2 干法烟气脱硝净化技术
干法脱硝工艺
干法脱硝工艺引言干法脱硝工艺是一种对烟气中的氮氧化物进行治理的技术方法。
它可以有效地减少烟气中的二氧化氮（NO2）和一氧化氮（NO）等有害气体的排放，达到净化空气、保护环境的目的。
工艺原理在干法脱硝工艺中，主要的工艺原理是通过将烟气与脱硝剂进行接触反应，使氮氧化物转化为氮气并排放出去。
常用的脱硝剂包括硫化氢（H2S）、硫酸（H2SO4）等。
工艺流程干法脱硝工艺一般包括以下几个主要的步骤：1. 烟气采样与处理首先需要对烟气进行采样，并通过一系列的处理步骤，去除其中的杂质和湿度，以保证接下来的脱硝反应能够顺利进行。
2. 脱硝剂喷射将脱硝剂喷射到烟气中，使其与氮氧化物发生反应。
脱硝剂可以通过喷射或喷淋的方式加入烟气中，以增大接触面积，提高反应效率。
3. 反应器烟气和脱硝剂在反应器中进行充分的混合和接触，以促进氮氧化物的转化和脱除。
反应器可以采用干式喷淋塔、旋风分离塔等不同的结构形式。
4. 气体分离经过反应后，烟气中的固体颗粒和液态产物需要进行分离和处理。
一般采用旋风分离器等设备，将固体颗粒收集并送至处理系统。
5. 排放处理最后，经过处理后的烟气可以直接排放或者经过进一步处理后再排放。
工艺优势干法脱硝工艺相比于湿法脱硝工艺具有以下一些优势：•适用范围广：干法脱硝工艺适用于各种不同类型的锅炉和燃煤设备，具有很强的适应性。
•能耗低: 干法脱硝工艺不需要额外的水处理系统，无需对烟气进行冷却，因此能耗较低。
•操作简单: 干法脱硝工艺操作相对简单，维护成本较低。
同时，不会产生废水，对环境影响小。
工艺改进与展望干法脱硝工艺目前仍存在一些问题，例如脱硝剂的选择、反应效率等方面的改进空间。
下一步，可以进一步优化脱硝剂的组合及使用方式，提高脱硝效率。
同时，也可以研究开发更多种类的高效脱硝剂，以应对不同的脱硝需求。
结论干法脱硝工艺是一种有效的治理氮氧化物排放的技术方法。
通过合理的工艺流程和操作控制，可以实现对烟气中氮氧化物的高效去除，降低对环境的污染。
烟气脱硝操作方法
烟气脱硝操作方法
烟气脱硝是指利用特定的化学方法或设备将烟气中的氮氧化物（NOx）去除的过程。
常见的烟气脱硝操作方法包括：
1. 选择性催化还原（SCR）：将氨气或尿素溶液喷入烟气中，并通过反应器中的催化剂将NOx转化为氮气和水蒸气。
2. 非催化脱硝（SNCR）：在燃烧过程中喷入氨水或尿素溶液，利用高温下的化学反应将NOx转化为氮气和水蒸气。
3. 干法脱硝：利用固定床吸附剂、氧化剂或非水化物等物质吸附或氧化NOx。
4. 湿法脱硝：向烟气中喷入水或碱液溶液，利用化学反应将NOx转化为可溶性化合物，然后通过洗涤或沉淀的方式去除。
5. 高温空气氧化法（HTAO）：将烟气加热至高温，并通过氧气氧化NOx，然后再通过洗涤或其他方法去除。
以上方法均可有效去除烟气中的NOx，具体的操作方法和适用条件需根据具体的工艺和设备来确定。
国内焦化企业烟气脱硫脱硝技术
国内焦化企业烟气脱硫脱硝技术近年来，随着氮氧化物、硫化物排放污染的日趋严重，国家环保部门对工业烟气排放的环保要求越来越高。
国家《炼焦化学工业污染物排放标准》规定：20**年1月1日起，普通地区现有企业和新建企业执行焦炉烟道气中的NOx≤500mg/m3、SO2≤50mg/m3。
重点控制区的钢铁等六大行业以及燃煤焦炉项目执行大气污染物特别排放限值，即要求焦炉烟道废气中的NOx≤150mg/m3、SO2≤30mg/m3。
本文通过对国内现有主要脱硫脱硝工艺技术路线及其优缺点开展分析，为相关焦化企业选取适宜的脱硫脱硝工艺技术与工业装置提供帮助和借鉴。
1目前国内常见的焦炉烟气脱硫技术目前，烟气脱硫(FGD)是国内工业行业大规模应用且效果较好的脱硫方法，其脱硫原理为：通过碱性吸收剂捕集烟气中含有的SO2气体，吸收后反应转化为较稳定的硫化合物或单质硫，通过机械分离的方式从烟气系统中脱除，从而到达脱硫的目的。
按照硫化物吸收剂及副产品的形态，脱硫技术可分为湿法脱硫、干法脱硫和吸附催化氧化三大类。
1.1湿法脱硫(WFGD)技术采用液体吸收剂洗涤烟气脱除SO2的方法，称为湿法脱硫。
根据吸收剂的不同，常见的湿法脱硫技术分为氨法、石灰/石灰石-石膏法、氧化镁法、柠檬酸钠法、海水脱硫法、磷铵肥法、双碱法等。
湿法脱硫具有设备简单、易操作、脱硫效率高等优点，但其脱硫过程的反应温度低于露点，后续管道和设备腐蚀问题严重。
1.1.1湿式氨法脱硫技术该技术是利用二氧化硫SO2与氨NH3在常温下反应，生成亚硫酸铵(NH4)2SO3，然后氧化生成硫酸铵(NH4)2SO4的原理，对烟气中的二氧化硫开展治理。
湿式氨法脱硫技术反应原理为：(a)吸收反应过程：吸收反应过程中，产生的酸式盐(NH4)HSO3对二氧化硫SO2不具备吸收能力，反应(3)为湿式氨法脱硫反应过程中真正的吸收反应过程。
(1)反应发生通入氨量较少的情况下;(2)反应发生在通入氨量较多的情况下。
烟气脱硝技术解析
国内主流烟气脱硝技术解析氮氧化物(NO )是污染大气的主要污染物之一，主要来自化石燃料的燃烧和硝酸、电镀等工业废气以及汽车排放的尾气，其特点是量大面广。
难以治理。
含有氮氧化物的废气排放，会给生态环境和人类生活、生产带来严重的危害。
根据国家环境保护总局有关研究的初步估算，2000年中国NO 的排放量约为1500万t，其中近7O%来自于煤炭的直接燃烧，固定源是NO 的主要来源。
鉴于中国今后的能源消耗量将随着经济的发展而不断增长，因此，NO 的排放量也将持续增加。
据估算，到2010年，中国NO 排放量将达到2194万t。
如果不加强控制，NO 将会对大气环境造成更为严重的污染。
目前，处理氮氧化物废气的方法主要有液体吸收法、固体吸附法、等离子活化法、催化还原法、催化分解法、生物法等，近年来随着世界环境问题的日益突出工业释放的废气所造成的空气污染受到广泛的关注。
本文介绍几种比较有价值的烟气脱硝技术。
1、干法烟气脱硝技术干法脱硝技术主要有：选择性催化还原法、选择性非催化还原法、联合脱硝法、电子束照射法和活性炭联合脱硫脱硝法。
选择性催化还原法是目前商业应用最为广泛的烟气脱硝技术。
其原理是在催化剂存在的情况下，通过向反应器内喷入氨或者尿素等脱硝反应剂，将一氧化氮还原为氮气，脱硝效率可达90%以上，主要由脱硝反应剂制备系统、反应器本体和还原剂喷淋装置组成。
选择性非催化还原法工艺原理是在高温条件下，由氨或其他还原剂与氮氧化物反应生成氮气和水。
该工艺存在的问题是：由于温度随锅炉负荷和运行周期变化及锅炉中氮氧化物浓度的不规则性，使该工艺应用时变得较复杂。
联合烟气脱硝技术结合了选择性和非选择性还原法的优势，但是使用的氨存在潜在分布不均，目前没有好的解决办法。
活性炭法是利用活性炭特有的大表面积、多空隙进行脱硝。
烟气经除尘器后在90~150℃下进入炭床(热烟气需喷水冷却)进行吸附。
优点是吸附容量大，吸附和催化过程动力学过程快，可再生，机械稳定性高。
干法脱硝原理-概述说明以及解释
干法脱硝原理-概述说明以及解释1.引言1.1 概述概述部分是文章的开篇，主要介绍干法脱硝技术的基本概念和背景。
干法脱硝是一种重要的大气污染控制技术，主要应用在燃煤电厂、钢铁厂等工业领域。
它通过将氨气与烟气中的氮氧化物（NOx）进行化学反应，将其转化为氮气和水蒸气，从而达到减少大气中有害气体排放的目的。
在环保法规日益严格的背景下，干法脱硝技术的应用越来越广泛，成为工业企业减少氮氧化物排放的重要手段。
本文将重点介绍干法脱硝的原理、应用及未来发展前景，以期为读者提供深入了解和应用该技术的参考。
1.2 文章结构本文主要分为三个部分：引言、正文和结论。
在引言部分，首先概述了干法脱硝的基本概念和背景，介绍了文章的结构和目的，为读者提供了整体的阅读框架。
在正文部分，将详细介绍干法脱硝的概述，包括其定义、原理和应用。
对于干法脱硝的原理部分将会着重解释其工作原理和技术实现方式，帮助读者更好地理解干法脱硝的工作机制。
在结论部分，将总结干法脱硝的优势，并展望未来的发展方向。
最后将得出结论，强调干法脱硝在大气污染治理领域的重要性和应用前景。
1.3 目的：本文旨在深入探讨干法脱硝技术，并介绍其原理、应用及优势。
通过对干法脱硝的详细介绍，希望读者能够了解该技术在减少空气污染和改善环境质量方面的重要作用，同时也展望未来干法脱硝技术的发展方向，为环保工作提供参考和借鉴。
通过本文的阐述，希望读者能够对干法脱硝有一个更全面的了解，为相关领域的研究和实践提供指导和支持。
2.正文2.1 干法脱硝概述干法脱硝是一种通过将氨气或尿素等还原剂与烟气中的氮氧化物反应，从而将其转化为氮气和水的脱硝技术。
与湿法脱硝相比，干法脱硝无需水蒸气，不生成废水，适用于烟气量大的电厂和工业生产场所。
在干法脱硝过程中，还原剂经过气体喷射或固体喷射的方式，喷入烟气管道中与氮氧化物反应，生成氮气和水。
脱硝后的烟气经过除尘设备去除颗粒物后，排放出相对清洁的烟气，减少对大气环境的污染。
燃气锅炉烟气脱硫脱硝一体化技术方案研究
燃气锅炉烟气脱硫脱硝一体化技术方案研究随着环保意识的不断增强，燃气锅炉工业对大气污染的管控也越来越严格。
烟气脱硫、脱硝技术成为燃气锅炉排放控制的重要手段。
本文旨在研究燃气锅炉烟气脱硫脱硝一体化技术方案，为工业大气污染防治提供新的解决方案。
一、烟气脱硫技术烟气脱硫技术是应对工业大气污染的一种有效手段。
目前，烟气脱硫技术主要有湿法和干法两种。
1. 湿法烟气脱硫技术湿法烟气脱硫技术是利用水溶液进行反应，吸收二氧化硫，生成硫酸或硫酸盐的方法。
其优点是能有效去除烟气中的二氧化硫，同时可减少对大气的污染。
但其缺点也十分明显，主要有产生废水和脱硫剂耗费大等问题。
2. 干法烟气脱硫技术干法烟气脱硫技术是一种新型的烟气脱硫方法，其主要是利用活性物质吸附烟气中的气态污染物，达到净化的原理。
相对于湿法脱硫，干法脱硫的优点也是十分明显。
首先，不会产生大量的二氧化硫废水，其次不需要大量的化学脱硫剂，对环境的影响较小。
二、烟气脱硝技术与烟气脱硫技术类似，烟气脱硝技术同样分为湿法和干法两类，但目前多采用选择性催化还原（SCR）技术，该技术适用于烟气中氮氧化物（NOx）去除，具有高效、节能等优点。
三、燃气锅炉烟气脱硫脱硝一体化技术燃气锅炉烟气脱硫脱硝一体化技术是将烟气脱硫和脱硝技术有机结合，实现双重净化的目的。
同时避免了单一设备造成的二次污染，并且可以达到经济、高效的效果。
该技术主要有两种方案，一种是在锅炉烟气出口设置脱硝脱硫装置进行脱硫、脱硝处理；另一种是在燃气锅炉尾部设置SCR反应器，实现烟气中NOx的还原。
四、技术方案实施措施在方案的实施过程中，需要逐一实现以下措施：1. 选用高效的脱硫、脱硝技术，例如塔式反应器、壳体反应器等。
2. 严格控制反应器内温度、氧化还原电位等，在最佳状态下完成反应。
3. 同时，应该采用独特的反应器填料，提高脱硝脱硫效率。
4. 定期对反应器进行维护，减少脱硝剂及脱硫剂的浪费，并保障其长期高效运行。
我国烧结烟气脱硫现状及脱硝技术研究
我国烧结烟气脱硫现状及脱硝技术研究随着全世界经济的快速发展，环境问题已经成为了我们人类所面临的最严峻的问题之一。
而其中大气环境又是人类赖以生存的最基本的要素之一，如今人们还是主要利用煤、石油和天然气等能源作为燃料，它们的燃烧会产生大量的二氧化硫、氮氧化合物和烟尘颗粒物等，而其中SO2和NOx又是主要的大气污染物，对大气环境造成了严重的污染。
大气污染造成的自然灾害也在我们的身边频繁發生，酸雨泛滥、气候异常、光化学烟雾等严重影响了我们的生活、健康，可以预见，如果随着大气环境的不断恶化，最终会导致地球生态环境和平衡遭到严重破坏，人类以及动植物的生存将会面临严重威胁。
标签：烟气烧结；脱硫技术；脱硝技术一、烟气脱硫脱硝技术现状目前，人们为了减少二氧化硫排放到大气中去，主要采用的控制方法是燃烧一些低硫燃料、对燃料进行前期脱硫、燃料燃烧过程脱硫以及末端尾气处理。
燃烧前脱硫主要是利用一些特定的方法对煤等燃料进行净化，以去除原来燃料中的硫分、灰分等杂质。
燃烧过程中脱硫主要是指当煤等燃料在炉内燃烧时，同时向炉内恰当的位置喷入脱硫剂（常用的有石灰石、熟石灰、生石灰等），脱硫剂在炉内较高温度下受热分解成CaO和MgO等，然后与燃烧过程中产生的SO2和SO3发生反应，生成硫酸盐和亚硫酸盐，最后以灰渣的形式排出，从而达到脱硫的目的。
而目前世界上应用比较成熟的技术主要是燃烧后脱硫，即烟气脱硫技术。
其中，又以一些湿法、干法以及其他典型的方法应用最为广泛。
二、烟气脱硫技术（一）湿法烟气脱硫技术（1）石灰石/石灰法石灰石/石灰法烟气脱硫是采用石灰石或者石灰浆液脱除烟气中二氧化硫的方法。
石灰石/石灰法开发比较早，工艺成熟，吸收剂价格便宜而且容易得到，应用比较广泛。
其主要工艺参数为：浆液pH在5.6-7.5之间，浆液固体含量：1.0%-15%，液气比：大于5.3L/m3钙硫比为1.05-1.1之间，碳酸钙粒度90%通过325目，纯度大于90%脱硫率大于90%。
新型干法烟气净化技术可同时脱硫脱硝
新型干法烟气净化技术可同时脱硫脱硝[摘要] 本文通过结合目前国内外干法烟气同时脱硫、脱硝技术,详细介绍了各种技术的优点和缺点,并对其发展前景作了展望。
[关键词]干法烟气净化技术脱硫脱硝前言烟目前控制SO2和NOx排放的最有效手段之一是脱硫、脱硝一体化。
现今,同时脱硫、脱硝技术因其在同一套系统内实现同时脱硫与脱硝,因为具有一定优势,现已成为大气污染控制领域中前沿性的研究方向。
一般来说,同时脱硫、脱硝技术按照脱除剂及反应产物的状态可分为三大类。
湿法工艺成熟、效率高,应用广泛,但存在成本高、占地面积与耗水量大、易产生二次污染、氨泄漏和设备腐蚀等问题;而干法、半干法虽然仍存在一些技术和经济等方面的缺陷,但由于具有耗水量少、运行成本低、设备简单、占地面积小等优,因而成为极具发展前景的烟气净化技术。
1 电催化氧化法电催化氧化法技术是近几年发展起来的一种洁净燃煤技术。
该技术的核心部分是ECO反应器,它通过电极和催化材料的作用产生·O2、H2 O2、·OH等活性基团,从而对SO2和NOx进行氧化。
在氨气存在的情况下生成氨盐沉降下来。
2 固相吸附再生技术2.1 活性焦吸附法活性焦吸附法是一种利用活性焦进行烟气同时脱硫、脱硝的技术。
通过活性焦的微孔吸附作用,将SO2,存于活性焦的微孔内,再通过热再生,产生高浓度的SO2气体,经过转化装置形成高纯硫磺、浓硫酸等副产品;NOx则在加氨的条件下经活性焦的催化作用生成水和氮气,排人大气。
B F法不仅能够实现脱硫、脱硝一体化,而且还能脱除烟气中粉尘、SO3 (湿法难以除去)、卤素化合物、有害重金属和有毒气体( 如二恶英等)。
另外,该法还具有占地面积小、运行费用低、节水效果明显、无污染以及遇碱或盐类时催化剂不致老化等优点。
应指出的是:B F法必须将活性炭改性为活性焦,普通活性炭的综合强度( 耐压、耐磨、耐冲击)低,表面积大,若使用移动床,因吸附、再生损耗大,存在经济问题。
2#焦炉烟气干法脱硫+低温SCR脱硝+布袋除尘培训课件
XXX焦化有限公司2#焦炉烟气脱硫脱硝除尘项目培训课件山东冉坤环保科技有限公司〇二〇〇一月1 概述1.1 设计背景为满足2020 年山东省区域性大气污染物排放综合标准（DB37/2376-2013）第四时段重点区域排放要求，莱芜市XX 焦化有限公司2#焦炉为65 孔5.5m 的焦炉，烟气量150000Nm3/h，烟气温度为210~250℃（按照230℃进行设计），NOx 含量在800mg/m3，SO2 含量按照400mg/m3进行设计，并结合现有的生产工艺，新建一套干法脱硫脱硝系统。
烟气先进行脱硫处理，处理后的烟气再进行脱硝处理，净化后的烟气经过余热回收（预留）的综合利用后返回原主烟囱直排。
主要控制指标如下：SO2 排放浓度＜50mg/Nm3NOx 排放浓度＜100mg/Nm3颗粒物排放浓度＜10mg/Nm32 焦炉烟道废气净化工艺2.1 工艺技术概述本项目工艺如下：2#焦炉烟气→干法脱硫→布袋除尘装置→低温SCR 脱硝→增压风机→汽水换热器（预留）→焦炉烟囱达标排放。
32.2 烟道废气净化工艺介绍2.2.1 工艺流程莱芜XX焦化有限公司2#焦炉为65 孔5.5m 的焦炉，烟气量150000Nm3/h ，烟气温度为210~250℃(按照230 ℃进行设计)，NOx 含量在800mg/m3，SO2 含量按照400mg/m3进行设计，并结合现有的生产工艺，新建一套干法脱硫脱硝系统。
烟气先进行脱硫处理，处理后的烟气再进行脱硝处理，净化后的烟气经过余热回收的综合利用后返回原主烟囱直排。
2.2.2脱硫原理SDS干法脱酸喷射技术是将高效脱硫剂( 20-25 μm)均匀喷射在管道内，脱硫剂在管道内被热激活，比表面积迅速增大，与酸性烟气充分接触，发生物理、化学反应，烟气中的SO2 等酸性物质被吸收净化。
钠基干法脱硫是利用脱硫剂超细粉与烟气充分混合、接触，与烟气中SO2 快速反应。
而且，在反应器、烟道及布袋除尘器内，脱硫剂超细粉一直与烟气中的SO2发生反应。
燃煤锅炉烟气NOX减排技术指南
随着电厂装机容量的增加，煤电过锅炉烟气中的NOx的排放量不断增长，对环境造成压力越来越大，NOx是常见的大气污染物质，它能刺激呼吸器官．引起急性和慢性中毒，影响和危害人体器官，还可生成毒性更大的硝酸或硝酸盐气溶胶，形成酸雨。
控制燃煤锅炉NOx 的排放越来越受到人们的重视。
《火电厂大气污染物排放标准》(GB l3223--2003)，针对NOx排放现状。
分3个时段规定了火电厂NOx最高允许排放浓度限值。
目前，世界发达国家对NOx的产生机理和控制技术的研究．已经取得相当大的成果，并在工程上进行了成熟的应用。
我国对NOx减排的研究也有了很大的进展，国家也通过引进和自主研究相结合，在不少火力发电厂中进行降低NOX排放的实践。
1.煤粉燃烧和NOX产生机理煤粉燃烧火焰模型见图1。
从燃烧器喷入炉的一次风和煤粉受到周围火焰和炉壁炉渣的辐射热开始着火燃烧，形成一次燃烧区。
一次燃烧区主要是煤的挥发分燃烧区域，从煤粒中挥发出的CH4、H2、C0等成分向周围扩散并与一次风中的氧混合，在煤粒周围形成火焰。
二次燃烧区主要是碳粒子的燃烧区域，一次燃烧区的未燃烟气、碳粒子和辅助风箱送进的二次风进行扩散混合燃烧。
碳粒子的燃烧是表面或微孔中的碳元素与氧元素的燃烧化学反应，燃烧速度要比挥发分的燃烧慢得多，碳粒子的燃尽时间约占全部燃烧时间的80-90%图1煤粉燃烧火焰模型在NOx中，NO约占90％以上，NO2占5％一l0％．产生机理一般分为如下3种：(1)热力型NOx，燃烧时，空气中氮在高温下氧化产生，其中的生成过程是一个不分支连锁反应。
其生成机理可用捷里多维奇(ZELDOVICH)反应式表示，即02十N-20+N，O+N2-- N0+N，N+02-NO+O在高温下总生成式为N2+02-2N0，NO+0.502-N02随着反应温度T的升高，其反应速率按指数规律增加。
当T<1 500℃时N0的生成量很少，而当T>1，500℃时'T每增加100℃反应速率增大6～7倍。
烟气脱硝技术
烟气脱硝技术安伟奇化学1801120181120105烟气脱硝技术摘要：随着氮氧化物污染的日趋严重，人们开始思考如何减少烟气中氮氧化物的产生及排放量。
本文简单综述各种烟气脱硝技术并对其进行简单对比，着重对主要的干法烟气脱硝技术中的选择性催化还原( SCＲ)的原理、特点及在工业上的应用进行了阐述，对未来的研究方向和研究前景进行了展望。
1、NO污染现状及危害随着我国城市化进程和社会经济的快速发展，人们面临的大气环境污染问题越来越突出。
其中，氮氧化物(NO x)作为重要的大气污染物之一，是造成酸雨、雾霾、光化学烟雾、温室效应以及臭氧层破坏的重要诱因，同时也对人体健康产生多种急性或潜在性危害(损伤人体中枢神经、刺激呼吸系统、致癌以及影响遗传信息传递等[1]。
氮氧化物包括一氧化氮和二氧化氮等氮化物，有 NO、N2O、NO2、N2O3、N2O4等，其中 NO2、NO 是大气中主要氮氧化物，以NOx表示。
NOx 主要来源于 2 个方面，分别为人为源和自然源，人为源排放的NOx绝大多数源于燃烧过程[2]。
在 NOx中 NO 占 90%以上，NO2 的数量很少，仅占 5%~10%。
近年来由于我国的大气污染越来越严重，政府对NO X排放的控制力度也越来越大，“十二五”期间，国家将NO X列入约束性指标，要求减排幅度为8% ～10%，“十三五”期间，国家将NO X纳入总量控制指标体系，要求“十三五”期间NO X 排放总量减少15%[3]。
NO x的人为排放主要来源于燃煤燃油等工业烟气和机动车尾气排放，全世界每年人为排放NO x总量已超过5 X 105吨。
《2015 年环境统计年报》数据表明，工业NO x排放占全国NO x排放总量的63.8 %，是NO x污染源的主要来源。
因此，实现工业污染源NO x排放的有效控制对于大气环境的改善具有重要意义[4]。
2、现有脱硝技术目前，控制燃烧产生的NOx 主要三种形式：燃料脱氮、改进燃烧方式和生产工艺脱硝、烟气脱硝。
干法烟气脱硝综述
干法烟气脱硝综述干法烟气脱硝综述李雪飞,张文辉,杜铭华(煤炭科学研究总院北京煤化工研究分院,北京100013)摘要:介绍了氮氧化物排放污染的危害以及氮氧化物控制的方法.从治理工艺角度对千法脱硝研究进展进行了综述,包括催化还原法,吸附法,等离子体法.简述了各种方法的特点,基本原理和研究发展现状.关键词:氮氧化物;脱硝;干法;活性炭;活性焦中图分类号:TQ424.1文献标识码:A文章编号:1006—6772(2006)03—0043—04 氮氧化物N是化学工业,国防工业,电力工业以及锅炉和内燃机等排放气体中有毒物质之一.NO以燃料燃烧过程中所产生的数量最多,约占30%以上,其中70%来自于煤炭直接燃烧,固定燃烧源是NOx排放的主要来源,其余主要来自机动车辆.此外,一些工业生产过程也有N的排放.随着中国经济持续发展,能源消耗逐年增加,NO的排放量也迅速增加,2000年全国NOx排放总量为1500万t,预计到2010年将超过2000万t.煤炭是当前世界各国的主要能源之一,在中国一次能源生产的消费中一直占70%以上,其中大部分是通过燃烧方式利用的,目前煤炭在中国能源中仍占据主导地位.大量燃煤而排放的SOx和NO以及由此形成的酸雨严重危害人体健康,破坏生态平衡,制约社会和经济的可持续发展【】l.氮氧化物NO引起的环境问题和人体健康的危害主要有以下几个方面:(1)NO对人体的致毒作用,危害最大的是NO:,主要影响呼吸系统,可引起支气管炎和肺气肿等疾病;NO非常容易与动物血液中的色素(Hb)结合,造成血液缺氧而引起中枢神经麻痹, 它与血色素的亲和力很强,约为CO的数百倍至一千倍;(2)NO对植物的损害;(3)N是酸雨,酸雾的主要污染物,酸雨会破坏森林植被,造成土壤酸化,贫瘠,物种退化,农业减产,还会使水体造成污染,鱼类死亡; (4)N与碳氢化合物可形成光化学烟雾;典型的事例为1952年美国洛杉矶光化学烟雾事件.该事件致使大批居民发生眼睛红肿,喉痛咳嗽,皮肤潮红等症状,严重者心肺功能衰竭.有400余名65岁以上的老人因此死亡.(:5)N参与臭氧层的破坏,氧化亚氮(N:O)在高空同温层中会破坏臭氧层,使较多的紫外线辐射到地面,增加皮肤癌的发病率,还可能影响人的免疫系统【2l.所以,烟气中N的控制和治理尤为重要.1氮氧化物控制方法对于燃煤NO的控制主要有3种方法:(1)燃烧控制技术;(2)炉膛喷射脱硝技术;(3)烟气脱硝技术.燃烧控制技术一般采用低N燃烧技术减少NOk的生成,如分级燃烧法,低氧燃烧法,浓淡偏差燃烧和烟气再循环等方法.它们的基本思想是:使已生成的NO被碳部分还原;设法造成氧富燃的燃烧区域;设法降低局部高温区的燃烧温度;使燃烧区域的氧浓度适当降低.收稿日期:2006—04—02基金项目:国家重点基础研究专项经费资助(2006cB2003O2)作者简介:李雪飞(1980一),男,黑龙江哈尔滨人,在读硕士,主要从事活性炭的研究工作.干法烟气脱硝综述43炉膛喷射脱硝类似于炉内喷钙脱硫过程,实际上是在炉膛上部喷射某种物质,能够在一定温度条件下还原已生成的NO,以降低NO的排放量.炉膛喷射包括炉膛喷水或注入水蒸气,喷射二次燃料,喷氨等方法.烟气脱硝技术则是对燃烧后烟气中的NO进行治理.净化处理烟气中NO的方法按治理工艺可分为【31:干法和湿法,干法包括:非催化还原法,催化还原法,吸附法,等离子法.湿法包括:水吸收,酸吸收,碱吸收,氧化吸收,液相还原吸收,络合吸收,微生物法.可用图1表示.选择性催化还原法(SCR1,催化还原法,厂I择性非催化还原法(sNcR)f法f.(吸附法L』电子束照射法\等离子法\脉冲电晕法水吸收法:用水作吸收剂对NO进行吸收,吸收效率低,仅可用于气量小,净化要求不高的场合,不能净化含NO为主的NO稀酸吸收法:用稀硫酸作吸收剂对NO进行物理与化学吸收.可回收NO,消耗动力较大.碱性溶液吸收法:用NaOH,Na2SO,Ca(OH),NH40H等碱溶液作吸收剂对NO进行化学吸收.对于含NO较多的NO废气,净化效率较低.综合吸收法:利用络合吸收剂FeSO,Fe(II)一EDTA,Fe(II)一EDTA—NaSO 等直接同NO反应,NO生成的络合物加热时重新释放出NO,从而使NO能富集回收.氧化吸收法:用浓HNO,,0,NaCIO,KMnO等作催化剂,将NO中的NO部分氧化成NO,然后再用碱溶液吸收,使净化效率提高.液相还原吸收法:NO与(NH)SO,NHHSO,Na2SO反应,NO被还原成N,其净化效果比碱溶液吸收法好.微生物净化法:在好氧,厌氧,缺氧条件下,利用有机质进行脱氮.图l烟气脱硝方法2干法烟气脱硝研究现状2.1干法烟气脱硝技术在SCR工艺中,还原剂在催化剂的作用下将NO还原为氮气和水,催化剂用于促进还原剂与NO之间的化学反应,还原剂主要是用氨.该法具有净化率高,工艺设备紧凑,运行可靠,氮气放空,无二次污染等特点.但选择不同的催化剂,得到的脱氮效果也不尽相同.催化剂的不同反应所需要的温度也不同.根据使用催化剂种类的催化温度,SCR工艺分成高温,中温和低温3种【4j.一般中温300400oC,高温大于400℃,低温小于44300℃.根据选择的催化剂种类,反应温度可以选择在250～420~(2之间,甚至可以低到110～150~(2. 已经开发应用的催化剂及其使用温度见表1.表1催化剂及使用温度活性炭/焦是二氧化硫的优良吸附剂,同时也是用NH还原NO的优良催化剂.而且由于活性炭能在11O～l5O℃之间催化还原NO至氮气和水,此温度范围恰好在工业锅炉烟气排放的窗口《洁净煤技术))2006年第12卷第3期一烟气脱硝方法～罔温度内,不需再热.SNCR脱除NO技术是把含有NH基的还原剂,喷人炉膛温度为800～1100℃的区域,该还原剂迅速热分解成NH并与烟气中的NO进行SNCR反应生成N.SNCR技术的工业应用是在20世纪70年代中期日本的一些燃油,燃气电厂开始的,在欧盟国家从80年代末一些燃煤电厂也开始SNCR技术的工业应用.美国则是在90年代初开始的.目前世界上燃煤电厂SNCR工艺的总装机容量在2GW以上【51.SNCR/SCR联合是SNCR工艺的还原剂喷人炉膛技术同SCR工艺利用逸出氨进行催化反应结合起来,从而进一步脱除NO,它是把SNCR工艺的低费用特点同SCR工艺的高效脱硝率及低氨逸出率有效结合.该联合工艺于20世纪70年代首次在日本的一座燃油装置上进行实验,试验结果表明了该技术的可行性.NO的脱除率由30%～40%提高到50%～60%,氨的逸出量由5×10～～25x10降到不大于5xl0～.另一种以尿素为还原剂的联合工艺于1994年末在规模为321MW的Mercer电站进行了试验,该电站采用的是燃烧低硫煤的液体排渣2号锅炉.典型的联合装置一般能脱除84%的NO,同时氨的逸出浓度也低于10x10～,其中SNCR工艺的脱除率为30%t5].用分子筛,活性炭,活性焦,天然沸石,硅胶及泥煤等吸附剂可以吸附脱除NO,其中有些吸附剂如硅胶,分子筛,活性炭及活性焦等,兼有催化的性能,能将烟气中的NO催化氧化为NO.脱附出来的NO可用水或碱吸收而得以回收【5]. 等离子法包括电子束法和脉冲电晕法电子束法是利用电子加速器获得高能电子,而脉冲电晕法是利用脉冲电晕放电获得活化电子.用脉冲高压电源来代替加速器产生等离子体的脉冲电晕等离子法,用几万伏高压脉冲电晕放电可使电子被加速到5～20eV,可以打断周围气体分子的化学键而生成氧化性极强的OH,0,HO,0,等自由原子,自由基等活性物质,在有氨注入下与S0z和NO反应生成(NH)2so,NHNO做农用化肥【.2.2干法烟气脱硝研究国内外许多学者对烟气脱硝技术进行了大量的研究工作.(1)选择性催化还原(SCR)滕加伟等开发了一种以NH为还原剂,选干法烟气脱硝综述择性催化还原氮氧化物的负载铜低温催化剂.试验结果表明,活性组分和助催化剂的含量,催化剂的焙烧条件和反应空速对NO的转化率有显着的影响.催化剂具有高活性,氮氧化物去除率高和压碎强度好等特点.在废气中NO为21562mg/ m,NO+空气为870m/h,空速为4100h～,反应温度280℃的条件下,氮氧化物的脱除率可达99.6%.Ahmed.S.Nt等研究了NH在活性炭上催化还原NO的反应.考察了气态氧和表面氧浓度变化产生的影响.通过红外和TPD分析了表面氧化物的类型和浓度.NO的转化率随气态氧浓度增加而增加.温度超过150%硫酸氧化的炭的活性增加,这是由于炭表面生成了羧基和羰基酸性基团.(2)选择性非催化还原(SNCR)钟秦【91利用夹带流反应器对选择性非催化还原(SNCR)法脱除NO进行了实验研究.在800～12O0℃下喷射尿素还原剂或几种铵盐还原剂能脱出NO,其中尿素还原剂脱N的能力最强,碳酸氢铵还原剂次之.(3)活性炭,焦吸附Knoblauch.ktm等采用活性焦作处理烟气中的s0和NO的吸附剂和催化剂.活性焦吸附SO,并将其转化为Hs0,同时催化NH还原NO至N.NH的加入改善了SO的脱除,使其脱除率达95%,而NO的转化率超过80%.ZhuZhenping[Ul等研究了低温下在活性焦上用NH,还原NO,采用的方法为程序升温脱附和阶段反应实验.结果表明无氧条件下NO的吸附会受到NH吸附的影响,在有氧条件下更为明显.造成这种现象的原因既不是气态NO被氧化,也不是活性焦表面有氧化性基团生成.提出了在活性焦表面至少存在2种类型的吸附位,其中一种更易吸附NO或其他NO而不是NO. NO—NH一0反应的进行是依托ED和LH反应机理的,因为NH既可以同气态NO又可以同吸附态的NO发生反应.KazuhikoTsujit】等报道活性焦在100～200~C可用于吸附SO和毒性气体,也可用于催化NO还原,而且具有很高的机械强度.对于SCR型反应条件140℃,空速400h一,再生后的活性焦的NO脱除率比新鲜原料好,可达80%～85%.活性焦表面酸性基团是提高SCR反应效率的重要因素.Juatgen.H【l3】等在NH还原烟气中的NO的反应中加人了烟煤制成的活性炭/ 45焦作催化剂,催化剂的活性受比表面的影响不大.主要受炭化温度,烧失率和杂原子的影响.利用反射率表征了基本结构单元对催化剂活性和煤反应性的影响.反射率在4—5.5之间NO转化率最高,即催化剂活性最高.同时转化率还受芳香结构中N原子的影响.(4)等离子法1970年,日本荏原公司首先提出电子束烟气脱硫技术.1972年,他们与日本原子力研究所合作研究,1974年,荏原公司在藤泽中央研究所建成处理量为1000m/h的小型中试厂,证明了加氨能将污染物转化为硫酸铵和硝酸铵.中国电子束辐照烟气脱硫脱硝技术的研究始于20世纪80年代中期.上海原子核研究所曾承担了"七五"攻关课题"电子束处理电厂烟气脱硫,脱硝技术",建立了烟气处理量为25m/h的实验室动态模拟装置.中国工程物理研究院在四川绵阳科学城热电厂建造了最大烟气处理量为12000m/h的工业性试验装置.电子束脱硫脱硝的研究情况见表2151.表2电子束脱硫脱硝的研究情况1984年,Mizuno等人首先用脉冲电晕放电对模拟烟气进行脱除SO的试验.1986年,Clements等人用脉冲电晕进行同时除去SO:,NO和飞灰的研究,经用初始sO浓度为1%的模拟烟气进行试验,对sO脱除率大于90%.试验中发现飞灰的存在可改善sO的脱除效果.1987年,意大利国家电气委员会在威尼斯附近的Marghera电厂进行了1000m./h的工艺试验,SO:和N的初始浓度分别为530ppm和400ppm,脱除率sO2为80%,NO 为50%一60%.1992年又建成14000m3/h的工业试验装置.1990年,Y anKeping等人研究了双极电晕对NO和SO的脱除.实验发现,与单极电晕相比,它能更有效地脱除N和SO:,但能耗也相应增大了.1992年,WangRonyi等人利用很接近于真实烟气的模拟烟气(6%0,8%CO,7.5%H0,0.2%S02,200x10-6300x10-6NO,78%N2),研究了正脉冲电晕对SO和NO的脱除,当烟气温度为70℃,氨投人量为0.8化学当量时,脱硫率大于95%,脱效率为30%57%.1991年,大连理工大学承担了国家重点自然科学基金"脉冲放电等离子活化法脱除烟气中sO和N的研究",重点解决脱硫脱硝能耗这一关键问题.国家科委于1993年将等离子体脱硫技术引入"八五"攻关计划,在烟气处理量为4—15m,/h的模拟烟气试验中,sO和NO初始含量分别为1500—2000ppm及200ppm, 氨化学计量比为0.8—1,结果对SO脱除率约为80%,NOx脱除率约60%一70%,"九五"期间继续进行了这方面的研究[5J.等离子体法具有巨大的发展前景,但由于起步较晚,技术不成熟,而能耗问题未能得到较好的解决.3结语氮氧化物排放造成的污染越来越严重,随着国家新的大气排放标准的颁布实施,对燃煤电站以及其他途径NO的排放已提出了要求.为了减少氮氧化物对大气的污染,一方面要改进燃烧技术控制其生成,另一方面也要加强烟气净化治理.烟气净化脱硝方法多种多样,许多新的方法也正在积极的研究开发之中.目前,国内外已开发出多中技术成熟的烟气脱硝方法.中国煤炭资源丰富,煤基活性炭和活性焦可作为吸附剂和催化剂用于烟气净化治理. 治理后的活性炭可用多种手段再生,重复利用降低成本,消除二次污染.既满足了低温的需求,又节省了能耗.针对中国国情,因地制宜采用相应控制技术,合理利用当地资源,做到经济可行,技术可靠,运行稳定,最终实现推广应用的价值.(下转第61页)《洁净煤技术>>2006年第12卷第3期CoalDesulfurizationandItsPructApplyinCement FUKe-ming,LUMai-xi,ZHUHongf1.ChinaUniversityofMining&Technology(Beijing),Beijing100083,China;2.~aozuoUniversity,~aozuo,Henan454100,China;3.Thehousingdevelopn~entcompangD厂housingmanagentbureau,~aozuo,Henan454151,ChinaAbstract:Thepaperstudiesontheprincipaltechnologiesoncoaldesulfurizationandretardan tmechanismof cementretarderandactivemechanismofcementmixedmateria1.Asakindofcementretarder ,normalsetting timeandgoodeffectformechanicalpropertiesandsoundnessofcementcanbegotwhenaddin gdesulfurizationgypsumincement,SOitcanusedinsteadofnaturalgypsumtoproducecemen tentirely,coal gangueisactivatedandcoalashdesulfurizedhavegoodactive,canimprovecementoutputan dalsocan depressconsumptionwhenthembeusedasmixedmaterial,havewelleconomicandenviron mentaleffects.Keywords:coaldesulfurization;cement;cementretarder;mixturematerial(上接第46页)参考文献:[1】赵海红,谢国勇.燃煤烟气SOx/NOx污染控制技术[J1.化学工业与工程技术,2004,25(1):26～29.[2】任剑峰,王增长,牛志卿.大气中氮氧化物的污染与防治[J].科教情报开发与经济,2003,5:92～93.[3]易红宏,宁平,陈亚雄.氮氧化物废气的治理技术[J1.环境科学动态,1998,4:17～20.[4】张强,许世森,王志强.选择性催化还原烟气脱硝技术进展及T程应用[J】.热力发电,2004,(4):1～6.[5】钟琴.燃煤烟气脱硫脱硝技术及工程实例[M】.北京:化学1===业出版社.2002.[6】王兰新.烟气脱硫脱硝的进展[J】.化学研究与应用,1997,9f4):413-419.[7】滕加伟,宋庆英,于岚.低温脱除NOx催化剂的开发[J].工业催化,2003,11(12):29～32.Ahmed.S.NBaldwm.RCatalyticreductionofnitricoxideoveractivatedcarbons.Fuel,1993,72(3):287～292.钟秦.选择性非催化还原法脱除NOx的试验研究[J】.南京理工大学,2000,24(1):68～71.Knoblauch.KRichter.EJuntgen.HApplicationofactivecokeinprocessesofS02-andN—removalfromfluegases.Fu-el,1981,60(9):832-838.ZhuZhenping.AdsorptionandreductionofNOoveractivated cokeatlowtemperature.Fuel,2000,79:651-658.bineddesulfurization,denitrification andreductionofairtoxicsusingactivatedcoke1.Activityofactivatedcoke.Fuel,1997,76(6):549～553.Juntgen.H.Richter.E.Kuh1.H.Catalyticactivityofcarbon catalystsforthereductionofNOwithNH3.Fuel,1988,67(6):775~780.TheSummaryofFlueGasDenitrationbyDryProcessLIXue—fei,ZttANG(BeijingResearchInstituteofCoalWen—hui,DUMing-huaChemistry,CCRIBeijing100013,ChinaJAbstract:Thepollutionofnitricoxideandthemethodofdenitrationwereintroduced.Thedeni trationbydry processwereinvestigatedfromtheviewofgoverningtechnology.Includingcatalyticreducti on,absorptionandplasma.Thecharacteristics,fundamentalanddevelopmentofthewaysweresummarized. Keywords:nitricoxide;denitration;dryprocess;activatedcarbon;activatedcoke煤炭脱硫产物在水泥工业中的应用。
烟气脱硫脱硝技术精要
1.1 烟气脱硫的分类
■ （1）按应用脱硫剂的形态分为： ■ ①干法脱硫：采用粉状或粒状吸收剂、吸
附剂或催化剂； ■ ②湿法脱硫：采用液体吸收剂洗涤烟气，
以除去SO2。
烟气脱硫的分类
◆ 干法
◆ 优点：净化后烟气温度降低很多，从烟囱向大气排出时易扩 散，无废水问题；
缺点：脱硫率低。 ◆ 湿法
优点：脱硫率高，易操作控制； 缺点：存在废水后处理问题，烟气经洗涤处理后，烟气温度 降低较多，不利于高烟囱排放扩散稀释，易造成污染，目前实 际中广泛使用的是湿法，因为SO2为酸性气体，采用碱液吸收。
常用烟气脱硝技术
■ 吸收法 ■ 吸附法 ■ 催化还原法
1 非选择性催化还原法 2 选择性还原法
2.1、吸收法
■ 常用吸收剂：碱液（钠碱、钙碱、氨根 Nhomakorabea）、稀 硝酸、浓硫酸等。
■ 碱液吸收：设备简单，操作容易，投资少。
■ 强硫酸吸收
亚硝基硫酸
2.2 、吸附法
■ 吸附剂：活性炭、分子筛、硅胶、含氨泥煤
2. 3、催化还原法
■ 在催化剂的作用下，用还原剂将废气 中的NOX还原为无害的N2和水的方法。 该法脱除效率高，能回收热能，但投 资和运行费均较高。适用于治理硝酸 尾气和燃烧烟气的治理。
•2.3.1、非选择性催化还原法
■ 是以一氧化碳、氢、甲烷等还原性气体作为还原 剂，以元素铂、钯或以钴、镍、铜、铬、锰等金 属的氧化物为催化剂，在400～800℃的条件下， 将氮氧化物还原成氮气，同时有部分还原剂与过 剩的氧发生燃烧反应生成水和二氧化碳，并放出 大量热。此法效率高，但需使还原剂过量并严格 控制氧含量，因此耗费大量还原剂。
1.3 金属氧化法
■ 氧化镁法多用于净化电厂锅炉烟气； ■ 氧化锌法适合锌治理企业的烟气脱硫； ■ 氧化锰法可用于无使用价值的低品位软
干法脱硝工艺
干法脱硝工艺一、概述干法脱硝是一种通过氨水或尿素作为还原剂，利用催化剂将NOx还原成氮气的技术。
该工艺具有高效、节能、环保等优点，被广泛应用于燃煤电厂、钢铁厂等工业领域。
二、工艺流程1. 原料准备：准备好氨水或尿素作为还原剂，同时准备好空气和燃料。
2. 燃烧室：将空气和燃料混合后，在燃烧室内进行高温燃烧，产生NOx污染物。
3. 催化反应器：将产生的NOx污染物进入催化反应器中，在催化剂的作用下与还原剂发生反应，将NOx还原成N2和H2O。
4. 净化系统：将经过催化反应器处理后的废气进入净化系统中进行除尘处理，最终排放出去的废气符合国家标准。
三、工艺优点1. 高效节能：干法脱硝技术可以在较低温度下完成脱硝过程，并且不需要添加任何其他物质，因此具有高效节能的优点。
2. 环保：干法脱硝技术可以将NOx还原成N2和H2O，不会产生二次污染物，对环境友好。
3. 适应性强：干法脱硝技术可以适用于各种燃料和燃烧设备，具有很强的适应性。
四、工艺注意事项1. 催化剂的选择：催化剂是干法脱硝技术的核心，不同种类的催化剂对NOx还原效果不同，需要根据实际情况选择合适的催化剂。
2. 还原剂的控制：还原剂的控制直接影响到脱硝效率和废气排放质量，需要严格控制还原剂的用量和比例。
3. 温度控制：干法脱硝技术需要在一定温度范围内进行才能达到最佳效果，需要根据实际情况合理控制反应温度。
五、工艺应用干法脱硝技术已经广泛应用于燃煤电厂、钢铁厂等工业领域。
同时，在环保治理领域也有着广泛的应用，可以对工业废气进行处理，达到排放标准。
六、工艺发展趋势随着环保意识的提高和环保政策的不断加强，干法脱硝技术将会得到更广泛的应用。
同时，随着科技的不断进步，干法脱硝技术也将不断改进和完善，实现更高效、更节能、更环保的目标。
2#焦炉烟气干法脱硫+低温SCR脱硝+布袋除尘培训课件
XX 焦化有限公司2#焦炉烟气脱硫脱硝项目培训课件1XXX 焦化有限公司2#焦炉烟气脱硫脱硝除尘项目培训课件山东冉坤环保科技有限公司二〇二〇〇一月1 概述1.1 设计背景为满足2020年山东省区域性大气污染物排放综合标准（DB37/2376-2013）第四时段重点区域排放要求，莱芜市XX焦化有限公司2#焦炉为65 孔5.5m 的焦炉，烟气量150000Nm³/h，烟气温度为210~250℃（按照230℃进行设计），NOx 含量在800mg/m³，SO2 含量按照400mg/m³进行设计，并结合现有的生产工艺，新建一套干法脱硫脱硝系统。
烟气先进行脱硫处理，处理后的烟气再进行脱硝处理，净化后的烟气经过余热回收（预留）的综合利用后返回原主烟囱直排。
主要控制指标如下：SO2排放浓度＜50mg/Nm3NOx排放浓度＜100mg/Nm3颗粒物排放浓度＜10mg/Nm32焦炉烟道废气净化工艺2.1工艺技术概述本项目工艺如下：2#焦炉烟气→干法脱硫→布袋除尘装置→低温SCR脱硝→增压风机→汽水换热器（预留）→焦炉烟囱达标2排放。
2.2烟道废气净化工艺介绍2.2.1 工艺流程莱芜XX焦化有限公司 2#焦炉为 65 孔 5.5m 的焦炉，烟气量 150000Nm³/h，烟气温度为 210~250℃（按照 230℃进行设计）， NOx 含量在 800mg/m³，SO2 含量按照 400mg/m³进行设计，并结合现有的生产工艺，新建一套干法脱硫脱硝系统。
烟气先进行脱硫处理，处理后的烟气再进行脱硝处理，净化后的烟气经过余热回收的综合利用后返回原主烟囱直排。
2.2.2脱硫原理SDS干法脱酸喷射技术是将高效脱硫剂（20-25μm）均匀喷射在管道内，脱硫剂在管道内被热激活，比表面积迅速增大，与酸性烟气充分接触，发生物理、化学反应，烟气中的SO2等酸性物质被吸收净化。
钠基干法脱硫是利用脱硫剂超细粉与烟气充分混合、接触，与烟气中SO2快速反应。
几种烟气脱硝技术适应性特点及优缺点比较
几种烟气脱硝技术适应性特点及优缺点比较1、干法烟气脱硝技术干法脱硝技术主要有：选择性催化还原法、选择性非催化还原法、联合脱硝法、电子束照射法和活性炭联合脱硫脱硝法。
选择性催化还原法是目前商业应用最为广泛的烟气脱硝技术。
其原理是在催化剂存在的情况下，通过向反应器内喷入氨或者尿素等脱硝反应剂，将一氧化氮还原为氮气，脱硝效率可达90%以上，主要由脱硝反应剂制备系统、反应器本体和还原剂喷淋装置组成。
选择性非催化还原法工艺原理是在高温条件下，由氨或其他还原剂与氮氧化物反应生成氮气和水。
该工艺存在的问题是：由于温度随锅炉负荷和运行周期变化及锅炉中氮氧化物浓度的不规则性，使该工艺应用时变得较复杂。
联合烟气脱硝技术结合了选择性和非选择性还原法的优势，但是使用的氨存在潜在分布不均，目前没有好的解决办法。
活性炭法是利用活性炭特有的大表面积、多空隙进行脱硝。
烟气经除尘器后在90~150℃下进入炭床(热烟气需喷水冷却)进行吸附。
优点是吸附容量大，吸附和催化过程动力学过程快，可再生，机械稳定性高。
缺点是易形成热点和着火问题，且设备的体积大。
1．1选择性催化还原法SCRSCR法是采用NH3作为还原剂，将NO还原成N。
NH，选择性地只与NO反应，而不与烟气中的O反应，02又能促进NH，与NO的反应。
氨和烟气一起通过催化剂床，在那里，氨与NO反应生成N和水蒸汽。
通过使用恰当的催化剂，上述反应可以在250～450oC范围内进行，在NH／NO摩尔比为1的条件下，脱硝率可达80％～90％。
SCR技术是目前国际上应用最为广泛的烟气脱硝技术，与其他技术相比，SCR技术没有副产物、不形成二次污染、装置结构简单、技术成熟、脱硝效率高、运行可靠、便于维护，是工程上应用最多的烟气脱硝技术，脱硝效率可达90％。
催化剂失效和尾气中残留NH，是SCR 系统存在的两大关键问题，因此．探究更好的催化剂是今后研究的重点。
1．2催化直接分解N0法从净化NO的观点来看，最好的方法是将NO直接分解成N和0，这在热力学上是可行的。
烟气脱硫脱硝技术汇总
烟气脱硫脱硝技术汇总第一部分脱硫技术目前烟气脱硫技术种类达几十种，按脱硫过程是否加水和脱硫产物的干湿形态，烟气脱硫分为：湿法、半干法、干法三大类脱硫工艺。
湿法脱硫技术较为成熟，效率高，操作简单。
1 湿法烟气脱硫技术优点：湿法烟气脱硫技术为气液反应，反应速度快，脱硫效率高，一般均高于90％，技术成熟，适用面广。
湿法脱硫技术比较成熟，生产运行安全可靠，在众多的脱硫技术中，始终占据主导地位，占脱硫总装机容量的80％以上。
缺点：生成物是液体或淤渣，较难处理，设备腐蚀性严重，洗涤后烟气需再热，能耗高，占地面积大，投资和运行费用高。
系统复杂、设备庞大、耗水量大、一次性投资高，一般适用于大型电厂。
分类：常用的湿法烟气脱硫技术有石灰石-石膏法、间接的石灰石-石膏法、柠檬吸收法等。
A石灰石／石灰-石膏法：原理：是利用石灰石或石灰浆液吸收烟气中的SO2，生成亚硫酸钙，经分离的亚硫酸钙（CaSO3）可以抛弃，也可以氧化为硫酸钙（CaSO4），以石膏形式回收。
是目前世界上技术最成熟、运行状况最稳定的脱硫工艺，脱硫效率达到90％以上。
目前传统的石灰石/石灰—石膏法烟气脱硫工艺在现在的中国市场应用是比较广泛的，其采用钙基脱硫剂吸收二氧化硫后生成的亚硫酸钙、硫酸钙，由于其溶解度较小，极易在脱硫塔内及管道内形成结垢、堵塞现象。
对比石灰石法脱硫技术，双碱法烟气脱硫技术则克服了石灰石—石灰法容易结垢的缺点。
B 间接石灰石-石膏法:常见的间接石灰石-石膏法有：钠碱双碱法、碱性硫酸铝法和稀硫酸吸收法等。
原理：钠碱、碱性氧化铝(Al2O3·nH2O)或稀硫酸（H2SO4）吸收SO2，生成的吸收液与石灰石反应而得以再生，并生成石膏。
该法操作简单，二次污染少，无结垢和堵塞问题，脱硫效率高，但是生成的石膏产品质量较差。
C 柠檬吸收法：原理：柠檬酸(H3C6H5O7·H2O)溶液具有较好的缓冲性能，当SO2气体通过柠檬酸盐液体时，烟气中的SO2与水中H发生反应生成H2SO3络合物,SO2吸收率在99％以上。
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2 干法烟气脱硝净化技术
字体[大][中][小]干法脱硝技术反应温度高(与湿法脱硝相比)，因而净化后烟气不需再加热，而且反应系统中不采用水洗工艺，省去后续废水处理问题。
因此，干法是目前烟气脱硝应用较多的技术。
2.1 干法脱硝基本原理
干法脱硝目前主要包括催化还原法和无催化还原法两种。
所谓催化还原法是利用不同的还原剂，在一定温度和催化剂作用下，NO x还原成N2和水。
催化还原法的效果如何，关键是选用有效的还原剂，一般多采用甲烷、氨等作还原剂。
它们与NO分别反应如下：
CH4+4NO→2N2+CO2+2H2O
4NH3+6NO→5N2+6H2O
无催化还原法不用催化剂，但需在高温区进行。
2.2 选择性催化还原法 (SCR)
选择性催化还原法 (selective catalytic reduction) 简称SCR法。
2.2.1 化学原理
所谓选择性是指在催化剂存在条件下，NH3优先与NO发生还原脱除作用，而不与烟气中的氧进行氧化作用，其目的为了降低氨的消耗量。
其反应式为
4NH3+4NO+3O2→4N2+6H2O
4NH3+2NO2+O2→3N2+6H2O
同时还发生一些副反应，其反应式如下：
NH3的氧化反应 4NH3+5O2→4NO+6H2O
NH3热分解反应 4NH3+3O2→2N2+6H2O
在没有催化剂条件下，上述反应只能在980℃左右进行。
而采用催化剂时，其反应温度可控制在300～400℃之间。
这一温度范围相当于将氨喷入省煤器区域和空气预热器区域的烟道中烟气温度的范围。
此法脱硝率可达80%～90%。
2.2.2 工艺及工艺流程
图18-2为氨选择性催化还原法工艺流程示意图。
本工艺采用的反应器为平行通道型(类似于平板和管状反应器)，以防止磨损和堵塞。
图18-3为SCR反应器结构图。
在反应器中，空间速度SV (space velocicy) 是关键参数。
在燃煤电厂中，空间速度一般取1 000～3 000m/h。
NH3的输入量应适当，如输入量太少，难以满足脱硝反应需求; NH3输入量过大，造成NH3损失，易产生氨泄漏(带出) 问题。
工业上常采用NH3/NO x摩尔比衡量，一般控制在1.4～1.5为宜。
氨的泄漏量(带出) 以反应出口处NH3的浓度来控制，一般控制在 5mg/m3以下。
图18-2 选择性催化还原工艺流程
1—锅炉; 2—省煤器; 3—SCR; 4—空气预热器; 5—静电除尘器;6—脱硫系统; 7—烟囱; 8—SCAH;9—液氧储藏箱; 10—氨蒸发器;11
—氮—空气混合用装置
图18-3 催化反应结构
对催化剂选用的要求是活性高、寿命长、经济合理及不产生二次污染等。
由于烟气中有二氧化硫、尘粒和水雾，对催化剂不利，故要求在脱硝之前对烟气进行除尘和脱硫。
当选用二氧化钛为基体的碱性金属作催化剂时，其最佳控制温度为300～400℃，但不能低于 300℃，低于
300℃时，NH3会与烟气中O3反应生成硫酸氢铵。
硫酸氢铵
(NH4HSO4) 是一种具有黏性的液体，会沉积催化剂上，从而降低其活性。
对于燃油、燃气锅炉，由于其粉尘浓度低，可以采用软质多孔的催化剂，其活性好，且可采取更高的空间速度。
目前，此法是最有商业价值、应用最多的NO x控制技术。
图18-4 SNCR法工艺流程
2.3 选择性无催化还原法(RNCR)
选择性无催化还原法(selrctive non-catalytie reauction) 简称SNCR。
它是用NH3、尿素[CO (NH2)2] 作还原剂对NO x进行选择反应，而不用催化剂的一种工艺。
这种工艺必须在高温区加入还原剂，不同还原剂对应不同的反应温度，NH3反应温度为900～1 100℃。
图
18-4所示为某工业锅炉SNCR装置工艺流程。
该装置的优点是不用催化剂，设备和运行费用低，但其脱硝效率仅40%～60%，多用于作低NO x燃烧技术的补充手段。