电泳工艺对漆膜质量的影响
电泳爆漆原因
电泳爆漆原因
电泳爆漆原因如下：
1、漆料本身的问题。
电泳漆在制作过程中可能存在材料不均匀或含杂质，影响漆料质量。
2、施工不当。
如刷涂不匀、过度涂刷等，导致漆料附着不牢固。
3、处理工艺不当。
金属件表面处理如粗糙、生锈等，影响漆料的附着力。
4、环境因素影响。
如周围温度过高或过低、湿度过大或过小等，可能导致漆料性能变化。
5、表面预处理不完全。
如表面存在油污、氧化铁皮等，影响漆料粘附。
6、涂层材料配方不当。
如稀释剂选择、硬化剂含量等不合适。
7、涂层厚度不均匀。
涂布过多或不足，可能导致涂层容易出现掉漆。
8、烘干时间不足或过长。
导致涂层受潮或过度干燥，影响粘附力。
9、槽液参数问题。
如电导率、pH值等超出正常范围，影响漆料性能。
10、极板接触不良或损失。
阳极液电导率低，影响漆膜质量。
11、工件操作不当。
如清洗或烘干过程中操作不当，导致漆膜受损。
电泳漆膜固化不良对面漆喷涂的影响及危害
产 搬 强 琐 猛
电泳漆膜 固化不 良对面漆 喷涂 的影响
电泳漆膜 固化 不 良不仅使其 防腐性 能大 幅下降 ，还容易造成 电泳漆膜与面漆 配套时 出现各种各样
问题 。对 电泳漆膜 固化 不 良造成面漆喷涂后 不易铺展 、 “ 花”的现象进行 了分 析 。通过试验 。得 出 发
＝
活 泼氢 起 交联 反应 ，形成 网状 结 构的 大分子 而 固化。 但 因一Ｎ＝Ｃ ＝Ｏ易于 和 活 泼 氢 反 应 生成 极 性 物质 ，当
２０ ５ｃ ６ ｍ 波 峰较 明显 ，与面 漆 出现铺 展 不开 、
“ 花 ” 的 电泳 烘 干 温度 相 吻合 。根 据 Ｒ． 西 尔 弗 发 Ｍ．
膜 上没 有 出现 面漆 铺展 不开 、 “ 发花 ”现 象 ，１ ０。 ３ Ｃ 开 始 出现面漆 铺展 不开 、 “ 发花 ”现 象 ，１ ０ ｏ 左 右 ４ Ｃ 最 为严 重 ，到 １ ０ ｏ Ｃ以上 此 现 象 又消 失 。 电泳 漆 膜 ５
ａ电泳 漆 固化不充 分。 ．
汽 车 工 艺 与材 料 Ａ ＆ Ｉ ２５ Ｔ Ｍ
为进 一 步 确 认 上 面 的分 析 结 论 ，取 两 块 于 １ ０ ４
２ 第 １期 ０１ ０年
．
土 生
产 琐 强 产 儡
外 光谱 仪 （ Ｉ 对 电泳 漆膜 表面 物质进 行分 析。 ＦＲ）
对在 １ ０ ｏ ／０ ｍｉ、１ ０。 ／０ ｎ ４ Ｃ ３ ２ Ｃ ３ ｎ ３ Ｃ ３ ｍｉ、１ ０。 ／０ ｍｉ、１ Ｏ℃／０ ｍｉ条件 下烘 干 的 电泳漆膜 进 行红 外 ｎ ６ ３ ｎ 光谱 扫 描 ，测 定 漆膜 表 面 的红 外 吸 收 状 况 ，得 到 的
ｂ 电泳漆膜 被 外界污 物污 染。 ．
铝合金阳极氧化、电泳与喷涂的优缺点
铝合金阳极氧化、电泳与喷涂的优缺点铝合金型材进行表面处理常用的方式包括喷涂、阳极氧化以及电泳涂装，这三种方式各有各的优势性及特点，我们要根据实际情况选择较为合适的一种表面处理方式，切实提高工作效率，节约成本等。
下面就给大家介绍一下铝合金型材表面处理喷涂及阳极氧化的优缺点，以便帮助大家做出更好的选择。
首先大家要了解铝型材阳极氧化、电泳与喷涂表面处理的原理。
阳极氧化：以铝材为阳极放入电解质溶液中，利用电解质的作用，在铝型材表面形成一层致密的氧化膜称之为阳极氧化。
电泳涂装：将电泳涂料在水中溶解，使其发生电解而生成带电粒子，在外电场的作用下，带电粒子向反极移动而沉积于铝型材的表面，形成致密均匀的膜层称之为电泳涂装。
粉末喷涂：将粉末涂料置入喷枪中，在压缩空气的作用下，通过高压静电使粉末粒子吸附于铝型材的表面称之为静电粉末喷涂。
从铝型材不同表面处理的原理我们可以知道，几种不同的表面处理不足之处如下：阳极氧化：氧化膜容易混入杂质而变成黄色；材料容易粘在一起，使型材表面氧化颜色不均匀而形成彩虹色，造成产品的外观不良；型材与冷床的部位易形成黑色或白色的斑点；电解液的温度过高或电解时间过长引起铝型材表面起白色不透明的粉状物；在氧化的过程中，如果型材掉下来，容易造成短路；在碱蚀时如果硫酸的浓度掌控不好，会使型材表面的耐腐蚀性降低；氧化膜表面还易形成烧伤、发白、发黑或呈暗色状等各种外观质量问题。
电泳涂装：在电泳涂装时如果不严格按照各个工艺流程的要求来操作，如烘烤时间过长、槽液受到污染、槽液的成分不合格等等，都会造成铝型材表面粗糙、起泡、针孔或缩孔、漆斑流痕、光泽度不高、型材表面漆膜不均匀、产生裂纹等各种表面缺陷。
粉末喷涂：如果原材料质量不好，有灰尘或杂质等混入，会在型材表面产生颗粒；压缩空气不洁净，混入了油污或水也会造成铝型材表面缩孔缺陷；原材料的配方中如果搭配不合理，会影响铝型材产品的硬度、耐冲击性、抗弯曲性等物理性能和耐化学性能；还会造成型材表面不上粉、颜色泛黄等外观不良。
电泳涂膜厚度及均匀性的影响因素
电泳涂膜厚度及均匀性的影响因素电泳涂膜厚度及均匀性是涂膜质量的重要指标之一。
一该指标的好坏不仅影响产品的外观，还影响涂膜的机械性能和防腐蚀性能，最终影响到产品的使用寿命。
因此，在质量管理过程中，常常把确保涂膜厚度及均匀性作为重要的涂膜质量要素来严格要求。
1．影响电泳涂膜厚度及均匀性的因素影响电泳涂膜厚度及均匀性的因素是多方面的，归纳起来主要有几方面。
(1)设计因素：①阳极工作面积及其与阴极面积之比是否符合工艺要求；②阳极与阳极、阳极与阴极之间的距离是否适当；③电泳槽循环搅拌设施是否完善。
(2)安装因素：主要是电泳槽倾斜角度及其循环搅拌相关设施安装时是否符合电泳槽液在流动循环时的工艺要求。
(3)电泳涂料产品是否符合质量技术要求。
(4)工艺参数控制是否得当。
2．确保涂膜厚度及均匀性的措施2.1泳涂线在技术设计时需解决好的问题2.1.1足够的阳极工作面积及材质的选择阴极电泳涂装的整个过程是由电解、电泳、电沉积、电渗4个反应所构成，为了使整个过程良好进行，最重要的条件是要为电泳系统提供足够的电能。
为此，应具备如下条件。
(1)足够的阳极工作面积不同涂装产品需要不同涂膜厚度。
一般地，阳极面积：阴极面积为1：4基本符合要求。
同时，为了降低能耗、材耗和涂装成本，阳极面积不能过大。
(2)阳极结构及选用材料阳极除了给电泳系统提供电能外，现代技术还赋予它另外一个功能：将系统在电泳过程中所产生的酸和阳极在工作时被腐蚀的产物封闭住，以防止其干扰电泳槽液的稳定。
为此，工作阳极就做成盒式的或管式的，也就是让仅起到提供电能作用的阳极在一个被封闭的“盒”内或“管”内工作，这就是复合阳极。
复合阳极是电泳系统最为关键的装置。
根据复合阳极的主要功能及其辅助功能的要求，复合阳极应由3个元件构成：阳极、阳极罩、支撑架。
为了保证系统电能的供给。
提高电能的利用率及提高复合阳极的使用寿命，对复合阳极及元件还提出了如下要求。
·阳极必须选择导电性好又耐腐蚀的材料制作。
电泳漆膜常见弊病与处理
1）被涂物电泳后停留在电泳槽液或UF清洗液中的时间过长。
2）电泳槽液或UF清洗液的pH值偏低；后冲洗压力过高，时间过长。
3）设备故障，造成停车。
防治：1）减少被涂物电泳后停留在电泳槽液或UF清洗液中的时间。
2）严格控制槽液和清洗液的pH值及冲洗的喷淋压力、时间。
3）及时排除设备故障造成的停车。
电泳漆膜斑痕由于被涂物表面污染，电泳后干漆膜表面仍有可见的斑纹或地图状的斑痕现象，但涂层仍平整。
原因：1）淋化后水洗不充分，水质不良。
2）前处理后的被涂物表面被再次污染，如挂具上的污水滴落。
防治：1）加强磷化后冲洗，保证水洗水质量。
2）注意涂装环境，防止挂具滴水，使被涂物的再次污染。
电泳漆膜不均、粗糙电泳干漆膜表面光泽、平整度不均，有阴阳面现象；失光、涂层外观不丰满，用手摸有粗糙感。
原因：1）被涂物磷化膜不均匀或太厚，磷化后水洗不充分。
2）槽液固体分过低，有不溶性颗粒析出，过滤效果不好。
3）槽液颜基比过高。
4）槽液中有杂质混入，电导率过高。
5）槽液中溶剂含量过低。
6）被涂物周围槽液流速太低。
7）槽液温度低防治：1）改进磷化工艺及材料，使磷化膜薄膜化，加强磷化后冲洗。
2）提高槽液固体分并稳定在工艺范围内，加强过滤。
3）调整槽液颜基比。
4）降低槽液中的杂离子含量和电导率。
5）提高槽液的溶剂含量。
6）加强工件电泳过程中的循环搅拌。
7）严格控制槽液温度。
电泳漆膜漆膜太薄被涂工件表面电泳干漆膜厚度低于涂料的技术条件或工艺规定的膜厚要求的现象。
原因：1）槽液固体分过低2）泳涂电压低，泳涂时间短。
3）槽液温度低于工艺规定范围。
4）槽液中溶剂含量偏低。
5）槽液老化，电导率低。
6）电极接触不良或有效面积少，被涂工件导电不良。
7）电泳后UF冲洗时间过长，产生再溶解。
8）槽液pH过低（MEQ值高）。
防治：1）提高固体分并稳定在工艺范围内。
2）提高电泳时间和电压，控制在合适的范围。
3）控制槽液温度在工艺范围。
4）定期补加溶剂，使其含量在工艺范围内。
金属标牌电泳填漆的优越性与缺陷
金属标牌电泳填漆的优越性及缺陷青岛长车金属蚀刻标牌科技有限公司刘树欣一、电泳填漆对标牌工艺的意义对金属标牌来说，特别是经过蚀刻的金属标牌，与电泳填漆工艺相结合，可以说是珠联壁合。
1、工艺的特点：任何一件需要蚀刻的标牌，无论是阳文或者是阴文，它们都有一个共同的特点，即标牌上需要凸起的部分一定得有一层抗蚀保护层，而没有保护层的区域金属基体裸露，蚀刻之后就会凹陷下去。
而在标牌上，凡是凹陷的区域，是一定要填上一定颜色的油漆，来达到装饰与防护目的的。
以往在蚀刻标牌上填漆，工艺十分烦琐，只有采用填涂或喷涂后再铲除多余部位的漆层，工效低下，直接影响到蚀刻标牌的工艺成本。
而蚀刻标牌采用电泳填漆，它的特点是，只有需要涂覆的部位，即金属基体裸露的部位，才能在电泳过程沉积上漆液，而不需要上漆的部位，因为有抗蚀保护层的保护，漆膜在抗蚀层的表面不能结合。
从而大大简化了蚀刻后填漆的工艺过程。
二、金属标牌电泳填漆的优越性：1、填漆速度快：一分钟几十块，一小时几千块（甚至更多）。
2、漆膜质量好：①、漆膜厚度均匀、平整、光滑，不会出现像喷漆那样的流挂或波纹；②、附着力强，不易脱落，且有防锈性能。
3、大大节省了昂贵的人工成本，而且还提高了工效。
由于电泳上色不需人工铲漆、刮漆、磨漆、补漆等工序，所以节省了日益昂贵的人工成本，工效不但没有降低，相反还提高了很多。
4、自动化程度高，产品一致性好。
由于电泳填漆设备自动化程度高，人人都会操作，而且产品的质量不会因人而异，所以产品质量稳定，一致性好；如果采用传统的喷漆法和人工填漆，产品的质量会因操作工人填漆经验和技巧的不同而参差不齐，很难获得一致的质量。
5、不会伤害金属表面，能够保持金属材质本来的质感和光泽。
由于电泳填漆属于非接触性上色，上色之后不需要人工铲漆、刮漆、磨漆、抛光等，所以对非加工区域的金属表面没有任何伤害，保持了金属材质本来的质感和光泽，也免去了刮漆之后重新抛光、罩光的麻烦。
6、安全环保。
电泳涂装工艺特点及与油漆喷涂比较
电泳涂装工艺特点及与油漆喷涂比较电泳又名电着,泳漆,电沉积。
创始于二十世纪六十年月，由福特汽车公司最先应用于汽车底漆。
由于其精彩的防腐、防锈功能，很快在军工行业得到广泛应用。
近几年由汽车行业引申到自行车、摩托车及家电、轻工饰品德业。
如：空调、彩电、洗衣机、摩托车、眼镜、锁具、灯具及饰品、发夹、领带夹等各个金属行业及铝材外表防锈行业。
由于其优良的质素和高度环保，正在逐步替代传统油漆喷涂。
工艺原理：电泳漆以离子状态分散于水中，在直流电场作用下，定向集结五金工件外表上，形成致密外表膜。
电泳特点：1.附着力强，漆膜不易脱落,连续弯折不爆皮。
2.均匀致密，工件内处任何部位漆膜厚薄皆均匀全都。
即使在很凹的部位，即可形成均匀的保护膜。
并可利用调整不同的操作电压，即可掌握镀层的厚度。
到达极高的防腐性。
消退了喷漆中会消灭的结皮，泪痕等不良故障。
3.耐蚀性佳，其他任何涂装方式的耐腐蚀性均不行与之相比较。
4.合符环保，水性涂料，无毒、无污染、无有害物质残留。
比较工程油漆喷涂电泳涂装附着力不强，易脱落强，很难脱落防府性不耐腐蚀耐腐蚀装饰性外表粗糙，平滑度低平展光滑环保性污染严峻合符环保要求电泳与喷涂的比较与区分比较工程油漆喷涂电泳涂装附着力不强，易脱落强，很难脱落防府性不耐腐蚀耐腐蚀装饰性外表粗糙，平滑度低平展光滑环保性污染严峻合符环保要求主题：电泳〔电著〕涂装进展及应用A、概述电泳涂装技术争论起于一百多年前，基于人们对金属外表防腐防锈要求的不断提高而相关表面处理工艺技术又不能较好地解决这种需求的压力下，而被渐渐研制开发。
直到60 年月才由George Brewer 博士及福特汽车公司研制开发成功阳极电泳漆。
其最早应用于福特汽车公司的涂装线，随着阳极电泳漆生产使用，日渐暴露其漆膜中包含有金属离子造成抗蚀性差的缺陷，因而，高抗蚀性的阴极电泳漆于七十年月被开发成功，并被人们等认可并大力推广应用。
之后，电泳技术进展日月异，产品品种由环氧型树脂型进展到丙烯酸型及聚氨脂型。
电泳的优点及缺点【详述】
电泳的优点及缺点内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展.电泳的优点有1 、高透明度及饱满度,具有特别光泽及透明性,涂装后具有高度立体效果,底材颜色表露无遗。
2 、高硬度,当温度为150 ℃烘烤时,硬度可达到3-4H 。
3 、流平性好,漆膜感强,漆膜滑感好。
4 、具有较强的结合力及渗透力,涂料无孔不入,湿膜及干膜结合力强。
5 、耐变色及防腐性能佳,当烘烤温度达到180 ℃-190 ℃工件也不变色,产品色泽持久艳丽,耐腐效果绝佳。
6 、电泳均一性好,漆膜均匀平坦,在30-150V 内即可达到10-25 μ m ,效率高,耗电量高。
7 、耐冲击及耐人工汗性能好。
8 、应用范围广,可用于不锈钢、金属电镀件,贵金属饰件,灯具,钟表,眼镜,火机饰品,锁具及高档家具五金件的表面防护装饰。
电泳涂装存在的缺点主要有以下方面:1、烘干温度高(180℃),涂膜颜色单一,底漆的耐候性差;2、设备投入大,管理要求严格;3、多种金属制品不宜同时电泳涂漆,因它们电泳时的破坏电压不同,工作电压不一致;4、挂具必须经常清理以确保对工件的导电性,清理工作量大;5.我司产品基本上是压铸工艺要表面做到高透明度及饱满度,具有特别光泽及透明性,产品需要抛镜光后做电镀处理才可做电泳,成本会高于其它表面处理。
6.同时还需要数量集中批量要大以便于上线生产。
(不同的材质需要不同的药水及不同的色浆。
)内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展.。
电泳漆pH对漆膜质量的影响
电泳漆pH对漆膜质量的影响张亚刚【摘要】以两起电泳底漆的生产质量事故为切入点,经初步分析后以双组分阴极电泳涂料pH为研究对象,从漆膜表面质量、漆膜厚度、光泽度、附着力、冲击强度等性能方面进行对比实验,分析其对漆膜质量的影响,并分析了H+在成膜过程中的作用机理.实验结果表明,电泳漆pH较高时涂膜外观质量较好,在pH ＜5.40时,漆膜逐渐变粗糙,并随着pH的逐渐降低,漆膜外观质量越来越差.漆膜厚度随电泳漆pH的降低呈先升高后下降趋势,在pH=5.60时,漆膜厚度达到最大.漆膜光泽与附着力随着电泳漆pH的降低呈下降趋势.漆膜冲击强度和硬度受电泳漆pH的影响不大.【期刊名称】《电镀与涂饰》【年(卷),期】2014(033)014【总页数】4页(P612-615)【关键词】阴极电泳漆;pH;返溶;电渗;附着力;漆膜厚度;光泽度;冲击强度【作者】张亚刚【作者单位】宝鸡华山工程车辆有限责任公司,陕西宝鸡721013【正文语种】中文【中图分类】TQ639.8电泳涂装将导电性的被涂物浸渍在水性涂料中，在两极间通直流电，在被涂物表面上形成一层均一、致密、不溶于水的涂膜，是一种低污染、省能源、省资源的涂装方法。
电泳涂膜具有涂膜平整，耐水性和耐化学性好等优点，其工艺容易实现涂装工业的机械化和自动化，适合形状复杂，有边棱角、孔穴工件的涂装。
阴极电泳是目前国内外应用最广的涂装技术，因具有高效、优质、安全、经济等优点而被广泛应用于汽车、建材、家电等工业领域[1]。
双组分阴极电泳涂料通常以环氧/氨基树脂为主要树脂体系，经酸中和后可得到稳定的涂料体系。
通常采用有机酸(一般为甲酸或乙酸)作为中和剂调节涂料的pH，将槽液调整为弱酸性，以保证树脂的分散稳定。
不同的阴极电泳涂料有不同的pH 范围，一般将槽液的pH 保持在5.20～6.60 范围内。
笔者所在公司采用某双组分阴极电泳涂料，在生产现场要求将槽液的pH 控制在5.60～6.20 范围内。
浅谈电泳涂装漆膜的工艺和若干问题
浅谈电泳涂装漆膜的工艺和若干问题1前言金属表面电泳涂装工艺在我国涂装行业中已经得到普遍采用，尤其在汽车行业中应用最为广泛。
电泳涂装是利用外加电场使悬浮于电泳液中的颜料和树脂等微粒定向迁移并沉积于电极之一的基底表面的涂装方法，是对水性涂料最具有实际意义的施工工艺，其主要功能是防腐蚀性。
2电泳涂装的工艺流程和工艺特点2.1电泳涂装的工艺流程汽车金属表面的电泳涂装，其工艺流程为：预清理→上线→除油→水洗→除锈→水洗→中和→水洗→磷化→水洗→钝化→电泳涂装→槽上清洗→超滤水洗→烘干→下线等。
2.2电泳涂装的工艺特点电泳漆膜具有涂层丰满、均匀、平整、光滑的优点，电泳漆膜的硬度、附着力、耐腐蚀、冲击性能、渗透性能明显优于其它涂装工艺。
主要有以下特点：①电沉积涂漆获得的漆膜质量与通电量成正比，所以可借助增减通电量来调整涂膜沉积量。
②工件各部位都可获得比较均匀的漆膜，如内层、凹陷、焊缝、箱形体的内外表面等，解决了其它涂装方法对复杂形状工件的涂装难题，防腐性能获得显著改善。
③电沉积漆膜含水率低，它不溶于水，不流动，不易产生垂滴、流痕、滞痕等漆膜缺陷，也不会在烘干过程中产生像浸涂漆膜烘干时经常发生的溶剂气洗现象。
④由于带负电的高分子粒子在电场作用下定向沉积，因而电沉积漆膜的耐水性能很好，附着力也比其它施工方法高。
⑤电沉积涂漆所用漆液浓度低、粘度小，因而浸渍作用粘附于被涂物而带出的漆较少，特别是超滤技术应用于电沉积涂漆后，涂料的利用率可达95%以上。
⑥采用水溶性涂料，以水为溶解介质，节省了大量有机溶剂，大大降低了大气污染和环境危害，安全卫生，同时避免了火灾的隐患。
⑦生产效率高，施工可实现自动化连续生产或间歇生产，大大提高劳动效率。
3电泳涂装漆膜中出现的问题、原因及其解决措施电泳涂装与其它涂装方法相比有着明显的优越性，但是因为电泳涂装方法的独特性，故也有其独特的缺陷。
常见的电泳涂装漆膜缺陷及其产生原因和解决措施。
3.1漆膜粗糙或颗粒电泳槽液有沉淀物、凝聚物或其它异物，槽液过滤不良；电泳后冲洗液不干净或冲洗水中含漆浓度过高；进入电泳槽的被涂工件不洁；磷化后的水洗不净；涂装生产区域周围环境差和烘干过程中烘房内污物较多。
铝合金型材电泳漆膜质量管理和常见缺陷分析
铝合金型材电泳漆膜质量管理和常见缺陷分析电泳涂漆铝合金建筑型材是以其优异的耐蚀性，不怕灰浆、水泥、酸碱雾等介质的腐蚀。
在环境恶劣，如有酸雨的工业城市，尤其是沿海地区的使用，并得到充分肯定。
随着电泳漆涂层质量的不断提高、电泳涂漆技术的日趋完善，近些年来，铝型材电泳涂漆技术发展迅速。
本文对电泳涂漆铝型材生产的工艺管理和常见缺陷分析提出自己的一点看法，供同行参考。
2电泳涂漆的机理简介铝合金型材阳极电泳用的水溶性树脂，是一种高酸价羧酸盐，它在水中溶解之后，会以分子和离子平衡的状态存在于水中。
由于直流电场两极的电位差，带电粒子会定向移动，阴离子就沉积在阳极表面，阳离子在阴极表面会获得电子还原成胺。
这是一个化学反应。
电泳涂装包括过程电泳、电沉积、电解、电渗四个过程。
3主要工艺参数及控制3.1固含量电泳漆生的固含量控制范围，一般在6%～10％之间。
这样确保电泳漆膜厚度均匀，还能节约电泳漆，降低生产的成本。
3.2 电压电压的高低直接影响涂膜的质量。
选择合适的电压，涂膜外观会光亮、平整，有一种很丰满的感觉。
3.3 时间为了得到厚度均衡的涂膜，电泳时间，一般为2-4分钟。
通过调整电泳的时间来有效控制漆膜的厚度。
3.4 温度生产过程中，需控制槽液温度为恒温。
控制在20±0.5℃最好。
3.5 pH值pH值升高，漆膜会减薄。
pH值偏低，涂层会变厚、变粗糙，附着力也会降低，也容易产生桔皮等缺陷。
所以必须严格控制pH值。
3.6 固化温度固化温度一般控制在180 ±20℃，时间30min。
如固化温度过高，漆膜会发脆、泛黄；温度低，漆膜的交联不够，会发暗失光、发粘、硬度偏低、易出现腐蚀、涂层脱落等质量的问题。
4 电泳型材常见缺陷和防治措施（1）针孔。
漆膜表面呈现类似针孔状的凹陷，无规则排列。
原因：阴极屏蔽不良、消泡袋破损，漆液中存有细微的气泡；电泳时电压过高、电解反应时过剧，产生气泡太多；槽温过高；槽液的pH 值过低。
电泳漆膜附着力等级判定方法-概述说明以及解释
电泳漆膜附着力等级判定方法-概述说明以及解释1.引言1.1 概述在电泳涂装工艺中，电泳漆膜附着力是评价涂装质量的重要指标之一。
电泳漆膜附着力的好坏直接关系到产品的使用寿命和外观质量。
因此，准确判定电泳漆膜附着力的等级对于保证产品质量具有重要意义。
电泳漆膜附着力等级判定方法是为了对电泳漆膜的附着力进行评估和分类，往往采用一定的实验手段和判定标准。
通过这种判定方法，可以对不同附着力等级的电泳漆膜进行界定和区分，为后续的生产工艺提供指导和改进方向。
为了达到准确评定电泳漆膜附着力的目的，有关方面提出了一系列的国家标准和行业标准。
这些标准主要围绕电泳漆膜附着力的测试方法、判定标准和等级划分等方面进行规定，确保了评定结果的科学性和可靠性。
本文将对电泳漆膜附着力等级判定方法进行详细介绍和分析。
首先，将对电泳漆膜附着力的基本概念和意义进行阐述，展示其在涂装工艺中的重要地位。
然后，将系统介绍不同的判定方法，包括常用的试验手段和判定标准。
最后，对各种判定方法进行比较和评价，提供一些建议和展望。
通过本文的研究和分析，我们将深入了解电泳漆膜附着力等级判定方法的基本原理和实际应用。
这将为相关行业的从业人员和研究者提供有益的参考和指导，促进电泳漆膜附着力等级判定方法的进一步发展和创新。
1.2文章结构文章结构本文将按照以下结构展开对电泳漆膜附着力等级判定方法的介绍和分析。
首先，在引言部分简要概述电泳漆膜附着力的重要性和存在的问题，引出本文的研究目的。
接着，正文将包括两个主要部分。
第一部分将对电泳漆膜附着力进行详细解释，包括其概念、影响因素以及重要性等。
通过对电泳漆膜附着力的深入探讨，读者将更好地理解文章后续内容的必要性。
第二部分将重点介绍电泳漆膜附着力等级判定方法。
首先，将对当前存在的常见判定方法进行综述和比较，包括传统的试验方法和基于表面分析技术的方法等。
然后，针对现有方法的不足之处，本文将提出一种新的判定方法，对其原理和步骤进行详细介绍，并通过实验数据进行验证和分析。
电泳工艺条件对漆膜质量的影响
电泳工艺条件对漆膜质量的影响
一、电压
在电泳涂装中，电压高低对于不同电泳漆膜的影响比较大，若电压过高，电泳漆膜就会越厚，容易可以引起漆膜表面比较粗糙，烘干后易产生橘皮现象等；若电压过低，则容易导致引起电解氧化反应慢，漆膜薄不均匀，泳透力差。
因此，在电泳试涂装的过程中，可根据电泳漆种类和施工管理要求等方面问题进行分析，最终选择适合我们产品需求的施工电压。
二、电泳时间
电泳时间过短，容易导致漆膜过薄；反之，电泳膜厚度会随着电泳时间的延长而增加。
然而，当电泳漆膜达到一定厚度时，不仅膜厚会适量增加，而且会加剧副反应。
三、PH值
电泳漆的ph值会在一定程度上直接影响溶液的稳定性。
因此，一般要求在施工过程中，ph 值控制一般在5.6ー6.2之间（因涂料产品配方不同，控制有一定程度的变化）。
否则，如果ph 值过高，可能会导致工件表面光泽不均匀，漆液稳定性差，溶解性树脂会沉淀，漆膜表面粗糙，附着力降低; 如果ph 值过低，新沉积的漆膜会再次溶解，漆
膜会变薄，电泳后，冲洗会出现针孔现象。
四、电导率
进行电泳涂装之前，被涂布的制品需要预先处理，前处理处理不干净，会将杂质离子带入到电泳槽，电泳槽的电导率随之升高，这往往会导致电泳漆膜粗糙、不均匀和针孔弊病。
五、固体分和灰份
当电泳漆工作液的固体分含量太低时，容易导致漆膜的遮盖力不好，颜料易沉淀，涂料稳定性较差，涂膜品质下降；灰份过低，涂膜遮盖力下降；灰份过高，涂膜光泽度降低，涂膜厚度下降。
不锈钢电泳工艺参数
不锈钢电泳工艺参数【最新版】目录一、引言二、不锈钢电泳工艺的概念和作用三、影响不锈钢电泳工艺的参数四、不锈钢电泳工艺的实际应用五、结论正文一、引言随着现代工业的发展，不锈钢电泳工艺越来越受到各行各业的重视。
电泳漆膜在不锈钢表面的应用，可以提高不锈钢的防腐蚀性、耐磨性以及美观度。
本文将详细介绍不锈钢电泳工艺的参数及其应用。
二、不锈钢电泳工艺的概念和作用不锈钢电泳工艺是一种通过电泳涂料在不锈钢表面形成一层均匀、致密的漆膜的方法。
电泳漆膜可以起到防腐蚀、耐磨损、抗渗透等作用，同时具有一定的装饰性。
三、影响不锈钢电泳工艺的参数影响不锈钢电泳工艺的参数有很多，主要包括以下几点：1.电泳漆固含量：固含量越高，漆膜的厚度和硬度也会相应提高。
2.灰分：灰分含量会影响漆膜的平整度和光泽度。
3.溶剂含量：溶剂含量的高低会影响漆膜的干燥速度和涂装效果。
4.电泳槽液 pH 值：pH 值对电泳漆的稳定性和涂装效果有很大影响。
5.电泳电压：电压的大小会影响漆膜的厚度和均匀度。
6.电泳时间：电泳时间越长，漆膜厚度越厚，但过长的时间会导致漆膜过厚，影响涂装效果。
7.电泳槽液电导率：电导率影响电泳涂装的稳定性和效率。
8.阳极电导率：阳极电导率对电泳涂装的均匀度有很大影响。
9.电泳槽液温度：温度对电泳涂装的干燥速度和涂装效果有重要影响。
10.阴极面积与阳极面积比例：比例的合理性会影响电泳涂装的均匀度。
四、不锈钢电泳工艺的实际应用不锈钢电泳工艺广泛应用于建筑装饰、家具、汽车、电子产品等领域。
例如，不锈钢电泳加工可以制成各种颜色的不锈钢板，如仿铜色、浅金色等，以满足不同的设计需求。
五、结论不锈钢电泳工艺是一种具有广泛应用前景和重要经济价值的表面处理技术。
铝型材电泳涂装小试工艺中影响漆膜质量的几个因素的研究
钢 为 阴极 （ 规格 为 ７ ｎ ×９ ５ｒ ｌ ０ｍｍ） ｎ ，铝合 金 为 阳极 ，阴极 与 阳极 间距 为 ９ ｎ ，并使 两 级 ２ｒ ｌ ｎ
片 平行 。调 好所 需 电压 １ ０ ３ Ｖ，然后 接通 电源 ， 电泳 时 间 ２ ０Ｓ ３ ，在 室温 下进 行 试 验 。 固化 烘 干 电泳 结束 后 ，用 去 离子 水清 洗 至表 面 无 浮漆 为止 ，置 于烘箱 内 ，在 １ ０ ６ ℃下
第１ 期
干建 群 等 ：铝 型材 电泳 涂装 小 试工 艺 中影 响漆 膜 质 量的 几个 因素 的研 究
２ ３
机 测 耐盐 雾性 ，机 型号 ＫＤ ９ 。 ．０ １ 工 艺流 程 ． ２
除油 一水 洗 一纯 水洗 －－ 极 氧化 一 水洗 一 纯 水洗 一 电泳 一水 洗 一 固化 烘干 －￣ ＇Ｈ
工 艺的生产 要求，且各项耐蚀性检测结果较好。
关 键 词 ：铝 型材 ； 阳极 电泳 ； 涂 膜 厚度 ； 耐 蚀 性 中 图分 类号 ：Ｔ ７ ． １ Ｔ ７ ． Ｇ１４４ ； Ｇ１５３ ６ 文 献 标 识 码 ：Ａ
电泳漆液成分及工艺条件对膜层的影响
电泳漆液成分及工艺条件对膜层的影响一、固体分含量固体分含量过低时，电解作剧烈，漆膜薄，气泡多，易产生针孔；过高时则膜层比较粗糙，易起桔皮。
因此稳定固体分含量是保证电泳质量的一个关键，对于EC-3000金色电泳漆来说，每电泳15一20M2的零件需补充1L浓缩液。
二、溶剂电泳漆液刚配制时，其溶剂含量稍高。
但随着漆液使用时间的延长和超滤的使用，溶剂不断挥发和滤出，其含量会逐渐下降，影响漆膜质量。
严重时，漆膜会在烘烤前脱落。
因此，应及时添加调整，一般每滤出100L超滤渗透液，应补充1.2L溶剂。
三、电压极间电压升高，电场作用加强，漆液中带电粒子泳动，沉积速度加快，使泳透力提高，膜层增厚。
电泳操作时，应根据零件形状与大小，槽液温度高低，所需膜的厚薄，选择最佳电压。
当电泳漆槽刚配制时，其溶剂含量及导电度均高，则电压应适当降低。
四、PH值由于阳极采用隔膜控制，电泳漆液的PH值较为稳定，当超滤液排出太多或隔膜液漏出进入电泳漆液时，使电泳漆液PH值发生变化，可用有机酸调整。
PH值过低时，漆膜再溶解增加，膜层变薄，且对设备腐蚀严重。
五、电导率电导率是控制电泳漆膜层质量的关键指标之一。
新配溶液时电导率可能较高，因此需要通地超滤排出渗液以降低电导率。
电导率过高，则膜厚易产生桔皮和表面粗糙等现象。
电导率过低，则容易产生针孔和麻点。
因此当电导率的高低不同时需要采用不同的电压和槽液温度，以便获得良好的膜层。
电导率较高时，可采用较低的电压和温度；反之则要相应提高电压和温度。
六、温度电泳漆液的温度一般控制在26度左右。
温度过低，必需使用较高的电压以达到电泳的目的；温度过高，则加剧溶剂的挥发，不利于电导率的稳定和控制。
七、电泳时间电泳时间的长短会影响漆膜外观及膜层的厚薄。
当电泳时间过长时，膜厚色深，透明性变差。
电泳时间过短，则膜层不完整。
因此需要根据漆液的电导率，固体分含量等因素的变化，在确定溶液温度和电压的前提下，选择最佳的电泳时间，以确保膜层的质量。
电泳漆膜局部烘烤不良的影响因素及解决措施
图 １炉 温 曲线
部烘烤不良的情况及解决方案进行探讨。
１ 电泳漆膜局部烘烤不 良的现象
在 电泳 烘 干 系 统 的调 试 过 程 中发 现 ，某 款 车 型 地 板 下纵 梁 前部 的 电泳 漆膜 较 软 ，用Ｍ ＩＫ Ｂ 溶剂 擦 拭 时 有 掉 色 现 象 ，且 涂膜 发 粘 ，这 说 明该 部 位 电泳 漆
位 的结构 。 综 上 所 述 ，对 于 采 用 侧 送 下 回风 热 风 循 环 方 式
（ 侧风 道 底 部增 加 喷流 风 嘴 的侧送 下 回风 的 ３）
热 风循环 方式
通过在 侧风道底部增加 喷流风 嘴 （ 见图６）的
数 量 来 保 证 复 杂 结 构 的 车 底 干燥 ，即将 回风 口 的风 道 变 窄 （ ），相 对 来说 增 加 了送 风 风 道 的纵 向高 矮
１
１
（ 胶化率在９ ％以上 ） ５ 时，涂膜 的附着力和耐崩裂性 不好。对烘烤型固化的汽车涂装来说，涂膜的固化程
度是 否满 足要 求 尤为重 要。 而烘 干室 的结构 设计 、循 环风 的调 整和被 烘 干 的车 体结 构 等都 会影响 车体 温度 的分 布。理 想 的状 况是 车体 各部位 烘烤 温度 均匀 、烘 烤时 间和 温度 满足烘 干 规范 。下面 对车 身 电泳漆膜 局
膜未干透、胶化率低 。用炉温跟踪仪对该车型进行
车体温度测试 ，炉温 曲线见 图１ ，电泳漆膜的烘干规
范 见 图２ 。
烘干 时 间／ ｎ ｍｉ
图２ 电泳漆 膜烘 干规 范
１ｆ 汽车Ｔ艺与材料 Ａ Ｍ ６ Ｔ ＆
２１年 期 ００ 第５
生 产 瑛 场
烘 干室 常用 的几种 热风循 环 方式 的优 缺 点如下 。
电泳主要影响因素
电泳主要影响因素1、电压电压由树脂本身的结构决定，不同产品都有一个不同的操作范围，在此范围内，如果电压过低，漆膜会变薄，泳透率会降低，工件内腔及夹缝处漆膜会很薄，甚至上不了漆，严重影响漆膜的性能，比如耐盐雾性能降低。
电压过高，沉积速度快，过高的电压会产生漆膜缺陷，会产生漆膜粗糙，桔皮，严重时还会出现漆膜被击穿。
所以，应根据不同的产品调整不同的电压。
2、时间在同一电压下电泳时间和漆膜厚度成正比，电泳时间越长，漆膜越厚，相对漆膜走位会更好，电泳时间越短，漆膜越薄，走位也会变差，同样，不同工件电泳的时间也应进行调整。
3、槽液固体份槽液固体份是指电泳槽液中的成膜物质(树脂和颜料)的含量，现场生产一般通过糖度计来测量，不过糖度计测出来的含量跟实际的含量比，会有一定的偏差，例如，糖度计测出来槽液固体份12个点，实际槽液固体份约在10%。
实验室测试槽液固体份用烘干法测量，就是在槽液里取样约2克，放在规定的测量杯里，置于烤箱里120度，烘烤120分钟后，槽液剩余物质除以取样量乘以百分之百即为槽液固体份。
槽液固体份对槽液的稳定性，泳透率以及漆膜厚度，漆膜性能都有一定的影响。
4、温度电泳槽液温度对漆膜厚度，槽液稳定性都有很大的影响，当温度过高时，电极反应和电泳沉积速度会加快，会让膜厚增加，泳透率和附着力变差，外观容易出现起皱，针孔，粗糙等现象，同时温度过高会让溶剂蒸发太快，加速槽液老化，使槽液产生结块和沉淀；温度过低，电泳沉积速度减慢，粘度增加漆膜变薄，外观会产生厚薄不匀和针孔问题，同时槽液循环减慢，颜料沉积加快，槽液稳定性会下降。
5、PH值电泳槽液的PH值是电泳漆槽液的一个重要参数，影响到电泳漆的导电性，从而影响树脂在槽液中的泳动，适当的PH值能确保树脂的水溶性和稳定性。
PH过高时，槽液稳定性变差，会产生漆膜发粗、发光、结块、针孔，槽液中出现大量不溶性颗粒、槽液分层、导电性能下降。
当PH过低时，会增加漆膜返溶，严重时可能上不了漆。
电泳工艺与喷漆工艺
电泳工艺与喷漆工艺电泳工艺与喷漆工艺是目前常见的两种表面涂装工艺。
它们在不同的应用场景下，有着各自的特点和优劣。
本文将从工艺原理、应用领域以及优缺点等方面进行介绍和比较。
一、电泳工艺电泳工艺是一种利用电场作用将涂料颗粒输送到工件表面的涂装方法。
它主要分为阴极电泳和阳极电泳两种形式。
在阴极电泳中，工件作为阴极，在电场的作用下，涂料颗粒被吸引到工件表面形成涂膜。
而在阳极电泳中，工件作为阳极，涂料颗粒则被推离工件表面。
由于阴极电泳工艺稳定性较好，应用更为广泛。
1.工艺原理阴极电泳工艺的基本原理是利用电场力将带电颗粒悬浮在液体介质中，通过电泳涂装设备将颗粒输送到工件表面。
具体而言，涂料中的颗粒在电场的作用下，向带电的工件表面移动，形成均匀的涂膜。
这种工艺能够实现涂层的均匀性和附着力的提高。
2.应用领域电泳工艺广泛应用于汽车、家电、建材等领域。
以汽车行业为例，电泳涂装能够在车身表面形成均匀、致密的涂膜，提高耐腐蚀性和颜色稳定性，保护车身不受外界环境的侵蚀。
而在家电和建材领域，电泳涂装能够提高产品的外观质量和抗腐蚀性能，延长使用寿命。
3.优缺点电泳工艺的优点在于涂层均匀、附着力强、耐腐蚀性好。
与传统的喷涂工艺相比，电泳涂层具有更高的密度和光泽度，能够保持更长时间的美观效果。
此外，电泳涂装过程中不会产生挥发性有机物（VOCs）的排放，对环境污染较小。
然而，电泳工艺也存在一些不足之处。
首先，设备投资和运行成本较高。
其次，涂装线的布局和维护要求较高，需要专业技术人员的操作和维护。
最后，电泳涂装对工件形状和尺寸有一定的限制，不适用于复杂形状和大型工件。
二、喷漆工艺喷漆工艺是一种将涂料通过喷枪均匀喷洒到工件表面的涂装方法。
它通过气体的喷射形成雾化的涂料颗粒，然后在工件表面形成均匀的涂膜。
喷漆工艺具有操作简便、适用范围广等特点。
1.工艺原理喷漆工艺的基本原理是通过喷枪将涂料喷洒到工件表面。
喷枪通过气体的喷射将涂料雾化成微小颗粒，然后通过气流的推动将颗粒均匀喷射到工件表面。
电镀工艺和电泳工艺
电镀工艺和电泳工艺电镀工艺和电泳工艺都是常用的金属表面处理方法。
两种工艺都能够提高金属零件的耐腐蚀性和外观质量，但它们的原理和应用领域有所不同。
电镀工艺是将金属材料浸入电解液中，利用电解作用在材料表面沉积上一层金属。
电镀能够增加金属零件的光亮度、硬度和耐腐蚀性。
在电镀过程中，首先需要将金属零件进行表面处理，如去除污垢、油脂以及旧的电镀层。
然后将零件放置在电解槽中，作为阴极，通过外加电流使阴极表面镀上金属。
常见的电镀工艺包括镀铬、镀镍、镀铜等。
电镀工艺广泛应用于制造业，如汽车、家电、饰品等行业。
通过电镀，金属零件的外观可以变得更加美观，具有更好的耐腐蚀性和机械性能。
与电镀工艺相比，电泳工艺在金属表面处理中有着独特的应用。
电泳工艺利用电场作用将带电颗粒悬浮在水溶液中，然后通过电沉积将颗粒沉积在金属表面上。
电泳工艺可以实现对金属零件的颜色、质感和防腐蚀性能进行调控。
电泳工艺具有环保、节能的特点，被广泛应用于汽车、摩托车、家具等行业。
通过电泳，可以实现金属零件的漆膜均匀、质量稳定，并且能够强化零件表面的防护。
此外，电泳还能够实现金属零件颜色的多样化，提供更多的选择空间。
在选择使用电镀工艺还是电泳工艺时，需要根据具体的要求和情况进行判断。
如果对金属表面需要进行装饰和加工时，电镀工艺更为适用；而如果要求零件表面具有良好的防腐蚀性和环保性，电泳工艺则更具优势。
综上所述，电镀工艺和电泳工艺是常用的金属表面处理方法。
它们能够提高金属零件的外观质量和耐腐蚀性能，但原理和应用领域有所不同。
选择合适的工艺需要根据具体要求进行判断，以实现最佳的效果。
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电泳工艺控制对电泳漆膜有什么影响
电泳涂装中，一切工作的进行都是为了得到符合要求的电泳漆膜，电泳漆质量的好坏也关系到最后漆膜的质量，所以好的电泳漆必须有严格的工艺控制才能得到好的漆膜。
如果槽液PH太低、MEQ太高，则库仑效率下降，漆膜变薄，表面质量会下降，可通过阳极系统和超滤系统排放酸以调整PH和MEQ。
槽液中的溶剂含量是需要严格控制的一个参数，如果太低，则膜厚变薄，流平性变差；太高的话，膜会过厚，流平性也会变差，并产生桔皮现象。
槽液的温度必须控制在指定范围内，一般波动不超过正负5度。
根据槽液情况，经反复选择找出一个最佳值，一般可在28-32度进行选择。
如果温度太低，不仅漆膜太薄、厚度不均匀，而且表面状态也会不规则。
颜基比是影响表面粗糙度的一个重要因素。
颜基比偏高，就会造成表面粗糙，因此，必须在满足遮盖率和不产生缩孔的情况下，将颜基比控制在一个适当的范围内，以保证漆膜表面光滑平整。
如果色浆加料过快，易造成溶解不充分，也会造成漆膜表面粗糙。
对于单组分电泳漆，应先向预混罐中加酸，然后再加料并尽可能延长搅拌熟化的时间。
用玻璃板检查证明其已充分溶解后，再打入主槽。
对于双组分电泳漆，应在主循环泵前缓慢加入色浆，或加入线内混合器后再经循环泵加入主槽。
如果漆膜表面有颗粒或絮凝，会引起流平不佳，烘烤后电泳漆膜会出现不平整的表面。
产生絮凝的原因有很多：如槽液的中和度太低；
破损的槽衬里或槽壁边缘的干漆被泵打碎后形成的絮凝；超滤液透过率过低，在冲洗区会产生小絮凝；浮漆在01较高的下一道冲洗区会发生絮凝。
防止絮凝可以通过提高过滤效果、冲洗或更换超滤单元，用酸、溶剂和各种添加剂来调整槽液等办法加以解决。
电泳漆中的泡沫或气泡会造成颗粒或絮凝物质在湿膜上的均匀分布，引起的原因有：电泳槽入口处有气泡；喷嘴冲洗效果不佳，电解所产生的气泡未能除去；泵泄漏吸入空气及局部气泡不能排除等。
这些可以通过调整喷嘴、维修循环泵、开工艺孔、更换密封圈、调整前、后盖撑杆高度等办法加以解决。
如果车身出槽后，黏附在车身上的槽液干得过快，则会造成流平不佳。
应该缩短出槽与喷淋的时间间隔，改善槽上喷淋的喷嘴。
整个水洗过程应由超滤水循环喷淋--超滤水浸洗-新鲜超滤循环喷淋--去离子水浸洗--去离子水循环喷淋--新鲜去离子水喷淋等多道水洗过程组成，将空腔内和车身表面的浮漆充分清洗干净。
电泳漆膜表面很容易形成条痕，影响漆膜的平整度。
当车身带电入槽时易形成局部电流密度过高，电解反应产生大量气泡，造成线性小孔。
解决的办法是将车身改为不带电入槽；也可移走第一根阳极管以降低电流密度。
电泳槽入口处存在泡沫，车身上残留前处理的化学品及车身表面电导率不均匀，也会造成条痕。
可以通过安装或调整电泳入口处的喷嘴，改善循环，避免泡沫产生。
入槽时的车身必须是全干或全湿，以保证表面电导率的一致。
在热镀锌板或电镀锌板表面电泳时还可能会出现一种锌针孔现象。
这是由于镀锌层具有较高电导率的电荷，使部分金属和油漆挥发，产生洞穿的小孔而形成的。
主要原因是局部镀锌层不规则和涂装开始时的电流密度过高引起的。
可以通过降低电压、入槽处不装阳极管、提高漆温: 可达32度、加防针孔剂、高沸点溶剂等来防止表面擦伤划伤，必要时只好更换其他批
次的板材。
当湿膜中溶剂含量过高，滴水或闪蒸时间过短，烘干升温梯度太陡，则会在漆膜表面引起针孔，使表面不平整，解决的办法是加入流平剂，延长流平时间。
特别是升温时间最好保证在10min以上，以保证溶剂的挥发和漆膜的充分流平。
缩孔是电泳过程中非常容易形成且一旦产生又极难克服的弊病
之一。
由于表面张力的不同，在漆膜表面形成许多火山口形的小坑，有的中心有颗粒、有的没有，漆膜越厚凹坑越深，这就是缩孔。
引起的原因是由油、硅油、蜡、PTFE、焦油、煤烟、脂性炭化物、胶水等污染而引起的。
160度.固化时从法兰中流出的蜡，污染空气后落到车身上也会引起缩孔。
解决的办法是从电泳系统制造安装时就要避免上述物质的污染，每一种新材料投入使用都需要事先进行检验，以防引起缩孔，尤其是密封圈、胶水及各种塑料制品等。
投槽前要充分清洁，运行中同样要时刻注意防止污染。
已有缩孔的话，可通过不断地
更换吸油过滤袋，加入正确的防缩孔剂，加入色浆提高颜基比来逐步解决。
冲洗过程中的返溶现象也会造成表面不平整和粗糙。
返溶的主要原因是PH 过低，溶剂含量过高和冲洗水压太高。
一般电泳后喷淋的压力应保持在0.8*100000Pa左右为宜。
电泳生产过程中可能会产生输送系统故障，使车身长时间停在槽中，这时出来的车身电泳漆膜表面极其粗糙，最粗的可以和800#砂皮差不多。
因此，保证电泳设备运行的可靠性也是十分重要的。
漆膜表面的脏粒也是影响表面质量的一个问题，车间内的空气、悬链、雪橇、排风、加料过滤袋破裂，都可能给电泳带来脏粒和灰尘。
过滤袋外侧未烧灼会带来纤维的污染。
这些事先必须加以防止，事后通过不断地循环过滤加以去除。
过滤袋最好选择10um孔径、质量好的为佳，或选择绝对精度为25um 的过滤袋。
在建设新厂时，往往会出现投槽后由于调试、市场等原因产量很低，使电泳漆的更新周期很长，而电泳漆一旦老化，会造成表面十分粗糙。
为了保持槽液稳定，初次投槽时，可以将固体含量控制得低一点，以缩短更新周期。
对老化的槽液，排放超滤，添加溶剂和杀菌剂是十分必要的。
等产量达到一定规模后再多加新鲜色浆，升高固体含量和颜基比，将各项参数调整到最佳范围。
影响电泳漆膜表面质量和粗糙度的因素很多，不可能一一列举。
阴极电泳的工艺控制要求很高，只有选择优质的材料，良好的设备，并通过严格的管理才能获得高品质的电泳漆膜。