环氧树脂胶粘剂
环氧树脂胶粘剂
固态双酚A环氧树脂：平均相对分子质量较高。
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软化点55~95℃。如E-20，E-12等。
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n = 1.8~19
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当n > 5时，为高相对分子质量环氧树脂，
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当n = 1.8~5 时，为中等相对分子质量环氧树脂。
添加标题
软化点>100℃。如E-06， E-03等。
添加标题
现许多仲羟基，可以看成是一种长链多元醇；
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强度较好的，可选用环氧值较高的树脂。
02
不易流失，可选择环氧值较低的树脂；
不需耐高温，对强度要求不大，希望环氧树脂能快干，
01
第三节 环氧树脂的固化
环氧树脂本身是热塑性线型结构的化合物，不能直接作胶粘剂使用，必须加入固化剂并在一定条件下进行固化交联反应，生成不溶（熔）体型网状结构 ，才有实际应用价值。因此，固化剂是环氧树脂胶粘剂必不可少的组分。
它是一种胶接性能好、耐腐蚀，且电绝缘性能和机械强度都很高的热固性树脂。它具有许多优良的性能，对金属和非金属都有很好的胶接效果，所以环氧树脂有“万能胶”之称。
在19世纪末和20世纪初两个重大的发现揭开了环氧树脂发明的帷幕。1891年德国的Lindmann用对苯二酚和环氧氯丙烷反应生成了树脂状产物。1909年俄国化学家Prileschajew发现用过氧化苯甲醚和烯烃反应可生成环氧化合物。这两种化学反应至今仍是环氧树脂合成中的主要途径。
01
环氧基 × 胺的分子量
胺中活泼氢原子个数由以上反应机理可以看出，氨基与环氧基反应有严格定量关系，氨基上一个活泼氢和一个环氧基反应。根据这种关系，可以计算出伯胺、仲胺类固化剂用量。100g环氧树脂固化所需胺的质量（g）x 为：x =
环氧树脂胶粘剂主要品种概览
环氧树脂胶粘剂主要品种概览一、 SMT贴片胶为高温固化单组份环氧树脂型SMT贴片专用胶粘剂，产品固化前有较好的触变性和储存稳定性，无沉淀分离现象。
使用方便，固化时间短，粘接强度高，掉片率低，绝缘性能优良，广泛应用于各类电子行业贴片粘接、贴片。
181型号适用于移针点胶、182型号适用于网版印刷。
使用方法：将胶从冰箱拿出，放在室温与外界平衡1～2小时；采用刮胶或点胶工艺，将胶涂在已洁净的印刷线路表面，若用于粘接需要将两个被粘物均涂上该胶；升温加热固化；用毕应及时盖好盖，并放入冰箱5℃下保存。
储存保管：自生产之日起于5℃下贮存，有效期为6个月。
超过贮存期，若粘度合适，仍可使用。
本品为非危险品，按非危险品储存及运输。
二、邦定胶1、热胶。
为高温固化单组份环氧胶粘剂，具有储存稳定，粘接强度高，电性能良好，使用方便，固化时不流趟，适用性强等特点，可适用于金属、线圈及电子元器件的邦定粘接、密封。
使用方法：将胶从冰箱拿出，放在室温与外界平衡1～2小时；将胶点在已预热到110℃基板上，也可不预热使用，若胶的粘度较高可先将胶预热40-50℃后点胶；升温加热固化；用毕应及时盖好盖，并放入冰箱保存。
2、冷胶。
是单组分环氧树脂黑胶, 主要用于IC等的封装。
使用时需调入稀释剂，在室温时仍具有高触变性，硬化后表面成型好、PD-9988光亮发黑，PD-9989为暗光型，具有优秀的粘接强度、电气特性和防潮性，对IC和帮定的铝线具有优秀的保护性。
适用于游戏机、计算器、电子表、音乐卡、电子玩具等，IC的保护、固定。
使用方法：将胶从冰箱拿出，放在室温与外界平衡1～2小时；配胶时需添加稀释剂，也可不稀释直接使用，添加稀释剂视封存胶的高度，范围控制在15～25%搅拌均匀后滴胶；然后进烘箱100～115℃烘烤60～90分钟固化，烘箱温度不可太低或太高；滴胶工具可用油壶、滴胶机、毛笔等，用毕应及时盖好盖，并放回冰箱保存。
三、常温固化耐高温电子灌封胶以进口环氧树脂为主剂，配以改性芳香胺为固化剂制作而成。
环氧树脂胶使用方法
环氧树脂胶使用方法
环氧树脂胶是一种具有极好的机械和粘附性的胶粘剂，大多用于建筑物的粘结、粘接、绝缘、封堵和保护措施，是建筑和维修行业多种工作的必需材料。
下面是环氧树脂胶的使
用方法：
一、施工前准备：
1、检查施工表面是否清洁，确保表面无污垢、油污、碎屑，粉尘等杂质，以保证环
氧树脂胶胶粘剂施工效果。
2、如果有附着在表面上的杂质，可以用溶剂脱脂或用湿毛巾湿抹表面，以软化污染物，再用棉质材料将表面擦净。
3、铝或不锈钢结构表面，可以用抛光布抛光后再进行施工。
二、胶粘施工
1、按施工需要，将产品按粘度要求重新混合搅拌。
2、施工时注意产品搅拌均匀，以免出现不规则的沉淀或干燥情况。
3、用适量的工具将胶粘剂均匀涂布操作表面，然后合并结构，以确保施工层封口完
整无缝。
4、施工面封口完成后，可根据工程需要进行加热硬化处理，以提高胶粘剂时效性能。
三、施工后保养
1、施工后，应尽快固化施工部位，并用干布将固化后的环氧树脂胶吸湿，以防止外
界携带的潮湿杂质的吸附污染施修部位。
2、环氧树脂胶施工表面应定期进行清洁保养，以减少表面环境污染物的影响，保持
施工表面漂亮、明亮。
3、对表面上出现土污渍，油漆污渍等乱七八糟的污渍，可用酒精和盐水清洁，然后
用布蘸取清洁液清洗，待污渍完全去除后，再用清水洗净表面，再以上述方法进行处理后，以确保环氧树脂胶的施工质量。
环氧树脂胶粘剂的典型配方
环氧树脂胶粘剂的典型配方
1.环氧树脂：
环氧树脂是环氧树脂胶粘剂的主要组成部分，通常为双酚A型或双酚F型环氧树脂。
环氧树脂在固化过程中具有良好的流动性和黏度，能够很好地湿润基材表面，形成均匀的粘接层。
2.固化剂：
固化剂是环氧树脂固化的关键成分，其主要作用是引发环氧树脂的固化反应，使其形成坚固的胶层。
常用的固化剂有胺类、酸酐类和多酸类。
其中，胺类固化剂反应速度较快，常用于室温固化的胶粘剂，而酸酐类和多酸类固化剂常用于高温固化的胶粘剂。
3.稀释剂：
稀释剂是为了调节环氧树脂的粘度和流动性，常用的稀释剂有溶剂和可哑剂。
溶剂可使环氧树脂液体化，便于涂布和输送，而可哑剂则可以减少环氧树脂的反应性，延长固化时间。
4.填料：
填料是环氧树脂胶粘剂中的重要组成部分，其主要功能是调节胶粘剂的粘度和流动性，增加胶粘剂的粘接强度和硬度。
常用的填料有颜料、纤维素、硅酸盐和金属粉末等。
填料的选择要考虑到填充效果、增强效果和耐磨性等因素。
5.助剂：
助剂是为了改善环氧树脂胶粘剂的性能特点而添加的辅助成分。
常用的助剂有增韧剂、促进剂、防老剂、防止氧化剂等。
增韧剂可提高胶粘剂
的韧性和抗冲击性，促进剂可加快固化速度，防老剂可提高胶粘剂的耐老化性能，防止氧化剂可防止环氧树脂在固化过程中发生氧化反应。
综上所述，环氧树脂胶粘剂的典型配方包括环氧树脂、固化剂、稀释剂、填料和助剂等多个组分。
这些组分相互配合，能够提高胶粘剂的粘接性能、流动性和硬度，满足不同应用领域的需求。
环氧树脂、酚醛树脂、丙烯酸树脂胶粘剂
添加剂
增塑剂和增韧剂 稀释剂 添料 其他辅料
改性环氧胶粘剂
聚硫改性环氧胶 丁腈橡胶改性环 氧胶 其他改性环氧胶
酚醛树脂胶粘剂
1、概念以及概况 2、制备工艺和分类 3、优缺点以及应用 4、发展前景
概念 酚醛树脂（ 酚醛树脂（[C8H8O2]n ）是由苯酚和甲醛 在催化剂条件下缩聚、经中和、 在催化剂条件下缩聚、经中和、水洗而制 成的树脂。 成的树脂。酚醛树脂胶粘剂的胶粘过程是 一个复杂的物理和化学过程，包括浸润、 一个复杂的物理和化学过程，包括浸润、 粘附、固化等步骤， 粘附、固化等步骤，最后生成三维交联结 构的固化物，把被粘物结合成一个整体。 构的固化物，把被粘物结合成一个整体。
环氧树脂、酚醛树脂、丙 环氧树脂、酚醛树脂、 烯酸脂胶粘剂
胶粘剂实质上就是粘性比较大的， 胶粘剂实质上就是粘性比较大的， 常用于工业生产中的强力胶水。 常用于工业生产中的强力胶水。 主要有酚醛树脂胶粘剂 、环氧树 脂胶粘剂、 脂胶粘剂、丙烯酸酯胶粘剂等其 他胶粘剂。 他胶粘剂。
环氧树脂胶粘剂
凡是以环氧树脂为基料的胶粘剂统称 为环氧树脂胶粘剂，简称环氧胶。 为环氧树脂胶粘剂，简称环氧胶。环 氧胶是由环氧树脂、固化剂、 氧胶是由环氧树脂、固化剂、各种添 加剂组成的。 加剂组成的。环氧胶是当前应用最广 泛的胶种之一。 泛的胶种之一。
酚醛树脂胶粘剂的应用
酚醛树脂具有良好的耐酸性能、力学性能、 酚醛树脂具有良好的耐酸性能、力学性能、 耐热性能，广泛应用于防腐蚀工程、 耐热性能，广泛应用于防腐蚀工程、胶粘 阻燃材料、砂轮片制造等行业。 剂、阻燃材料、砂轮片制造等行业。 在美国、日本和一些欧洲国家， 在美国、日本和一些欧洲国家，木材工业 中酚醛树脂胶粘剂的用量是其他树脂胶的 两倍以上。 两倍以上。
环氧树脂胶粘剂配方
环氧树脂胶粘剂配方以下是一种常用的环氧树脂胶粘剂配方：材料：1.环氧树脂：选择适合的环氧树脂根据具体的应用需求。
一般选择高分子量的环氧树脂，具有较好的强度和耐老化性能。
2.固化剂：选择合适的固化剂，用于与环氧树脂反应形成固态胶层。
常用的固化剂有聚胺、胺酯等。
3.填充剂：用于调整环氧树脂的黏度和增加其机械性能。
常用的填充剂有纤维素、硅胶、硅土等。
4.溶剂：用于调整胶粘剂的粘度和流动性。
可根据需要选择醇类、酮类等溶剂。
5.助剂：用于改善胶粘剂的粘附性、流动性和稳定性等性能。
常用的助剂有消泡剂、防黄剂等。
配方：1.加热步骤：(1)将环氧树脂和固化剂分别放置在两个不锈钢容器中。
(2)将两个容器放置在恒温水槽中，加热至适宜的温度，搅拌使其溶解。
(3)将两个容器中的溶液倒入一个容器中，继续加热和搅拌使其混合均匀。
2.添加填充剂和溶剂：(1)根据胶粘剂的特点和需求，逐渐加入适量的填充剂，并边搅拌边均匀分散。
(2)根据需要逐渐加入适量的溶剂，调整胶粘剂的流动性和粘度。
3.添加助剂：(1)根据需要适量加入助剂，并充分搅拌均匀。
4.筛滤处理：将配制好的胶粘剂溶液通过筛网进行筛滤处理，去除其中的杂质和固体颗粒。
5.包装贮存：将筛滤后的胶粘剂倒入密封容器中，避免与空气接触，保存在干燥、阴凉处。
需要注意的是，以上只是一种简单的配方示例，并不适用于所有的环氧树脂胶粘剂制备。
具体的配方应根据具体需求和材料选择进行调整，确保配方的稳定性和合理性。
在配制过程中，也要注意安全操作和防护措施，避免产生有害物质和过程事故。
环氧树脂胶粘剂原理分析及粘接强度增强7种方法
性能：环氧树脂胶粘剂系由环氧树脂加固化剂，填料等配制而成。
粘接强度高，硬度大，刚性好，能耐酸，碱，油和有机溶液，固化收缩小，可做为金属，水泥，陶瓷，玻璃，石料，木材，热固性塑料等材料的结构胶粘剂和建筑灌封材料。
原理分析：配方中，环氧树脂和聚氯乙烯树脂为主要胶粘成分；邻苯二甲酸二辛脂为增塑剂；石英粉和白炭黑为填充改性剂；三氟化硼甘油，三氟化硼苯胺，二缩三乙二醇胺为固化剂；磷酸为酸化剂，并起固化促进作用及增加对金属的粘合力。
双组分室温固化的环氧胶粘剂。
被粘合的表面上涂以本品后，施加一定压力。
即可让其在室温下固化。
出固化条件为：16.5摄氏度时14-16秒，25摄氏度时7-9秒，30摄氏度时4-6秒。
主要用于各种金属与金属，金属与非金属，以及各种硬塑料制品的粘合，具有很高的粘接强度。
环氧胶粘剂粘接强度增强方法：虽然环氧胶粘剂的粘接强度比较高，但对于一些高强结构粘接仍感不足，还需进一步提高粘接强度，可通过如下一些途径进行增强。
1采用高性能环氧树脂一些高性能的环氧树脂，如AG一80、AFG一90、酚醛环氧树脂、似盼F 环氧树脂、双酚S环氧树脂、液晶环氧树脂、TDE一85(IJ())、731等，单独配合或与双酚A型环氧树脂共混，都具有很高的粘接强度。
液晶环氧树脂是一种高度分子有序，深度分子交联的聚合物网络，可形成自增强结构，力学性能相当优异。
少量液晶环枫树脂与B144环氧树脂共混，固化物的拉伸强度和冲击强度明显抛岛。
2选用增强性固化剂固化剂对环氧胶粘剂的粘接强度有重要影响，选用能使环氧胶固化后粘接强度高的固化剂，如双氰胺、间苯二胺、二氨基二苯甲烷、二氨基二苯砜、低分子聚酰胺(315、3051)、G一328、端氨基聚醚、105缩胺、甲基六氢苯酐、均苯四酸二酐/苯酐(20/28)、2一乙基一4一甲基咪唑、线性酚醛树脂等。
环氧树脂预先与CTBN接枝，以多醚胺(聚醚胺)作为内增韧型固化剂，采用双重增韧体系，使室温固化环氧胶粘剂的室温剪切强度达到35MPa。
环氧树脂胶粘剂的常用配方介绍
环氧树脂胶粘剂的常用配方介绍环氧树脂胶粘剂是一种广泛应用于工业领域的胶粘剂，其具有优异的粘接性能和耐化学腐蚀性能。
它由环氧树脂和固化剂组成，通过反应固化形成坚固的粘接剂。
在环氧树脂胶粘剂的配方中，除了环氧树脂和固化剂之外，还可以添加不同的助剂和填料来改善其性能。
以下是常见的环氧树脂胶粘剂配方介绍。
1.主剂：环氧树脂是环氧树脂胶粘剂中的主要成分，常用的环氧树脂有双酚A型、双酚F型和双酚醛型等。
环氧树脂具有优异的粘接强度、耐化学腐蚀性和耐高温性能。
2.固化剂：固化剂是环氧树脂胶粘剂中的重要成分，一般为胺类化合物，如聚乙二胺、二乙烯三胺等。
固化剂的选择取决于环氧树脂的种类和要求的粘接性能，不同的固化剂能够提供不同的固化速度和强度。
3.助剂：助剂在环氧树脂胶粘剂中起到调节粘接性能和改善流动性能的作用。
常见的助剂有抗氧剂、表面活性剂、增稠剂和消泡剂等。
4.填料：填料是环氧树脂胶粘剂中的重要组成部分，可以改善其流变性能、强化粘接剂的机械性能并降低成本。
常见的填料有纤维素、硅灰石、硅胶粉和活性石墨等。
5.溶剂：溶剂可以促进环氧树脂和固化剂的反应，并调节粘接剂的粘度和固化速度。
常用的溶剂有醇类、酮类和醚类等。
根据具体的应用要求和环境条件，以上配方的比例可以进行调整。
另外，还可以根据需要添加稀释剂、填充剂和颜料等。
环氧树脂胶粘剂可以用于金属、塑料、陶瓷和复合材料等各种材料的粘接，广泛应用于航空航天、电子、汽车、建筑和化工等行业。
总之，环氧树脂胶粘剂的配方是一个综合考虑粘接要求和材料特性的过程，通过合理控制配方的成分和比例，可以得到适用于不同应用环境和工艺要求的胶粘剂。
环氧树脂胶粘剂配方及其作用
环氧树脂胶粘剂配方及其作用
环氧树脂胶粘剂是一种用于黏合、固定和密封材料的化学胶,通常用于各种应用领域,如建筑、电子、机械和化工等。
以下是环氧树脂胶粘剂的配方及其作用:
1. 环氧树脂胶
环氧树脂胶是一种高强度、韧性和耐化学腐蚀的胶水,通常由环氧树脂、固化剂和添加剂组成。
其主要成分包括:
- 环氧树脂:由环氧树脂分子构成,具有良好的黏附力、透明度和耐久性。
- 固化剂:促进环氧树脂分子的交联并使其硬化。
常用的固化剂包括胺类固化剂和酸酐固化剂等。
- 添加剂:用于改善环氧树脂的性能和增加其黏附力、耐久性和透明度等。
常用的添加剂包括增稠剂、防腐剂、抗氧化剂等。
2. 配方示例
- 环氧树脂:100%环氧树脂、3%胺类固化剂、0.5%添加剂
- 固化剂类型:胺类固化剂,如四氢叶酸、二胺基苯甲酸酯等
- 使用方法:将添加剂加入环氧树脂中,搅拌均匀后,加热至黏性增加至所需值即可使用。
3. 作用
环氧树脂胶具有高强度、韧性和耐化学腐蚀等优点,适用于各种应用领域,如建筑、电子、机械和化工等。
其主要功能是黏合材料,并使其牢固稳定。
在建筑领域,环氧树脂胶常用于建筑物的墙面、地
面、门窗和构件的黏合;在电子领域,环氧树脂胶常用于电子元器件的固定和组装;在机械领域,环氧树脂胶常用于机械部件的装配和固定等。
此外,环氧树脂胶还具有良好的耐化学腐蚀性和透明度,可广泛应用于化工领域。
环氧胶粘剂
环氧胶粘剂环氧胶粘剂是以聚氨酯预聚物改性环氧树脂(A组分)与自制的固化剂(B组分)按10∶1～1∶1(重量比)的比例配制成耐高温、韧性好、反应活性大的固化体系。
其中聚氨酯预聚物为端羟基聚硅氧烷和二异氰酸酯按一定比例在一定条件下反应制成异氰酸酯基团封端的聚硅氧烷聚氨酯预聚物，再采用此聚氨酯预聚物对环氧树脂进行改性处理。
而自制的固化剂由二元胺、咪唑类化合物、硅烷偶联剂，无机填料以及催化剂组成。
环氧胶粘剂概述此改性环氧树脂胶粘剂可室温固化，具有优异的耐油、耐水、耐酸、碱、耐有机溶剂的性能，可粘接潮湿面，油面及金属、塑料、陶瓷、硬质橡皮、木材等。
环氧胶粘剂分类按形态分类如无溶剂型胶粘剂、(有机)溶剂型胶粘剂、水性胶粘剂(又可分为水乳型和水溶型两种)、膏状胶粘剂、薄膜状胶粘剂(环氧胶膜)等。
按固化条件分类冷固化胶(不加热固化胶)。
又分为：低温固化胶，固化温度＜15℃；室温固化胶，固化温度15—40℃。
热固化胶。
又可分为：中温固化胶，固化温度约80—120℃；高温固化胶，固化温度＞150℃。
其他方式固化胶，如光固化胶、潮湿面及水中固化胶、潜伏性固化胶等。
按胶接强度分类结构胶，抗剪及抗拉强度大，而且还应有较高的不均匀扯离强度，使胶接接头在长时间内能承受振动、疲劳及冲击等栽荷。
同时还应具有较高的耐热性和耐候性。
通常钢-钢室温抗剪强度＞25MPa，抗拉强度≥33MPa。
不均匀扯离强度＞40kN／m。
次受力结构胶，能承受中等载荷。
通常抗剪强度17—25MPa，不均匀扯离强度20—50kN／m。
非结构胶，即通用型胶粘剂。
其室温强度还比较高，但随温度的升高，胶接强度下降较快。
只能用于受力不大的部位。
按用途分类通用型胶粘剂。
特种胶粘剂。
如耐高温胶(使用温度≥150℃)、耐低温胶(可耐—50℃或更低的温度)、应变胶(粘贴应变片用)、导电胶(体积电阻率10-3～10-4Ω·cm)、密封胶(真空密封、机械密封用)、光学胶(无色透明、耐光老化、折光率与光学零件相匹配)、耐腐蚀胶、结构胶等。
环氧树脂胶 作用年限
环氧树脂胶作用年限
环氧树脂胶的作用年限受到多种因素的影响，包括使用环境、配方、工艺、固化条件等。
在理想条件下，环氧树脂胶可以提供长期且稳定的粘接强度和耐久性。
然而，在实际应用中，各种因素可能导致胶粘剂的性能下降。
一般来说，环氧树脂胶在正常环境下可以提供长达数十年的粘接强度和耐久性。
这是因为环氧树脂具有出色的化学稳定性和耐腐蚀性，能够抵御各种环境因素的侵蚀。
然而，如果使用环境恶劣，例如在高温、高湿、强紫外线、化学腐蚀等条件下，环氧树脂胶的作用年限可能会受到影响。
在这些环境下，胶粘剂的性能可能会逐渐下降，甚至出现粘接失效的情况。
此外，环氧树脂胶的配方和工艺也会对其作用年限产生影响。
一些低质量的环氧树脂胶可能含有易挥发、易氧化的成分，这些成分可能会在固化过程中或固化后逐渐损失，导致胶粘剂的性能下降。
总的来说，环氧树脂胶的作用年限是一个复杂的问题，需要考虑多种因素的综合影响。
为了确保环氧树脂胶能够提供长期且稳定的性能，建议在选择和使用时注意以下几点：选择优质的环氧树脂胶，避免使用劣质或假冒伪劣的产品。
根据使用环境和使用条件选择适合的环氧树脂胶。
按照生产商提供的说明进行操作，确保正确的混合比和固化条件。
在使用过程中定期检查和测试环氧树脂胶的性能，及时发现和处理问题。
对于需要长期使用的粘接件，建议进行耐久性测试和评估，以确保环氧树脂胶的作用年限符合要求。
环氧树脂胶粘剂的配方
环氧树脂胶粘剂的配方环氧树脂胶粘剂是一种常用的工业胶粘剂，具有优异的黏结性能和耐化学腐蚀性能。
其配方是指树脂、固化剂、填充剂、稀释剂等成分的比例和配制方法。
下面将详细介绍环氧树脂胶粘剂的配方。
一、树脂：环氧树脂是环氧树脂胶粘剂中的主要成分，其性能直接影响胶粘剂的黏结强度和稳定性。
常用的环氧树脂有双酚A型环氧树脂、双酚F型环氧树脂等。
双酚A型环氧树脂具有良好的耐热性和电绝缘性，适用于高温环境下的粘接。
双酚F型环氧树脂具有较高的耐化学腐蚀性能，适用于要求耐腐蚀性能的场合。
二、固化剂：固化剂是环氧树脂胶粘剂中与树脂反应形成三维交联结构的成分，其选择和使用量对胶粘剂的性能起着决定性作用。
常用的固化剂有胺类固化剂、酸酐类固化剂等。
胺类固化剂固化速度快，但耐热性和耐化学腐蚀性较差。
酸酐类固化剂固化速度较慢，但耐热性和耐化学腐蚀性较好。
三、填充剂：填充剂主要用于调节环氧树脂胶粘剂的流动性、增加黏结面的接触面积和提高胶粘剂的强度。
常用的填充剂有石英粉、硅酸盐粉、铝粉等。
石英粉具有较好的耐热性和耐化学腐蚀性，适用于高温和腐蚀性环境下的粘接。
硅酸盐粉具有较好的耐磨性和耐冲击性，适用于需要抗冲击和抗磨损性能的场合。
铝粉可以提高胶粘剂的导电性能，适用于需要导电性能的场合。
四、稀释剂：稀释剂主要用于调节环氧树脂胶粘剂的粘度和流动性。
常用的稀释剂有丙酮、甲苯等有机溶剂。
稀释剂的选择应注意其溶解性、挥发性和安全性，以确保胶粘剂的性能和使用安全。
五、其他添加剂：除了上述主要成分外，环氧树脂胶粘剂中还可以添加改性剂、防老剂、颜料等。
改性剂可以改善胶粘剂的柔韧性、降低收缩率和提高粘接强度。
防老剂可以延长胶粘剂的使用寿命。
颜料可以为胶粘剂提供不同的颜色，方便使用和区分。
环氧树脂胶粘剂的配方包括树脂、固化剂、填充剂、稀释剂和其他添加剂。
这些成分的选择和配比需要根据具体的应用需求进行调整。
合理的配方可以使环氧树脂胶粘剂具有优异的黏结性能和耐化学腐蚀性能，满足不同场合的粘接需求。
环氧树脂胶黏剂概述
环氧树脂胶黏剂概述环氧树脂胶黏剂简称环氧胶，由于其具有优异的粘结性能，又叫做“万能胶”。
环氧树脂胶黏剂具有粘结强度高，收缩率低，化学稳定性好等优点，对木材、金属、陶瓷、水泥等材料都有很强的粘结能力。
除了对各类材料发挥黏结作用之外，环氧树脂胶黏剂还能起到密封、导热导电、耐磨、装饰等作用。
一种多功能化的胶黏剂能广泛应用于化学化工、电子封装材料等多个领域。
一、环氧树脂胶黏剂定义环氧树脂是分子中含有两个或两个以上的环氧基团，以脂肪族、脂环族或芳香族碳链为分子骨架的高分子预聚物且能以环氧基为活性基团进行交联聚合反应的聚合物。
单纯的环氧树脂是不具备应用价值的，必须釆用相应的固化剂固化以实现其功能性。
常用的双酌型环氧树脂机构如图所示：环氧树脂分子链上含有的轻基和环氧基赋予了环氧树脂很髙的反应性和粘接力，同时极性的醚键也赋予了环氧树脂一定的粘接力，使得环氧树脂具有很高的粘接强度，使得环氧树脂可作为性能优良的结构胶黏剂使用。
二、环氧树脂胶黏剂的粘接原理环氧胶黏剂的粘接过程分为三步，首先需要对被粘材料的表面进行适当的预处理；其次，将配制好的环氧胶粘剂在被粘接物的表面涂覆均勾；最后，在相应的条件下，胶黏剂会发生固化反应，形成交联结构的网状聚合物。
要产生粘接作用，环氧胶黏剂的大分子必须在被粘物表面充分的扩散，当其与被粘物表面的距离小于时，两者之间会彼此相互吸引，产生范德华力，同时可能会形成氢键、共价键、配位键、离子键、金属键等。
环氧树脂胶黏剂在被粘物表面的扩散实际上就是一个充分的润湿的过程，整个润湿过程与两者的表面张力有关，当环氧树脂胶黏剂的表面张力比被粘物的临界表面张力小的时候，环氧树脂胶黏剂便能够将被粘物表面充分的润湿，环氧树脂胶黏剂和被粘物在界面上由粘附作用产生的作用力为环氧胶黏剂的粘接力，一般粘接力主要包括机械嵌合力、分子间力、化学键力。
常见的粘接机理有一下几种：1、机械理论该理论认为环氧树脂胶黏剂渗入到被粘物表面的四坑和空穴，环氧树脂固化后会与被粘物产生嵌合、咬合、互锁等作用。
环氧树脂胶的配方比例
环氧树脂胶的配方比例环氧树脂胶是一种通用胶粘剂，可以应用于装饰、木工、建筑、汽修等工业。
环氧树脂胶的优点包括低温粘接、耐腐蚀、耐水解、具有良好的机械性能和耐撞击性。
此外，环氧树脂胶在如何配制方面也是非常关键的，它的配方也不尽相同。
根据不同的要求，环氧树脂胶的配方比例可能会有所不同，下面介绍几种常见的环氧树脂胶配方比例：一、硬质环氧树脂胶配方比例：1.环氧树脂：20-25份；2.固化剂：3%-4%；3.填料：加入30-50份，以确保胶体改善扩散性；4.助剂：2-3份，可以延长固化时间；5.膨胀剂：2-3份，一般采用粉末状，旨在减少缝隙。
二、柔性环氧树脂胶配方比例：1.环氧树脂：30-40份；2.固化剂：3%-4%；3.填料：25-45份，以改善粘接胶的流动性；4.溶剂：3-5份，以降低胶水黏度；5.脂肪醇：2-3份，有助于改善胶水的密度和稠度；6.光泽剂：1-2份，以增加表面光泽，减少表面起皱。
三、抗腐蚀环氧树脂胶配方比例：1.环氧树脂：35-50份；2.固化剂：4-5%；3.抗老化剂：2-3份，以阻止老化和缩短固化时间；4.湿存稳剂或精制环氧树脂：3-4份，可提高附着力，有利于耐久性；5.溶剂：4-8份，有助于改善流动性和可控制的固化时间。
四、耐低温环氧树脂胶配方比例：1.环氧树脂：40-50份；2.固化剂：5-7%以上；3.填料：20-40份，以降低固化温度；4.阻增剂：2-3份，用于减少固化过程中的收缩；5.分散剂：2-3份，用于减少流变性；6.助剂：2-3份，可有效抵抗高低温。
总之，环氧树脂胶的配方比例因具体应用条件的不同而不尽相同，在配制时也应注意选择恰当的配料及配比，以最大程度地提升产品性能及使用效果，确保环氧树脂胶产品能够满足不同应用要求。
环氧树脂胶粘剂的常用配方1
环氧树脂胶粘剂的常用配方玻璃钢常用于环氧玻璃钢的环氧树脂，有普通双酚A型如681#、6101#、634#，酚醛型环氧树脂644#，脂环族环氧6207#和HY-201聚丁二烯环氧树脂。
辅助材料中固化剂常用DTA、间苯二胺、顺丁烯二酸酐、邻苯二甲酸酐、内次甲基四氢邻苯二甲酸酐等，促进剂为三乙醇胺。
配方一：6109#环氧树脂 100 苯乙烯 5 三乙醇胺 6 三乙烯四胺 4室温10天，加上130℃6h τ=13MPa δ=298.5MPa δ抗压=300MPa配方二：644#酚醛环氧化 100 NA酸酐 68 二甲基苄胺 1.8 丙酮 100室温——120℃(40min)——200℃(40分) ——降温——卸模处理150℃/2h＋260℃/1天配方三：634#环氧树脂 32 3193＃聚酯 28 邻苯二甲酸酐 8 BPO 2 苯乙烯 30100。
C/2h + 180。
C/8h 弯曲强度和反弹能力佳。
配方一：618# 100 DTA 8 DBP 20 AL2O3（200目） 100固化条件：压力（MPa）/温度℃/时间（h）0.05/20℃/24h τ=18MPa 适用金属玻璃和陶瓷粘接。
配方二：618# 100 二乙基丙胺 8 DBP 20 AL2O3 1000.05/20℃/48h τ ＞20MPa 用途同上。
配方三：HYJ-6#618#100 DBP 15 AL2O3 25 2#SiO22-5 四乙烯五胺 120.05/20℃/48h AL/玻钢＞20MPa 适用于金属/玻璃钢粘接。
配方四：618# 100 间苯二胺 18 600#稀释剂10 间苯二酚 100.05/20℃/24h τ=17.5MPa τ200℃=5.0MPa 用于耐热接头粘接。
配方五：913#A组：601#环氧 600#稀释剂201#聚酯铝粉和石英粉B组：BF3乙醚四氢呋喃 A3PO4 A：B=10：10.05/15℃/6h τ=19MPa 低温快速固化适用于寒冷地区。
环氧树脂胶粘剂适用标准
环氧树脂胶粘剂适用标准嘿，朋友们！今天咱就来聊聊这环氧树脂胶粘剂适用标准。
你说这环氧树脂胶粘剂啊，就像是个超级万能胶！它能把各种东西牢牢粘在一起，那牢固程度，简直就像它们本来就是一体的。
咱就说家里的一些小物件，有时候不小心摔坏了，用这环氧树脂胶粘剂一粘，嘿，又跟新的一样了！它的适用范围可广了去了。
比如说，粘个陶瓷花瓶，那简直小菜一碟，粘得严丝合缝，你根本看不出来曾经破过。
这就好像给花瓶做了一次完美的修复手术！再看看那些工业上的应用，大型的金属部件也能用它来连接。
这可不是随便什么胶都能做到的呀！它就像一个默默无闻的小英雄，在背后发挥着巨大的作用。
那怎么判断这环氧树脂胶粘剂好不好用呢？这就得看它的适用标准啦！就像我们挑水果，得挑个甜的、新鲜的，这胶粘剂也得符合一定的标准才行。
黏度得合适吧，太稀了粘不住，太稠了又不好涂。
固化时间也得刚刚好，太快了还没粘好就干了，太慢了又得等半天，多耽误事儿啊！还有啊，它的耐温性能也很重要。
要是粘个东西，温度一高就开胶了，那不是白忙活了嘛！这就好比你穿了双新鞋，走两步就坏了，多让人郁闷呐！再说说它的耐腐蚀性，要是遇到点酸碱啥的就不行了，那可不行。
咱得找个能经得住各种考验的，就像个坚强的战士，啥环境都不怕。
在使用的时候，可得注意按照说明书来操作。
别随便乱来，不然粘不好可别怪人家胶粘剂不好哦！就像做饭一样，得按照菜谱一步一步来，才能做出美味的菜肴。
你们想想，要是没有这些严格的适用标准，那得乱套成啥样啊！东西粘不牢，到处出问题，那可不行。
所以说，这适用标准就是给我们保驾护航的呀！咱生活中很多地方都离不开这环氧树脂胶粘剂，它给我们带来了很多方便。
只要我们选对了，用好了，它就能发挥出最大的作用。
总之呢，这环氧树脂胶粘剂适用标准可太重要啦！咱可得重视起来，让它更好地为我们服务呀！。
双组分环氧树脂胶粘剂
双组分环氧树脂胶粘剂
双组分环氧树脂胶粘剂是由两种不同组分混合而成的胶粘剂，其中一部分是环氧树脂，另一部分是硬化剂。
这两个组分在混合后会发生化学反应，形成一种强硬、耐化学腐蚀的胶黏剂。
以下是关于双组分环氧树脂胶粘剂的一些基本信息：
一、组成
1环氧树脂（Epoxy Resin）：是一类高分子化合物，具有优异的附着性、机械强度和耐化学性能。
环氧树脂通常是液体或半固体，可以在室温下保存。
2硬化剂（Hardener）：用于触发环氧树脂的固化反应。
硬化剂的种类和配比会影响胶黏剂的固化速度、硬度和性能。
二、固化过程：
1当环氧树脂与硬化剂混合时，它们发生化学反应，形成三维网络结构。
2这个化学反应通常是放热的，即产生热量。
这种放热反应是胶黏剂硬化的迹象。
三、特性和应用：
1强度：双组分环氧树脂胶粘剂通常具有很高的抗拉强度、抗剪切强度和抗撕裂强度。
2耐化学性：环氧树脂的化学稳定性使得它在许多化学环境下都能保持稳定。
环氧树脂胶粘剂
环氧树脂前景展望
1 淘汰与整合 目前国内环氧树脂生产企业虽然有诸多，但大多未实现
规模化生产，环氧树脂生产企业难以做大做强，“十二五” 期间，国家把清洁生产放在主要位置，淘汰落后产能，增长 行业集中度是将来环氧树脂行业旳发展趋势。 2 开发高端产品
伴随电气、电子材料及复合材料 旳飞速发展，对环氧树脂旳特征 要求也越来越高，除要求迅速固 化、低应力、耐热性外，还对产 品在高纯度、低粘度、阻燃性、 透明度等精细化方面提出更高要 求
基本概述
环氧树脂是指分子中具有二个或二个以 上环氧基并在合适化学助剂如固化剂存在下 能形成三向交联构造旳化合物之总称。 1 胶接力强、机械强度高; 2 固化过程中收缩率小; 3 可室温固化，也可高温固化; 4 使用温度范围大。
环氧树Байду номын сангаас发展史
环氧树脂胶粘剂（简称环氧胶粘剂或环 氧胶）从1950年左右出现至今，仅仅只有50 数年。但是伴随20世纪中叶多种胶粘理论旳 相继提出，以及胶粘剂化学、胶粘剂流变学 和胶粘破坏机理等基础研究工作旳进一步进 展，使胶粘剂性能、品种和应用有了突飞猛 进旳发展。
环氧树脂旳制备工艺流程图
双酚A
NaOH (10%)
□
聚反 成品
洗
分 离 脱水
环氧树脂制备措施之丙烯法
（1）将丙烯和氯气在450- 500C旳高温下进 行气相氯化
（2）将氯丙烯加入次氯酸
环氧树脂制备措施之丙烯法
（3）二氯丙醇环化
环氧树脂旳应用
环氧树脂发呈现状
1 技术原因 目前，我国环氧树脂行业呈现低端产品过剩、 高端产品不足旳状态。 2 环境原因 国家环境保护部颁布旳《环境经济政策配套 综合名目》中，环氧树脂被列为高污染、高 环境风险旳“双高”产品。
自我展望
环氧树脂的种类及用途
环氧树脂的种类及用途
环氧树脂是一种常用的高分子材料，具有优异的物理和化学特性，在各个领域得到广泛的应用。
根据不同的化学结构和性质，环氧树脂可以分为多种类型，下面主要介绍常用的几种环氧树脂及其用途。
一、环氧树脂胶粘剂
环氧树脂胶粘剂是环氧树脂应用的主要领域之一，具有粘接强度高、耐化学腐蚀、耐高温、抗冲击等特点。
广泛应用于电子、机械、航空航天等领域。
二、环氧树脂涂料
环氧树脂涂料具有耐磨、耐腐蚀、耐高温、防水、防腐蚀等特点，被广泛应用于汽车、船舶、建筑、电子等领域。
三、环氧树脂复合材料
环氧树脂复合材料具有高强度、高刚度、轻质化、抗疲劳等特点，被广泛应用于航空、航天、汽车、船舶等领域。
四、环氧树脂模具材料
环氧树脂模具材料具有高硬度、高粘接力、耐磨损等特点，被广泛应用于塑料、橡胶、陶瓷等制品的模具制造领域。
五、环氧树脂电子材料
环氧树脂电子材料具有优异的绝缘性、耐高温、耐化学腐蚀等特点，被广泛应用于电子元器件的封装和保护领域。
以上是常见的几种环氧树脂及其用途。
随着科技的不断进步和应用领域的拓展，环氧树脂的应用还将不断扩大和深化。
环氧树脂胶黏剂用途
环氧树脂胶黏剂用途
环氧树脂胶黏剂是一种常见的工程胶黏剂，具有高强度、高粘接性、高耐热、化学稳定性强等优点，被广泛应用于机械制造、建筑、航空航天、电子、汽车、家具等领域。
以下将从几个方面介绍环氧树脂胶黏剂的用途。
一、金属粘接
环氧树脂胶黏剂具有良好的金属附着力和高强度，能够用于金属的粘接和修复，如机械零件的粘接或补修、管道等设备的补漏等。
二、建筑领域
环氧树脂胶黏剂具有高粘接强度，能够用于建筑材料的粘接，如建筑玻璃、大理石、陶瓷等的粘接与镶嵌。
同时，环氧树脂胶黏剂可制成防水涂料，能够用于建筑屋面、地下室等防水施工。
三、电子领域
环氧树脂胶黏剂具有良好的绝缘性能和耐高温性能，能够用于电子零件的保护和固定，如电路板的固定、封装等。
四、航空航天领域
环氧树脂胶黏剂具有良好的耐高温性能和耐腐蚀性能，能够用于航空航天领域的制造和维修，如飞机翼展、降落架等的粘接修复。
五、汽车制造领域
环氧树脂胶黏剂具有高强度和耐高温性能，能够用于汽车制造领域的组装和维修，如车身的接缝处补漆、零件的粘接等。
六、家具制造领域
环氧树脂胶黏剂具有高粘接度和耐水性能，能够用于家具制造领域的组装和修复，如家具配件的粘接和修复，落地门的密封粘接等。
七、其它领域
除以上几个领域外，环氧树脂胶黏剂还可用于海洋工程、化工、医疗器械等领域的制造和维修。
总之，环氧树脂胶黏剂具有广泛的用途，能够满足不同领域的需
求。
在使用过程中，应根据具体情况选择适合的胶黏剂种类和粘接工艺，以确保粘接强度和耐用性。
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作为胶粘剂它有如下特点：能胶合薄厚不同的各种材料， 能胶合二种不同金属材料或各种金属和非金属材料，连 接后又完全平整的表面；胶缝不漏气，耐化学腐蚀，有 绝缘和密封性等性能；不用钻孔，因而不会减小强度； 应力均匀；胶合工艺简单，能够大幅降低生产成本
环氧树脂结构中含有脂肪族羟基，醚基和极活泼的环氧 基。羟基和醚基都有高度的极性，使环氧树脂能与相邻 界面产生电磁引力。而环氧基团能与介质表面的游离键 起反应，形成化学键，所以环氧树脂的胶结力特强。
胶膜是指土壤孔隙壁、土壤结构体或矿质颗粒表面，由 于土壤某种成分的凝聚或“细土活质”就地改变排列所 形成的膜状物。有囊孔胶膜、孔道胶膜、骨骼颗粒胶膜 等。 胶膜是在成土过程中某些活性的有机、无机物质 （如粘粒、腐殖质、三 氧化物等） 形成。
美国的一项研究报告介绍，F一22战机采用可以177℃使 用的改性环氧胶膜AF-191用于复合材料结构的胶接，实 验研究中被胶接的材料为固化的双马基复合材料
双马来酰亚胺树脂基复合材料比环氧基复合材料最突出 的特点就是耐温性上提高了。由QY8911系列5405,5428 等双马来酰亚胺树脂制成的典型结构几乎含盖了飞机和 航天件的复合材料结构形式 。这些航天航空结构中需要 胶接的部件大约50%~60%。
用改性环氧胶膜来胶接双马来酰亚胺树脂基复合材料,其 耐热性无法与双马来酰亚胺基复合材料匹配。国内外对 于双马来酰亚胺树脂增韧的目的研究主要集中在作为复 合材料的基体树脂上 。
1.按固化反应类型分类：反应型固化剂 催化型固化剂
2. 按固温度分类： 高温（100度以上） ，中温（60~100 度），室温（20度）低温（5度以下）
3.按固化剂结构分类：胺类，酸酐类，树脂类等。胺类 固化剂最常用。
4.合成类固化剂：是含有许多合成树脂，与环氧树脂反 应的活泼基团，能相互交联固化。该固化剂就给最终产 物某些优良的性能（缩短固化时间等）。
Yang Zhong and Paul O．Biney 的研究中，采用环氧 树脂体系的FM300、FM400胶膜与双马树脂体系的 Metlbond 2550胶膜，研究了IM7／BMI 5250-4双马复 合材料体系的胶接性能。
它的环氧值为：
2/200 X 100= 1.00 环氧当量=100/环氧值 环氧当量的含义是含有一克当量环氧基的环氧树脂的克
数。
未加入固化剂的环氧树脂在常温或加热条件下，环氧基 团一般本身不反应，使大分子交联成体型结构，因此把 使用前的环氧树脂叫热塑性环氧树脂，但热塑性环氧树 脂，不高的分子量的环氧树脂没有强度，必须固化交联 才有强度。
环氧树脂具有许多独特的优良性能，主要表现在以下几 个方面：
良好的加工工艺性,高度的粘结力,收缩性小,稳定性好,具 有优良的电绝缘性能,由于结构中含有环氧基、醚键等， 同时结构很紧密，所有有良好的机械性能,因含有稳定的 苯环及醚键，因而热稳定性也很好,吸水率低，室温下的 吸水率在0．5％以下。
在所有的使用温度范围内提供了改善的性能，同时提供 了较高的剥离性能。
通过潜伏固化化学原理的应用，这种胶膜为使用者提供 了延长的外置时间，且提供了较低温固化的能力(即 121℃固化)。该胶膜还具有优异的环境耐久性能。它还 提供了良好的自粘性和可操作性能。这种胶黏剂能够胶 接不相同的材料，能够很好地润湿金属 。
由于环氧树脂具有优良的粘结性、绝缘性以及耐化
学腐蚀性等优异的特点，所以在许多工业部门，包括造
船、化工、电器直至国防、航天飞船等方面都得到极为
广泛的应用，它可以作胶粘剂、作层压材料、作浇筑等
磨具，并可以用作涂料等，特别是近年来，许多性能优
异的新品种相继问世，使环氧树脂的用途越来越广。环氧树脂对金Βιβλιοθήκη 与金属，金属与非金属等材料都有很强的
粘结力，故而用途广泛的胶粘剂，熟称“万能胶”。
由于环氧树脂可以在室温固化，固化后又可经受高低温 作用，这就对一些不能经受高温的精密部件的紧固极为 适用，光学仪器，蜂巢结构材料等的的胶粘剂已广泛使 用环氧树脂。环氧树脂粘接力的机械性能，物理性能和 电性能，可以通过不同类型的树脂和用不同类型的辅助 剂来加以改。还通过特殊配方和应用工艺，缩短固化时 间，提高耐热性，并且可以在短时间内耐热温度达 300℃以上。
环氧树脂胶黏剂中除环氧树脂和固化剂外，为了改善其 某些性能（如胶液粘度不会过高，流动性好，试用期长， 强度大，降低成本，减少树脂用量），满足不同的用途， 还需加入增韧剂，稀释剂，填料等助剂。
增韧剂： 邻苯二甲酸二丁酯（DBP),邻苯二甲酸二辛酯 （DOP)
稀释剂:苯，甲苯，二甲苯等
填料：铁粉，石英粉，云母粉等
剥离性能主要体现在剥离 强度方面
剥离强度（peel strength）：粘贴在一起的材料，从接 触面进行单位宽度剥离时所需要的最大力。
潜伏性固化剂：是指加入到环氧树脂中与其组成的单组 分体系在室温下具有一定的贮存稳定性，而在加热、光 照、湿气、加压等。迅速进行固化反应的固化剂剂的种 类很多，但是虽然环氧树脂潜伏性固化条件下能每种类 型的固化剂都有一定的优点和缺点，到目前为止，仍然 没有发现一种性能特别优良，十分理想的潜伏性固化剂。
FM-73则用于C一141运输机的铝-铝以及铝-硼／环氧复 合材料的胶接。在A380飞机的设计中
FM-94胶黏剂用于GLARE制造(用于机身蒙皮)
AF 163-2，FM300，PL-795，PL-780，EA9695，AF 191 用于复合材料胶接。C一17运输机的ARALL层板则用 BR一127处理的铝板和AF-163制造。
生产环氧树脂主要原料是环氧氯丙烷和二酚基丙烷（双 酚A）
环氧氯丙烷 化学式：C3H5OcL 名称：3-氯-1,2-环氧丙烷
二酚基丙烷（双酚A）
C15H16O2 性质 白色片状、粒状或粉末状结晶体，微有苯酚味。
工业上是以环氧值作为鉴定环氧树脂质量的主要指标。
是指每100克树脂中所含环氧基的当量数。 例如分子量为200，每分子含两个环氧基的环氧树脂，