压力密相气力输送装置
气力输送装置—PLC课程设计
设计总说明气力输送装置适用于不易破碎颗粒、粉料物料的输送。
广泛应用于铸造、化工、医药、粮食的行业。
例如工业生产中的石灰石输送等。
气力输送装置与输送管道、球形三通、增压器、增压弯头等组成密封输送系统，可以配自动控制电控系统，实现整个系统无人控制及配合PLC自动控制。
控制中还应加入相关故障报警，发生故障时及时报警，检修排除故障后手动复位重新启动。
本文主要从实际工作的角度介绍了PLC在气力输送装置中的应用。
在文中简述了气力输送装置的基本原理和工艺流程以及PLC 的特点。
详述了气力输送装置整个电气控制系统的设计过程，包括PLC的选型及I/O点分配、电气线路的设计等，并附有完整的PLC程序，针对程序还做了较详细的说明。
关键字：PLC 气力输送装置程序设计目录设计总说明 (1)1 概述 (3)1.1 气力输送装置简介 (3)1.2 气力输送装置原理 (4)2气力输送装置的控制设计 (5)2.1气力输送装置的工艺流程 (5)2.2 电气控制系统设计 (7)3 基于PLC的系统设计 (8)3.1 PLC概述 (8)3.2 I/O地址分配 (8)3.3 PLC系统程序设计 (9)3.4程序仿真测试 (12)3.5程序评述 (13)4 小结 (14)致谢 (15)参考文献 (16)附录： (17)1 概述1.1 气力输送装置简介气力输送装置属于密相中压气力输送，适用于不易破碎颗粒、粉料物料的输送。
广泛应用于铸造、化工、医药、粮食的行业。
气力输送装置与输送管道、球形三通、增压器、增压弯头等组成密封输送系统。
气力输送装置在生产中有很大优势，物料在密闭管道内运行，不扬尘，环境整洁；能耗低，噪音小；管道布置灵活，占地小；可远距离输送，达到500米以上。
气力输送装置一般可分为吸气式、压气式和混合式三种基本形式。
本文所涉及的气力输送装置为高正压气力输送系统。
图1-1气力输送装置实体1.2 气力输送装置原理气力输送的基本原理是利用压缩空气与大气的压力差，使高压气体向低压区高速流动，流动的气体携带固体颗粒（如砂子、粉末等）沿着管道行进，最后到达出口位置。
气力输送系统介绍
气力输送系统介绍气力输送是一项综合性技术，它涉及流体力学、材料科学、自动化技术、制造技术等领域，属输送效率高、占地少、经济而无污染的高新技术项目。
随着我国经济的快速发展，各行各业的生产也在不断扩大，有些行业如火力发电厂、化工厂、水泥厂、制药厂、粮食加工厂等的一些原材料、粉粒料在输送生产工程中产生的环境污染越来越得到广泛的重视。
气力输送技术于是得到了逐步的推广。
气力输送是清洁生产的一个重要环节，它是以密封式输送管道代替传统的机械输送物料的一种工艺过程，是适合散料输送的一种现代物流系统。
将以强大的优势取代传统的各种机械输送。
气力输送系统具有以下特点：◆气力输送是全封闭型管道输送系统◆布置灵活◆无二次污染◆高放节能◆便于物料输送和回收、无泄漏输送◆气力输送系统以强大的优势。
将取代传统的各种机械输送。
◆计算机控制，自动化程度高气力输送形式：◆气力输送系统按类型分：正压、负压、正负压组合系统◆正压气力输送系统：一般工作压力为0.1～0.5MPa◆负压气力输送系统：一般工作压力为-0.04～0.08 MPa◆按输送形式分：稀相、浓相、半浓相等系统。
气力输送系统功能表:常见适合气力输送物料可以气力输送的粉粒料品种繁多，每种物料的料性对气力输送装置的适合性和效率都有很大的影响。
因此在选定输送装置前要先对物料进行性能测定。
现在常见适合气力输送物料示例如下：浓相气力输送系统浓相气力输送系统根据国外先进技术及经验，结合科学实验，经过数年实践，被确认为是一种既经济又可靠的气力输送系统。
该系统输送灰气比高，耗气量少，输送速度低，有效降低管道磨损。
该系统主要由压缩空气气源，发送器、控制柜、输送管、灰库五大部分。
1、压缩空气气源：由空气压缩机、除油器、干燥器、储气罐及管道组成，主要为发送器及气控元件提供高质量的压缩空气。
2、发送器：器集灰斗的飞灰，经流化后通过输送管道送至灰库。
3、控制柜：以电脑集中控制各种机械元件动作，并附有手动操作机构。
仓式泵的介绍
1引言仓式泵作为一种常见气力输送装置，由于其结构简单、运转率高、布置灵活、维修方便、对外界环境适应性强等优点，在水泥、冶金、化工、电力等行业的粉状物料输送中得到广泛的应用。
但仓式泵也存在能耗高、所需空间大、重量大、间歇式输送等缺点。
为使之更经济更有效运行，本文从能耗、布置方式及系统组合等方面着手，探讨仓式泵输送系统的优化设计，并介绍其具体应用。
2工作原理仓式泵是在高压下(约700kPa以下)输送粉状物料的一种比较可靠的密相动压气力输送装置。
仓式泵的卸料方式有两种，其中底部出料是最常用方式(见图1),罐内物料通过圆锥面充气槽充气、喷嘴喷气或其它方法得以流态化;在底部设置流态化充气板(层)可使物料在罐的上部卸出(见图1)。
输送气体在罐中不同输入平面上分布情况取决于输送物料性质。
图1仓式泵卸料方式仓式泵输送是一个不连续的输送过程(见图2)。
该图显示了一个带进出料阀、物料输送管道、空气输入管道和料仓的标准仓式泵。
在仓式泵进料以前，料仓内装有被输送物料，所有阀门都是关闭的。
整个工作过程如下：(1)打开进料阀和排气阀，仓式泵在常压下进料，直到水平料位计发出仓满指示信号为止；(2)关闭进料阀和排气阀，然后打开高压气阀使罐内加压；(3)当达到操作压力后，打开输送空气阀门和卸料阀，物料开始输送；(4)由压力开关、料位计或时间继电器显示出输送结束。
此时关闭高压气阀和卸料阀，使全部压缩空气都用来清吹输送管道；同时打开排气阀，使罐内压力减至常压状态。
一个工作周期完成后，另一周期继续进行。
图2仓式泵工作程序图3a描述了不同压力下单仓泵的不连续输送过程。
图中显示了四个工作阶段：常压下进料；加压到操作压力；稳定压力下输送；减压换向。
为了达到接近连续输送，使用了两个单仓泵的并联布置方式(见图3b)。
在这个双仓系统中，一个罐处在输送阶段时，另一个罐正处在排气和再进料阶段通过两个单仓泵的串联布置方式(见图3c)，可达到完全连续输送。
密相气力输送在LDPE装置应用浅析
增强 ； 而对料栓加以适当充气后 ， 对于同等长度的料栓 ， 其推动力降低 ， 这同样证明了料栓黏度与充气
程度 的关系 。 ３２ 料栓 的形成 【 ． ３ ］
物料靠重力在旋转阀作用下进入排料管道 ， 通过高压气流带动 ， 物料迁移 ， 形成料栓、 气栓间隔排 列， 而料栓的移动靠的是气栓静压差作用。
31密相输送过程分析2密相气力输送过程分析实际上就是对料栓和气栓在管道中的流动过程进行分析其中包括料栓和气栓在流动过程中的流速流动状态空隙率压力损失等参量的变化及相互关311料栓空隙率在输送管道中的料栓并不是一个实心的不透气的栓塞而是一个有一定空隙率的粉粒集团气栓中的一部分气体不断地穿过料栓内的空隙从而使料栓的空隙率大于物料的堆积空隙率0也就是说在密相气力输送过程中料栓的密度id总是比其堆积密度p0小随着输送距离增加料栓的充气程度增强密度和空隙率的变换增大
按输送浓度的大小 ， 一般可将气力输送分为稀相和浓相两种形式… 。密相气力输送 ， １ 或称浓相
气力输送 ， 具有能耗低 、 设备磨损小 、 料粒不易破碎等诸多优点 ， 现已成为气力输送技术的发展方向。
１ 系统介绍
经过压缩机压缩后 的空气进入到物料输送管道 ， 从料仓经过旋转加料器进入到输送管线 的颗粒 料在输送管线内通过压缩空气进行输送 ， 输送到预先选定的目的仓。输送气量不是恒定的， 而是动态 变化量 ， 气量的大小通过气量控制阀来调节， 以达到稳定输送的 目的。系统流程见图 １ 。
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２０ 年第３ ０６ 期
甘 肃 石 油 和 化 工
２０ 年 ９ ０６ 月
密 相气 力输 送在 Ｌ Ｐ Ｄ Ｅ装 置 应 用浅 析
黄起 中， 明瑞 ， 辛 张 庆， 少臣 唐
压送式气力输送装置的工作原理
压送式气力输送装置的工作原理说到气力输送装置，那真是一项科技小奇迹，它就像是给颗粒物“打了一针兴奋剂”，让它们轻松飞跃到目的地。
好比说，咱们常常看见的小麦、粉末、颗粒啥的，不再是一堆堆地堆在地上，而是像坐上了飞行器，一路飞驰。
今天，我们就来聊聊这个神奇装置的工作原理。
1. 什么是压送式气力输送装置？首先，咱们得弄明白什么是“压送式气力输送装置”。
别被这名字吓到，它其实就是一种用气体把颗粒物输送到远处的装置。
简单来说，就是用风把东西“送”到你想要的地方。
就像你用吸尘器吸尘，气流把灰尘吸进去，再把它送到一个指定的位置。
压送式气力输送装置的工作原理差不多，就是这样一个“风车”把小颗粒往前推。
2. 压送式气力输送装置的工作原理2.1 吸气与排气的妙用这装置的工作原理其实也没什么复杂的。
主要有两个关键步骤——吸气和排气。
首先，装置内会有一个强大的风机或者鼓风机，它负责把空气吸进来。
这就像你用吸管吸饮料一样，把气体吸入管道。
接着，这些空气会被压缩成高压气流，就像你在气球里充气一样，把空气压得很紧。
接下来，这些高压气流会被送到输送管道里，形成一个强大的气流。
2.2 颗粒物的“飞行”现在，气流已经准备好了，它们像一支箭一样，射入管道中。
这时候，管道里的颗粒物就像是被风吹动的小树叶一样，随气流一起飞驰前进。
气流的力量把这些颗粒物推送到管道的另一端，就像在打气球一样，颗粒物也在里面蹦蹦跳跳，被风送到目标地点。
而整个过程呢，就像是一场气流和颗粒物之间的华丽舞蹈，毫无阻碍地滑翔到目的地。
3. 实际应用和优势3.1 应用场景多种多样压送式气力输送装置的应用非常广泛，不仅仅是在工业生产中大显身手。
想象一下，从工厂到你的餐桌，粉末状的调料、食品原料都是经过这样的装置输送到生产线上的。
甚至在一些建筑工地上，这种装置也能看到它的身影，帮助将水泥、沙子等材料快速输送到指定位置。
可以说，它就像是现代工业中的“无声快递员”，默默无闻地干着活。
气固分离装置(1)
气固分离装置气力输送是气固两相流体，输送到尾端时固体散料落进接收设备而气体则排空或者回收再利用，这就需要气固分离设备将固体散料与气体分离开来。
1，正压输送系统所用气固分离装置：是指低中压稀相正压输送和高压密相正压输送，气固分离装置包括布袋除尘器、旋风分离器、沉降式大型料仓（惯性除尘器）、湿法洗涤除尘设备，以上这些设备都是除尘系统的专用设备，气力输送系统中所使用的气固分离设备则借用了这些除尘系统的专用设备，也就是说气力输送中所使用的气固分离设备就是使用了没有经过任何改动的布袋除尘器、旋风分离器、惯性除尘器和湿法洗涤除尘设备。
1.1气固分离装置工作原理：A，布袋除尘器：以针刺毡布袋过滤粉尘，通常采用脉冲反吹进行清灰，详见附录，布袋属于深层过滤，也就是类似“棉被”，粉尘进入“棉被”内部达到一定数量后，“棉被”就会形成依靠粉尘过滤的过滤层将粉尘阻挡在布袋的外面，气体则穿过布袋而排空，以此达到气固分离之目的。
布袋除尘器的处理风量能力正比于其布袋总过滤面积，一般每平方米过滤面积所对应的能够处理输送风量为15~60 Nm3/h，如果粉尘浓度高应该适当加大过滤面积。
如果超细粉尘含量多则应该选择覆膜布袋或加厚布袋。
B, 旋风分离器：含物料的气固两相流体切向进入旋风分离器的圆形筒体，由于离心力的作用密度大的物料流会沿着圆形筒体的内壁旋转并一边旋转一边逐渐下落并由筒体的底部排出，而密度小的气体则被挤压到中部，气体一边旋转一边逐渐上升并由上口排空，以此达到气固分离之目的。
风量不变时增大旋风分离器的直径则离心力减小旋风分离效果变差。
旋风分离器的直径减小则处理量变小且大量物料短路从排空口排出跑灰。
因此使用旋风分离器时其尺寸必须适合所需处理的风量。
具体尺寸应该参考“除尘设备”书籍有关旋风分离器章节选取。
旋风分离器的进口风速一般在10-15米每秒，风速太高则出现混乱的扰流失去依靠离心力进行气固分离的作用，风速太低则离心力减小旋风分离效果变差。
密相气力输送物料流动状态分析及供料装置的选用
０ 前言 气力输送是利用流动的空气 （ 或气体）给管 内 物料粒子提供移动所需的能量 ，而空气或气体的流 动则 由管子两端压差来实现。工程上常见的气力输 送按被输送物料的浓度可分为 ： 稀相输送和密相输 送。其中稀相输送 ，因被送物料的质量流量与输送 气体的质 量流量之 比较小 ，物料颗粒间 的距离较 大， 输送气体的压力较低 ，输送速度较大 ，因此不
Ａｂ ｔ ａ ｔ ｕ ｓｒ ｃ ：Ｓ ｍｍａ ｉｅ ｈ ｈ ｓ ｈ ａ ａ ｄ ｔ ｅ ｍａｅ ａ ｏ ｓａｅ ｉ ｏ ｓ ｅ ｄ ｄ ｎ ｅ ｐ ａ ｅ ｐ ｅ ｍａｉ ｏ ｖ ｙ ｎ ｒ ｃ ｓ ．Ｉ ｔ － ｒ ｄ ｔ ｅ ｐ ａ ｅ ｃ ａ ｎ ｈ ｔｒ ｌ ｆ ｗ ｔ ｔ ｎ ｌ ｗ－ ｐ ｅ ｅ ｓ － ｈ ｓ ｎ ｕ ｔ ｃ ｎ ｅ ｉｇ ｐ ｏ ｅ ｓ ｎ ｒ ｚ ｉ ｌ ｃ ｏ
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中图分类号 ： Ｑ１ ２ Ｔ ７６
文献标识码 ： Ｂ
文章编号 ：０ ７ ０ ８（０ ７０ － ０ ７ ０ １ ０ － ３ ９２ ０ ）２ ０ ４ — ４
密 相 气 力 输 送 物 料 流 动 状 态 析 供 料 装 置 的 选 用
李 勇 ，张俊 岭 ，高天 宝 （ 一 者， 教 第 作 副 授）（ 岛 技大 械 程 青 科 学机 工 学院，山 青 ６ ４） 东 岛２ ０ ６２
Ｍ ａ ｅ ｉ ｌ ｏ ｓａ ｅ ｉ ｅ ｓ ｈ ｓ ｎ ｕ ａ ｃｃ ｎ ｅ ｉ ｇ ｐ ｏ ｅ ｓａ ｄ ｓ ｌｃ ｏ ｆｔ ｅ ｆｅ ｉ ｇ ｄ ｖ ｃ ｔ ｒａ ｗ ｔ ｔ ｎ ｄ ｎ ｅ ｐ ａ ｅ ｐ ｅ ｍ ｔ ｏ ｖ ｙ ｎ ｒ ｃ ｓ ｎ ｅｅ ｔ ｎ ｏ ｅ ｄ ｎ ｅ ｉ ｅ ｌ ｆ ｉ ｉ ｈ
酸盐） ，要实施气力输送就必须采用密相输送技术。 １ 立磨振动的原因分析 １ 密相气力输送 的定义 ． １ 对于密相气力输送的定义，目前采用较多的主
稀相气力输送与密相气力输送的区别
山东海德粉体稀相气力输送与密相气力输送的区别山东海德粉体气力输送是利用气流的能量，气力输送又称气流运送或风送体系。
密闭管道内沿气流偏向运送颗粒状物料，流态化技能的一种具体应用。
气力输送装置的布局简略，操作方便，可作水平的垂直的或倾斜偏向的运送，运送进程中还可同时举行物料的加热、冷却、干燥友好流分级等物理操作或某些化学操作。
与呆板运送相比，这种输送方法能量损失较大，颗粒易受破坏，配置也易受磨蚀。
含水量多、有粘附性或在高速活动时易孕育产生静电的物料，不宜于举行气力输送。
根据颗粒在管道运送中的密集情况，气力输送分为：1、稀相输送：固体含量低于100kg/m3或固气比（固体运送量与相应气体用量的质量流率比）为0.1~25运送进程。
操作气速较高（约1830ms按管道内气体压力，又分为吸引式和压送式。
前者管道内压力低于大气压，自吸进料，但须在负压下卸料，可以大概运送的距离较短；后者管道内压力高于大气压,卸料方便,可以大概运送距离较长，但须用加料器将粉粒送入有压力的管道中。
2、密相输送：固体含量高于100kg/m3或固气比大于25运送进程。
操作气速较低，用较高的气压压送形成风送体系。
间歇充气罐式密相运送。
将颗粒分批参加压力罐，然后通气吹松，待罐内达肯定压力后，打开放料阀，将颗粒物料吹入运送管中运送。
脉冲式运送是将一股压缩氛围通入下罐，将物料吹松；另一股频率为2040min-1脉冲压缩氛围流吹入输料管入口，管道内形成交替分列的小段料柱和小段气柱，借氛围压力推动前进。
密相运送的运送本领大，可压送较长距离，物料破坏和配置磨损较小，能耗也较省。
水平管道运送体系中举行稀相运送时，气速应较高，使颗粒疏散悬浮于气流中。
山东海德粉体气力输送系统的选型是更具，企业生产工况、输送物料性质所决定的。
在选择稀相输送或密相输送是，是要根据输送产量和粉体物料性能设计的。
不论是用稀相还是密相，有粉体输送方面的问题均可来电咨询。
压送式气力输送装置的工作原理
压送式气力输送装置的工作原理1. 了解压送式气力输送装置大家好，今天我们来聊聊压送式气力输送装置，听起来有点高大上的样子，其实它就是一种利用气体来运输物料的设备。
想象一下，就像是在高速公路上开车，车子就是空气，而装在车上的货物就是我们要输送的物料。
嘿，别担心，我不会让你困惑太久，咱们一步一步来。
1.1 什么是压送式气力输送？首先，什么是压送式气力输送呢？简单来说，就是利用压缩空气的力量，把一些粉状、颗粒状的物料从一个地方送到另一个地方。
就像你用吸尘器吸东西，吸尘器里的风把灰尘吸走，而我们这里是用空气把物料“送”出去。
听起来是不是很简单？其实背后可是有一套复杂的系统在默默工作。
1.2 为什么选择气力输送？那为什么不直接用人工搬运呢？哈哈，这个问题问得好！试想一下，搬几袋水泥、几箱粮食，那得多累啊，背都要断了。
而气力输送就能省去这份劳力，轻松自如地把物料送到目的地。
再加上，气力输送的效率可高得多，速度也快，就像一辆赛车飞驰而过。
重要的是，它还能减少粉尘和污染，保护我们的环境，真是一举多得呀！2. 压送式气力输送的工作原理好啦，接下来我们就深入一点，看看这个神奇的装置是怎么运作的。
说白了，它的工作原理可以分为几个步骤。
首先，系统里有一个压缩机，负责把空气压缩到一定的压力。
就好比我们在打气球，越打越鼓，空气就越多。
压缩机把空气压缩完后，就会通过管道送到物料仓。
2.1 物料的输送接下来，我们的主角——物料就要上场了。
物料仓里的物料通过重力或者气流的作用，被送入到气流中。
这时候，空气像个调皮的小孩子，把物料一口气送了出去，沿着管道一路奔跑。
管道里有些弯弯绕绕的地方，像极了城市的交通，有时候还要转个弯、绕个圈，才到达目的地。
2.2 达到目的地当物料到达目的地时，空气会通过一些装置把物料分开，然后静静地躺在接收仓里。
这时候，你就可以看着它们像小朋友一样，乖乖地待在那儿，等着被使用。
嘿，这一过程就完成啦，是不是感觉很神奇？就像一场美丽的旅行，物料从一个地方出发，最终安全到达了目的地。
仓式泵
仓式泵仓式泵是在高压下(约700kPa以下)输送粉状物料的一种比较可靠的密相动压气力输送装置。
用于输送水泥、生料、粉煤灰等粉状物料，也可输送小的粒状物料，是属于压送气力输送设备中的高压输送设备。
一、仓式泵的结构（泵顶仓1、卸料口2、进料口3、多孔板4、充气槽5、泵体6、进料阀7、卸料装置8）仓式泵主要由泵顶仓、泵体、进料阀、卸料装置、进气管路、自动控制系统、排气阀等组成。
仓式泵分为单仓泵和双仓泵，单仓泵为间歇式输送，双仓泵由两套泵体组成，两套泵体轮流工作，实现物料的连续输送。
二、仓式泵的特性1、仓式泵具有输送距离远，管道布置灵活，节省设备投资等特点，可水平输送和垂直输送，输送距离达千余米。
2、仓式泵输送能力大，台时产量达百余吨。
3、控制系统自动化程度高，可自动进行装料、输送操作，操作简便。
可自动计量、计数及显示、报警。
4、控制系统用气，泵顶料仓物料气化等用气不需要另配气源，直接从进气管路分出管道引气。
5、密封性好，运行可靠，易损件少，维修方便。
其主要缺点是体形和高度较大，构造比较复杂；单仓泵不能连续输送物料。
三、仓式泵的工作过程以单仓泵为例，单仓泵的工作过程如下：1、装料过程：泵体顶部进料阀、排气阀在PLC智能控制仪的控制下打开(主进气管道进气阀关闭，泵体内没有压缩空气)，从中间仓向泵体内进料。
与此同时，主进气管道和气动控制管道内的压力随空压机逐渐增加。
料满后，料位器发出换向信号或通过设定时间控制，PLC智能控制仪动作，转入输送状态。
2、输送过程：泵体顶部进料阀、排气阀关闭，主进气管道上进气阀打开，压缩空气由主进气管道进入泵体内，送料开始。
当开始送料时，压缩空气骤然进入泵体内，引起主进气管道和气动控制管道内的压力急剧下降，当送料接近完成时，压力降至最低，降至设定压力值0.05MPa左右，压力开关发出换向信号，PLC智能控制仪动作，转入装料状态。
双仓泵当一套泵体处于输送状态时，另一套泵体则处于装料或等待状态，当一套泵体输送完毕，另一套泵体则转入输送状态，可基本实现连续输送。
气力输送系统
根据系统的需求，可以选择离心式风机、轴流式风机或鼓风机等不同类型的风机。风机的主要作用是 产生气流，通过输送管道将物料输送到目的地。同时，鼓风机也常用于提供压缩空气，确保系统的正 常运行。
控制系统
总结词
控制系统是气力输送系统的指挥中心，负责监控和调节系统的运行状态。
详细描述
控制系统通常包括传感器、控制器和执行器等部件，能够实时监测系统的运行状态，并根据设定的参数自动调节 风量、压力等参数，确保系统的稳定运行。同时，控制系统还可以实现远程监控和操作，方便对系统的管理和维 护。
02
该系统适用于长距离、大管径、 散装物料的输送，具有较高的输 送效率，但需要消耗大量压缩空 气，且管道密封性要求较高。
负压气力输送系统
负压气力输送系统是通过在输送管道 内形成负压，利用空气负压将物料从 供料点吸送到目的地。
该系统适用于短距离、小管径、粉状 或颗粒状物料的输送，具有较低的能 耗和空气污染，但输送效率较低，且 管道密封性要求较高。
例如，旋风输送系统适用于大块物料的输送，螺旋输送系统 适用于粘性物料的输送，喷气输送系统适用于气体物料的输 送等。
03
气力输送系统的组成与部件
供料装置
总结词
供料装置是气力输送系统的起始部分，负责将物料输送到系统中。
详细描述
供料装置通常包括料斗、给料器、振动器等部件，用于将物料定量、均匀地送 入输送管道。根据物料的特性和输送要求，供料装置的设计和配置会有所不同。
食品行业
用于输送食品原料、添 加剂等，如面粉、糖、
盐等。
医药行业
其他行业
用于输送药品原料、中 间体等，如阿莫西林、
头孢菌素等。
如冶金、电力、建筑等， 用于输送各种物料。
气力输送原理与应用
气力输送原理、特点、应用范围、设备安装基础知识（整理）气力输送是物料—主要是粉料(颗粒料一般不大于10mm)输送的一种重要方式。
气力输送又称气流输送，利用气流的能量，在密闭管道内沿气流方向输送颗粒状物料，是流态化技术的一种具体应用。
气力输送装置的结构简单，操作方便，可作水平的、垂直的或倾斜方向的输送，在输送过程中还可同时进行物料的加热、冷却、干燥和气流分级等物理操作或某些化学操作，应用范围非常广泛。
一气力输送简介简介气力输送又称气流输送，利用气流的能量，在密闭管道内沿气流方向输送颗粒状物料，是流态化技术的一种具体应用。
气力输送装置结构简单，操作方便，可作水平的、垂直的或倾斜方向的输送，在输送过程中还可同时进行物料的加热、冷却、干燥和气流分级等物理操作或某些化学操作。
与机械输送相比，此法能量消耗较大，颗粒易受破损，设备也易受磨蚀。
含水量多、有粘附性或在高速运动时易产生静电的物料，不宜于进行气力输送。
气力输送的主要特点是输送量大，输送距离长，输送速度较高；能在一处装料，然后在多处卸料。
根据颗粒在输送管道中的密集程度，气力输送分为以下三：①稀气力输送相输送：固体含量低于1-10kg/m3，操作气速较高（约18～30m/s），输送距离基本上在300m 以内。
现成熟设备料封泵来说，输送操作简单无机械转动部件，输送压力低，无维修、免维护！②密相输送：固体含量10-30kg/m3或固气比大于25的输送过程。
操作气速较低，用较高的气压压送。
现成熟设备仓泵，输送距离达到500m 以上，适合较远距离输送，但此设备阀门较多，气动、电动设备多。
输送压力高，所有管道需用耐磨材料。
间歇充气罐式密相输送。
是将颗粒分批加入压力罐，然后通气吹松，待罐内达一定压力后，打开放料阀，将颗粒物料吹入输送管中输送。
脉冲式输送（图4）是将一股压缩空气通入下罐，将物料吹松；另一股频率为20～40min-1脉冲压缩空气流吹入输料管入口，在管道内形成交替排列的小段料柱和小段气柱，借空气压力推动前进。
气力输送技术—气力输送概述
混合式气力输送装置是由吸送式气力输送装置和压送式气力输送装 置组合而成的。
混合式气力输送装置集合了吸送式和压送式的共同特点，适用于既 要集料又要配料的场合，一般多用于移动式气力输送装置。
6.栓流气力输送
随着气力输送技术的发展, 栓流气力输送正逐步在工程中得到应用。它显示出许多优点, 如料速低、输送浓度高、尾气处理简单、能耗小、管道磨损少、物料破碎率低及不易产 生堵塞等。 （1）旁通管式栓流输送 当物料进入密闭的发送器后, 压缩空气经沸腾板喷出, 使物料流态化, 当发送器内达到额 定压力后, 打开阀门, 物料均匀地进入输料管, 设置在输料管上的旁通管依靠高压气流将 物料挤开, 形成一段一段的料柱( 料栓)。这样, 用较少的空气量就能进行输送; 旁通管不 需要另外供给高压气源, 只要将输料管上游端的压力传递至下游即可, 空气量可以保持恒 定。必要时也可以向旁通管通入高压气流。
吸送式气力输送的特点： 1.可以从多处同时吸取物料，输送到一处集中。 2.适宜于堆积面广，或装在低处深处物料的输送。 3.适合在地方狭窄的场合，吸取物料进行输送。 4.运行过程中为负压，在输送过程中，没有灰尘飞扬，供料口可以 敞开，供料和输送可以连续进行。 5.由于输送气流的压力低于大气压力，水分容易蒸发，所以对水分 多的物料比压气式容易输送。 6.对管道、卸料器等构件气密性的要求较高。
二、气力输送的分类
2 .吸送式气力输送装置 吸送式气力输送装置的一般形式如图7-1 所示。物料的整个输送过程是在通风机吸 气段一侧完成的, 它常用于车间内部的物料输送。
二、气力输送的分类
2 .吸送式气力输送装置 这种输送方式的特点是：
1、可以从几处同时吸取物料，输送到一处集中。 2、适宜于堆积面广，或装在低处深处物料的输送。 3、只要有空气吸入口，就能很容易地把管道伸入到一些狭窄的地方，吸取物料进 行输送。 4、运行过程中为负压，在输送过程中，没有灰尘飞扬，供料口可以敞开，供料和 输送可以连续进行。 5、由于输送气流的压力低于大气压力，水分容易蒸发，所以对水分多的物料比压 气式容易输送。 6、对管道、卸料器等构件气密性的要求较高。
气力式输送装置的类型
气力式输送装置的类型
气力式输送装置的类型主要包括正压气力输送装置、负压气力输送装置和混合式气力输送装置。
1.正压气力输送装置：也称为压送式气力输送，分低压（压强小于50kPa）和高压（压强为100-700kPa）两种。
物料在高于大气压力的压缩空气推动下进行输送。
2.负压气力输送装置：也称吸入式气力输送，根据工作压强的不同分为低真空（真空度小于10kPa）和高真空（真空度高于10kPa）输送两类。
物料在负压状态下被输送。
3.混合式气力输送装置：被风机分为前后两部分，前部与负压气力输送相似、后部与正压气力输送相似。
因此，混合式具有两者的共同优点，可以多点供料、输送距离长；缺点是风机的工作条件差、带有灰尘的空气通过风机会影响风机的使用寿命。
此外，还有机械式气力输送系统等类型。
如需更多信息，建议咨询专业人士。
密相正压气力输送系统常用设备仓式输送泵
密相正压气力输送系统常用设备仓式输送泵气力输送系统简介山东海德气力输送是一种利用空气（或气体）流作为输送动力，在管道中输送散状固体物料的技术集成系统。
主要包括稀相中、低压气力输送系统，稀相中、低压真空吸送气力输送系统，稀相惰性气体循环气力输送系统，高压供料器压送气力输送系统，密相高压气力输送系统，电厂正压输送粉煤灰系统，脱硫工程系统，电厂负压除灰系统，移动式气力输送系统等。
密相正压输送原理特点密相正压气力输送系统密相正压气力输送工作原理物料从料斗中由进料阀控制加入发送罐（仓泵）。
空压机产生高压气体。
以一定的速度把物料输送到制定料库，料气分离后，气体经除尘后排入大气或接入除尘风网。
密相正压气力输送参数项目输送方式输送量(t/h)输送压力(kPa)输送管径(mm)高度(m)距离(m)参数正压密相气力输送系统0.1-100 100-600 40-200 40 40密相正压气力输送系统特点及优势密相正压气力输送仓泵密相正压气力输送系统是以空压机为气源，仓泵输送物料的一种密相高压气力输送系统。
正压密相气力输送系统具有流速低，耗气量小，适宜长距离，大容量的输送，对于透气性好的物料，便于实现流态化输送。
具有噪声低、破碎少的特点。
适宜输送水泥、粉煤灰、矿粉、铸造型砂、化工原料等磨削性较大的物料。
1、输送管道配置灵活，使工厂生产工艺流程更合理。
2、输送系统完全密闭，粉尘飞扬少，可实现环保要求。
3、运动零部件少，维修保养方便，易于实现自动化。
4、散料输送效率高，降低了包装和装卸运输费用。
5、能避免被输送物料的受潮，污损和混入其他杂物，保证了输送质量。
6、在输送过程中可同时实现多种工艺操作过程。
7、可将由数点集中的物料送往一处或由一处送往分散的数点，并实现远距离操作。
8、对于化学物质不稳定的物料，可以采用惰性气力输送。
气力输送装置的工作原理
气力输送装置的工作原理一、气力输送装置的概述气力输送装置是一种利用高压气体将固体物料从一个地方输送到另一个地方的设备。
该装置被广泛应用于化工、冶金、建材等行业，以及粮食、煤炭等领域。
二、气力输送装置的组成1. 压缩空气系统：包括压缩机、储气罐和管道等组成部分。
2. 输送管道系统：包括输送管道、弯头、三通等。
3. 固体物料处理系统：包括物料储存仓库、提升机和进料口等。
4. 控制系统：包括电控柜和控制器等。
三、气力输送装置的工作原理1. 压缩空气系统将空气压缩到一定压力，然后通过管道输送到输送管道系统中。
2. 固体物料经过处理后进入输送管道，在高速流动的空气流中被带动向目标地点运动。
3. 控制系统对整个过程进行监控和控制，确保安全可靠。
四、压缩空气系统的工作原理1. 压缩机将环境空气吸入，通过内部机械运动将气体压缩到一定压力。
2. 压缩后的气体进入储气罐，以便在需要时提供稳定的气体压力。
3. 压缩空气通过管道输送到输送管道系统中，为固体物料提供运动所需的动能。
五、输送管道系统的工作原理1. 输送管道是一个密闭的通道，内部充满高速流动的空气流。
2. 固体物料经过处理后进入输送管道，在高速流动的空气流中被带动向目标地点运动。
3. 输送管道中常常会出现弯头、三通等组件，这些组件会影响气体和物料的流动状态。
六、固体物料处理系统的工作原理1. 物料储存仓库是一个容器，用于存储大量的固体物料。
2. 提升机将固体物料从储存仓库中提升到进料口处，以便进行输送。
3. 进料口将固体物料与高速流动的空气混合，并将其输送到目标地点。
七、控制系统的工作原理1. 电控柜是控制系统中最重要的组成部分之一，它用于控制整个系统的运行。
2. 控制器通过对传感器信号的分析和处理，实现对输送速度、气体压力等参数的监控和调节。
3. 控制系统还可以实现对整个输送过程的自动化控制，提高生产效率和安全性。
八、总结气力输送装置是一种高效、可靠的物料输送设备，它由压缩空气系统、输送管道系统、固体物料处理系统和控制系统等组成。
气力输送装置的工作原理
气力输送装置的工作原理1. 介绍气力输送装置是一种广泛应用于工业领域的物料输送系统，其工作原理基于气体流动的力学原理和气固两相流的特性。
通过利用输送介质（通常为气体）的气流动力将固体粒料从输送源地输送到目标地点，实现了高效、连续和自动的物料输送。
2. 工作原理气力输送装置的工作原理可以分为几个关键步骤：2.1. 气流发生器气流发生器是气力输送装置的核心组成部分，它负责产生高速气流，提供足够的动力来输送固体粒料。
常见的气流发生器有离心风机、压缩机和泵等。
2.2. 气相输送管道气相输送管道是固体粒料输送的通道，通过控制气流的速度、方向和压力来控制物料的输送。
管道内的气流速度必须达到一定的阻力，以确保物料能够被悬浮在气流中，避免物料沉降或堵塞。
2.3. 固相输送管道固相输送管道是固体粒料的输送通道，其内部常涂有光滑耐磨的材料，以降低摩擦阻力并保护管道。
固相管道通常设计为斜坡形状，使得物料在重力的作用下顺利流动。
管道内部还可以设置导向装置和过滤装置等，以确保物料的顺利输送和高效分离。
2.4. 控制系统控制系统是气力输送装置的重要组成部分，它通过传感器和执行器等设备，对气流发生器和输送管道等进行监测和控制。
控制系统可以根据输入的参数（如物料种类、输送距离、输送速度等），自动调节气流和压力，保证物料的准确、稳定和安全输送。
3. 特点与优势气力输送装置具有以下特点和优势：3.1. 高效节能气力输送装置利用气体动力进行输送，相对于传统的机械输送装置，能够实现更高效的物料输送。
由于气体的压缩和膨胀过程无需大量的能量消耗，因此能够节约能源和降低运行成本。
3.2. 无尘环保气力输送装置在物料输送过程中，通过控制气流的速度和压力，能够将细小的物料颗粒悬浮在气流中，避免粉尘的产生和外界环境的污染，从而保护操作人员的健康和环境的安全。
3.3. 灵活多变气力输送装置适用于各种类型的物料输送，无论是粉状物料、颗粒状物料还是块状物料，都可以通过调整气流的参数和输送管道的设计来实现。
密相输送与稀相输送
密相输送与稀相输送稀相输送是即管内高速气体（约18-30m/s）将粉状物料彼此分散、悬浮在气流中进行输送。
它的输送距离不长，一般小于100米。
稀相输送主要有真空吸引式（低真空吸引P13KPa、高真空吸引）和压送式（）两种。
密相输送是用高压气体压送物料，气源压力可高达，密相输送的特点是低风量和高固气比，物料在管内呈流化态或柱塞状运动。
输送能力大，输送距离长，可达100-1000m。
密相输送分为发送罐输送和旋转阀输送。
发送罐输送是通过将发送罐加压至一定压力，采用切换出料阀及气刀对物料进行分配（物料在管道中呈柱塞状态）来实现输送的。
这种输送气流速度较低而固气比较高，输送气压力较高。
输送气体常采用空气或氮气，动力一般由压缩机提供。
主要特点为输送速度低，对物料品质影响较小。
旋转阀密相输送是采用稀相正压输送方式，而动力采用压缩机提供。
系统具有较高压力、较低流速但输送能力大，对物料几乎无影响。
密相输送通常有如下组合：1）固态密相：常用于单点供料、长距离输送。
适用输送脆性、磨蚀性大的物料。
在管线中几乎充满了以柱塞流动方式向前移动的物料。
在管线中以低速、高密度的方式输送物料。
2）不连续密相：常用于单点供料，较长距离输送。
管线中几乎充满了以柱塞流动方式向前移动的物料。
管道磨蚀小、物料不易破碎。
一般为正压输送。
正压输送系统是以压缩空气把大量物料输送至较远距离的一种节能高效的输送方式。
其气源常采用压缩风机。
根据输送物料的不同，和布置形式的不同，需进行严格的气力输送计算。
正压系统有多种不同形式的输送方式。
其方式为：通过星形锁气器的给料方式，将排入管道中的物料输入储料库。
通过锁气器的给料方式，将排入管道中的物料输入储料库。
组合的负压正压输送系统由负压系统将近距离的多点物料输送到集料斗中，再由集料斗下部设置的仓泵将物料输入储料库或其它接收点。
3）连续密相：多点供料，单点出料的输送方式。
物料在管线中输送速度低于悬浮速度，是和输送粉末和小颗粒的物料。
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上海康利实业有限公司
压力密相气力输送装置
密相气力输送是以空压机中的压力气源作媒介，在管道中输送粉末或颗粒物料的方法。
一、特点：
♦输送距离长，采用适当的措施，输送距离可达1000米以上
♦可实现一点对多点的输送。
♦使用小直径（50－120mm）的输送管道，便于在厂房中布置
安装。
♦耗气量小，输送时物料/空气的重量比可达30－100。
♦输送速度6－12米/秒，输送管道不易磨损，物料不易破碎。
♦由于是低速密相输送，耗气量小，输送尾气处理量也小，所
以除尘方便，有利于环境保护。
♦整机除气动阀门外，可动机械装置很少，日常维修保养工作
量少。
二、主要部件介绍：
♦发送罐：又称仓泵，由压力容器、进料阀、排料阀、进气阀、
排气阀、流态化阀组成，压力容器的按8kg压力设计制造，
物料放在罐内，利用压缩空气的压力和少量空气，将物料压
送到远处。
♦料位计：用于检测料仓中物料空满的装置，有多种原理的料位计，密相气力输送中常用料位计是音叉式，压电振子料位计是由压电晶体（振子）、电子电路和探测音叉构成。
在接通电源后，物料未触及探测音叉，电子电路和压电振子则产生一个一定频率的振动，使音叉振动，此时料位计内的继电器吸合，触点对外输出物料未触及信号（料空）；当物料触及探测音叉时，因物料阻力作用，音叉就会阻尼停振，于是继电器释放，料位计输出物料触及的信号（料满）。
♦压力开关：用于检测发送罐的压力，控制相应阀门的启闭。
♦除尘器：布袋除尘器收尘效率较高，可达99％以上，一般采用布袋除尘器，收集输送过程中的物料，使排出的空气达到环保所允许的标准。
如室内要求很高，可用多级除尘的方法或把除尘器放在室外除尘。
♦气源装置：由空压机，气源净化装置、储气罐组成。
空压机一般采用效率较高螺杆式空压机；气源净化装置采用冷冻方法，清除压缩空气中的水分，用于对气源要求较高的场合；储气罐用于稳定气源压力，可以提高空压机的利用率。
我公司成功地用于河北涿州华夏胶带和日本电工（松江）有限公司CaCO3、 PVC等地的原料输送。