【精品】爆破设计与施工试题库设计题及案例分析题

全国工程爆破技术人员统一考试

爆破设计与施工试题库设计题与案例分析题

4。1.1风景区

一、爆破方案的选定

根据题干给出工程概况，采用浅孔分层台阶爆破方式进行开挖,开挖边线采用预裂爆破技术进行边坡爆破.

二、爆破参数

爆破参数是爆破方案的核心。科学确定爆破参数，是实现预期爆破效果,确保爆破安全，施工进度和节约成本,提高经济效益的保证。在设计每个爆破参数时都必须从实际出发,以地质勘探资料和爆破理论为依据.并在施工时不断核实，使每个参数都科学合理。

1、孔径和台阶高度

孔径主要由钻孔设备的性能、台阶高度、岩石性质和爆破作业环境决定。对于浅孔台阶爆破,孔径r控制在40~50mm较为理想，孔径太小爆破后的光面效果不好,岩面表面不美观。孔径太大,则爆破振动和飞石的安全控制难度加大。台阶高度不超过5m时，孔径采用小值。本工程充分考虑控制振动强度，和爆破飞石的危害,设计台阶高度为H=1500mm，孔径采用

r=40mm。

2、超深h和孔深L

钻孔深度由台阶高度和超深决定，确定超深方法有很多,有按最小抵抗线确定的，也有按孔径大小确定的。经过多次爆破作业和实践总结，超深大小可取台阶高度的10％～15％计算，则本工程取超深h=0。2m,钻孔深度L=1.5+0.2=1.7m.这种方法计算简单科学合理，实际爆破开挖的效果较好。

另外在山坡角钻孔深度不足1。7m时，则根据施工要求降低钻孔深度。按照相关参数及单耗计算装药量。

3、最小抵抗线w

最小抵抗线是一个对爆破效果和爆破安全影响较大的参数.确定了最小抵抗线的大小，就可根据炸药威力，岩石性质，岩石的破碎程度，炮孔直径，台阶高度和坡面角等因素进行装药计算。本控制爆破工程的最小抵线按照公式w=(0。4～1.0）H，取w=0.8~1。0m，取W=0.8m相应的炮孔密集系数为1.2。

4、炮孔间距a和炮孔排距b

爆孔间距a根据a=（1。0~2.0）w，本工程取较小值,控制a=1.0m。按照梅花型及等边三角形布置炮孔，则孔距b=tan60°a/2=0.866m.取b=0。85m，炮孔密集系数m≈1。2。垂直钻孔。

5、炸药单位消耗量q

炸药单位消耗量是土岩爆破的重要参数。准确确定炸药单耗，对提高岩石破碎率，节约爆破成本，确保爆破安全具有重要意义。影响炸药单耗的因素很多，岩石结构及破碎程度，炸药性能，起爆方式，破碎要求都对其有影响。因此，要准确确定炸药单耗参数比较困难,在设计上应根据上述影响因素和以往类似爆破经验确定合理参数。并不断在爆破施工中进行试验校正，以达到准确合理要求，根据类似工程经验总结，本工程取单位炸药消耗量q=0.35kg/m³计算.单孔装药量与其爆破方量成正比。则单孔装药量Q=qabH=0。35＊1.0＊0。85*1。5=0。45kg/孔。

6、装药结构和填塞长度l

本工程为控制爆破飞石,冲炮等爆破危害的发生，采取连续装药结构,确保填塞长度和质量.填塞长度通常为药孔深度的1/3，而对于需严格控制爆破飞石时,则填塞长度取炮孔深度的

2/5较为稳妥,这样既能防止飞石又可减少冲炮的发生。本工程取填塞长度l=2/5*L=0.68m。

三、预裂爆破参数

预裂爆破的基本原理是沿着设计轮廓线钻一排小间距的平行炮孔，采用低药量不耦合装药方式，每个装药孔既是爆破孔，又是相邻爆破孔的导向孔。炸药爆炸后，在每个导向孔上产生集中应力，其结果是沿着炮孔连线方向应力集中最大，而出现拉伸裂隙，并且沿炮孔连线方向延伸，从而沿设计的轮廓线先形成一条平整的、贯通的预裂缝，当主爆区爆破产生的应力波传在裂缝时，部分应力波被反射，从而降低了透射到预留坡体中的应力波强度，同时爆轰气体也会沿着先形成的裂隙释放，从而抑制了其它方向裂隙的产生和发展，达到减震的目的：另一方面主爆区向保留区的延伸裂缝被预裂缝切断，保护了预留区岩体的完整性。成功实现预裂爆破,药量的控制是最为关键的。

1.孔径D

预裂爆破炮孔直径的确定直接关系到爆破施工的效率与成本,是决定预裂爆破抵抗线和炮孔间距的依据。本工程孔径采取D=40mm钻孔，钻孔坡度按照工程具体要求施工。

2。孔距a预

炮孔间距设计得当与否直接关系到坡体稳定、平整和美观.若孔距选取过大,爆破后会造成孔与孔之间不能形成平滑的坡面，甚至会导致孔与孔之间裂缝难以贯通，造成预裂爆破失败。若孔距过小，会在钻孔过程中会造成人力和物力的浪费，增加预裂爆破的工程成本。预裂爆破一般采用不耦合装药，本工程不耦合系数取2。孔距a预=（8～12）D=320~480mm。本工程取a预=450mm。

3.孔深L预

为控制预裂孔单响药量，钻孔深度略深与主爆区深度及L=1。8m。

4.线密度q线和单孔药量Q预

根据经验取全线平均线装药密度q线=150g/m,则Q预=150＊1.8=270g/孔。

采取分段装药结构,中间采用空气柱间隔,孔内用导爆索连接.底部装药150g,距离孔口0.5m 装120g。填塞长度取0.5m。

四、起爆网路

为保证爆破安全和质量,孔内采用Exel毫秒导爆管雷管16段400ms,孔间采用Exel地表延时导爆管雷管孔间延时17ms,排间延时42ms。预裂爆破孔先于主爆区100ms起爆，采用Exel毫秒导爆管雷管12段300ms，捆绑导爆索起爆.

五、安全防护措施

爆破飞石的控制分为主动和被动两个方面，主动控制是通过合理设计、精心施工,从爆源上控制药量的有效分布；被动控制是在爆体、被保护体上采取覆盖防护措施,或在爆区与保护物之间进行立面防护，用以阻挡飞石，从而达到保护的目的.对于本项工程，爆破飞石和振动采用了如下技术措施进行控制：

（1）通过试爆或小范围的爆破，确定合理的爆破参数.

（2）检查并处理第一排炮孔的底盘抵抗线,使其控制在设计范围内；

（3）根据爆破设计,确定钻孔孔位、倾角和孔深，并严格控制钻孔质量,装药前要逐孔进行验收,特别注意前排炮孔范围是否存在节理、裂隙等，装药时要保证堵塞长度和堵塞质量。

（4）分段装药。若岩体内有软弱夹层，特别是当软弱夹层与坡面的节理、裂隙等相通时，应采取间隔装药。

（5）爆破体防护.在炮孔孔口表面覆盖荆芭并加压沙袋。

（6）如果石碑和凉亭不是很高大的话，可以在朝向爆破区方向上搭设遮挡板。