OBA成品检验作业办法

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成品出货检验标准 ()

成品出货检验标准一、目的产品出成品仓前,实施保证检查以便确认产品的质量状况,及是否合乎客户和公司的质量要求；产品出厂后能满足客户的标准及使用者的爱好,提高市场的竞争力。

二、适用范围凡本司生产的成品出仓库前,依本办法作抽样检查。

三、定义OQA(Outgoing Quality Assurance):出货质量保证。

四、职责1、负责对成品待验区机器按批执行抽样及检验机器进行拆包、附件检查、包装、搬运2、作业；3、负责对量产机器检验状态的标识；4、负责执行电气及外观、附件及包装检验与检验报表记录；5、负责请相关部门对不良品进行分析与成品出货判定；6、负责产品外观不良的出货判定；7、负责重大问题之反馈和产品重大异常的判定及品质异常的追踪；8、负责对成品仓放置超过3个月的成品，成品仓负责人提出申请，OQA安排重新检验，五、来料品质标准六、缺点定义缺点（CRI）:产品本身具备的功能失效及影响人身安全。

主要缺点（MAJ）：外观结构或尺寸结构，部分功能失效或者附属功能失效。

品质不符合规格。

次要缺点(MIN):凡是没有安全上隐患，亦非尺寸不良，不影响产品功能。

外观面为次要不良，品质特性不符合规格及标准。

七、检验环境：在下列范围内的湿度、温度和气压的任意组合条件下进行测量。

环境温度：15℃～35℃；相对湿度：45%～75%；大气压力：86KPa～106Kpa；在上述测试条件下，被测设备应满足其性能规范，但在比上述测试条件更宽的范围内，设备仍能工作，但可不满足其所有的性能规范，并允许被测设备在更为极端的条件下储存。

12、检验要求和内容?外观、结构质量检验?图象、伴音质量检验?功能质量检验?安全、电磁兼容质量检验?包装质量检验6．外观、结构质量检验要求6.1 检验内容与要求；Ⅰ产品外观必须具有如下标志，且标志正确、清晰可辨?产品机壳或后盖贴纸上必须有产品商标、型号、名称、生产企业名称；?产品后盖必须具有警告用户安全使用的“警告标记”；?产品后盖上应有电源性质、额定电压、最大电流、电源频率、功耗等；?产品后盖上必须加贴产品序号条码，且与纸箱、保修卡号码一致；?产品面壳上必须有正确的指示灯标志；Ⅱ产品外观、结构质量检验要求?产品外观应整洁光滑，表面不应有凹凸变形、粗糙不平、划伤、脱漆、缩水、间隙、裂纹、毛刺、边缘棱角突出、霉斑、脏污、色差、金属斑点、黑点、纹理等任何缺陷；?外观各类文字、图案及符号丝印应端正、清晰、牢固，标识功能应与实际产品特性相符；?产品保护膜应粘贴良好，无破损、脏污等不良；?产品铭牌、装饰件、紧固件及其它零部件应无锈蚀、变形、划伤、金属斑点、黑点等任何不良现象，且安装牢固、匹配良好，无缺损、脱落、松动、歪斜、间隙、台阶、螺孔错位等问题?指示灯、接收头及其白镜或红镜安装应规范，不应漏装或歪斜；?开关、按键、旋钮等应操作灵活可靠，无缺损、变形、划伤、歪斜等问题；?各类音视频输入输出接口（含 RF 接口、S 端子接口、YUV 接口、VGA 接口等）应安装牢固、端子颜色正确，拔插顺畅；?显示屏应安装牢固，无偏斜，与机箱吻合，且无超标划伤、黑点、脏污、油渍等缺陷6.2 外观、结构质量检验方法；外观、结构质量检验方法采取目测和手感检查。

SEMC开箱检验(OBA)流程

SEMC开箱检验（OBA）流程SEMC-QA063004 Rev 0 文件标题 SEMC开箱检验(OBA)流程文档编号版本2009/10/7 1 of 2 编制部门质量部生效日期页码1. 目的1.1. 规范成品出货检验流程，防止不合格出货，及时发现、纠正产品质量隐患，保证产品质量。

2. 范围2.1. 适用于SEMC加工、制造的各类产品的成品出货前的检验。

3. 职责3.1. 质量部出货检验负责OBA检验;3.2. 生产部协助OBA检验，并进行后续处理;4. 定义4.1. 开箱检查(OBA):对于产品包装后的外观和功能检验，不管是整装箱和散装箱。

5. 开箱时机5.1. 客户要求进行开箱检验时;5.2. 库存超过3个月时;5.3. 库存环境发生重大变化时;6. 检验环境6.1. 检验区域:检验区域应保持干净，有良好的照明，并远离加工区域;光线应统一，无特定的方向，可以使用最终检验工作区域;6.2. 检测仪器:尺寸检验测试设备与生产线质量检验测相同，目检仪器与最终检验相同。

7. 工作流程7.1. 除了正常的生产质检外，OBA质量检验应按照《SEMC最终质量检验规程》中所依据的标准对库存产品进行开箱检验。

- AQL level依照AQL国家标准(GB/T 2828.1-2003)中“正常检验标准一次抽样方案”;从完成的批量中抽样;- 依照清单进行检验;- 使用适当的仪器检验;- 重新包装并等待质量部的核准后出货;7.2. 开箱检验完成后，结果应记录在《SEMC开箱检验记录表》中。

7.3. 开箱检查内容不合格判据;依据《SEMC靶材最终检验条件》进行检验与判定。

Rev:0 New Release 更新原因SEMC-QA063004 Rev 0 文件标题 SEMC开箱检验(OBA)流程文档编号版本2009/10/7 2 of 2 编制部门质量部生效日期页码7.4. 如果开箱检验抽检为不合格，则该批次全部开箱检验;7.5. 开箱检验有效期为6个月;8. 相关文件8.1. GB/T 2828.1-2003 计数抽样检验程序8.2. SEMC-QA-091001-Rev0 《SEMC靶材最终检验条件》 9. 使用表单9.1. 《SEMC开箱检验记录表》 (SEMC-QA063004-Form-1)附件一:F:\质量管理\AQL检验标准.pdf附件二:开箱检验记录表F:\SOP\SEMC开箱检验记录表.xls。

OBA检验流程讲解

1. 有人認為OBA以及所有的品質部門與生產部門是對立的. 此種說法是錯誤的，品質是制造出來的，不是檢驗出來的，最終品質是設計出來的。
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------OBA檢驗講解
世上無難，只怕有心人
-----OBA課內同仁共勉之
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一.OBA定義
OBA: 為出貨前的開箱檢查. 檢查包括：電性，機 (結) 構，外觀，包裝等項目. 1 .屬公司最後的品質檢驗單位. IQC(進料檢驗)---IPQC(制程檢驗)---FQC(最終檢驗)---OBA(出貨檢驗). 2 .代表客戶向本公司待出貨產品進行品質抽驗.
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151 to 280 B C D E E G H 281 to 500 B C D E F H J 501 to 1200 C C E F G J K 1201 to 3200 C D E G H K L 3201 to 10000 C D F G J L M 10001 to 35000 C D F H K M N 35001 to 150000 D E G J L N P 150001 to 500000 D E G J M P Q 500001 and over D E H K N Q R
B. 對產品電性或机構造成產品無法正常使用之缺陷.
4.3 MINOR
輕微缺陷
A. 影響產品外觀但不影響電性及結構正常使用之缺陷.
4.4 Grade A:適用于本工廠Mid-end(含)以上級別產品和OEM客戶產品的外觀判定.
4.5 Grade B:適用于本工廠Mid-end以下級別產品和除OEM客戶以外產品的外觀判定.
5.如抽檢NG,立即通知生產線﹑ 資管﹑銷管﹑成品倉等相關單位,開立重工單交于生產線.

成品出货检验标准

二、适用范围凡本司生产的成品出仓库前,依本办法作抽样检查。

三、定义OQA(Outgoing Quality Assurance):出货质量保证。

主要缺点（MAJ）：外观结构或尺寸结构，部分功能失效或者附属功能失效。

品质不符合规格。

次要缺点(MIN):凡是没有安全上隐患，亦非尺寸不良，不影响产品功能。

外观面为次要不良，品质特性不符合规格及标准。

七、检验环境：在下列范围内的湿度、温度和气压的任意组合条件下进行测量。

12、检验要求和内容外观、结构质量检验图象、伴音质量检验功能质量检验安全、电磁兼容质量检验包装质量检验6．外观、结构质量检验要求6.1 检验内容与要求；Ⅰ产品外观必须具有如下标志，且标志正确、清晰可辨产品机壳或后盖贴纸上必须有产品商标、型号、名称、生产企业名称；产品后盖必须具有警告用户安全使用的“警告标记”；产品后盖上应有电源性质、额定电压、最大电流、电源频率、功耗等；产品后盖上必须加贴产品序号条码，且与纸箱、保修卡号码一致；产品面壳上必须有正确的指示灯标志；Ⅱ产品外观、结构质量检验要求产品外观应整洁光滑，表面不应有凹凸变形、粗糙不平、划伤、脱漆、缩水、间隙、裂纹、毛刺、边缘棱角突出、霉斑、脏污、色差、金属斑点、黑点、纹理等任何缺陷；外观各类文字、图案及符号丝印应端正、清晰、牢固，标识功能应与实际产品特性相符；产品保护膜应粘贴良好，无破损、脏污等不良；产品铭牌、装饰件、紧固件及其它零部件应无锈蚀、变形、划伤、金属斑点、黑点等任何不良现象，且安装牢固、匹配良好，无缺损、脱落、松动、歪斜、间隙、台阶、螺孔错位等问题指示灯、接收头及其白镜或红镜安装应规范，不应漏装或歪斜；开关、按键、旋钮等应操作灵活可靠，无缺损、变形、划伤、歪斜等问题；各类音视频输入输出接口（含 RF 接口、S 端子接口、YUV 接口、VGA 接口等）应安装牢固、端子颜色正确，拔插顺畅；显示屏应安装牢固，无偏斜，与机箱吻合，且无超标划伤、黑点、脏污、油渍等缺陷6.2 外观、结构质量检验方法；外观、结构质量检验方法采取目测和手感检查。

OBA作业指导书

1. 目的：確保公司產品出廠前之品質符合Q、C、 D 、S. 2.範圍：經FQC、OQC 檢驗判定合格之入庫成品.3.相關資料：3.1 出貨品管管理辦法(出貨品管管理辦法(Q2-008)3.2 包裝線品管檢驗規範(Q3-004)3.3 矯正及預防措施管理辦法(Q2-002)4.定義：4.1OBA（Out-of Box Audit）：出貨前檢驗。

5.作業程序與權責:5.1 出貨作業程序內文頁數: 4等級:一般NO流程是否發現不合格品YES作業表單1.出貨單1 出貨單.包裝上線資料明細表2.轉單通知.轉后訂單明細表.3.出貨管制卡.1.包裝檢驗規範(Q2-008-04)填寫 OBA 出貨檢驗報表NG1.包裝檢驗規範(Q2-008-04)YES開立品質異常對策書1.品質異常對策書(Q2-008-03) 出貨1.OBA 出貨檢驗報表(Q3-004-01)2.出貨管制卡(Q2-008-02)5.2OBA 出貨檢驗5.2.1 正,側麥貼紙(客戶名稱,港口.訂單編號.箱號以及箱號加注;機種名.主件料號及包裝方式).<Check1.Check2.Check3;Check4.Check5>出貨通知OBA 出貨檢驗矯正不合格品重工是否符合退貨標準5.2.2 稱重貼紙(實物淨重與側麥是否相差正負3).5.2.3 確認外箱pass 膠帶是否保持一個訂單一致.隨線生產之訂單Pass 膠帶必須為一層,改包重工訂單允許2-3 層,但必須一個訂單一致.若整批貨物中有幾箱封箱層數異常,則OBA 進行拆箱檢查,並記錄于表單.對于轉單導致的一個訂單不一致,需紀錄不一致的明細.(附6.5)5.2.4 檢查外箱是否有破損,臟污,變形.注:(a) 非穿透性破損,且破損長度不超過5CM,則可用與外箱一致的牛皮紙貼住,否則更換外箱.(b) 若外箱變形或穿透性破損長度超過5CM,則更換外箱,嚴重的需檢驗機板狀況,若機板外觀不良則需退庫上線重測其功能,並開立品質異常對策書.5.2.5 確認同一訂單的箱號是否相連,有無重複.5.2.6 對出打膠膜的棧板需貼棧板外貼紙以及每棧板第一箱的90料號(棧板序號),必須一一核對.<Check6>5.2.7 針對特殊客戶需仔細檢查此貼紙的內容以及此貼紙加貼或加注的位置是否正確.5.2.8 核對此訂單的數量,若無誤后在出貨單上做打V的動作.<check7>5.2.9 OBA檢驗判定欄(出貨管制卡)a.若上述無誤,待司機簽字后,在出貨管制卡OBA 欄上蓋”OBA ACC’章並簽名.<Check8>b.若實物與出貨單不符,則需蓋”OBA REJ”章並簽名,按異常流程處理5.3 轉單檢驗:5.3.1 轉單前的檢驗(a)依據轉單通知單核對轉后&轉前訂單的數量是否吻合.(b)箱號&序號是否相連(並將首尾箱號記錄于轉單通知單).(c)核對轉后&轉前訂單的明細表中內容是否吻合.若沒有明細表需拆箱驗貨.5.3.2 轉單后的檢驗:(a)核對訂單明細表與實物,無誤后開立管制卡,並記錄OBA 轉單報表.(b)檢查轉后訂單SFIS 資料是否轉入.若未轉入則通知相關單位解決。

(完整版)成品出入库检验作业办法

成品入、出库检验作业办法1.目的为防止不合格品流入成品库或客户手中,确保入､出库之成品能满足客户要求;减少客户抱怨或退货,使作业条理化､规范化管理､特制定本作业办法.2.适用范围本厂入、出库检验作业均适用之.3.参考文献参考本厂之「测量与监视控制程序」.4.权责4.1品保部:负责成品入､出库前之检验判定及标示.4.2仓储部:负责合格品入库､出库作业,仓储之不合格品处理.4.3责任单位:负责成品线材入库前之摆放、标示,并放置于成品「待验区」内及不格品的处理.5作业程序5.1成品入库检验5.1.1现场单位放置于成品「待验品」之成品必须达到以下要求:5555.1.2成品检验员按<检验抽样>进行抽样,依<QC工程图>或「产品检验规范」等进行检验､判定及标示,并将检验结果记录于「成品入库检验报告」上。

5.1.3对于判定合格之成品,在成品入库标签上盖合格章或签名;判定为不合格品者,以「不合格品单」或「不合格品标签」标示.5.1.4仓库依据成品检验员的标示加以确认,将盖有合格章或签名之产品入库;不合格品由成品检验员通知责任单位,按照<不合格品控制程序>处理.5.2成品出库检验5.2.1成品检验员接到「出货通知单」后,对仓库所备之产品按照「检验抽样计划」进行抽样,依「QC工程图」或「产品检验规范」及客户的特殊要求进行抽样检验,并将检验结果记录于「产品出货检验报告」上。

5.2.2在库品之检验,若属不合格品,需及时标示并通知仓库或责任单位接「不合格品之管制」处理.6.附记事项6.1所有成品不得先入库或装车后再检验.6.2对于入库"待验区"内经判定为不合格品者,责任单位应于当天把不合格品拉出"待验区",进行处理.若三天内仍放置于"待验区"内,一律按内部抱怨处理.6.3出错货或未经检验之产品而装车出货者,一律按照内部抱怨处理.6.4对于客户要求提供出货检验报告之产品,必须附有检验报告方可出货.6.5确因交期急需,临时到现场提货时,必须在提货前1小时通知品保部检验,合格后方可出货.进料检验作业规范1、目的对来自于外部供方处的物料进行检验或试验，以确保投入使用的物料满足预期的要求。

OBA作业指导书

1.目的：確保公司產品出廠前之品質符合Q、C、D、S.2.範圍：經FQC、OQC檢驗判定合格之入庫成品. 3.相關資料：3.1出貨品管管理辦法(出貨品管管理辦法(Q2-008)3.2包裝線品管檢驗規範(Q3-004)3.3矯正及預防措施管理辦法(Q2-002)4.定義：4.1OBA（Out-ofBoxAudit）：出貨前檢驗。

5.作業程序與權責:5.1出貨作業程序流程作業表單1.出貨單1出貨單.2.轉單通知.轉后訂單明細表.3.出貨管制卡.1.YESNG1.(Q2-008-04)1.品質異常對策書(Q2-008-03)1.OBA 出貨檢驗報表 (Q3-004-01)2.出貨管制卡(Q2-008-02)5.2OBA出貨檢驗5.2.1正,側麥貼紙(客戶名稱,港口.訂單編號.箱號以及箱號加注;機種名.主件料號及包裝方式).<Check1.Check2.Check3;Check4.Check5>5.2.2稱重貼紙(實物淨重與側麥是否相差正負3).5.2.3確認外箱pass膠帶是否保持一個訂單一致.隨線生產之訂單Pass膠帶必須為一層,改包重工訂單允許2-3層,但必須一個訂單一致.若整批貨物中有幾箱封箱層數異常,則OBA進行拆箱檢查,並記錄于表單.對于轉單導致的一個訂單不一致,需紀錄不一致的明細.(附6.5)5.2.4檢查外箱是否有破損,臟污,變形.注:(a)非穿透性破損,且破損長度不超過5CM,則可用與外箱一致的牛皮紙貼住,否則更換外箱.(b)若外箱變形或穿透性破損長度超過5CM,則更換外箱,嚴重的需檢驗機板狀況,若機板外觀不良則需退庫上線重測其功能,並開立品質異常對策書.5.2.5確認同一訂單的箱號是否相連,有無重複.5.2.6對出打膠膜的棧板需貼棧板外貼紙以及每棧板第一箱的90料號(棧板序號),必須一一核對.<Check6>5.2.7針對特殊客戶需仔細檢查此貼紙的內容以及此貼紙加貼或加注的位置是否正確.5.2.8核對此訂單的數量,若無誤后在出貨單上做打V的動作.<check7>5.2.9OBA檢驗判定欄(出貨管制卡)a.若上述無誤,待司機簽字后,在出貨管制卡OBA欄上蓋”OBAACC’章並簽名.<Check8>b.若實物與出貨單不符,則需蓋”OBAREJ”章並簽名,按異常流程處理5.3轉單檢驗:5.3.1轉單前的檢驗(a)依據轉單通知單核對轉后&轉前訂單的數量是否吻合.(b)箱號&序號是否相連(並將首尾箱號記錄于轉單通知單).(c)核對轉后&轉前訂單的明細表中內容是否吻合.若沒有明細表需拆箱驗貨.5.3.2轉單后的檢驗:(a)核對訂單明細表與實物,無誤后開立管制卡,並記錄OBA轉單報表.(b)檢查轉后訂單SFIS資料是否轉入.若未轉入則通知相關單位解決。

品质oba工作流程

品质oba工作流程Quality OBA (Out of Box Audit) is a critical component of ensuring that products meet high standards before they reach the hands of consumers. 品质OBA（开箱即检）是确保产品在到达消费者手中之前达到高标准的关键组成部分。

It involves a meticulous process of inspecting products for defects, ensuring they meet specifications, and providing feedback to manufacturers for continuous improvement. 这涉及对产品进行缜密的检查过程，确保其符合规格，并为制造商提供反馈以进行持续改进。

Implementing a quality OBA workflow requires a well-defined process, trained personnel, and effective communication channels. 实施品质OBA工作流程需要明确定义的流程、受过培训的人员和有效的沟通渠道。

Let's delve into the key aspects of a quality OBA workflow and explore how it can benefit both consumers and manufacturers. 让我们深入探讨品质OBA工作流程的关键方面，探讨它如何使消费者和制造商受益。

First and foremost, a quality OBA workflow begins with establishing clear inspection criteria and standards. 首先，品质OBA工作流程始于确立清晰的检查标准和规范。

成品出货检验标准

.成品出货检验标准一、目的产品出成品仓前,实施保证检查以便确认产品的质量状况,及是否合乎客户和公司的质量要求；产品出厂后能满足客户的标准及使用者的爱好,提高市场的竞争力。

二、适用范围凡本司生产的成品出仓库前,依本办法作抽样检查。

三、定义OQA(Outgoing Quality Assurance):出货质量保证。

、四、职责1、负责对成品待验区机器按批执行抽样及检验机器进行拆包、附件检查、包装、搬运2、作业；3、负责对量产机器检验状态的标识；4、负责执行电气及外观、附件及包装检验与检验报表记录；5、负责请相关部门对不良品进行分析与成品出货判定；6、负责产品外观不良的出货判定；7、负责重大问题之反馈和产品重大异常的判定及品质异常的追踪；8、，9、负责对成品仓放置超过3个月的成品，成品仓负责人提出申请，OQA安排重新检验，六、缺点定义缺点（CRI）:产品本身具备的功能失效及影响人身安全。

主要缺点（MAJ）：外观结构或尺寸结构，部分功能失效或者附属功能失效。

品质不符合规格。

次要缺点(MIN):凡是没有安全上隐患，亦非尺寸不良，不影响产品功能。

外观面为次要不良，品质特性不符合规格及标准。

七、检验环境：在下列范围内的湿度、温度和气压的任意组合条件下进行测量。

12、检验要求和内容外观、结构质量检验…图象、伴音质量检验功能质量检验安全、电磁兼容质量检验包装质量检验6．外观、结构质量检验要求检验内容与要求；Ⅰ产品外观必须具有如下标志，且标志正确、清晰可辨产品机壳或后盖贴纸上必须有产品商标、型号、名称、生产企业名称；:产品后盖必须具有警告用户安全使用的“警告；产品后盖上应有电源性质、额定电压、最大电流、电源频率、功耗等；产品后盖上必须加贴产品序号条码，且与纸箱、保修卡号码一致；产品面壳上必须有正确的指示灯标志；Ⅱ产品外观、结构质量检验要求产品外观应整洁光滑，表面不应有凹凸变形、粗糙不平、划伤、脱漆、缩水、间隙、裂纹、毛刺、边缘棱角突出、霉斑、脏污、色差、金属斑点、黑点、纹理等任何缺陷；；外观各类文字、图案及符号丝印应端正、清晰、牢固，标识功能应与实际产品特性相符；产品保护膜应粘贴良好，无破损、脏污等不良；产品铭牌、装饰件、紧固件及其它零部件应无锈蚀、变形、划伤、金属斑点、黑点等任何不良现象，且安装牢固、匹配良好，无缺损、脱落、松动、歪斜、间隙、台阶、螺孔错位等问题指示灯、接收头及其白镜或红镜安装应规范，不应漏装或歪斜；开关、按键、旋钮等应操作灵活可靠，无缺损、变形、划伤、歪斜等问题；各类音视频输入输出接口（含 RF 接口、S 端子接口、YUV 接口、VGA 接口等）应安装牢固、端子颜色正确，拔插顺畅；显示屏应安装牢固，无偏斜，与机箱吻合，且无超标划伤、黑点、脏污、油渍等缺陷、外观、结构质量检验方法；外观、结构质量检验方法采取目测和手感检查。

OBA成品检验作业办法(Arbok)

編號 ISLSIP3M007
頁數
3/9
版本
1.0
制/修訂日期 2007/06/26
蓋紅色 “QA Reject”印章(附件三)﹐並開出 CPAR 交工程、製造確認﹐并開出 <<重工通知單>>﹐依<<重工作業辦法>>處理﹐由製造部進行重工﹐重工后之產品由 OBA 重驗﹐直到合格為止. 5.8 工程部針對 OBA 發出的 CPAR 進行原因分析, 組織相關部門採取矯正預防措施,杜絕類似問題再次發生.OBA 對矯正和預防措施的有效性進行跟蹤. 5.9 只有經 OBA 檢驗合格的產品﹐制造部才能開“成品入庫單”入庫. 5.10 OBA 在檢驗過程中的所有記錄﹐依“品質記錄控制程序”處理. 5.11 OBA 檢驗作業流程 (附件一) 6.0 參考文件 6.1 <<檢驗和試驗狀態控制程序>> 6.2 <<過程及最終檢驗和試驗控制程序>> 6.3 <<不合格品的控制程序>> 6.4 <<品質記錄控制程序>> 6.5 <<重工作業辦法>> 7.0 表單 7.1. ANSI/ASQC Z1.4 Level II 表.(TABLE:II-single sampling plans)
每 Lot 抽檢 20 台﹐當該 Lot 小于 144 台時﹐以下列公式計算﹕設為群體=N,抽樣數=n
a. 當 120 ≦ N < 144 時﹐n = 20 Sets. b. 當 24 ≦ N < 120 時, n = N/20*3. c. 當 4 ≦ N < 24 時, n = 4 Sets
內文
瀚誠電子廠 I-Solutions Limited

OBA成品检验作业办法(Arbok)

7.2OBA Inspection Report (QRA4234-00)
4.0权责:
4.1制造部: 根据生产计划负责产品的制造及不合格品的重工﹒
4.2工程部: 不合格品的分析﹐重工流程的编排以及功能不良品的返修﹒
4.3品保部: 成品检验的执行及结果记录﹐改善效果的跟踪﹒
4.4资材部: 负责生产／出货计划的通知﹐和重工时间的安排﹒
5.0作业程序:
5.1资材部在顾客要求出货前至少前三天通知OBA检验.
a. 当 120 ≦ N < 144 时﹐n = 20 Sets.
b. 当 24 ≦ N < 120 时, n = N/20*3.
c. 当 4 ≦ N < 24 时, n = 4 Sets
d .当 N < 4 时, n = 全检
5.3.2OBA特别检查
每天开箱检验13台
5.4OBＡ依产品的检验规范对产品进行全面检查.
5.4. 安规测试(含导通测试,接地阻阬测试,绝缘耐压测试)
c. 功能测试.
d. 裸机包装检验.
5.4.1特别检查项目包括:
a. 外观检验.
b. 安规测试(含导通测试,接地阻阬测试,绝缘耐压测试)
c. 功能测试.
d. 裸机包装检验.
e. 定着性测试(测试方法见附件四)
7.2.<<OBAInspection Report (Arbok)>>(QRA4234-00)
OBA检验作业流程 (附件一)
QA PASS”印章 (附件二) “QA REJECT”印章 (附件三)
附件四﹕定着性量测方法:
7.1. ANSI/ASQC Z1.4 Level II表.(TABLE:II-single sampling plans)

OBA检验流程讲解

OBA检验流程讲解OBA（Outgoing Business Assessment）是一种出库业务评估流程，它旨在帮助组织确保出库业务活动的合规性和稳定性。

下面将详细讲解OBA检验流程。

1.准备阶段：在进行OBA检验之前，需要进行准备工作。

首先，要确定需要进行OBA检验的供应商和物料，确定OBA检验的目标和范围。

然后，组织相关人员，包括采购部门、质量管理部门等，形成OBA检验团队。

最后，与供应商进行沟通，说明OBA检验的目的和要求，并确定检验计划。

2.搜集供应商信息：在OBA检验开始之前，需要搜集供应商的相关信息。

这包括供应商的资质文件、生产能力、质量管理体系等。

通过搜集供应商信息，可以评估供应商的可靠性和合规性，从而确定是否需要进行OBA检验和检验的重点。

3.制定OBA检验计划：根据供应商信息和检验目标，制定OBA检验计划。

这个计划需要包括检验的时间、地点、检验标准和方法等。

同时，还需要确定参与检验的人员和责任分工。

制定完检验计划后，需要与供应商进行确认，确保双方的理解和共识。

4.进行OBA检验：按照制定的计划，进行OBA检验。

这个过程主要包括以下几个步骤：-样品提取：从供应商处提取所需的样品，确保样品的代表性和可追溯性。

-测试和检验：对样品进行测试和检验，以验证质量和性能是否符合要求。

测试和检验的方法可以根据具体情况选择，可以是实验室测试、设备检查等。

-数据分析：对测试和检验结果进行数据分析，评估供应商的质量水平和稳定性。

根据分析结果，可以确定出库物料的合格与否。

-结果汇报：将检验结果进行汇报，与供应商进行沟通。

如果发现问题或不合格项，需要与供应商一起制定改进措施和时间表。

5.跟踪改进措施：根据检验结果和供应商的反馈，跟踪改进措施的执行情况。

确保改进措施的有效性和及时性。

同时，还需要定期对供应商进行追踪评估，评估其质量管理体系是否有所改善。

6.文件管理：在OBA检验的整个过程中，需要对相关文件进行管理和归档。

一体机成品检验规范(含表格)

一体机成品检验规范（IATF16949-2016/ISO9001-2015）1.0目的：为规范QA作业流程，保证出货产品的质量满足客户的需求，特制定本检查指引。

2.0适用范围：公司所有一体机系列产品皆适用。

3.0名词定义：QA：指Quality Assurance 品质保证。

是品管课职能部门之一，其依据内部流程和标准，对产线完成品进行抽样检验。

AQL：Acceptable Quality Level。

指允收品质水准，也可称质量允收水平。

OBA：Out of BOX Assurance，指开箱检验：就是在产线的包装工位前或后一工位，按抽样计划要求，随机抽取样本进行检验。

其特点是：通过在线抽检，能以最快速度检验在线生产完成品，发现异常及时处理，并节约品管人员抽检时打开包装及装箱的时间。

4.0职责品管课负责落实本指引规定相关事宜，各相关部门配合执行。

5.0作业内容5.1检查条件5.1.1测试环境：在以下湿度、温度和气压的任意组合条件下进行测量。

环境温度：15℃～35℃；相对湿度：45%～75%；大气压力：86KPa～106Kpa；在此测试条件下，被测设备应满足其性能规范要求，超出上述测试条件更宽的范围内，设备仍能工作，但可不满足其所有的性能要求，并允许被测设备在更为极端的条件下储存。

5.1.2 检验方式：QC检验方式采取在线检验方式。

在整机生产线设置测试站位，对整机进行全数检验。

5.1.3 检验项目：5.1.3.1外观、结构、内部工艺质量检验。

5.1.3.2图象、伴音质量检验。

5.1.3.3电气功能质量检验。

5.1.3.4安全、电磁兼容质量检验。

5.1.4 检验方法和要求：按工艺作业流程内容和要求进行检查。

5.1.5抽样检验:5.1.5.1开箱检验5.1.5.2工艺装配检验5.1.5.3常温主要电性能检验5.1.5.4常温负荷试验5.1.6缺陷分类和判据5.1.6.1 Z类不合格：指根据判断或经验，对产品的使用和维护人员可能造成人身危害或不安全的缺陷。

oba和obe检验流程

oba和obe检验流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

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1. 采样。

从待检产品中抽取具有代表性的样品。

OBA成品检验作业办法

7.2OBA Inspection Report (QRA4234-00)
7.2.<<OBAInspection Report (Arbok)>>(QRA4234-00)
OBA檢驗作業流程(附件一)
QA PASS”印章(附件二)“QA REJECT”印章(附件三)
附件四﹕定著性量測方法:
7.1. ANSI/ASQC Z1.4 Level II表.(TABLE:II-single sampling plans)
5.4.1正常抽檢檢查項目包括:
a.外觀檢驗.
b.安規測試(含導通測試,接地阻阬測試,絕緣耐壓測試)
c.功能測試.
d.裸機包裝檢驗.
5.4.1特別檢查項目包括:
a.外觀檢驗.
b.安規測試(含導通測試,接地阻阬測試,絕緣耐壓測試)
c.功能測試.
d.裸機包裝檢驗.
e.定著性測試(測試方法見附件பைடு நூலகம்)
f. Carton包裝檢驗
1.0目的:
1.1.對產品成品品質進行檢驗﹐确保產品的品質滿足公司和顧客規定的要求﹐預防不合格品被出貨.
2.0範圍:
2.1适用于本公司Knight Project產品OBA成品檢驗工作﹒
3.0定義:
3.1OBA : Open Box Audit.開箱檢驗
3.2CPAR: Corrective & Preventive Action Request矯正和預防行動請求
5.11 OBA檢驗作業流程(附件一)
6.0參考文件
6.1<<檢驗和試驗狀態控制程序>>
6.2<<過程及最終檢驗和試驗控制程序>>
6.3<<不合格品的控制程序>>