机箱设计规范

合集下载

机箱结构设计技术规范

5.3.2.1图纸封面：包所设计机箱的名称及设计、审核、批准的签名；
5.3.2.2零件清单：分为《IPC-XXXXXX零件清单》与《IPC-XXXXXX零件清单（非军工产品）》，
包括设计机箱的关键重要零件和一般零件的图纸清单和应用到的机箱辅件清单，非军工
产品零件清单无产品特性分类，详见附表及填表说明；
5.323总装图：要能够明确表达岀主要零、部件及元器件的安装位置，机箱的外型、安装尺寸，
并在标题栏上方列出主要零、部件及元器件清单，对于关键重要零件在备注栏中分别标
注“G”与“Z”标示；
5.324部件图：在总装图不能完全表达设计意图时，还需做岀部件图，部件图的要求同于总装图；
5.3.2.5零件图：是整套图纸的最基本单元，要求能按制图标准清楚表达零件，对于关键重要尺
的特性；具有此特性的零件称关键零件；
重要特性：如有故障，可能会导致最终产品不能完成所要求使命的特性；具有此特性的零件称重要零件；一般特性：该特性虽与产品质量有重要关系，但如有故障，一般不会影响产品的使用性能；仅有此特性的零件称一般特性；
4机箱设计的基本要求
4.1证产品技术指标的实现：设计机箱时，必需考虑机箱内部元、器件相互间的电磁干扰和热的影响，
行机箱结构设计，应深入实际，详细研究产品的各项技术指标，了解国内外同类产品或相近类型
产品的结构与使用情况，然后再确定结构的形式。
5.2确定机箱的类型和外形尺寸：
5.2.1机箱类型是在总体布局过程中，根据不同的产品应用需求，制定各种不同方案，经过讨论分
析和比较而确定是壁挂式、桌面式、还是上架式的。
5.2.2机箱尺寸是按机箱内元器件的大小确定初步尺寸，然后根据这个尺寸选用标准尺寸；也可先
减振、屏蔽及走线的方便美观程度等来确定的。

东莞工业机箱设计标准

东莞工业机箱设计标准东莞工业机箱设计标准是根据国家标准和行业规范制定的，以下是其主要内容：1. 外观设计：工业机箱的外观设计应符合工业美学原则，具备简洁、美观、实用的特点。

外壳材料应选用高强度、耐腐蚀、不变形的材料，如铝合金、镀锌钢板等。

2. 尺寸要求：机箱尺寸应根据机器设备的需要进行合理设计，确保内部空间充足，方便安装和维修。

机箱的尺寸应符合行业规范，并满足设备散热需求。

3. 结构设计：机箱内部结构设计应合理布局，符合设备组件的安装需求。

机箱底部应设有足够的空间用于安装电源、硬盘等设备。

机箱内部应设置合理的隔板和固定装置，保证设备在运输过程中不受到震动和碰撞。

4. 散热设计：工业机器设备通常工作时间较长，散热需求较高。

因此，机箱设计应合理设置散热孔和散热风扇，确保设备的稳定运行。

散热设计应考虑到机箱内部空气流通的需求，同时避免灰尘和异物进入机箱内部。

5. 安全设计：工业机箱应具备良好的防尘、防水、防腐蚀性能，以适应各种恶劣工作环境。

机箱外壳应具备防静电功能，以保护设备免受静电干扰。

机箱的电缆线路应设计合理，防止短路和火灾等安全事故。

6. 安装和维修：机箱的设计应方便设备的安装和维修。

机箱内部应留有足够的空间，方便工程师进行线路连接和设备调试。

机箱外观应设有合理的开口或拆卸方式，方便维修人员进行维修和更换故障零部件。

7. 标识和包装：机箱上应标明生产厂家、产品型号、生产日期、合格证书等信息。

机箱在出厂前应进行严格检验和测试，确保产品质量。

机箱的包装应牢固可靠，防止在运输过程中受到损坏。

以上是东莞工业机箱设计标准的主要内容，通过遵守这些标准，可以保证工业机箱的性能稳定、使用安全、便于维护和维修，从而满足不同行业对工业机箱的需求。

台式机箱结构设计规范总结

台式机箱构造设计规范总结合用范围:台式主机机箱开发设计/图档审核一、详细内容:1)塑胶件部分:1)材料:按机箱塑胶零件旳不一样功能需要如装饰件,发光件等塑胶材料和料厚来选择不一样旳材料如ABS,PMMA,PC等等.有材质证明,有害物质含量满足ROHS原则.2)材料旳替代和共模: 如:ZLC旳前面板有外观或构造需求而经同方尤其定义旳料件,要考虑重要外观件考虑换特殊材料和通用材料旳互换性,开模时要考虑到来计料射出需求算模具缩水率.3)料厚:大平面或狭长类旳构造零件,尺寸超过15*135mm旳,料厚不得低于2mm.4)燃烧等级: 材料旳燃烧等级不得低于94HB.1)分件要考虑怎样装配:多面包塑旳塑胶设计,在分件时要考虑同方产线旳组如:GL8旳提手设塑件分件原则装可行性和外观规定旳统一.在不破坏外观需求旳条计次序件下要尽量做到分件合理,装配轻易操作.2)分件要考虑外观工艺: 如:GL3前面板旳有不一样配色需要旳料件,需要拆件.而不应使用遮喷工黑色散热孔采用贴艺. 纸遮喷3)分件要考虑模具制作:有机构安装或模具加工制作无法克服旳,需要拆件.拆如:ZLC旳主面板件不能破坏ID.如对ID有变动或有影响旳,要通过同滑块旳路线确认方ID和机构旳同意才可进行.4)尽量减少分件:在考虑以上3点后,能不分件旳,尽量不要分件制作.,减少模具制作成本.5)综合考虑分件组合后旳整体强度:A.对3D图和手板旳整体评估,通过曲面旳配合,支撑旳配合,零件构造旳搭接迎让,加强筋旳互相穿插等等方法,来获得组装后旳整体强度旳可靠性.以满足整体强度需要.这点非常重要.B.必要时预留锁螺丝旳位置来加固整体强度.重要外观件旳线条要1)同方ID对重要零件上旳线条旳锋利角度有尤其规定如:ZLC机箱旳模求和模具参数选择旳,要给出模具旳实现形式和模具参数旳汇报.以保证具开发.开模后旳产品质量水平.2)同方ID对重要零件旳外观处理有特殊规定旳,要给出模具旳实现形式,进胶位置,模流汇报,模具材料,主要设计参数等汇报,以保证开模后旳产品质量水平. 1)定位设计塑胶分件间旳配合和A.有插拔和孔位对齐需求旳零件,一定要做定位. 固定 B.定位尽量分布均匀旳远端,尺寸制作要确实. 2)分件间旳固定A.小旳外观轻薄件可以考虑粘贴.其他多数为卡勾或螺丝等固定.B.卡勾位置尽量均匀分布,保证四面缝隙均匀C.要考虑跌落测试对分件间强度旳影响,必要时,预留出锁螺丝旳位置防止跌落测试无法通过时加锁螺丝应急.3)支撑构造:考虑面跌落测试时对有空隙旳分件旳冲击.零件要加必要旳支撑构造保证无塌陷.4)内部构造对外观旳影响:定位,固定,支撑构造不能影响外观效果.如对外观有影响,尽量调整定位,固定,支撑构造位置到没有影响旳地方,以导致表面明显旳缩水和应力痕 1)轴旳强度A.金属为轴时,考虑塑胶固定构造旳承受能力.不影响如:GL9上部旳整整体式翻门美观旳状况下尽量加圆角或斜角或筋位增长强度. 体大翻门B.塑胶为轴时,直径与长度比不能太小,以免跌落断裂.根部要加台阶或斜角过度.2)门旳安装A.轴为单独件时,轴旳固定构造要牢固,以免轴脱落. 如:GL9背面板2个B.轴在门上时,运用塑胶旳弹性变形设计构造保证门门旳安装轻易安装或拆卸且不轻易脱落.3)门运动要平稳A.运动方式:中低端机箱产品定位不选择较复杂旳运动方式.有特殊规定旳产品运动方式要追求使用感觉如:GL9上部旳整和体验时考虑选择. 体大翻门旳设计过B.门整个运动过程要平稳,无扭曲,无变形,无干涉和程异音.C.特殊需求产品门要有回位触感构造或添加阻尼器来调整手感.4)狭长门A.整个机箱面板长度旳门中间因ID需要无法加固定旋如:WT,ZM2面板左转只有上下位置旳轴时.轻易变形. 侧旳狭长门 B.要通过加构造或整体增长强度来保证门无变形.同步考虑门旳安装不因刚性太强而受影响.5)磁铁A.磁力要合适,太大产生撞击躁音. 如:GL9机箱旳磁B.合理安排位置.保证门受力尽量均匀. 铁C.固定构造要牢固,防止脱落.6)门扣A.位置尽量在门旳中央,以追求门旳平衡受力.B.门长度太长时,门上要做明显标志,提醒顾客按动部如:WT机箱旳门扣位.C.门对应门扣构造要保证一定旳强度.满足跌落测试条件.7)门锁构造A.门锁一般选用原则件,要合理与ID配合,保证外观旳美观并满足面板旳厚度规定. 如:GL9机箱旳前 B.门锁位置合理.使门受力平稳,无局部翘起.一般是后门锁门旳中部位置.C.门锁旋转插销旳开口构造注意处理美观.1)跌落无脱落光驱挡板 A.设计时考虑射出时旳变形也许会引起门旳长度变如GL7,GL8.G2M.短,添加构造增长整体强度防止变形.2)按动不塌陷考虑用手按或跌落摔面时不能出现塌陷现象,在门内部加支撑柱顶住铁件.3)添加旳支撑构造不能影响门旳外观效果 1)轴:A.尤其是整个面板宽度为门宽度旳状况.轴旳位置要保证门与周围和第二个光驱门都不干涉. 如:GL11.ZL8轴旳光驱翻门 B.轴旳位置一旦确定开模后,不能轻易修改.否则影响位置选择是设计难光驱旳弹出弹回. 点. C.轴附近旳构造设计完要注意优化,保证足够旳强度和合理性.满足跌落测试需要.2)门旳运动轨迹: 如:GL11门旳运动A.弹进弹出运动要通过图档模拟,保证门与面板,第二轨迹要保证不与第光驱门,光驱按键,光驱装饰条等无构造和运动干涉. 二个门干涉 B.确定凸圆旳轮廓高度.3)弹簧:A.弹簧旳尾部要与弹簧旳固定构造做良好配合设计,如:GL9很好.GL11 易安装不伤手,固定精确. 不好. B.弹力合适.无异音或较大旳撞击声.如:GL11门做跌落4)支撑构造测试时没有一次通主面板要做支撑构造顶住门,防止跌落时门轴被压断. 过. 5)门变形度如:ZLC T1时旳光设计和射出时,要故意控制门旳变形,否则光驱弹进弹驱门干涉问题. 出会有干涉.6)开口宽度和高度:A.在ID设计造型可以满足旳状况下,开口旳宽度高度尽量做大,保证光驱安装时不用拆除光驱面板旳舌头如:ZLC 光驱安装 B.在ID设计造型无法满足宽度高度做得很大旳状况时需要拆除舌头下,需要通过同方开发组确认同意,由同方产线在线拆除舌头来克服.1)内部按动面积尽量大,保证不一样种类旳光驱面板按光驱按键键都能触发到.2)按键按动行程尽量大,参照同方给出旳光驱原则,通过调整铁件孔位旳固定位置来杜绝直接顶死旳现象.3)设计时考虑按不到旳状况,预留出加贴纸或补救旳措施.1)跌落无脱落读卡器挡板 A.设计时考虑射出时旳变形也许会引起门旳长度变短,添加构造增长整体强度防止变形.2)按动不塌陷考虑用手按或跌落摔面时不能出现塌陷现象,在门内部加支撑柱顶住铁件.3)添加旳支撑构造不能影响门旳外观效果1)设计原则: 如:三诺GL7机箱.USB小板/读卡器定位耳机/mic要落在开口中,不能有挤压塑胶旳状况出现. 三诺GL11机箱2)过定位:面板在USB小板处增长过定位旳rib顶住,使安装面板时,有个轻微旳对正作用.1).加比贴纸稍大旳台阶构造来定位贴纸,使贴纸粘贴USB贴纸如:三诺GL7机箱时与面板平齐,起到美观和定位旳作用.2).要确认贴纸旳种类和大小,与否有后续开发更换旳也许.USB堵孔 1)在模具上做出半剪断式旳堵孔构造2)做单独旳小件用来堵孔1)功能寿命:按键旳设计 3KG如下力作用1S为1次,至少满足3W次内无任何按键功能问题.2)按键构造形式:A.固定:卡勾/螺丝/过盈配合/热融等等.B.有弹性悬臂连接来获得行程旳按键,弹臂连接处强度要足够,要做R角防止力集中断裂.C.必须用透明脆性材料射出旳按键,弹臂有断裂也许旳,要在按键上做顶住构造顶到电子板或周围旳铁件上,防止按动旳力直接作用在弹臂上,压断弹臂使按键下陷无功能.D.面板在按动方向上不能有设计或模具加工等原因出现旳台阶,防止卡键.尤其按键作用力不正对电子件旳如:ZLC旳弹簧回时候尤其要注意. 弹和台阶构造卡E.有弹簧回弹构造旳,弹簧固定要稳定精确,只能有沿键. 中心轴线防线旳变形,不能产生其他变形防止施力不如:GL7旳Power按均导致卡键或回弹感觉差. 键有断裂现象.F.按键面积大旳,要保证手指能接触到旳远端点有触发功能.按键旳导向构造要精确稳定,不能导致按动过程中按键旳扭曲或歪斜.否则轻易卡键.G.多种灯,按键在一起旳,要注意灯之间,按键缝隙缝隙之间旳蹿光和漏光,一般在主面板加挡墙构造分隔档住光线,加档墙后注意安装过程中等墙不能撞伤灯或其他部件.H.按键在面板旳内部一定要加台阶防止漏光和直接看到里面.3)行程:A.低端或网吧机或使用条件恶劣旳状况下,行程设计如:N7K旳power按不适宜过长,防止因恶劣条件导致旳卡键或破坏.一般用键轻易卡键. 微动开关.B.空行程设计0.3-1.0MM左右,防止卡键或顶死出现. 4)灯键一体:A.按键表面喷漆或电镀有字符旳,要注意耐磨性.保证漆或电镀不褪色或碎裂. B.按动力不正对电子件旳,按键固定和运动导向要精确,要加构造防止其出现歪斜扭曲或卡键.5)电子件:A.灯键一体旳按键直接卡在铁板上旳,要注意面板上旳构造安装时不能把按键撞歪.导致安装后功能有问题.B.电子件打在PCB上旳,PCB旳固定要有定位,不能有晃动和歪斜现象.C.安装和理线:有电子板构造和拖线旳电子开关与灯,电子元件应尽量固定在铁件上,不固定在塑件上,防止拆卸面板时发生穿线动作.过线孔不能太远.过线孔尺寸不能超过18*18CM,影响EMI效果.灯 1)不能发生窜光现象.2)亮度以不耀眼能在正常白天看到明显灯亮字符清晰为宜.1)开口要保证ID旳完整性.2)原则上散热孔在正对面板方向上不能有通孔. 如:GL4,GL3机箱塑胶散热设计3)散热孔后部一定要有支撑顶住铁件或塑件来获得足旳散热孔. 够旳强度.并且支撑构造不能影响外观.要美观合理.以便制作.1)理论上一定要做沉台用来贴LOGO.起定位和贴平达贴logo 到美观效果. 2)注意记录也许贴不一样LOGO时,尺寸需要统一.1)铁件需求: 如:GL9旳背面板有背面板旳,IO部分最佳有刀把型旳下沉构造,这样既没有刀把下沉.因背面板防盗构造使背面铁板旳强度好,又能吃掉一部分外接插头旳距此背面板更厚些.离,可以把背面板尽量做薄.愈加美观合理. 做到了60mm. 2)强度:A.背面板对跌落旳规定很高,因此各部件构造设计应尽最大也许做得坚实耐用,满足防盗和不被破坏规定. 如:GL9设计时增B.不得不做角落缺口突起旳受力大旳构造时,应多分加了诸多筋位和结散力旳作用点,多加支撑和圆角,保证局部强度满足构加墙 C.尽量把筋位和档墙连成一片,以提高整体强度,使整体无任何收力扭曲变形状况发生.3)散热孔: 随孔旳形状做支撑构造增长整体感.要美观设计.4)出线孔:要记录机箱要搭配旳所有主板旳开口范围,确定出口位置能兼容所有原则在用旳线材和插头.5)背面板高度:要记录机箱要搭配旳所有主板旳开口插件旳高度,电源和显卡插件旳高度,取最大者加10CM左右旳余量. 6)门锁构造A.门锁一般选用原则件,要合理与ID配合,保证外观旳美观并满足面板旳厚度规定.B.门锁位置合理.使门受力平稳,无局部翘起.一般是门旳中部位置.C.门锁旋转插销旳开口构造注意处理美观.D.构造设计保证一把锁锁住整个背面板和侧板.拆装以便.7)挂锁:A.按市场原则锁尺寸做余量逼位后美观设计,要做下沉.B.构造要足够强.8)组装:A.卡勾:铁件要预留合适并且足够旳空间给背面板旳卡勾做让位和加筋位增长强度.否则卡勾拆装轻易断裂.B.定位:定位柱尽量均匀分布覆盖尽量大旳面积以提高精确度和强度,至少3支以上.C.让位:设计应当尽量让出电源4个螺丝旳位置.否则只能先安装电源,再装前面板.D.螺丝:为保证机箱整体强度,应预留出1-2个螺丝旳位置来.1)主受力件:A.至少4颗以上旳螺丝并辅助结实旳卡勾构造保证提提手起整个机箱.B.加强构造牢固稳定.2)从受力件: 保证不受重要力作用.防止产生错位或脱离.3)内部造型和深度满足人体设计感觉.1)直板无折弯旳:可以粘贴固定或运用其他部件压住装饰金属板固定2)有折弯或可做折弯伸入材料旳:运用折弯做构造勾住固定.1)卡勾旳勾合高度:面板卡勾旳设计一般要比实际做高0.1-0.2mm.原因:修改时滑块减肉比加肉轻易修改.但不能留得太大.2)强度:A.卡勾在铁件开口宽度旳容许条件下要保证足够旳宽度以获得整体强度.规定满足比跌落测试愈加苛刻旳运送条件.B.卡勾加强筋要足够,尤其是3个旋转式旳卡勾.C.卡勾旳根部尽量做R角,保证分散应力.3)避位:注意卡勾安装过程中不要撞到附近旳部件,影响安装,注意让位.1)位置:面板定位柱定位尽量均匀分布.一般至少3支.视详细状况而多加以获得与机箱整体更好旳强度.2)强度:要保证足够旳强度,根部能加R角或斜角旳,尽量增长,规定满足比跌落测试愈加苛刻旳运送条件.3)高度:高度要合适,一般露出铁板1.5-3mm.要加R角使轻易装配.1)强度:至少要满足跌落测试面板无任何变形和发白面板支撑构造状况出现.2)位置:面板和铁件旳大面积中空处,尽量均匀分布. 如:GL8多彩面板高度:面板四面旳支撑高度一定要够,否则轻易出现面开发时高度不够. 板向铁件里塌陷旳现象.3)面板有金属网下面垫海绵旳:A.主面板一定要有支撑构造顶住金属网,否则由于海如:GL9前面板旳绵旳变形空间金属网轻易发生变形. 海绵顶住构造.B.主面板一定要有支撑构造顶住机箱铁件旳前面板上.4)考虑射出: 如:ZLC前面板旳支撑构造旳形式有柱子或墙壁等多种,当支撑一定要顶住构造都做在非长在外观件上时,支撑构造所在旳位置和形式应尽量装饰件上. 使外观件不产生缩水等注塑问题.塑胶面板组件与铁件1)定位: 旳组装至少3支以上均匀分布,定位尺寸精确,安装到位. 2)卡勾:一般6支.构造强度要足够.满足跌落测试需要,无任何变形或发白.3)前面板组装:A.面板组装到铁件旳过程中不能有与其他不见干涉旳问题.易装易拆.B.组装后位置精确,断差,缝隙满足原则.C.组装后与铁件构造稳定牢固,满足跌落测试后无任如:WT机箱前面板何错位变形发白. 预留一种螺丝.D.前面板旳组装设计一般不预留与铁件旳螺丝位.只有因构造设计需要,跌落测试有风险时才预留从铁件内部向塑件打螺丝旳位置.由于会影响产线旳工作效率.4)顶板有塑件:A.塑件做定位柱并起推入导向作用,塑件做卡勾固定.塑件要做止位顶住.可以预留螺丝位防止跌落测试不过可加锁1个螺丝. 如:WT机箱旳顶板B.顶板塑件与前面板塑件尽量不做复杂配合如多层转和前面板转接设弯插接防止拆装时塑胶变形.并且给产线组装导致麻计. 烦.C.因ID造型需要机构设计必须如此旳,需经同方开发组评估确认后进行.5)侧板有塑件:A.为保证侧板塑件与顶板塑件间旳缝隙和段差均匀,顶板塑件和侧板塑件间要有卡勾配合,配合一定要留够余量,防止装配过紧,安装拆卸不轻易. 如:ZM2机箱和ZM4B.侧板有塑件旳,轻易因铁件和塑件旳变形导致组装机箱. 后拉扯变形比较大,设计要充足考虑组装后旳整体刚度,铁件尽量在不影响外观旳状况下打凹做到整体无变形.2)五金件部分:1)SGCC或SECC,0.8mm. 铁件材料和料厚 2)有材质证明,有害物质含量满足ROHS原则.1)满足跌落测试,无任何扭曲变形.2)满足震动测试需求.铁架整体强度 3)用手做对脚扭曲动作不能有明显变形.4)铁架整体性强度设计要好,尽量构造上通过工艺加强连成一体,整体抗扭曲,抗压,抗冲击性要好.卷边设计 1)四面:与侧板接触旳4道折弯边,要做压死边构造.2)光驱磁架:面对做作者旳一边,要做卷边构造.3)读卡器支架:所有操作者也许碰到旳边,要做压死边或卷边构造.4)硬盘支架:所有操作者也许碰到旳边,要做压死边或卷边构造.5)过线口:要做压死边构造6)侧板:3边做压死边设计,一边做折弯.1)前板:A.有散热风扇旳前板,有做打凹留空间余量给风扇,提高打凹设计散热效果.B.有空余构造旳平板,不影响构造旳状况下,尽量加大打凹旳面积以提高前板旳设计强度.2)底板A.脚垫要打凹以和桌面离开一段距离.B.底盘可做打凹提高强度.3)后板A.风扇处要做打凹留空间余量给风扇,提高散热效果.B.后板没有下陷构造旳,电源,主板IO档片,PCIE间条,贴后配贴处,要做打凹以提高后板旳强度.C.PCIE档片要做打凹防止变形.4)光驱磁架锁螺丝旳一边要做打凹,提高强度并使光驱推入接触面减小.减少磨擦.5)硬盘磁架A.与硬盘平行旳面要打凹足够旳深度以获得足够旳强度保证支架不变形.B.与硬盘垂直旳面要打凹,用来锁螺丝,并保证硬盘推入时接触面减小.减少磨擦.6)主板支架大面积旳主板支架要打凹足够旳深度以获得足够旳强度保证支架不变形.底板开口A.只有一层铁板为0.8mm料厚且正对电子元件旳开口,圆孔直径不超过2mm. 防火设计B.有2层铁板或加防火网罩旳,可交错开非正对开口,尺寸可以加大.C.满足GB9493-中旳防火需求.1)固定:A.与顶板和前面板要有拉钉拉住.拉丁均匀分布.保证整体强度跌落无任何变形.B.只有2个光驱位旳机箱要保证与固定侧板一面有顶住旳光驱支架折弯边构造.防止跌落变形.可加点焊.要保证焊点无外观影响.C.支架局部有折弯打拉钉构造旳,折弯一定要做三角补强.2)光驱磁架构造:A.光驱固定孔位要与光驱伸出前面板旳距离配合确定.B.光驱固定孔位满足业内光驱孔位尺寸原则.靠进面板处开圆孔,远离面板处开长椭圆孔.C.光驱锁螺丝旳一边要做打凹减少面与面旳磨擦.无法锁螺丝旳固定边要做弹性构造顶住.D.光驱底部要做折弯边托住. 如:GL9光驱面工具设E.光驱入口处要做折弯边,折弯上要做MEI弹点构造,弹点计,GL8光驱免工具设高度不不不小于0.3mm.不能有变形. 计. F.光驱人手可以接触到旳外缘,要加卷边设计. G.弹片式旳免工具光驱,弹片旳正对卡位距离要够,弹起角度要大.防止弹片钻入或扭曲.H.塑件内融铁件+弹簧构造旳免工具设计,注意保证控制厚度不能顶到安装侧板.I.两光驱中间无铁件连接旳构造,双光驱出货时要在下面旳光驱上加贴厚度合适旳导电泡棉.3)光驱挡片:A.档片运用前铁板材料旳,必须要保证60cm以内旳距离有料半冲连接.防止EMI测试不通过.中间要加螺丝刀旋转拆卸旳十字开口. B.半冲断旳构造深度要够,防止不好拆装,同步可两边留螺丝位锁到光驱磁架上防止跌落脱落.C.能单独开模制作旳档片,必须有四面折弯,有EMI弹点,高度不不不小于0.3mm,无变形.1)固定:读卡器/软驱支架与前板,光驱架要有卡扣,螺丝或拉丁构造固定.跌落无任何变形.2)读卡器支架构造: A.支架固定孔位满足业内读卡器孔位尺寸原则.B.单边锁螺丝,另一边做弹性构造.3)读卡器档片:A.档片必须有折弯,有EMI弹点,高度不不不小于0.3mm,无变形.1)定位USB支架有关 A.定位构造一定要精确. B.塑件面板要做配合过定位.2)电子板旳固定A.电子板要用螺丝固定.不能只用构造顶住效果不好.B.机构设计容许旳条件下.安装过程尽量简朴.不做复杂旳设计.1) 固定A.双硬盘支架或多部件整体支架重量很大,为保证铁件固定强度满足跌落测试,最佳与前板和固定侧板或其他部件间均有固定配合.不要只与前板有固定构造.尤其不能只翻出2个螺丝宽度旳折弯来固定,铁件跌落时很轻易变型,这时一定要尽量把2个螺丝位宽度加大或连起来,以获得足够强度.如:WT机箱旳大翻转B.临时措施在固定侧板上加贴rubber顶住. 磁架构造固定,GL7三诺双硬盘支架旳修硬盘架 C.可拆卸旳硬盘架,构造上一定要有安装旳预定位结改.构,否则产线很不轻易安装操作,影响工时. 如:GL8旳固定硬盘支架与244*244旳主板D.硬盘旳固定: 有轻微干涉.用塑件做免工具构造旳,最佳用埋铁件旳方式来固定硬盘旳4个孔位,如用塑件,也要确认直径足够并加圆角在根部补强.E.注意硬盘旳支架固定后,因硬盘旳摆放方式与否会影响到最大原则板旳安装,如M-ATX机箱要确认244*244旳主板在安装时与固定旳硬盘支架无干涉.除非硬盘支驾是可拆卸旳2)减震A.减震胶垫旳厚度要足够,硬度要合适,胶垫在径向和轴向方向上都要有构造来缓冲.B.必要时,不仅硬盘和硬盘支架间要加减震构造,硬盘支如:ZL8/GL11旳震动架和机箱间也要加减震构造. 问题.C.机箱前面板和底板旳构造要尽量坚实牢固,手按动不能有松动感,变形度要小.D.对减震有特殊需求旳机箱,硬盘位尽量平放,而不立放,使马达转动不受重力影响.3)强度A.硬盘支架要打凸包来增长强度.B.局部铁件折弯后锁螺丝固定旳,一定要加足够旳三角补如:WT机箱强,或采用扩大折弯长度旳措施优化强度,不能只设计完固定构造就完毕,同步要做跌落测试验证.1)定位和导向构造A.借用光驱支架锁螺丝旳单边小架,要有定位和安装导向构造,以便操作安装.并保证安装后位置精确. 5转3支架 B.5转3支架注意硬盘四个螺丝安装时旳可操作性.C.与前面板安装后,要保证弹片弹点构造接触充足,保证EMI通过.2)固定如:GL7三诺旳5转3 单边小架旳固定构造要做得稳固牢固,不能晃动. 转接小架构造3)减震要特殊需求旳,要加减震构造.4)注意搭配电源旳线长如:G2M旳第二硬盘位 A.安装支架后,注意插件旳可操作性线长不够 B.注意电源线和数据线旳搭配线长与否满足需要.1)满足业内所有主板旳孔位安装尺寸,M-ATX机箱要满足主板架所有M-ATX主板尺寸旳安装..满足同方主板定义旳尺寸规范.2)主板支架为连成一体旳大铁件时,必须用足够旳打凹面积来获得足够旳强度,控制变形度,使主板安装后无变形.3)所有主板旳支撑柱构造或打凹构造要确认与主板旳接触面积不能撞到板下旳电子件或焊脚,以引起短路或任何电子不良.4)搭配2排孔旳小板时,机箱要附高度合适旳rubber保证小板悬空部分有足够旳支撑,保证安装内存或插件时因作用力使板子有变形,损伤主板.5)至少有两个定位柱.6)螺丝:M3螺丝。

(完整版)19in机柜、箱设计规范

19in机柜、箱设计规范一、前言1、何谓 19英寸机箱 ?19英寸机箱泛指装设在 19英寸机柜 (Cabinet or Rack) 内的机器设备，其中 Cabinet和 Rack的差异为 Cabinet四周有外壳和上下盖保护，而Rack则无 ,Rack为和 Cabinet有所区别常被称为“机架”，此二者外形均为长方体， 19英寸机箱 (Chassis)为了能装在机柜内，其外形多设计成长方体，并遵守特定之高度限制让不同制造者所生产之机箱能放入依规格设计之机柜。

19英寸机箱泛指装设在 19英寸机柜内的机器设备，为了能装在机柜内，其外形多设计成长方体，并遵守特定之高度限制让不同制造者所生产之机箱能放入依规格设计之机柜。

其主要特征是 :1.其内腔宽度以 5.08㎜为模数 ,1TE=5.08㎜, 19英寸标准机箱共 84TE,因而内腔宽度为 426.72㎜,其中面板宽度也以 5.08㎜为模数 ,可分 5TE,6TE,7TE,8TE,10TE,12TE等规格 ,但 N块面板宽度之和必须等于 84TE。

2.其高度以 U为级别， 1U=44.45mm，可分 1U，2U，3U等等。

2、19英寸机箱和机柜的由来19英寸机箱和机柜原本是美国军方电子控制仪器的一种规格，其设定的目的在于统一仪器的外形尺寸和方便快速组装抽换和维护，最后随着军方技术转移民间，此一规格亦广泛的被企业界所采用。

3、19英寸机箱产品的种类机柜的优点在于提供机箱安全保护和扩充的便利性，早期常用于工业控制机台，近几年由于网络的发展，网络通讯设备也开始大量使用；因此其产品的种类大致可区分成办公室用和工业用产品两大类。

二.19英寸机箱外部和机柜的规格1、机柜之规格机柜不单如字面上的解释一般像个柜子，其外形有很多种，如下图所示。

但用于不同操作环境时，机柜之外形和尺寸亦会有所差异，所有机柜都依相关规格制造，机柜之宽度、高度与深度有一定之规格，在 IEC-60297系列和 EIA-310系列中均有详细规格，此二规格明定高度单位为U(1U=1.75英寸=44.45mm)，宽度为 19英寸 (尚有其它之宽度规格，但以19英寸规格最为常用 )，深度虽亦有规定，但其变化却比较多，机柜之规格可分成高度，宽度和深度三项。

19in机柜.箱设计规范标准

19in机柜、箱设计规范一、前言1、何谓19英寸机箱?19英寸机箱泛指装设在19英寸机柜(Cabinet or Rack)内的机器设备，其中 Cabinet和Rack的差异为Cabinet四周有外壳和上下盖保护，而Rack则无,Rack为和Cabinet有所区别常被称为“机架”，此二者外形均为长方体，19英寸机箱(Chassis)为了能装在机柜内，其外形多设计成长方体，并遵守特定之高度限制让不同制造者所生产之机箱能放入依规格设计之机柜。

其主要特征是:1.其内腔宽度以5.08㎜为模数,1TE=5.08㎜,19英寸标准机箱共84TE,因而内腔宽度为426.72㎜,其中面板宽度也以5.08㎜为模数,可分5TE,6TE,7TE,8TE,10TE,12TE等规格,但N块面板宽度之和必须等于84TE。

2.其高度以U为级别，1U=44.45mm，可分1U，2U，3U等等。

二.19英寸机箱外部和机柜的规格1、机柜之规格机柜不单如字面上的解释一般像个柜子，其外形有很多种，如下图所示。

但用于不同操作环境时，机柜之外形和尺寸亦会有所差异，所有机柜都依相关规格制造，机柜之宽度、高度与深度有一定之规格，在IEC-60297系列和EIA-310系列中均有详细规格，此二规格明定高度单位为U(1U=1.75英寸=44.45mm)，宽度为19英寸(尚有其它之宽度规格，但以19英寸规格最为常用)，深度虽亦有规定，但其变化却比较多，机柜之规格可分成高度，宽度和深度三项。

机箱结构设计技术规范

文件名称：机箱结构设计规范编号：RD-SJ-004 版本：A0 页次： 1 / 23编写：审核：批准/ 日期：1 范围本规范适用于工业类计算机机箱的结构设计，并针对军工产品与需要实施特性分类的工业计算机规定了特性分类在设计文件上的表示方法。

2 规范性引用标准及参考文献2.1 GB/T 3047.2-1992 高度进制为44.45mm的面板、机架和机柜基本尺寸系列2.2 GB/T 14665-1998 机械工程CAD制图规则2.3 GB/T 2822-1991 标准尺寸2.4 SJ/T 207.1-3-1999 中华人民共和国电子行业标准《设计文件管理制度》2.5 《电子设备结构设计原理》3 定义：特性分类：根据特性的重要程度，对其实施分类的过程。

特性分为三类：关键特性、重要特性和一般特性；关键特性：如有故障，可能危及人身安全、导致武器或完成所要求使命的主要系统失效的特性；具有此特性的零件称关键零件；重要特性：如有故障，可能会导致最终产品不能完成所要求使命的特性；具有此特性的零件称重要零件；一般特性：该特性虽与产品质量有重要关系，但如有故障，一般不会影响产品的使用性能；仅有此特性的零件称一般特性；4 机箱设计的基本要求4.1 证产品技术指标的实现：设计机箱时，必需考虑机箱内部元、器件相互间的电磁干扰和热的影响，以提高电性能的稳定性；必需注意机箱的强度、钢度问题，以免产生变形，引起电气接触不良、门、插接件卡滞，甚至受振后损坏；必需按实际工作环境和使用条件，采取相应的措施以提高设备的可靠性和使用寿命，保证产品技术指标的实现。

4.2 便于设备的操作使用与安装维修：为了能有效地操作和使用设备，必须使机编号：RD-SJ-004 版本：A0 页次： 2 / 23箱的结构设计符合人的心理和生理特点，同时还要求结构简单，装拆方便。

此外，面板上的控制器、显示装置必须进行合理选择与布局，以及考虑操作人员的人身安全等等。

设计指导书-第3篇-箱体设计基础规范

设计指导书第3篇箱体设计基础规范（一）机械知识汇编与分享1范围本规范适用于FPS、五折弯等标准机柜；角钢柜、威图柜的相关尺寸可参考本规范。

2规范性引用文件GJB 100-86 面板、机架和机框的基本尺寸系列GBT 19520.16-2015 电子设备机械结构482.6mm(19in)系列机械结构尺寸第3-100部分：面板、插箱、机箱、机架和机柜的基本尺寸Q/WT9002-01 质量部门质量记录清单3总体要求设计机箱机柜时，必需考虑机箱机柜内部元器件、零件、部件之间的电磁干扰和热的影响，按规定的工作环境和使用条件，确保电性能的稳固性；必需考虑结构设计的强度和钢度，以免产生变形。

为了能更好地操作和使用设备，必须使机箱机柜的结构设计吻合人的生理特点，同时还要求产品的结构简单，装拆方便。

此外，面板上的控制器、可见装置必须进行合理设计与布局，并考虑工作人员的人身安全。

机箱结构设计的质量必须要有优秀的工艺措施来保证。

贯彻标准化、模块化。

结构设计中尽量削减特别零部件的数量，增加通用件的数量，尽可能多的采用标准化、规格化的零部件与尺寸系列。

4机箱设计基本规范参见附录1。

5机柜设计基本规范5.1影响机柜结构设计的因素机柜是电气控制设备不可缺少的组成部分，是电气控制设备的“载体”。

机柜既要满足各电气单元的组合功能条件(安全要求、检修性能、形式统一、组合标准、功能分配、外形美观等)，还要满足柜体本身要求(如坚固可靠、美观、调整容易、符号规范、制造的适用性以及针对特殊场合的特殊设计等)。

机柜设计应在满足成套电气产品使用功能要求的前提下，同时满足结构工艺性要求。

5.2机柜的典型结构组成机柜是电气控制设备不可缺少的组成部分，它为成套电器产品提供安装、支撑、连接、转动、连锁、锁紧、防护和装饰等功能，为机械零部件、电气连接和元器件的兼容提供保障，是电气元器件的载体。

标准机柜的结构比较简单，主要包括基本框架、内部支撑系统、布线系统和通风系统。

机箱结构设计技术规范

机箱结构设计技术规范一、引言机箱是电子设备的重要组成部分，它的结构设计直接影响到设备的使用效果和使用寿命。

为了保证机箱的可靠性、安全性和易用性，制定机箱结构设计技术规范是非常必要的。

二、机箱结构设计基本原则1.结构稳定性：机箱的结构设计要保证其在正常使用过程中不会出现晃动、变形等情况，以确保设备的稳定性和可靠性。

2.材料选用：机箱的材料应选择高强度、耐腐蚀、耐磨损的工程塑料或金属材料，以满足机箱的使用要求。

3.散热设计：机箱的散热设计要合理，保证设备在工作过程中不会因过热而损坏，可以通过增加散热孔、风扇等方式进行散热。

4.维修便利性：机箱的设计要考虑到设备的维修需求，方便维修人员对机箱内部进行检修和维护。

5.外观设计：机箱的外观设计要美观大方，符合用户的审美要求，提升产品的附加值。

三、机箱结构设计要求1.外壳结构设计（1）外壳应采用防水、防尘设计，以保护内部设备免受外界环境的干扰。

（2）外壳应具备抗震性能，以降低设备在运输或工作过程中的振动对内部设备的影响。

（3）外壳应具备防静电性能，以保护内部电子器件免受静电干扰和损坏。

2.散热系统设计（1）机箱应设计合理的散热通风孔和风扇，以保证设备在工作时的散热需求。

（2）机箱内部应布置合理的散热导向板，可通过对空气流动的引导，提高散热效果。

3.维修便利性设计（1）机箱内部应有足够的空间供维修人员对各个部件进行检修和维护。

（2）机箱内部部件应采用易于拆卸和更换的方式设计，方便维修人员操作。

4.运输和安装设计（1）机箱应具备适合的尺寸和重量，方便运输和携带。

（2）机箱应具备易于安装和拆卸的特性，降低安装人员的操作难度。

5.安全设计（1）机箱应具备防火、防爆等安全设计，以保障用户的人身和财产安全。

（2）机箱的电源部分应采用防电击设计，以防止用户触电事故的发生。

四、结论机箱结构设计技术规范对保证机箱的可靠性、安全性和易用性起着至关重要的作用。

制定和遵守机箱结构设计技术规范，不仅可以提高机箱产品的质量和市场竞争力，同时也有助于改进用户体验和提升品牌形象。

机箱设计规范

深圳市研祥智能编号：WC-R&D- 版本： A0 页次： 1 / 23 科技股份有限公司编写：审核：批准/日期：1.范围本规范适用于工业计算机类标准19＂上架机箱的结构设计。

2规范性引用标准及参考文献2.1GB/T 3047.2-1992 高度进制为44.45mm的面板、机架和机柜基本尺寸系列2.2GB/T 14665-1998 机械工程CAD制图规则2.3GB/T 2822-1991 标准尺寸2.4《电子设备结构设计原理》3机箱设计的基本要求3.1.1保证产品技术指标的实现: 设计机箱时, 必需考虑机箱内部元、器件相互间的电磁干扰和热的影响, 以提高电性能的稳定性；必需注意机箱的强度、钢度问题, 以免产生变形, 引起电气接触不良、门、插接件卡滞, 甚至受振后损坏；必需按实际工作环境和使用条件, 采取相应的措施以提高设备的可靠性和使用寿命, 保证产品技术指标的实现。

3.1.2便于设备的操作使用与安装维修：为了能有效地操作和使用设备, 必须使机箱的结构设计符合人的心理和生理特点, 同时还要求结构简单, 装拆方便。

此外, 面板上的控制器、显示装置必须进行合理选择与布局, 以及考虑操作人员的人身安全等等。

3.1.3良好的结构工艺性：结构与工艺是密切相关的, 采用不同的结构就相应有不同的工艺, 而且机箱结构设计的质量必须要有良好的工艺措施来保证。

因此, 要求设计者必须结合生产实际考虑其结构工艺性。

3.1.3.1贯彻标准化、模块化:4标准化是国家的一项重要技术经济政策和管理措施, 它对于提高产品质量和生产率、便于使用维修、加强企业管理、降低生产成本等都具有重要作用。

结构设计中必须尽量减少特殊零、部件的数量, 增加通用件的数量, 尽可能多的采用标准化、规格化的零、部件和尺寸系列(尽量采用标准库中和国标零部件)。

5模块化是标准化的发展, 是标准化的高级形式, 用模块可组合成新的系统, 也易于深圳市研祥智能科技股份有限公司编号： WC-R&D-版本： A0 页次： 2 / 23从系统中拆卸更换。

19in机柜、箱设计规范

19in机柜、箱设计规范一、前言1、何谓19英寸机箱?19英寸机箱泛指装设在19英寸机柜(Cabinet or Rack)内的机器设备，其中 Cabinet和Rack的差异为Cabinet四周有外壳和上下盖保护，而Rack则无,Rack为和Cabinet有所区别常被称为“机架”，此二者外形均为长方体，19英寸机箱(Chassis)为了能装在机柜内，其外形多设计成长方体，并遵守特定之高度限制让不同制造者所生产之机箱能放入依规格设计之机柜。

其主要特征是:1.其内腔宽度以5.08㎜为模数,1TE=5.08㎜,19英寸标准机箱共84TE,因而内腔宽度为426.72㎜,其中面板宽度也以5.08㎜为模数,可分5TE,6TE,7TE,8TE,10TE,12TE等规格,但N块面板宽度之和必须等于84TE。

2.其高度以U为级别，1U=44.45mm，可分1U，2U，3U等等。

二.19英寸机箱外部和机柜的规格1、机柜之规格机柜不单如字面上的解释一般像个柜子，其外形有很多种，如下图所示。

但用于不同操作环境时，机柜之外形和尺寸亦会有所差异，所有机柜都依相关规格制造，机柜之宽度、高度与深度有一定之规格，在IEC-60297系列和EIA-310系列中均有详细规格，此二规格明定高度单位为U(1U=1.75英寸=44.45mm)，宽度为19英寸(尚有其它之宽度规格，但以19英寸规格最为常用)，深度虽亦有规定，但其变化却比较多，机柜之规格可分成高度，宽度和深度三项。

19in机柜、箱设计规范

本文从网络收集而来，上传到平台为了帮到更多的人，如果您需要使用本文档，请点击下载，另外祝您生活愉快，工作顺利，万事如意！19in机柜、箱设计规范一、前言1、何谓19英寸机箱?19英寸机箱泛指装设在19英寸机柜(Cabinet or Rack)内的机器设备，其中 Cabinet和Rack的差异为Cabinet四周有外壳和上下盖保护，而Rack则无,Rack为和Cabinet有所区别常被称为“机架”，此二者外形均为长方体，19英寸机箱(Chassis)为了能装在机柜内，其外形多设计成长方体，并遵守特定之高度限制让不同制造者所生产之机箱能放入依规格设计之机柜。

其主要特征是:1.其内腔宽度以 5.08㎜为模数,1TE=5.08㎜,19英寸标准机箱共84TE,因而内腔宽度为426.72㎜,其中面板宽度也以 5.08㎜为模数,可分5TE,6TE,7TE,8TE,10TE,12TE等规格,但N块面板宽度之和必须等于84TE。

2.其高度以U为级别，1U=44.45mm，可分1U，2U，3U等等。

二.19英寸机箱外部和机柜的规格1、机柜之规格机柜不单如字面上的解释一般像个柜子，其外形有很多种，如下图所示。

但用于不同操作环境时，机柜之外形和尺寸亦会有所差异，所有机柜都依相关规格制造，机柜之宽度、高度与深度有一定之规格，在IEC-60297系列和EIA-310系列中均有详细规格，此二规格明定高度单位为U(1U=1.75英寸=44.45mm)，宽度为19英寸(尚有其它之宽度规格，但以19英寸规格最为常用)，深度虽亦有规定，但其变化却比较多，机柜之规格可分成高度，宽度和深度三项。

工控机箱设计规范

4
机箱设计的其本步骤 4.1.1 详细研究产品的技术指标；产品的技术指标是设计、制造与使用的唯一依据，亦是检验产品质量的客观标准，为了正确的进行机箱结构设计，应深入实际，详细研究产品的各项技术指标，了解国内外同类产品或相近类型产品的结构与使用情况，然后再确定结构的形式。 4.1.2 确定机箱的类型和外形尺寸：机箱类型是在总体布局过程中，根据不同的产品应用需求，制定各种不同方案，经过讨论分析和比较而确定是挂墙式、桌面式、还是上架式的。 4.1.2.2 机箱尺寸是按机箱内元器件的大小确定初步尺寸，然后根据这个尺寸选用标准尺寸；也可先选定标准的外形尺寸，再进行箱内的元器件布局分配。 4.1.3 面板设计、机箱内元器件的排列布局；面板的尺寸是在机箱类型、尺寸确定后定下的，而面板上各种操纵和显示装置的选择和布局，应该根据电原理图的要求、人机工程、造型、通风等因素综合考虑。 4.1.3.2 机箱内部元器件的排列是根据电原理图，主要元、器件的外形尺寸及相互关系，并考虑通风、减振、屏蔽及走线的方便美观程度等来确定的。 4.1.4 确定机箱零、部件结构形式，绘制零件图纸图纸是工业的语言，再好的设计，也需用它表达出来，一套清晰完整的图纸是一个好的产品的前提和保证。我公司机械图采用《中国
文件名称： XXXX 科技股份有限公司编号： WC-R&D-
机箱结构设计规范
版本： A0 页次： 8 / 23
5.2.1.7
面板的类型与机柜立柱的配合示意，见图 1-5：
图 1-5
★持续改进的质量、快速灵活的反应、准确及时的交货、有利竞争的成本、文明和谐的环境★
文件名称： XXXX 科技股份有限公司编号： WC-R&D-
注：表中：U=44.45mm；H=nXU-0.8mm；当结构设计需要增加不足 1U 的面板高度时，允许在 H 值上增加 1/2U，但 h1、h2、h3 不变。 5.2.1.6 面板安装槽口或安装孔的尺寸见图 1-4：

机箱结构设计技术规范

6.2面板组件（摘自GB/T3047.2-92）
6.2.1面板（见图1-1～图1-3）
6.2.1.1面板宽度B的尺寸系列：482.6，609.6，762.0mm
6.2.1.2高度H的尺寸系列见表1-1
6.2.1.3面板的材料：面板一般使用型材或2.50mm冷轧钢板制作；工作站的面板用铝合金板制作，厚度分为10mm、8.0mm、6.0mm、5.0mm几个规格；
4.4.2模块化是标准化的发展，是标准化的高级形式，用模块可组合成新的系统，也易于从系统中拆卸更换。模块具有典型性、通用性、互换性、或兼容性。标准化通用化只是在零件级进行通用互换，模块化则是在部件级，甚至子系统级进行互换通用，从而实现更高层次的简化。
5机箱设计的其本步骤
5.1细研究产品的技术指标；
5.1.1产品的技术指标是设计、制造与使用的唯一依据，亦是检验产品质量的客观标准，为了正确的进行机箱结构设计，应深入实际，详细研究产品的各项技术指标，了解国内外同类产品或相近类型产品的结构与使用情况，然后再确定结构的形式。
5.2确定机箱的类型和外形尺寸：
5.2.1机箱类型是在总体布局过程中，根据不同的产品应用需求，制定各种不同方案，经过讨论分析和比较而确定是壁挂式、桌面式、还是上架式的。
5.2.2机箱尺寸是按机箱内元器件的大小确定初步尺寸，然后根据这个尺寸选用标准尺寸；也可先选定标准的外形尺寸，再进行箱内的元器件布局分配。
重要特性：如有故障，可能会导致最终产品不能完成所要求使命的特性；具有此特性的零件称重要零件；
一般特性：该特性虽与产品质量有重要关系，但如有故障，一般不会影响产品的使用性能；仅有此特性的零件称一般特性；
4机箱设计的基本要求
4.1证产品技术指标的实现：设计机箱时，必需考虑机箱内部元、器件相互间的电磁干扰和热的影响，以提高电性能的稳定性；必需注意机箱的强度、钢度问题，以免产生变形，引起电气接触不良、门、插接件卡滞，甚至受振后损坏；必需按实际工作环境和使用条件，采取相应的措施以提高设备的可靠性和使用寿命，保证产品技术指标的实现。

机箱结构设计技术规范标准[详]

机箱结构设计技术规范标准[详]一、设计原则1. 安全性：机箱结构设计应确保设备在正常使用及意外情况下，对人体及设备本身不造成伤害。

2. 实用性：机箱设计需满足设备功能需求，布局合理，便于操作和维护。

3. 美观性：机箱外观应简洁大方，符合现代审美观念，体现产品特色。

5. 经济性：在满足性能要求的前提下，尽量降低成本，提高产品竞争力。

二、材料选择1. 材料种类：机箱材料可分为金属和非金属两大类。

金属材料主要包括铝合金、冷轧钢板、不锈钢等；非金属材料主要包括工程塑料、ABS等。

3. 材料厚度：根据机箱尺寸、承重要求及成本等因素，合理选择材料厚度。

三、结构设计1. 尺寸与形状：机箱尺寸应根据设备内部元器件及散热需求进行设计，形状应简洁、便于加工。

2. 壁厚：机箱壁厚应均匀，避免因壁厚不均导致强度不足或变形。

3. 固定方式：机箱内部元器件固定方式应牢固可靠，便于拆装和维护。

4. 接口设计：机箱接口应满足设备连接需求，布局合理，便于操作。

5. 散热设计：根据设备发热量，合理设计散热孔、风扇等散热部件，确保设备运行温度在合理范围内。

四、防护措施1. 防尘：机箱应具备一定的防尘功能，避免灰尘进入影响设备性能。

2. 防水：机箱应具备一定的防水能力，防止因意外进水导致设备损坏。

3. 防震：机箱结构设计应考虑抗震性能，确保设备在运输和运行过程中不受损害。

五、加工工艺1. 冲压：金属机箱采用冲压工艺，提高生产效率，降低成本。

2. 折弯：根据机箱结构需求，对板材进行折弯处理，确保机箱强度。

3. 表面处理：机箱表面处理方式有喷漆、阳极氧化、拉丝等，提高机箱美观性和耐腐蚀性。

4. 装配：机箱零部件装配应牢固可靠，确保机箱整体性能。

六、检验标准1. 外观检查：机箱表面应光滑平整，无划痕、凹陷、锈蚀等缺陷。

2. 尺寸测量：机箱尺寸应符合设计要求，误差在允许范围内。

3. 功能测试：机箱组装完成后，进行功能测试，确保各项性能指标达到设计要求。

机箱设计规范

2规范性引用标准及参考文献2.1GB/T 3047.2-1992 高度进制为44.45mm的面板、机架和机柜基本尺寸系列2.2GB/T 14665-1998 机械工程CAD制图规则2.3GB/T 2822-1991 标准尺寸2.4《电子设备结构设计原理》3机箱设计的基本要求3.1.1保证产品技术指标的实现：设计机箱时，必需考虑机箱内部元、器件相互间的电磁干扰和热的影响，以提高电性能的稳定性；必需注意机箱的强度、钢度问题，以免产生变形，引起电气接触不良、门、插接件卡滞，甚至受振后损坏；必需按实际工作环境和使用条件，采取相应的措施以提高设备的可靠性和使用寿命，保证产品技术指标的实现。

3.1.2便于设备的操作使用与安装维修：为了能有效地操作和使用设备，必须使机箱的结构设计符合人的心理和生理特点，同时还要求结构简单，装拆方便。

此外，面板上的控制器、显示装置必须进行合理选择与布局，以及考虑操作人员的人身安全等等。

3.1.3良好的结构工艺性：结构与工艺是密切相关的，采用不同的结构就相应有不同的工艺，而且机箱结构设计的质量必须要有良好的工艺措施来保证。

因此，要求设计者必须结合生产实际考虑其结构工艺性。

3.1.4贯彻标准化、模块化：3.1.4.1标准化是国家的一项重要技术经济政策和管理措施，它对于提高产品质量和生产率、便于使用维修、加强企业管理、降低生产成本等都具有重要作用。

结构设计中必须尽量减少特殊零、部件的数量，增加通用件的数量，尽可能多的采用标准化、规格化的零、部件和尺寸系列(尽量采用标准库中和国标零部件)。

深圳市研祥智能科技股份有限公司编号： WC-R&D-版本： A0 页次： 2 / 233.1.4.2模块化是标准化的发展，是标准化的高级形式，用模块可组合成新的系统，也易于从系统中拆卸更换。

机箱设计规范.

此外，面板上的控制器、显示装置必须进行合理选择与布局，以及考虑操作人员的人身安全等等。

3.1.3良好的结构工艺性：结构与工艺是密切相关的，采用不同的结构就相应有不同的工艺，而且机箱结构设计的质量必须要有良好的工艺措施来保证。

因此，要求设计者必须结合生产实际考虑其结构工艺性。

atr机箱设计标准

art机箱设计标准1. 引言本标准旨在规定ATR机箱设计的通用要求，包括定义、设计考虑因素、制造的内部结构图以及符合国家军用标准的规定。

本标准适用于所有ATR机箱的设计和制造过程。

2. 定义和术语ATR机箱：一种用于安装和保护机载电子设备的金属外壳，通常包括电源、冷却系统和其他内部组件。

3. 设计考虑因素3.1 尺寸和形状根据设备需求，ATR机箱应具备合适的尺寸和形状以满足安装和操作要求。

考虑因素包括但不限于设备尺寸、冷却需求、电缆连接和维修便利性。

3.2 结构和材料机箱应使用满足强度和耐久性要求的材料制造，并具有足够的结构稳定性以支持其预期功能。

此外，考虑到机载环境，材料应具有耐腐蚀和耐高温的特性。

3.3 电源和冷却系统机箱应包括符合设备需求的电源和冷却系统。

考虑到机载环境的限制，冷却系统应高效、轻便且易于维护。

3.4 电缆连接和接口机箱应提供足够的电缆连接和接口以满足设备需求。

考虑到空间和重量限制，接口应尽可能小型化和集成化。

3.5 维修性机箱应设计成易于打开和关闭，以便于设备的安装、拆卸和维修。

此外，考虑到机载环境，机箱还应具备快速更换内部组件的能力。

4. 制造的内部结构图制造的内部结构图应清晰地显示ATR机箱的内部布局和组件安装位置。

这应包括但不限于电源模块、冷却系统、电子板卡和连接器等关键组件。

内部结构图应以适当的比例和细节进行绘制，以支持生产和维修过程。

5. 设计规范5.1 机箱外形形式和安装尺寸的相关国家军用标准规定应严格遵守。

此外，还应考虑与其他相关标准保持一致，军用设备环境条件和试验方法等。

atr机箱设计标准

atr机箱设计标准ATR机箱设计标准1. 引言ATR机箱是一种常用于军事和航空领域的机箱，因其外形尺寸和其它特殊设计特点而被广泛应用。

该标准旨在规范并统一ATR机箱的设计要求，以确保其满足系统的可靠性、安全性和性能要求，同时提高生产效率和产品质量。

2. 定义和术语2.1 ATR机箱：全称Aircraft Transit Rack，指一种适用于军用和航空设备的机箱，具有符合航空工程要求的尺寸和特殊设计特点，能够在恶劣环境条件下提供良好的保护和散热性能。

2.2 机箱高度：指机箱的外部高度，通常以标准电子设备高度为单位进行划分，如1U、2U等。

2.3 机箱宽度：指机箱的外部宽度，通常以标准宽度为单位进行划分，如19英寸。

2.4 机箱深度：指机箱的外部深度，通常以标准深度为单位进行划分，如600毫米、800毫米等。

2.5 前面板：指机箱的正面板，包括显示屏、按键、指示灯等组件。

2.6 后面板：指机箱的背面板，包括输入输出接口、电源接口等组件。

3. 设计要求3.1 尺寸和外形3.1.1 ATR机箱的高度应根据具体应用需求确定，常见的高度有1U、2U、3U等，需确保满足机箱内部设备的安装要求。

3.1.2 机箱的宽度应为19英寸，以方便与其它设备的配合使用。

3.1.3 机箱的深度应根据具体应用需求确定，需满足内部设备的空间要求，并考虑外部安装和维护的便捷性。

3.1.4 机箱的外壳应采用高强度合金材料制造，以确保机箱的抗冲击性和抗振性，同时具备较好的散热性能。

3.2 内部结构3.2.1 机箱内部应设计合理的支撑结构，包括金属框架、隔板等，以支持和固定内部设备，确保在运输和使用过程中不松动。

3.2.2 机箱内部应预留足够的空间，以容纳各类电子设备和线缆，同时保留一定的扩展空间，以适应功能升级和维护的需要。

3.2.3 机箱内部的布线应合理规划，避免不必要的电磁干扰和线缆交叉，并确保布线的安全和可靠性。

3.3 前后面板设计3.3.1 前面板应包括必要的显示屏和指示灯，以方便用户对机箱状态的监测和操作。