空压机系统调试方案
浅析空压机系统节能改造方案
浅析空压机系统节能改造方案一、空压机设备的选型空气压缩机是在工业生产中广泛使用的一种设备，不同类型的压缩机有着不同的性能和能耗。
因此，在进行节能改造时，需要根据实际情况选择合适的设备。
选择的设备应该是具有高效、稳定、可靠等特点的产品，同时，应该根据生产实际需求来选择不同类型的压缩机，如螺旋式压缩机、液体环式压缩机等。
二、对空压机系统的优化设计在进行节能改造时，需要严格按照设计要求对空压机系统进行优化设计。
优化设计可以进一步提高系统的效率，减少能源的消耗。
具体而言，可以从以下几个方面进行优化设计：（1）气源系统的优化设计。
气源系统的设计包括管道网络的设计、气源系统的压力调节、干燥除湿系统的设计等。
通过合理的设计，可以减少气源系统的压力损失，降低系统运行的能耗。
（2）压缩机系统的优化设计。
优化设计主要包括压缩机运行时的节能管理和压缩机的自动控制。
通过科学的节能管理和自动控制，可以大幅度降低空压机的能耗和运行成本。
（3）系统的调试和维护。
系统调试和维护是非常重要的一环，只有保证系统的正常运行，才能使系统保持高效的运行状态，从而减少能源的消耗。
三、运行方式的改变如何改变空压机的运行方式是进行节能改造的重点之一。
空气压缩机在运行时通常需要经过启动、空载、负载、停止等不同阶段，而这些不同的阶段会对能源的消耗产生不同的影响。
因此，为了减少能源的消耗，应该尽可能将空气压缩机的运行方式调整到最佳状态，如采用变频控制、定压连续运行等。
四、余能回收压缩空气在压缩过程中会产生大量的热量和振动能，如果不能有效回收利用，将会造成很大的浪费。
因此，在进行节能改造时，应该充分利用余能，如采用空气预热回收、余热回收等，充分回收余能，改善能源利用效率。
总之，空压机的节能改造方案应该充分考虑压缩机的选型、系统的优化设计、运行方式的改变和余能回收等方面，以实现减少能源消耗，提高能源利用效率的目的。
此外，企业还需要注意技术改造的实施和环保要求的满足，采用科学、合理的技术手段，完善环保管理，建立长效机制，推动企业可持续发展。
空气压缩机验证方案
1.概述：1.1.概述：新建颗粒剂生产线，部份生产设备需采用压缩空气作动力源，经核算该车间设备同时使用压缩空气总流量为6 立方米/分钟，为了确保压缩空气系统运行稳定、可靠，且经处理后的压缩空气符合生产工艺和2010版GMP要求，结合实际情况，特此提出该系统的设计标准及要求。
1.2.用途：我公司胶囊制剂生产过程中，压缩空气用于生产设备功能部件驱动，如胶囊剂吹泡等1.3.适用范围：适用于上海悦胜芜湖药业有限公司新建厂房压缩空气系统的选型、设计。
1.4.法规和指南1.4.1.整个项目的技术标准将按照2010版中国GMP的有关要求进行设计、制造、运输、包装、安装、运行操作、维护和验证。
1.4.2.应符合如下的标准和法规药品生产质量管理规范（GMP） 2010版国家现行相关行业标准及规范GB-52261-2002 机械安全机械电气设备第一部分：通用技术条件GB-12265-90机械防护安全要求2.目的：编制压缩空气系统的设计标准与要求（预确认）文件，结合实际使用情况，确保输送至洁净区（室）的压缩空气流量、压力、洁净度、干燥度等技术指标能满足生产工艺和GMP要求。
3.确认组织及职责4.内容4.1.压缩空气质量技术标准要求4.2.压缩空气系统设计工艺流程系统设计工艺流程：空压机一缓冲储气罐一C级过滤器一冷冻干燥机一T级过滤器一A级过滤器一H级过滤器一分配系统一各用气----- ----- > - ^4.3 设备信息确认4.3.1设备检查4.3.2.冷冻式干燥机4.3.3.储罐4.3.4.过滤器4.4.验证过程出现偏差的分析、讨论与处理：按照该设备设计确认方案实施，在实施过程中若出现偏差或不符合设计要求的情况，分析偏差，查找偏差原因，提出可行性意见，实施可行性方案，以确认该设备购买的可行性。
5.运行确认5.1.目的通过运行验证，证明压缩空气系统能够连续、稳定、正常运行，制备的压缩空气质量符合公司产品生产工艺要求。
工业制冷系统调试方案
工业制冷系统调试方案概述工业制冷系统调试是确保系统正常运行的重要环节。
本文档提供了一份工业制冷系统调试方案，以指导调试人员进行操作。
调试步骤步骤一：系统准备在开始调试之前，应确保以下准备工作已完成：- 确认系统安装和接线完成- 确认系统电源供应正常- 确认冷却剂已正确添加步骤二：系统启动1. 检查系统开关和控制面板，确保所有设备处于关闭状态。
2. 打开主电源开关。
3. 启动制冷压缩机，观察并记录系统参数，例如压缩机运行状态和压力。
步骤三：冷却剂调整1. 检查冷却剂的循环流量，并根据需要进行调整。
2. 检查冷却剂的温度和压力，确保在正常范围内。
3. 如果需要添加或删除冷却剂，请按照制造商的指示进行操作。
步骤四：控制系统调试1. 检查控制面板和传感器的连接情况，确保正常工作。
2. 针对系统中的各个组件，依次进行调试和检测。
例如，调试温度传感器、压力传感器和液位传感器等。
3. 根据系统要求，进行控制参数的设定和调整，确保系统能够稳定运行。
步骤五：性能测试1. 执行系统的性能测试，例如制冷效果和循环时间等。
2. 根据测试结果，对系统参数进行进一步调整，以达到最佳性能。
安全注意事项在进行工业制冷系统调试时，请务必遵守以下安全注意事项：- 严禁在未经授权或无专业人员监督的情况下进行操作。
- 操作人员应戴上合适的安全装备，如手套、护目镜等。
- 遵循制造商提供的操作手册和安全指南。
- 在调试过程中，严禁将手或其他物体伸入运行的设备内部。
以上为工业制冷系统调试方案的简要介绍，调试人员应按照具体情况进行操作，并始终注意安全。
空压机调试方案
空压机调试方案 The latest revision on November 22, 2020复盛牌螺杆空气压缩机单机调试方案使用方：亚东石化（上海）有限公司机型：复盛无油螺杆式空压机ZW375A预计调试日期：2015年7月27日一、开机前准备工作首先感谢贵公司选用复盛空压机，在遵循贵公司各项制度及对新设备使用规范的前提下，我方申请在具备开机条件的情况下进行空压机的单机调试工作。
为了保证空压机的正常工作，在开机前须进行如下确认工作：1、空压机房环境，必须通风良好，防雨防暴晒（已具备）。
标准空压机房图示2、空压机摆放平整，对齐，维修空间足够（已具备）。
3、检查空压机是否有运输及安装中的损伤。
（已具备）4、空压机运输及安装过程中，可能会有个别部件松动，必须对所有连接部件进行检查确认。
（已具备）5、拆除空压机运输保护装置。
（已具备）6、空压机电源连接是否标准，线材是否符合要求。
（已具备）7、空压机远程控制部分是否按图纸连接。
（已具备）8、检查空压机出口连接管路是否规范。
（已具备）9、检查润滑水连接是否到位。
（已具备）10、检查排污管路是否连接到位。
（已具备）11、检查储气罐的压力表，安全阀，排污阀，附件是否安装齐全。
（已具备）12、检查精密过滤器是否按标准安装，标准顺序为Q级-P级-S级，排污管是否连接齐全（已具备）在以上所有条件全部具备的情况下，可以申请进行通电试机。
二、开机测试在空压机送电后，按以下规范进行单机调试。
1、检查空压机操作面板是否正常显示。
2、空压机通电后，会自动测试电源项序，如果项序错误会提醒显示并进行保护，按电气操作规定断电后更换电源连接顺序后再申请送电。
3、在空压机操作面板中检查各项参数，有电压，工作时间，出厂时间，压力设定，延时设定等。
4、按实际使用压力要求对空压机进行设定。
5、进行空压机初次使用手工加注润滑水，打开手动补水阀，待水位到指定位置时关闭手动补水阀。
6、检查空压机系统中各阀门，并关闭储气罐后的截止阀。
空压机调试方案
空压机调试方案Document serial number【KKGB-LBS98YT-BS8CB-BSUT-BST108】复盛牌螺杆空气压缩机单机调试方案使用方：亚东石化（上海）有限公司机型：复盛无油螺杆式空压机ZW375A预计调试日期：2015年7月27日一、开机前准备工作首先感谢贵公司选用复盛空压机，在遵循贵公司各项制度及对新设备使用规范的前提下，我方申请在具备开机条件的情况下进行空压机的单机调试工作。
为了保证空压机的正常工作，在开机前须进行如下确认工作：1、空压机房环境，必须通风良好，防雨防暴晒（已具备）。
标准空压机房图示2、空压机摆放平整，对齐，维修空间足够（已具备）。
3、检查空压机是否有运输及安装中的损伤。
（已具备）4、空压机运输及安装过程中，可能会有个别部件松动，必须对所有连接部件进行检查确认。
（已具备）5、拆除空压机运输保护装置。
（已具备）6、空压机电源连接是否标准，线材是否符合要求。
（已具备）7、空压机远程控制部分是否按图纸连接。
（已具备）8、检查空压机出口连接管路是否规范。
（已具备）9、检查润滑水连接是否到位。
（已具备）10、检查排污管路是否连接到位。
（已具备）11、检查储气罐的压力表，安全阀，排污阀，附件是否安装齐全。
（已具备）12、检查精密过滤器是否按标准安装，标准顺序为Q级-P级-S级，排污管是否连接齐全（已具备）在以上所有条件全部具备的情况下，可以申请进行通电试机。
二、开机测试在空压机送电后，按以下规范进行单机调试。
1、检查空压机操作面板是否正常显示。
2、空压机通电后，会自动测试电源项序，如果项序错误会提醒显示并进行保护，按电气操作规定断电后更换电源连接顺序后再申请送电。
3、在空压机操作面板中检查各项参数，有电压，工作时间，出厂时间，压力设定，延时设定等。
4、按实际使用压力要求对空压机进行设定。
5、进行空压机初次使用手工加注润滑水，打开手动补水阀，待水位到指定位置时关闭手动补水阀。
制冷系统调整工作规程范本
制冷系统调整工作规程范本一、调整前准备工作1.清理工作对制冷系统进行全面清理，包括清理管道、冷凝器、蒸发器等部件，确保没有堵塞和污垢。
2.检查工作检查制冷系统的各个部件，包括压缩机、冷凝器、蒸发器、冷媒管道等，确保没有损坏或漏气现象。
3.备件准备准备好可能需要更换的备件，以备不时之需。
二、系统调整步骤1.启动制冷系统按照制冷系统的启动程序，逐步启动制冷系统。
确保制冷系统能够正常运行。
2.检查系统参数检查制冷系统的参数，包括压力、温度、排气温度等。
对比实际参数和标准参数，判断系统是否正常运行。
3.调整参数根据实际需要，对制冷系统的参数进行调整。
包括调节冷凝器风扇速度、调整蒸发器压力等。
4.监测制冷效果调整参数后，对制冷系统的效果进行监测。
包括检查冷气输出温度、冷气流量等。
5.优化调整根据监测结果，对制冷系统进行优化调整。
包括细调各个参数，确保制冷效果达到最佳状态。
6.记录调整结果将每次的调整结果记录下来，包括参数调整情况、监测结果等。
以备后续参考。
三、调整后工作1.系统检查对制冷系统进行全面检查，确保没有遗留问题。
2.备件归放将备件按照规定放回原处，确保备件的完好性。
3.整理工作场所整理工作场所，确保工作环境的整洁。
4.总结分析总结调整过程中的经验和问题，进行分析和总结。
寻找问题的根源，提出改进措施。
5.报告上级将调整结果和分析报告上级，以供上级了解工作情况。
四、安全注意事项1.严格遵守安全操作规程，确保人员和设备的安全。
2.注意防护措施，包括佩戴防护眼镜、手套等。
3.不得擅自更改系统参数，以免引发事故。
4.严禁使用过期或损坏的设备和备件。
5.及时报告发现的任何异常情况，以便及时处理。
养成良好的制冷系统调整工作习惯，确保工作进度和质量。
以上是制冷系统调整工作规程的范本，供参考。
在实际工作中，可以根据具体情况进行调整和修改。
空压机系统调试技术措施(B版)
云南大唐国际红河发电有限责任公司一期工程2×300MW机组空压机系统调试技术措施2005－09－15 发布 2005－09－16 实施云南电力试验研究院（集团）有限公司发布编制：年月日审核：年月日会审：建设单位年月日生产单位年月日施工单位年月日监理单位年月日质保：年月日审定：年月日批准：年月日·本措施由云南电力试验研究院（集团）有限公司提出·本措施由云南电力试验研究院（集团）有限公司质保部归口管理·本措施由云南电力试验研究院（集团）有限公司批准目录1 目的及适用范围 (1)2 系统概况 (1)3 职责分工 (4)4 编制依据 (4)5 引用标准 (4)6 应具备条件及准备工作 (5)7 调试作业程序 (5)7.1 调试范围 (5)7.2 调试程序 (5)8 质量标准及记录 (9)9 安全措施 (9)10 附录 (10)1.目的及适用范围1.1通过调试，保证空压机系统能正常投运，供给各系统正常用气，为机组正常运行提供支持。
1.2本措施适用于云南大唐国际红河发电有限责任公司一期工程2×300MW机组空压机系统调试。
2. 系统概况2.1空压机系统分为三部分：(1)热工仪表及阀门控制用气空压机系统。
(2)飞灰、石灰石输送用气空压机系统。
(3)灰库、石灰石库气化用气空压机系统。
2.2主要设备2.2.1仪用螺杆空压机系统2.2.1.1螺杆空压机2.2.1.2组合式干燥机2.2.1.3储气罐容积：25m3数量：4个2.2.2输送用气空压机系统2.2.2.1螺杆式空压机2.2.2.2除油除尘过滤器5台型号：JHF7—60 数量：5台排气压力：1.0MPa 排气量：65m3/min生产厂家：杭州嘉隆气体设备有限公司2.2.2.3冷冻式压缩空气干燥机5台型号：JHF7—60 数量：5台排气压力：1.0MPa 排气量：65m3/min生产厂家：杭州嘉隆气体设备有限公司2.2.2.4储气罐容积：25m3数量：2个2.2.3罗茨风机系统型号：BKD—5000 数量：排气压力：0.12MPa 排气量：42m3/min电机型号：Y2—315S—4 电压：380V功率：5.26kW进出口消音器：ADS200型 4个3. 职责分工3.1 建设单位：协助试运指挥部做好机组启动试运全过程的组织协调工作，参加空压机系统试运各阶段的工作，负责协调处理试运过程中设备问题和备品配件的供应。
空压机验收细则
空压机验收细则1、按装箱单检查核对设备主机及辅机和相应备件数量、规格、型号。
2、检查随机文件资料、图纸、产品合格证、说明书应齐全。
3、外观检查良好，设备为全新的未使用过。
4、对安装后压缩机组进行厂家指导下调试。
并制定出相应调试方案。
调试方案如下：一、检查设备安装情况1.环境1)检查空气过滤器安装是否合理，环境粉尘大小情况。
2)检查环境温度，供气系统是否合理。
3)检查排水管道是否安装止回阀，后冷却是否安装放空阀。
4)检查供水系统水温、水压、流量情况。
5)检查主机及配套安装是否合理，润滑油是否按说明书加入到位。
6)清除机组上以及其附近的一切物件。
2.电器安装情况1)检查电源线安装接入是否按说明书及相关技术要求。
2)检查电机与主机皮带校直情况。
3)检查电控仪表安装是否按说明书及相关技术要求。
二、调试工作1)检查各紧固螺栓紧固情况，相序批示是否正常。
2)对所有气阀组件进行清洗，按规定注入润滑油。
3)按要求检查冷却部分，人工转动联轴部分四转检查有无异常。
4)确认主机旋转方向，在安全前提下，启动压缩机。
确认各保护系统是否正常，正常运行中，卸荷阀开启压力（出厂调节压力：1.0 ）Mpa，排气压力一级（参数：0.28~0.32）Mpa，排气压力二级（参数：1.0）Mpa，排气温度一级（出厂参数：≤170 ）℃，进气温度二级（参数：）℃，排气温度二级（参数：≤170）℃，排水温度（参数：≤30）℃，冷却水进口压力（参数：≤0.3，≥0.07）Mpa，油压（参数：0.1~0.3）Mpa，油温（参数：≤60）℃，电流A,电压 V。
5、调试应进行3小时，调试过程中压缩机运转状态应良好，声音正常，电机电流正常不过热，各参数应符合说明书要求。
6、调试时要对压缩机组保护系统进行效验，确认各保护系统正常。
并确认辅机系统运行正常。
7、调试合格后机组投入系统运行使用，确定工艺方案调试机组满足工艺参数情况。
为了更好地确认机器质量及满足工艺参数情况，运行时间不少于半个月。
深圳汇川科技变频空压机调试细节说明
深圳汇川科技单变频空压机调试方案1.接线参见《单变频空压机图纸》2.检查(线路及元件)主电路(R S T) 电动机线路(U V W) 控制变压器保险接线端子风扇电磁阀压力传感器电流传感器接触器温度传感器3.通电后逻辑调试(排除故障)1）相序错误对调电源线R、S、T中的任意2相2）压力传感器故障检查压力传感器接线是否正常3）风机变频器通讯故障单变频空压机方案中没有风机通讯，所以要在空压机控制器面板上，将风机的控制方式改为：工频。
4.变频器自学习1）按下急停开关安全起见，调谐要在急停状态下进行2）断开电机的负载变频器自学习（调谐）要在空载下进行，所以要脱开电机的负载，如果不方便断开负载，可以找一台厂家、型号都一样的电机进行调谐。
5.设置主变频器及电动机参数F0-02=0 键盘设定有效F0-17=50 加速时间为50SF0-18=50 减速时间为50SF3-11=30 振荡抑制增益F1-01=? 电动机额定功率（根据实际电机参数设定，注意电机的服务系数）F1-02=？电动机额定电压（根据实际电机参数设定）F1-03=？电动机额定电流（根据实际电机参数设定）F1-04=？电动机额定频率（根据实际电机参数设定）F1-05= ？电动机额定转速（根据实际电机参数设定）6.上述参数设置完毕后，将F1-11设定为2，变频器显示键盘会显示TUNE，在按下RUN，变频器运行约2分钟左右后，TUNE消失，调谐完毕。
调谐完毕后，变频器会自动计算F1-06、F1-07、F1-08、F1-09、F1-10的参数。
请记录这5个参数。
注:为什么要进行自学习??????注意：7. F0-02=1，命令源选择为“端子命令通道”。
F4-00=1 正转运行F8-13=1 禁止反转FA-00=1 键盘数字给定FA-02=1 反馈源AI28.控制器参数设置9.运行参数设置供气压力设定/供气压力上限/变频器运行频率下限/风扇开机温度/风扇关机温度/10.保护、保养参数设置交流电压保护/交流欠压值/温度保护/压力保护空滤保养/油滤保养/分离器保养/润滑油保养/润滑脂保养12. 主电机转向调试(控制器的”设备调试菜单”在设备调试中，按电机点动，看电机旋转方向是否正确，如果转向不对，对调电机电源线中的任意2相。
阿特拉斯
阿特拉斯.科普柯ZH7000-6空压机调试方案
一、调试时间：6月11日-6月15日
二、调试人员：
机械负责人：唐玉平
电器负责人：石金年
参与调试人员及单位：张海龙，王杰忠，阿特拉斯.科普柯厂家调试人员，宏联自动化技术人员，甘肃标点公司安装人员，烧成作业区岗位人员。
三、调试内容及步骤:
该空压机正常调试时间为5天(需客户准备充分),其中主机空压机3天，辅机1天，培训1天。
调试内容及步骤：
1.检查客户空压机系统的水,电,气管路按阿特拉斯.科普柯安装要求完成(见空压机现场安装确认单),其
中冷却水水质,压力,流量要符合说明书要求;
2.检查空压机外观及机械电气正常;
3.检查空压机油位正常;
4.打开进水阀门,检查确认无漏水现象;
5.拆卸连轴体,调整电动机的同心度,同轴度(利用百分表);
6.检查客户高压柜来的各线缆正常,并接入端子排;
7.送低压电源,检查确认辅助油泵,除油雾风机转向正常,确认相关参数;
8.测试进气排气阀门,调整振动传感器;
9.通过机柜的开停机按钮确认高压开关的分,合闸正常;
10.送高压电,点动确认电机转向正常后运行观察电机电流,轴承温度,绕组温度是否正常;
11.连接连轴体,开机作踹振试验;
12.开机观察运行(主机排空4小时),观察机组运行工况;
13.连接干燥机及粉尘过滤器运行，调整参数。
14.记录机组运行数据(数据标准范围详见说明书,出厂设定值未经厂方同意不得修改);
15.培训客户,包括操作及机组介绍,零备件订购及日常维护;
16.签署工单,验收报告和开机调试单;
17.系统交付客户使用,开机调试工作完成.
二〇一一年六月十一日。
空压机控制系统改造(三篇)
空压机控制系统改造沙角C电厂总装机容量为3×660MW。
该厂的压缩空气气源系统装有4台离心式空压机，2套吸附式干燥器，采用闭式循环冷却水冷却。
近年来，由于设计、运行、维护方面的原因，空压机系统故障率较高，并曾导致机组停运事故。
为此，该电厂制定并实施了一系列技术改造方案。
1提高系统安全可靠性由于设计等方面的原因，空压机系统存在一些安全隐患。
例如，曾发生过这样一起故障，因为空压机跳闸，干燥器后仪用压缩空气罐压力逐步降低，一段时间过后，空压机能正常启动了，空压机出口压力很快达到设定值，但检查发现干燥器后储气罐压力仍在下降。
检查发现，是干燥器2个入口气动阀全部关闭，压缩空气无法通过。
原因是原设计的干燥器入口气动阀气缸气源取自干燥器出口管路，当系统压力下降到一定程度时，气动执行器所提供的力矩无法打开关闭的阀门。
即使空压机运行后，压缩空气也无法通过干燥器，干燥器入口气动阀始终无法获得足够压力的动力气源。
为此，从干燥器入口母管取一气源，经过一小型过滤器，与原气源合并，供给入口气动阀，从而保证系统压力降低时，只要空压机能运行，干燥器就能正常工作。
其他措施还有：加大高位冷却水箱的容量，并加装水位监测仪表；加强对空压机冷却器清洁度和寿命的管理；运行人员定期进行反事故演习等。
2降低设备故障率日常维护中，对故障率高的设备进行重点跟踪，分析原因，进而实施改进。
如空压机旁路阀不能关闭的故障较多，使空压机供气量和效率大大降低，还易造成系统压力的不稳定。
主要原因为：(1)IP转换器及先导阀阀芯被水和铁锈物污染，IP转换器气孔堵塞或先导阀阀芯卡涩，导致阀门不能动作。
为此，将空压机仪用气源母管(原为炭钢管)更换成316不锈钢管；并在空压机气源母管上安装过滤器，提高空压机控制用气源品质。
(2)控制器输出错误。
沙角C电厂使用的空压机是根据马达电流来控制旁路阀开度的，在环境温度很高或空压机冷却器冷却效果不好的情况下，压缩空气的密度小，马达出力小，马达电流会偏低，控制器就会错误地认为空气流量低。
高低压电气系统安装及调试方案
攀钢集团工程技术有限公司施工组织（方案）设计工程名称：攀钢集团矿业有限公司尖山采场工程方案名称：空压机房电气设备安装及调试施工单位：项目经理：2020年5月20日目录一、工程概况 (4)二、电气系统施工方法 (5)三、系统调试 (15)四、单机试车 (19)五、施工组织、人员机具安排 (21)六、施工进度计划 (22)七、施工质量保证措施 (23)八、施工安全环保措施 (24)一、工程概况：1、项目名称：攀枝花铁矿尖山矿六大系统空压机房电气设备安装及调试2、项目地址：攀枝花铁矿尖山矿区3、计划工期：以合同工期为准。
4、施工质量要求根据施工图施工，质量满足设计及国家现行工程验收技术规范要求：《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》GB 50254-2014《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150-2016《电气装置安装工程电缆电路施工及验收规范》GB50168-2018《电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工验收规范》 GB50171-2012《自动化仪表工程施工及验收规范》 GBJ50093-2017《建筑电气工程施工质量验收规范》 GB50303-20155、主要工作：包括:高压电气设备、低压电气设备、PLC控制系统、电缆通道（支架、电缆保护管）施工；操作箱、控制箱安装；现场敷设高低压电缆、电线；电缆接配线；照明安装。
主要工程量清单：二、电气系统施工方法（一）电气系统施工工艺程序图1、熟悉施工图纸（注意图纸中提出的各种施工要求）。
2、要求设计单位进行技术交底、弄清技术要求、技术标准和施工规范。
3、安装施工前施工单位必须到现场对安装的设备（项目）进行全面的了解和熟悉现场的施工情况。
4、配合监理单位组织的（业主方、总包方、设备厂家参加）设备验收，并清理好设备。
5、开工前做好设备报验工作。
(三)主要施工方法1、电气设备安装(1)电气设备安装程序（2）设备现场后，应及时做下列验收检查：a. 技术文件应齐全，并有装箱清单。
空压机控制系统改造范文（二篇）
空压机控制系统改造范文空压机控制系统是现代工业生产中不可或缺的设备，其性能和稳定性直接影响到生产效率和质量。
随着科技的不断进步和工业自动化的发展，对空压机控制系统的要求也越来越高。
为了提高空压机的工作效率和控制精度，对空压机控制系统进行改造是必要的。
本文将对空压机控制系统改造进行详细的分析和讨论。
一、引言空压机作为一种高能耗设备，在工业生产过程中起着重要的作用。
传统的空压机控制系统通常采用压力控制方式，即根据气压的变化来调节空压机的工作状态。
然而，传统的控制方式存在着一些问题，如控制精度低、能耗大等。
因此，对空压机控制系统进行改造是提高空压机工作效率和节能减排的重要途径。
二、空压机控制系统的问题传统的空压机控制系统存在一些问题，主要表现在以下几个方面：1. 控制精度低：传统控制方式主要依靠压力传感器来感知气压变化，然后通过控制系统来调节空压机的工作状态。
然而，由于传感器的精度和响应速度有限，往往无法实现对气压的精确控制。
2. 能耗大：传统的控制方式通常是根据气压的变化来调节空压机的工作状态，而忽略了空压机的负载情况。
当系统负载较小时，空压机仍然处于高负荷运行状态，造成能耗浪费。
3. 维护成本高：传统的控制系统通常采用分散控制方式，各个控制模块之间相互独立，需要独立配置和维护，增加了系统的维护成本和难度。
三、空压机控制系统改造方案为了解决传统空压机控制系统存在的问题，可以采用以下改造方案：1. 整体控制优化：改造空压机控制系统采用整体控制优化策略，即综合考虑气压、负载和能耗等因素，通过智能控制算法来调节空压机的工作状态。
在此基础上，引入先进的控制器和传感器，提高系统的控制精度和响应速度。
2. 负载自适应控制：改造空压机控制系统引入负载自适应控制策略，根据系统负载情况来调节空压机的工作状态。
当系统负载较小时，通过降低空压机的运行速度或停机来降低能耗；当系统负载增加时，及时调整空压机的运行状态，保证系统的稳定工作。
空压站集中控制系统方案(空压站集中控制系统技术方案)
1.系统概述本系统是冶金有限公司项目空压站集中控制系统方案，该系统对4台离心机，4台自洁式过滤器，4台微热吸干机，以及压缩空气系统（系统压力及流量）、冷却水（压力及温度）等设备运行工况进行实时在线监控，并能实现远程通讯。
通过集中控制系统合理和有效的调度与管理，构成一个既可互为备用，也可并行工作的智能化压缩空气系统。
多台机组智能群控，减少人工操作，节约能源，延长设备的使用寿命，本系统电气方面的设计应遵守ISO/IEC/DIN/VDE相关规范。
2.控制对象概况：4台离心机，4台自洁式过滤器，4台微热吸干机，以及压缩空气系统、冷却水系统3.系统网络结构如图所示：① 4台空压机、冷干机与集控站PLC通过Modbus RTU485进行通信，集控站与HMI工控机通过MPI网络通讯。
②要求空压机、冷干机提供Modbus RTU485接口及通讯地址表。
③冷却水测点采用硬接线方式采集，为了保证系统控制信号传输的可靠性，空压机的启、停、加/卸载采用硬接点的方式实现。
4.控制系统功能描述(1)系统包括：工程师站计算机、组态软件、控制柜、PLC控制器及通讯模块等。
(2) 处于现场层压缩机及辅助设备均配备了完善可靠的本机控制和电气装置，可以独立完成本机的操作、运行和保护，在控制系统不投运的情况下，能正常地进行单机工作。
(3) PLC控制站为控制层的核心，采用西门子公司S7 200 PLC，空压机的控制器数据以Modbus485通讯协议送到S7 200PLC。
集控站具有采集和显示各台空压机的运行参数、电气参数、电气设备运行的状况。
(4) PLC控制站的运行模式包括：•单机远程操作：用户在控制室观察运行数据，并通过计算机操作站对现场设备进行启/停操作，设备之间不具连锁关系。
操作站能显示各设备运行状态和数据, 系统动态流程图, 各机以及电控设备控制流程图、供电系统图、工艺参数表、电气励磁参数、设备运行状态以及报警参数表等。
•PLC自动联锁模式1——节能模式：▪通过实时检测系压缩空气总管上的压力的变化，与设定值进行比较，通过判断作出相应控制决策。
螺杆式空压机调试方案及注意事项
喷油螺杆式空压机开机调试的工作流程1、检查空压机的出口管路系统是否按照标准连接完毕，其中包括空气管道的尺寸是否匹配、后置过滤器的连接是否正确、冷干机的连接是否正确、储气罐的选型是否合理、及各类旁通管路阀门是否连接合理可靠。
2、检查设备外观是否有损坏，损坏程度如何，是否影响正常开机；检查风扇电机的扇叶是否可以正常转动；3、检查空压机摆放的地面是否平整、空压机是否晃动，确保空压机摆放没有明显的倾斜或晃动；4、在封闭环境或是通风不良，检查连接空压机的排风口是否按照标准安装了排风管道，其排风管道的横截面积是否大于或等于空压机排风管道面积（风冷机）。
5、检查冷却水管的进水管与出水管的尺寸是否符合标准，其进水管上是否安装过滤器、压力表及截止阀（水冷机）。
6、检查连接空压机的主电缆平方数是否按1平方毫米铜芯线5~6安培电流安装，并符合安全标准，其电缆的走向及长度是否符合安全要求；7、检查储油罐中的润滑油油是否在标尺范围内，倾斜或泄漏造成润滑油不足必须加入足够量的润滑油才可以开机；8、拆除运输过程中防震固定块、打开电控箱重复紧固所有的电路连接，9、打开进气阀加入大约1升的润滑油并用手盘动主机皮带轮。
（对于已经有半年以上未运行过的机器而言）10、合上外部电源，检查显示屏是否提示电动机相序错误，如无进入下一步，如有调整三相电源进线中的任意两根的位置；11、测量输入电压是否在正负5%的标准范围之内，测量电控箱内变压器输入输出电压是否达到标准。
12、调整控制面板的参数。
13、打开空压机上的供气球阀。
14、点动运行开机/急停键，查看主电机与风扇区电机的运转方向是否正确，倾听有无机械撞击或是异常的摩擦声。
15、全部无误后按下运行开关键启动空压机进入试运行状态，试运行时间为2小时；16、检测空压机从星型转换为三角形的启动时间是否符合标准。
17、检测与记录空压机运行至最高压力时其电流值是否在标准额定范围内。
18、检测与记录空压机在加/卸载状态下其主驱动电机的三相电流是否平衡，其风扇电机运行时的电流值及三相电流的平衡是否在标准范围内。
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xx水利枢纽坝后电站机电设备安装工程中低压空压机控制柜调试报告
编制人：
调试人：
负责人：
中国葛洲坝水利水电工程集团有限公司
xx工程安装项目部
二零一四年十一月四日
中低压空压机控制柜调试报告
一、回路绝缘测试：
1.1 交流电压回路对地：≥30MΩ
1.2 1#中压空压机电动机绝缘值A相对地绝缘15兆欧；B相对地绝缘25兆欧；C相对地绝缘25兆欧。
2#中压空压机电动机绝缘值A相对地绝缘15兆欧；B相对地绝缘15兆欧；C相对地绝缘15兆欧。
1#低压空压机动力电源A相对地绝缘30兆欧；B相对地绝缘30兆欧；C相对地绝缘50兆欧.2#低压空压机动力电源A相对地绝缘50兆欧；B相对地绝缘30兆欧；C相对地绝缘30兆欧
试验结果：正确
二、中低压空压机控制柜二次回路接线检查
2.1 装置端子二次接线符合设计及厂家要求，正确。
2.2 动力电源、设备控制回路、计算机监控回路接线均符合厂家要求。
三、通电初步检查：
3.1 电源回路通电检查：电压等级（400V）符合设计要求，回路正确。
四、中低压空压机控制柜整体调试
4.1 动力电源回路检查
4.2 输入开关量检查
4.3 输出开关接点检查（至监控系统）
4.4模拟量输入接点检查
4.4 指示灯、切换开关检查：指示灯指示正确，动作可靠，转换开关转换正确，符合设计要求。
4.5 整组模拟试验
五、最终结论
合格，可以投运
六、调试人
调试人员：调试负责人员：。