第二章 培养基灭菌1

合集下载

第二章(2)植物组织培养操作技术

第二章(2)植物组织培养操作技术

第二章(2)植物组织培养操作技术1 灭菌用物理或化学方法,杀死物体表面和孔隙内一切微生物或生物体,即所有生命的物质全部杀死。

2 灭菌方法2.1培养基灭菌一般高压湿热灭菌,某些激素、维生素采用过滤灭菌。

2.2玻璃器皿灭菌干热灭菌:160~180℃,1.5~2.0h;湿热灭菌:121℃, 20~40min。

接种前用酒精棉球擦试,并在酒精灯火焰上灼烧灭菌。

2.3接种工具灭菌用前干热灭菌:160~180℃,1.5~2.0h;用前湿热灭菌:121℃, 20~30min。

接种前用酒精棉球擦试,浸入95%酒精液中,并在酒精灯火焰上灼烧灭菌。

2.4实验服、口罩、滤纸灭菌湿热灭菌:121℃,20~30min。

实验服灭菌后置于缓冲间或密封好。

2.5接种室灭菌紫外灯照射(接种室、超净台、接种箱):波长260nm,距离小于1.2m,20~30min。

臭氧灭菌机:1~2h;熏蒸灭菌:5~8ml/m3甲醛+5g/ m3高锰酸钾;冰醋酸;1~3%高锰酸钾或3%来苏儿。

接种台喷雾消毒:75%酒精。

2.6接种材料灭菌灭菌步骤:①流水冲洗或洗衣粉漂洗②用化学灭菌剂浸润灭菌,最好加吐温-80等表面活性剂(灭菌液的0.5%),一般70%酒精30S,0.1~1%升汞5~8 min。

③无菌水冲洗3~5次。

2.7物体表面灭菌2.7.1灭菌方式:喷雾、涂抹杀菌2.7.2范围:桌面、墙面、双手、材料表面2.7.3消毒剂:70%酒精;1~2%来苏水;0.25~1%新洁尔灭;洗衣粉;吐温-802.8培养室灭菌新建培养室用前一定要彻底熏蒸1次。

隔2~5天用洗衣粉水或来苏水拖地1次,用高锰酸钾擦架1次。

3无菌操作3.1作好接种前准备3.1.1接种室的灭菌3.1.2超净工作台的灭菌3.1.2.1 开风机前将紫外灯打开30min以上3.1.2.2 之后开风机15min3.1.2.3 用95%酒精洗工作台面3.1.3接种器皿、用具的灭菌用具先用95%酒精浸泡,后于酒精灯外焰灼烧。

生化工程第二章-培养基灭菌(1)

生化工程第二章-培养基灭菌(1)







化 工
N0 40 10 6 2 105 81012
程 N 10 3; K 1.8 min 1

二 章
t 2.303 lg N0
KN
培 养
2.303 lg(81015 ) 20.34 min

1.8


生 化 工 实际上,培养基在加热升温时(即升温阶 程 段)就有部分菌被杀灭,特别是当培养基 第 加热至 100 ℃ 以上,这个作用较为显著。 二 因此,保温灭菌时间实际上比上述计算的 章 时间要短。严格地讲,在降温阶段也有杀
基 灭
灭菌的依据。


化 工
微生物热死灭动力学方程
程 微生物热致死是指微生物受热失活直到
第 死亡,微生物受热死亡主要是由于微生物
二 章 培 养 基
细胞内酶蛋白受热凝固,丧失活力所致。
在一定温度下,微生物受热后,其死活细胞 个数的变化如化学反应的浓度变化一样, 遵循单分子反应速率理论。




工 程 第 二 章
章 表明:ln K 与 1/T 之间呈直线关系,其斜率
培 为 –ΔE/R,在不同 T 时做灭菌试验,求得
养 相应的 K 值,即可求出ΔE。 基


生 化 工 程
第 二 章
培 养 基 灭 菌
生 化 工 以上可以看出:ΔE 同 T 一起决定 K 值,即: 程
第 二
K KE,T
章 培 养
将ln K E ln A两边对T求导 RT
基 灭
d ln K dT E RT 2

1培养基灭菌和空气除菌技术

1培养基灭菌和空气除菌技术
因此工业上常采用高温快速方法进行灭菌,以保 留更多的营养成分。


工业上实际使用的蒸汽灭菌方法有 两种:

(1)实罐灭菌(即分批灭菌) 将配制好的培养基放入发酵罐,连同发酵罐进行灭菌。开 始时蒸汽先通过夹套或蛇管间接加热,以免过多的冷凝水 稀释培养基。待罐温达80~90℃时,可直接将蒸汽通入 培养基直至到达灭菌温度(一般为121℃,即表压为 0.1MPa)后,维持此温度20~30分钟。此时有关排汽 阀门仍应适当开启,以使蒸汽流动通畅,并同时对附属管 道灭菌。灭菌完毕后,应及时通入无菌空气使罐内维持正 压,然后通过夹套或蛇管将培养基尽快冷却。
热灭菌法,因其中有血清、氨基酸等易受
热破坏的成分。这种培养基应采用孔径小
于0.2微米的滤膜来除菌。
2. 空气的除菌技术

在生物生产过程中,特别是在好气发酵过程和进行
无菌操作的工作室中,都需要使用大量无菌空气。

工业上大规模的无菌空气是用过滤方法获得的。用 于空气除菌的过滤器有两大类,即早期采用的深层 过滤法和后来发展起来的绝对过滤法。
全和合理的。
扩散作用是指小于1微米的颗粒所产生的布朗运动而形成的扩散,当 颗粒遇到介质后被去除。 静电作用是指当颗粒与介质间具有不同电荷时的静电吸引作用,细菌 表面常带负电荷。 介质除菌是上述四种作用的综合作用,也可说总除菌效率是这四种除 菌效率之和。


在以上四种除菌作用中,惯性和拦截作用
随气流速度增大而加强,而扩散和静电作

由于微孔很易被堵塞,因此在微孔膜的外
表应用孔径较大的过滤材料覆盖,并串联
前过滤器,以免空气中的较大颗粒尘埃或
夹带的铁锈等杂物对微孔的损害。使用一
段时间后,可反吹再生,以延长使用寿命。

1第一章 培养基灭菌

1第一章 培养基灭菌

4.工程实践要求使培养基中残存的杂菌孢子数为() A.10-1 B.10-2 C.10-3 D.10-4 5.其他条件相同的条件下,活化能△E对灭菌的影响是 △E越小,则 ( ) A.比热死亡速率值越大 B.微生物越容易死亡 C.微生 物较不容易死亡 D.灭菌所需时间越短 E.灭菌所 需温度越高 6.其他条件相同的条件下,活化能△E对灭菌的影响是 △E越大,则( ) A 比热死亡速率值越大 B 微生物越容易死亡 C 微生物 较不容易死亡 D 灭菌所需要时间越短 E 灭菌所需时间越高 7.微生物的比热死灭速率常数K受哪些因素影响? ( ) A.微生物抗热性 B.微生物数量 C.灭菌时间 D.灭菌方式 E.灭菌温度
k h t 2 t1
t3 E / RT t2
A e
dt
2、保证间歇灭 菌成功的要素
The microscopic worms infect snails, which in
turn lay infected eggs. Humans become infected when they enter fresh water where the snails live. The worms dig through skin to enter the body. They move into blood vessels that supply the intestinal and urinary systems. Then, if worm eggs in human waste enter fresh water, more snails and people become infected.
复习
1.灭菌彻底与否的标准是( ) A 是否杀灭酵母 B 能否杀灭细菌 C 能否杀灭霉菌孢子 D 能否杀灭细菌芽孢 2.在对数残留方程式中,设计上常采用( ) A.N=0.1 B. N=0.01 C.N=0.001 D.N=0.0001 3.一定温度下,微生物营养细胞的均相热死灭动力 学符合化学反应的 ( ) A.零级反应动力学 B.一级反应动力学 C.二 级反应动力学 D.多级反应动力学

第二章_培养基灭菌1

第二章_培养基灭菌1

不同种的微生物的热死 灭反应的△E各不相同, 对于某种微生物,在一 定的T下作灭菌实验, 求得相应的K值 ,按lnK——1/T作图, 从直线的斜率可求出△E。
微生物的热死灭动力学
(2)K、△E、T三者之间的关系
K=f(△E、T) K A e 一定温度下,对特定的菌体来说△E是定值,那么 在热灭菌过程中能控制的因素是什么: 温度 T 那么温度高一些灭菌好呢?还是温度低一些好 呢? (这是要讨论解决的问题) 从式子ln K = - △E /RT + ln A来看,T升高,K增大 灭菌的目的:有效杀灭杂菌,同时尽可能降低对营养 的破坏程度。 对培养基进行灭菌,培养基中营养物质和微生物的△E 不同。 K增大的幅度还取决于△E 。
例:
嗜热脂肪芽胞杆菌孢子 和 维 生 素 B1 的 热 处 理 数 据 (一定 T 下, ln(N/N0 ) = - K t ),就不同的 T,求 得前者的比热死亡速率常数 KBS 和后者的比破坏速率常 数 KVB, 按 lnK——1/T 标 会 , 得图,由图算出: • △EBS=67000×4.184 J/mol • △EVB=22000×4.184 J/mol • ln K = - △E /RT + ln A
微生物的热死灭动力学
K除了决定于菌体的种类或存在的方式以外,更 重要的是温度 T 对 K 的影响,这是热灭菌工程设计 中的核心问题。(在什么温度下灭菌好?) K随着温度的变化而变化。研究结果表明,温度 和菌种与K的关系可用阿伦尼乌斯方程来表示:
K A e
E / RT
式中 A:频率因子,min-1 △E:菌体死灭反应活化能,J/mol R:气体常数 8.28J/mol· K T:绝对温度
进行培养基灭菌的操作方式 • 分批(间歇)灭菌 • 连续灭菌

微生物发酵制药技术基础—培养基和设备的灭菌

微生物发酵制药技术基础—培养基和设备的灭菌

K1
K `1
ln( K 2 ) ln( K`2 )
K1
K `1
即随着温度的上升,微生物的死亡速率常数增加倍数要
大于培养基成分破坏速率的增加倍数。
从上述的分析可知,在热灭菌过程中,同时会发生微生 物死亡和培养基破坏这两种过程。温度升高,菌体死亡 速率大于培养基成分破坏的速率。
不同灭菌温度、时间与培养基成分破坏情况(Ns/No=10-3)
缺点: • 设备较庞大; • 维持罐直径较大,不能保证物料先进先出,易发生
局部过热或灭菌不足的现象; • 喷淋冷却管道很长,对于黏度较高、固形物含量较
多的培养基极易堵塞。
2.喷射加热器加热的连续灭菌流程
优点:能保证培养液在喷射加热器和维持管中的先进 先出,避免了培养基过热和灭菌不彻底现象,培养基 总的受热时间短,营养物质的损失不严重。
依设备和工艺条件的不同,连续灭菌分:
• 连消塔加热的连续灭菌流程 • 喷射加热器加热的连续灭菌流程 • 薄板换热器加热的连续灭菌流程
1.连消塔加热的连续灭菌流程
这是国内味精厂普遍采用的连续灭菌流程。培养基用泵打入连 消塔与蒸汽直接混合,在连消塔内的停留时间为20~30s,达 到灭菌温度132℃。再送入维持罐保温,时间8~25min,最后 由喷淋冷却器冷却至后续的发酵或培养温度。
连续灭菌的优缺点
优点 • 短时间内加热到保温温度且能快速冷却,减少养分的损失 • 操作条件恒定,灭菌质量稳定 • 易于实行管道化和自动化控制 • 避免反复加热和冷却,提高了热利用率 • 发酵设备利用率高
缺点 • 设备要求高,需另外设置加热冷却装置 • 操作比较麻烦 • 染菌机会多 • 对蒸汽要求高 • 不适合大量固体物料的灭菌
(二)对数残留定律

培养基灭菌

培养基灭菌

/jpkc/fjgc
三、常见的连续灭菌流程 概念:1、τ:τ=V/Q V-反应器中液体所占的体积(L,m3) Q-通过反应器的液体流率(L/min,m3/h) 2、返混:在实际的反应器中,与流动方向相垂直的截面存 在着不同的流速分布,与之对应必然存在物料微团间的轴 向混合。这种混合是经历了不同反应时间的物料的混合, 则称为返混。返混对设计是很不利的。
分批灭菌的过程主要包括升温、保温和冷却三个
过程
孢子受热死亡规律符合dN/dt=-KN,故:
lnN0/N 是由三块分面积lnN0/N1, lnN1/N2 ,ln2/N合成的。 可以合理设计这三块面积的大小,使其和等于lnN0/N的预 定值。
灭菌主要在哪个过程实现??
/jpkc/fjgc
/jpkc/fjgc
分析: 绝对灭菌时,N=? 所需时间? 实际设计时, N=0.001,即在1000批次灭菌中只有1批是 失败的。 大部分微生物在残留数少时按对数死亡率减少
残留的菌体异常顽固,实际灭菌中延长时间。
/jpkc/fjgc
/jpkc/fjgc
五、影响培养基灭菌的其他因素 培养基成分、pH值、培养基中的颗粒、泡沫
/jpkc/fjgc
六、分批灭菌的设计
/jpkc/fjgc
四、连续灭菌器的流体流动模型 (一)活塞流模型(PF) 这是设想的一种理想流型,在反应器内与流体流向相垂直 的横截面上的截面上的径向流速分布是均一的,即:完全 不存在返混。 如果在这种流型的反应器内恒温热灭菌,同一截面上的活 孢子浓度相等,热死灭速率也相等;沿着流动方向,活孢 子浓度及热死灭速率相应下降,下降的规律决定于反应动 力学。
/jpkc/fjgc
/jpkc/fjgc

培养基灭菌的方法

培养基灭菌的方法

培养基灭菌的方法培养基灭菌是避免实验中污染菌的一种重要措施,它可以减少和控制气体、液体、固体中微生物的数量,维持实验环境更加清洁。

培养基灭菌的方法有很多种,包括物理、化学和生物方法。

物理方法是通过改变实验室环境的温度、湿度、压力等条件来抑制细菌的生长传播。

比如,通过改变温度可以达到消毒和灭菌的目的,一般常用的温度是121℃,保持15min即可有效灭菌;也可以使用冷冻的方法,在-80℃条件下保持二十四小时也可达到消毒灭菌的效果。

化学方法是通过添加消毒剂、杀菌剂等活性物质来抑制细菌的生长传播。

一般常用消毒剂有次氯酸钠、碘酒、氯乙酸、高锰酸盐及表面活性剂等;杀菌剂有消毒酒精、消毒蜡、有机氯类消毒剂如溴氰菊酯等,用于实验室环境消毒灭菌时,一般要均匀滴于相应物体表面,不宜过量,以免影响实验结果。

生物方法是利用生物学方法抑制细菌的生长传播,比如施加抑菌素、靶性抗菌物质等。

施加抑菌素是指把抗生素等特定抑菌物质添加到实验培养基中,使抗生素或其他来源的特定物质与细菌进行竞争,有效地抑制细菌的生长。

同时,对抗菌物质的靶性也可以实现灭菌,比如抗细菌抗生素,它们可以有效地清除实验室环境中的有害细菌,从而有效地抑制细菌的传播。

总之,实验室环境的消毒灭菌有多种方法可供采用,选择最佳的方法要根据实际情况,选择性使用最合适的方法,以达到安全、有效的消毒灭菌目的。

正确的消毒灭菌措施,不仅可以避免实验中的污染,也可以使实验培养基获得更高的品质。

培养基灭菌的方法有许多,灭菌的原则也应相结合,以保证实验结果的准确性,为实验工作提供有力的技术支持。

然而,在灭菌过程中仍需注意安全,以避免灭菌后所产生的有毒副产物对人体健康造成伤害,尤其是使用化学方法灭菌时,应确保操作安全,并记录灭菌后培养基中有害成分的数量,以确保培养基质量。

此外,在选择灭菌方式时,应根据细菌的种类和感染程度,采用最有效的方法,以获得更好的灭菌效果。

综上所述,实验室环境灭菌是一项重要措施,可以有效地预防细菌的污染,但在实施灭菌的过程中也应注意安全,合理选择和使用最有效的方法,以达到最佳的灭菌效果。

第二章 培养基的制备与灭菌

第二章 培养基的制备与灭菌

三、发酵培养基的选择: 1、必须提供合成微生物细胞和发酵产物的基本 成分;营养应适当丰富和完整,菌体生长迅速且 健壮; 2、必须提高单位营养物质所合成产物的数量;在 整个代谢过程中,pH适当而稳定,糖、氮代谢能 符合高单位罐批的要求,能充分发挥生产菌种 合成代谢产物的能力。
3、必须有利于提高产物的合成速度,缩短发酵周 期。 4、必须尽量减少副产物和三废物质的形成,便于 产品的分离纯化。 5、原料价格便宜,质量稳定,取材容易。 6、原料应尽可能减少对通气搅拌的影响,以利于 提高氧的利用率,降低能量损耗。 四、原料转换及节能的意义: 以其他原材料(纤维素,石油副产物等)代替粮食 发酵是当前微生物工业生产研究的主要课题; 控制发酵,防止染菌,提高发酵单位和总收率,使原 料单耗降低是节约用粮的关键所在。
2、双酶水解法 (1)步骤: A、液化:α-淀粉酶将淀粉水解为糊精和低聚糖; B、糖化:糖化酶进一步水解糊精和低聚糖为葡 萄糖。
(2)优点: A、酶解的反应条件比较温和; B、专一性强,水解副反应少,因而水解糖液纯度 高,出糖率高; C、可在较高淀粉乳浓度下水解,对原料要求不严, 可采用粗原料; D、由于酶制剂自溶,糖液营养物质丰富,可简化 发酵培养基组成; E、糖液颜色浅、较纯净、无苦味,质量高,有利于 糖液的精制。 (3)缺点:酶解反应时间长,要求设备多,需要专门培 养酶的条件,而且由于酶本身是蛋白质,因此易 造成过滤困难。
三、谷氨酸发酵的糖蜜预处理
1、糖蜜预处理法去除生物素: (1)活性碳处理法:糖蜜适当稀释→漂白粉处理→ 碱调pH至3.0→加10%~20%活性碳→ 60 ℃加 热1 h→过滤→精制糖蜜。 (2)树脂处理法:糖蜜适当稀释→加浓硫酸调pH至 2.5→120 ℃灭菌20 min→碱调pH至4.0→过树 脂柱脱色→糖液调pH至7.0→精制糖蜜。 (3)亚硝酸处理法:糖蜜稀释至10%~30%→加0.5 %~1.0%的亚硝酸盐和0.03~0.5 mol/L矿酸调 pH至1.5 ~4.0→0~10 ℃放置30 min~24 h→氨 液调pH 5.5~6.0→精制糖蜜。

发酵清洁生产及染菌防治第二章 消毒与灭菌

发酵清洁生产及染菌防治第二章 消毒与灭菌

( 1 )干热灭菌法
利用热空气将微生物体内的蛋白质氧化进行灭菌。
火焰灭菌(灼烧),利用火焰直接将微生物杀死。是一种最彻底 的干热灭菌方法,但它只能用于接种环、接种针等少数对象的灭 菌。也可以产生一定的无菌区域。
种子罐接种火焰在点 火时最好在点火槽内 加入一定的助燃物 (如棉花等)确保火 焰的稳定及燃烧足够 高度以扩大无菌区域 的范围!同时在雨季 或大风环境下能防止 火焰突然熄灭导致的 染菌。
蛋白质含水量和凝固温度关系
蛋白质含水量%
50 25 18 6 0
30分钟内凝固温度 ℃ 56
74~80 80~90
145 160~170
同时,湿热蒸汽的穿透力要比干热穿透力要强 得多。如下表所示:
干热与湿热的穿透比较
温度 时间 透过布层温度(℃
(℃ (小

) 时) 20层 40层 100层
干热 130~ 1 85 72 70以
2、消毒时应重点关注:地沟、积料积水点、 取样口、接种口、投料/移种站、排气房周边、 清液泵等微生物易滋生的地方消毒。
3、针对地沟等积料较多处,消毒前必须将现 场打扫干净后再进行消毒工作,确保消毒效果。
发酵车间环境属 于敞开式环境, 每天进行的现场 消毒主要还是针 对现场积水积料 处可能或已经成 为微生物繁殖的 “温床”进行消毒 灭菌。我们在平 时生产中要重点 关注的就是现场 的积水积料及时 清理,以及如何 减少现场的跑冒 滴漏。
主要原理
在一定温度范围内,温度越低,细菌繁殖越慢;温度越高, 繁殖越快。但温度太高,细菌就会死亡。不同的细菌有不同的最 适生长温度和耐热、耐冷能力。
巴氏消毒其实就是利用病原体不是很耐热的特点,用适当的温度 和保温时间处理,将其全部杀灭。但经巴氏消毒后,仍保留了小 部分无害或有益、较耐热的细菌或细菌芽孢,因此巴氏消毒牛奶 要在4℃左右的温度下保存,且只能保存3~10天,最多16天。

培养基灭菌方法

培养基灭菌方法

培养基灭菌方法培养基是微生物学实验中常用的一种培养微生物的基质,它的质量直接影响到实验结果的准确性。

而培养基的灭菌工作则是非常重要的一环,只有做好了培养基的灭菌,才能有效地避免外源微生物的污染,确保实验结果的可靠性。

下面将介绍几种常用的培养基灭菌方法。

1. 高压蒸汽灭菌法。

高压蒸汽灭菌法是常见的一种培养基灭菌方法,它利用高温高压的蒸汽对培养基进行灭菌。

操作时,首先将需要灭菌的培养基装入耐高温高压的容器中,然后将容器放入高压蒸汽灭菌器中,设定好时间和温度,进行灭菌处理。

这种方法能够有效地杀灭培养基中的微生物,但是需要专门的设备,且操作相对复杂。

2. 过滤灭菌法。

过滤灭菌法是一种简便易行的培养基灭菌方法,它利用微孔过滤膜对培养基进行灭菌。

操作时,将需要灭菌的培养基通过微孔过滤膜过滤,微生物会被截留在过滤膜上,从而达到灭菌的目的。

这种方法操作简单,不需要特殊设备,但是需要注意过滤膜的选择和更换。

3. 化学灭菌法。

化学灭菌法是利用化学物质对培养基进行灭菌的方法。

常用的化学灭菌剂有乙醛、过氧化氢等。

操作时,将适量的化学灭菌剂加入培养基中,充分混合后放置一段时间,使化学灭菌剂充分发挥作用,达到灭菌的效果。

这种方法操作简单,但需要注意化学灭菌剂的浓度和处理时间,以免对实验产生影响。

4. 紫外线灭菌法。

紫外线灭菌法是利用紫外线对培养基进行灭菌的方法。

操作时,将需要灭菌的培养基暴露在紫外线下一定时间,紫外线能够破坏微生物的核酸,达到灭菌的效果。

这种方法操作简单,但需要注意紫外线的强度和照射时间,以确保灭菌效果。

总结。

在进行微生物学实验时,培养基的灭菌工作至关重要。

选择合适的培养基灭菌方法,严格按照操作规程进行灭菌处理,可以有效地避免培养基受到外源微生物的污染,保证实验结果的准确性。

不同的灭菌方法各有优缺点,实验者应根据实际情况选择合适的灭菌方法,并严格遵守操作规程,确保培养基的灭菌效果。

细胞工程第二章 细胞工程实验室组成及无菌操作技术

细胞工程第二章 细胞工程实验室组成及无菌操作技术
70%—75%的酒精或0.5%过氧乙酸喷洒擦拭消毒工作台面 。 3、操作区不允许放置不必要的物品,保持洁净、气流通畅。整个
实验过程中,实验人员应按照无菌操作规程操作。 4、使用完毕,应擦净工作台面。
2、高压蒸气灭菌锅
用于培养基、蒸馏水和接种器械的灭菌消毒。
(1)高压蒸气灭菌锅工作原理: 在密闭的蒸锅内,0.1MPa的压力下,
主要设备:培养架(控温控光控湿)、摇床、培养箱、紫外光源 等。
二、基本设备及使用
1、接种设备:无菌超净工作台 用于培养材料的消毒及接种。使用前,
将超净工作台上面的排风和杀菌按钮开启, 灭菌15min后,关闭杀菌按钮,打开照明 按钮,即可在上面进行操作。
超净工作台
超净工作台使用注意事项
1、使用超净工作台前,应提前开机并开启紫外灭菌灯30分钟以上。 2、使用超净工作台时,关闭紫外灭菌灯,开启日光灯,并用
光 学 显 微 镜
倒置显微镜
分注器
血球计数器
磁力搅拌器
移液器
8、其它辅助设备
①培养基灌装机及洗瓶机
②空调机:用于接种 室和培养室温度的控 制。
③ 除湿机:使培 养室的湿度保持在
定的范围内。
⑤冰箱:用于在常温下易变 性或失效的试剂和母液的储 藏,细胞组织和试验材料的 冷冻保藏,以及某些材料的 预处理。
③高压灭菌前后的培养基,其pH值下降0.2-0.3单
位。因此,调PH值时,可适当调高0.1-0.3个单 位。
④接通电源前一定要加入足量的水。
3、相关仪器

电炉
推车
酒精灯
封口膜
接种器具
灭菌器
培养瓶
4、接种工具
酒精灯 接种针 镊子 解剖刀
5、培养设备

培养基灭菌的常用方法

培养基灭菌的常用方法

培养基灭菌的常用方法培养基灭菌是在微生物实验室中进行微生物研究和培养时必不可少的步骤之一、灭菌的目的是杀死或去除培养基中的所有微生物,以确保实验得出的结果是由引入的特定微生物引起的,而不是其他微生物的污染。

下面将介绍一些常用的培养基灭菌方法。

1.热灭菌方法(高温灭菌):热灭菌是一种简单而广泛使用的培养基灭菌方法。

高温能有效地杀死或去除培养基中的大部分微生物。

常见的热灭菌方法包括:-干热灭菌:将培养基放入烤箱或高温灭菌器中,在170°C至180°C下加热2至3小时。

这种方法适用于含有熔点较高的成分的培养基,如糖肉汤。

-湿热灭菌(压力灭菌):常用的方法是使用高压蒸汽灭菌器(也称为压力釜)进行培养基的灭菌。

在121°C至134°C的高温下,通过给培养基施加高压蒸汽,可以在短时间内杀死或去除培养基中的微生物。

这种方法适用于绝大多数常见的培养基。

2.过滤灭菌方法:过滤灭菌是一种无需高温的灭菌方法,适用于含有热敏感成分的培养基。

过滤灭菌方法通常使用微孔过滤器将培养基通过过滤膜来除去微生物。

常见的过滤灭菌方法包括:-常压过滤:将培养基通过微孔滤膜过滤,常用的滤器孔径为0.22微米或0.45微米,以保留大部分微生物。

这种方法适用于灭菌前培养基体积较小的情况。

-打压力过滤灭菌:通过使用活性碳或膜微孔过滤器,将压力加到过滤器上,可以加速微生物的过滤速度。

这种方法适用于较大体积的培养基。

3.化学灭菌方法:化学灭菌是使用化学物质来杀灭或去除培养基中的微生物的方法。

常见的化学灭菌方法包括:-醋酸灭菌:将培养基浸入醋酸中浸泡3至4小时,然后用蒸馏水冲洗,可以有效地杀死或去除绝大多数微生物。

这种方法适用于含有热敏感成分的培养基。

-过氧化氢灭菌:将过氧化氢加入培养基中,使其达到高浓度,然后静置一段时间,再用蒸馏水冲洗。

过氧化氢可以氧化微生物细胞的组分,以达到杀菌的效果。

这种方法适用于较小体积的培养基。

培养基灭菌PPT演示课件

培养基灭菌PPT演示课件
15
2.电磁波、射线灭菌
利用高能电磁波、紫外线或放射性物质产生的高能 粒子射线穿透微生物细胞进行灭菌。
紫外线、阴极射线、X射线、γ射线
16
3.加热灭菌
高温致死原理:由于它使微生物的蛋白质和核酸等重要 生物高分子发生变性、破坏,例如它可使核酸发生脱氨、 脱嘌呤或降解,以及破坏细胞膜上的类脂质成分等。 每一种微生物都有一定的最适生长温度范围。当微生物 处于最低温度以下时,代谢作用几乎停止而处于休眠状 态。当温度超过最高限度时,微生物细胞中的原生质胶 体和酶起了不可逆的凝固变性,使微生物在很短时间内 死亡,加热灭菌即是根据微生物这一特性而进行的。
1. 灭菌的定义
用物理或化学因素除去物品上所有生活微生物的方法。 工程上的灭菌是指用物理或化学因子杀灭有生活能力的细菌
营养体和芽孢或孢子的方法。 消毒是消除病原微生物的措施。 在工业中一般都笼统地称为杀菌或灭菌。工业规模的液体培
养基灭菌,杀灭杂菌比除去杂菌更为常用。 灭菌的目的:纯种发酵。
7
消毒(disinfection)
第二章 培养基灭菌
1
第二章 培养基灭菌
第一节 概述 第二节 加热灭菌的基本原理 第三节 分批灭菌的设计计算 第四节 连续灭菌的设计计算
2
本章学习要点
1、熟练掌握培养基灭菌的意义和原理、常用的灭菌方法 和相关计算设计。分批灭菌和连续灭菌的概念。理解培养 基灭菌的残留定律。 2、了解培养基灭菌在发酵工业中的选用及设备流程。培 养基灭菌的工程设计、培养基与设备、管道灭菌条件。理 解培养基连续灭菌和分批灭菌的特点及高温短时灭菌技术 原理;培养基连续灭菌和分批灭菌技术的优缺点比较及其 应用。 3、了解影响培养基灭菌的因素。
17

实验二 培养基的配制和灭菌

实验二 培养基的配制和灭菌

实验二培养基的配制和灭菌一'实验目的微生物的生长发育都有一定的营养需要,培养基即人工培养微生物、为其生长发育提供所需营养的基质。

培养基配好后必须经过灭菌方能用于分离培养微生物试验,因此培养基的配制和灭菌是植物病理实验室中最基本的工作,通过本次实验学习植病实验室中常用培养基的配制方法和高压灭菌锅的使用方法。

二'内容'材料和方法(-)培养基的配制培养基按组成成分及对这些成分了解的程度分为天然培养基、半组合培养基和组合培养基三类,从物理性质上又分为液体培养基和固体培养基两类,培养基的种类不同,配制方法也有差异,限于时间,本次实验仅配制马铃薯琼脂培养基和牛肉膏蛋白月东培养基。

1马铃薯蔗糖琼脂培养基(PSA)这是植病实验室最常用的培养基(简称PSA),主要用于植物病原真菌的分离和培养,有时也用于植物病原细菌。

成分:马铃薯200克蔗糖10~20克琼脂17~20克加水至1000毫升方法:将马铃薯洗净去皮切块,加水煮沸半小时,用双层纱布滤去薯块,补足水量,加入琼脂,加热熔化,再加糖,待完全化后,乘热用双层纱布过滤分装,塞好棉塞高压灭菌。

马铃薯蔗糖琼脂培养基略带酸性,培养真菌无需调节pH,培养细菌则调节pH至中性,此培养基留作下次实验分离培养病原真菌用,故不必调节pH。

5人分作一组,1、2组各作此培养基500毫升,其中200毫升分装试管,每管约10毫升,灭菌后摆成斜面;其余300毫升,分装在3个250—300毫升的三角瓶中,每瓶装100毫升左右,灭菌后妥善保存,留待下次实验使用。

2肉汁胨培养基(BPA)这种培养基主要用于细菌的分离和培养成分:牛肉浸膏3克蛋白胨5~10克蔗糖10克酵母浸膏1克琼脂17~20克加水至1000毫升方法:先将琼脂加热熔化于大部水中,再将其它各成分用少量水化开加入,调节pH至7,趁热用双层纱布过滤,分装,塞棉塞高压灭菌。

牛肉浸膏和酵母浸膏十分粘稠,不易称重,称重时用小烧杯盛装,以玻璃棒沾取,故要先称好杯和棒的重量后,再开始沾取浸膏称重,称后将杯和棒上粘着的浸膏洗净于锅中。

培养基灭菌的目的和要求课件

培养基灭菌的目的和要求课件

PART 02
培养基灭菌的方法
高压பைடு நூலகம்汽灭菌法
高效、广泛应用 注意事项
高压蒸汽灭菌法是一种常用的培养基灭菌方法, 利用高温高压蒸汽杀灭培养基中的微生物。由于 其高效、操作简便且灭菌效果可靠,被广泛应用 于实验室和工业生产中。
使用高压蒸汽灭菌法时,需注意温度和压力的控 制,以确保达到最佳的灭菌效果。同时,要确保 培养基的密封性,以防蒸汽进入培养基中影响其 成分。
过滤除菌法
01
适用于液体培养基
02
03
过滤除菌法是通过过滤介质 去除培养基中的微生物,适 用于液体培养基的灭菌。过 滤介质能够阻挡微生物通过, 从而达到除菌目的。
注意事项
04
过滤除菌法的关键在于选择 合适的过滤介质和确保过滤 前的培养基充分混匀,以保 证过滤效果。此外,对于一 些较大颗粒的物质,可能需 要预处理以避免堵塞过滤器。
灭菌压力的要求
压力控制
灭菌压力必须达到规定的要求, 以确保微生物的完全杀灭。不同 的灭菌方法所需的压力不同,常 见的灭菌压力范围在1-2个大气
压之间。
压力均匀性
在灭菌过程中,培养基内的压力 必须均匀,以避免部分微生物逃
脱灭菌过程。
压力稳定性
灭菌压力应保持稳定,以避免因 压力波动而影响灭菌效果。
PART 04
应定期更换灭菌设备的配件,如密封圈、过滤器等,以确保其正常 运转和灭菌效果。
THANKS
感谢观看
避免过度加热
过度加热会导致培养基成分发生变化,影响其质 量和实验效果。
避免干燥
在灭菌过程中,应保持培养基湿润,避免干燥, 以免影响其质量和实验效果。
注意对灭菌设备的维护和保养
定期检查

培养基的灭菌

培养基的灭菌

文档仅供参考,如有不当之处,请联系改正。
四. 培养基和发酵设备旳灭菌措施
(一)试验室种子培养基灭菌措施
使用高压蒸汽灭菌锅
手提式灭菌锅。 容量小。
文档仅供参考,如有不当之处,请联系改正。
立式或卧式灭菌锅。 容量较大, 一般能装几十瓶或几百瓶。
文档仅供参考,如有不当之处,请联系改正。
灭菌柜。 要和蒸汽锅炉配套,用于大 量种瓶培养基旳灭菌,一次 能装几百至几千瓶(袋)。
文档仅供参考,如有不当之处,请联系改正。
灭菌旳原理及措施 培养基和发酵设备旳灭菌工艺
文档仅供参考,如有不当之处,请联系改正。
灭菌:指用化学或物理旳措施杀灭或清 除物料及设备中全部生命物质旳技术或工 艺过程。
消毒:消除病原微生物旳措施。 在工业中一般都笼统地称为杀菌或灭菌。
文档仅供参考,如有不当之处,请联系改正。
和消沫剂管排气
文档仅供参考,如有不当之处,请联系改正。
(三)连续灭菌(continuous sterilization)
1.定义:将培养基经过专门设计旳灭菌器,进行连 续流动灭菌后,进入预先灭过菌旳发酵罐中旳灭菌 方式。
2.流程:
1)由热互换器构成旳灭菌系统 2)蒸汽直接喷射型旳连续灭菌系统 3)由连消塔、维持罐和喷淋冷却构成旳灭菌系统
文档仅供参考,如有不当之处,请联系改正。
Ln N/ N0 = - K t N= N0 e- K t 以菌体旳残留数Ln N/ N0旳对数与时间t 作图,得出一条直线,其斜率为- K 。
文档仅供参考,如有不当之处,请联系改正。
2 .反应速率常数K
怎样经过试验根据对数残余定律拟定某一温度,
某一微生物旳K ? 1). K 与菌种旳特征有关

第二章 培养基1

第二章 培养基1

• 水解酪蛋白 为蛋白质的水解物,主要成分 为氨基酸,使用浓度为100-200mg/L。受 酸和酶的作用易分解,使用时要注意。
• 其他 酵母提取液(YE)(0.01%-0.05%), 主要成分为氨基酸和维生素类;麦芽提取 液(0.01%~0.5%)、苹果和番茄的果汁、 黄瓜的果实、未熟玉米的胚乳等。遇热较 稳定,大多在培养困难时使用,有时有效。
4.2,4-二氯苯氧乙酸(2,4-D)
优点:诱导能力要比IAA高10-20倍,特别在促进愈伤组 织的形成上活力最强。 缺点:但它会强烈抑制芽的形成,影响器官的发育。因 而其适宜的用量范围较狭窄,过量常有毒效应。 适用:一般用于细胞启动脱分化阶段,而诱导分化阶段 往往不用2,4-D,而用NAA 或IAA 、IBA等。 脱分化---是指使已分化了的停止分裂的细胞失去分化特 性,回复到未分化的幼龄状态,恢复细胞分裂的 能力的过程。 分化---是指使脱分化形成的处于幼龄状态的细胞团或组 织,再产生根、芽、胚状体等有高层次组织结构 的特化细胞。
五、糖类
糖在组培中是不可缺少的 1.作用: 一是作为离体组织赖以生长的碳源 二是使培养基维持一定的渗透压(一般在1.5-
4.1MPa)。
2.种类:蔗糖(多用),其浓度为1%-5%,也可 用砂糖、葡萄糖或果糖等。
• 不同糖类对生长的影响不同。从各种糖对 水稻根培养的影响来看,以葡萄糖效果最 好,果糖和蔗糖相当,麦芽糖差一些。不 同植物不同组织的糖类需要量也不同,实 验时要根据配方规定按量称取,不能任意 取量。高压灭菌时一部分糖发生分解、制 定配方时要给予考虑。在大规模生产时, 可用食用的绵白糖代替。
1.吲哚乙酸(IAA):是从植物中提取出来的,它 在高等植物中普遍存在,在幼嫩的生长旺盛的部 位含量更高。 优点:对器官形成的副作用较小 缺点:易受体内酶的分解,受光易氧化,在高温 高压的灭菌中热稳定性较差,并且其药剂 的活性也较低,可能是最弱的激素。 而人工合成的生长素则不会受到酶的分解,高温 高压下表现也比较稳定。所以在组织培养中通常 使用人工合成的类似物,如IBA 、NAA和2,4-D。

培养基的配制与湿热灭菌1

培养基的配制与湿热灭菌1

实验二培养基的配制与湿热灭菌一、实验目的1.了解配制培养基的原理,并掌握配制培养基的一般方法和步骤。

2.学习常用培养基的配制、分装和灭菌的操作方法。

3.进一步熟练掌握高压蒸汽灭菌锅的使用方法。

二、实验材料1.药品及试剂: NaOH,琼脂,牛肉膏,蛋白胨,NaCl2.仪器及其它:试管、烧杯、量筒、玻棒、天平、药匙、高压蒸汽灭菌锅、pH试纸(5、5-9、0) 、牛皮纸、记号笔、麻绳、培养皿、涂布棒、枪头、玻璃珠三、实验内容和方法(一)实验内容配制牛肉膏蛋白胨培养基配方:牛肉膏3g、蛋白胨10g、NaCl 5g、水1000ml、琼脂 15-25g、 pH 7.0-7.2 (二)方法步骤1.称量按培养基配方比例依次准确地称取药品,混匀后加入琼脂。

2.熔化在沸水浴锅中加热熔化。

3.调pH 用1mol/L NaOH调pH至7.0-7.2。

4.分装将溶化的固体培养基趁热加至漏斗上,装试管时,注意管口不要沾上培养基。

液体分装装量不超过试管的1/4。

5.加棉塞培养基分装完毕后,在试管口塞上棉塞,以阻止外界微生物进入培养基内而造成污染,并保证有良好的通气性能,然后包扎一层牛皮纸。

试管应先捆成一捆后再于棉塞外包扎牛皮纸,贴上标签,注明培养基名称、日期、组别。

6.灭菌将培养基放入高压蒸汽灭菌锅内,121℃,20min湿热灭菌。

7.摆斜面灭菌完毕,将试管培养基冷至50℃左右,将试管棉塞搁在玻棒(或木棍)上,搁成斜面,搁置的斜面长度以不超过试管总长度的一半为宜。

冷却后备用。

8、倒平板将消后培养基冷却到55-56℃,倒入无菌的培养皿中(无菌操作),平置于桌面上,冷却后即为平板。

9.检验灭菌效果将灭菌的培养基放入37℃的温室中培养24~48h,以检查灭菌是否彻底。

四、思考题1.培养基配好后,为什么必须立即灭菌?如何检查灭菌后的培养菌是无菌的?2.加压蒸汽灭菌的原理是什么?是否只要压力表上的指针指到所需的压力时就能达到所需灭菌温度?为什么?3.管口、瓶口为什么要用棉塞?能否用木塞或棉皮塞代替?为什么?。

生物反应工程 培养基的制备与灭菌

生物反应工程 培养基的制备与灭菌

三、加热灭菌的原理
1.、微生物的热阻:微生物对热的抵抗力; 致死温度、致死时间 2、微生物的热致死动力学:对数残留定律
一级反应: 用N表示残留活菌个数,则活菌的减少率(死亡 率),与N呈线性关系,即:
dN − = K⋅N dθ 式中,K是反应速度常数,对灭菌来讲,是活菌的比
热致死速率常数,单位是min-1 ,其值与菌的种类和加 热温度有关,需通过实验才能测定。
1)、前体:指某些化合物加入到发酵培养基中, 能直接被微生物在生物合成过程中结合到产物 分子中去,而其自身的结构没有多大的变化, 但产物的产量却因加入前体而有较大的提高。
如:在青霉素生产中加入玉米浆,青霉素产量可从20u/mL增加 到100u/mL,研究发现玉米浆中的苯乙胺被有限结合到青霉素分 子中,从而提高了青霉素G的产量。
积分边界条件:N0→Nθ;t0=0


N0
θ dN N − = − K ∫ dθ ⇒ ln = − K ⋅ θ ⇒ Nθ = N 0 ⋅ e − K ⋅θ 0 N N0
Nθ N0 N0 1 ln = − K ⋅ θ ⇒ ln = K ⋅ θ ⇒ θ = ⋅ ln N0 Nθ K Nθ
式中,θ 灭菌时间(s); N0 灭菌开始时,培养基中杂菌个数(个); Nθ 经过灭菌时间θ后,残存的活菌数(个)。
3、影响酸水解的因素 酸的种类 主要因素 浓度(酸的浓度、淀粉的浓度) 水解温度
(二)、葡萄糖的复合反应及其影响因素 复合反应:在淀粉的酸糖化过程中,水解生成 的葡萄糖受酸和热的影响,葡萄糖分子之间通 过糖苷键相聚合,生成二糖、三糖及其他低聚 糖。
影响复合反应的因素: 1、淀粉浓度的影响(用DE值表示葡萄糖纯度): DE值=还原糖/干物质×100% 2.、酸的影响:
  1. 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
  2. 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
  3. 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。

K = A⋅e
− ∆ E / RT
从上式可以做如下几点分析: (1)△E值可求 上式取对数得:ln K = - △E /RT + ln A 不同种的微生物的热死 灭反应的△E各不相同, 对于某种微生物,在一 定的T下作灭菌实验, 求得相应的K值 ,按lnK——1/T作图, 从直线的斜率可求出△E。
Radiation Sterilization
1. Microwaves 2.UV radiation 3.X-rays 4.Gamma rays • Each type acts through specific mechanism • Microwaves (thermal effects) • UV (DNA damage): • used to disinfect(杀菌) surfaces, air, and water which does not absorb the UV rays • Laboratory biosafety cabinets
第三章 培养基灭菌
STERILITY 无 菌 : Absence of life or absolute freedom from biological contamination. 灭菌:是指用物理或化学方法杀灭物料 或设备中的一切生命物质的过程。 STERILIZATION : Inactivation or elimination of all viable organism and their spores.
常用的灭菌方法 Methods:
• 湿热灭菌Steam Sterilization (121℃,20-30min) • 干热灭菌Dry heat sterilization (160℃保温1~ 2h,玻璃器皿等) • 过滤除菌Filtration(澄清流体的除菌,air ) • 射线灭菌Irradiation (紫外线穿透力低,仅用 于表面消毒和空气的消毒) • NOTE: End products must pass sterility tests.
第一节 分批灭菌 一、微生物的热死灭动力学 (2)K、△E、T三者之间的关系 K=f(△E、T) 一定温度下,对特定的菌体来说△E是定 值,那么在热灭菌过程中能控制的因素是什 么: 温度 T 那么温度高一些灭菌好呢?还是温度低 一些好呢? (这是要讨论解决的问题) 从 式 子 ln K = - △E /RT + ln A 来看, T升高,K增大;K增大的幅度还取决于△E 。
Other Factors that Influence Heat Resistance 3. High salt concentrations may increase or decrease heat resistance depending on organism 4. Dry cells and spores are more heat resistant than moist ones • Heat sterilization of dry objects always requires higher temps and longer sterilization times than moist ones
dN − =k⋅ N dt 上式适合于灭菌过程的任意时刻。 为了对灭菌全过程进行考虑,上式作变 上限积分,取边界条件t0=0 N=N0 积分式:
N ln = − Kt No
N :存活率,无菌程度;t:灭菌时间 No

将存活率 与灭菌时间t在半对数坐 标纸上标绘可以得到直线。
N No
直线的斜率为K, K值越大表示微 生物越容易死亡。

即使同一种微生物,其营养细胞和 芽胞的K值也有很大的差别,营养细 胞易于受热死亡,K值很高。120℃灭 菌K值可大致为1010(min-1)数量级, 而细菌孢子的K值在120℃只有10数量 级,下表是典型微生物培养环境中各 种微生物对湿热灭菌的相对热阻。
第一节 分批灭菌 一、微生物的热死灭动力学
d (ln K ) ∆E = 2 dT RT d (ln K)/ dT = △E /RT2 ,d (ln Kd)/ dT = △E’ /RT2
第一节 分批灭菌 一、微生物的热死灭动力学 在对培养基进行热灭菌时,在杂菌死亡的同时, 培养基中一些不太稳定的成分也会因受热而破坏, 例如:糖溶液会焦化,蛋白质会变性,维生素失 去活性,醛糖与氨基化合物反应——美拉德反应, 一些化合物会发生水解。 营养物质的受热破坏也可以看作一级反应:
dc − = Kd ⋅ c dt
DRY HEAT STERILIZATION:
• Advantages & Disadvantages: Sterilization by means of heat requires higher temperatures and longer exposures than sterilization by steam. Heat transfer is slow, thin layers of powder should be used.
热阻越大,越不易杀灭,K值小。对培养基进行 热灭菌,必须以细菌的孢子为杀灭对象。
Spores and Heat Sterilization
– Bacterial endospores • Most heat-resistant structures known • Major factor is amount and state of water in endospore • High water=low heat resistance • Low water=high heat resistance
• 微生物的培养过程: • 培养基配制→灭菌→接为什么要进行培养基灭菌?
这是由于生物反应系统中通 常含有比较丰实的营养物质,容 易受到杂菌污染,由于杂菌的存 在,会有以下各种不良后果:
• 1) 生物反应的基质或产物因杂菌的消耗 而损失,造成生产能力的下降。 • 2) 由于杂菌所产生的一些代谢产物改变 了发酵液的某些理化性质,使目标产物的 提取困难,造成收得率降低或使产品质量 下降。 • 3) 污染的杂菌可能会分解产物,而使生 产失效。 • 4) 发生噬菌体污染,微生物细胞被裂解, 而使生产失效。
Other Factors that Influence Heat Resistance • Nature of medium influences killing of spores: 1.Microbial death more rapid at acidic pH 2.Increased resistance of microorganisms at high concentrations of sugars, proteins and fats
Pasteurization
• Reduces microbial populations in milk and other heat sensitive foods – Flash pasteurization • Pass milk through heat exchanger • Temp of milk raised to 71oC for 15 sec • Milk rapidly cooled • Alters flavor less • Kills heat resistant organisms more effectively • Done on a continuous flow basis • Used by dairy industry – Bulk (batch) pasteurization • Milk heated in large vats to 63-66oC • Less satisfactory; milk heats and cools slowly and must be held at higher temps for longer times
第一节 分批灭菌
• 一、微生物的热死灭动力学 对培养基进行湿热灭菌时,培养基中的微生 物受热死亡(微生物体内蛋白质变性)的速率 与残存的微生物数量成正比。
dN − =k⋅ N dt
均相系统,它 符合化学反应 的一级反应动 力学。
N:培养基中任一时刻的活微生物浓度(个/L) t:灭菌时间min K:比热死亡速率常数min-1
• Filtration • Used for sterilization of heatsensitive liquids or gases • Filter: device with pores • Too small for passage of microorganisms • Large enough to allow liquid through
ln(C/C0 ) = -Kd t
C:对热不稳定物质的浓度 Kd :热不稳定物质的分解速率常数s-1。
分解速率常数Kd随物质种类和温度而 不同(营养物质中维生素最容易被破坏, Kd最大),温度对Kd 的影响也遵循阿伦 尼乌斯方程:
Kd = A'⋅e
− ∆E '/ RT
A‘:系数; R:气体常数 T:绝对温度 △E’:不稳定物质热分解反应 的活化能。
杂菌 dN − = k⋅N dt ln(N/N0 ) = -K t
营养物质 dc − = Kd ⋅ c dt ln(C/C0 ) = -Kd t
K = A⋅ e
− ∆E / RT
Kd = A'⋅e
△ Kd
− ∆E ' / RT
△T ,
△K,
也就是K对T的变化率是怎么样的?
求一个变量(K)对另一个变量(T)的变化率 是 导数问题。 对ln K = - △E /RT + ln A 两边求T的导数
N = −Kt ln No
K值越大表示 微生物越容易 死亡。
相关文档
最新文档