火电厂废水近零排放技术
垃圾焚烧发电厂废水“零排放”技术及工程案例分析
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火电厂废水零排放技术及工艺案例
污泥外运
存在的问题：1、多效蒸发结晶器能耗高（1吨废水需0.4吨蒸汽）。 2、产生混盐，无法综合利用。
废水零排放技术及案例分析
废水零排放案例
案例1：河源电厂
每1m3废水， 消耗蒸汽约300kg， 耗电约30kW.h
进水
原水池
二级软化 澄清
清水箱
蒸馏水换 热器
4效MED蒸发 +结晶
实际~240~360m3/d
废水零排放技术及案例分析
废水零排放案例
案例：准格尔大路园区零排放
废水零排放技术及案例分析
五、废水零排放案例
案例11：准格尔大路园区零排放
废水零排放技术及案例分析
废水零排放案例
案例：华能沁北电厂
灰场机械雾化蒸发：在灰场安装机械雾化装置，对脱硫废水进行雾化蒸发，现在安装4 台机械雾化装置，每台装置的蒸发水量为6t/h，电机功率为30千瓦
吨水运行费用70~80元
废水零排放技术及案例分析
废水零排放案例
案例1：河源电厂照片
废水零排放技术及案例分析
废水零排放案例
案例1：河源电厂照片
预处理加药
石灰澄清池
处理 度高
原水与产品
废水零排放技术及案例分析
废水零排放案例
案例2：华能长兴电厂
技术路线：处理22吨/小时脱硫废水，经预处理加氢氧化钙、碳酸钠、盐酸后沉淀脱泥， 出水进入石英砂过滤器后经钠离子交换器去除钙、镁离子后，进入两级反渗透装置（陶氏膜 ），反渗透浓水进入正渗透装置（正调试中，国内外首例），正渗透浓水进入两级多效蒸发 结晶器出混盐，经离心干燥期后打包装袋。
废水零排放技术及案例分析
废水零排放案例
案例4：南通王子纸业废水政府能达水务零排放照片
污水处理技术之零排放技术
污水处理技术之零排放技术目录1.零排放的定义 (1)2.国内现有实现废水“零排放”的手段 (2)3.RCC技术 (2)3.1.机械蒸汽再压缩循环蒸发技术 (2)3.1.1.机械蒸汽再压缩循环蒸发技术的基本原理 (2)3.1.2.卤水浓缩器构造及工艺流程 (3)3.2.晶种法技术 (3)3.3.混全盐结晶技术 (4)3. 3.1.混全盐结晶技术的应用 (4)4. 3.2.混全盐结晶技术的设备与工艺流程 (5)4.七种近零排放污水工艺 (6)4.1.烟道蒸发技术 (6)4.2.蒸发结晶技术 (6)4.3.蒸发-结晶技术 (7)4. 3.1.废水零排放工艺在火电厂中的应用 (8)4. 3.2.什么是HERo技术? (8)4. 4.HERO的特点和优势： (9)4. 5.什么是特种RO膜技术浓水再浓缩零排放工艺? (9)4. 5.1,特种RO膜特点和优势 (9)4. 6.什么是电渗析技术? (10)4. 6.1.电渗析在反渗透浓水回用中的应用 (10)5. 6.2.电渗析技术在高盐高CoD污水中的应用 (11)5.7.什么是RCC技术? (11)4.7.1.机械蒸汽再压缩循环蒸发技术 (11)4.7.2.卤水浓缩器构造及工艺流程 (11)4.7.3.晶种法技术 (12)4.7.4.混全盐结晶技术 (12)1.零排放的定义所谓零排放，是指无限地减少污染物和能源排放直至到零的活动。
零排放，就其内容而言，一是要控制生产过程中不得已产生的能源和资源排放，将其减少到零；另一含义是将那些不得已排放出的能源、资源充分利用，最终消灭不可再生资源和能源的存在。
废水“零排放”是指工业废水经过重复使用后，将这部分含盐量和污染物高浓缩成废水全部（99%以上）回收再利用，无任何废液排出工厂。
水中的盐类和污染物经过浓缩结晶以固体形式排出厂送垃圾处理厂填埋或将其回收作为有用的化工原料。
2.国内现有实现废水“零排放”的手段目前国内广泛使用的工业废水处理技术主要包括R0（反渗透膜双膜法）和EDR技术他们的主要材料是纳米级的反渗透膜，而这种技术的作用对象是离子（重金属离子）和分子量在几百以上的有机物。
火力发电厂废水零排放技术方案
火力发电厂废水零排放技术方案为实现火力发电厂废水零排放的目标，对脱硫废水预处理工艺、脱硫废水浓缩处理工艺以及末端浓盐水的蒸发结屏，处理工艺进行技术对比，选取适合电厂实际情况的技术方案。
处理后的冷凝水可以作为工业水，使电厂水处理系统实现闭式循环，没有任何外排水，真正实现废水零排放。
1脱硫废水处理的意义我国属于水资源严重短缺且分布不均衡的国家，只有全面综合利用才是解决缺水和排污对环境污染的有效途径。
国家及社会对环保要求越来越高，同时也对火力发电厂提出了更高的要求，全厂废水必须做到零排放。
火力发电厂主要污水有生活污水、含油废水、含煤废水、工业废水、循环水冷却塔排污水以及脱硫废水，这些废水一般经过简单物化、生化处理后直接排放或部分回收利用。
火力发电厂废水回收基本上是将各部分废水用于脱硫用水，所以脱硫废水处理是全厂废水零排放的关键。
目前，国内对脱硫废水的处置方式主要是初步处理后排放。
一般是通过系列氧化还原反应将废水中的重金属污染物转化为胺化物，再通过絮凝反应沉淀除去重金属及悬浮物固体，最后调节 pH值使其达到DL/T997-2006《火电厂石灰石一石膏湿法脱硫废水控制指标》的要求，但处理之后依然为高氯根、高含盐且含有微量重金属的废水。
因此，电厂湿法脱硫废水回收利用是电厂实现零排放的最大难点和关键。
2脱硫废水预处理脱硫废水中含有重金属、氟离子、化学需氧量(COD)等污染物，产生的污泥需要进行专业处理。
为减少污泥处理量，并保证后续装置运行的稳定性，脱硫废水经现有脱硫废水处理系统处理后，再进入高盐废水浓缩处理系统。
脱硫废水总硬度达到100〜200mmol/L，需要进行软化处理，以避免后续浓缩处理系统以及蒸发设备结垢。
脱硫废水软化处理主要有以下2种方案。
(1)方案1：石灰一碳酸钠软化一沉淀池一过滤器处理工艺。
首先，化学加药使Ca2+，Mg2+以及硅产生沉降，然后用沉淀池做固液分离，沉淀池的上清液自流至重力滤池进行过滤除浊，出水作为高含盐废水浓缩处理系统进水。
火电厂废水零排放技术及应用研究
火电厂废水零排放技术及应用研究摘要:电厂废水不仅会对生态环境造成严重威胁，还会浪费大量水资源。
如何对电厂进行废水零排放改造，成为电厂管理者需要着重思考的问题。
某电厂为了实现废水零排放目标，积极尝试对现有的废水处理技术进行优化升级，从节能、经济、可持续发展等视角对废水处理子系统进行优化，最终确定适合本电厂的废水零排放技术，为其他电厂废水处理提供参考与借鉴。
关键词：火电厂；废水；零排放引言随着国家环保要求的提高以及对用、排水要求的日益严格，对全厂废水进行节水与废水综合治理成为不少电厂亟待解决的问题。
这就需要正视电厂废水排放现状，确定废水排放总体目标以及技术要求，加强火电厂废水零排放技术及应用的研究，提升废水处理效率。
1废水零排放现状概述燃料短缺与污染，已经成为影响我国经济社会可持续发展的主要矛盾。
用水量高和用水严重浪费的情况也普遍存在。
节约用水、清洁化生产，对我国社会经济的持续发展产生重要的战略意义。
随着我国环保、水环境日益受到人们的关注，燃煤电厂等大型企业SO2排放标准的日益严格，而烟气湿法脱硫技术在煤炭行业得到推广后，其产生的废气由于盐分浓度过大，一直是废水处理的难点。
近几年，随着我国环境污染治理水平的不断提高，废水零排放关键技术的研发也越来越受到了有关技术人员的关注，特别是作为燃煤电站的废水零排放关键技术的可靠性问题越来越受到人们的关注。
燃煤电厂虽然耗水较多，但剩余电量较多，因此，其“零排放”已成为中国国内污水处理的一个主要趋势。
火力发电厂的湿法施工产生脱磺碱基废水，和火力发电厂其他系统中生成的废水有较大区别，是中国火力发电厂的废水体系中条件最复杂、环境污染最严重的一种。
废水中含有高浓度的悬浮液、多氯根、高含盐量、高浓度有机废物等，其中重金属含量高，环境污染严重，因此必须实现废水的零排放。
目前，燃烧电厂产生的热交换污染废水、反渗透浓水、化水、电厂其他生产过程废水等都集中在脱硫塔内，所以脱磺碱基废水已成为该企业的最终废弃物，且污染程度进一步加剧。
电厂废水零排放
电厂废水零排放
电厂废水零排放
废水对自然生态产生了严重的影响，如何深化废水零排放工艺研究关乎该行业的可持续发展。
就目前来看，零排放工艺直接与废水循环利用挂钩，常见的包括超滤膜方法、反渗透法、电渗析膜技术方法等。
工业本身污染是非常严重的，而且，过程中会消耗很多的自然资源，更严重的还会有很多废水的产生，所以发展受到了很大的阻碍，为了促进健康发展，需要对废水零排放的工艺进行深刻的研究和分析，控制行业排放的废水量，将其对自然环境的影响降到低，文章主要是围绕着废水零排放展开分析和论述，介绍了对废水进行处理的意义等，希望对大家有所帮助。
电厂废水零排放优势
1、回收率高，产水水质高。
2、蒸发/结晶的负荷小。
3、停机运行稳定。
4、可承受进水水质波动。
5、有效控制有机物污堵及物理污堵。
6、有效控制由于钙硅结垢及金属沉淀。
7、废水零排放系统能耗小。
电厂废水零排放工作流程
先将废液进行简单预处理(PH调节和除钙等)，然后由系统输送泵将废水送至蒸发设备中。
在一套降膜蒸发器中，废水被浓缩至大约接近饱和浓度，后在一套强制循环蒸发器中，废水被浓缩至大雨10%的浓度。
被浓缩的高度浓缩物去分离固体结晶物、母液返回蒸发系统、固体包装。
电厂废水零排放应用领域
生化制品用水、血液透析水、用于输液、注射、制药等。
火电厂湿法脱硫废水零排放工艺技术
火电厂湿法脱硫废水零排放工艺技术火电厂湿法脱硫废水零排放工艺技术是指通过一系列工艺处理，将火电厂湿法脱硫产生的废水中的污染物去除或转化为无害物质，实现废水的零排放。
这种技术在环保领域具有重要意义，既可以保护水资源，又可以减少排放对环境的影响。
火电厂湿法脱硫废水主要含有浓度较高的硫酸盐、氯离子、氟离子等物质，如果直接排放到江河湖海中，会对水体生态系统造成严重污染。
因此，通过零排放工艺技术处理火电厂湿法脱硫废水，才能实现环保要求。
火电厂湿法脱硫废水零排放工艺技术大致包括以下几个步骤：预处理、中水回用、深度脱水和污泥处理。
首先，预处理是指对废水进行初步处理，主要是去除废水中的悬浮物、颜色及重金属等杂质。
这一步骤通常采用物理化学方法，如沉淀、过滤、絮凝等过程。
然后，通过中水回用技术将预处理后的废水中的水分回收利用。
利用一系列处理工艺，如过滤、反渗透、蒸发浓缩等方式，将回收的水分重新用于火力发电过程中的冷却等环节。
这种方法能够减少水的消耗，降低用水成本。
接下来，深度脱水是指对回收利用后的水进行进一步处理，将其中的废物浓缩成为固体，以便后续处理。
通常采用的方法有压滤、离心等技术，将水分脱除，得到固体废物。
最后，对产生的固体废物进行处理。
焚烧、填埋、消纳等处理方法可以有效地处理固体废物，并确保固体废物不会对环境造成二次污染。
通过以上几个步骤的综合运用，火电厂湿法脱硫废水零排放工艺技术能够实现废水的零排放。
这一技术的应用不仅可以保护水环境，减少对生态系统的影响，同时也达到了节约水资源的效果，符合可持续发展的要求。
火电厂湿法脱硫废水零排放工艺技术是当前环保领域研究的热点之一，其重要性不言而喻。
随着环保意识的提高和环境监管的加强，火电厂湿法脱硫废水零排放工艺技术的研究和应用已成为国内外研究学者和环保专家关注的焦点，大量的研究和实践表明，火电厂湿法脱硫废水零排放工艺技术在减少污染物排放、提高资源利用率等方面具有巨大的潜力和优势。
电厂废水零排放中的废水处理工艺
电厂废水零排放中的废水处理工艺电厂废水零排放是指将电厂产生的废水经过处理后，达到环境标准要求，实现零排放的目标。
废水处理工艺是实现这一目标的关键环节，下面将介绍几种常见的废水处理工艺。
1. 机械处理工艺：机械处理工艺主要利用物理方法去除废水中的固体颗粒物，主要包括筛选、沉淀和过滤等处理过程。
筛选是将废水通过筛网去除大的颗粒物，沉淀是利用重力作用使悬浮物沉降下来，过滤是通过过滤介质去除废水中的细小颗粒物。
机械处理工艺简单且效果好，能有效去除废水中的悬浮物和颗粒物。
2. 生物处理工艺：生物处理工艺是利用微生物的生物学活性去除废水中的有机物和硝化、脱氮等过程。
其中常见的生物处理工艺包括活性污泥法、固定床生物反应器和人工湿地等。
活性污泥法是将废水与活性污泥混合，通过氧化分解有机物；固定床生物反应器是利用固定床上生活着的微生物去除有机物，通过填料上的微生物脱氮；人工湿地则是通过湿地植物和微生物的共同作用去除废水中的污染物。
生物处理工艺能够有效降解和去除废水中的有机物和氨氮等。
3. 膜处理工艺：膜处理工艺是指利用膜技术将废水中的水分和污染物分离的处理过程，主要包括超滤、纳滤和反渗透等。
超滤是利用压力差将废水中的大分子物质和悬浮物分离；纳滤则是将废水中的小分子有机物和离子去除；反渗透是通过电离膜将废水中的溶解物质进行截留。
膜处理工艺具有高效、可控和稳定的特点，能够有效去除废水中的溶解物和微量有机物。
4. 化学处理工艺：化学处理工艺通过添加化学药剂，改变废水中污染物的性质和形态，使其更易于去除。
常见的化学处理工艺包括化学沉淀、氧化和络合等。
化学沉淀是通过添加沉淀剂使废水中的悬浮物和颗粒物形成沉淀，然后通过沉淀去除污染物；氧化则是通过添加氧化剂去除废水中的有机物和毒性物质；络合则是通过添加络合剂与废水中的金属离子结合形成络合物，从而去除金属离子。
化学处理工艺能够有效去除废水中的难降解有机物和重金属等。
电厂废水零排放的废水处理工艺多种多样，可以根据具体情况选择合适的工艺组合，以达到废水零排放的目标。
电厂废水零排放介绍
电厂废水零排放介绍随着环保意识的增强和环境保护要求的提高，电厂废水零排放成为了电力行业可持续发展的一个重要目标。
电厂废水是指电厂生产过程中产生的含有各种化学物质、重金属和悬浮物等的废水。
传统的电厂废水处理方式通常包括初步处理、二级处理和三级处理等多个环节，但往往无法彻底达到零排放的标准。
为了实现电厂废水的零排放，采取了一系列的技术和措施。
首先，通过提升废水处理设施的处理能力来实现废水的零排放。
一般来说，电厂的废水处理设施包括沉淀池、生化池、沉积池和氧化池等。
提升这些设施的处理能力，可以有效去除水中的悬浮物、有机物和重金属等污染物质。
同时，还可以利用生物膜技术、微电解技术和化学沉淀等先进技术，进一步提高废水的处理效果，达到零排放的要求。
其次，采用水资源回收和利用技术来实现废水的零排放。
水资源回收和利用技术主要包括膜分离技术、离子交换技术和反渗透技术等。
通过这些技术，可以将废水中的水分回收并用于电厂生产过程中的冷却循环水、锅炉补给水和零排放水等领域，实现废水的零排放。
同时，还可以通过改进电厂生产工艺来减少或避免产生废水，从源头上实现废水的零排放。
电厂生产工艺改进的方法包括优化反应条件、改变原料配比、提高设备效率等。
通过这些改进，可以减少生产过程中产生的废水量，同时降低废水中污染物的浓度，从而达到废水零排放的目标。
最后，建立完善的监测和控制体系，确保电厂废水零排放的实施效果。
监测和控制体系包括在线监测系统、自动控制系统和运行管理系统等。
通过这些系统，可以对废水处理设施和相关工艺进行实时监测和控制，及时发现和处理废水处理过程中出现的问题，确保废水处理工艺运行稳定和废水达到零排放标准。
电厂废水零排放的实施对于电力行业的可持续发展具有重要意义。
通过实施废水零排放措施，可以减少废水对水环境的污染，保护水资源的可持续利用。
同时，还可以提高电厂生产过程中的资源利用效率，降低电厂的环境风险和经济成本。
因此，电厂废水零排放不仅是一项环保技术的突破，也是电厂可持续发展的重要支撑。
燃煤电厂脱硫废水零排放技术
燃煤电厂脱硫废水零排放技术目前，国内外燃煤电厂脱硫废水主要采用混凝沉淀处理工艺，水质到达《火电厂石灰石-石膏湿法脱硫废水水质控制指标》(D1/T997-20**)要求后直接排放或者送往灰场、渣场用作喷淋水。
电厂脱硫废水的排放关系到环境的可持续发展，废水零排放可以实现环境减排目标和污水回用，对治理水污染和缓解水资源短缺困境有重要意义。
本文从技术与管理双重角度对零排放处理开展了分析。
1、前言燃煤电厂脱硫废水零排放可以实现环境减排目标，保护生态环境，防止水体和地下水污染，对治理水污染有着重要的意义；也可以将工业废水再利用，减少工业用水总量；将污水大幅度回用，节约水资源，缓解目前水资源严重短缺的困境；也可以将含有难降解的物质固化，在解决工业污水处理难题的同时实现污染物回收利用。
如果能够实现全部工业废水的零排放，将会对水资源需求量大幅减少、环境负荷大量降低和生存环境大为改善，意义非同一般。
2废水来源和水质特点电厂石灰石-石膏湿法脱硫过程中会产生脱硫废水。
为T降低脱硫吸收塔石灰石循环浆液里的C1-和F-这些离子的浓度，控制浆液对脱硫设备造成的腐蚀，排出烟气里面经由洗涤出的飞灰，由系统里面排出一些废水。
排出的脱硫废水中，Ca2+、Mg2+、S042-等离子含量较高，其中Ca2+约1650〜550Omg/1、Mg2+约3150〜6200Ing/1、S042-约4500mg∕1,且CaS04到达过饱和状态，在加热浓缩后非常容易结垢。
此外脱硫废水中还含有Na+、Ca2+、Mg2+、K+、和F-、S042-、C1-、N03-等离子。
脱硫废水中的盐分非常高，尤其是C1-,且呈酸性，腐蚀性非常强，对设备及管道材质防腐要求很高。
随着燃煤产地的变化，脱硫废水中的成分也会出现非常大的变化。
3脱硫废水预处理工艺高浓度的脱硫废水喷入炉渣中，通过炉渣吸收其中的重金属和盐，到达降低溶液中重金属和氯盐的浓度的目的，实践结论告诉我们此方法确实有一定的成效，但是经处理的出水中的重金属、氯盐含量还是很高，再次回用此溶液时，常常引起喷淋装置的喷淋头堵塞（盐含量太高，蒸发结晶太快,引起堵塞）。
燃煤电厂脱硫废水零排放技术研究分析
燃煤电厂脱硫废水零排放技术研究分析发布时间：2022-06-21T03:37:25.789Z 来源：《当代电力文化》2022年第4期作者：周小兵[导读] 燃煤电厂作为我国主要的供电企业，承担着总发电量的68%左右，因此必须保证其安全稳定运行，周小兵大唐杨凌热电有限公司陕西省咸阳市 712100摘要：燃煤电厂作为我国主要的供电企业，承担着总发电量的68%左右，因此必须保证其安全稳定运行，但同时也属于高能耗、好污染企业，在使用燃煤发电的过程中，总会出现一些具有危害性、污染性的物质。
为此，本文针对燃煤电厂脱硫废水产生的原因、脱硫废水产生的特点、以及产生脱硫废水的必然性的现实情况进行详细地分析，进一步研究了燃煤电厂脱硫废水零排放的技术，以期能促进技术发展。
关键词：燃煤电厂；脱硫废水；零排放技术引言：燃煤电厂的主要发电来源就是煤炭燃烧发热发电，然而煤炭中都会含有硫元素，在燃烧的过程中会生成二氧化硫等有害物质，其溶入到水中更是会形成亚硫酸，经过氧化后还会促成酸雨，对生态环境的危害极大。
为了减少燃煤电厂中脱硫废水的危害，实现脱硫废水零排放的目的，需要专业人员进一步研究其技术。
1.燃煤电厂脱硫废水情况1.1废水产生的原因煤炭发电厂将烟气引入到吸收塔内，利用吸收塔内吸收剂吸收烟气中的硫元素，给烟气脱硫。
然而烟气通常温度都很高，会将吸收塔内的工艺水不断地蒸发，并且烟气中的氯化物会逐渐地溶解到吸收剂液体之中，使吸收剂的吸收效果不断降低，影响吸收塔整体的脱硫工作质量。
当吸收塔内的浆液浓度达到相关标准时，就需要把吸收塔内浆液吸取出来，利用石膏将其脱水，脱水过程中产生的液体就是废水的主要部分。
1.2脱硫废水的特点燃煤电厂的脱硫废水经过了多种物质和工艺处理之后，根据燃煤的品质会产生不同的有害物质，其主要包括：亚硫酸、石膏颗粒、二氧化硅、氢氧化铁、氢氧化铝、钙、镁、氯离子和金属物质等，会不同程度地造成管道、设备腐蚀、废水硬度比较高、管道堵塞、抑制石灰石溶解、水中金属元素超标等情况，远远地超出了我国废水排水相关的标准，对生态环境造成很严重的危害，甚至还会影响饮水人员、动物身体上的疾病以及生命安全。
热电厂污水零排放技术探讨
热电厂污水零排放技术探讨摘要电力是我国经济发展以及人民生活中必不可少的能源。
随着我国对电力的需求量不断增大，我国也在大力进行电厂的建设，以此来满足日益提高的对电力的需求。
热电厂是我国发电的主要的供电场所，其主要以大型的机组来供电。
然而，在供电的同时，产生了很多的污水，给我国的环境带来了很大的污染。
实现热电厂的污水零排放，使我国能够可持续发展具有非常现实的意义。
关键词热电厂；污水零排放；重要性中图分类号tm621 文献标识码a 文章编号 1674-6708（2013）92-0177-02电力是我国经济发展以及人民生活中必不可少的能源。
随着我国对电力的需求量不断增大，我国也在大力进行电厂的建设，以此来满足日益提高的对电力的需求。
近年来，我国的水力发电技术得到了很快的发展。
但是，我国的发电方式仍然是以热电厂供电为主。
特别是我国北方地区，绝大多数地区都是采用的热电厂发电。
不可否认，热电厂发电给我国的经济发展和人民生活水平的提高带来了巨大的动力，为我国的社会进步做出了巨大的贡献。
然而，不得不提的是，热电厂在为我国提供源源不断的电力能源的同时也带来了一些负面的影响。
虽然热电厂的用水量相对较小，可是热电厂的水务管理技术还是相对落后的，这就造成了热电厂的耗水量和污水排放量非常大。
因此，实现热电厂的污水零排放，使我国能够可持续发展具有非常现实的意义。
1完善热电厂零排放技术的必要性热电厂带来的污染是非常严重的，其对我国的环境造成了非常大的危害。
这与我国可持续发展的战略是相违背的。
我国高度重视对环境的保护，以牺牲环境的代价来发展我国是错误的做法。
只有与自然和谐相处，在发展经济的同时注意保护环境，可以保证我国经济和社会可持续发展。
也正因为如此，热电厂一定要不断完善治理污水的技术，加强对污水的管理力度。
只有这样，才能真正地促进我国社会的进步。
零排放技术是热电厂控制污水的重要技术，其对污水有着非常好的处理效果，可以有效控制污水排放，进而保护我国的自然环境。
火电厂脱硫废水零排放技术应用
火电厂脱硫废水零排放技术应用发布时间：2022-12-26T04:42:34.447Z 来源：《中国电业与能源》2022年16期作者：晁海洋[导读] 商丘热电2×350MW超临界燃煤热电晁海洋中电（商丘）热电有限公司摘要：商丘热电2×350MW超临界燃煤热电联产机组于2018年底投产，电厂采用市政污水处理厂排出的中水作为唯一水源，为进一步贯彻落实习总书记“绿水青山就是金山银山”的生态文明思想，全面打赢碧水保卫战，守住水环境质量底线，公司投资建设脱硫废水零排放项目。
脱硫废水（电厂废水末端）零排放工程设计处理脱硫废水30t/h，采用国内先进的非软化低温闪蒸浓缩与高温旁路干燥相结合的技术，脱硫系统产生的废水全部回收利用，最终达到全厂脱硫废水零排放的环保目标，为火电企业废水污染治理提供了科学有效的技术路线，具有较高的推广价值。
关键词：火电厂；脱硫废水；零排放。
一、背景随着社会经济的快速发展，中国的水环境污染问题越来越严重，我国水污染防治已刻不容缓，党和政府已下很大决心打赢这场碧水保卫战，进一步加大了水污染防治力度，不断推进水污染防治进程，相继出台了有力的政策措施，不仅有效促进了火电企业的废水治理和污染防治工作，而且也为火电企业的发展提出了更高挑战。
随着一些列环保法规政策的出台和实施，提高用水效率，实现节水和废水的有效利用已成为必然选择。
商丘热电由于采用城市中水作为唯一水源，进水水质差，氯离子浓度大于300mg/L，造成了终端废水的排放量大，经过水平衡测算，脱硫废水零排放的处理能力30t/h，脱硫废水中钙、镁、硫酸根离子、氯离子等浓度都较高，其中Cl-15000-18000mg/L。
二、主要实践商丘热电根据电厂所在当地环保政策趋势和现实要求，结合电厂地域实际，进行充分调研和技术经济比选后，选择非软化低温闪蒸浓缩+高温旁路干燥技术路线，投资建设脱硫废水深度处理工程，最终达到全厂脱硫废水零排放的环保目标。
火电厂实现废水零排放的改进
火电厂实现废水零排放的改进付丽丽摘㊀要：介绍了某发电公司实施废水零排放，采取的设备系统改造㊁运行调整措施以及建立全厂水量平衡图分析，制订了科学㊁合理的回用水方案，确保全厂废水量合理分配㊁综合利用，实现了全厂废水零排放的目的，达到了国家新形势下环境保护及节能减排综合治理的要求㊂关键词：废水；零排放；调整；改进一㊁引言某发电公司一期工程为２ˑ３５０ＭＷ机组，锅炉为２ˑ１１７７ｔ／ｈ亚临界㊁自然循环的循环流化床锅炉，汽轮机形式为直接空冷，冬季给城市市区供热，供暖面积达到了８００万平方米㊂供暖设备热网换热器采用进口设备，对来水水质有严格要求，硬度小于６００ｕｇ／ｌ，ｐＨ大于８．５，在运行期间热网循环水要不断地进行排污，平均排水５０ｔ／ｈ才能够达到水质要求，这样增加了化学水处理系统制水量，废水排放量相应增加，废水排水管道系统设计结构的不合理，产生的废水水量得不到充分利用只能够外排，造成水资源浪费发电成本增加，并且达不到环保要求㊂二㊁厂内供水㊁排水管网流程（一）厂内用水管网流程厂内来水由距离厂区约１３公里的水源，厂内设有２个２０００ｍ３工业消防蓄水池㊁１个２００ｍ３生活蓄水池，用于全厂的工业水㊁辅机冷却水㊁生水㊁消防水系统的供给，工业水系统是由３台工业水泵（１６７ｔ／ｈ）供给，主要用于全厂工业用冷却水系统的用水，包括热网转机㊁制氢站冷却水㊁气化风机冷却水㊁油区以及其他转机设备冷却；辅机冷却水系统是由３台辅机冷却水泵（２９００ｔ／ｈ）供给，用于＃１㊁２机开式冷却水；生水系统是由３台生水泵（２台１６０ｔ／ｈ㊁１台２５０ｔ／ｈ）供给，用于化学水处理设备制水；消防水系统是由２台电动消防水泵（２８０ｔ／ｈ）和１台柴油机消防水泵（５６０ｔ／ｈ）供给，用于全厂消防水系统㊂（二）厂内废水排水管网改造前的流程厂区内废水水质分为两部分：一部分高含盐量的废水排水进入煤水处理清水池用于输煤系统冲洗㊁灰场喷洒㊁除灰㊁除渣和搅拌机加湿用水，主要来源于化学水处理反渗透浓水㊁离子交换器排水的中和水池，辅机冷却水塔排污水㊂生活污水处理系统排水至工业废水处理系统㊂另一部分是高浊度废水进入工业废水处理系统处理后进一步回用，主要回用于辅机冷却水的补充水和灰场，高浊度的废水来源于化学水处理预处理多介质过滤器排水㊁机组排水槽排水㊁油区和气化风机冷却水用水排水㊂冬季期间，热网转机冷却水排至工业废水处理系统，热网循环水排污水排入辅机冷却塔前池，制氢站冷却水排至辅机冷却塔前池㊂图１ 改进前的排水流程（三）存在的问题首先，冬季供暖期间，热网转机冷却水是由工业水管网直接提供，热网转机冷却水耗水量较大，冷却水量为５０ｔ／ｈ，冷却后的工业水直接进入工业废水系统，造成工业废水系统处理负荷较重，不能处理的工业废水溢流至雨水系统，造成雨水系统废水的经常性外排；其次，热网回水系统因化学监督要求，需要不定期根据水质标准进行排污操作，排污水直接排至工业废水处理系统，作为辅机冷却塔补水，造成辅机冷却塔水池水位不稳定；最后，制氢站循环冷却水也使用工业水作为水源，冬季作为防冻冷措施需要连续性投入，冷却后工业水排至辅机冷却塔前池，加重了辅机冷却塔水池水位及药剂浓度调整的难度㊂冬季热网系统循环水系统排污和制氢站的冷却水的同时连续性排放，也造成辅机冷却塔经常性的溢流，再加上生活污水系统每天１５０ ２００ｔ的处理水量，这几类水都进入雨水系统，废水产量比较大，造成我厂每天８５１技术与检测Һ㊀有废水量２４５０ ３２００ｔ，无法内部消化，必须外排㊂不仅造成水资源的浪费，也增加我厂运行成本，全厂主要系统废水量情况，如表１所示㊂表１㊀全厂主要系统废水量情况名称热网转机冷却水量热网循环水排水量制氢站转机冷却水量生活污水处理水量化学水处理废水量合计废水量（ｔ／ｄ）１２００１４００６００ １０００５００ ６００１５０ ２００１２００１８００２４５０ ３２００三㊁改进措施为了实现我厂废水的综合利用，达到废水零排放，我厂主要分为三个步骤进行㊂第一，通过设备改进措施实现废水的综合利用㊂第二，进行运行调整措施的优化㊂第三，实施全厂动态水平衡图的绘制，连续观察全厂水平衡状态，指导运行调整，实现废水合理利用，达到零排放要求㊂（一）设备改进措施经过研究，首先进行分系统对废水取样进行化验，根据水质情况分类回收，用于不同系统进行再次回用㊂１．对于热网首站转机冷却水和制氢站冷却水，经化验水质含盐量变化小，接近工业水水质，将冬季热网转机冷却水由工业废水处理系统回收至＃２工业消防蓄水池，重复利用㊂２．工业废水处理站出水，经化验水质含盐量变化小，接近工业水水质，在原有用于灰场用水和辅机冷却水的补充水的基础上，增加一路回收至＃２工业消防蓄水池，灰场用水取水改为雨水调节池㊂３．热网回水系统的排水因为加入药剂，回收至工业废水进行处理后，根据用水量情况进行回收循环利用，增加一路回收至＃２工业消防蓄水池，另一路排至雨水系统改造的增加缓冲池，经过缓冲池可以将废水存储至煤场雨水调节池，保证煤水清水池水量不足时进行回用㊂４．利用煤场雨水调节池（有效容积为２０００ｍ３）来收集厂内废水储存，在＃１汽车衡西北角处雨水井处新建缓冲池（５ˑ１．５ˑ２米），安装启闭机，并设置污水泵（Ｑ＝５０ｍ３／ｈ，Ｈ＝１５ｍ，Ｗ＝５．５ｋＷ），将雨水井地下管网内的废水截留至缓冲池打入雨水调节池，再经过煤水处理系统处理后产生清水，进入煤水处理清水池进行回用㊂（二）运行调整措施的优化通过设备改进后，废水水量减少了２３００ ３０００ｔ／ｄ，剩余废水水量为１７００ ２０００ｔ，全部排入雨水调节池㊂煤水清水池作为全厂最大末端废水消耗系统储水池，用水时间的不确定性经常使煤水清水池出现用水量大时，因水量不足需要另外增加工业水作为补充水，用水量小时，又可能会因水处理的制水需求，出现煤水清水池无法容纳高含盐量排水，导致溢图２㊀设备改进后排水流程流现象，因此采取了运行调整措施的优化㊂１．将＃１㊁２工业消防蓄水池分开使用㊂＃１工业消防水池为废水回收水，循环作为工业水进行使用㊂＃２工业消防水池为水源地来水，作为水处理设备制水使用㊂２．雨水调节池液位作为辅控主值交接班工作的主要内容㊂为了避免水泵频繁起停，节约厂用电，根据工业消防水池和水源地水池液位优化水源地升压泵和深井泵的运行方式，水源地蓄水池液位１．７米，启动深井泵或中水泵３．５米停㊂工业消防水池液位１．５米，启动水源地升压泵３．５米停，保证雨水调节池液位在１．５ ３．４米之间，溢流液位为３．６米，根据液位来调整工业废水系统的运行方式㊂３．调整水处理制水时间与输煤清水用水时间的合理性㊂白天灰渣用水量较大，化学值班员只要根据输煤清水池液位，及时将中和水池中高含盐量废水排至煤水清水池，既满足了灰渣喷湿用水，也可以满足水处理制水系统启动的排水要求㊂除盐水箱液位保持在６．０米以上，规定在白天制水，早上７：００启动设备，特殊情况除外㊂４．根据工业废水调节池液位情况，调整工业废水处理系统单套或双套制水，保证工业废水及时处理，实现工业废水清水足量回用㊂以及辅机冷却水塔排污时或者热网回水排污时，要通知输煤值班人员，查看缓冲池液位，并且保持热网回水排水量稳定，维持在２５ ４０ｔ／ｈ之间等一系列措施，都保证全厂水量合理循环㊂５．控制全厂除盐水机组补水率㊂减少除盐水制水带来的废水量，机组补水量控制在４００ ６００ｔ／ｄ㊂６．辅控外围区域运行日志中，重点记录工业废水调节池㊁生活污水调节池液位情况和废水处理系统单套㊁双套制水等情况，重点关注工业废水调节池㊁生活污水调节池液位变化，防止达到溢流液位（２．７０米）㊂（三）实施全厂动态水平衡图的绘制９５１为了更加准确地对全厂各生产系统用水情况进行分析，进而实现对生产运行方式的实时调整和优化，达到废水零排放及节能降耗的目的，绘制了全厂动态水平衡图㊂从厂外供水系统㊁厂内的供水㊁制水系统㊁废水处理系统以及回用系统等处着手，详细掌握各个系统的相互关系与制约因素，模拟创建全厂各个水系统用水量准确的数学关系，在各个水系统的数学关系模型下，对全厂的各个供水㊁用水等多处的用水量进行分析，找出全厂水系统的水量数据采集的关键点，在热控专业的配合下，对水量采集系统进行了完善，使关键点的水量可以采集到准确的数据，最终形成全天水量数值采集日报表，实现了全厂每日水平衡图创建，例如，２０１６年７月４日水平衡图进行说明，来水水量为３４７９．３６ｔ，损失水量为２９５８．０２ｔ，水池水位增长５２６．１６ｔ，全厂水量达到了平衡㊂图表和截图如下㊂表２㊀水量统计表日㊀期２０１９－７－４全厂来水量（１）生活水池用量（按生活水泵出口表计）ｍ３４１５．４４（２）生水用量（按综合水泵房水表计）ｍ３１５７５．３４（３）工业水用量（工业水泵出口表计）ｍ３２０４１．３４（４）热网转机冷却水ｍ３０（５）氢站转机冷却水ｍ３０（６）工业废水处理水量（工业废水清水泵出口流量）ｍ３３６７．３３水平衡取值来水量ｍ３３４７９．３６全厂损失水量（１）喷洒煤场㊁灰渣加湿㊁冲洗栈桥，损失水量ｍ３１４０６．３６煤水系统处理水量ｍ３９７煤水系统清水泵出口水量ｍ３１５０３．３６（２）热力公司用水损失ｍ３０（３）小热网损失ｍ３０（４）脱硝用水损失ｍ３５８．１４（５）吹灰用水损失ｍ３１２０（６）空冷岛冲洗水ｍ３１９２（７）风吹蒸发损失ｍ３６６８（８）厂区绿化损失ｍ３４９（９）灰库气化风机冷却水损失ｍ３４．３（１０）消防系统损失ｍ３５（１１）煤场用水洒水车损失ｍ３１３０（１２）水泥厂损失ｍ３３２５．２２全厂损失ｍ３２９５８．０２各个水池的液位表化ｍ３５２６．１６图３四㊁收到的效果通过实施设备改进㊁运行调整以及绘制全厂水量平衡图，效果非常显著，全厂的来水水量和废水损失水量有了准确的计量，废水使用的部位清晰明了，并能够在厂内全部得到利用，实现了废水零排放和节支降耗的目的㊂经统计，平均每天可节约原水用量约２０００ｔ，每月即为６万ｔ，每月可节约成本３万元㊂五㊁结语我厂实现废水零排放，主要通过深入分析我厂的用水规律，合理改造用排水系统，再配合后期的运行调整及全厂水平衡数据分析系统㊂通过这一系列的改造优化，不仅达到环保的废水零排放要求，同时，也成为我厂节能降耗的一项有效的措施㊂经过一段时间的运行摸索，我厂已基本实现了全厂用水量合理分解和布置，不仅大幅降低了来水量，减少水源地水量的消耗，而且在此基础上也优化了设备的运行规律，在全面实现废水零排放的国家环保要求下，同时，也为我厂节约了大量的水电成本㊂参考文献：［１］李青，刘学冰，张兴营，何国亮．火电厂节能减排手册［Ｍ］．北京：中国电力出版社，２０１４．作者简介：付丽丽，江西宜春京能热电有限责任公司㊂０６１。
火力发电厂深度节水与废水零排放
火力发电厂深度节水与废水零排放综合系统暨某电厂节水初步方案各位领导：本文中的方案实例是针对某厂的具体情况，各个厂会有不同状况杭州凌浦环保科技有限公司2015年1 现状和目标1.1 现状我国是一个水资源短缺的国家。
虽然我国水资源的总量为28124亿立方米，居世界第六位，但人均占有量只有2300立方米，人均水资源占有量不足世界平均水平的四分之一。
近年来随着水环境污染日益严重，水质污染型缺水越来越普遍，这更加剧了水资源的短缺。
电力工业是国民经济的支柱产业。
改革开放以来，我国的电力得到了迅速发展。
截至2014年底，全国发电装机容量13.6亿千瓦，其中，水电3亿千瓦，占全部装机容量的22.2%；火电9.16亿千瓦，占全部装机容量的67.4%；核电1988万千瓦，并网风电9581万千瓦，并网太阳能发电2652万千瓦。
火力发电厂是用水的大户，它的用水量约占工业用水的40％以上，仅次于农业用水。
一个1000MW的火电厂耗水量相当于一个中小城市的用水量。
与国外电厂先进的用水水平相比，我国火力发电厂用水量、排水量大的问题很严重。
随着国家《节约能源法》、《环境保护法》和相应的用水、排水收费政策（水资源费、排水费、超标费）的颁布，以及《电力工业节水规划》等规定的逐步实施，对火电厂用、排水量和水质都有严格的指标限制。
2012年，国务院颁布了《关于最严格水资源管理制度的意见》。
我国火力发电厂装机平均水耗为国外的8-10倍，发电用水水平与国外相比有较大差距，节水潜力大，开展火力发电厂节水工作具有极大的现实意义，带来很大的经济效益和环境效益。
同时火电厂也是排水大户。
以国内现在常见的2台600MW机组为例，每天约有10000立方米的冷却塔排水需要外排；另外还有150立方米的工业废水、生活废水等需处理后外排或回用。
1.2 零排放所谓零排放，是指不向外界排出对环境有任何不良影响的水，进入电厂的水最终只以蒸汽的形式蒸发到大气中，或以适当的形式封闭、填埋处置。
火力发电厂废水零排放介绍PPT课件
四. 提高循环水浓缩倍率新技术简介
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循环水零排放系统主要存在的问题： 1.循环水排污的有机物和藻类较多，易造成超滤膜污染堵塞，系统出力不能达到设 计值，且超滤膜需频繁进行化学清洗，缩短使用寿命。循环水排污首选浸没式超滤， 就是为了提高膜的抗污染性。 2.中水处理系统采用石灰软化处理，为调整出水PH值，加入了大量硫酸，造成循环 水的硫酸根盐含量过大(循环水硫酸盐可达到1500mg/L),零排放预处理系统双碱法 仍会继续增加水中硫酸根含量。硫酸盐含量过高，易造成反渗透末段结垢，限制反 渗透的回收率。
二.循环水排污零排放工艺介绍
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循环水排污水先进入新增的高效澄清池和砂滤池，进行澄清软化， 降低水的质硬度和含盐量，减少排污水对后续浓缩膜的影响。清水 经泵提升进入自清洗过滤器、超滤及反渗透系统，去除水中的绝大 部分盐分。反渗透系统产生的淡水，一部分可做为循环水的补充水， 另一部分进入现有锅炉补给水系统处理，作为现有锅炉补给水系统 进水。反渗透系统产生的浓水作为脱硫系统工艺水使用。
三. 循环水排污零排放经济性分析
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方案一：控制5倍循环水浓缩倍率控制
主要设备配置情况：对1030MW机组循环水旁流系 统进行改造，作为预处理系统，并设置5套140t/h处 理能力的超滤反渗透系统。
投资费用：废水零排放处理系统投资费用约4900 万元。
对实现火电厂废水零排放的技术与方法探讨
处理系统（ 包括凝结水精处理） 的清洗水、 冲洗水 因水质较好 ， 水量也大 ， 经废水处理系统处理 则 后回收利用。 ２ ． ２锅炉排污水 、水汽取样水等水质较好 ， 可单独 回收 ，用于锅炉补 给水处 理的反渗透进 水， 既可减少地 下水的取用量 ， 又可减轻废水处 理压力 ， 约能源 ， 节 同时 ， 还可 以作为循 环冷却 水的补充水 。 ２３生活 污水在进 入污水处 理站之前 基本 ． 已分解完毕 ， 时的生活污水有 物机含量较低 ， 此 水质较好 ， 若以生物转盘降解效果较差 。 而粉煤 灰可 以吸附水 中有机物 ， 因此 ， 可将生活污水打 人灰浆池 ， 通过 灰水管道送至灰 场 ， 既可 以减少 对外界环境的污染 。 又降低了运行成本 。
工 业技 术
Ｃａｅｅｏｉ ｄｏｔ嵋 ｈ ｈ ｓ ｄｅ 篮 棚 ■一 ｉＮ Ｔ ｎｇ Ｐ 瞄囵团圜 阁 ｎ ｗ ｃｌ ａ ｒｃ ｏ ｎ ｕ● ｅ法探讨
杨 斌 胡琼华 王 竞 丰
（ 云南电力技术 有限责任公 司， 云南 昆明 ６ ０ ５ ） ５ ０ １
１实现废水零排放的关键技术 １ 自 ． 净式生活废水净化技术 １ 自净式生 活废水净化技术是 以水解（ Ｕ Ｂ Ｈ Ｓ） 方 式对废水 中 的有 机污染 物进行 生物 降解 ， 将 长链 有机物 和部分无机物 （ 浮物 等） 如悬 分解 成 短链有机物 ， 增加废水的可生化性 。该技 术运行 成 本低 、 维护 ， 应水量 、 免 适 水质 负荷变 化 能力 强， 使用寿命长 ， 运行稳定。 生物膜法 治理生括废水是该技 术的关键所 在 。细菌 、 生动物、 原 后生动物等微 生物在滤料 或某些载体上生 长繁殖 ， 形成膜状 活性污泥 ， 与 污水接触 ， 物膜上的微生物摄取 污水 中有 机 生 污染物作为营养 ， 从而使 污水得到净化 。 该 工艺 由厌氧接触 膜式水 解沉 淀反 应器 、
新型煤化工废水零排放技术问题与解决思路
新型煤化工废水零排放技术问题与解决思路我国自从改革开放以后，经济水平以及科学技术都得到了快速的发展，这也就增加了我国现阶段对能源需求量的提升，与此同时，相关的环境问题也逐渐的突显出来，而人们生活水平的不断提升，对自身所生存的环境越来越关注，就目前的发展状况来看，我国各个单位、企业以及工作人员最为关注的内容之一就是如何对生产所产生的废水进行有效的处理，而其他的各界人士也十分关注这一问题。
本文在此基础上，主要阐述了在目前的发展中，新型煤化工企业在废水零排放技术方面存在的不足，并针对些问题提出了一定的解决方案，希望能够有效的提升新型煤化工企业的废水零排放技术，从而促进新型煤化工企业在保障环境的基础上有效的提升自身的发展效率。
标签：煤化工废水;零排放;技术问题;解决思路一、新型煤化工企业在废水零排放技术上存在的不足（一）企业在发展中没有第二水源作为保障煤化工企业在实际的发展过程中，需要利用煤炭进行油的炼制以及加工，在这一过程中大概需要消耗8到12吨的水资源，但是在现阶段的发展中，我国许多的新型煤化工企业大都建立在规模较大的煤炭基地附近，而这些煤炭基地周围以及周边的一些地区都是水资源严重缺乏的地区，这样的话就导致新型煤化工企业在进行各种产品生产以及操作的过程中没有充足的水资源作为保障。
所以，对于现阶段的新型煤化工企业来说，有效的建设以及开发第二水资源是十分重要以及关键的工作内容之一。
为此，煤化工企业可以将一些可利用性较高的洁净废水进行保留，并对这些洁净废水进行一定的加工处理，使其成为第二水资源，从而保障新型煤化工企业在发展中有着充足的水资源作为供给。
（二）新型煤化工企业的进一步分析废水水质技术较为缺乏新型煤化工企业在实际的发展过程中，应该对相关的废水水质进行有效的分析，但是所有的新型煤化工企业对废水进行了生化处理操作以及预处理操作之后，在对需要处理的废水进行水质分析以及描述的时候，所能够使用的指标只有氢化物、氨氮以及COD等，但是这些指标不能够有效的将废水中存在的各种有毒、挥发性以及难解性物质的类型、级别以及水量有效的反映出来。
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火电厂废水近零排放技术
1、实现近零排放的关键
火电厂实现近零排放是将所有废水重复利用后，形成终极废水进行处理，即脱硫废水。
火电厂废水按照不同来源，主要分为生产废水、生活污水以及冷却水排水。
其中，生产废水包括化学再生废水、脱硫废水、含油废水、含煤废水、排泥废水、除灰废水及其他工业废水。
各类废水经过重复利用、梯度利用、回用等方式再次利用，最终形成高含盐量的废水，并经脱硫装置使用形成脱硫废水(如循环水排水、各种膜法工艺形成的浓水等都可以作为脱硫工艺水)。
因此，火电厂废水实现近零排放的关键在于处理脱硫废水。
2、脱硫废水常规工艺
脱硫废水成分复杂，具有高浊度、高盐分、强腐蚀性及易结垢等特点，其中Cl离子浓度超过10000mg/l，pH为4.5~6.5，含有大量亚硝酸盐、悬浮物、重金属离子等。
由于水质不同于其他的工业废水，处理难度较大，必须对其进行单独处理。
目前大多数老旧电厂采用化学沉淀法处理脱硫废水，主要是通过氧化、中和、沉淀、絮凝等工艺去除脱硫废水中的重金属和悬浮物等污染。
化学沉淀法具有操作简单、运行费用较低的优点，但在实际运行中存在较多问题，如出水中SS和COD指标不达标。
此外，在污泥脱水处理中，也存在板框压滤机故障率高、运行维护困难等问题。
虽然常规脱硫废水处理工艺可以满足达标排放要求，但无法实现废水近零排放。
3、脱硫废水近零排放处理工艺
截止目前，火电厂脱硫废水处理大致分为3类。
①经常规处理后，达标排放;
②经常规处理后，进行梯级复用，可用于捞渣机(部分电厂干除渣后已经取消)、干灰拌湿和灰场喷洒，不对外排放;
③深度处理，实现近零排放：当火电厂灰渣综合利用程度较高，干灰渣和灰场不能容纳全部脱硫废水时，通过对脱硫废水进行深度处理，实现废水不外排。
目前，主流的脱硫废水深度处理工艺由3个模块构成，即预处理、浓缩和结晶。
3.1 预处理过程
预处理工程主要对脱硫废水进行软化，降低后续工艺结垢风险，可以去除悬浮物、重金属和浊度，对脱硫废水中有机物和氨氮去除效果较差，此过程对药剂的依赖性较强，并随着脱硫废水水质变化，药剂投加量差异很大，对系统运行费用产生直接影响。
常用的软化方法包括石灰软化法、纯碱软化法和树脂软化法等，以及上述方法的组合处理工艺。
3.2 浓缩过程
浓缩过程主要由过滤膜实现，经过充分软化处理的废水，含盐量约在30000mg/L~60000mg/L，通过浓缩处理后含盐量提高到200000mg/L，回收约70%~90%的水。
常用的过滤膜有微滤膜(MF)、超滤膜(UF)、纳滤膜(NF)、反渗透膜(RO)和正渗透(FO)。
针对不同脱硫废水的水质特点，可用多种膜组合技术来实现废水浓缩。
3.3 结晶过程
结晶过程也可称为固化处理，是近零排放处理工艺的核心模块，结晶过程所得盐分的纯度是由前序工艺(如，汉川项目采用分盐膜将废水中的氯化钠和硫酸钠进行分离，便于后续蒸发结晶获得高纯度的氯化钠工业盐)以及系统总体工艺设计决定。
目前，国内外结晶过程的主要工艺包括蒸发结晶、直接烟道蒸发、旁路烟道蒸发等。
3.3.1
蒸发结晶是废水近零排放处理中常用的方法之一，其基本原理为：进入蒸发器的废水通过蒸
汽或电热器加热至沸腾，废水中的水分逐渐蒸发成水蒸汽，水蒸气经冷却后重新凝结成水而重复利用，废水中的溶解性固体被截留在蒸残液中，随着浓缩倍数的提高，最终以晶体形式析出。
蒸发结晶可采用多效强制循环蒸发结晶MED工艺或蒸发机械再压缩蒸发结晶MVR 工艺技术两种方案。
目前的河源电厂、恒益电厂、长兴电厂、汉川电厂等实现了脱硫废水的近零排放。
3.3.2
直接烟道蒸发是将脱硫系统排出的废水浆液与加压空气混合后，废水经雾化喷入空预器与除尘器之间烟道内，雾化液滴与高温烟气充分接触，气液两相发生强烈热交换后蒸发，烟气温度降低至酸露点以上。
废水蒸发后所析出的金属盐、悬浮物等物质随烟气进入后面的除尘系统中被脱除。
该工艺目前在临汾电厂、潍坊、土右等电厂应用。
3.3.3
旁路烟道蒸发是从空预器与SCR之间的烟道中引出少量烟气，进入蒸发结晶器，利用高温烟气将浓水迅速蒸发，废水蒸发产生的水蒸气和结晶盐随烟气一起进入除尘器，从而达到除盐效果。
该技术已在万方铝业热电厂投入使用。
4、废水近零排放展望
从技术普遍实施难度看，现有的蒸发结晶工艺相对复杂，成本高，结晶后产生的混盐作为固废加以处理，达到可销售工业盐等级的不满足《中华人民共和国盐业管理条例》中第十七条“禁止利用盐土、硝土和工业废渣、废液加工制盐”规定。
烟道气蒸发等由于项目相对较少，技术成熟度有待于进一步实践验证。
烟道气蒸发后烟气中的盐含量将提高，“加重对环境质量的影响”是否会成为舆论的关注有待观察。
从经济性看，脱硫废水通过灰场喷淋、捞渣机、达标排放等方式是目前最简单经济实用的方式，烟道气蒸发相对较为经济，蒸发结晶工艺经济性相对较差，在目前火电普遍亏损的背景下难以实施。
综上所述，高运行费的蒸发结晶与技术不成熟的烟道蒸发相比，两者各有利弊，应根据水质情况分析决定技术路线，随着低成本、低能耗、高去除率、绿色环保的脱硫废水处理技术不断开发，脱硫废水处理技术将助成电厂实现近零排放，直到实现低成本废水零排放。
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