预应力混凝土管桩的质量检查与验收
预应力混凝土管桩质量验收技术规程简介
预应力混凝土管桩质量验收技术规程简介预应力混凝土管桩是一种常见的地基处理和增强地基承载能力的工程技术。
为了确保预应力混凝土管桩的质量和安全性，需要进行严格的验收。
本文将介绍预应力混凝土管桩质量验收技术规程的基本内容和要点。
一、规范引言预应力混凝土管桩质量验收技术规程主要适用于各类预应力混凝土管桩的验收工作，包括设计、施工和监理单位对管桩工程进行验收的要求。
该规程的目的在于确保预应力混凝土管桩的质量符合工程设计和规范要求，保证工程的安全可靠运行。
二、验收基本要求1. 预应力混凝土管桩的验收应按照国家相关标准和规范进行，并应满足设计文件的要求。
2. 对于每一根管桩，应进行全面的实测和实验，包括尺寸测量、受力性能测试等。
3. 验收单位应具备相应的验收资质和验收工具，验收过程中应严格按照规范操作，确保数据准确可靠。
4. 验收单位应对管桩材料的质量进行检查，包括钢筋、混凝土和预应力设备的检验。
5. 在验收过程中，将重点考察管桩的受力性能、强度和变形等指标，并与设计要求进行对比分析。
三、验收内容及方法1. 管桩尺寸测量：对每一根预应力混凝土管桩进行尺寸测量，包括外径、内径、壁厚等指标。
测量方法可以采用钢尺、千分尺等工具进行。
2. 受力性能测试：通过载荷试验，测试管桩的承载能力、抗弯性能等受力性能指标。
测试方法可以采用静载试验、动力触摸法等。
3. 强度检验：检验管桩的强度是否符合规范要求。
常用的方法包括打击检测、超声波检测等。
4. 预应力控制：对预应力混凝土管桩的预应力张拉过程进行控制和监测，确保预应力的设定值和偏差符合要求。
5. 变形监测：通过测量管桩的变形情况，判断桩身的稳定性和变形状况。
常用的方法有水准测量、全站仪测量等。
四、验收结论及后续处理1. 对于通过验收的预应力混凝土管桩，验收单位应出具相应的验收报告，并明确管桩的质量等级和受力性能参数。
2. 对于未通过验收的管桩，应进行相应的整改措施，并重新进行验收，直至符合要求为止。
预应力钢筋混凝土管桩施工技术规程的验收标准
预应力钢筋混凝土管桩施工技术规程的验收标准一、前言预应力钢筋混凝土管桩是一种常用的基础工程施工方式，其具有承载能力强、耐久性好等优点，因此在建筑工程中广泛应用。
为了确保预应力钢筋混凝土管桩施工质量，保证基础工程的稳定性和安全性，本文将提供一份详细的技术规程，包括验收标准、施工要求和注意事项等。
二、验收标准1.混凝土强度预应力钢筋混凝土管桩的混凝土强度应符合设计要求。
验收时应从施工现场取样送至实验室进行强度检测。
混凝土强度的检测应符合相关规范标准，如《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB 50204-2015）等。
2.预应力钢筋预应力钢筋的材质应符合设计要求并具有相应的证明文件。
验收时应检查预应力钢筋的直径、长度和数量是否符合设计要求。
预应力钢筋的张拉应按照设计要求进行，张拉后应进行保压处理。
验收时应检查预应力钢筋张拉的张力是否符合要求，保压时间是否充分。
3.管桩的质量管桩的质量应符合设计要求，并应进行管内清洗。
验收时应检查管桩的直径、壁厚、长度和数量是否符合设计要求，管身表面是否有裂缝和变形等缺陷。
4.施工工艺预应力钢筋混凝土管桩的施工工艺应符合设计要求，并应按照施工方案进行。
验收时应检查施工过程中是否存在过早拆模、管桩偏斜、预应力钢筋张拉不当等问题。
5.安全生产预应力钢筋混凝土管桩的施工应符合相关安全生产规范。
验收时应检查施工现场是否存在安全隐患，如围挡不牢固、钢筋切割不规范等问题。
三、施工要求1.基坑开挖基坑开挖应按照设计要求进行，基坑底部应平整、无积水。
基坑周围应设置足够的围挡，围挡应稳固牢固。
2.钢筋加工预应力钢筋的加工应按照设计要求进行，钢筋加工应规范，长度和直径应符合要求。
预应力钢筋的张拉应按照设计要求进行，张拉时应进行保压处理，张拉后应检查张拉力是否符合要求。
3.模板安装模板安装应按照设计要求进行，模板应平整牢固，模板表面应涂刷防粘剂，以免混凝土附着在模板上。
模板拆除应在混凝土强度达到设计强度后进行。
预应力管桩施工验收标准
预应力管桩施工验收标准引言预应力管桩是现代基础设施建设中常用的一种地基加固技术。
验收是管桩施工质量的重要保障，本文主要介绍预应力管桩施工验收标准。
验收前准备1. 工程监理单位委托技术负责人组织验收。
2. 工程监理单位应向施工单位要求提供涉及验收的各种基础资料。
3. 管桩施工单位应向工程监理单位报告管桩施工完成的时间及验收的时间。
4. 工程监理单位应提前组织验收人员，明确工作职责和验收要点。
验收要点1. 安全性能。
验收人员应对预应力管桩的安全性能进行检查，判断是否符合相关标准要求。
2. 管桩质量。
验收人员应对管桩的质量进行检查，包括管桩的外观、直径、壁厚、成品率等指标。
3. 尺寸精度。
验收人员应对管桩的长度、横截面尺寸进行检查，判断是否符合设计要求。
4. 钢筋混凝土强度。
验收人员应对预应力管桩的钢筋混凝土强度进行检查，判断是否符合设计要求。
5. 竖向承载力。
验收人员应对预应力管桩的竖向承载力进行检查，判断是否符合设计要求。
6. 永久变形量。
验收人员应对管桩的永久变形量进行检查，判断是否符合设计要求。
7. 检查验收记录表。
验收人员应详细填写检查验收记录表，确认管桩施工质量符合要求。
验收标准1. 强度等级：预应力管桩的混凝土强度等级不得低于设计规定的强度等级。
2. 管桩骨架：预应力管桩的骨架（钢筋）的防腐处理应符合规范的要求。
3. 管径、壁厚等尺寸精度：管桩的直径、壁厚等尺寸精度应符合设计规定的要求。
4. 管桩成品率：管桩成品率（包括挖孔整平质量、放线质量、安装质量、注浆质量等）应符合规范的要求。
5. 竖向承载力：验收中抽取样品测定得到的单桩静载荷不能低于静力触探所测得的同一地层桩端阻力的1.1倍。
结论预应力管桩是重要的基础设施工程，良好的施工验收标准有助于提高管桩的质量和安全性能，保障工程的顺利进行。
本文介绍的预应力管桩施工验收标准，可为相关行业提供参考。
预制管桩质量控制及检测要求
预制管桩质量控制及检测要求一、预制管桩的分类及特点预制管桩通常分为预应力高强混凝土管桩（PHC 管桩）、预应力混凝土管桩（PC 管桩）和预应力混凝土薄壁管桩（PTC 管桩）等类型。
PHC 管桩具有高强度、高耐腐蚀性和良好的穿透能力，适用于各种地质条件和大型工程项目。
PC 管桩的强度稍低于 PHC 管桩，但价格相对较低，常用于一般建筑工程。
PTC 管桩壁薄、经济实惠，多用于多层建筑和小型工程。
二、预制管桩的生产质量控制1、原材料控制水泥：应选用质量稳定、强度等级符合要求的水泥，其各项性能指标需经过严格检测。
骨料：粗细骨料的粒径、级配、含泥量等应符合标准，以保证混凝土的强度和和易性。
钢材：预应力钢筋的质量、规格和力学性能必须满足设计要求，确保管桩的承载能力。
2、生产工艺控制钢筋笼制作：钢筋的焊接质量、间距和保护层厚度要符合规范，保证钢筋笼的稳固性。
混凝土搅拌：严格控制混凝土的配合比、搅拌时间和坍落度，确保混凝土的质量均匀。
离心成型：控制离心速度和时间，使混凝土密实度达到要求。
养护：采用合理的养护方式和养护时间，保证混凝土强度的增长。
3、质量检验外观检查：检查管桩表面是否平整、有无裂缝、蜂窝麻面等缺陷。
尺寸检查：测量管桩的长度、直径、壁厚等尺寸，确保符合设计标准。
抗弯性能检测：对管桩进行抗弯试验，验证其抗弯能力是否满足要求。
三、预制管桩的施工质量控制1、施工准备场地平整：确保施工现场平整坚实，排水良好，以满足桩机行走和施工要求。
桩位测量：准确测量桩位，设置明显的标志，并进行复核。
桩机选择：根据地质条件、桩型和施工要求，选择合适的桩机类型和型号。
2、沉桩施工垂直度控制：在沉桩过程中，随时监测桩身的垂直度，偏差不得超过规范允许值。
接桩质量：接桩时，要保证上下节桩的中心线对齐，焊接质量可靠，焊缝饱满、无夹渣。
贯入度控制：按照设计要求控制桩的贯入度，当贯入度达到设计值时，方可停止沉桩。
3、施工记录做好施工过程中的各项记录，包括桩位编号、沉桩时间、桩长、垂直度、贯入度等数据，以便追溯和分析。
预应力混凝土管桩质量检验技术规程
预应力混凝土管桩质量检验技术规程预应力混凝土管桩作为一种常见且重要的基础工程形式，已经被广泛应用于建设领域。
在进行预应力混凝土管桩施工时，质量检验是确保工程质量的关键环节。
本文将对预应力混凝土管桩质量检验技术规程进行深入探讨，为读者提供全面、深刻和灵活的理解。
1. 概述预应力混凝土管桩是通过在钢筋及混凝土桩身中施加预应力，以增加桩身的承载能力和抗弯刚度。
质量检验技术规程是确保预应力混凝土管桩工程质量的关键文件，它规定了施工前、施工中和施工后的各项质量检验内容和要求。
2. 施工前质量检验2.1 桩基设计资料审核在施工前，需要对桩基设计资料进行审核，包括钢筋安排图、预应力布设方案、预应力锚固方式等。
这些资料的审核能够确保设计符合规范要求，并为后续施工提供有力的指导。
2.2 材料检查对预应力混凝土管桩所需的材料进行检查，包括混凝土、预应力钢束、钢筋、锚固材料等。
材料的检查应包括外观质量、标志标识、规格尺寸、材料性能等多个方面的评估，以确保材料的质量符合要求。
3. 施工中质量检验3.1 钢筋和预应力钢束的安装钢筋和预应力钢束的安装是预应力混凝土管桩施工中的重要环节。
质量检验应重点关注钢筋的位置、间距、固定方式以及预应力钢束的张拉力和固定情况等。
确保钢筋和预应力钢束的正确安装，有助于提高桩身的承载力和抗弯刚度。
3.2 混凝土浇筑和振捣混凝土浇筑前，应对混凝土进行检查，包括坍落度、配合比、搅拌时间等。
混凝土的浇筑应均匀、连续，振捣应覆盖全桩身、密实均匀，以确保混凝土的质量和整体的均一性。
4. 施工后质量检验4.1 预应力张拉和锚固质量检验预应力张拉和锚固是预应力混凝土管桩最关键的施工过程。
质量检验应包括张拉力的检测、张拉形变的监测和锚固的检验。
通过对预应力张拉和锚固质量的检验，可以保证桩身的预应力达到设计要求，提高桩身的承载性能。
4.2 桩头修整和加固桩头修整和加固是为了满足预应力混凝土管桩与上部结构的连接要求，确保整个工程的安全和稳定。
预应力混凝土管桩质量检测指导书.
预应力混凝土管桩质量检测方法1、适用范围：用于湖北省内建设工程中使用的低桩承台预应力混凝土管桩基础的预应力钢筋力学性能及其分布受力情况、先张法预应力管桩端板材质、桩身混凝土强度、桩位偏差、混凝土保护层厚度的检测。
预应力混凝土管桩包括：高强预应力混凝土(PHC)管桩、预应力混凝土（PC）管桩、预应力混凝土薄壁（PTC）管桩以及用于锚杆静压的短节预应力管桩。
管桩直径一般在300mm~600mm。
2、引用标准：DB42/489-2008 《预应力混凝土管桩基础技术规程》GB/T5223.3-2005 《预应力混凝土用钢棒》JC/T947-2005 《先张法预应力混凝土管桩用端板》GB 13476-2009 《先张法预应力混凝土管桩》GB/T50081-2002 《普通混凝土力学性能试验方法》GB/T 228 《金属材料室温拉伸方法》3、试验项目3.1预应力钢筋抗拉强度3.2预应力钢筋直径、数量、钢筋分布3.3端板材质、厚度、尺寸偏差及外观质量3.4钢筋保护层厚度3.5桩位检测3.6桩身混凝土强度4、预应力钢筋抗拉强度试验4.1预应力钢筋的取样预应力钢筋代号为PCB，取样数量为1根；先做抗拉，再测其伸长率。
预应力钢筋抗拉强度试验应在对每个厂家生产的每一种桩型随机抽取一节管桩桩节进行检测；在沉桩过程中，应随机抽查已截下的桩头进行检测，检测数量每单体工程应不小于总管桩数量的1%,且不少于3根。
4.2设备万能试验机，量程适当，1级准确度要求；钢筋标距仪；游标卡尺，精度0.05mm。
4.3试验步骤4.3.1按金属拉伸试验要求制作600mm 左右长规定数量的试样。
4.3.2用钢筋标距仪对将进行拉伸试验的钢筋进行标距，标距0区离夹口位置至少25mm ，且标距痕迹不影响拉伸试验结果（不应在标距处脆性断裂）；采用断后伸长率时标距d L 80=，采用最大力总伸长率时标距mm L 2000=。
4.3.3按金属室温拉伸试验要求速度（速率是多少）将钢筋拉伸至断裂，记录抗拉荷载值和计算出2.0σ 值。
预应力混凝土管桩质量检验技术规程
预应力混凝土管桩质量检验技术规程一、引言预应力混凝土管桩是一种常用的基础施工技术，它具有强度高、稳定性好、耐久性高等优点，被广泛应用于各种建筑工程中。
然而，由于预应力混凝土管桩的安全性与可靠性极为重要，因此在施工过程中必须进行严格的质量检验。
本文将详细介绍预应力混凝土管桩质量检验技术规程。
二、材料准备1. 预应力混凝土：使用预应力混凝土时，应根据设计要求，选择符合国家标准或行业标准的材料。
预应力混凝土应满足以下要求：（1）抗压强度：不低于设计强度的90%。
（2）抗拉强度：不低于设计强度的80%。
（3）收缩率：不超过0.05%。
（4）泌水率：不超过5%。
2. 钢筋：钢筋应符合国家标准或行业标准的要求。
钢筋品种、规格、数量、强度等应符合设计要求。
钢筋应经过质量检验合格。
3. 预应力钢束：预应力钢束应符合国家标准或行业标准的要求。
预应力钢束品种、规格、数量等应符合设计要求。
预应力钢束应经过质量检验合格。
4. 管模：管模应符合国家标准或行业标准的要求。
管模应具有良好的密实性、耐腐蚀性和耐磨性，并能满足设计要求。
管模应经过质量检验合格。
5. 注浆材料：注浆材料应符合国家标准或行业标准的要求。
注浆材料应具有良好的流动性、可塑性和自密实性，能够满足设计要求。
注浆材料应经过质量检验合格。
三、施工前准备1. 现场验收：在施工前，应对现场进行验收。
验收内容包括场地平整度、地基承载力、地质条件等。
如有不符合要求的情况，应及时采取措施予以解决。
2. 设计文件审核：在施工前，应对设计文件进行审核。
审核内容包括预应力混凝土管桩设计方案、施工图纸、材料选用等。
如有不符合要求的情况，应及时与设计单位沟通，协商解决。
3. 施工方案编制：在施工前，应编制施工方案。
施工方案应包括施工工艺、施工流程、施工方法、施工时间安排等。
施工方案应经过审核和批准后方可执行。
4. 施工设备准备：在施工前，应准备好必要的施工设备，包括钢筋加工设备、管模、注浆设备、测量设备等。
预应力混凝土管桩质量验收技术规程
预应力混凝土管桩质量验收技术规程一、前言预应力混凝土管桩是一种常用的地基处理方式，其质量的好坏直接影响到工程的安全和稳定性。
为了保证管桩的质量，需要进行严格的验收。
本文将详细介绍预应力混凝土管桩的质量验收技术规程。
二、验收前准备1. 管桩基础施工图设计和技术要求管桩基础施工图应符合国家规范和有关规定。
施工图应包括桩基础平面布置图、管桩轴线布置图、断面图、钢筋图、预应力筋图、预应力锚固图、施工要点图等。
管桩基础的设计应满足以下要求：（1）满足工程的力学性能和稳定性要求。
（2）满足地基的承载力和沉降要求。
（3）满足管道设计的要求。
2. 施工材料检查验收前应对施工材料进行检查，包括水泥、矿物掺合料、砂、石、钢筋、预应力钢束、预应力锚具等材料。
检查应符合国家标准和有关规定。
3. 管桩机具检查管桩机具应符合国家标准和有关规定。
检查应包括机械性能、安全性能、维修记录等方面。
4. 管桩施工记录管桩施工记录应包括施工过程中的各项措施、检查记录、质量验收记录等。
三、验收要求1. 规格尺寸管桩的规格尺寸应符合设计要求。
管桩的长度、外径、内径、壁厚、钢筋直径和间距等应符合国家标准和有关规定。
2. 混凝土（1）混凝土质量应符合设计要求，强度等级应符合设计要求。
（2）混凝土应在规定时间内浇注完毕，避免出现间隙、断面变形等情况。
（3）混凝土的坍落度应符合设计要求。
（4）混凝土的配合比应符合设计要求。
3. 钢筋（1）钢筋的直径、长度和钢筋的间距应符合设计要求。
（2）钢筋应符合国家标准和有关规定。
（3）钢筋的保护层应符合设计要求。
（4）钢筋的连接应符合设计要求。
4. 预应力钢束（1）预应力钢束应符合设计要求。
（2）预应力钢束的张力应符合设计要求。
（3）预应力钢束应符合国家标准和有关规定。
（4）预应力锚具的数量和位置应符合设计要求。
5. 焊接（1）焊接应符合设计要求。
（2）焊接质量应符合国家标准和有关规定。
（3）焊缝应符合设计要求。
先张法预应力管桩监理检查与验收细节
先张法预应力管桩监理检查与验收细节管桩分为后张法预应力管桩和先张法预应力管桩，预应力混凝土管桩（PC 管桩）和预应力混凝土薄壁管桩（PTC管桩）及高强度预应力混凝土管桩（PHC管桩）。
先张法预应力管桩是采用先张法预应力工艺和离心成型法制成的一种空心筒体细长混凝土预制构件，主要由圆筒形桩身、端头板和钢套箍等组成。
管桩按混凝土强度等级和壁厚分为预应力混凝土管桩(PC管桩)、预应力混凝土薄壁管桩（PTC管桩）和预应力高强混凝土管桩(PHC管桩)。
PC桩的混凝土强度不得低于C50，PTC管桩强度等级不得低于C60，PHC桩的混凝土强度等级不得低于C80。
PC桩和PTC管桩采用常压蒸汽养护，一般要经过28天才能施打。
而PHC桩，脱模后要进入高压釜蒸养，经10个大气压、180度左右的蒸压养护，混凝土强度等级达C80从成型到使用的最短时间只需三、四天。
一、监理检查细节（一）先张法预应力管桩监理检查(1)桩的规格。
管桩按桩身混凝土强度等级分为预应力混凝土管桩(代号PC 桩)和预应力高强混凝土管桩(代号PHC桩)，前者强度等级不低于C60，后者不低于C80。
PC管桩一般采用常压蒸汽养护，脱模后移入水池再泡水养护，一般要经28d才能使用。
PHC桩,一般在成型脱模后，送入高压釜经10个大气压、180℃左右高温高压蒸汽养护，从成型到使用的最短时间为3~4 d。
管桩规格按外径分为300 mm、400 mm、500 mm、550 mm、600 mm、800 mm和1000 mm等，壁厚为60~130 mm。
每节长一般不超过15m，常用节长为8~12 m，有时也生产长达25~30m的管桩。
(2)成品桩质量要求，先张法预应力管桩成品桩的质量检验标准符合规范要求。
（二）先张法预应力管桩施工过程监理(1)施工前应检查进入现场的成品桩、焊接管桩用的电焊条等产品质量。
(2)施工过程中应检查桩的“贯入度”情况、桩顶部完整状况、电焊接桩质量、桩体垂直度、电焊后的停歇时间。
预应力管桩检测规范
预应力管桩检测规范预应力管桩是一种常用于土木工程中的地基设施，为确保工程质量，对预应力管桩的检测工作十分重要。
下面是预应力管桩检测的规范。
一、检测前准备1. 确定检测的预应力管桩类型和数量。
2. 检查预应力管桩的施工记录，包括预埋件的类型和数量，预应力钢筋的张拉力和锚固长度等。
3. 检查施工现场和钢筋混凝土预制厂的验收记录，包括混凝土的强度等级和钢筋的质量等。
4. 确定检测设备和工具的准备情况，包括检测仪器、电缆、电池等。
二、检测过程1. 进行预应力管桩的外观检查，包括观察桩身是否有裂缝、破损等缺陷，并记录下来。
2. 进行桩身的几何测量，包括测量桩身的直径、长度和倾斜度等参数，并记录下来。
3. 进行预应力管桩的声音测量，利用超声波检测仪器对桩身进行扫描，检测桩身的质量和缺陷，并记录下来。
4. 进行桩身的负载试验，施加一定的垂直负荷和侧向负荷，检测桩身的强度和变形情况，并记录下来。
5. 进行预应力管桩的电阻测量，利用电阻测量仪器对桩身进行测量，检测桩身的导电性能，并记录下来。
6. 进行桩身的腐蚀检测，利用电阻测量仪器对桩身进行腐蚀检测，并记录下来。
三、检测结果评定1. 根据检测数据和设计要求，对预应力管桩的质量进行评定。
2. 根据检测结果，对存在缺陷的预应力管桩进行修复或更换。
3. 根据检测结果，对合格的预应力管桩进行验收，并出具相应的检测报告。
4. 对检测不合格的预应力管桩，要及时通知相关责任方，并采取相应的整改措施。
四、检测记录和报告1. 检测人员要详细记录检测过程中的各项数据，包括外观检查、几何测量、声音测量、负载试验、电阻测量和腐蚀检测等。
2. 检测报告应包含预应力管桩的类型、数量和检测结果，以及存在的缺陷和建议的处理措施等。
3. 检测报告的格式要规范统一，包括标题、编号、日期和签名等。
五、安全注意事项1. 检测人员要佩戴相应的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞等。
2. 检测设备和工具要保持良好的状态，操作时要注意安全。
锤击预应力混凝土管桩质量监控和验收
号内容； 2 在吊运过程中应轻吊轻放，防止剧烈碰撞； 3 单节桩可采用专用吊钩勾住桩两端内壁直接进行水平起吊； 4 运至施工现场时应进行检验验收，禁止使用质量不合格及在吊运过程
中产生裂缝旳桩。 取桩应符合下列要求： 1 当桩叠层堆放超出2层时，应采用吊机取桩，禁止拖拉取桩； 2 三点支撑自行式打桩机不应拖拉取桩。
拖拉取桩
（二）管桩施工中旳质量监控要点
1. 管桩桩位旳测量定位
（1）管桩桩位旳定位工作，宜采用经纬仪及钢尺进行，其桩位旳放样误差
（预应力混凝土管桩施工总阐明）
❖
150+0.01H
（1）垂直基础梁
旳中心线
（2） 注❖：H为施工现场地面标高与桩顶设计标高旳距离。
（2）管桩桩位，应在施工图中对其逐一编号沿，做基到础不重梁号旳，不中漏心号。
线 （3）管桩桩位经测量定位后，应按设计图进行复核，监理对桩位旳测量要进行旁 站监督。对测量定位成果做到施工单位自检，总承包方复检，监理单位检验无
4 叠层堆放桩时，应在垂直于桩长度方向旳地面上设置2道 垫木，垫木应分别位于距桩端0.2倍桩优点；底层最外缘 旳桩应在垫木处用木楔塞紧；
5 垫木宜选用耐压旳长木枋或枕木，不得使用有棱角旳金属 构件。
管桩堆放成悬臂状态
管桩堆放凌乱
（2）运送
涉及生产厂家→工地、堆放场地→桩机旳运送 GB 13476-1999 先张法预应力混凝土管桩9.2
建筑物控制点旳测量，宜采用有红外线测距装置旳全站 仪施测，而桩位宜采用经纬仪及钢尺进行测量定位。控制 桩顶标高旳仪器，宜采用水准仪监测。 测量仪器应有检定合格旳证明文件。
预应力混凝土管桩质量验收技术规程
预应力混凝土管桩质量验收技术规程一、前言预应力混凝土管桩作为一种重要的基础施工技术，在工程中得到了广泛应用。
为确保预应力混凝土管桩的质量，保证工程的安全稳定，特制定此项技术规程，以供参考和实施。
二、适用范围本规程适用于预应力混凝土管桩的质量验收。
三、材料验收1. 预应力钢束应符合国家标准GB/T 5223及工程设计规定的要求。
2. 预应力钢筋应符合国家标准GB/T 1499及工程设计规定的要求。
3. 混凝土应符合国家标准GB/T 50080及工程设计规定的要求。
4. 硅酸盐水泥应符合国家标准GB/T 175及工程设计规定的要求。
5. 水应符合国家标准GB/T 50123及工程设计规定的要求。
6. 石料应符合国家标准GB/T 14685及工程设计规定的要求。
7. 砂应符合国家标准GB/T 14684及工程设计规定的要求。
四、预应力钢束的验收1. 预应力钢束的型号、直径、数量、拉力应符合设计要求。
2. 预应力钢束的外观应平整、无损伤、无腐蚀。
3. 预应力钢束的表面应清洁干燥。
4. 预应力钢束的锚具应符合设计要求，无变形、裂纹等缺陷。
5. 预应力钢束的锚固应符合设计要求，无裂缝、变形等缺陷。
6. 预应力钢束的锚固长度应符合设计要求，锚固长度不应小于钢束直径的5倍。
7. 预应力钢束的张拉应使用专业设备进行，张拉过程应记录，拉力应控制在设计要求范围内。
五、预应力钢筋的验收1. 预应力钢筋的型号、直径、数量、强度等应符合设计要求。
2. 预应力钢筋应平直、无损伤、无腐蚀。
3. 预应力钢筋的表面应清洁干燥。
4. 预应力钢筋的锚具应符合设计要求，无变形、裂纹等缺陷。
5. 预应力钢筋的锚固应符合设计要求，无裂缝、变形等缺陷。
6. 预应力钢筋的锚固长度应符合设计要求，锚固长度不应小于钢筋直径的5倍。
7. 预应力钢筋的张拉应使用专业设备进行，张拉过程应记录，拉力应控制在设计要求范围内。
六、混凝土的验收1. 混凝土的配合比应符合设计要求。
预应力混凝土管桩基础施工质量监控要点（三篇）
预应力混凝土管桩基础施工质量监控要点预应力混凝土管桩基础施工质量监控是确保工程质量的重要环节，下面将从施工前、施工中和施工后三个阶段介绍预应力混凝土管桩基础施工质量监控的要点。
一、施工前的质量监控要点1. 设计审查：对预应力混凝土管桩基础的设计文件进行审查，确保设计符合相关规范和标准，并对设计图纸的合理性进行评估。
2. 施工方案审核：对施工单位提交的施工方案进行审核，确保施工方案合理、可行，并满足相关规范和标准要求。
3. 施工人员资质审核：对施工单位的相关人员进行资质审核，确保施工人员具备相应的技能和经验，熟悉相关规范和施工工艺。
4. 基坑地质勘察：对基坑的地质情况进行勘察，确保基坑的稳定性和承载能力满足要求。
5. 施工设备检查：对施工单位的设备和工具进行检查，确保设备完好、适用，并具备相应的检测和监测功能。
6. 材料验收：对预应力混凝土管桩基础施工所使用的材料进行检查验收，包括钢筋、混凝土、预应力钢丝束等，在验收过程中注意材料的质量、规格和数量。
二、施工中的质量监控要点1. 沟槽开挖：控制开挖沟槽的尺寸和形状，确保沟槽的平整度和垂直度满足设计要求。
2. 钢筋绑扎：对预应力混凝土管桩基础中的钢筋进行绑扎，注意钢筋的布置密度、间距和截面尺寸，确保钢筋的质量和位置满足设计要求。
3. 砼浇筑：控制混凝土的配合比和浇筑工艺，确保混凝土的坍落度、强度和密实性满足设计要求，注意砼浇筑的温度和养护等环节。
4. 预应力钢丝束布置：控制预应力钢丝束的布置和张拉工艺，确保钢丝束的张拉力和位置满足设计要求，注意钢丝束的锚固和保护措施。
5. 浇筑裂缝和空鼓处理：在砼浇筑后及时处理表面出现的裂缝和空鼓，确保砼表面的平整度和密实性满足要求，例如采用砼修补剂进行修补。
6. 施工记录和检测：对预应力混凝土管桩基础施工过程中的关键节点和质量要求进行记录和检测，包括砼强度试块的取样、钢筋的锚固张拉力的监测等。
三、施工后的质量监控要点1. 工程验收：对预应力混凝土管桩基础的质量进行验收，包括结构的安全性、稳定性和使用功能的满足程度等。
预应力混凝土管桩验收标准
预应力混凝土管桩验收标准预应力混凝土管桩作为一种常见的建筑基础材料，在各类建筑工程中得到了广泛应用。
为确保其质量和性能符合工程要求，必须建立严格的验收标准。
以下将详细介绍预应力混凝土管桩的验收标准。
一、外观质量验收1、桩身表面管桩桩身表面应平整、密实，不得有裂缝、蜂窝、麻面等明显缺陷。
局部粘皮和麻面累计面积不应大于桩总外表面的 05%，每处粘皮和麻面的深度不得大于 5mm，且应修补。
桩身合缝处漏浆深度不应大于5mm，每处漏浆长度不得大于 300mm，累计长度不得大于管桩长度的10%，或对称漏浆的搭接长度不得大于 100mm，且应修补。
2、桩端桩端的混凝土应密实，不应有空洞、疏松等缺陷。
桩端的钢板或套箍应平整，与桩身的连接应牢固。
3、桩身尺寸管桩的直径、壁厚、长度等尺寸应符合设计要求和相关标准。
直径允许偏差为±5mm，壁厚允许偏差为±5mm，长度允许偏差为+07%L 至－05%L（L 为桩长）。
二、原材料验收1、水泥水泥应采用强度等级不低于 425 级的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，其质量应符合现行国家标准的规定。
2、骨料粗骨料宜采用碎石或卵石，其最大粒径不应大于 25mm，且不得超过钢筋净距的 3/4。
细骨料宜采用中砂，其细度模数宜为 23~30。
骨料的质量应符合相关标准的规定。
3、钢材预应力钢筋应采用高强度低松弛预应力混凝土用钢丝、钢绞线，其性能应符合现行国家标准的规定。
螺旋筋宜采用冷拔低碳钢丝或低碳钢热轧圆盘条，其性能应符合相关标准的规定。
4、外加剂外加剂的质量和掺量应符合现行国家标准和设计要求。
三、力学性能验收1、混凝土强度管桩的混凝土强度等级应符合设计要求，一般不应低于 C60。
混凝土强度检验应按照现行国家标准进行，检验结果应符合要求。
2、预应力值管桩的预应力值应符合设计要求，一般通过测定钢筋的张拉应力或伸长值来控制。
3、抗裂性能管桩应进行抗裂性能检验，在规定的荷载作用下，桩身不应出现裂缝。
高强预应力混凝土管桩施工质量检查验收.doc
高强预应力混凝土管桩施工质量检查验收
1）施工前检验：桩的外观质量、桩身混凝土强度；电焊条、打桩或压桩设备检验；桩基定位复核等。
2）施工中检验：打或压人深度、停锤标准、静压终止压力值、桩身的垂直度；接桩的质量，接桩的间歇时问，桩顶完整状况；每米进尺的锤击数、最后1m进尺锤击数、总锤击数、最后三阵十锤的贯人度和桩尖标高；桩顶、桩位地面土体的竖向和水平位移观测值等. 3）施工后检验：应在桩承台土方已经开挖完毕后进行，应进行桩位、桩长、桩径、桩身质量（动测）和单桩极限承载力（静载）的检验。
全部检验合格，才能进行桩承台的施工。
预应力管桩(完整版)
预应力管桩1、一般规定（1）预应力管桩包括预应力薄壁管桩（PTC桩）、预应力混凝土管桩（PC桩）和预应力高强混凝土管桩（PHC桩）三种。
（2）预应力管桩送到施工现场时，应进行进场检验，并做记录。
检验要求是：A、检查是否有出厂合格证。
合格证应包括：合格证编号、产品等级、标准编号、品种、规格、型号、长度、壁厚、混凝土抗压强度、外观质量、尺寸偏差、抗弯性能、管桩编号、制造厂厂名、制造日期、出厂日期、检验员签名盖章；B、对每根桩进行外观质量检查，检查其标识、型号、外观质量等是否与设计要求相符。
C、根据同一生产日期、规格、长度、强度等划分检验批，必要时可抽取2根做抗弯性能、混凝土强度、保护层厚度等检验；D、发现不合格品时，可根据合同整批退货，或挑选出合格品，其余退换处理。
（3）在吊运过程中应轻吊轻放，严禁碰撞、滚落。
吊点位置按图1.2.1-1。
外径500长度12米以内及外径400长度10米以内的桩，起吊时可直接吊挂在桩端法兰或端板处。
桩长大于20米采用多点起吊时，必须进行验算。
（4）施工时桩的吊立吊点位置如图1.2.1-2.（5）桩的堆放场地应压实平整，并有排水措施。
（6）按规定支点分规格、类型存放，堆放支点如图1.2.1-3。
堆放层数，应根据强度、地面承载力、垫木及堆垛稳定性确定，具体可见表1.2.1的规定。
表1.2.1 预应力管桩堆放层数要求（7）桩按支点位置放在垫枕上，层与层之间用垫木隔开，每层垫木应在同一水平面上，各层垫木位置应在同一垂直线上，堆垛时，须在两侧打好防止滚垛的木楔。
（8）垫木应符合下列要求:A、垫木承压力如不能满足要求，可用双垫木等方法增加成压面；B、垫木不得使用杨木等软杂木，同时不得有腐朽、劈裂、翘曲及虫伤等疵病；C、使用其他材料垫时，应保证管桩安全，不受损伤。
（9）桩应达到混凝土强度等级80%以上方可运输，达到100%以上才能出厂。
（10）管桩运输过程中支点应满足两点发动法的位置（支点距离桩端0.207L）处，并垫以木楔，防止滚动，严禁层与层间垫木与桩端的距离不等而造成错位，运输船舶和车辆底层应设置垫枕，在多支点的情况下，支点必须保持同一平面，铁路运输时应符合《铁路装载加固规则要求》。
预应力混凝土管桩施工质量检验技术规程
预应力混凝土管桩施工质量检验技术规程一、前言预应力混凝土管桩是一种常用的基础结构，其施工质量对建筑物的安全和稳定性具有重要影响。
为了保证预应力混凝土管桩的施工质量，制定本技术规程。
二、材料检验1. 钢筋检验：（1）钢筋材质应符合国家标准GB/T1499的规定，检查其化学成分是否合格。
（2）检查钢筋的直径、长度、弯曲度和表面是否有裂纹、锈蚀等缺陷。
（3）对于需要进行弯曲加工的钢筋，应先进行弯曲试验，试验结果符合规定方可使用。
2. 预应力钢筋检验：（1）预应力钢筋应符合国家标准GB/T5224的规定，检查其化学成分是否合格。
（2）检查预应力钢筋的直径、长度、弯曲度和表面是否有裂纹、锈蚀等缺陷。
（3）对于需要进行弯曲加工的预应力钢筋，应先进行弯曲试验，试验结果符合规定方可使用。
（4）对于锚具、套管等相关附件，应进行质量检验，确保其符合设计要求。
3. 混凝土检验：（1）混凝土应符合国家标准GB/T50107的规定，检查其配合比、强度等指标是否合格。
（2）对于预制混凝土构件，应检查其尺寸、强度、表面平整度等质量指标是否符合设计要求。
（3）对于现场拌制的混凝土，应在混凝土搅拌站进行质量检验，确保其配合比、强度等指标符合设计要求。
三、施工检验1. 基坑开挖检验：（1）基坑开挖前，应检查地面承载力是否符合设计要求。
（2）基坑开挖应按照设计要求的尺寸和形状进行，基坑底部应平整。
（3）基坑开挖后应进行土体的承载力检测，确保基坑的稳定性。
2. 钢筋的加工、安装检验：（1）钢筋应按照设计要求进行加工和安装，钢筋之间应采用连接件连接。
（2）钢筋的间距、弯曲度、垂直度等应符合设计要求。
（3）钢筋的防锈处理应符合规定。
3. 预应力钢筋的安装和张拉检验：（1）预应力钢筋应按照设计要求进行安装和张拉，张拉应采用预应力张拉机进行。
（2）张拉应按照设计要求进行，应检查预应力钢筋的预应力是否符合要求。
（3）预应力钢筋的锚固应符合设计要求，应进行质量检查。
先张法预应力管桩工程检验批质量验收记录
先张法预应力管桩工程检验批质量验收记录1.工程概述本次验收记录针对先张法预应力管桩工程进行，该工程总长度为XXX 米，总孔数为XXX孔，采用先张法预应力施工工艺，施工单位为XXX公司。
2.施工过程及检验内容2.1施工过程概述按照设计要求，首先进行桩基预设孔洞的定位和开挖。
随后，进行钢筋绑扎、预应力筋布置和悬吊器的安装。
然后，进行灌注混凝土，确保的桩身结构的强度。
最后，进行张拉预应力作用。
2.2检验内容2.2.1.钢筋绑扎检验：验证钢筋绑扎的质量和数量是否符合设计要求，并检查钢筋的锈蚀、错位、损伤等情况。
2.2.2.预应力筋布置检验：检查预应力筋的布置情况，包括筋距、间距、弯曲等是否符合设计要求。
2.2.3.灌注混凝土质量检验：检查灌注混凝土的材料配合比、浇筑过程中的振捣情况、养护情况等，确保混凝土质量达到要求。
2.2.4.张拉预应力作用检验：检查张拉预应力过程中的设备操作及参数，以及预应力力值的达到情况，确保张拉作用符合设计要求。
3.检验结果及处理3.1钢筋绑扎检验结果施工单位按照设计要求进行钢筋绑扎，钢筋间距、数量等均符合设计要求。
未发现钢筋有锈蚀、错位、损伤等情况。
通过该检验。
3.2预应力筋布置检验结果施工单位按照设计要求进行预应力筋的布置，筋距、间距、弯曲等均符合设计要求。
通过该检验。
3.3灌注混凝土质量检验结果施工单位按照设计要求进行混凝土的配合比、浇筑过程中的振捣等操作。
经检测，混凝土强度符合设计要求。
通过该检验。
3.4张拉预应力作用检验结果施工单位在张拉预应力作用过程中，操作规范、参数设置合理。
经检测，预应力力值达到设计要求。
通过该检验。
4.问题整改及复验4.1发现的问题在验收过程中，发现以下问题：1)XX孔预应力筋弯曲不满足设计要求。
2)XX孔张拉预应力作用中，预应力力值未达到设计要求。
4.2整改措施1)针对预应力筋弯曲不满足设计要求的问题，施工单位将重新布置预应力筋并进行重新张拉预应力作用。
预应力管桩工程检验批质量验收记录
预应力管桩工程检验批质量验收记录预应力管桩工程检验批质量验收记录是针对建筑工程中预应力管桩的质量进行检验的一项工作，在工程建设过程中非常重要。
本文将详细介绍预应力管桩工程检验批的质量验收记录，包括预应力管桩的定义、预应力管桩工程的检验批内容、预应力管桩工程质量验收记录的作用以及如何编写质量验收记录的方法。
一、预应力管桩的定义预应力管桩是一种采用钢筋与混凝土进行预应力加固的结构，根据需求在地下建造水平或倾斜的管状混凝土结构，是一种被广泛应用于建筑工程的技术。
二、预应力管桩工程的检验批内容预应力管桩工程检验批是对预应力管桩工程施工过程中的各项要求进行检验的一项工作。
其中包括材料的选择、预应力钢筋加工和预应力的调整、混凝土浇注、预应力管桩的尺寸控制等内容。
除此之外，预应力管桩工程检验批还应包括对柱身、柱口、顶部加筋带、钢管和钢筋的管壁厚度、斜向支撑和柱身预应力的测量等内容的检验。
三、预应力管桩工程质量验收记录的作用1、提高工程建设的质量和安全性。
预应力管桩质量验收记录是对预应力管桩工程建设过程中各项内容进行监督的一项工作，能够及时发现和纠正工程建设中出现的问题和缺陷，以确保工程的质量、安全性、可靠性和稳定性。
2、保证工程建设的规范化和标准化。
预应力管桩工程质量验收记录是对预应力管桩工程的施工过程、材料、人员等进行监督的一项工作，能够规范施工流程，强化施工管理，提高施工的效率和质量，以保障工程的规范化和标准化建设。
3、加强对工程建设的监管和控制。
预应力管桩工程质量验收记录是一份详细的文档，对预应力管桩工程建设过程中的各项内容进行记录，随时随地可查，能够加强对工程建设的监管和控制，以保障工程的质量和安全。
四、如何编写质量验收记录的方法在编写质量验收记录时，应该根据建设项目的实际情况和要求进行具体的操作，一般包括以下步骤：1、了解建设项目的情况。
在开始编写预应力管桩工程质量验收记录之前，应该了解建设项目的基本情况，包括建设项目的性质、规模、施工标准及要求，材料的特点等。
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预应力混凝土管桩的质量检查与验收
一．预应力混凝土管桩的收锤标准
1．除设计明确规定桩端标高控制的摩擦桩应保证设计桩长外，其他管桩应按设计、质检、施工和监理等单位共同确认的收锤标准收锤。
2．收锤标准应根据场地工程地质条件、单桩承载力设计值、桩的规格和长短、锤的大小和落距（冲程序设计等因素，纵合考虑最后贯入度、桩入土深度、总锤击数、每米沉桩锤击数及最后1米沉桩锤击数、桩端持力层的岩土类别以及桩尖进入持力层深度、桩土弹性压缩量等指标后给出。
收锤标准应以到达的:（1）桩端持力层、（2）最后贯入度或（3）最后1米沉桩锤击数为主要控制指标，其他指标可根据具体情况有所选择作为参考指标。
3．一级及地质条件复杂的二级管桩基础的收锤标准控制指标应通过试打桩确定，其他管桩基础的收锤标准控制指标宜通过试打桩确定。
4．正常情况下，最后贯入度不宜小于20mm/10击；当持力层为较薄的强化风化岩层且上覆土层较软弱时，最后贯入度可适当减少，但不宜小于15 mm/10击。
二．预应力混凝土管桩的检测方法和检测数量
1．符合下列条件之一的管桩基础工程，可采用高应变动测法检测工程桩单桩竖向承载力。
（1）工程桩施工前，已按规定进行试打桩，且试打桩时采用高应变动测法配合测试并作静载试验的管桩基础；
（2）地质条件不太复杂的二级管桩基础；
（3）三级管桩基础。
2．同时符合下列条件的管桩基础工程，若检测采用静载试验，检测桩数可适当减少，但不得少于总桩数的0.5%，且整个工程不应少于2根。
（1）施工前已按规定进行试打桩；
（2）施工中实行监理制度；
（3）采用收锤回弹曲线测绘纸测定最后贯入度；
（4）桩端持力层为强化风化岩层；
（5）大多数工程桩送深度不超过2.0m；
3．除上述规定以外的管桩基础工程，若检测手段采用静载试验，检测桩数不宜少于总桩数的1%，且工程桩总数在50根以内的不应少2根，其他条件不应少于3根。
三．预应力混凝土管桩顶的填芯要求
1．管桩顶的填芯混凝土应灌注饱满。
灌注深度不得小于2d且不得小于1.2m，混凝土强度等级不得低于C30。
2．管桩与承台连接时，桩顶嵌入承台深度宜取100 mm，伸入承台内的纵向钢筋应符合下列规定：
（1）对于抗拨桩，应将桩的纵向钢筋全部直接锚入承台内；对于非抗拨桩，可利用桩的纵向钢筋或另加插筋锚入承台内。
（2）当采用桩的纵向钢筋直接与承台锚固时，锚固长度不得小于5 0倍纵向钢筋直径且不小于500 mm。
（3）当采用插筋时，插筋数量可取4φ14~4φ22，插入管桩顶填芯混凝土长度不宜少于1.2m，锚入承台长度不宜少于35倍钢筋直径。
四．预应力混凝土管桩的验收资料
1.桩机设计文件和施工图，包括图纸会审纪要、设计变更通知书等； 2．桩位测量放线图，包括工程基线复核签证单；
3．工程地质和水文地质勘察报告；
4．经审定的施工组织设计或施工方案，包括实施的变更文件及资料；
5．管桩出厂合格证及管桩技术性能资料（产品说明书）；
6．打桩施工记录汇总，包括桩位编号图、现场绘制的管桩收锤回弹曲线；
7．打桩工程竣工图；
8．成桩质量检查报告；
9．单桩承载力检测报告；
10．质量事故处理资料。