化工工艺设备管理中的风险问题及控制研究

化工工艺设备管理中的风险问题及控制研究

发表时间：2017-07-24T16:59:33.400Z 来源：《基层建设》2017年第10期作者：邹玉春[导读] 摘要：本文采用大量文献分析法、比较法，分析了化工工艺设备管理中的风险问题，分析了化工工艺设备管理中的风险控制措施，得出加强化工工艺设备管理中的风险管理可确保化工企业的本质安全生产的结论。广东茂名滨海控股有限公司广东茂名 525000 摘要：本文采用大量文献分析法、比较法，分析了化工工艺设备管理中的风险问题，分析了化工工艺设备管理中的风险控制措施，得出加强化工工艺设备管理中的风险管理可确保化工企业的本质安全生产的结论。关键词：化工工艺；设备管理；风险

1、化工工艺设备管理中的风险问题

1.1碳钢管风险

化工工艺设备作为化工工艺产品生产的载体，化工工艺设备是否安全可靠，是否存在风险隐患，将直接决定化工企业面临的风险系数。化工工艺生产需要的物料大多是易燃、易爆、有毒且具有腐蚀性，其中具有腐蚀性的气体、化合物等物料会对运输管道造成伤害，降低运输管道的强度，甚至导致物料运输管道漏气导致化工企业生产空间毒气蔓延，威胁化工车间生产人员的生命健康，如果是易燃易爆气体泄漏甚至会发生重大爆炸、火灾事故，给化工企业以及附近居民带来不可挽回的重大经济损失，也给化工车间的工作人员带来生命健康威胁，给社会留下永远抹不去的伤疤。我国化工工艺运输管道一般采用碳钢管，化工工艺物料中的硅粉会磨损碳钢管材，HCI、CH3SiCI3等具有腐蚀性的化合物会腐蚀碳钢管。尤其是HCI气体，虽然无水HCI气体没有腐蚀性，但是它一旦遇到水蒸气会迅速与水分子溶解形成盐酸，盐酸具有强腐蚀性对碳钢管的危害非常大。因此化工企业需要定时检查碳钢管，避免出现碳钢管破损、漏洞等问题，降低化工危险品泄露带来的风险概率。

1.2特种设备风险

化工企业的特种设备主要有承压类、机电类两种，承压类特种设备在正常运行时一般有三种能量，一种是设备内能，一种是介质化学能，最后一种是介质内能。设备内能是指设备运转自身产生的能量，它包括热能和压力，内能的泄露一般会伴随化工工艺生产中的物料、产品的泄露，一旦发生设备内能泄露极容易烫伤设备操作人员，或者发生引燃事故，严重时还可能会发生化工物料、化工产品的自身引燃，造成重大火灾、爆炸事故，或者发生中毒事件，给化工企业带来重大经济损失，给工作人员带来生命健康威胁。介质化学能是是指化工物料、化工产品等化学物质自带的化学能，介质内能是指化工物质在生产过程中自带的压力和热能，这两种能量的释放和设备内能一样常伴随介质本身的泄露。即使不发生烫伤、引燃、火灾、爆炸等安全事故，也会影响化工企业工艺系统的正常生产，严重时可能会使化工企业工艺生产系统处于瘫痪状态。不同化工特种设备的风险偏重不同，化工介质不同造成的风险也不同。在化工企业里油气炼化企业的风险最高，因为油气炼化需要巨大能量，一旦设备、介质的内能和化学能意外泄露，造成的风险将不可估量。油气炼化企业的风险主要是承压类设备，机电类设备虽然也有一定风险，但是风险系数较低不会对企业生产系统造成明显影响。机电类设备的风险通常是机械类风险，比如挤压伤害、击打伤害、触电伤害等，机电类设备一般不会造成重大危险事故，其故障停运也不会对化工系统造成明显影响。

2、化工工艺设备管理中的风险控制措施

2.1风险识别

化工企业的设备管理中的风险识别是指排查化工工艺设备正常运行中存在的安全隐患，识别安全隐患的风险因素，通过对风险因素的识别控制设备运行中的风险。风险识别以化工工艺设备为核心，可快速排查出化工工艺设备中存在的各种风险因素，可体现风险因素造成的风险事故对化工工艺生产系统的影响，设备风险管理人员可根据风险识别排查出的风险因素控制设备运行中存在的各种风险，是解决设备风险问题和控制风险的有效措施之一。化工企业设备管理中的风险识别通常有四种方法，这四种方法如下表1所示： 2.2风险评价

风险评价是指采用定性和定量评价方法对风险识别的风险因素进行评价，它的作用是指导化工企业制定风险因素的控制策略和控制力度是否足够的重要依据。我国化工企业采用的风险评价的方法主要有定性风险评价法、定量风险评价法、半定量风险评价法等，定性风险评价不需要计算出精确的评价指标值，它主要依靠化工设备风险管理人员利用安全检查表法等多种方法对化工设备的风险因素进行定性评价，这种方法虽然操作简单、思路清晰、容易理解且评价结果比较直观，但是它主要依靠风险管理人员的经验受人为主观影响比较大，且不能给出量化的指标，对风险因素控制措施的制定和控制措施实施效果的指导、判断作用不大。定量风险评价法又概率、危险指数和危险范围三种评价方法，常用的评价方法有层次分析法、多级模糊评价法、事故树分析法等。这种方法通常是借助构建的标准数学模型进行计算，虽然可以给出量化的评价指标，评价结果比较精确、可靠，但是操作比较麻烦，对评价人员的素质要求比较高且比较依赖基础数据，实际操作起来比较困难。半定量评价方法是定性和定量评价的集成评价法，它即能给出一定的量化程度指标，又操作简单、思路清晰，在化工设备风险控制中应用比较广泛。

表1 化工企业设备管理中的风险识别的四种方法

2.3风险应对

风险应对从风险发生的时间角度来分类，有事前风险应对、事中风险应对和事后风险应对。事前的风险应对措施主要是规避风险、预防风险，事中风险应对主要是降低风险，事后风险应对主要是接受风险和分担风险。根据风险应对的作用化工企业设备管理风险应对的措施有消除化工设备的风险因素、隔离风险区域，采用智能化技术对风险事故提前预警，个体防护和遏制风险因素等。在进行风险应对时应遵循三个原则，第一是充分发挥风险识别的作用对化工工艺设备的风险进行预防，第二是遵循本质安全的应对原则，优先考虑消除风险，如果不能完全消除再考虑隔离并限制风险，然后进行风险预警，预警之后采取相应措施对风险进行遏制，在遏制风险时要注意个体防护、注意生命安全。

结束语：

化工企业是我国的重要支柱产业之一，对促进我国社会经济的发展具有重要意义。但是化工企业的工艺生产介质中易燃易爆、有毒物质比较多，生产的危险系数非常高。化工设备作为工艺生产介质的载体，其风险管理的水平直接关系着化工企业的本质安全生产，对化工企业具有重要意义。化工工艺设备管理中存在的风险问题主要是化工介质对碳钢管的损害，化工特种设备化学能和内能泄露的问题，针对以上问题化工企业的设备风险管理部门应综合利用风险识别、风险评价和风险应对控制风险。

参考文献：

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[3]梁华,王爽,业成.A我国化工园区特种设备风险隐患管理优化研究[J].工业安全与环保,2015(2):89-91.