涂料工程施工及验收规程

涂料工程施工及验收规程
1 一般规定
1）涂料工程的等级和产品的品牌应符合设计要求和国家现行有关技术标准的规定。

2）涂料工程基体或基层的含水率：混凝土和抹灰表面施涂溶剂型涂料时，不得大于8%；施涂水性和乳液涂料时，不得大于10%；木制品，不得大于12%。

3）涂料干燥前应防止雨淋、污染。

4）有水房间应采用具有耐水性能的腻子。

5）涂料的工作粘度或稠度，必须加以控制，使其在施涂时不流坠，不显刷纹。

6）双组份或多组份涂料在施涂前，应按产品规定的配合比，根据使用情况分批混合，并在规定的时间内用完。

所有涂料在施涂前和施涂中均应充分搅拌。

7）施涂溶剂型涂料时，后一遍涂料必须在前一遍涂料干燥后进行。

施涂水性和乳液的涂料时，后一遍涂料必须在前一遍涂料表面干燥后进行。

每一遍涂料应施涂均匀，各层必须结合牢固。

8）水性和乳液涂料施涂时的环境温度，应按产品说明书的温度控制。

冬期室内施涂时，应在采暖条件下进行，室温应保持均衡，不得突然变化。

9）建筑物中的细木制品或金属构件制品，如由工厂制作，其涂料应在生产制作阶段施涂，最后一遍涂料宜在安装后施涂。

如在现场制作组装，组装前应先施涂一遍底子油（干性油、防锈涂料），安装后再施涂涂料。

10）采用机械喷涂时，应将不喷涂部位遮盖，以防玷污。

11）施涂工具使用完毕后，应及时清洗或浸泡在相应的溶剂中。

2 材料质量控制
1）涂料工程所用涂料和半成品（包括施涂现场配制的），均应有品名、种类、颜色、制作时间、贮存有效期、使用说明和产品合格证。

2）涂料分类
（1）有机涂料
●溶剂型涂料：
主要成膜物质是有机高分子合成树脂，用有机溶剂稀释，再加入颜料及各类助剂加工而成。

优点：涂膜细致而坚韧，有耐水性和耐老化，并可在0℃时使用。

缺点：易燃、挥发后污染环境并对人健康有损，不能在潮湿的基层上施工。

●水溶性涂料：
主要成膜物质量水溶性合成树脂，用水稀释，加入颜料及助剂加工而成。

优点：不易燃，无毒无异味，施工时不要求很干的基层。

缺点：施工温度不得低于10℃，在潮湿地区易发霉（使用时要加防霉剂），且耐水和耐污染性能差，需另掺有机高分子材料。

●乳胶涂料：
在乳化剂作用下，用机械高速搅拌，使合成树脂细微颗粒分散于水中构成乳液。

作成主要膜物质，再加入颜料及助剂而成。

如掺有粗填料（云母粉、粗砂粒等）的乳液厚涂料，形成涂膜，具有一定粗糙质感，多用于外墙面。

其优、缺点同与水溶性涂料。

（2）无机涂料
无机涂料主要成膜物质为无机材料，如碱金属硅酸盐系和胶状二氧化硅系等。

优点：
●资源较丰富，生产工艺简单，节约能源，减少环境污染，造价低。

●材料性能良好，对基层处理要求不很严格，且粘结力与遮盖能力强。

经久耐用，颜色均匀，保色性好。

●涂刷性能好，有良好的温度适应性，如碱金属硅酸盐系涂料的最低成膜温度为-5℃。

3）稀释剂
稀释剂是稀释油漆的一种液体。

一定品种的油漆（涂料），须用一定品种的稀释剂，不得随意掺兑，以免发生油漆涂料沉淀，使涂膜失光，造成施工困难。

4）颜料
油漆施工常用的颜料，根据它在油漆中所起的作用不同，分为着色颜料、体质颜料和防锈颜料三大类。

5）腻子和润粉
（1）腻子
腻子是填充料，用以填嵌基层表面的缝隙、孔眼不平等缺陷，使表面光滑平整。

腻子应具有塑性和易涂性，干燥后应坚固，并按基层、底漆和面漆的性质配套使用。

（2）润粉
常分为水性粉和油性粉，主要用于木制品打底。

2 涂料工程施涂前准备工作
1）基层或基体处理
（1）混凝土、抹灰墙面及顶棚、石膏板墙面及顶棚等各种基层面必须存足够的强度，无起砂、粉化、脱皮、酥松，浮土等现象。

基层表面的浮土、污垢、旧涂层以及其它附着杂物均应清除干净，然后用1：3水泥砂浆修补基层或基体上的缺棱掉角及孔洞，并用腻子对表面麻面及缝隙进行填补平整，干燥后用砂纸磨光，擦净浮灰。

（2）木质护墙板、吊顶罩面板、吊壁柜、台柜、家具、门、木贴脸及各种木质装饰线条等材料、制品表面上的浮灰、油污清除干净并擦清。

对其表面上缝隙、毛刺、掀岔和脂囊必须进行修整，应用腻子填补，干后用砂纸磨光擦清。

对较大的脂囊，应用木纹相同的材料用胶水镶嵌，节疤处用点漆片2~3度。

2）腻子准备
涂料工程中采用的腻子应与基层、基体、底涂料和面涂料的性能相配套。

腻子的塑性和易涂性应满足施工要求，干燥后应与基层或基体粘结牢固，无粉化、起皮、裂纹等现象。

3）涂料准备
涂料在使用前应倾倒于较大容器中充分搅拌，使之均匀，方可使用。

若需稀释的涂料应根据产品说明书的要求，在较大容器中稀释并充分搅拌，使之均匀，方可使用，在应用过程中仍需不断搅拌。

涂料使用过程中，不得任意加水（或溶剂）稀释，否则将影响色彩均一和涂膜强度，特别是加颜色的涂料，更不
允许在使用过程中改变其配比。

应做到一次一调，并应保持色调一致。

涂饰前应做色板，在涂饰过程中作为检查色调的依据。

涂料在使用过程中，因时间较长或停用时间较长，会出现“增稠”现象，经搅拌降低稠度里流体状时，应去除皱皮，才可继续使用。

3 涂料施工工艺及质量控制
1）内墙涂料施涂
（1）操作工序
基体表面处理——刮腻子——刷涂料——成品保护
（2）基体表面处理
基体（层）应至九成干时，进行施涂乳液涂料。

将基体（层）表面的尘土、松散颗粒，附着的砂浆、钉子、铁丝等清除干净，如有油污需清洗干净。

表面平整度要控制在2mm以内，并不得有抹纹。

表面的缝隙、细小孔洞、麻面等缺陷处用腻子进行填补，应分层填平，干后再用砂纸打磨平整。

（3）刮腻子
若当基层表面比较平整，施涂中级涂料时，一般要满刮两遍：第一遍满刮腻子时，用胶皮刮板满刮，达到平整、均匀、光滑不留接槎，待腻子干燥后，用砂纸磨光磨平，不得有划痕。

磨光后将粉末清扫干净。

随即进行第二遍满刮腻子，第二遍做法同第一遍。

（4）刷涂料
第一遍涂料宜稍稀，故可加入适量的水，充分搅拌均匀，并宜过渡。

配料应满足整个房间的需用。

由于乳胶漆表干较快，需要注意配合人员并加快操作，要求刷到、刷匀、而且不显接槎。

待这遍涂料干后，对有裂纹、不平或漏刷处，要复补腻子，腻子干后用砂纸磨光磨平，立即清扫干净。

第二遍涂料则不宜加水，但必须充分搅拌均匀，才能进行涂抹。

第二遍作法同第一遍。

（5）成品保护
涂刷施工前，要将门、窗、地面、窗台等成品进行塑料布保护。

2）木作制品施涂油漆
（1）操作工序：基层处理——打底——满刮腻子——刷涂料
（2）基层处理
对基层表面的尘土、杂物、灰浆等，必须清扫干净，如需刮去时，不得将表面刮出橇，也不得将附近墙面或其它成品损坏，一般明钉均应起除。

起钉时，必须在钳子、锤子等下面垫木板，以防损坏基层。

木材表面有胶痕、臭油以及留有松油节疤时，均宜刮除干净，不平处用腻子或木料贴胶，修补平整、活节、油迹处可点漆片，然后用砂纸磨平，打磨时顺木纹进行。

（3）打底
用干性油或带色干性油打底，常用的干性油有业麻仁油、桐油、苏半子油等，如需配色则少量掺加颜料。

为避免刷油时滴油、流坠、将刷子蘸油后，在小桶边轻拍一、二下，刷油要顺木纹将涂料铺开涂刷。

如刷后表面仍有不平处，要在局部不平处刮腻子后并用砂纸磨平磨光，再在磨光处涂上干性油。

（4）满刮腻子
腻子要不软不硬，不出蜂窝为好，刮腻子时要将腻子刮入钉孔、缝隙、焊接处，以及门儿板边缝隙内，特别是上、下冒头一定要刮实刮满。

刮时顺木纹刮平刮光，接头处不留岔，不污染其它成品。

第一遍满
刮腻子后，即可用砂纸打磨平整光滑，打磨平面时，要将砂纸紧压在打磨面上，磨门线角处时要用对折的砂纸边部打磨。

不得磨穿底油的油膜，磨后应用潮布将粉末擦干净。

（5）刷涂料
●第一遍涂料：
刷涂料时，要顺木纹涂刷。

线角处宜薄，以免起皱；阳角处用油刷轻按，将余油沾起来使油流开，小面积狭长部分用油刷侧面上油，里外分色的边楞界线要按边线刷齐刷直。

在大面积木材面的门心板处刷涂料时，将油刷蘸油后，顺木纹上下直刷，每刷一条间隔50~60mm再刷一条，即“开油”。

刷完后用不蘸涂料的油刷，将直条上的涂料先横向由上而下刷开，然后再斜向刷赶，横、斜向刷完后，将油刷上的涂料在小桶边上刷净，用刷子第一刷向上而下，紧接第二刷由上而下，轻轻地进行“理油”。

大面“理油”后刷掉边棱上的多余涂料，使大、小面上涂料均匀、整齐，然后全面检查一下，有无流坠、透底等缺陷，以便及时修补。

●复补腻子：
待第一遍涂料干透后，查看有无腻子收缩或残缺现象，如有应用第一遍腻子复补一遍，作法同前。

●磨光：
用0号砂纸轻轻磨一遍，使表面光滑，但不得划破油膜及楞角，磨完后仍用潮布将磨下的粉末擦净。

●刷第三遍涂料
刷第三遍涂料前，应将房间或四周清理干净，并应在玻璃油灰有一定强度后再进行。

这一遍涂料通常为罩面用，因而刷油动作要快，刷得周到，颜色要均匀，刷出光亮、光滑、无透底、流坠、皱皮等缺陷。

刷完后，必须将小五金、玻璃处沾有涂料处及时揩擦干净，要保持环境清洁，避免污染。