滚筒包胶操作工艺

滚筒包胶操作工艺
滚筒包胶
滚筒的准备工作
包胶材料的准备工作
滚筒包胶施工
滚筒包胶收尾工作
1、去除残胶，清理滚筒表面
去除先前的胶板、脂、灰尘、油。

滚筒表面需彻底清洁。

2、打磨滚筒表面、涂刷金属处理剂以及粘接剂
使用金属处理剂后需等待一小时涂刷两层粘接剂以及固化剂混合溶液，等待一小时
3、粘贴胶板
去除胶板的塑料保护膜，涂刷粘接剂和固化剂的混合溶液，晾干至手指背部测试仍有轻微粘性的程度。

用压辊碾压搭接处，并用橡胶锤砸实。

裁掉接缝处以及滚筒两边多余胶板。

4、缝隙处理
5、完工、打扫卫生。

史上全面滚筒包胶流程

1、前期调查1.1 确定滚筒类型及滚筒规格滚筒类型包括：驱动滚筒、换向滚筒、增面滚筒（负滚筒）。

驱动滚筒是指电动机或其它动力设备带动的滚筒，由它把动力传递到输送带上。

换向滚筒是指将输送带的最初运行方向改变的滚筒，它不对输送带传递动力。

增面滚筒（负滚筒）是为了增加驱动滚筒和换向滚筒与输送带的接触面积而增设的滚筒。

确认好输送带带速、现场环境、承重情况，选择好耐磨橡胶板的表面形状及厚度。

测量需包胶滚筒长度及直径、计算材料用量。

1.2 确定环境条件1.2.1 测量现场温度利用物体测温仪或红外线测温仪测出现场环境温度和滚筒表面钢体的温度。

1.2.2 测量湿度利用测湿仪对环境湿度进行检测。

1.2.3 根据温度、湿度值结合《露点值查询表》查出露点值，露点值即为滚筒钢体表面的最低温度值，也就是说钢体表面的最低温度值不能低于《露点值查询表》（见附表一）查出的露点值。

注意：钢体表面的最低温度低于露点值则会结水珠，现场不能施工。

2、前期准备2.1 现场观察作业滚筒上下左右的空间，确定是拆卸还是不拆卸滚筒；要求：如果上部空间距离滚筒低于1000mm，下部距离低于300mm；左右距离低于1000mm，不适于在设备上包胶作业，应该拆卸下来；（如需拆卸，应立即与客户沟通，要求他们给予拆卸和恢复）依据：这样会使打磨人员作业空间不够，安全不能保证，还会影响作业时间。

粘贴胶板时，大大受影响。

时间：按每人0.5平方/小时计算，如果空间大，且人员操作熟练时，可两人同时作业。

2.2 确定需要包胶的滚筒的性质，是驱动滚筒还是其它滚筒要求：驱动滚筒即是与电动机、减速器相连的滚筒，这类滚筒需要在所使用的耐磨胶板黑色面雕花（雕花过程具体单独交代），其余滚筒不需要雕花。

雕花过程在进场作业之前完成，雕花深度应该是胶板厚度的一半，要是有多块胶板纹路应当一致。

2.3 确定输送带吊离滚筒的距离和起吊方式，保证作业空间。

要求：起吊高度以人员能够在滚筒前方正常站立作业，并有一定的后退空间为准；并将全部胶带吊离滚筒，任何一处都不能与滚筒接触。

滚筒包胶方法

滚筒包胶方法滚筒包胶是一种制造胶粘剂的方法，该方法可以大量生产高质量的胶粘剂。

它通常适用于一些需要粘合材料的工业生产领域，如家具制造、汽车制造和建筑业。

第一步：准备材料滚筒包胶需要使用各种不同的原材料。

这些原材料包括粘合剂、填充剂、溶剂和颜料。

在开始制造过程之前，必须测量和准确地混合这些化学物质，以确保生产最佳质量的胶粘剂。

第二步：混合物制备制作出色的胶粘剂需要将各种原材料完全混合。

在进行混合过程之前，必须清洁和消毒所有的容器和工具以避免任何外部污染物进入混合物。

然后，将各种材料依次添加到混合器中，并在特定温度和时间范围内搅拌混合。

第三步：滚筒包胶将混合物输送到滚筒包胶机中。

这种机器通常由一对卷筒轴和一条传送带组成。

在卷筒轴的旋转过程中，传送带即刻将混合物转移到滚筒包胶机的工作区域。

在这里，机器将混合物传输到与轮胎相似的大型钢制筒中。

第四步：压制和烘干当混合物正在滚筒包胶机中旋转时，通过适当调整机器的操作参数来控制胶粘力度。

一般情况下，应将胶粘度设定为适当的值，以便在将混合物传输到滚筒表面时获得最佳表面涂覆。

当混合物完全喷涂到滚筒表面时，需要将胶涂层压制成薄片，并在恰当的温度下烘干。

在烘干过程中，需要控制温度和湿度，以确保胶粘剂干燥并达到最终的强度和耐用性。

第五步：质量检查在滚筒包胶制造过程的最终步骤中，需要进行质量检查确保产品的质量符合标准并满足客户需求。

在此过程中，需要检查胶涂层的质量、均匀性和耐用性。

滚筒包胶是一项重要的工艺，适用范围广泛。

它被广泛应用于家具制造、汽车制造、建筑产品、医疗器械等行业，满足了产品粘合的需求。

胶粘剂的使用范围越来越广，特别是在高科技行业，例如电子、纤维和太空技术等领域中，需要各种规格和性能的胶粘剂产品。

随着胶粘剂技术的不断发展，滚筒包胶技术也在不断改进和完善。

选择最佳的胶粘剂是产品设计和生产过程中的重要一环。

相对于其他粘接方法，胶粘剂拥有许多优势。

胶粘剂可以粘合各种不同类型的材料，例如塑料、金属、陶瓷等。

滚筒包胶操作规范及流程

滚筒包胶操作规范及流程滚筒包胶是一种常见的胶水涂布工艺，用于涂布各种材料表面以达到加固、密封、防水、防腐等效果。

这种操作需要严格按照规范进行，本文将详细介绍滚筒包胶操作规范及流程。

一、准备工作1.检查设备：检查滚筒包胶设备是否完好、无损、每个部位是否运作正常、电气设备是否正常。

2.检查材料：检查涂布胶水、滚筒材料、型号是否正确、齐全、质量是否合格。

3.检查环境：检查工作区域是否整洁无尘、是否充足通风、应选用防护手套和口罩等防护设备。

4.整理工具：将需要的涂料刀、涂料桶、涂布刷等工具一一分类，清洗干净，妥善存放。

二、操作流程1.将待涂材料（如木板等）放到机器上，调整滚筒高低，使其与表面接触。

2.调整涂布厚度：在涂料桶中充足充满涂料，打开涂料的涂布压力机，将滚筒启动。

通过涂料桶的调整装置调整涂布压力机出胶量大小，其压力应该与用量匹配。

3.开始涂布：在机器启动时，先将机器与材料的接触面用刷子将胶水涂抹均匀，接下来就可以通过涂布杆，将涂料均匀地涂布在材料表面上。

涂布过程中应该进行一定的快慢调整，以确保各个部位均匀涂布，不出现涂布空隙。

4.调整涂布速度：在实际涂布的过程中，适当调整涂布速度，增加或降低速度以达到最佳的涂布效果。

5.打磨涂布面：在涂布结束时，需要将涂布好的表面进行打磨，以排除出现的涂料饱和或许其他表面错误。

打磨可以用专业的打磨机进行，也可以手动用打磨纸进行处理。

6.清洗设备：当完成涂布操作时，需要对设备和工具进行清洗，以便于下次使用。

三、运行要点1.涂布压力机应该适当调整，以确保涂料的流量与厚度相匹配。

2.操作人员必须穿上意外防护服、耳罩、口罩等，以防意外伤害。

3.在涂布的过程中，需定时检查涂布效果，找出涂布不良、涂料过多等问题，及时进行调整。

四、安全要点1.操作前必须的检查设备，材料，工具的完好性与操作安全性。

2.操作人员必须掌握急救方式，当发生意外伤害时立即采取相应措施。

3.材料或胶水不可以在操作过程中直接接触人体，操作人员需考虑到环保因素。

滚筒包胶方法

滚筒包胶方法滚筒包胶方法是一种常用的工业加工方法，用于将胶料包覆在物体表面，以实现保护和装饰的目的。

该方法适用于各种材料的包胶处理，如金属、塑料、木材等。

本文将详细介绍滚筒包胶方法的原理、过程和应用。

一、原理滚筒包胶方法基于物体表面与胶料之间的黏附力和机械力。

通过将胶料涂覆在滚筒表面，然后将物体放置在滚筒上，利用滚筒的旋转和压力，使胶料与物体表面接触，并通过黏附力和机械力将胶料固定在物体表面上。

二、过程滚筒包胶方法的具体过程如下：1. 准备工作：选择适合的胶料和滚筒，并确保物体表面清洁无尘。

2. 胶料涂覆：将胶料均匀涂覆在滚筒表面，确保胶料的厚度和粘度适中。

3. 物体放置：将待包胶的物体放置在滚筒上，确保物体与滚筒表面接触紧密。

4. 滚筒旋转：启动滚筒的旋转，使物体在滚筒上旋转，使胶料均匀覆盖物体表面。

5. 压力施加：根据物体的大小和材质，适当调整滚筒的压力，确保胶料与物体表面紧密贴合。

6. 固化处理：根据胶料的特性，选择适当的固化方式，如自然固化或烘烤固化，使胶料在物体表面形成坚固的保护层。

三、应用滚筒包胶方法在许多行业中得到广泛应用。

以下是几个常见的应用领域：1. 电子产品：滚筒包胶可以为电子产品提供保护层，防止灰尘、水分和机械冲击对电子器件的损坏，提高产品的稳定性和可靠性。

2. 汽车工业：滚筒包胶可以在汽车零部件上形成耐磨、耐腐蚀的涂层，提高零部件的使用寿命和性能。

3. 家具制造：滚筒包胶可以为木制家具提供装饰性的表面涂层，增加家具的美观性和耐用性。

4. 五金制品：滚筒包胶可以为五金制品提供防腐、防氧化的保护层，延长产品的使用寿命。

5. 包装行业：滚筒包胶可以为包装盒、纸箱等提供防水、防潮、防磨损的功能，保护包装物品的完整性。

四、优势滚筒包胶方法相比其他包胶方法具有以下优势：1. 均匀性：滚筒包胶可以实现胶料在物体表面的均匀覆盖，确保包胶层的厚度和质量一致。

2. 高效性：滚筒包胶可以同时处理多个物体，提高生产效率。

滚筒包胶的工序

滚筒包胶的工序
1.用铲胶专用工具除去旧胶板，打磨滚筒，每个地方都要打磨到，使滚筒露出新的金
属表面。

2.用钢丝刷清扫滚筒，再用清扫刷扫去灰尘。

3.在滚筒搬移清洗剂，将肉眼看不出的微小尘物除去。

4.在滚筒上刷一层均匀薄薄的金属底漆。

5.测量出来滚筒面积，裁好会用的胶板。

6.等金属底漆晾干后，开始刷胶水，在第一遍略不粘手时刷第二遍
7.睫毛夹第二遍胶水后，在裁好的胶板搬移上胶水。

8.在滚筒上胶水和胶板上胶水晾干后，开始贴胶板，用压实滚轮从中间向两边赶空气，整个滚筒贴完后，用橡胶锤砸滚筒。

9.把多余的胶板用刀子割下，修通刷上胶水。

如果需要做封口处理，可用t2胶枪做无缝处理或导角搭接
金属与橡胶粘接剂
由lpt3000、er—45与lpt330金属处理剂配合使用。

主要应用于热硫化滚筒包胶，冲击墙贴胶、防磨衬垫、振动筛衬胶、管道内衬、车箱
衬胶、转发点衬胶等须要金属与耐热橡胶成膜部位。

滚筒包胶厚度标准

滚筒包胶厚度标准一、包胶材料1. 橡胶材料：应采用耐磨、耐油、耐腐蚀的橡胶材料，如天然橡胶、丁苯橡胶、氯丁橡胶等。

2. 胶板厚度：胶板的厚度应根据滚筒的尺寸和使用要求进行选择，一般应为3mm-10mm之间。

3. 粘合剂：应选择性能优良、粘合强度高的粘合剂，如氯丁橡胶胶水、丙烯酸酯胶水等。

二、包胶工艺1. 准备工作：对滚筒表面进行清理，去除油污、锈迹等杂质，确保表面干燥、平整。

2. 涂抹粘合剂：在滚筒表面均匀涂抹一层粘合剂，确保涂抹均匀、无气泡。

3. 贴合胶板：将橡胶板贴合在滚筒表面，确保贴合紧密、无缝隙。

4. 加压固化：在常温下加压固化24小时以上，确保粘合剂充分固化。

三、包胶质量标准1. 包胶表面应平整、光滑，无气泡、凹陷、杂质等缺陷。

2. 橡胶板与滚筒表面应紧密贴合，无缝隙。

3. 包胶厚度应符合设计要求，误差应在±1mm以内。

4. 包胶材料应符合相关标准要求，具有耐磨损、耐油、耐腐蚀等性能。

5. 粘合剂应具有优良的粘合强度和耐久性，确保包胶在使用过程中不脱落、不损坏。

四、包胶应用范围1. 广泛应用于带式输送机、斗式提升机、振动输送机等运输设备中。

2. 适用于各种矿石、煤炭、粮食等物料的运输和装卸。

3. 可根据实际需求进行定制，以满足不同客户的使用要求。

五、注意事项1. 在进行包胶前，应对滚筒表面进行彻底清理，确保表面干净、无杂质。

否则会影响粘合效果和包胶质量。

2. 在涂抹粘合剂时，应确保涂抹均匀、无气泡。

否则会导致包胶表面不平整或有鼓包现象。

3. 在贴合橡胶板时，应确保贴合紧密、无缝隙。

否则会影响包胶质量和使用寿命。

4. 在加压固化过程中，应保持压力稳定并确保足够的时间，以确保粘合剂充分固化。

过早地移除压力或缩短固化时间都会影响包胶质量。

5. 在使用过程中，应注意避免尖锐物体或硬物刮擦包胶表面，以免损坏包胶或导致脱落现象。

同时也要避免长时间接触阳光暴晒，以免加速橡胶的老化和损坏。

6. 在日常维护中，应对包胶表面进行检查，如发现有磨损或损坏现象应及时进行修复或更换。

滚筒包胶的工艺

滚筒包胶的工艺
使用高质量的PP滚筒，硅胶，胶布，水溶胶，胶粉等材料，确保良好的抗拉强度和耐磨性能。

1.2.设备要求：
滚筒包胶机，胶布层压机，过电热器，胶配料机，洗胶机，烘干机等。

1.3.技术要求：
1）滚筒表面涂胶时，要采用定时测试涂胶厚度的方法，保证涂胶厚度的稳定性。

2）涂胶时，要将涂胶压力控制在一定范围内，确保涂胶后的表面光洁度。

3）装胶时，要定期测试滚筒表面的裂纹、不平均性等缺陷，确保滚筒表面的质量。

4）在烘干环节，要采取一定的温度控制手段，确保烘干工艺的稳定性。

二、工艺流程
2.1.定位：
将滚筒放入机床的位置，开启机床，使滚筒位于机床中心位置，确保涂胶过程的准确性。

2.2.涂胶：
将涂胶用硅胶粉末涂在滚筒表面，定期检测涂胶的厚度，确保涂胶的稳定性。

2.3.装胶：
将胶布层叠到涂胶后的滚筒表面，调整机床的压缩部件，对胶布进行压实，确保滚筒上胶后的表面平整。

2.4.加热：
将涂装好的滚筒放入过电热器中，调整温度，进行加热烘干，确保滚筒表面上的涂胶和胶布的完美结合。

2.5.完成：
滚筒加热烘干后，放入洗胶机中清洗，将洗好的滚筒放入烘干机中进行烘干，完成滚筒包胶工艺。

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冷硫化滚筒包胶操作工艺

冷硫化滚筒包胶操作工艺
冷硫化滚筒包胶操作工艺是一种常见的胶粘工艺，它通常用于制造轮胎、橡胶管和橡胶板等橡胶制品。

该工艺的基本原理是将橡胶和硫化剂混合后，通过滚筒包胶机将橡胶坯料包覆在金属芯轮或模具上，然后在低温下进行硫化处理，最终获得所需的橡胶制品。

冷硫化滚筒包胶操作过程中，需要进行以下几个步骤：
1. 准备工作：将所需的橡胶材料、硫化剂、辅助剂等按照一定
的配方混合。

2. 加工橡胶坯料：将混合好的橡胶坯料通过橡胶破碎机和混炼
机进行加工和混合，使其达到一定的塑性和粘度。

3. 包覆金属芯轮或模具：将加工好的橡胶坯料通过滚筒包胶机
包覆在金属芯轮或模具上，并进行压制和定型。

4. 冷硫化处理：将已经包覆好的金属芯轮或模具放入硫化箱内，在一定的温度和时间下进行冷硫化处理。

5. 剥离橡胶制品：经过硫化处理后，将橡胶制品从金属芯轮或
模具上剥离，进行检验、修整和包装等后续工作。

冷硫化滚筒包胶工艺具有生产效率高、产品质量稳定、生产成本低等优点，被广泛应用于橡胶制品生产领域。

但在实际操作中，需要注意选择合适的橡胶材料和硫化剂，严格控制硫化温度和时间，以确保产品的质量和性能符合要求。

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滚筒包胶操作规范及流程

滚筒包胶操作规范及流程1、前期调查 1.1 确定滚筒类型及滚筒规格滚筒类型包括：驱动滚筒、换向滚筒、增面滚筒（负滚筒）。

驱动滚筒是指电动机或其它动力设备带动的滚筒，由它把动力传递到输送带上。

换向滚筒是指将输送带的最初运行方向改变的滚筒，它不对输送带传递动力。

增面滚筒（负滚筒）是为了增加驱动滚筒和换向滚筒与输送带的接触面积而增设的滚筒。

确认好输送带带速、现场环境、承重情况，选择好耐磨橡胶板的表面形状及厚度。

测量需包胶滚筒长度及直径、计算材料用量。

1.2 确定环境条件 1.2.1 测量现场温度利用物体测温仪或红外线测温仪测出现场环境温度和滚筒表面钢体的温度。

1.2.2 测量湿度利用测湿仪对环境湿度进行检测。

1.2.3根据温度、湿度值结合《露点值查询表》查出露点值，露点值即为滚筒钢体表面的最低温度值，也就是说钢体表面的最低温度值不能低于《露点值查询表》（见附表一）查出的露点值。

注意：钢体表面的最低温度低于露点值则会结水珠，现场不能施工。

2、前期准备 2.1 现场观察作业滚筒上下左右的空间，确定是拆卸还是不拆卸滚筒；要求：如果上部空间距离滚筒低于1000mm，下部距离低于300mm；左右距离低于1000mm，不适于在设备上包胶作业，应该拆卸下来；（如需拆卸，应立即与客户沟通，要求他们给予拆卸和恢复）依据：这样会使打磨人员作业空间不够，安全不能保证，还会影响作业时间。

粘贴胶板时，大大受影响。

时间：按每人0.5平方/小时计算，如果空间大，且人员操作熟练时，可两人同时作业。

2.2 确定需要包胶的滚筒的性质，是驱动滚筒还是其它滚筒要求：驱动滚筒即是与电动机、减速器相连的滚筒，这类滚筒需要在所使用的耐磨胶板黑色面雕花（雕花过程具体单独交代），其余滚筒不需要雕花。

雕花过程在进场作业之前完成，雕花深度应该是胶板厚度的一半，要是有多块胶板纹路应当一致。

2.3 确定输送带吊离滚筒的距离和起吊方式，保证作业空间。

要求：起吊高度以人员能够在滚筒前方正常站立作业，并有一定的后退空间为准；并将全部胶带吊离滚筒，任何一处都不能与滚筒接触。

滚筒包胶工艺流程

滚筒包胶工艺流程1.准备工作：在开始滚筒包胶工艺之前，需要准备好所需的材料和设备。

材料包括胶粘剂、织物和可能需要的辅助材料（如嵌入物或填充物）。

设备包括滚筒包胶机、干燥箱或干燥设备、清洗设备和相应的安全装置。

2.滚筒准备：滚筒是滚筒包胶机的核心部件，需要进行清洗和表面处理。

首先，清洗滚筒以去除任何油脂、灰尘或其他杂质。

然后，对滚筒进行表面处理，如打磨或涂覆特殊涂层，以提高其表面光滑度和粘附性。

3.胶粘剂应用：将胶粘剂应用于织物的表面。

胶粘剂可以通过喷涂、滚涂或刷涂等方式施加到织物上。

为了获得均匀的涂覆，可以使用辊筒或其他辅助装置。

确保胶粘剂覆盖整个织物表面，但避免过度涂覆，以防止胶粘剂渗透到织物的内部。

4.包覆材料：使用适当的包覆材料将涂有胶粘剂的织物包裹起来。

包覆材料可以是其他织物、薄膜或纸张等。

在包覆过程中，确保包覆材料与涂有胶粘剂的织物之间有足够的接触，以促进粘合。

5.压实：将包覆好的织物送入滚筒包胶机，通过滚筒的旋转运动和调整压力，使胶粘剂与织物充分接触并粘合。

此过程中，胶粘剂可能会发生流动，填充织物的纤维之间的空隙，从而提供更牢固的粘合效果。

6.干燥：将胶粘剂固化和干燥。

根据使用的胶粘剂和织物的特性，可以选择将织物送入干燥箱进行烘干，或使用其他干燥设备，如热风干燥器或红外线干燥器。

7.检查和检验：完成干燥过程后，检查所得产品的质量和性能。

检查是否存在涂层不均匀、起泡、褶皱或其他瑕疵。

此外，还可以进行一些物理和化学性能测试，如拉伸、撕裂、抗洗涤等。

8.包装和交付：将经过滚筒包胶工艺的织物进行包装和标记，以便储存和交付给客户或下一个生产阶段。

包装应保护织物免受潮湿、灰尘或其他污染物的影响。

总结：滚筒包胶工艺是一种用于增强织物性能和耐用性的常用工艺。

该工艺包括滚筒准备、胶粘剂应用、包覆材料、压实、干燥、检查和检验、包装和交付等步骤。

通过严格控制每个步骤的操作和质量，可以获得高质量的滚筒包胶织物。

史上最全滚筒包胶流程

史上最全滚筒包胶流程滚筒包胶是一种对滚筒表面进行包覆胶层的工艺，旨在增加滚筒的表面抓力和耐磨性。

下面是一个史上最全的滚筒包胶流程，包括准备工作、涂胶、固化等步骤。

1.准备工作：-首先，对滚筒进行清洗，确保表面干净无尘。

-检查滚筒表面是否有破损或凹陷，需要进行修复。

-对滚筒进行打磨，去除表面的锈蚀和积碳。

2.准备材料：-选择适合的胶料。

常用的胶料包括橡胶、硅胶、聚氨酯等。

-根据滚筒的用途和工作环境，选择合适的胶料硬度和耐磨性。

-根据滚筒的尺寸和形状，准备合适大小的胶料块。

3.涂胶：-将胶料块均匀地涂抹在滚筒表面上。

可以使用刮刀或刷子帮助涂布。

-注意避免涂胶过厚或起泡，以免影响胶层的质量和使用寿命。

-确保胶料均匀涂布在整个滚筒表面上，不留死角。

4.固化：-等待胶料固化。

具体的固化时间和温度取决于所选的胶料类型。

-可以根据需要增加固化时间或提高固化温度，以加快胶层的硬化进程。

-对于一些特殊胶料，可能需要在特定的环境条件下进行固化，如加热固化或使用紫外线进行固化。

5.后处理：-检查胶层的质量。

检查是否有空泡、裂纹和脱层等现象。

-对于发现的问题，需要进行修复。

可以重新涂抹胶料覆盖问题区域或进行修补胶层。

-对固化完全的滚筒进行喷涂保护层，增加胶层的耐磨性和防水性能。

以上是一个史上最全的滚筒包胶流程，涵盖了准备工作、涂胶、固化和后处理等步骤。

在滚筒包胶过程中，需要注意选择合适的胶料、保证涂布均匀、合理控制固化时间和温度，并且定期检查和修复胶层的问题。

只有按照正确的流程进行操作，才能得到高质量和耐用的胶层。

滚筒裹胶工艺、步骤

滚筒包胶操作规程及工艺滚筒裹胶操作规程、工艺一、选用的产品及工具1. SC2000冷硫化粘接剂德国原装进口，是一种双组分、高性能的工业粘合剂，对于金属与橡胶，橡胶与橡胶，纤维织物与橡胶，纤维织物之间以及纤维织物与金属之间的粘接都具有良好的粘接性能。

被公认为世界上最好的冷硫化粘接剂。

2. UT-R20硬化剂与SC2000冷硫化粘接剂按40g配合1kg的比例调配，并搅拌均匀。

3. 高性能耐磨胶板表面平整，密实度高，弹性佳，防粘附性能好，耐磨性能极强，摩擦系数高，使用寿命长，被广泛应用于电力、矿山、冶金、石化等行业的主动滚筒包胶。

4. PR200金属预处理剂原装进口，施用于金属与粘接剂之间，可大大提高粘接力，起到类似铸胶滚筒过渡层的作用。

5. 丙酮清洗剂对滚筒表面进行脱脂、清洗。

6. 美工刀、修改液、毛刷、器皿、毛线手套等若干，还有雕刻机，高级电动挤胶枪、铲胶机和压实滚轮各一台等。

二、工艺（一）准备1．如果在现场施工，应有必要的操作空间，充足的照明设备。

2．滚筒建议能拆卸，置于支架上施工，如拆卸不便，至少应保证滚筒能够自由转动。

3．在施工过程中，操作环境应避免严重的扬尘。

4. 如有雕花需要，可以先进行划线、并用雕花机雕出菱形、人字形等花纹。

5．现场作业，如无法整块胶板包覆滚筒，可根据滚筒规格和现场操作条件将胶板裁成2—3块。

6. 将SC2000冷硫化粘接剂与UT-R20按40g配合1kg的比例调配待用。

（二）表面处理：1．将滚筒表面残留物剔除，并用手持打磨工具清理干净。

2．用清洗剂丙酮反复对滚筒表面进行清洗，直至表面无任何油污、杂质附着。

待施工表面充分干燥后可进行下一步施工。

3.在滚筒表面涂刷一层PR200金属预处理剂，待金属预处理剂充分干燥。

（三）操作1．先用毛刷将滚筒表面涂刷上混合好的SC2000冷硫化粘接剂,并用电热吹风干。

2．再用毛刷将滚筒和橡胶板的粘接面涂刷上混合好的SC2000冷硫化粘接剂,并用电热吹吹搭到半干燥状态。

滚筒包胶工艺说明

滚筒包胶工艺说明一、现有国内的包胶工艺有热硫化包胶和冷包胶两种，两种包胶工艺的区别如下：1、热硫化包胶的工艺是在滚筒组装前，将筒皮在车床车削约2-3mm 深的螺纹沟槽，涂刷两层粘接剂（铁性粘接剂、橡胶粘接剂），然后将生胶板压实在滚筒筒皮上，入硫化蒸汽炉加热180℃ 硫化，硫化完成出炉后上车床车削包胶花纹。

然后才可以组装轴、紧定套、轴承座等。

2、冷硫化包胶工艺要求滚筒表面平整，将滚筒筒皮用角磨机除锈处理，涂刷胶板厂家生产的特殊粘接剂后，将轧制成型的胶板直接粘接在滚筒表面。

3、热硫化包胶的缺点和局限性：在热硫化条件下加工的滚筒包胶由于硫化压强低（6-8 kg/m） ,硫含量偏高而耐磨性能差,使用中易老化，热包胶的滚筒使用不久后硬度即达到82 SHOREA （硅胶硬度）,对输送带的附着力低,且清洁功能差，其次热包胶需要增加车削筒皮螺纹和入硫化蒸汽炉硫化的工艺，增加了相应的设备和加工工艺，同时对环境污染也有一定的影响，因此建议采用现场冷硫化包胶的筒皮包胶工艺。

二、冷硫化包胶与传统工艺对比有以下优势：1.冷硫化包胶与金属滚筒粘接力12牛/毫米；硫化时压强50公斤/平方厘米；橡胶密实度高，耐磨性能好；使用寿命是传统工艺的数倍，摩擦系数高，减低胶带应力；橡胶弹性佳，防粘附性能好。

2.传统包胶工艺与金属滚筒粘接力3-10 牛/毫米；硫化时压强6-8 公斤/平方厘米；橡胶密实度低，耐磨性能差；使用寿命低；与胶带附着力小，加剧了胶带的拉伸应力；较快老化，导致橡胶过硬，引起物料粘接。

3、适合现场生产，占地面积和使用设备少，有效的减少了加工生产过程中的生产投入。

三、根据。

公司现掌握资料，原。

和各。

滚筒维修包胶主要采用德国蒂普拓普公司产品，德国蒂普拓普公司现采用的冷包胶工艺在加工工艺、生产成本、产品质量方面都比较优越。

1、滚筒包胶材料UNI -60（REMA LINE 60经济型）具有抗磨损,抗冲击性能强的特点；典型应用：用于非驱动轮的包胶,无开槽；用于各类防磨损的橡胶衬垫。

滚筒包胶的工艺

滚筒包胶的工艺滚筒包胶的概述滚筒包胶是一种常见的胶合工艺，用于将胶粘剂均匀地涂布在滚筒上，然后将材料贴附在滚筒上，形成一个平整的胶合结构。

滚筒包胶广泛应用于制造业中，例如纸张和纺织品行业等。

滚筒包胶的原理滚筒包胶的原理是利用滚筒的旋转和胶粘剂的涂布，将材料粘合在一起。

具体步骤如下： 1. 准备滚筒：选择合适尺寸和材质的滚筒，确保表面光滑且无任何损伤。

2. 准备胶粘剂：选择适用于材料和滚筒的胶粘剂，确保其粘度和黏性适中。

3.涂布胶粘剂：使用涂布机或刷子等工具，将胶粘剂均匀地涂布在滚筒的表面上。

4. 贴合材料：将待粘合的材料缓慢地贴附在胶粘剂涂布的滚筒上。

5. 压实材料：使用压辊等工具，将材料压实，确保胶粘剂与材料之间形成牢固的粘合。

6. 烘干处理：根据胶粘剂的性质，对粘合后的材料进行适当的烘干处理，以提高粘合强度和稳定性。

滚筒包胶的工艺优势滚筒包胶工艺具有以下优势： - 高效性：滚筒包胶可以快速地将材料粘合在一起，提高生产效率。

- 均匀性：利用滚筒的旋转和涂布工艺，可以实现胶粘剂在滚筒上的均匀分布，确保粘合的平整度。

- 稳定性：通过烘干处理，可以提高胶粘剂的固化程度，增加粘合的稳定性。

- 适应性：滚筒包胶工艺适用于不同类型的材料和胶粘剂，具有一定的灵活性。

滚筒包胶的应用领域滚筒包胶广泛应用于以下领域： 1. 纺织品行业：用于将纺织面料、纱线等材料粘合在一起，制作各种织物和纺织品。

2. 印刷行业：用于将印刷胶版与印刷材料粘合在一起，实现高品质的印刷效果。

3. 纸张行业：用于将纸张原料和纸板等材料粘合在一起，制作各种纸制品和包装材料。

4. 汽车制造业：用于将汽车内饰材料粘合在一起，提高汽车内部装饰的质量和美观度。

5. 电子行业：用于将电子元器件和电路板等材料粘合在一起，实现电子设备的组装和封装。

滚筒包胶的注意事项在进行滚筒包胶工艺时，需要注意以下事项： 1. 选择适当的胶粘剂：根据材料的特性和应用需求，选择适合的胶粘剂，以确保粘合的牢固性和稳定性。

滚筒包胶现场包胶流程

滚筒包胶现场包胶流程滚筒包胶是指在机械滚筒上进行橡胶胶带的包裹，以提高滚筒的摩擦阻力、保护滚筒，以及改善胶带的传动性能。

滚筒包胶流程一般包括胶带准备、滚筒准备、胶带粘贴、包胶固化等多个环节。

下面将详细介绍滚筒包胶现场包胶流程。

一、胶带准备1.胶带选材：选择合适的橡胶胶带，一般根据胶带材质、宽度和厚度来选择。

2.胶带切割：根据滚筒的尺寸和要求，切割出合适的胶带长度，保留边缘宽度以便包裹滚筒。

3.胶带表面处理：对胶带进行砂布打磨、清洗、除油等处理，以便提高粘接性能和附着力。

二、滚筒准备1.清洗滚筒表面：用清洁剂对滚筒表面进行清洗，以去除尘埃、油脂等杂物。

2.修复滚筒损伤：如果滚筒表面有损伤或凹凸不平的情况，需要进行修复，以保证胶带贴合度。

3.修剪滚筒边缘：对滚筒边缘进行修剪，以确保胶带包裹完全，并保持边缘的平整度。

三、胶带粘贴1.胶带预拼接：将所需长度的胶带进行拼接，并进行干燥处理，以保证拼接部位的牢固性。

2.胶带贴合：将经过处理的胶带缠绕在滚筒上，确保胶带完全贴合滚筒表面，使用适当的工具进行压实。

3.胶带修整：确保胶带的宽度和长度达到要求，修整胶带的两侧，保持平整度和美观度。

四、包胶固化1.包胶固化剂涂布：将包胶固化剂均匀涂布在胶带表面，保证固化效果，并提高胶带的耐磨性。

2.包胶固化：将涂布了包胶固化剂的胶带包裹在滚筒上，并进行高温固化处理，以确保胶带与滚筒的牢固度和耐用性。

3.包胶检测和调整：在固化后，对包胶的质量进行检查，如果存在问题，及时进行调整和修正，以确保质量合格。

总结：滚筒包胶现场包胶流程主要包括胶带准备、滚筒准备、胶带粘贴和包胶固化等多个步骤。

在滚筒包胶过程中，需要注意胶带的选材和处理、滚筒的清洗和修复、胶带的贴合和修整，以及包胶的固化和质检等环节，确保滚筒包胶的质量和性能达到要求。

这个过程需要工人具备一定的经验和技能，并且需要严格按照操作流程进行操作，以确保包胶的质量和效果。

磁铁滚筒包胶工艺流程

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检查磁铁滚筒的表面是否平整、光滑，如有凸起或凹陷应进行修复。

滚筒包胶全部流程

一、打磨滚筒将滚筒上的残胶清理掉，然后使用打磨机在滚筒上打磨粗糙，最后使用纤维碟轻轻打磨一遍。

二、表面处理1.先用打磨机把橡胶衬板表面打磨粗糙，并把滚筒金属表面除锈。

2.用专用清洗剂清洗去污,晾置使之干燥充分。

三、涂刷底漆1. 将包胶底漆搅匀后，用毛刷在输送机传动滚筒金属表面均匀地涂刷一遍，晾置40分钟使之干燥充分。

其间可用碘钨灯或红外线灯烘烤至其完全干硬固化。

2. 在低温、潮湿的环境中包胶，烘烤干燥尤为必要。

四、混合胶液1. 将固化剂倒入装有粘合剂的桶中充分混合搅拌均匀。

2. 根据需要，可各取DLZB3000超强粘接剂和固化剂按照重量比100:4的比例在其他容器中混合使用。

3. 配制胶液必须即配即用，应在使用期2小时内用完，即从混合到用完应控制在2小时内，不可久放。

五、涂胶、干燥1. 用短而硬的毛刷在充分干燥的耐磨橡胶衬板和滚筒金属表面上分别沿一个方向均匀涂刷胶液两次，每次涂刷后胶膜要表干，即待溶剂挥发后，至不粘附手指背面而有粘力感时再刷次胶。

2. 为节省时间使胶液提前达到最终固化强度和提高粘接强度，每次涂胶后应用碘钨灯或红外线灯烘烤（烘烤温度60℃~80℃)，加快溶剂挥发，至不粘附手指背时再刷下次胶。

3. 在低温、潮湿的环境中粘接，烘烤干燥尤为必要。

六、粘合固化1. 待第二次涂胶后烘烤至不粘附手指背时，将橡胶板对准覆贴在滚筒金属表面上，从中间向四周密实地敲打2至3遍即可，排尽两粘合面间的空气。

2. 在常温下静置固化10分钟后，即可清理现场，载荷运行生产。

3. 若条件允许，延长固化时间会使粘接效果更佳。

4. 为获得最佳的粘接效果，耐磨橡胶衬板间的接口缝可用T2胶枪进行封口处理。