模具保养内容

模具维护保养点检内容

模具维护保养点检内容1. 清洁和保养模具
- 彻底清洁模具表面和内部
- 检查模具零件是否损坏或磨损
- 润滑活动部件并涂抹防锈油
2. 检查模具温度控制系统
- 检查加热器和温度传感器的工作状态
-确保温度均匀分布
-校准温度控制器
3. 检查模具冷却系统
-检查冷却管路是否堵塞或损坏
-检查冷却液循环泵的运行情况
-确保冷却液浓度和温度适当
4. 检查模具定位和导向系统
-检查定位销和导柱的磨损情况
-确保定位精度
-润滑导柱和滑动面
5. 检查模具开合系统
-检查开模和闭模的平稳性
-检查顶出系统的工作情况
-检查气缸、油缸或机械开合机构
6. 检查模具传感器和检测系统
-检查位移传感器、压力传感器等的工作状态
-确保检测系统的准确性和可靠性
7. 记录和跟踪维护保养情况
-记录维护保养日期和内容
-跟踪模具使用寿命和磨损情况
-制定下一次维护保养计划
以上是模具维护保养点检的主要内容,根据实际情况可以适当调整和补充。

定期进行全面的模具维护保养,可以延长模具使用寿命,确保生产质量和效率。

冲压模具保养内容

冲压模具保养内容
以下是 9 条冲压模具保养内容：
1. 嘿，你得像爱护宝贝一样对待冲压模具呀！就好比你每天都要给爱车做保养，模具也需要定期清洁呢。

比如每次使用完，把上面的杂物清理得干干净净，这样下次用起来才顺畅呀！
2. 记得给冲压模具加点“润滑油”哦！这就如同给人补充能量一样重要呢。

定期给模具的关键部位上点油，它工作起来才更带劲呀，像润滑良好的机器一样高效！
3. 呀，要小心保护冲压模具的刃口啊！这刃口就像是战士手中的利剑，可不能让它受损啦。

别碰撞它，不然以后怎么能精准地冲压呢？
4. 你可千万别忽视模具的存放环境呀！就好比人住在舒适的房子里才开心，模具也需要一个合适的存放地方呢。

干燥、通风，这样它才不会生锈呀！
5. 嘿，检查模具的紧固部件得重视起来呀！你想想，要是自行车螺丝松了会怎样？模具也一样呀，要经常看看那些螺丝啥的有没有松动，及时紧固呀！
6. 要给冲压模具做做“体检”哦！就像我们每年都要去体检一样，模具也得时常检查一下有没有毛病。

发现问题及时解决，不然等出大问题就麻烦啦！
7. 哇塞，给模具的易损件及时更换呀！这就好像跑步鞋穿久了要换双新的一样。

不及时换，难道等着影响工作效率吗？
8. 你知道吗，对模具进行防锈处理超重要！这好比给青铜器防锈一样，不防锈怎么能长久使用呢？可不能偷懒呀！
9. 最后啊，要把模具的保养当成一种习惯呀！就像每天起床要刷牙洗脸一样自然。

只有这样，冲压模具才能一直好好为我们服务呀，对吧？
我的观点结论就是：冲压模具保养真的太重要啦，一定要认真对待！。

模具保养及检查项目

注：
1、一般模具10000模保养一次，BMC模具5000模保养一次，RS免底涂模具5000模大保养一次，RS免底涂模具2000模小保养一次； 2、小保养即为2-1-1及2-1--1-1、如内部不光滑则需立即更换； 1-1 检查胶口套： 1-1-2、如小孔端孔径异常，则用圆锉刀修整或更换； 1-1-3、浇口套端面有凹陷R角损坏或裂纹等需修整及更换； 1-1-4、检查定位圈是否牢固无松动、缺少的需安装 1-2-1、水管接头检查，接头有缺损断裂及水管老化转动需立即更换； 1-2 检查水路：表面光洁度： 1-3 1-2-2、水路是否漏水并用清洗机清洗管路； 1-2-3、水路用气枪吹确认是否阻塞； 1-3-1、定动模表面是否有划伤及锈斑； 1-3-2、是否有灌接件，如有则精光时必须注意溢料； 1-3-3、各分型面、柱脚顶端及相关闭合面，角是否有毛刺需精光（以实物判定）； 1-4-1、看滑块是否有拉伤现象，如有则需修整； 1、检查 1-4-2、检查滑块的配合是否过紧或过松，是否窜料，不可有拉伤及毛刺，如过紧则松配；如过松导致窜料，则氩焊后重新配合； 1-4 滑块检查： 1-4-3、滑块上的弹簧斜导柱或油缸检查；如是弹簧则检查弹簧是否变形或断裂；如是斜导柱则检查斜切及斜导柱的（包括内滑块）磨损及弯曲状况；如是油缸则检查油缸是否漏油及活动是否正常； 1-4-4、如是三板模则检查开闭是否有正常（以天车吊起能自重落下为OK)； 1-4-5、限位螺丝及定位柱检查； 1-4-6、抽芯模检查分型线处是否有卷口拉毛现象整修 1-5 检查顶针： 1-6 检查热流道： 1-7 检查紧固件： 2、保养 2-1 分型面清洗顶针及顶块检查：检查顶针顶块及复位杆的配合过紧还是过松且不可有弯曲变形现象，过紧则重配，过松则查是否有飞边，有飞边则氩焊重配（如顶针孔内有拉伤必须做相应抛光或铰孔处理）； 1-6-1、检查线路是否接错或烧坏及接点有无松动（电工配合）； 1-6-2、是否有配制接线图； 1-6-3、针阀类是否有溢料，气管及接头是否OK、插头是否固定牢固；各部位紧固螺丝松紧状况检查、所有作动部位之零件拆卸检查、重新配合打磨，上相应作动油并锁紧； 2-1-1、将分型面用模具清洗剂或汽油清洗干净，包括模具排气槽之清理； 2-1-2、顶针、滑块、导柱及所有作动部位用砂纸打磨去除表面之拉伤或锈斑及污垢，洗净后重新上微薄黄油； 2-1-3、免底涂模具小抛光必须用研磨膏对定模成型面重新研磨、清洗，以去除料垢（使用化妆棉）；

模具保养说明

模具保养说明保养作业内容1.一级保养（日常保养）：1.1.分型面：用棉布条或粘去渍油擦拭模具外表面及分型面上的污渍、毛屑、灰尘等，用棉花轻擦型腔型芯，确保模具损伤与排气效果；1.2.导向系统：用棉布条或粘去渍油擦拭模具导套、导柱、斜导柱等导向部位，并涂上相应润滑油，确保模具动作顺畅；1.3.滑块：用棉布清理滑块、滑槽内污渍，并涂上相应润滑油；1.4.顶出系统：将顶出部位正常顶出行程擦拭干净，并添加顶针油，防止顶针干涉；2.二、三级保养（生产后模具保养）：2.1.保养前准备及依据：2.1.1.依“设备／模具／工装夹具定期维护保养计划表”生产模次数，对达到二、三级保养要求的模具进行保养；2.1.2.依“设施设备日常维护保养(检查)记录表”内容，对缴回模具各零部件进行点检、保养；2.1.3.准备好相应的保养工具（如内六角帮手、加力杆、润滑油、零配件盒等）2.2.模具拆解：2.2.2.用气枪对模具水道进行通气检查，发现流量不足或堵塞现象及时疏通处理；2.2.3.拆模前模具辅助机构应先拆除（如油缸、液压马达、模具脚等），并妥善保护，一般先拆动模，拆模时应对角均匀拆螺丝；2.2.4.2.2.5.2.2.6.将模具拆解后零配件（如螺栓、垫片、密封圈等）依次装入配件盒内）；将模具前后的灰尘、铁屑以及油污清理干净，存放于指定位置2.3.模面、配件清洗：2.3.1.模面、模板锈斑与脏污用油石粘火花油清洗，并用棉布擦干，确保模面排气效果；2.3.2.模芯滑块、导柱、轴承、牙盘等配件用毛刷粘去渍油清洗，去除废油与脏污，减少模具运行动作干涉；对排气槽与孔内脏污清理，发现有困气烧黑部位用油石粘火花油清洗，并加大排气槽；2.4.模具零配件维修、更换：2.4.1.模具拆解与清洗过程中检查弹簧、顶针、行位、有无卡涉、烧伤、断裂等现象，并及时维修与更换配件；2.4.2.对模具限位开关与线路损伤需重新更换，以免生产时出现短路或断路现象；2.4.3.对模具标识牍的完整性确认，若出现损坏、字体不清时及时更换；2.4.4.模具定位圈检查是否完好，出现变形与拆解现象并及时维修与更换；2.4.5.模具配件维修、更换后，针对会影响尺寸部件如（螺牙、型芯、型腔等），需重新试模确认合格；2.5.模具组装、上架：检查各活动摩擦部位是否有润滑油，运动状况是否顺畅；各活动部位是否润滑以及表面防锈是否均匀；做好模具保养记录。

模具维护保养检修记录

模具维护保养检修记录一、模具的维护保养重要性模具作为生产中不可或缺的重要工具，其正常运行对于企业的产品质量和生产效率具有重要影响。

因此，对模具进行定期的维护保养和检修工作，可以有效地延长其使用寿命，提高生产效率，降低生产成本。

下面是模具维护、保养、检修记录的详细内容。

二、模具的维护保养项目1.清洁工作为了保证模具的正常使用，每天上班前，需要对模具进行清洁工作。

主要包括清洁模具表面的油渍、灰尘等污物，并用干净的布擦拭干净。

2.润滑工作模具的润滑是保证模具正常运行的重要工作之一、每周定期进行润滑工作，采用专用的润滑油对模具滑动部位进行润滑和防锈处理。

在润滑油上添加防锈剂，以保证模具表面不生锈。

3.定期清理模具内部在模具加工过程中，有时会产生金属屑、异物等杂质进入模具内部。

为了防止这些杂质对模具造成损害，每月定期对模具内部进行清理工作，清除其中的杂质。

4.检查模具的工作条件定期对模具的工作条件进行检查，包括模具螺丝的紧固情况、模具水孔的通畅情况等。

如果发现有松动或堵塞的情况，要及时处理，以保证模具的正常运行。

5.模具的防腐处理对于长时间不使用的模具，需要进行防腐处理。

将模具表面喷涂一层防锈油，以保护模具表面不生锈和腐蚀。

三、模具的定期检修项目1.外部检查定期对模具的外部情况进行检查，包括模具表面的磨损情况、裂纹、变形等。

如果发现有磨损严重或者有裂纹变形等情况，需要及时修复或更换模具。

2.内部清洁对模具内部进行彻底的清洁工作，清除模具内部的杂质和积碳。

使用专用的清洁剂和工具，将模具内部的杂质清理干净。

3.复位对于需要复位的模具，要进行复位操作。

复位是调整模具在使用过程中可能产生的松动或位移，确保模具正常运行。

4.换隔片如果发现模具的隔片已经磨损严重，不再适合使用，需要进行更换。

更换隔片时要注意选择与原隔片相同规格的新隔片，并进行精确安装。

5.其他维修工作对于模具使用过程中出现的其他问题，例如齿轮松动、弹簧变形等，需要及时进行维修处理，确保模具的正常运行。

模具保养计划

模具保养计划一、背景介绍。

模具是制造工业中不可或缺的重要工具，它直接影响着产品的质量和生产效率。

因此，模具的保养工作至关重要。

本文将介绍模具保养的计划和方法，帮助您更好地保护和延长模具的使用寿命。

二、日常保养。

1. 清洁。

模具在使用过程中会沾染各种杂质和残渣，因此需要定期清洁。

清洁时应使用专用清洁剂，避免使用腐蚀性强的化学品，以免损坏模具表面。

2. 润滑。

模具的零部件需要定期润滑，以减少磨损和摩擦。

选择适合的润滑油和润滑脂，定期进行润滑维护，确保模具零部件的灵活性和稳定性。

3. 防锈。

模具在存放和使用过程中容易受到潮气和氧化的影响，因此需要做好防锈工作。

可以使用防锈油或者防锈膜进行保护，定期检查模具表面是否有锈蚀，并及时处理。

4. 检查。

定期对模具进行全面的检查，发现问题及时修复。

特别要注意模具的密封性和稳定性，及时更换老化或损坏的零部件，确保模具的正常使用。

三、定期保养。

1. 磨削。

随着模具的使用，模具表面会逐渐产生磨损和疲劳裂纹，因此需要定期进行磨削和修复。

可以选择研磨、抛光等方法，恢复模具表面的光洁度和精度。

2. 热处理。

部分模具需要进行热处理，以提高材料的硬度和耐磨性。

定期对模具进行热处理，确保模具的使用寿命和稳定性。

3. 校正。

模具在长时间使用后，可能会出现变形和偏差，因此需要定期进行校正。

可以使用专业的校正设备和工具，对模具进行精确的校正，确保模具的精度和稳定性。

四、总结。

模具保养计划是保证模具正常运行和延长使用寿命的重要手段。

通过日常保养和定期保养，可以有效地减少模具的磨损和损坏，提高生产效率和产品质量。

因此，企业和个人在使用模具时，务必重视模具保养工作，制定合理的保养计划，并严格执行，以保证模具的长期稳定运行。

模具保养方法

模具保养方法模具是制造工业中常用的工具，它对于产品的质量和生产效率有着重要的影响。

为了保证模具的正常工作和延长使用寿命，正确的保养方法是至关重要的。

本文将介绍一些常用的模具保养方法，希望对大家有所帮助。

一、定期清洁模具表面模具在使用过程中会积累各种灰尘、油污和金属屑等杂质，如果长时间不清洁，会导致模具表面受损，甚至影响到产品的质量。

因此，定期清洁模具表面是非常重要的保养方法。

清洁时可以使用软毛刷和清洁剂，轻轻刷洗模具表面，注意不要使用过硬的刷子，以免划伤模具。

二、及时修复模具损坏在使用模具过程中，难免会出现一些损坏情况，如模具表面磨损、裂纹等。

这时需要及时进行修复，以免损坏进一步扩大。

修复方法可以根据具体情况选择，如磨损可以进行打磨，裂纹可以进行焊接。

修复时要注意技术要求，以免修复不当导致模具无法使用。

三、防止模具生锈模具在存放或暂时停用期间，容易受到潮湿环境的影响而生锈。

生锈不仅会影响模具的外观，还会降低模具的使用寿命。

为了防止模具生锈，可以在模具表面涂抹一层防锈剂，将模具放置在干燥通风的地方，避免受潮。

四、定期检查模具使用状态模具在使用过程中，可能会出现一些隐患，如螺纹松动、模头磨损等。

为了及时发现并解决这些问题，需要定期检查模具的使用状态。

检查时可以注意以下几点：模具螺纹是否松动，是否需要进行紧固；模头是否磨损，是否需要更换；模具表面是否有异常现象，如裂纹、变形等。

及时发现问题并加以处理，可以避免问题扩大化，延长模具的使用寿命。

五、合理使用模具模具的使用方式也会对其寿命产生重要影响。

合理使用模具需要注意以下几点：避免过度使用模具，以免超负荷工作导致损坏；避免过度冷却或过度加热模具，以免影响模具的硬度和精度；避免过度冲击模具，以免导致模具破裂。

合理使用模具，可以最大限度地延长模具的使用寿命。

六、定期保养模具的附件模具的附件，如导柱、导套等，也需要定期保养，以确保其正常工作。

保养方法可以根据附件的材质和使用情况进行选择。

模具维护与保养计划方案-企业管理

模具维护与保养计划方案－企业管理一、计划目的确保模具在生产过程中保持良好的状态，延长模具使用寿命，提高产品质量和生产效率。

二、适用范围适用于公司内所有生产用模具。

三、维护与保养责任部门及人员1. 责任部门：生产部、设备维护部。

2. 具体责任人：生产部：各生产线组长及模具操作人员负责日常的清洁、检查和简单维护工作。

设备维护部：专业模具维护技术员负责定期的深度维护、维修和保养工作。

四、维护与保养频率1. 日常维护（每班进行）2. 每周维护3. 每月维护4. 每季度维护6. 每年维护五、具体维护与保养内容（一）日常维护1. 清洁每次生产结束后，使用干净的抹布擦拭模具表面，去除灰尘、油污和塑料残留物等。

清理模具分型面、滑块、顶针等部位，确保无异物残留。

2. 检查检查模具的冷却水路是否畅通，有无漏水现象。

检查模具的加热系统（如有）是否正常工作。

检查模具的顶出系统是否灵活，顶针、司筒等有无变形或磨损。

检查模具的导向机构（导柱、导套）是否润滑良好，有无磨损。

3. 简单维护对模具的活动部件（如滑块、斜顶等）进行润滑，使用适量的专用润滑剂。

对发现的小问题及时进行处理，如紧固松动的螺丝等。

1. 深度清洁将模具拆卸至可清洁的程度，对模具内部的死角、缝隙等进行彻底清洁。

使用专用的模具清洗剂清洗模具，去除顽固污渍。

2. 检查模具部件磨损情况检查模具的成型零件（型芯、型腔等）有无磨损、划伤。

检查模具的镶件、滑块等部件的固定情况，有无松动。

3. 调整与维护根据检查结果，对磨损的部件进行适当调整或更换。

检查模具的开合模行程是否准确，如有偏差进行调整。

（三）每月维护1. 润滑系统检查与维护检查模具的润滑系统，更换润滑油或润滑脂。

清理润滑管路，确保润滑油能够顺畅到达需要润滑的部位。

2. 电气系统检查检查模具的电气连接是否良好，有无松动或损坏。

检查模具的加热元件、传感器等电气部件是否正常工作。

3. 模具精度检查使用量具检查模具的关键尺寸，确保模具精度符合要求。

模具保养年度总结(3篇)

第1篇一、前言模具作为制造业中的重要组成部分，其质量直接影响到产品的质量和生产效率。

随着科技的不断发展，模具的精度和复杂程度越来越高，对模具的保养和维护提出了更高的要求。

为了确保模具的正常运行，提高生产效率，降低生产成本，本年度我们对模具保养工作进行了全面总结，现将总结如下：二、模具保养工作概述1. 保养工作内容本年度模具保养工作主要包括以下几个方面：（1）模具清洗：对模具进行定期的清洗，去除模具表面的油污、锈蚀、灰尘等杂质，保证模具表面光洁度。

（2）润滑保养：对模具进行定期润滑，降低模具磨损，延长模具使用寿命。

（3）温度控制：严格控制模具温度，保证模具在合适的温度下工作，避免因温度过高或过低导致模具变形、损坏。

（4）模具检查：定期对模具进行检查，发现问题及时处理，确保模具的正常运行。

（5）模具维修：对损坏的模具进行维修，更换损坏的零件，恢复模具的性能。

2. 保养工作流程（1）制定保养计划：根据模具的使用情况，制定合理的保养计划，明确保养时间、保养内容、责任人等。

（2）实施保养：按照保养计划，对模具进行清洗、润滑、检查、维修等工作。

（3）记录保养情况：对每次保养情况进行详细记录，包括保养时间、保养内容、责任人、发现问题及处理措施等。

（4）跟踪保养效果：定期对保养效果进行跟踪，分析保养工作存在的问题，不断优化保养措施。

三、模具保养工作成果1. 模具使用寿命延长通过本年度的保养工作，模具的使用寿命得到了有效延长。

部分模具的使用寿命较去年同期提高了20%以上。

2. 生产效率提高模具保养工作的开展，使得模具的故障率降低，生产效率得到了明显提高。

据统计，本年度生产效率较去年同期提高了15%。

3. 成本降低由于模具使用寿命延长、故障率降低，本年度模具维修费用较去年同期降低了30%。

4. 产品质量稳定模具保养工作的开展，保证了模具的正常运行，从而确保了产品质量的稳定性。

四、模具保养工作中存在的问题及改进措施1. 问题（1）部分员工对模具保养工作重视程度不够，保养措施落实不到位。

模具一级保养

模具的一级保养
模具的一级保养指的是在生产中操作人员对模具进行和日常保养,主要内容为清擦、润滑和检查。

一、装模时的保养
1、装模前要对模具的上下表面进行清擦,保证模具安装面和压机工作台面不受压伤及模具在生产中上下安装面的平行度。

2、模具装好后将模具打开,将模具各部分清擦干净,特别是导向机构,对于外观件模具,其型腔内部清擦干净,以保证制件的质量。

3、对模具各滑动部份进行润滑,涂润滑油。

4、模具各部份的检查,特别是安全件。

二、生产中的保养
1、生产中定期对模具的相应部分进行涂油。

如:拉延模的压料圈、圆角;修边模的刀口部位;翻边刀块部分等。

2、定期对有修边、冲孔工序模具的废料进行清理。

3、定期对模具工作部位的异物和油污进行清理。

三、生产后的保养
1、生产结束后要对模具进行全面的检查。

2、模具进行全面的清擦,保证模具的清洁度。

3、将模具内的废料清理干净,保证废料槽中无废料。

4、将模具的使用状态和使用后的情况如实地反馈到《模具点检卡》上。

模具如何保养

模具的一级保养：模具的一级保养指的是在生产中操作人员对模具进行的日常保养，主要内容为清擦、润滑和检查。

A、装模时的保养：1.装模前要对模具的上下表面进行清擦，保证模具安装面和压机工作台面不受压伤及模具在生产中上下安装面的平行度；2.模具装好后将模具打开，将模具各部分清擦干净，特别是导向机构，对于表面件模具，其型面要清擦干净，以保证制件的质量；3.对模具各滑动部份进行润滑，涂润滑脂；4.模具各部份的检查，特别是安全件。

如：安全侧销、安全螺钉、侧护板、冲孔废料道等。

B、生产中的保养：1.生产中定期对模具的相应部分进行涂油。

如：拉延模的压料圈、圆角；修边模的刀口部位；翻边刀块部分等；2.定期对修边冲孔模的小孔废料道进行废料的清理。

C、生产后的保养：1.生产结束后要对模具进行全面的检查；2.对模具进行全面的清擦，保证模具的清洁度；3.将模具内的废料清理干净，保证废料盒中无废料；4.将模具的使用状态和使用后的情况如实地反馈到《模具使用工作传票》上。

六、模具的二级保养：模具的二级保养指的是根据模具的技术状态和复杂程度而制定的对模具进行的定期系统的保养。

此项保养工作由模修人员完成，并根据保养情况作好记录。

以下就不同的零件叙述其二保的要求和方法：A、拉延模凸模、凹模：拉延模的凸、凹模主要出现的问题是拉毛及型面的压坑，保养时主要对模具的圆角拉毛部位进行抛光。

如果出现压坑要对模具进行补焊，再进行修顺；B、导向零件（导柱、导套及导板等）：模具在工作中会出现拉痕等现象。

产生的主要原因有润滑油脏及导向间隙偏等。

导向零件产生拉痕时，采取用油石推顺后抛光的办法进行消除；C、修边刀口：模具在使用过程中刀口部分易出现崩刃和刃口塌陷现象，此时要对模具损坏的部位进行补焊修配；D、弹簧等弹性零件：在使用过程中，弹簧是模具最易损坏的零件之一，通常出现断裂和变形现象。

采取的办法就是更换，但是更换过程中一定要注意弹簧的规格和型号，弹簧的规格型号通过颜色、外径和长度三项确定，只有在此三项都相同的情况下才可以更换；E、冲头、冲套：模具上使用的冲头、冲套大部分都采用标准件，模具在使用过程中冲头易出现折断、弯曲和啃坏现象，冲套一般都是啃坏的。

模具保养流程及注意事项

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1. 清洁模具，使用干净的抹布或刷子去除模具上的碎屑、灰尘和残留物。

模具维护与保养

模具维护与保养模具就像是咱们车间的老伙计，要是不好好维护保养，它可就会闹小脾气啦。

一、模具的日常清洁模具在工作的时候，那可是沾了一身的“脏东西”。

什么灰尘啊，加工产生的碎屑啊，都往它身上跑。

咱可不能不管，就像人每天都得洗脸刷牙一样，模具也得每天清理清理。

用个小刷子，轻轻把那些碎屑扫掉，再拿干净的布擦一擦，把灰尘擦掉。

要是有些油污，那就得用专门的清洗剂，可不能随便用个啥就往上擦。

这就好比咱洗脸不能用洗洁精是一个道理。

而且啊，在清理的时候，咱可以和模具说说话，“老伙计，今天给你打扫打扫，你可得好好干活啊。

”二、模具的润滑工作模具的关节啊，就像人的关节一样，需要润滑油来让它活动自如。

润滑油就像是关节的“小护士”。

咱得定期给模具上油。

不过上油可不能太多，太多了就会弄得哪都是油乎乎的，就像人抹了太多的护肤品，油腻腻的也不舒服。

也不能太少，太少了起不到润滑的作用。

上油的时候，要均匀地涂抹在那些需要润滑的部位。

这时候，咱可以把模具想象成一个需要呵护的小朋友，细心地照顾它。

三、模具的检查隔三岔五的，就得给模具做个小检查。

看看有没有哪里有磨损啦，有没有小零件松动啦。

这就像咱时不时得给自己做个体检一样。

要是发现有小的磨损，咱们可以及时处理，要是等到磨损严重了，那可就麻烦大了。

比如说，有个小零件有点松动了，咱们就赶紧把它拧紧。

这就好比衣服扣子松了，赶紧缝一缝，不然掉了就不好了。

而且在检查的时候，咱们可以一边检查一边夸夸模具，“你看你，一直这么努力工作，都没怎么出大问题呢。

”四、模具的存放当模具不用的时候，咱们得给它找个好地方休息。

不能就随便一扔，那可不行。

要放在干燥、通风的地方。

要是放在潮湿的地方，模具就会生锈，就像铁放在雨里，时间长了就变得破破烂烂的。

咱可以把模具放在专门的架子上，让它舒舒服服地待着。

而且周围不要放太多乱七八糟的东西，不然磕着碰着模具就不好了。

五、模具的使用寿命咱们好好维护保养模具，其实就是在延长它的使用寿命。

注塑成型模具保养维护培训

注塑成型模具保养维护培训
注塑成型模具在塑料制品生产过程中扮演着至关重要的角色，保养维护模具能够延长其使用寿命，提高生产效率，保证产品质量。

本文将介绍注塑成型模具保养维护的相关知识和培训内容。

一、模具保养的重要性
模具是注塑成型过程中的关键设备，其使用状况直接影响到产品的质量和生产效率。

对模具进行定期的保养维护可以有效地延长模具的使用寿命，减少故障发生，提高生产效率，降低生产成本。

二、模具保养培训内容
1. 模具结构和工作原理
•了解模具的结构组成及各部件功能
•理解模具在注塑成型过程中的工作原理
2. 模具保养要点
•清洁模具表面及内部通道
•润滑模具各部位
•定期检查模具磨损情况并修复3. 模具维护常见问题及处理方法•模具磨损问题的识别与解决•模具冷却系统故障处理
•模具热平衡调整方法
4. 模具保养记录与管理
•建立模具保养档案
•设立模具保养计划
•模具使用记录与统计分析
三、模具保养的注意事项
•注意安全防护，避免因操作不慎导致伤害
•按照制定的保养计划进行操作，不可随意更改
•定期接受模具保养培训，提高维护技术水平
四、结语
通过对注塑成型模具保养维护培训的学习，操作人员可以更好地
掌握模具的保养技巧，提高生产效率，降低生产成本，保证产品质量。

模具保养是一个细致而重要的工作，希望每位操作人员都能够重视起来，将模具保养进行到底。

以上便是关于注塑成型模具保养维护培训的相关内容，希望对您
有所帮助。

注意：本文仅供参考，具体操作时请严格按照相关操作规程执行，注意安全。

模具保养细则

7、模具的保养
项目
细目
操作说明
注意事项
异常处理对策
一、外模的保养
①外模拆下后应趁热把内壁残余料清除干净。 ②检查内壁和模口处有无划伤毛刺、脱铬如有异常进行修理，整平并抛光。 ③放入模具室指定位置摆放。 ④内壁涂硅油，外表涂柴油。
①清理残余料所用工具必须为铜质料或铝质的软质工具。②因模具较重，搬运过程中应注意人身安全及模具安全。③涂油要均匀彻底不应涂太多。
二、模芯保养
①拆模时应趁热把残余料清除干净。 ②检查表面有无划伤脱铬现象，如有异常能自修的应立即修理，不能自修的备案送修。 ③放入模具室指定位置摆放。 ④表面涂硅油。
同上
三、定型套的保养
①把定型套与支撑板连接的螺栓拆下使其分离。 ②定型套表面用稀盐酸除水锈。内壁用金相砂纸抛光。 ③定型套前侧水环定期拆进行清理，清理时用细钢丝把内侧小孔清理顺畅。 ④定型套与连接盘组装时，螺栓螺纹处应擦黄油以防长时间使用生锈。四、各 Nhomakorabea属配件的保养
1、挡水板
①不同型号应定置摆放。②如发现有生锈现象应除锈，刷防锈漆。
2、锯机夹具
①不同型号应定置摆放。②拆下后上面存有的锯沫应清理干净
3、水槽支撑板
不同型号定置摆放检查与制品接触面有无划伤毛刺，如有异常及时用砂纸磨平。
支撑板与制品接触面不光滑易引起制品表面有划伤

模具保养：
一、模具如冲次达到30万次，都必须进行模具工位保养。

保养内容：
A．冲载刃口的冲子及入块都必须研磨或改换。

折弯的冲子及入块改换与修补及抛光。

B．折弯的冲子及入块改换与修补及抛光。

C．全面清冼干净各工位的型腔，查抄弹簧及紧固件是否有损坏等。

二、模具如冲次达到300万次，都必须进行模具保养。

保养内容：
A．冲头刀口都必须研磨，折弯的冲子及入块改换与修补，折弯处的冲子入块要进行抛光。

B．查抄弹簧是否断掉，是否疲乏等。

C．全面清冼干净各工位的型腔。

D．查抄螺丝是否松掉、断掉等现象。

E．上下垫板磨损测量和研磨，特别是滑块处的位置缺刻处的测量，若有磨损必须研磨。

F．保养后涂上防绣油。

G．保养完后记录于模具履历表中。

三、任何模具冲次达到1000万次，模具必须进行大保养。

大保养内容：
A．改换模具内所有的弹簧。

B．改换螺丝。

C．拆出模板检测模板的平整度是否超出0.005MM。

D．导柱导套及钢珠套的查抄与改换。

E．冲头刀口研磨，折弯的冲子及入块改换与修补，折弯处的冲子入块要进行抛光。

F．模板清除锈斑，保养完后涂上防锈油。

G．保养完后记录于模具履历表中。

四、不进行生产的模具都必须进行季度保养。

A、清除模具的锈斑。

B、涂上防锈油。

C、保养完后记录于模具履历表中。

模具保养方案

模具保养方案模具是制造工业中的重要工具，对于保持模具的良好状态和延长使用寿命具有重要意义。

为了确保模具的正常运转和高效生产，下面提供了以下模具保养方案，希望对广大读者有所帮助。

一、定期清洁模具使用一段时间后会积累一些灰尘、油脂以及杂质，因此需要定期进行清洁。

清洁时，首先可以用刷子或者软布清洁模具表面，去除积尘。

然后使用专用溶剂或清洗剂来清洗，将模具表面的油脂和污渍彻底清除。

最后用干净的布擦干模具表面，确保模具干燥。

二、定期润滑模具的移动部件如导柱、滑块等需要定期润滑，以减少摩擦损耗，并保持其正常运转。

在润滑时，首先需要将模具表面清洁干净，然后使用专用润滑剂或润滑脂进行涂抹。

润滑剂应均匀涂抹在需要润滑的部位，避免过量涂抹或涂抹不到位。

润滑还需要根据使用频率定期检查，并及时添加润滑剂，以保持润滑效果。

三、避免过度使用模具一般都有一定的耐磨性，但过度使用会导致模具损耗加剧，甚至出现严重损坏。

因此，在使用模具时，需要注意不要过度使用。

可以定期检查模具的状况，如发现模具表面出现明显磨损或损坏，需要及时进行修复或更换，避免模具因过度使用而无法正常运转。

四、适当调整模具压力不同的产品可能需要不同的模具压力，过高或过低的压力都会对模具造成损坏。

因此，在使用模具时，需要根据实际情况适当调整模具压力。

可以通过调整模具机械结构或调整工艺参数来实现。

合理的模具压力可以减少模具的磨损和变形，延长模具使用寿命。

五、定期维护模具的各个部件需要定期检查和维护，以保证其正常运转。

可以定期检查模具的螺丝、紧固件等是否松动，如有松动及时进行紧固。

还可以检查模具的导向部件、冷却系统等是否正常，如有异常及时进行修复。

定期维护可以帮助发现潜在问题，并及时解决，以保证模具的正常使用。

综上所述，模具保养方案是保持模具良好状态和延长使用寿命的重要措施。

在模具使用过程中，定期清洁、定期润滑、避免过度使用、适当调整模具压力以及定期维护等都是必不可少的。

模具保养管理规定

模具保养管理规定
内容：
1 一级保养:
生产中的模具:每天进行清洁分型面,无料屑.无脏油，清洁模腔模芯.赃物，导杆/导套添加润滑油，打顶针油.
2 二级保养:
模具合模数达到1万模次进行二级保养（如果长期不使用的模具半年进行一次保养）:分解模具保养，检查复位弹簧.导柱.导套.顶针.顶针板.螺丝等有无不良，发现问题及时修理或更换．检查所有冷却水道和密封圈有无问题，发现问题及时修复或更换。

3三级保养:
模具累计合模数达到2万模次进行三级保养（如果长期不使用的模具每一年进行一次三级保养）:分解模具保养，检查复位弹簧.导柱.导套.顶针板.螺丝等有无不良，取出所有部件进行清理，检查热流道系统.感温线.加热板.镶件.斜顶.模芯.顶针功能是否正常，如有异常进行及时有效的修理或更换，以保证模具的正常使用。

6.模具如果同时到达二级保养与三级保养时，则进行三级保养即可。

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模具保养作业指导书

模具保养作业指导书
目的：为了更好的保养模具，提高模具生产效力和延长模具寿命
作业基本方法：
1.模具保养时机:
1.1.所有模具生产完毕后，必须进行小保养，并记录于《模具小保养记录表》，方可
入库。

1.2.所有模具入库三个月未生产，必须由模保人员进行大保养一次，并记录于《模具
大保养记录表》
1.3.模具入库六个月后未生产即被划分为呆滞模具，并从生产模具放置区调至呆滞模
具放置区，并封存后不再进行保养。

2.模具保养内容:
2.1.模具小保养办法：
●用风枪吹模具所有运水孔，检查孔内是否畅通，如有堵塞重新开通；
●检查模具分型面是否有胶屑压伤痕或排气位堵塞等等，将分型面彻底清理干净，
如有压伤到产品边缘时要省模具；
●用风枪将模具所有部位吹干净。

并将模芯、流道、唧嘴喷上防锈剂。

2.2.模具大保养办法：
●将模具顶针、斜顶拆出检查有无磨损严重现象，将顶上油污、锈积、全面清干净、
重新加上润滑油脂。

磨损严重必要时更换顶针或斜顶；
●对模具所用的弹弓进行检查有无变形或磨损，必要时更换新弹弓；
●检查滑块是否有磨伤痕迹，省光后加上之间润滑油脂；
●检查所有螺丝、拉杆是否磨损或变形现象，如果有一定要更换新拉杆和螺丝；
●所有模具配件检查完毕后，一定要按原来的位置和方向装配，不可误装或漏装；
●手动检查滑块、顶针前进和后退是否顺畅；
●将模芯、流道、唧嘴喷上防锈剂。

不可有漏喷。

※模具保养工作必须由专业人员来操作。