录，为工程验收提供依据。
总之，桩基工程施工工艺是建筑工程中不可或缺的一环，施工单位应严格按照规范要求进行施工，确保工程质量，为我国建筑事业的发展贡献力量。
各种桩基施工工艺PPT课件
二、 混疑土灌注桩施工
灌注桩：直接在桩位上用机械成孔或人工挖孔，在孔内安放钢筋、灌
注混凝土而成型的桩。
与预制桩相比，灌注桩具有不受地层变化限制，不需要接桩和截桩，
节约钢材、振动小、噪声小等特点。
灌注桩按成孔方法分为泥浆护壁成孔灌注桩、沉管灌注桩、干作业钻
孔灌注桩、人工挖孔灌注桩等。
成孔机械有潜水钻机、冲击钻机、冲抓锥等。 泥浆护壁成孔灌注桩的施工工艺流程：测定桩位、埋设护筒、桩机就位、
制备泥浆、机械(潜水钻机、冲击钻机等)成孔、泥浆循环出渣、清孔、安 放钢筋骨架、浇筑水下混凝土。
2.2.1 埋设护筒和制备泥浆
钻孔前，在现场放线定位，按桩位挖去桩孔表层土，并埋设护筒。护 筒上部设1～2个溢浆孔，是用厚4～8mm钢板制成的圆筒，其内径应大于钻 头直径200mm。护筒的作用是固定桩孔位置，保护孔口，防止地面水流入， 增加孔内水压力，防止塌孔，成孔时引导钻头的方向。 ◎护筒顶高出施工水位1.5m，并高出地面0.3m， ◎保证护筒内泥浆顶标高始终高于外部水位至少1m。
桩按施工方法分为预制桩和灌注桩
预制桩根据沉入土中的方法，可分打入桩、水冲沉桩、振动沉 桩和静力压桩等；
灌注桩是在桩位处成孔，然后放入钢筋骨架，再浇筑混凝土而 成的桩。灌注桩按成孔方法不同，有钻（冲）孔灌注桩、挖孔 灌注桩、套管成孔灌注桩及爆扩成孔灌注桩等。
一、 钢筋混疑土预制桩施工
(图2.7(c))，或由中间向四周施打(图2.7(b))。 当桩的中心距大于4倍桩的边长或直径时，可采用上述两种打法，或逐排
单向打设(图2.7(a)) 。
根据基础的设计标高和桩的规格，宜按先深后浅、先大后小、先长后短的顺
序进行打桩。
桩基施工工艺详解
桩基施工工艺详解桩基是一种常用的地基加固工程方法，它通过将混凝土桩或钢筋混凝土桩打入地下，以增加地基的承载能力和稳定性。
本文将详细介绍桩基施工工艺的各个环节，包括桩基的分类、桩基施工的准备工作、施工过程及质量控制等。
一、桩基的分类桩基按照桩体材料的不同可分为混凝土桩、钢筋混凝土桩和钢桩三种。
1. 混凝土桩：混凝土桩是通过将预制好的混凝土块推入土壤中形成的。
根据桩的作用方式和施工工艺的不同，混凝土桩又可以细分为灌注桩、灰桩和沉桩等。
2. 钢筋混凝土桩：钢筋混凝土桩是在挖掘孔洞后预先安装钢筋骨架，再将混凝土注入孔洞中形成的。
相比于混凝土桩，钢筋混凝土桩具有更高的抗压和抗弯强度，适用于承受大荷载的场合。
3. 钢桩：钢桩是由钢板制成的，可以分为圆钢管桩、H型钢桩和角钢桩等。
钢桩具有较高的承载力和抗震能力，适用于特殊地质条件或需要较大桩直径的工程。
二、桩基施工准备工作桩基施工前需要进行详细的准备工作，主要包括场地勘察、材料准备和设备租赁等。
1. 场地勘察：施工前需对工程用地进行勘察，了解地质情况、地下水位及土壤的承载能力。
根据勘察结果确定桩基的设计参数和施工方案。
2. 材料准备：根据设计要求，准备所需的混凝土、钢筋和其他辅助材料。
混凝土的配合比要合理，确保桩的强度和耐久性。
3. 设备租赁：根据施工方案选择合适的设备和工具，如桩机、起重机、钻孔设备等。
设备的选择应根据工程规模和施工环境进行综合考虑。
三、施工过程桩基施工过程一般包括桩基预制、孔洞凿建和桩身施工三个步骤。
1. 桩基预制：根据设计要求，制作桩模具，将混凝土或钢筋混凝土浇筑至模具内，形成预制桩。
预制桩的尺寸和长度应符合设计要求。
2. 孔洞凿建：使用钻孔设备在地下挖掘孔洞，孔洞的直径和深度应根据设计要求确定。
钻孔完毕后，需进行孔洞清理和检查，确保孔洞的质量和尺寸符合设计要求。
3. 桩身施工：在孔洞中安装预制桩，通过振动、顶锤或压力等方式，将桩打入地下，直至达到设计要求的埋设深度。
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深 度 ＜ 2 0 mm， 宽 度 ＜ 裂缝测定仪，该基在地下
0.25mm，横向裂缝不超过 水有侵蚀地区及锤击数超
边长的一半
过500击的长桩不适用成品桩尺寸：横截面边长 Nhomakorabeamm
5
一 般
mm
桩尖中心线
mm
桩身弯曲矢高
桩顶平整度
mm
项 目6
电焊结束后停歇时间 min mm
节点弯曲矢高
±5 <10 <10 <L/1000 <2
▪ 钢筋骨架的主筋连接宜采用对焊；主筋接头配置在同
一截面内数量不超过50%；同一根钢筋两个接头的距离 应大于30d0并不小于500mm。桩顶和桩尖直接受到冲击 力易产生很高的局部应力，桩顶和桩尖钢筋配置(如图 2.2所示)应作特殊处理。钢筋骨架制作允许偏差应符 合表.1的规定。
表.1 预制桩钢筋骨架质量检验标准
1.2 桩的制作、运输、堆放
• 管桩及长度在10m以内的方桩在预制厂制作， 较长的方桩在打桩现场制作。
• 模板可以保证桩的几何尺寸准确，使桩面平 整挺直；桩顶面模板应与桩的轴线垂直；桩 尖四棱锥面呈正四棱锥体，且桩尖位于桩的 轴线上；底模板、侧模板及重叠法生产时， 桩面间均应涂刷好隔离层，不得粘结。
❖ 端承桩是穿过软弱土层而达到坚硬土层或岩层上的 桩，结构荷载主要由岩层阻力承受；施工时以控制 嵌岩深度为主，对沉渣厚度的要求严格。
——桥梁工程中的端承桩多数要求嵌岩。 ❖ 摩擦桩完全设置在软弱土层中，依靠桩端阻力和桩
身侧面与地基土之间的摩擦阻力共同承受荷载，施 工时以控制桩端设计标高（长度）为主。
——对于桩端为硬土层者，又有摩擦端承桩，端承摩擦桩。 ——桥梁工程中的摩擦桩，通常不计挤密作用。
▪ 桩按施工方法分为预制桩和灌注桩 ❖ 预制桩根据沉入土中的方法，可分打入桩、水冲 沉桩、振动沉桩和静力压桩等；
❖ 灌注桩是在桩位处成孔，然后放入钢筋骨架，再 浇筑混凝土而成的桩。灌注桩按成孔方法不同， 有钻（冲）孔灌注桩、挖孔灌注桩、套管成孔灌 注桩及爆扩成孔灌注桩等。
▪ 打入法也称锤击法，是利用桩锤落到桩顶上的冲击力来
克服土对桩的阻力，使桩沉到预定的深度或达到持力层 的一种打桩施工方法。
▪ 锤击沉桩是混凝土预制桩常用的沉桩方法，它施工速度
符合设计要求
查出厂质保文件或抽 样送检
一 般
2
混凝土配合比及强度(现场预 制时)
项
符合设计要求
检查称量及查试块 记录
目
表面平整、颜色均匀、掉
3
成品桩外形
角 深 度 ＜ 1 0 mm， 蜂 窝 面 积
直观
小于总面积0.5%
项序
检查项目
允许偏差或允许值(mm)
单位
数值
检查方法
4
成品桩裂缝(收缩裂缝或起吊、 装、堆放引起的裂缝)
项序
检查项目
允许偏差 或允许值(mm)
检查方法
主
1
主筋距桩顶距离
控
2 多节桩锚固钢筋位置
±5
用钢尺量
±5
用钢尺量
项
3
目
4
多节桩预埋铁件 主筋保护层厚度
±3
用钢尺量
±5
用钢尺量
1
主筋间距
一
2
般
项
3
桩尖中心线 箍筋间距
目
4
桩顶钢筋网片
5 多节桩锚固钢筋长度
±5 10 ±20 ±10 ±10
用钢尺量 用钢尺量 用钢尺量 用钢尺量 用钢尺量
一、 钢筋混疑土预制桩施工
▪ 钢筋混凝土预制桩：在预制构件厂或施工现场预
制，用沉桩设备在设计位置上将其沉入土中，其 特点：坚固耐久，不受地下水或潮湿环境影响， 能承受较大荷载，施工机械化程度高，进度快， 能适应不同土层施工。
▪ 钢筋混凝土预制桩是我国目前广泛采用的一种桩
型——多用于房建工程，桥梁工程少用。
▪ 钢筋混凝土预制桩的质量检验标准应符合表2的规定。
表.2 钢筋混凝土预制桩的质量检验标准
项序
主1 控2 项 目3
检查项目
桩体质量检验 桩位偏差 承载力
允许偏差或允许值(mm)
单位
数值
按基桩检测技术规范
见本表
按基桩检测技术规范
检查方法
按基桩检测技术规范 用钢尺量
按基桩检测技术规范
1
砂、石、水泥、钢材等原材 料(现场预制时)
▪ 场地平整及周边障碍物处理 ▪ 定桩位及埋设水准点
依据施工图设计要求，把桩基定位轴线桩的位置 在施工现场准确地测定出来，并作出明显的标志。在打 桩现场附近设置2～4个水准点，用以抄平场地和作为检 查桩入土深度的依据。桩基轴线的定位点及水准点，应 设置在不受打桩影响的地方。
▪ 桩帽、垫衬和送桩设备机具准备
各种桩基施工工艺
○、桩基础的作用、组成、分类
• 桩基础是深基础应用最多的一种基础形式，它 由若干个沉入土中的桩和连接桩顶的承台或盖 梁组成。
• 桩的作用是将上部建筑物的荷载传递到深处承 载力较强的土（岩）层上，或将软弱土层挤密 实以提高地基土的承载能力和密实度。
▪ 桩按受力情况分为端承桩和摩擦桩两种(图2.1)
>1.0 <10 <L/1000
用钢尺量 用钢尺量 用钢尺量, L为桩长 用钢尺量 用钢尺量
秒表测定 用钢尺量 用钢尺量
7
硫磺胶泥接桩：胶泥浇筑时间 min 浇筑后停歇时间 min
<2 >7
秒表测定 秒表测定
8 桩顶标高 9 停锤标准
mm 设计要求
±50
水准仪 现场实测或查沉桩记录
▪ 钢筋混凝土预制桩应达到设计强度的70%才可起吊；
▪ 钢筋混凝土预制桩有方形实心断面桩和圆柱体空
心断面桩。
▪ 钢筋混凝土预制桩施工前，应根据施工图设计要
求、桩的类型、成孔过程对土的挤压情况、地质 探测和试桩等资料，制定施工方案。其主要内容 包括：确定施工方法，选择打桩机械，确定打桩 顺序，桩的预制、运输，以及沉桩过程中的技术 和安全措施。
1.1 施工准备
▪ 混凝土制作宜用机械搅拌、机械振捣；浇筑混凝土过程
中应严格保证钢筋位置正确，桩尖应对准纵轴线，纵向 钢筋顶部保护层不宜过厚，钢筋网片的距离应正确，以 防锤击时桩顶破坏及桩身混凝土剥落破坏。采用叠层法 生产时，上层桩和邻桩浇筑，必须在下层和邻桩的混凝 土强度达到设计强度的30%以后才能进行。浇筑完毕后， 立即加强养护，防止由于混凝土收缩产生裂缝，养护时 间不少于7d。
达到100%设计强度才能运输和打桩。若提前吊运， 必须采取措施并经过验算合格方可进行。
▪ 桩在起吊搬运时，必须做到平稳，避免冲击和振动，
吊点应同时受力，且吊点位置应符合设计规定。如 无吊环，设计又未作规定时，绑扎点的数量及位置 按桩长而定，应符合起吊弯矩最小的原则，可按图 2.3所示的位置捆绑。
1.3 打入法施工