调速控制器使用说明

附：

HJ03调速控制器使用说明

1、控制参数说明

TD-200显示器可显示四屏参数,通过F1~F4键进行切换。

按F1键显示第一屏:

MI输出电流最大值可编辑(4~2OmA)

OI输出电流实际值不可编辑(4~2OmA)

SV设定转速值可编辑(6O0-50O0r/min)

PV实际转速值不可编辑(0-5000r/min)

按F2键显示第二屏:

Kl保护步距系数可编辑

K2上升步距系数1 可编辑

K3上升步距系数2 可编辑

K4远程转速设定系数可编辑(按增速按钮一下,SV增加一个K4值,按降速按钮减小一个K4值)

按F3键显示第三屏:

K5下降步距1 可编辑

K6下降步距2 可编辑

Tl上升步距时间间隔可编辑

T2(设置码) 可编辑

按F4键显示第四屏:

T3下降步距时间间隔1 可编辑

T4下降步距时间间隔2 可编辑

Vl报警转速可编辑(当PV大于VI间,OI值急剧减小,防止汽轮机超速)

2、功能说明:

本控制器可实现手动、自动转速控制,并可实现远程自动控制。

1）手/自动控制方式切换

当汽轮机转速低于60Or/min时,控制器只能处于手动控制状态,通过升速、降速按钮增减

OI值,从而改变汽轮机转速。当汽轮机转速大于600r/min时,按下自动按钮,自动指示灯亮,控制器即进入自动控制方式,此时控制器自动将实际转速与设定转速进行比较,增减OI值,自动控制汽轮机转速。

2）远程控制

当控制器进入自动模式时,可通过就地或远程升、降按钮进行转速设定。

手动模式时直接控制电动执行器开度大小。

3）指示灯说明

·电源灯:当控制器通电时,电源灯亮。

·自动灯:当转速大于60Or/min且自动键按下后,自动灯亮。

·报警灯:当有两块以上〈含两块〉转速表实际转速大于转速表报警值AV2时,报警灯亮,主汽阀电磁铁动作,OI值变为4mA,按复位按钮可消除报警状态。

·故障灯:当三块转速表有一块以上(含一块)有故障时,故障灯亮,按复位按钮可消除报警状态。

3、参数设置:

小汽轮机转速控制器在初次安装或设备检修再次安装后,必须进行参数设置。

1）控制器的参数主要通过TD-200显示屏上的ENTER键、A键、V键及ESC键进行设置。·按Fl~F4键进入某一屏后,按ENTER键,被编辑的参数个位数将出现闪动。

·连续按A、V键,使被设定参数等于目标值。

·按ENTER键进行确认。

·最后按ESC键即可结束设定工作。

2）步距设置

步距为执行器每次动作的幅度,在汽轮机启动之前必须进行步距设置。上升步距与下降步距的设定值可以相同,也可以不同,视调节阀的推力而定。步距设置越大,调节越快,但太大容易超调,形成振荡。

3）调节速度设置

与调节速度有关的参数为Tl、T3、T4,每一数字的单位为10ms,该值越小,调节速度越快,执行器动作也越频繁。为保证调节速度,并考虑执行器寿命,该值应合理设置。该值的实际意义:执行器在执行一次调节后,由于汽轮机的惯性,转速不会马上变化,因此需要等待一段时间,当汽轮机转速发生了变化,再进行下一次采样调节,该数值即代表等待时间。

注意:以上设置必须在手动状态下进行,在自动状态下,不允许进行以上设置。

4、开机步骤

1）零满位调整:参见执行器使用说明。

2）检查

·将控制器与执行器断电。

·用手摇把摇动执行器,看执行器在零位与满位之间有无卡涩,若有,重新调整零位、满位。3）手动升速

检查完毕后若无异常,重新给控制器与执行器送电,利用升速、降速按钮将汽轮机转速升到满足工况要求的速度。

4）手/自动切换

工况稳定后,按下自动按钮,自动灯亮,转入自动控制状态。

注意:

a)急停按钮按下后,开机时不要忘记拔回。

b)报警灯亮后,按下复位键才能重新启动。

c)转速信号电流输出值与相应转速值的对应关系为:4-2OmA对应O-500Or/min。

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2012年编制