锅炉反事故措施
电厂锅炉12项反事故技术措施
电厂锅炉12项反事故技术措施(汇编+视频)1 燃油罐区及锅炉油系统防火1.1 储油罐或油箱的加热温度必须根据燃油种类严格控制在允许的范围内，加热燃油的蒸汽温度，应低于油品的自燃点。
1.2 油区、输卸油管道应有可靠的防静电安全接地装置，并定期测试接地电阻值。
1.3 油区、油库必须有严格的管理制度。
油区内明火作业时，必须办理明火工作票，并应有可靠的安全措施。
对消防系统应按规定定期进行检查试验。
1.4 油区内易着火的临时建筑要拆除，禁止存放易燃物品。
1.5 燃油系统的软管，应定期检查更换。
1.6 严格控制供油温度≯50℃。
2 防止大容量锅炉承压部件爆漏事故2.1 严防锅炉缺水和超温超压运行，严禁在水位表数量不足（指能正确指示水位的水位表数量）、安全阀解列的状况下运行。
2.2 参加电网调峰的锅炉，运行规程中应制定有相应的技术措施。
按调峰设计的锅炉，其调峰性能应与汽轮机性能相匹配；非调峰设计的锅炉，其调峰负荷的下限应由水动力计算、试验及燃烧稳定性试验确定，并制定相应的反事故措施。
2.3 对直流锅炉的蒸发段、分离器、过热器、再热器出口导汽管等应有完整的管壁温度测点，以便监视各导汽管间的温度偏差，防止超温爆管。
2.4 锅炉超压水压试验和安全阀整定应严格按规程进行。
2.5 大容量锅炉超水压试验和热态安全阀校验工作应制定专项安全技术措施，防止升压速度过快或压力、汽温失控造成超压超温现象。
2.6 锅炉在超水压试验和热态安全阀整定时，严禁非试验人员进入试验现场。
3 防止设备大面积腐蚀3.1 严格执行化学监督工作。
3.2 凝结水的精处理设备严禁退出运行。
在凝结器铜管发生泄漏凝结水品质超标时，应及时查找、堵漏。
3.3 品质不合格的给水严禁进入锅炉，蒸汽品质不合格严禁并汽。
水冷壁结垢超标时，要及时进行酸洗，防止发生垢下腐蚀及氢脆。
3.4 按照《火力发电厂停（备）热力设备防锈蚀导则》（SD223—87）进行锅炉停用保护，防止炉管停用腐蚀。
循环流化床锅炉反事故预案
一、预案目的为确保循环流化床锅炉安全稳定运行，防止事故发生，降低事故损失，特制定本预案。
二、适用范围本预案适用于循环流化床锅炉在运行过程中可能出现的各类事故，包括但不限于超压、缺水、爆管、燃烧不稳定、结焦、停电等。
三、事故分类及处理措施1. 超压事故（1）现象：汽压急剧上升，超过许可工作压力，安全阀动作后，压力仍在升高，发出超压报警信号，蒸汽温度升高而蒸汽流量减少。
（2）处理措施：a. 立即减弱燃烧，手动开启安全阀或放空阀；b. 加大给水、加大排污（注意保持锅炉正常水位）；c. 降低锅水温度，从而降低锅炉汽包压力。
2. 缺水事故（1）现象：水位表内水位低于极限水位而不可见，水位报警器发出低水位报警，铃响灯亮，低水位联锁装置使鼓风机、引风机等停业运行；锅炉排烟温度升高，缺水严重时，炉顶产焦湖味，从炉门可看到烧红的水冷壁管，炉管变形甚至爆管，可听到爆破声，蒸汽和烟气从炉门看火门喷出。
（2）处理措施：a. 立即紧急停炉，严禁向锅炉进水；b. 通知相关人员检查原因，排除故障；c. 恢复锅炉正常运行。
3. 爆管事故（1）现象：水冷壁管爆破可听到明显的爆破声或喷气声，炉膛由负压燃烧变为止压燃烧，并且有炉烟和蒸汽从看火门，炉门等不严密处喷出，虽给水量增加，但水位仍持续下降。
（2）处理措施：a. 立即紧急停炉，关闭相关阀门；b. 通知相关人员检查原因，排除故障；c. 恢复锅炉正常运行。
4. 结焦事故（1）现象：流化床锅炉的燃烧温度达到灰的熔点温度时，流化床、返料器等处就会产生灰渣结焦现象，致使锅炉停止运行。
（2）处理措施：a. 立即停止给煤，大幅度增加一次风量以降低床温；b. 将自动改为手动，床温正常以后再恢复自动；c. 减少一次风量，逐步增大给煤量，恢复正常燃烧；d. 密切注意风室压力、床层压力及炉膛出口差压值的变化，检查床料是否有局部结焦现象；e. 确认无焦，或清除焦块后，再重新投入运行。
5. 停电事故（1）现象：厂用电中断，锅炉相当于处于压火状态。
5 锅炉专业反事故措施
#6锅炉专业反事故措施编写：初审：审核：批准：目录1. 防止空气预热器烧损技术措施 (1)2. 防止炉膛灭火爆破事故发生的技术措施 (2)3. 防止制粉系统爆炸和着火的措施 (3)4. 防止辅机烧瓦的措施 (3)5. 防止过热器、再热器管超温爆管的措施 (3)6. 防止锅炉大面积结焦的措施 (4)7. 防止锅炉汽包满水、缺水的措施 (5)1.防止空气预热器烧损技术措施1.1 空气预热器投入运行前，空气预热器蒸汽吹灰系统应调试完毕，经试验好用，同时保证吹灰蒸汽参数要求和管道疏水彻底；1.2 空气预热器水冲洗及消防系统安装调试完毕，并经通水试验好用，水量充足，水温合适，水压不低，并利用停炉机会检查水冲洗及消防喷嘴保持畅通；1.3 空预器底部排放水系统的阀门应关闭严密，操作灵活，排放管路畅通；1.4 空气预热器投入运行前，应彻底清理在安装过程中遗留在转子受热面上的杂物和易燃物品；1.5 空气预热器投入运行前，联锁试验好用，各声、光报警、转子停转、电控柜失电、高温报警等热工信号经试验好用；1.6 全烧油期间，要保证燃油品质，严格监视油枪雾化情况，一旦发现油枪雾化不好应立即停用，防止空气预热器积油；1.7 运行时注意监视尾部各处烟气温度及阻力变化，如发现异常应及时处理。
当发生火灾高温报警时，应确认是否发生二次燃烧，若发生二次燃烧应立即手动MFT灭火停炉，并作如下处理：停送、引风机；关闭风机出入口挡板；关闭空气预热器出入口处的挡板进行隔绝；保持空气预热器运行，投入消防水；1.8 试运期间启、停频繁，常有不完全燃烧产物积聚于受热面上，为防止可燃物达到燃点引起空气预热器着火，须及时清除受热面上的积灰，在锅炉启动和煤油混烧期间，适当增加蒸汽吹灰次数；1.9 燃油期间，应严格监视燃油参数，保持在设计规定值内，同时要求吹扫蒸汽参数符合设计规定，保证油枪能吹扫干净；1.10 锅炉运行期间，火焰监视电视要投入运行，并监视油枪点火情况和经常检查燃烧情况，发现燃烧不良应及时调整，若发生燃烧器故障应退出运行进行检修；1.11 试运期间，空气预热器根据实际情况进行水冲洗；1.12 空气预热器运行时，应根据负荷和入口烟温调整冷风温度，保证空预器冷端综合温度的要求（冷端综合温度>138℃），减少冷端腐蚀和积灰；1.13 空气预热器运行时，应注意冷热端平均温差和入口烟温是否超出设计要求，以保证空预器变形在设计范围内以减少漏风，和避免变形超出设计引起机械卡涩，进而引发转子停转；1.14 当一台空气预热器发生停转无法启动时，应关闭空气预热器入口烟气挡板、出口空气档板和一次冷风旁路档板，同时对转子进行手动盘车，并进行降负荷停炉，并严密监视各点温度，防止空预器着火，同时就地检查转子摩擦情况，防止转子卡涩引起停转；1.15当两台空气预热器都发生停转无法启动时，应进行紧急停炉或MFT,并关闭空气预热器入口烟气挡板、出口空气档板和一次冷风旁路档板，同时对转子进行手动盘车，并严密监视各点温度，防止空预器着火，同时就地检查转子摩擦情况，防止转子卡涩引起停转；1.16 空气预热器运行时，应对空气预热器运行参数的任何变化进行分析，对一切不正常的现象和迹象都应查清原因；1.17 调整两台空气预热器负荷均匀，决不允许单台预热器超负荷运行；1.18 每次停炉后应检查空气预热器受热面。
锅炉系统反事故措施及处理预案
锅炉系统反事故预案第一条锅炉运行事故处理原则事故发生时,当班锅炉班长是事故现场的指挥者。
要严格按照运行规程规定，执行命令，严肃、认真地组织、指挥本班人员正确、果断、迅速地处理事故.事故处理程序遵循以下原则：1、查明原因:沉着、冷静地分析、判断，及早查明事故原因、故障部位、地点。
2、迅速处理：正确判断，果断、迅速处理事故.3、消除事故根源:尽快隔绝事故点，及时消除事故根源，防止事故蔓延和扩大.4、在群炉事故中：要首先把事故影响小、易恢复锅炉尽快投入运行，使事故影响限制在最小范围内。
5、在单炉事故中：其他运行炉尽快加到最大出力以减少对用户的影响。
6、事故处理完毕后:应及时写出事故经过（一式两份），分别上交锅炉专业负责人。
同时在交接班日志上做好记录并向领导汇报.7、组织分析，讨论事故原因,总结经验教训，制定防范措施，坚持事故“四不放过”原则.第二条防止锅炉超温超压的措施无论是锅炉超温或超压，都会使锅炉钢管的寿命缩短,并极易引发爆管事故.结合我公司的实际情况，提出以下防止措施：1、正常运行时，要认真监盘，发现异常变化,要及时调整。
2、对易引起波动大的操作以及发生事故时，要小心谨慎处理，按照规程规定要求进行。
注意掌握好超前控制的原则。
3、检查煤质及锁气阀应连续均匀给煤及其运行情况,有堵煤、断煤现象及给煤机内有杂物应及时处理和清除。
4、当负荷变化时,为保持温度稳定,就必须对进入炉内的燃料量进行相应的调整。
同时要相应调整送风量和引风量。
5、尽量维持锅炉的恒料层运行,以保证一次网压力、水温的相对稳定。
6、坚持定期对安全阀的检查和试验，保证好用，防止拒动误动。
在锅炉运行中进行安全门维护和缺陷处理时，必须做好事故预想及防止锅炉超压的措施。
第三条锅炉低负荷运行的反事故措施1、司炉人员值盘时要精心操作，勤于调整，保持锅炉燃烧稳定,维持适当的炉膛负压（0—-50Pa）。
2、锅炉炉膛温度应保证在850℃及以上，并维持稳定。
锅炉反事故预案
一、目的为确保锅炉运行安全，防止锅炉事故发生，保障人员生命财产安全，特制定本预案。
二、适用范围本预案适用于公司所属单位范围内锅炉运行过程中可能发生的各类事故。
三、事故类型及预防措施1. 超压事故（1）事故类型：锅炉内压力超过最高许可工作压力而危及安全运行的现象。
（2）预防措施：1）加强锅炉运行监控，确保压力表、安全阀等设备完好；2）根据负荷变化调整燃烧，避免因负荷变化导致压力过高；3）定期检查、维护安全阀，确保其正常工作；4）加强司炉人员培训，提高其安全意识和操作技能。
2. 缺水事故（1）事故类型：锅炉内水位低于最低安全水位，导致锅炉干烧、损坏。
（2）预防措施：1）加强水位监控，确保水位在正常范围内；2）定期检查给水系统，确保给水畅通；3）加强司炉人员培训，提高其水位监控和操作技能。
3. 满水事故（1）事故类型：锅炉内水位高于最高安全水位，导致锅炉受热面损坏。
（2）预防措施：1）加强水位监控，确保水位在正常范围内；2）定期检查给水系统，确保给水畅通；3）加强司炉人员培训，提高其水位监控和操作技能。
4. 爆管事故（1）事故类型：锅炉受热面管子因过热、腐蚀等原因发生破裂。
（2）预防措施：1）定期检查受热面管子，及时发现并处理缺陷；2）加强锅炉运行监控，确保管子温度在正常范围内；3）加强司炉人员培训，提高其操作技能。
四、事故应急处理1. 发现事故征兆时，立即停止操作，报告值班领导；2. 采取紧急措施，如降低压力、停止给水等，防止事故扩大；3. 组织人员撤离危险区域，确保人员安全；4. 按照应急预案要求，启动应急响应程序，开展救援工作。
五、应急响应程序1. 立即启动应急预案，成立事故应急指挥部；2. 指挥部根据事故情况，制定救援方案；3. 组织救援人员、设备、物资等投入救援工作；4. 加强信息沟通，确保救援工作顺利进行；5. 事故处理完毕后，进行事故调查，总结经验教训，完善应急预案。
六、培训与演练1. 定期组织司炉人员参加安全培训，提高其安全意识和操作技能；2. 开展应急预案演练，检验预案的可行性和有效性；3. 加强与相关部门的沟通与合作，提高应急救援能力。
?锅炉专业反事故措施（最终版）
锅炉专业反事故措施（最终版）锅炉专业反事故措施一、锅炉汽包水位突升（锅炉满水）1、事故特征：锅炉给水自动失灵、给水调整装置故障、运行人员对水位监视不够、调整不及时、误操作、相关表计指示不正确使运行人员误判断操作错误、锅炉负荷增加太快、给水压力突然升高、当安全门动作等使汽包压力突降，出现虚假水位等时，锅炉汽包水位会高于正常水位，甚至会达到满水。
此时锅炉远方水位计指示值增大；高水位信号报警；过热蒸汽含盐量增大，汽温下降；给水流量不正常地大于蒸汽流量；当水位超过＋220mm时，MFT动作；严重满水时，蒸汽管道内会发生水冲击，法兰处向外冒汽。
汽包满水时可能造成蒸汽带水，严重时造成水冲击，危及汽机的安全，危及设备人身安全。
事故发生地点为锅炉汽包及周围设备。
2、现场处理程序：（1）当发现水位有异常时，应验证远方水位计指示的正确性（如对其有怀疑时，应与汽包就地水位计对照；必要时还应冲洗水位计。
）（2）撤出给水自动，手动关小给水调整门，减少给水。
（3）当汽包水位超过＋100mm时，应继续关小或关闭主给水调整门或其它能控制给水的阀门（停止给水后应开启汽包与省煤器再循环阀）（4）开启紧急放水阀，锅炉放水。
（5）视汽温下降情况，将减温自动改为手动，关小或关闭减温水，必要时开启过热器和蒸汽管道疏水阀。
（6）当汽包水位超过＋220mm时，MFT动作。
（7）停止向锅炉上水，继续加强锅炉放水，注意水位在水位计中出现。
（8）故障消除后，待汽包水位恢复正常，停止放水，锅炉重新启动。
（进水时关闭省煤器再循环阀。
）（9）其它操作，按MFT动作后规定处理。
3、注意事项：（1）加强锅炉运行参数的监视，采取有效措施防止主汽管道发生水击现象。
（2）运行人员就地操作中要注意人身安全，必要时要采取安全防护措施。
（3）如果发生水击等严重情况，应启动相应的专项应急预案。
二、锅炉汽包水位突降（锅炉缺水）1、事故特征：锅炉给水自动失灵，给水调整装置故障；运行人员对水位监视不够，调整不及时或误操作；相关表指示不正确，使运行人员误判断而操作错误；锅炉负荷骤减；给水压力下降或给水泵故障；锅炉排污管、阀门泄漏或排污量过大；给水管道、水冷壁（屏）管、省煤器管破裂等，会使锅炉汽包水位低于正常水位，远方水位计指示负值增大；低水位信号报警；过热蒸汽温度升高；给水流量不正常地小于蒸汽流量（炉管爆破时则相反）；当水位低于－220mm时，MFT动作。
锅炉反事故预案
一、编制目的为有效预防和控制锅炉事故的发生，确保人员生命财产安全，降低经济损失，提高安全生产管理水平，特制定本预案。
二、编制依据1. 《中华人民共和国安全生产法》2. 《特种设备安全监察条例》3. 《锅炉安全技术操作规程》4. 《蒸汽锅炉安全规程》5. 《蒸汽锅炉安全监察规程》6. 企业实际情况三、适用范围本预案适用于企业内部所有锅炉的安全生产管理，包括但不限于新建、改造、维修、拆除等环节。
四、组织机构及职责1. 成立锅炉反事故应急指挥部，负责全面领导、指挥、协调锅炉反事故工作。
2. 指挥部下设以下小组：（1）安全监督小组：负责监督锅炉安全生产，对违规操作、隐患整改等进行监督检查。
（2）事故调查小组：负责事故发生后的调查、分析、处理和报告。
（3）应急救援小组：负责事故发生时的应急救援工作。
（4）宣传教育小组：负责安全生产宣传教育，提高员工安全意识。
五、预防措施1. 设备管理（1）严格执行设备管理制度，确保锅炉设备正常运行。
（2）定期对锅炉设备进行维护、保养和检修，确保设备安全可靠。
（3）加强设备安全管理，定期对设备进行安全检查，发现隐患及时整改。
2. 操作管理（1）严格执行锅炉操作规程，确保操作人员持证上岗。
（2）加强操作人员培训，提高操作技能和安全意识。
（3）加强现场管理，防止违章操作，确保操作安全。
3. 人员管理（1）加强员工安全生产教育，提高员工安全意识。
（2）严格执行劳动纪律，确保员工遵守安全生产规定。
（3）加强员工健康管理，定期进行体检，确保员工身体状况良好。
4. 环境管理（1）加强锅炉房环境管理，保持锅炉房整洁、通风。
（2）加强锅炉烟尘、废水等排放管理，确保符合国家排放标准。
六、应急措施1. 事故发生时，立即启动应急预案，组织应急救援小组进行救援。
2. 事故发生后，立即报告上级领导，启动事故调查程序。
3. 根据事故情况，采取以下措施：（1）切断事故锅炉电源、水源，防止事故扩大。
（2）对事故现场进行隔离，确保救援人员安全。
锅炉风机跳闸反事故预案
一、预案背景锅炉风机作为锅炉运行中的关键设备，其正常运行对锅炉的安全、稳定运行至关重要。
然而，由于各种原因，锅炉风机可能会出现跳闸故障，导致锅炉运行异常，甚至引发严重事故。
为保障锅炉运行安全，制定本预案。
二、预案目的1. 保障锅炉运行安全，防止因风机跳闸导致锅炉事故发生。
2. 提高员工应对风机跳闸故障的应急处置能力。
3. 确保事故发生时，能够迅速、有效地进行处置，降低事故损失。
三、适用范围本预案适用于公司所有锅炉风机跳闸事故的应急处置。
四、事故现象及处理措施1. 事故现象（1）运行风机跳闸，故障信号灯闪烁。
（2）备用风机联动启运，但无法正常工作。
（3）床温急速上升，炉膛差压急速下降。
（4）返料器回灰温度下降，锅炉负荷出力急速下降。
2. 处理措施（1）立即启动备用风机，确保备用风机正常工作。
（2）开大备用风机入口调节挡板，关闭跳闸风机入口挡板，恢复返料风母管风压（比正常时高3-5KPa）。
（3）快速减煤，若床温急速上升超过970℃，应停运2#给煤机；若床温超过990℃，应停运其余两台给煤机。
（4）开大一次风机出力（比正常风室静压提高1.5-2KPa），若床温回落，低于990℃，启动两台给煤机（1#、3#给煤机）；床温继续回落，低于970℃时，启动2#给煤机。
（5）床温继续回落，调节3台给煤机给煤量，稳定床温在930℃左右。
（6）保持较高一次风和返料风风压运行15分钟，检查返料器回灰温度、床温、炉膛差压、料层差压及锅炉负荷等参数变化情况，若无异常变化，恢复正常风压运行。
（7）若备用风机联动不成功或入口调节挡板不能打开，床温急速上升超过990℃，应全停3台给煤机，及时就地检查恢复风机运行；若此时床温高于800℃，可直接恢复给煤机运行。
若床温低于700℃，应按压火操作处理，期间可放掉部分循环灰后进行扬火操作。
五、事故预防1. 定期对风机进行维护保养，确保风机运行正常。
2. 加强员工培训，提高员工对风机故障的应急处置能力。
锅炉反事故措施完整版
编号：TQC/K329Through the proposed methods and Countermeasures to deal with, common types such as planning scheme, design scheme, construction scheme, the essence is to build accessible bridge between people and products, realize matching problems, correct problems.【合用制定规则/统一目标/规范行为/增强沟通等场景】编写： ________________________审核： ________________________时间： ________________________部门： ________________________下载说明：本解决方案资料适合用于解决各类问题场景，通过提出的方法与对策来应付，常见种类如计划方案、设计方案、施工方案、技术措施，本质是人和产品之间建立可触达的桥梁，实现匹配问题，修正问题，预防未来浮现同类问题。
可直接应用日常文档制作，也可以根据实际需要对其进行修改。
一、调试目的为了防止本锅炉在调试期间发生重大恶性事故，保证人身、设备安全及机组顺利投产，针对本锅炉的特点和以往机组恶性事故，结合有关规程及本机组具体情况特制定该措施。
本措施的事故处理原则：保人身，保设备，及时发现，准确判断，迅速处理，防止事故蔓延扩大。
因此要求系统设备安装正确、规范，调试、运行人员熟练掌握控制系统的功能和操作程序，具有事故判断准确、处理果断迅速的能力。
二、编制依据1、电力行业标准《电力建设安全工作规程》 (第一部份：火力发电厂) DL 5009.1-20022、国家电力公司《安全生产工作规定》 2000 版3、电力部《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》电建[1996]159 号；4、电力部《火电工程调整试运质量检验及评定标准》建质[1996]111 号；5、电力部《火电工程启动调试工作规定》建质[1996]40 号。
锅炉反事故措施预案
一、总则1.1 目的为确保锅炉安全稳定运行，预防和减少锅炉事故的发生，保障人民群众生命财产安全，特制定本预案。
1.2 编制依据依据《中华人民共和国安全生产法》、《特种设备安全监察条例》、《锅炉安全技术操作规程》等相关法律法规和标准。
1.3 适用范围本预案适用于本企业所有锅炉设备及其配套设施。
二、组织机构及职责2.1 成立锅炉反事故领导小组组长：企业主要负责人副组长：企业分管安全生产的负责人成员：企业相关部门负责人及锅炉操作人员2.2 组织机构及职责（1）锅炉反事故领导小组负责组织、协调、指挥锅炉反事故工作。
（2）锅炉操作人员负责锅炉日常操作、维护保养，发现异常情况立即报告。
（3）安全管理部门负责锅炉安全监管、事故调查处理和应急预案的制定、修订。
（4）设备管理部门负责锅炉设备的维修保养，确保设备安全运行。
（5）人力资源部门负责组织员工培训，提高员工安全意识和操作技能。
三、事故预防措施3.1 设备管理（1）严格执行锅炉设备维护保养制度，确保设备正常运行。
（2）定期对锅炉设备进行检修，发现隐患及时整改。
（3）加强对锅炉设备的检查，确保设备符合安全标准。
3.2 操作管理（1）严格执行锅炉操作规程，确保操作人员掌握操作技能。
（2）加强操作人员培训，提高安全意识和应急处置能力。
（3）加强巡回检查，发现异常情况立即处理。
3.3 安全管理（1）建立健全安全生产责任制，明确各级人员的安全责任。
（2）定期开展安全检查，发现问题及时整改。
（3）加强消防安全管理，确保消防设施完好有效。
（4）制定应急预案，定期组织演练。
四、事故应急处理4.1 事故报告（1）锅炉发生事故时，操作人员应立即报告领导。
（2）领导接到报告后，立即启动应急预案，组织救援。
4.2 事故处理（1）根据事故情况，采取相应措施，如停机、放水、泄压等。
（2）组织专业人员进行事故处理，确保人员安全。
（3）对事故原因进行调查分析，制定整改措施。
4.3 事故善后处理（1）妥善处理事故现场，确保不影响周边环境。
电厂锅炉反事故措施
10.过热器、再热器、省煤器管发生爆漏时，应及早停运，防止扩大冲刷损坏其他管段。
11.每月检查水冷壁刚性梁四角连接及燃烧器悬吊机构，发现问题及时处理。防止因水冷壁晃动或燃烧器与水冷壁鳍片处焊缝受力过载拉裂而造成水冷壁泄漏。
12.按照《电力工业锅炉压力容器监规程》要求，加强司炉工的培训，持证上岗。
4.当一套水位测量装置因故障退出运行时，填写处理故障的工作票，工作票应写明故障原因、处理方案、危险因素预告等注意事项，一般应在8小时内恢复。若不能完成，应制定措施，经总工程师批准，允许延长工期，但最多不能超过24小时。
5.锅炉汽包水位保护在锅炉起动前和停炉前应进行实际传动校验。用上水方法进行高水位保护试验、用排污门放水的方法进行低水位保护试验，严禁用信号短接方法进行模拟传
12.建立锅炉汽包水位测量系统的维修和设备缺陷档案，对各类设备缺陷进行定期分析，找出原因及处理对策，并实施消缺。
13.运行人员必须严格遵守值班纪律，监盘思想集中，经常分析各运行参数的变化，调整要及时，准确判断及处理事故。不断加强运行人员的培训，提高其事故判断能力及操作技能。
检修部
发电部
发电部
发电部
发电部
6.压力容器内部有压力时，严禁进行任何修理或紧固工作。
7.压力容器上使用的压力表，应列为计量强制检验表计，按规定周期进行强检。
8.结合压力容器定期检验或检修，每两个检验周期至少进行一次耐压试验。
9.在役压力容器应结合设备、系统检修，按照《压力容器安全技术监督规程》和《电力工业锅炉压力容器监督规程》的规定，实行定期检验制度。
8.汽包水位保护是锅炉启动的必备条件之一，水位保护不完整严禁启动。
9.当运行中无法判断汽包确实水位时，应紧急停炉。
发电厂锅炉反事故措施资料
四、防止锅炉尾部再次燃烧事故
·3、保证燃油温度和油压在规定值内，保证油枪雾化良好、 燃烧完全。锅炉点火时应严格监视油枪雾化情况，一旦发现 油枪雾化不好应立即停用，并进行清理检修。 ·1）油枪点火不成功应立即关闭燃油速断阀，避免大量燃油 喷入炉内。
·对应措施：发现油枪不着立即停止其运行，并联系检修处理。
·防止超压：各种压力容器安全阀应定期进行 校验和排放试验。 ·对应措施： ·1、各安全阀应进行实际动作压力测试并定 期试验； ·2、每次启炉前对PCV电磁阀进行远方及就 地实际动作试验，保证好用。
四、防止锅炉尾部再次燃烧事故
·1、回转式空气预热器应设有： ·1）保护：可靠的停转报警装置及联锁自动关闭烟气、空气侧挡板的保 护， ·2）冲洗水：完善的水冲洗系统和必要的碱洗手段，并应有停炉时可随 时投入的碱洗系统。 ·3）消防系统：要与空气预热器蒸汽吹灰系统相连接，热态需要时投入 蒸汽进行隔绝空气式消防。回转式空气预热器在空气及烟气侧应装设消 防水喷淋水管，喷淋面积应覆盖整个受热面。 ·对应措施： ·1）空预器投入前应检查空预器停转报警、热点温度报警、自动喷淋装 置、清洗装置好用，并投入正常。 ·2）空预器各联锁保护试验应正常。
制粉系统防火
·1、及时消除漏粉点，清除漏出的煤粉。清 理煤粉时，应杜绝明火，不得用压力水管直 接浇注着火的煤粉，防止煤粉飞扬引起爆炸。 ·对应措施： ·1）、及时联系消除漏粉点，清除漏出的积 粉。 ·2）、定期检查制粉系统易积煤积粉点，防 止自燃。
制粉系统防火
·2、磨煤机出口温度和原煤斗、煤粉仓温度 应严格控制在规定范围内。 ·对应措施： ·1）磨煤机运行中严格控制磨出口温度 65~80度； ·2）启炉前对磨煤机各项保护进行试验，并 保证好用； ·3）保证磨煤机消防蒸汽处于备用状态。
锅炉二十五项反措及事故预防 ppt课件
• • 第一层次：减缓生成→控制剥落→加强检查→及时清理。 第二层次：摸索规律→指导换管→合理技改→科学预测。
• • • •
2、新建超临界机组不在末级过热器采用TP347H管材 3、超临界机组执行严格的启停速率控制要求 4、制定合理的吹扫措施 5、正确的壁温报警定值（炉内外管壁温度差值按50~100度 考虑） • 6、充分认识超临界锅炉对热偏差的敏感性。 • 7、标准化、精细化、科学化的的长周期金属监督管理。 • 8.氧化皮磁检测技术及快速检修技术。
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一、防止大容量锅炉承压部件爆漏事故
• 高温再热器炉内爆管现场形貌
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一、防止大容量锅炉承压部件爆漏事故
• 高温再热器异种钢焊口断裂外观形貌
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一、防止大容量锅炉承压部件爆漏事故
• i)加强新型高合金材质管道和锅炉蒸汽连接管的使用过程中的监督检验， 每次检修均应对焊口、弯头、三通、阀门等进行抽查，尤其应注重对 焊接接头中危害性缺陷（如裂纹、未熔合等）的检查和处理，不允许 存在超标缺陷的设备投入运行，以防止泄漏事故；对于记录缺陷也应 加强监督，掌握缺陷在运行过程中的变化规律及发展趋势，对可能造 成的隐患提前做出预判。 • J)加强新型高合金材质管道和锅炉蒸汽连接管运行过程中材质变化规律 的分析，定期对P91、P92、P122等材质的管道和管件进行硬度和微观 金相组织定点跟踪抽查，积累试验数据并与国内、外相关的研究成果 进行对比，掌握材质老化的规律，一旦发现材质劣化严重应及时进行 更换。对于应用于高温蒸汽管道的P91、P92、P122等材质的管道，如 果发现硬度低于180HB，管件低于175HB，应及时分析原因，并采取处 理措施。焊缝硬度超出控制范围，首先在原测点附近两处和原测点 180°位置再次测量；其次在原测点可适当打磨较深位置，打磨后的管 子壁厚不应小于管子的最小计算壁厚。 • k)奥氏体不锈钢管蠕变应变大于4.5%，低合金钢管外径蠕变应变大于 2.5%，碳素钢管外径蠕变应变大于3.5%，T91、T122类管子外径蠕变应 变大于1.2%应进行更换。
锅炉二十五项反措及事故预防讲义
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一、防止大容量锅炉承压部件爆漏事故 BEIH
• （4）所有燃烧器均应设计有完善可靠的火焰监测保护系统。
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三、防止锅炉尾部再次燃烧事故 BEIH
• 5.2.4.2要重视锅炉冷态点火前的准备和调整工作，保证锅炉冷态 燃烧良好，特别要防止出现由于设备故障导致的燃烧不良。
• （1）新安装的油枪、微油点火系统和等离子点火系统，在投运 前必须进行冷态调试。
• （1）锅炉检修时，要对温度测点进行检查、校验。
• （2）导汽管间的温度偏差超过标准时要及时分析原 因，采取措施，减少或消除偏差。
• （3）防止超（超超）临界锅炉高温受热面管内氧化 皮大面积脱落。
• a)超（超超）临界锅炉受热面设计必须尽可能减少热 偏差，各段受热面必须布置足够的壁温测点，高温 受热面管材的选取应考虑合理的高温抗氧化裕度。
• （5）锅炉点火前或油枪检修后，应检查和确定高能点火器、油 枪的最佳位置，固定好，保证推进、退出正常、到位。
• （6）油枪头部各部件要按要求组装好并拧紧，防止漏油和雾化 不良。
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三、防止锅炉尾部再次燃烧事故 BEIH
• 案例4：
• 某电厂300MW机组锅炉为东方锅炉厂生产的 1027t/h亚临界参数自然循环汽包炉，设计用 煤为贫煤，低位发热量20.54MJ/kg，干燥无 灰基挥发份为14%，锅炉采用微油点火方式， 单只油枪出力为250kg/h。
锅炉反事故措施
1.燃料应制定配煤的规定，对于掺配好的煤应进行化验，保 证掺配的煤应接近我厂锅炉的设计煤种，摸索总结出掺配 经验。
2 当煤质发生变化时，要及时向值长汇报清楚。运行人员应 提前做好预想，烧至变化煤种时能及时调整。
3. 燃烧调整的初始阶段应保证氧量不小于 4.2% 。只有到已 经基本了解了我厂锅炉的燃烧特性后方可根据氧量与负荷 的关系曲线来调整总风量。氧量指示不准时，应及时通知 检修处理。 4 在燃烧调整的初始阶段或发生锅炉结焦、燃烧不良时应保 证磨煤机在正常的方式运行，避免其它的运行方式。
辅机发生下列情况之一时，应紧急停止转动设备运 行
1.设备发生强烈振动，动静摩擦。 2.清楚地听到设备内部有金属摩擦声。 3.电机冒烟、着火。 4.轴承断油或冒烟。
5.发生危及设备及人身安全运行的其他故障
（3）送风机叶轮叶片断裂后，严重动静不平衡，产生振 动。 （4）叶轮与断裂的叶片猛烈撞击，产生振动，同时使固 定转子位置的前后轴承箱、支架、风壳变形受损。
原因分析： （1） B磨煤机风量不准，热工人员吹扫表管期间， 运行人员没有认真监视磨煤机其他参数，导致磨 煤机堵煤现场。 （2）B磨煤机热风调门关闭过多，导致B磨煤机风 量低，磨煤机发生堵煤。 （3）磨煤机风量测点不准时，没有保持煤量的稳 定，在煤量变化时，对一次风量的变化把握不准， 导致堵煤。 整改措施： （1）热工人员吹扫磨煤机风量表管期间，运行人 员必须认真监视磨煤机其他参数防止堵煤发生。 （2）当磨煤机风量测量不准时，在热工人员处理 时应该保持煤量稳定，同时要监视主汽压力等参 数的变化，防止出现堵煤。
14.磨煤机跳闸后，必须检修时，应制定相应措施。
锅炉运行反事故措施
锅炉运行反事故措施为防止锅炉在机组整体试运中发生重大事故，根据《防止电力生产重大事故的二十八项重点要求》的精神，结合我厂实际情况特制定如下反事故措施：一、防止制粉系统爆炸措施1.制粉系统运行中，要严格按规程规定控制磨煤机出口温度，入口冷、热风调整门故障卡涩，影响磨煤机出口温度的调整时要及时联系检修停磨消缺。
2.磨煤机启动时要先开冷风，后开热风按规定进行通风暖磨，磨煤机正常停运前要充分进行通风抽粉，给煤机停止后至少抽粉2－3分钟以上，方可停磨。
3.停止制粉系统时，要先开大冷风调整门，关小热风门，待磨煤机出口温度下降后再减少给煤量，严格控制磨煤机出口温度不超规定值。
4.锅炉运行班长、主值应随时了解煤质化验报告，燃用高挥发分煤时，要特别注意制粉系统防爆，精心调整，谨慎操作，发现制粉系统有积粉自燃现象，应及时采取措施。
5.磨煤机消防蒸汽系统应保持良好热备用状态，保证随时可用。
6.给煤机跳闸或断煤时，应迅速全开冷风调整门，关小或关闭热风调整门，控制磨煤机出口温度，短时无法恢复或磨煤机出口温度无法控制，应停磨处理。
7.磨煤机启动前应检查磨内应无积粉自燃现象，停运较长时间的磨煤机或磨内有积粉自燃现象时，应投入消防蒸汽，确证无火时，方可启动磨煤机。
8.磨煤机运行中应根据渣量情况及时排渣，防止渣箱满渣后，造成磨盘下部一次风室积渣，使刮板与渣摩擦起火，引起制粉系统爆炸。
9.保持磨煤机本体设备及管道清洁，如有积粉应及时清除，防止积粉自燃。
10.磨煤机运行中如内部发生自燃着火，磨出口温度不正常的升高时，应加大给煤量，关小热风开大冷风，降低出口温度，经采取措施无效超过规定值时，应紧急停磨投蒸汽消防处理。
11.制粉系统发生爆炸后，应紧急停磨，检查设备有无损坏。
确证设备正常，消除火源后方可重新启动该磨。
二、防止锅炉水位事故1、锅炉启动前应至少投入两只就地汽包水位计和两只远传水位计，并对照上下水位计指示正确，水位指示不可靠严禁启动。
锅炉反事故措施方法探讨
锅炉反事故措施方法探讨1.事故处理原则1.1为了预防事故发生及事故发生后如何正确而迅速的进行处理，从而做到消灭事故或缩小事故。
1.2为保证设备安全运行，值班人员必须要有常备不懈的思想，坚守工作岗位，对工作认真负责，在技术上精益求精，贯彻执行“安全第一，预防为主”的方针，做好事故预想和反事故措施。
在事故的紧急情况下，能做到正确判断事故原因，采取有效措施，果断而迅速的进行处理。
1.3机组发生故障，运行人员一般应按下述方法、顺序进行工作，消除故障：（1）迅速消除人身和设备的危险，必要时应立即解列发生事故的设备。
（2）应根据仪表指示及炉内情况和机组外部的象征，迅速查清故障的性质、发生的地点和范围，采取有效措施进行处理，并同时报告上级。
（3）保证所有未损伤的机组能正常运行，必要时应调整增加非故障机组的负荷，保证对汽机的正常供汽。
1.4在处理事故时应服从值长的命令，但遇紧急情况而不能立即报告时，值班人员可按本规程先处理，然后报告值长。
1.5如遇事故发生在交接班时，应延迟交接班，接班人员积极主动协助消除事故，直到机组恢复正常为止。
1.6禁止与处理事故无关的人员停留在发生事故的地点。
1.7运行人员如自己不了解事故现象时，必须迅速报告值长，共同观察研究查清事故原因。
若遇发生的故障在本规程中无规定时，运行人员应根据自己的知识判断，主动采取对策，并尽可能迅速地将故障情况报告值长。
1.8故障消除后，应将故障的起因、经过和处理措施，详细正确的记录在运行日志上。
2锅炉满水2.1锅炉满水的现象：（1）汽包水位超过规定的正常水位，高水位信号报警。
（2）给水流量不正常的大于蒸汽流量。
（3）过热蒸汽温度下降，蒸汽含盐量增大。
（4）严重满水时，主汽管发生水冲击，法兰处向外冒汽。
2.2锅炉满水的原因：（1）运行人员对水位监视不严，调整不及时或误操作。
（2）给水自动调整器动作失灵。
（3）水位、蒸汽流量表或给水流量表指示不正确，使运行人员误判断致使操作失误。
锅炉专业反事故措施
锅炉专业反事故措施锅炉反事故措施1、防止锅炉尾部二次燃烧事故？1.锅炉点火前,受热面要进行充分通风吹扫.2.锅炉点火过程中,加强监视燃气压力和燃烧情况.3.精心调整锅炉燃烧工况,保持一定的过剩空气量.4.锅炉正常运行时,按规定及时进行吹灰.5.锅炉点火投煤时应严格按规程操作,严禁在低床温下强行投煤.6.严格控制旋风分离器入口温度.2.防止锅炉炉膛爆炸事故？1.加强对FSSS控制系统.连锁保护系统及热工声光报警信号的维护与管理，确保保护装置动作准确可靠。
2.加强对热工仪表及保护电源的检查，防止失去热工电源造成保护拒动。
3.锅炉大小修启动前，按规程规定进行电动门、调整门、风门挡板及有关连锁保护试验，并保证其动作正常。
4.加强燃煤的监督管理，加强煤质分析，值班员根据煤质变化情况及时进行燃烧调整。
5.加强燃气管理，防止燃气系统漏气。
6.燃气系统阀门操作时应缓慢，防止燃气压力大幅度波动。
7.锅炉点火投煤时严格按规程进行操作，严禁在低床温下强行投煤，脉动投煤不着时，应立即停止投煤。
8.当床温<700°C时，应及时投气助燃，负荷变化时应及时调整风量，避免风煤比失调。
9.加强对床温热电偶的检查及维护。
10.对已经投入的FSSS保护、连锁保护、燃烧自动控制系统，不应随意解除。
学习锅炉知识，请关注微信公众号锅炉圈！若因工作需要，解除保护时，必须经副总以上领导批准，并做好相应的安全措施。
11.锅炉运行时严格控制氧量在规定范围内，热工人员应定期对氧量进行标定。
12.停炉后就地确认所有点火枪在退出位置.13.风机跳闸紧急停炉后，应全开引一、二次风出、入口挡板，进行自然通风15分钟，以免可燃气体积存14.加强对燃气系统的维护管理，消除泄露15.气枪点火时，应就地加强检查气枪着火情况，信号与DCS画面一致。
3.防止锅炉承压部件爆管、泄露措施？防超压防磨损1.机组运行中，机跳炉保护要投入，汽机跳闸时锅炉要跳闸，否则手动MFT.2.尽量保持机组的协调运行，负荷调整、燃料调整要均匀。
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锅炉反事故措施
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锅炉反事故措施一、调试目的
为了防止本锅炉在调试期间发生重大恶性事故，保证人身、设备安全及机组顺利投产，针对本锅炉的特点和以往机组恶性事故，结合有关规程及本机组具体情况特制定该措施。
本措施的事故处理原则：保人身，保设备，及时发现，准确判断，迅速处理，防止事故蔓延扩大。
因此要求系统设备安装正确、规范，调试、运行人员熟练掌握控制系统的功能和操作程序，具有事故判断准确、处理果断迅速的能力。
二、编制依据
1、电力行业标准《电力建设安全工作规程》（第一部分：火力发电厂）DL5009.1-2002
2、国家电力公司《安全生产工作规定》2000版
3、电力部《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》电建[1996]159号；
4、电力部《火电工程调整试运质量检验及评定标准》建质[1996]111号；
5、电力部《火电工程启动调试工作规定》建质[1996]40号。
6、国家电力公司《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》。
三、调试质量目标
在机组的整个试运过程中不发生一起恶性事故。
四、防止锅炉重大恶性事故的主要内容
1、防止锅炉汽包满水和缺水事故
1.1确保汽包水位计指示正确，水位保护可靠投入。
1.2汽包水位保护
1.3严格按规程规定对给水泵进行注水和冲洗，确保泵内无气泡。
1.4保证锅炉给水系统、汽包连续排污阀门、事故放水门开关灵活，锅炉启动前应对有关阀门进行开关试验，发现问题及时联系处理。
确保在高加故障掉闸时能防止锅炉断水。
1.5电动给水泵保持正常状态，按规程进行定期切换试验和检查。
失去备用时要制定相应的安全运行技术措施，限期恢复投入备用。
1.6按规程要求调整锅炉燃烧、给水，保证汽包水位正常。
1.7以下情况容易引起汽包水位的变化，运行中要引起注意：负荷增减幅度过快；
安全门动作；
燃料增减过快；
启动和停止给水泵时；
给水自动失灵；
承压部件泄漏。
2、防止锅炉炉膛爆炸事故
2.1防止锅炉灭火
2.2锅炉点火前保证至少为满负荷风量的30%通风量对炉膛进行通风吹扫5分钟。
当点火不成功时，必须再次执行炉膛吹扫程序方可再次点火。
2.3锅炉灭火保护装置可靠投入，加强运行维护与管理。
因设备缺陷必须退出运行时，应经总工程师批准，并做好相应的安全措施。
2.4发现锅炉灭火后，要立即检查并切断主燃料供给，对炉膛进行通风吹扫，并尽快去就地核查主燃料确被切除，严禁用爆燃法恢复燃烧。
2.5防止严重结焦
3、防止锅炉尾部再次燃烧事故3.1锅炉点火时保证油枪雾化良好。