沟槽凸轮的设计与加工
凸轮零件的机械加工工艺规程及夹具设计精品
凸轮零件的机械加工工艺规程及夹具设计.零件的分析凸轮共有两组加工表面，它们之间有一定的位置关系，现分析如下：1.以①28mm孔加工中心的表面这一组加工的表面包括①28mm孔及其倒角，尺寸为30mm的键槽，两个①6mm的工艺孔和宽度为16± 0.1mm凸轮槽，其中①28mm孔和键槽为主要加工表面。
2.以大端面为加工对象的表面，这组加工表面包括孔①28mm的大小两个端面。
这两组加工表面之间有着一定的位置精度要求，主要是①28mm孔大端面相对于①28mm 孔垂直度公差为0.05mm由以上分析可知，对这两组加工表面，要先加工其中一组表面，然后借助于专用夹具加工另一组表面，并且保证它们之间的相对位置精度要求。
二.工艺规程设计（一）.确定毛坯的制造形式零件材料为45钢，考虑到凸轮在使用时反复冲击小，因此选用铸件，就能满足工作需要，由于零件的年产量为大批大量生产，形状较简单，尺寸不大，可采用沙箱铸造。
（二）.基面的选择1.粗基准的选择：由于零件大端是以孔心为基准的，则应在保证①28mm孔心精度的基础上加工大端面，所以以大端面为粗基准是合理的。
2 .考虑到大端面相对①28mm孔的位置关系，取①28mm孔为精基准。
（三）.制订工艺路线工艺路线工序1粗铳上端面，精铳上端面保证Ra3.2。
粗铳下端面，精铳下端面，保证Ra3.2。
以孔外圆为基准，选用数控式升降台铳床KX5012工序2扩孔至①27.7mm绞孔，保证尺寸①28 00.021mm以大端面为粗基准，选用数控式升降台铳床KX5012。
工序3加工键槽，保证尺寸60°.022mm 300°.013mm和粗糙度Ra6.3。
以①28 00.021mm孔外圆为基准，选用拉床。
工序4 钻通孔^<6mm 保证尺寸55 ± 0.1mm, R47± 0.1mm, 10°± 1°。
以① 28 語021mm 孔外圆为基准，选用ZF5132。
沟槽凸轮机构的设计和运动仿真
摘要在当今经济全球化、市场竞争日趋激烈的时代，新产品的开发时间成为企业能否在激烈的市场竞争中取胜的关键因素。
传统的产品设计过程中重复计算、重复建模等工作量很大，一直困扰着产品开发人员，严重影响了产品的设计质量和效率。
这种现象在凸轮的设计中尤为突显。
针对这一问题，本课题利用Pro/E软件中的运动仿真模块对凸轮机构运动进行模拟仿真。
本论文的主要研究内容有：1、沟槽凸轮设计2、沟槽凸轮机构的零部件的实体建模3、沟槽凸轮机构的运动仿真关键词：沟槽凸轮实体建模运动仿真ABSTRACTIn the competitive era of economic globalization and increasingly markets, the development time for new product become a key factor to win in the fierce competition market. The traditional product design process of double counting, such as repeated heavy workload and modeling have troubled the product development staff, a serious impact on product design quality and efficienct. This phenomenon is particularly on the design of cam highlights. Address with this problem, the subject of using the movement simulation module of Pro / E software on the cam movement simulation.In this paper, the main research contents are as follows:1. Designing the groove cam2. Modeling the mechanism parts of groove cam3. Motion simulating of the groove cam mechanismKey Words: Cam groove, Modeling, Motion Simulation目录绪论 (1)1.1 本文研究的背景 (1)1.1.1 我国凸轮机构的研究现状 (1)1.1.2 我国凸轮机构CAD/CAM的研究现状 (1)1.1.3 国外凸轮机构及其 CAD/CAM的研究现状 (2)1.1.4 我国凸轮CAD系统存在的问题 (2)1.2 本文研究的主要内容 (2)1.3 本文意义 (3)1.4 本章小结 (3)2 凸轮机构设计分析 (4)2.1 从动件运动规律的选取 (4)2.1.1 从动件常用的基本运动规律 (4)2.1.2 从动件运动规律的选取原则 (4)2.2 凸轮机构基本尺寸的设计 (5)2.2.1 凸轮机构压力角和基圆半径 (5)2.2.2 凸轮机构的偏距 (6)2.2.3 凸轮滚子半径 (6)2.3 凸轮轮廓设计 (7)2.4 机构简介 (8)2.5 本章小结 (9)3 凸轮机构的实体建模与装配 (10)3.1 Pro/E软件简介 (10)3.2 零部件的实体建模 (10)3.3 装配原理简介与装配模型的建立 (12)3.3.1 Pro/E仿真装配原理介绍 (12)3.3.2 装配模型建立 (14)3.4 本章小结 (17)4 凸轮机构的运动仿真 (18)4.1 计算机仿真概述 (18)4.1.1 计算机仿真的基本概念及特点 (18)4.1.2 计算机仿真技术在制造业中的应用 (18)4.2 Pro/E运动仿真简介 (19)4.2.1 Pro/E运动仿真的特点 (19)4.2.2 Pro/E运动仿真的基本术语 (20)4.2.3 Pro/E运动仿真的步骤 (21)4.3 凸轮机构的运动仿真 (21)4.3.1 设置机构环境 (21)4.3.2 分析 (25)4.4 本章小结 (29)结论 (30)致谢 (31)参考文献 (32)绪论1.1 本文研究的背景1.1.1 我国凸轮机构的研究现状凸轮机构是典型的常用机构之一。
沟槽凸轮的机加工工艺分析
大 于 １ １ 根据上述各因素 。 ．． ６Ｌ ｍ。 可查表确定该锻件的尺寸公差
２ 确定 毛坯 的尺 寸公差 和机 械加 工余 量
毛 坯余 量 的确 定 ， 工 余 量 可 以 由 《 械 制 造 技 术 基 础 课 加 机 程 设 计 指 导 教程 》查 到 。要 确 定 毛 坯 的 尺 寸 公 差 及 机 械 加 工
５
结论
在 进 行 沟 槽 凸 轮 零 件 沟 槽 粗 铣 加 工 工序 时 ， １０外 圆端 ｑ５ ￣
工工序和辅助加工工 序 ， 些工序都直接 影响到零件 的加 工 这
质 、 生产效率和加工成本。 量 采 用普 通 的 机械 车床 加 工 方 法 ：
⑤５ Ｖ稳压 电源 ２ 。 个
（）硬件单元电路 ： ２ ①振铃音检测 。 将本装置的输入线两
端 并 联 在 电 话 机 两 端 ， 手 机 拨 打 本 舍 电话 ， 用 当有 振 铃 音 时 ，
用 万 用 表 的 直 流 档 测 量 光 电耦 合 器 ４ ２ Ｎ ５的输 出端 ，有 明显
某 沟槽 凸轮 锻造 毛坯 图 。
２８
压 件、 冲压 件 及 焊 接 组 合 件 等 ， 同一 种 毛 坯 又 可 能 有 不 同的 制 造 方 法 。 最 常 用 的 毛 坯 是 铸 件 和 锻 件 ， 而 本 文 所 研 究 的 对
象 — — 某 沟 槽 凸 轮 在 工作 中要 承 受 重 载 荷 、 击 载 荷 或 交 变 冲
的 。流 程 图 如 图 ２所示 。
４ 系统 调试
本 装 置 的 调试 主要 分 为 硬件 调 试 、软 件 调 试 和 联 机 调 试
等三大部分 。
（） 仪器仪表 ： 电话机 ２台 ；）Ｐ １４ １测试 ① （Ｌ ５２ 单片机仿真 ￣
凸轮加工
1凸轮机构在自动机械中的应用凸轮机构是实现机械自动化或半自动化的一种典型常用机构，由凸轮、从动什或从动件系统、机架等组成，凸轮通过直线接触将预定的运动传给从动件。
以凸轮机构为核心，已发展出成千上万种高效、小型、简易、精密、价廉的自动机械，遍布各行各业。
例如：纺织机械、包装机械、复印机、印刷机械、农业机械、医疗机械等。
凸轮机构之所以能够在上述自动机械中获得如此广泛的应用，是因为利用凸轮机构以及利用凸轮机构和其他形式的机构组台，几乎能够精确地实现所有的运动规律。
凸轮机构主要用作传动机构，能实现变速范围很大的各种非等速运动、有间歇或无间歇的摆动或直线运动、有瞬时停车的步进运动和先退后进的步进运动。
凸轮机构也适于用作导向机构，例如使工作机件通过预定位置或预定轨迹。
此外，凸轮机构具有构件少和空间体积小等突出特点。
随着各种先进制造技术的普及应用，新材料新工艺的发展，凸轮的设计与制造将会变得十分方便而精确，制造成本也会大幅下降，可以预计，凸轮机构在自动机械中的应用将会越来越广，从而更好地促进自动机械的发展。
二．凸轮数控加工介绍圆柱凸轮是自动控制机构广泛应用的重要机械元件。
传统的设计和加工方法通常采用手工描点、拟合轮廓、铣床粗铣及手工精锉等方法，因此制造周期长、劳动强度大、零件精度低，已经不能满足现代工业发展的要求。
随着对凸轮加工精度要求的不断提高，数控加工方法被越来越多的应用到凸轮尤其是空间圆柱凸轮的加工中，以替代传统方法。
随着科技的进步，机械设备不断朝着高速精密自动化的方向发展，对凸轮机构的精度提出了更高的要求，为了满足要求，采用Pro/E、UG、MasterCAM等三维建模建模软件对圆柱凸轮进行参数化设计和数控加工编程，用数控加工中心进行加工，提高了设计、制造的效率和精度。
凸轮设计加工的应用，对我国的中小机械加工企业有着重要的意义三.加工的方法1.圆柱凸轮的加工方法圆柱凸轮廓面的加工方式，按使用刀具与滚子几何参数的关系可分为等价法和非等价法(有的学者称之为等径法和非等径法，将非等价法称为单侧面加工法)。
大型双向沟槽圆柱凸轮专机设计与研究
4、8( 与圆 柱 凸轮 沟 槽接 触 一 头是 尼 龙滑 块) 定轴 转 动, 构 经丝 内 , 织 造 成由 尺码 环 16 确 定规 格大 小 的筒 布。可 见 ,
成 圆 柱凸 轮 摆杆 从 动 件机 构 , 摆 杆 通 过铰 链 带动 内 、外两 梭 穴的 形 状 、亦 梭子 的 结 构 形状 、数 量 主要 由 圆 柱 凸轮 9 ! !! !! !! !! !! !! !!! !! !! !! !!! !! !! !! !!! !! !! !! !!! !! !! !!! !! !! !! !
关键 词: 摆杆; 圆柱凸轮; 梭穴; 五轴联动; 靠模凸轮
中图 分类 号: TH1 32.4 7
文献 标识 码: A
文章 编号 : 1002 - 2333( 2008) 07- 0091- 02
摆 杆式 塑 料 圆 织 机( 以 下 简 称圆 织 机) 是 以 聚 丙 烯 、 圈几 十 根 棕杆 1、2 上 下滑 动 , 每 根 棕杆 上 固 定有 几 十 根
便、快 捷、灵 活多 了。
( 编辑 启 迪)
!!! !!!!!!! 作者简介: 曾福辉( 19 78- ) , 男, 实习指导教师 , 多年从事 数控实训教
学、培训等工作, 曾获 200 4 年第一届全国数控大赛数控车
工职 工组 第 2 名, 多次获广东省数控大赛前 3 名。
收稿日期: 2008- 04- 14
于 其 大型 双 向沟 槽 圆 柱凸 轮( 以 下 简 称圆 柱 凸轮) 等 关键 间 梭 穴 , 图 2 为 梭 穴 展 开 图 , 图 中交 点 为 摆 杆 水 平 位 置 ,
件 的 运 动 规 律 、结 构 形状 的 设 计 、制 造 比 较 复 杂, 曾 一 度 每条 曲 线 圆周 方 向有 四 个周 期 , 两条 曲 线合 成 八 个梭 穴 ,
槽凸轮的加工工艺规划及数控加工
槽凸轮的加工工艺规划及数控加工作者姓名专业机械设计制造及其自动化指导教师姓名专业技术职务副教授目录摘要 (4)第一章绪论 (4)1．1 课题内容 (4)1．2 选题意义 (5)1．3 与课题内容相关的现状及发展趋势 (5)第二章零件的工艺分析 (5)2．1 零件的图样分析 (5)2．1．1 零件的结构特点 (5)2．1．2 零件的技术条件分析 (5)2．2 零件的工艺分析 (6)第三章毛坯的粗加工 (7)3．1 毛坯的选择 (7)3．1．1 毛坯的种类 (7)3．1．2 毛坯选择应考虑的因素 (7)3．2 加工余量的确定 (7)3．2．1 加工余量的概念 (7)3．2．2 影响加工余量的因素 (7)3．2．3确定加工余量的方法 (8)3．3 毛坯的加工方案 (8)3．3．1 确定毛坯的加工方案 (8)3．3．2 确定各工序所用的设备 (9)3．3．3 表面加工方法的选择 (9)3．3．4 各工序的切削用量 (10)第四章零件的数控加工 (10)4．1数控机床 (10)4．1．1数控机床简介 (11)4．1．2数控加工 (11)4．1．3数控加工的过程 (12)4．2零件的数控加工工艺 (12)4．2．1确定工艺路线 (11)4．2．2确定各工序所用设备 (11)4．2．3工件的装夹 (11)4．2．4定位基准的选择 (11)4．2．5方案的具体实施 (12)4．3零件的数控编成 (14)4．3．1加工编成概述 (15)4．3．2加工编成的分类 (15)4．3．3程序 (16)第五章小结及参考文献 (19)摘要本文首先进行了墙板右内凸轮椭圆校订包本机的工艺分析，规划出零件的工艺加工路线：毛坯的粗加工（零件材料的选择，加工余量的确定等）；零件的数控加工包括工件的工艺方案（外围轮廓的加工，方孔的加工，中心孔的加工，凸轮槽的加工等）和数控编程。
这就必须介绍数控机床和数控加工过程，然后根据已确定的零件的工艺路线，进行数控编成——用G代码把零件的各工序用数控语言编写出来。
凸轮加工方法
凸轮加工方法《凸轮加工方法，看我给你唠明白！》嘿，朋友！今天来跟你唠唠凸轮加工这档子事儿，这可是个技术活，但别怕，跟着我一步一步来，保证让你整得明明白白！首先呢，咱们得搞清楚要加工啥样的凸轮，就像你出门得知道要去哪儿一样。
这一步很关键，不然就像无头苍蝇乱撞啦。
比如说，是要个大的还是小的，形状是圆润的还是有棱有角的，心里得有个谱。
接下来，准备好工具和材料。
这就好比战士上战场得有趁手的兵器，咱加工凸轮得有好钢好料。
什么刀具啦、夹具啦，都得齐全，别到时候缺这少那的，干着急。
然后就是重头戏啦——加工工艺！这就像炒菜，火候、调料、步骤，一个都不能错。
咱们先车削，把毛坯车出个大致形状，这就像是给雕塑打个粗坯。
车削的时候可得注意，别手抖，不然车歪了可就麻烦啦。
我跟你说，我有次车削的时候，一走神，好家伙，直接车废了一块料，被师傅好一顿骂，那叫一个惨哟！车削完了，就轮到铣削啦。
这一步就像是精雕细琢，把凸轮的轮廓啊、沟槽啊啥的铣出来。
这时候就得小心翼翼，控制好刀具的进给速度和深度，不然一不小心就铣多了或者铣少了。
再然后是磨削，这可是让凸轮表面光滑如丝的关键步骤。
磨削就像是给脸蛋儿抛光，得磨得均匀，不能这儿亮那儿暗的。
在整个加工过程中，测量那是必不可少的。
就跟你减肥得经常称体重一样，咱得时刻知道加工的尺寸对不对。
量一量，心里才有底。
要是尺寸不对，赶紧调整，别等到最后发现错了，那可就前功尽弃啦。
还有哦，别忘了给凸轮做个热处理，这能让它更结实耐用。
热处理就像是给凸轮吃了大力丸，让它变得更强壮。
最后，再全面检查一遍，看看有没有瑕疵，有没有哪里不符合要求。
这就像是考试交卷前的检查，可不能马虎。
总之，加工凸轮这事儿，就得细心、耐心加小心。
按照这几步来，多练练，你也能成为高手！加油吧朋友，相信你没问题！。
槽形凸轮加工工艺及夹具设计
摘要制造业是我国入世后为数不多的有竞争优势的行业之一。
机械制造业的发展直接决定着我国经济的发展。
进入二十一世纪我国的机械制造加工等发生了翻天覆地的变化。
在吸取西方发达国家先进技术的前提下，努力开拓创新，现在我们国家的机械加工已逐步向数控加工方面发展。
我们作为新世纪的大学生很荣幸的选择了这个专业，在大学的日子里得到辅导老师的亲切指导，使我们逐渐成熟，在临近毕业之时还不辞辛劳的辅导我们做毕业设计，使我们在以后的工作岗位上更得心应手。
凸轮机构尤其是平面凸轮机构，由于本身传递力的特殊性，因此广泛应用于各种机械设备,特别是自动机械和自动控制装置之中,以实现各种运动规律。
由于凸轮轮廓常含有非圆的平面曲线,以前受到设计和加工条件的限制，往往采用作图法设计凸轮轮廓和划线加工凸轮，往往难以保证加工质量和生产率。
随着机械不断朝着高速精密、自动化方向发展，对凸轮机构的转速和精度也提出了更高的要求，因此利用计算机辅助设计和数控机床加工是很有必要的。
（摘要是对你的论文进行简要说）关键词：平面凸轮数控加工工艺机械制造第一章凸轮零件的加工工艺分析及设计1.1凸轮加工工艺分析1.1.1零件图及其结构工艺性分析图1-1所示为槽形凸轮零件图，该零件是一个外部轮廓经过加工的圆盘，圆盘直 ，这次的任务是在铣床上加工槽与孔及使外部轮廓达到尺寸要求，零件径为280mm的材料为HT200，切削加工性能较好，其数控铣床加工工艺分析如下。
图1-1 平面槽形凸轮（零件图怎么会有这么多辅助线？这是编程用确定基点的图另外画零件图，零件图尺寸看不清）①分析零件的形状、结构及尺寸的特点，确定零件上是否有妨碍刀具运动的部位，是否有会产生加工干涉或加工不到的区域，零件的最大形状尺寸是否超过机床的最大行程，零件的刚性随着加工的进行是否有太大的变化等。
根据图1-1所示该零件凸轮轮廓由HA、BC、DE、FG和直线AB、HG以及过渡圆弧CD、EF所组成。
组成轮廓的各几何元素关系清楚，条件充分，所需要基点坐标容易求得。
项目一：凸轮的造型与加工
项目一：凸轮的造型与加工项目一：凸轮的造型与加工凸轮造型凸轮二维图1.1 凸轮的实体造型造型思路：根据上面给出的实体图形，我们能够看出凸轮的外轮廓边界线是一条凸轮曲线，我们可通过“公式曲线”功能绘制，中间是一个键槽。
此造型整体是一个柱状体，所以我们通过拉伸功能可以造型。
然后利用圆角过渡功能过渡相关边即可。
1.1.1 绘制草图1．选择菜单【文件】－【新建】命令或者单击“标准工具栏”上的图标，新建一个文件。
2．按F5键，在XOY平面内绘图。
选择菜单【应用】－【曲线生成】－【公式曲线】命令或者单击“曲线生成栏”中的图标，弹出如图0－0所示的对话框，选中“极坐标系”选项，设置参数如图。
3．点击“确定”按钮，此时公式曲线图形跟随鼠标，定位曲线端点到原点，如图图定位曲线到原点4．点击“曲线生成栏”中的直线工具，在导航栏上选择“两点线”、“连续”、“非正交”如图。
将公式曲线的两个端点链接，如图5．选择“曲线生成栏”中的“整圆”工具，然后在原点处点击鼠标左键，按“Enter”键，弹出输入半径文本框，如图设置半径为“30”，然后按“Enter”键。
画圆如图6．点击“曲线生成栏”中的直线工具，在导航栏上选择“两点线”、“连续”、“正交”、“长度方式”并输入长度为12，按回车键，参数如图。
7．选择原点，并在其右侧点击鼠标，长度为12的直线显示在工作环境中，如图8．选择“几何变换栏”中的“平移”工具，设置平移参数如图。
选中上述直线，点击鼠标右键,选中的直线移动到指定的位置。
9．选择“曲线生成栏”中的直线工具，在导航栏上选择“两点线”、“连续”、“正交”、“点方式”，参数如图。
10．选择被移动的直线上一端点，在圆的下方单击鼠标右键。
如图注意：直线要与圆相交11．通上步操作，在水平直线的另一端点，画垂直线。
如图12．选择“曲线裁剪”工具，参数设置如图。
修剪草图如图13．选择“显示全部”工具，绘制的图形如图14．选择“曲线过渡”工具，参数设置如图，选择如图鼠标处的两条曲线，过渡如图所示。
Mastercam9.1第6章 沟槽凸轮的设计与
· Z轴进给率： 1000毫米/分。
· 提刀速率：
· 主轴转速 · 冷却液
2000
1700
毫米/分。
转/分。
喷气 。 其余为默认值。
图6-25
3. 选择2D外形铣削参数
点选 外形铣削参数 按钮，出现如图6-26所示对话框，填选如图所示。 （1） 主要输入选择以下参数： · 进给下刀位置：1.0。
· 深度 –20.2 ，加工深度要大于凸轮的高度15的尺寸加一个刀具的刀角半 径值。
1. 装夹方法
工件装夹需要设计专用夹具，利用 Ø25 及 Ø12 的孔定位，采 用压板装夹，如图 6-23所示。Ø25 的孔的定位中心到夹具的左 边的距离为90，到夹具的前边的距离为70。这两个尺寸将作为 对零及设定G54工作坐标的依据。
2. 毛坯设定
单击 刀具路径 → 工作设定 命令， 设定毛坯大小尺寸为 X115， Y100，Z15，工件原点（7.5，0，0）,材料为40Cr.
（4）点选 确定 按钮，得到“凸轮外轮廓”，结果如图6-15所示 。
（5）同样的方法，可得到内轮廓“凸轮内轮廓”，补正距离为 17，如图6-16所示。 凸轮外轮廓 凸轮内轮廓
凸轮外形
串连方向
图6-15
图6-16
6.3.9 尺寸标注 1. 设定辅助菜单 将图层设为2，命名为尺寸标注，颜色设为15（白色），线型设为细实线。 2. 半径的标注 （1） 单击 绘图 → 尺寸标注 命令，点选R15的圆弧。出现尺寸线及尺寸 R15.00。 （2） 若想不要小数后面的两个零，改变小数位数为0为，方法如下：从键盘 输入字母“N”，在系统提示区出现提示：“输入小数位数”,输入 0 ，回车。 （3） 移动鼠标到合适位置，点左键确定，标注好R15的圆弧尺寸。在尺寸 数字之前，有一个表示为半径的符号R，如图6-17所示。 （4） 同样办法可标注好R25，R30，R32，R40，R47的圆弧的半径，如图617所示。 3．直径的标注 分别点选直径为 Ø12，Ø25的圆，可标注圆弧的直径。在尺寸数字之前，有 一个表示直径的符号Ø，如图6-17所示。
槽凸轮的数控加工
槽凸轮的数控加工槽凸轮的数控加工引导语：下面是店铺为大家整理出来的一些关于槽凸轮的数控加工的资料，希望可以帮助到大家哦!下面以我厂生产的XKH714数控立式加工中求，将曲线部分细化得更密。
此凸轮由于曲线精度心机械手自动换刀部位的槽凸轮为例，介绍数控加要求在±。
以内，所以在编程时数控铣削半工工艺过程，其工艺流程为：凸轮曲线部分的粗加精加工按照凸轮每转动。
5°计算出一组坐标值的方工一数控铣削半精加工一曲线表面热处理一数控磨法编程，数控磨削精加工按凸轮每转动。
25°计算削精加工。
A、/按正弦加速度曲线(外凸轮曲线)变化。
0.02mm加工，凸轮曲线必须光滑。
按照要求及凸轮传动机构参数(凸轮回转中心到摆杆中心的距离、摆杆长度、升程、滚子半径、基圆半径等等)，用解析法建立凸轮轮廊线方出一组坐标值的方法编程。
因为整个凸轮曲线是由各个点的坐标连接而成的，所以在编程时凸轮转动的角度与角度之间越小，则点集越密，数控编程精度越篼，从而才能保证加工曲线精度达到设计要求。
这一计算过程都由计算机自动来完成。
由于这种凸轮结构复杂，内外曲线具有一定的角度要求，为保证技术要求，对其定位安卡、工件坐标系设定、进刀、走刀路线及退刀点是这样安排的。
数控铣、数控磨共采用同一定位基准及同一工件坐标系，这样在编程时铣、磨同在一个起刀点完成。
走刀路线，外凸轮首先将刀具移动到K点，在iC'点完成刀偏并落刀，直线运动到a点，然后工件加工a―b一c―d―e一a一K"点，在K"点退刀。
槽凸轮采用理论曲线编程，对槽凸轮走刀路线是在A点落刀，然后由A―B一C一D―E―A抬刀。
槽的宽度由G41刀具左偏及G42刀具右偏控制。
在铣削结束后要对曲线留有一定的磨量，一般留0.4~0.6mm，槽凸轮留0.1~0.15mm，然后进行热处理，凸轮表面淬火，最后进人凸轮磨削加工。
槽凸轮的磨削，数控磨削与数控铣削定位基准、走刀路线采用同一基准的方法进行加工。
机械毕业设计(论文)-平面槽形凸轮零件的加工工艺设计与数控编程【全套图纸】
本科毕业设计（论文）题目：平面槽形凸轮零件的加工工艺设计与数控编程系别：机电信息系专业：机械设计制造及其自动化班级：学生：学号：指导老师：2013年5月摘要平面槽形凸轮零件的加工工艺设计与数控编程摘要此设计主要是对典型零件进行图形绘制、工艺设计和程序的编制及加工，通过对平面槽型凸轮的外形尺寸分析，应用CAD以及Pro/E软件绘制出二维和三维的图形并进行标注说明，注明图纸的公差要求、技术要求等。
接着对平面槽型凸轮的零件图进行工艺分析，确定加工方法、路线等，并设计好各切削参数自动编出加工刀路轨迹。
然后跟据图纸的工艺分析，选择合理的工艺路线及加工方法，根据零件形状、余量等选择适用形状大小的各种铣刀，最后将Pro/E软件绘制的三维图利用数控加工仿真软加工件Mastercam9.0进行仿真模拟加工，生产刀具轨迹；使用后置处理程序选取相应的配置文件，将刀具轨迹转换为数控机床可以识别的NC程序，为更加高速，快捷的造型，生产提供了一种切实可行的办法。
生成的NC程序可以利用DNC方式传输给数控机床进行三维加工。
关键词：平面槽型凸轮；加工工艺；数控加工毕业设计（论文）Planar slotted CAM parts processing design and NCprogrammingAbstractThis design is mainly focuses on the preparation, the process of graphics rendering, design and the typical parts, through the analysis of shape and size of plane cam groove by using CAD and Pro/E software to draw graphics, 2D and 3D to label instructions and annotate the drawings tolerance requirements and technical requirements.Then it comes to the analysis of plane groove cam parts , the determination of the method of producing,and routes for process as well as the design the cutting parameters, which will create tool’s path automatically.After the previous process, choosing suitable allowance cutter shape and size is determined by the analysis of pictures. According to the shape of parts, the NC machining simulation using Pro/E software rendering 3D map of the soft parts of Mastercam9.0 for simulation of processing and production tool path. Selecting the configuration file accordingly is determined by the use of post processing program, the tool path for CNC machine tool transformation can be identified by the NC program, for more rapid, efficient design,which provide a feasible solution.The generated NC program can be transmitted to the CNC machine tools for machining by using the DNC.Key words:Planar slot type cam；machining process；NC machining目录摘要 (I)1 绪论 (1)1.1 研究背景 (1)1.2 平面凸轮机构CAD/CAM的发展方向 (1)1.3课题内容及实施步骤 (3)2 零件的分析及工艺规程设计 (4)2.1零件的作用 (4)2.2工艺分析 (4)2.3毛坯的确定 (5)2.4基准的选择 (6)2.4.1粗基准的选择 (6)2.4.2 精基准的选用 (7)2.5制定加工工艺路线 (7)3 刀具的选择和切削用量的确定 (9)3.1 铣削用刀具及其选择 (9)3.2 刀具材料应该满足零件的加工要求 (9)4 加工参数的选择及时间定额计算 (11)5 夹具的设计 (19)5.1 机床夹具有三大功用 (19)5.2 机床夹具设计要求 (19)5.3 工件的装夹方法和装夹方式 (19)5.4 确定夹具的类型 (20)5.5 夹紧装置 (20)6 仿真加工 (24)6.1 图形处理 (24)6.2 走刀路线的确定及刀具选择 (24)6.3 后置处理（生成NC 程序） (30)总结 (31)参考文献 (32)致谢 (33)附录1 Master CAM仿真程序代码 (34)毕业设计（论文）知识产权声明 ................................................错误!未定义书签。
凸轮轴加工工艺
凸轮轴加工工艺凸轮轴是一种重要的机械零件，广泛应用于各种发动机和机械设备中。
为了保证凸轮轴的质量和性能，需要经过一系列的加工工艺。
本文将详细介绍凸轮轴的加工工艺流程和相关注意事项。
一、铸造凸轮轴的制造通常从铸造开始。
铸造是将熔化的金属倒入模具中，经过冷却凝固形成所需形状的工艺过程。
在凸轮轴的铸造中，需要注意以下几点：1.选择适合凸轮轴材料的铸造工艺，常用的有砂型铸造、金属型铸造等。
2.合理设计凸轮轴的模具结构，确保铸件的准确度和表面质量。
3.控制铸造温度和冷却速度，避免产生缩孔、气孔等缺陷。
二、粗加工粗加工是指在铸造出凸轮轴后，进行初步加工的工艺过程。
其主要目的是消除铸件上的缺陷，使凸轮轴达到规定的尺寸和形状精度。
具体的粗加工工艺包括：1.铸件的修整：去除铸件上的毛刺、鳞皮等不规则表面。
2.车削：通过车床等设备，将铸件的直径和长度加工到要求的尺寸。
3.铣削：利用铣床等设备，加工凸轮轴上的平面和凸轮槽。
三、精加工精加工是对凸轮轴进行细致加工的工艺过程，目的是提高凸轮轴的表面质量和精度。
常见的精加工工艺有：1.磨削：利用磨床等设备，对凸轮轴进行表面磨削，使其达到要求的光洁度和精度。
2.镗削：通过镗床等设备，加工凸轮轴上的孔径，确保其尺寸和形状精度。
3.刻槽：根据凸轮轴的设计要求，在凸轮轴上加工凸轮槽和油槽等结构。
四、热处理凸轮轴经过精加工后，需要进行热处理，以提高其硬度和耐磨性。
常见的热处理方法有淬火、回火等。
热处理过程中需要注意以下几点：1.控制热处理的温度和时间，确保凸轮轴的组织结构和硬度达到要求。
2.避免热处理过程中产生过热、过冷等不均匀加热现象，以免导致凸轮轴变形或裂纹。
五、精密加工精密加工是对热处理后的凸轮轴进行细致的修磨和加工，以提高其表面质量和精度。
常见的精密加工工艺包括：1.研磨：利用研磨机等设备，对凸轮轴进行表面研磨，使其达到要求的光洁度和精度。
2.刻度校正：根据凸轮轴的设计要求，对凸轮槽和油槽等结构进行修整和校正。
凸轮的新型精确设计及加工方法
凸轮的新型精确设计及加工方法
随着科技的发展，凸轮的应用越来越广泛，以至于它成为了现代装置中最重要的部件。
它不仅在机械系统中用作动力转换元件，而且在嵌入式系统中也得到了广泛的应用。
为了
满足当今工业发展，传统制造过程中凸轮的精确加工制造技术正在发展并更新。
在凸轮加工制造行业，一种新型精确制造技术正在取得良好的效果，它采用数控机床
技术来控制凸轮加工制造过程，使加工凸轮制造成一种模块化、标准化和机械化的过程，
实现精确的加工技术，节省工时和劳动力，提高效率和精度。
具体技术方法如下：首先使用三坐标量计测量此凸轮的形状参数、大小和获得基本
几何参数。
然后根据基本参数，使用数控加工机器，以多刀拆分的方式进行制造，首先把
凸轮的主体进行拆分，再加工其他支承和滑块，最后将它们装配成凸轮。
此外，凸轮加工制造过程还有很多细节需要专业技术人员手工处理，如表面抛光，表
面热处理，外径热升温，外径热压等都要依托专业制造工艺进行把握，以保证凸轮的加工
质量。
由此可见，现代凸轮的加工制造，通过结合数控精密加工技术、专业制造工艺以及高
新技术，实现了高精度、高效率和高质量的加工制造，从而为实现装备各种型号凸轮提供
了一种新型、精确、有效的制造技术。
平面槽形凸轮零件加工工艺设计方案及编程JJJ
平面槽形凸轮零件加工工艺设计及编程摘要：机械制造加工工艺技术是在人类生产实际中产生并不断发展的。
机械制造加工工艺是机械制造业的基础，是生产高科技产品的保障。
离开了它就不能开发出先进的产品和保证产品质量，降低成本和缩短生产周期，提高生产率，因此，一个好的加工工艺和程序，决定着一个企业的经济效益。
本设计说明书主要介绍了机械产品平面槽形凸轮零件的加工工艺设计及其程序编辑，其中包括：零件图的分析、零件的工艺分析、设计加工工艺方案、选择机床和加工工艺设备、确定切削用量、确定工序和走刀路线、零件机械加工过程卡、数控加工工序卡片、数控加工刀具卡片、加工工艺过程设计、编写加工工艺文件、以及编写加工程序等。
除了介绍平面类零件的加工工艺设计和孔的加工工艺方案的设计，还介绍了机械制造加工工艺与程序编辑在机械制造工业中的作用以及机械制造加工工艺技术的现状和发展。
在本毕业设计中研究了定位基准的选择，工件的定位方法，箱体零件的结构工艺性分析等。
同时在此次毕业设计中还运用到了MAutoCAD 、UG的画图功能和stercam 的仿真加工和自动编辑程序的功能。
本毕业设计说明书反映了机械制造加工工艺与夹具设计的宗旨是：保证和提高产品质量；提高劳动生产率；提高经济效益。
关键词：数控技术机械制造加工工艺工艺分析机设计加工工艺方案程序的编辑Planar slot cam machining process design and programming Abstract: machinery manufacturing processing technology in human production practice and development.Machinery manufacturing processing machinery manufacturing industry is the foundation, is the production of high-tech products to protect.Left it unable to develop advanced products and ensure the quality of products, reduce the cost and shorten the production cycle, improve productivity, therefore, a good processing technology and program, deciding an enterprise economic benefits.This paper mainly introduces the mechanical product plane groove cam machining process design and program editing, including: parts of the plan, parts of the process analysis, design process, selection of machine tools and processing equipment, determine the cutting quantity, determine the process and take the knife line, parts machining process card, NC machining process card, NC machining tool cards, process design, preparation process, and the preparation of documents processing procedure.In addition to the introduction of planar parts processing technology design and machining process design, also introduced the machinery manufacturing machining process and program editing in machinery manufacturing industry and the role of mechanical manufacturing technology current situation and development. In the design of the school on the selection of location datum, the workpiece positioning method of box part structure, process analysis.At the same time in the graduation design also applies to MAutoCAD, UG drawing functions and mstercam simulation processing and automatic program editing function.This graduate design reflects the machinery manufacturing processing technology and fixture design of the purpose is: to ensure and improve product quality。
平面槽型凸轮的设计
毕 业 设 计（论文）（说 明 书）题 目： 平面槽型凸轮的设计 姓 名：编 号：平顶山工业职业技术学院2009年04月18日毕业设计（论文）任务书姓名专业机电一体化（数控）任务下达日期年月日设计（论文）开始日期年月日设计（论文）完成日期年月日设计（论文）题目：平面槽型凸轮的设计A·编制设计B·设计专题（毕业论文）指导教师系（部）主任年月日毕业设计（论文）答辩委员会记录机电工程系机电一体化（数控）专业，学生于年月日进行了毕业设计（论文）答辩。
设计题目：平面槽型凸轮的设计专题（论文）题目：平面槽型凸轮的加工与制造指导老师：答辩委员会根据学生提交的毕业设计（论文）材料，根据学生答辩情况，经答辩委员会讨论评定，给予学生毕业设计（论文）成绩为。
答辩委员会人，出席人答辩委员会主任（签字）：答辩委员会副主任（签字）：答辩委员会委员：，，，，，，平顶山工业职业技术学院毕业设计（论文）评语第页毕业设计（论文）及答辩评语：摘要制造业是我国入世后为数不多的有竞争优势的行业之一。
机械制造业的发展直接决定着我国经济的发展。
进入二十一世纪我国的机械制造加工等发生了翻天覆地的变化。
在吸取西方发达国家先进技术的前提下，努力开拓创新，现在我们国家的机械加工已逐步向数控加工方面发展。
我们作为新世纪的大学生很荣幸的选择了这个专业，在大学的日子里得到辅导老师的亲切指导，使我们逐成熟，在临近毕业之时还不辞辛劳的辅导我们做毕业设计，使我们在以后的工作岗位上更得心应手。
本次设计为平面槽形凸轮的加工与制造，分为七章。
在设计中不仅介绍了凸轮的有关知识及如何加工，还就数控加工，数控工艺方面做了深入的介绍，可谓把机械制造与数控加工有机的结合在一起。
对自己来说，这次毕业设计不仅使自己对以往知识的再次回顾，而且把所学内容整体的系统的结合，理论与实践结合起来，从中得到不少收益。
关键词：机械、数控、加工、制造目录第一章凸轮概述 (3)第二章数控加工概述 (5)第三章数控加工工艺 (6)1、工艺分析…………………………………………………………………2、零件结构工艺性…………………………………………………………3、分析毛坯的装夹适应性…………………………………………………第四章工件的定位与装夹 (8)1、定位基准分析………………………………………………………………2、装夹………………………………………………………………第五章加工工艺参数与切削用量 (9)1、主轴转速的确定………………………………………………………………2、确定进给速度的原则；………………………………………………………3、背吃刀量确定………………………………………………………………第六章工件的工艺分析与加工工序 (10)1、工艺处理………………………………………………………………………2、数控铣削加工安装方式………………………………………………………3、数控铣削加工工序……………………………………………………………4、铣削的加工工序………………………………………………………………5、加工路线的确定………………………………………………………………6、数控铣削加工刀具……………………………………………………………7、刀具的选择……………………………………………………………………第七章工件的加工程序………………………………………………………………结论 (26)参考文献 (27)致谢 (27)第一章凸轮概述1、凸轮是一个具有曲线轮廓或凹槽的构件．一般可分为三类：1）盘形凸轮：凸轮为绕固定轴线转动且有忘化直径的盘形构件；2）移动凸轮：凸轮相对机架作真线移动；3）圆柱凸轮：凸轮是圆柱体，忯以看房是将移动凸轮忷房一圆柱体。
凸轮的新型精确设计及加工方法
４ 结 语
图 ２ 设 计 的 三维 凸轮 图
３ 凸轮 的 加工 方 法
在 还 传统 的凸轮加工是采取划线后用铣床或手工锉 削的 参数 。 设 置好 凸轮 的加工 参数 后 ， 可 以在 该软 件 中模 方 法 加 工 而成 。这种 方 法加 工 出来 的 凸轮精 度 低 、误 差 步， 时代 的发 展 ， 率 已成 为企 业 生存 、 展 的根 基 ， 以 效 发 所 这 种 既 耗 时又 耗 力 、加 工精 度 差 的方 式 已不 能满 足 社会 的需 求 。同时 由于 Ｃ ＤＣ Ｍ技 术 的发 展 ， Ａ ／Ａ 凸轮 的设 计 和 碰撞 以减 少损失 。 大， 一般不能满足精密机械对凸轮的要求。 随着社会的进 切 、 工件 和碰撞 夹具 等情 况 ，
Ｄｒｗｉｇ会 同步 显示 所 设计 的凸 轮 的形 状 ， 对 凸轮 进 行 ａ ｎ 并
验证 ， 若所示设计 的凸轮不符合实际的使用要求 ， 凸轮廓 线会以红色线警示。 凸轮设计动 生成 加 工代 码 提 高了 二作 效 ［ ．
率， 但工作代码的生成是在另一个软件中生成 而这种模 型的导入也需要耗费一定的时间。现代社会的加： 要求 Ｉ ！ 是尽量减少加工时间， 以此提高产品生产效率 ， 提 企业
如图 ３ 所示 ，为 凸 轮三
维模型建立后 进行 Ｃ ＡＭ 的 步骤 ，可 以在 此进 行 一 些 凸
轮数 控加 工 参数 的设 置及 进 行数 控 加工 代 码 的生 成 。在
该 窗 口 中 ，可 以设 置 凸轮加
工的工艺参数 、 刀具参数、 切 削参数 、 加工方 向、 冷却液及 数控机床的加工代码类别等
螺旋槽凸轮的设计
螺旋槽凸轮的设计
凸轮是一个具有曲线轮廓或凹槽的构件。
凸轮机构一般是由凸轮从动件和机架三个构件组成的高副机构。
凸轮通常作连续等速转动，从动件根据使用要求设计使它获得一定规律的运动．凸轮机构能实现复杂的运动要求，广泛用于各种自动化和半自动化机械装置中。
下面我们来共同学习一下凸轮的设计过程：
1.零件模块下新建一个：tu-lun，点击拉伸命令，以front面作为草绘面，草绘下图：
2.打钩，输入拉伸高度：40，并确定：
3.点击拉伸（去除材料）命令，以上步拉伸长方体后端面为草绘面，草绘下图截面：
4.打钩，输入拉伸深度25 ，预览并确定：
5.点击插入菜单—高级—环形折弯命令（360度）：
6.打钩确定：
7.点击拉伸命令，以凸轮的端面为草绘面，草绘下图：
8.打钩，输入深度110，预览并确定：
9.以凸轮的中心轴和front面建立如图所示的DTM1面：
10.点击拉伸（去除材料）选择上图凸轮的的右端面为草绘面，草绘下图：
11.打钩，输入拉伸深度65：
12.确定后的图形，如下图：
13.点击拉伸（移除材料）命令，以DTM1为草绘面，草绘一个直径36的顶丝孔截面，并输入拉伸深度150：
14.确定后的图形：
15.对外轮廓进行倒圆角;。
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6.1 沟槽凸轮的零件图
图6-1
沟槽凸轮的设计与加工
6.2 项目1 沟槽凸轮的绘制
6.2.1 引导问题 要求在阅读相关知识后，回答下述问题。 1. 绘制沟槽凸轮模型与工程图有什么异同？ 2. 沟槽凸轮模型加工中，高度8mm，15mm怎样处理？ 3. 绘制圆弧有哪几种方法？ 4. 圆弧的绘制的不够长或有多余，怎样办？ 5. 怎样标注圆弧半径、直径的尺寸？ 6. 怎样标注文字？ 7. 怎样标注尺寸公差？ 8. 请描述沟槽凸轮模型的绘图思路。
沟槽凸轮的设计与加工
4. 加工步骤
凸轮加工工艺步骤如图6-30所示。
图6-30 凸轮加工工艺流程
沟槽凸轮的设计与加工
6.3.3制定加工工艺计划
表6-2 凸轮加工工艺卡片
沟槽凸轮的设计与加工
6.3.4 加工凸轮外形刀具路径的实施
1．外形铣削对话框 2. 选择刀具参数 3. 选择2D外形铣削参数 4. 产生刀具路径 5. 刀具路径模拟 6. 实体切削验证
沟槽凸轮的设计与加工
6.2.6检查
沟槽凸轮的设计与加工
6.3 项目2沟槽凸轮的加工工艺制定
任务要求：沟槽凸轮加工工艺方案的讨论与讲述。 6.3.1 引导问题 要求在阅读相关知识后，回答下述问题。 1.采用的是什么材料？铸造毛坯有什么优点？
2. 25mm及 12mm的孔采用什么机床来加工？
沟槽凸轮的设计与加工
绘制圆弧
6. 绘制切弧 绘制R97mm的圆弧， 7. 圆弧的修剪 8. 三点画弧 绘制R40的圆弧 9. 两点画圆弧 绘制R25的圆弧
沟槽凸轮的设计与加工
绘制凸轮
10. 串联补正
沟槽凸轮的设计与加工
6.2.5 尺寸标注的实施
1. 设定辅助菜单 2. 标注半径尺寸 3．标注直径尺寸 4．注解文字 5．两圆的中心距的标注
1. 绘制中心线 2. 用“创建圆边界点”方式绘制圆
绘制 25mm， 3. 用“圆心+点（C）”方式绘制圆
绘制12mm的圆。
4. 用极坐标画园弧方式（从键盘输入起点与终点）绘制圆或 圆弧 绘制半径为R47mm的圆弧
5. 用极坐标画园弧方式（用鼠标输入起点与终点）绘制圆或 圆弧 绘制R32mm的圆弧
沟槽凸轮的设计与加工
6.3.5 凸轮凹槽挖槽粗加工刀具路径的实施
3. 确定挖槽参数
沟槽凸轮的设计与加工
6.3.5 凸轮凹槽挖槽粗加工刀具路径的实施
4. 粗切/精修参数 5．斜插式下刀
沟槽凸轮的设计与加工
模拟与验证
6．产生挖槽铣削刀具路径 7. 刀具路径模拟 8. 实体切削验证
沟槽凸轮的设计与加工
6.3.6 凸轮凹槽精加工刀具路径的实施
1. 外形铣削对话框 2. 选择刀具参数 3. 选择2D外形铣削参数
沟槽凸轮的设计与加工
4．设定进/退刀向量
沟槽凸轮的设计与加工
模拟与验证
5. 产生刀具路径 6. 刀具路径模拟 7. 实体切削验证
沟槽凸轮的设计与加工
6.3.7 倒角刀具路径的实施
3. 凸轮凹槽及外形用什么机床来加工？ 4. 沟槽凸轮为什么要采用专用夹具来装夹？尺寸设计时要注意什
么？ 5. 沟槽凸轮的毛坯设定的中心点为什么不在原点（0,0,0），而
是（7.5,0,0）？ 6. 沟槽凸轮外形加工采用什么刀具？刀具参数怎样设置？ 7. 沟槽凸轮沟槽加工采用什么刀具？刀具参数怎样设置？ 7. 粗加工为什么要分层，每层的深度设定为多少？ 8. 精加工余量设定为多少？
1. 进入外形铣削对话框 2．选择刀具参数
沟槽凸轮的设计与加工
6.3.7 倒角刀具路径的实施
3. 选择2D外形铣削参数 4．倒角加工参数 5．设定进/退刀向量
沟槽凸轮的设计与加工
模拟与验证
6. 产生刀具路径 7. 刀具路径模拟 8. 实体切削验证
沟槽凸轮的设计与加工
6.3.8 后处理的实施 6.3.9 填写程序单的实施
沟槽凸轮的设计与加工
总结：
1、圆弧的画法 2、串连补正方法 3、圆弧的尺寸标注 4、挖槽粗加工 5、外形铣削精加工 6、倒角加工等加工知识
沟槽凸轮的设计与加工
程序单
数控加工程序单
模具编 号：
图纸编 号：
序号
工件名称： 沟槽凸轮
编程人员： 编程时间：
程序号
加工方式
1
TL1.NC
2D外形
2
TL2.NC
沟槽凸轮的设计与加工
6.3.5 凸轮凹槽挖槽粗加工刀具路径的实施
1. 进入挖槽对话框 2. 确定刀具参数
① 单击 选择库中刀具 按钮，选取一把 6mm
的平刀。 ② 输入主要刀具参数。 进给率：500.0 mm/min。 下刀速率：200.0 mm/min。 提刀速率：2000.0 mm/min。 主轴转速：1700 r/min。
2D挖槽
3
TL3.NC
2D外形
4
TL4.NC
2D外形(倒角)
零件零点，装夹示意图：
操作者： 开始时间： 完成时间：
刀具
切削深 度
检验： 检验时间：
沟槽凸轮的设计与加工
6.3.2 相关知识
1. 装夹方法
沟槽凸轮的设计与加工
6.3.2 相关知识
2. 毛坯设定 材料为40Cr。 3、刀具知识
25mm硬质合金圆鼻刀主要参数如下：
进给率： 1200 mm/min。 主轴转速：1700 r/min。
6的平刀。主要刀具参数如下：
进给率： 500.0 mm/min。 主轴转速：1700 r/min。
第6章 沟槽凸轮的设计与加工
沟槽凸轮的设计与加工
教学目的
本章的主要任务是通过完成沟槽凸轮的绘 制，建立沟槽凸轮的二维模型，并完成加 工编程。
学习和训练的内容有圆弧的各种画法、尺 寸的标注方法；二维挖槽粗加工、外形铣 削精加工、倒角加工等加工编程知识。
沟槽凸轮的设计与加工
重点、难点
重点：圆弧的各种画法. 难点：二维挖槽粗加工.
沟槽凸轮的设计与加工
6.2.2 相关知识
1. 圆弧的各种画法 单击 创建 →圆弧 命令
2、圆弧的尺寸标注 单击 创建 → 尺寸标注 → 标注尺寸 → 圆弧标注 命
令
沟槽凸轮的设计与加工
6.2 绘图思路
绘制圆弧
修剪
串连补正
图6-2 绘图思路
沟槽凸轮的设计与加工
尺寸标注
6.2.4 建模沟槽凸轮模型的实施