生铁球团知识

谢谢大家
关于生铁知识就讲到这里,欢迎大家批评指 正. 下面给大家介绍下球团.
球团(人造块矿) 球团(人造块矿)知识
球团法就是人造块矿的一种方法
人造块矿生产概述
人造块矿工业的产生和发展,完全是由铁矿石资 源条件所促成的.随着钢铁工业的发展,矿石的 需要量不断增长,天然富矿日益减少,不得不对 贫矿和多种元素共生复合矿进行开采,为了满足 品位的要求,对这些铁矿石需经破碎,选矿处理, 以获得一定品位的细精矿粉.选出的精粉品位越 高,粒度磨得越细,单体分离的程度也就越好. 另外,富矿开采,破碎过程中也会产生大量的粉 料,粒度过细的矿粉必须经过人工造块,达到一 定粒度后才能进行高炉冶炼,由此产生了造块工 业.
生铁的其他名称,俗称, 生铁的其他名称,俗称,定义
生铁是含碳量大于2%的铁碳合金,工业生 铁含碳量C一般 在2.5%--4%,并含SI,Mn, S,P 等元素,是用铁矿石经高炉冶炼的产品. 根据生铁里碳存在形态的不同,又可分为 炼钢生铁,铸造生铁,球墨铸铁和合金生 铁等几种.
生铁性能
生铁坚硬,耐磨,铸造性好,但生铁脆, 不能锻压.
生铁中的化学成分
生铁中除铁外,还含有碳,硅,锰,磷和 硫等元素.这些元素对生铁的性能均有一 定的影响.
碳(C 碳(C)
碳(C):在生铁中以两种形态存在,一种是游 离碳(石墨),主要存在于铸造生铁中,另一种 是化合碳(碳化铁),主要存在于炼钢生铁中, 碳化铁硬而脆,塑性低,含量适当可提高生铁的 强度和硬度,含量过多,则使生铁难于削切加工, 这就是炼钢生铁切削性能差的原因.石墨很软, 强度低,它的存在能增加生铁的铸造性能.
烧结法
烧结法是将矿粉(包括富矿粉,精矿粉以 及其它含铁细粒状物料),熔剂(石灰石, 白云石,生石灰等粉料),燃料(焦粉, 煤粉)按一定比例配合后,经混匀,造粒, 加温(预热),布料,点火,借助炉料氧 化(主要是燃料燃烧)产生的高温,使烧 结料水分蒸发并发生一系列化学反应,产 生部分液相粘结,冷却后成块,经合理破 碎和筛分后,最终得到的块矿就是烧结矿.
磷(P 磷(P)
磷(P):属于有害元素,但磷可使铁水的 流动性增加,这是因为磷减低了生铁熔点, 所以在有的制品内往往含磷量较高.然而 磷的存在又使铁增加硬脆性,优良的生铁 含磷量应少,有时为了要增加流动性,含 磷量可达1.2%.
硫(S 硫(S)
硫(S):在生铁中是有害元素,它促使铁 与碳的结合,使铁硬脆,并与铁化合成低 熔点的硫化铁,使生铁产生热脆性和减低 铁液的流动性,故含硫高的生铁不适于铸 造细件.铸造生铁中硫的含量规定最多不 得超过0.06%(车轮生铁除外).
选矿生产是钢铁工业的基础,虽然我国的铁矿资 源丰富,但大多为品位较低的赤铁矿等难选矿石, 其品位一般为33%左右,利用常规的磁选方法难 以从这些原料中提取出高品位的铁质成分.为了 改善对弱磁性赤铁矿矿石的分选效果,采用竖炉 预先对矿石进行高温还原磁化焙烧,使弱磁性矿 物变成强磁性矿物,然后再用磁选方法既可以得 到铁精矿.于是,竖炉磁化焙烧过程直接关系到 选矿的金属回收率与精矿品味等生产指标.控制 好竖炉磁化焙烧过程是提高选矿过程金属回收率 与精矿品味的关键.
烧结法按生产工艺的不同可分为抽风法和 鼓风法.目前普遍采用的是抽风法,但土 烧结仍较多的使用鼓风法.烧结矿按其成 品是否经过冷却,又有冷矿与热矿之分. 不经过冷却和整粒的烧结矿称为热矿,冷 矿则需要冷却,可以用皮带运输.生产烧 结矿的主要设备,可按工艺流程分为破碎 和筛分设备,配料设备,混合造球设备, 布料设备,点火设备,烧结机,风机,除 尘及贮矿输料设备等.
Leabharlann Baidu
竖炉是将弱磁性铁矿石(主要成分Fe2O3)在加 热带进行加热,然后落入还原带,在一定浓度还 原剂,一定温度下,使Fe2O3还原成强磁性的磁 铁矿Fe3O4的热工设备,工艺过程俗称磁化焙烧. 竖炉于1926年世界始建.我国首次于1966年由鞍 山黑色冶金矿山设计院设计竖炉.竖炉焙烧是我 国目前处理弱磁性矿物的有效途径之一.其生产 现状是自动化程度低,生产成本高,资源消耗大, 环境污染严重.竖炉焙烧过程具有机理复杂,多 变量强耦合,过程中不确定因素多,磁选管回收 率等关键工艺参数难以在线连续测量.
还原:加热矿石进入还原带,在570℃左右时与 还原 供给的还原煤气发生还原反应. 冷却 冷却:焙烧矿进入水封池冷却到400℃以下,必 须保持水温在40-45℃,否则,焙烧矿不能有效冷 却,矿石反而被氧化,达不到还原的目的. 搬出 搬出:搬出制度决定矿石在竖炉内焙烧的时间, 为了保证焙烧质量,必须有一个合理的搬出制度, 一般以一个周期的时间来表示.
球团法
球团法是将配有粘结剂或熔剂细精矿粉 (仅土烧球团可配燃料),经过滚动成型 (造球),焙烧固结,冷却过筛,成为粒 度均匀,强度较好的球团矿.
球团分类
球团法按生产设备形式分,有竖炉焙烧, 带式机焙烧,链算机一回转窑焙烧及隧道 窑,平地吹土球等多种. 根据球团的理化性能和焙烧工艺不同,球 团成品有氧化球团,还原性球团(金属化 球团)以及综合处理的氯化焙烧球团之分. 目前国内生产以氧化球团矿为主.竖炉及 带式机焙烧是生产氧化球团矿的主要方法
炼08 L08 >0.45-0.85
铸造用生铁(即灰口铁)
铁号 22 牌号 铸34 铸30 铸18 铸14 代 Z34 Z30 Z26 铸26 铸
号 Z22 Z18 Z14 化学成分% C >3.3 Si >3.20-3.6 >2.80-3.20 >2.40-2.80 >2.002.40 >1.60-2.00 >1.25-1.60 Mn 一组 ≤0.50 二组 >0.50-0.90 三组 >0.90-1.30 P 一级 ≤0.06 S 一类 ≤0.03 二类 ≤0.04
球墨铸铁
球墨铸铁里的碳以球形石墨的形态存在, 其机械性能远胜于灰口铁而接近于钢,它 具有优良的铸造,切削加工和耐磨性能, 有一定的弹性,广泛用于制造曲轴,齿轮, 活塞等高级铸件以及多种机械零件.
合金生铁
此外还有含硅,锰,镍或其它元素量特别 高的生铁,叫合金生铁,如硅铁,锰铁, 镍铁等,常用做炼钢的原料.在炼钢时加 入某些合金生铁,可以改善钢的性能.
生铁级别的划分
炼钢生铁(即白口铁): 炼钢生铁按含硅(Si )量划分铁号, 按含锰 (Mn )量分组,按含磷(P )量分级,按 含硫(S )量分类. 具体牌号和标准见下表(根据GB717-82)
铁种
铁号
炼钢用生铁
C
>3.5 %
炼10 L10 >0.85-1.25
牌号 炼04 代号 L04 化学成分% Si ≤0.45 Mn 一组 ≤0.30 二组 >0.30-0.50 三组 >0.50 P 特级 ≤0.10 一级 ≤0.15 二级 >0.15-0.25 三级 >0.25-0.40 S 特类 ≤0.02 一类 >0.02-0.03 二类 >0.03-0.05 三类 >0.05-0.07
工艺描述
竖炉的焙烧过程是将矿石在加热带加热到 700-800℃,然后通过自重落入还原带,在 一定浓度还原剂存在下,保持一定温度 (550-600℃),使铁矿石的主要成分 Fe2O3还原成强磁性的磁铁矿Fe3O4.焙 烧过程包括预热,加热,还原,冷却等几 个环节,其中加热,还原是主要的工艺过 程.
给矿 给矿:原矿通过炉顶贮矿槽,经由下料口 落入炉膛内. 预热 预热:当矿石进入预热带,在废气的预热 下,矿石的平均温度一般为150-200℃. 加热 加热:矿石通过自重下落进入加热带,加 热煤气与加热空气在燃烧室混合燃烧时放 出的热量通过对流,辐射以及传导的方式 使矿石温度达到700-850℃.矿石温度高低 不仅取决于搬出的快慢,还取决于燃烧室 内煤气和空气的配比,配比适当,煤气燃 烧充分.燃烧室温度一般控制在10501150℃,其热量由导火孔传导给矿石 .
钢是由生铁再炼而成,有较高的机械强度 和韧性,还具有耐热,耐腐蚀,耐磨等特 殊性能 铁与钢的区别: 铁在自然界中蕴藏量极为丰富,占地壳元 素含量的5%,居地球物质中的第四位.铁 元素很活泼,容易与其它物质结合.
习惯上常说的钢铁是对钢和铁的总称.钢和铁是有 区别的,所谓钢铁,主要由两个元素构成,即铁和 碳,一般碳和元素铁形成化合物,叫铁碳合金.含 碳量多少对钢铁的性质影响极大,含碳量增加到一 定程度后就会引起质的变化.由铁原子构成的物质 叫纯铁,纯铁杂质很少.含碳量多少是区别钢铁的 主要标准.生铁含碳量大于2.0%;钢含碳量小于2.0 主要标准.生铁含碳量大于2.0%;钢含碳量小于2.0 %.生铁含碳量高,硬而脆,几乎没有塑性.钢不 仅有良好塑性,而且钢制品具有强度高,韧性好, 耐高温,耐腐蚀,易加工,抗冲击,易提炼等优良 物化应用性能,因此被广泛利用.
球墨铸铁用生铁:
球墨铸造用生铁也是一种铸造生铁,只是 低硫低磷.低硫使碳充分在铁中石墨化. 低磷提高生铁的机械性能;主要用于生产 性能(机械性能)较好的球墨铸铁件. 球 墨用生铁也是按含硅(Si)量划分铁号,按 含锰(Mn),磷(P),硫(S)分组,级, 类.
具体牌号和标准见下表(根据 GB1412-85) GB1412-85)
炼铁生产的主要特点
炼铁是将铁矿石或烧结球团矿,锰矿石, 石灰石和焦炭按一定比例予以混匀送至料 仓,然后再送至高炉,从高炉下部吹入 1000℃左右的热风,使焦炭燃烧产生大量 的高温还原气体煤气,从而加热炉料并使 其发生化学反应.在1100℃左右铁矿石开 始软化,1400℃熔化形成铁水与液体渣, 分层存于炉缸.之后,进行出铁,出渣作 业.
各种生铁的性状,用途 :炼钢生铁 各种生铁的性状,
炼钢生铁里的碳主要以碳化铁的形态存在, 其断面呈白色,通常又叫白口铁.这种生 铁性能坚硬而脆,一般都用做炼钢的原料
铸造生铁
铸造生铁中的碳以片状的石墨形态存在, 它的断口为灰色,通常又叫灰口铁.由于 石墨质软,具有润滑作用,因而铸造生铁 具有良好的切削,耐磨和铸造性能.但它 的抗拉强度不够,故不能锻轧,只能用于 制造各种铸件,如铸造各种机床床座,铁 管等
大工业生产易产生许多副产品和废弃物, 如高炉炉尘,轧钢皮,铁屑,硫酸渣,钢 渣,炼钢除尘灰及破碎后的其它含铁粉料 等,这些东西都是弃之可惜,用之费力. 把它们利用起来,可以降低成本,扩大炼 铁资源,并收到变害为利,变废为宝的效 果.以上这些都可以成为人造块矿的原料.
人造块矿生产分类
人造块矿的生产方法较多,可分为烧结法, 球团法,方团矿,铁焦等等.目前世界上 应用最广泛的是烧结法和球团法.
生铁知识
------供应处 ------供应处
冶金工业通常分为黑色冶金工业和有色冶 金工业.炉料中的多个品种均属于黑色冶 金,主要包括铁,生铁,钢和铁合金等. 钢铁中均含有少量合金元素和杂质的铁碳 合金,按含碳量不同可分为: 生铁――含C为2.0～4.5% 钢 ――含C为0.05～2.0% 熟铁――含C小于0.05%
硅(Si) 硅(Si)
硅(Si):能促使生铁中所含的碳分离为 石墨状,能去氧,还能减少铸件的气眼, 能提高熔化生铁的流动性,降低铸件的收 缩量,但含硅过多,也会使生铁变硬变脆.
锰(Mn) 锰(Mn)
锰(Mn):能溶于铁素体和渗碳体.在高 炉炼制生铁时,含锰量适当,可提高生铁 的铸造性能和削切性能,在高炉里锰还可 以和有害杂质硫形成硫化锰,进入炉渣.
经过人工造块并可用于冶炼的矿料称为人 造块矿,也称人造富矿或熟料. 随着高 炉向大型化发展,对入炉原料的要求越来 越高,无论是化学成分,冶金性能,还是 粒度组成,都需要进一步改进.
人造块矿在造块过程中,除了能改变矿料 的粒度组成,机械强度之外,还可以去除 一部分对冶炼有害的元素,提高矿料质量, 改善矿相结构和冶金性能,因而使用人造 块矿有利于强化高炉冶炼,获得良好的生 产指标.
牌号 Q10 Q12 Q16 化学成分% Si ≤0.45 >0.45-0.85 Mn 一组 ≤0.20 二组 >0.20~0.50 三组 >0.50~0.80 P 一级 ≤0.05 二级 >0.05~0.06 三级 >0.06~0.08 S 特类 >0.08~0.10 一类 ≤0.02 二类 >0.02~0.03 三类 >0.03~0.04 >0.85-1.25