手机整机测试项目
智能机硬件测试用例
RF测量数据记录表 RF TEST DATA
4，完成了以上设置,将手机装上电池，UIM卡,开机并将RF针插在手机的天线馈点,按右 (CALL SETUP)键，先按F6软键(Register Mobile )进行注册，再按F3软键（Originate 对手机进行呼叫。当呼叫上时，屏幕下方的"Idle"将变成"Connetting"。
5，按下方的（Measurement selection），先选择"channal power"和"Frame Error 然后按F9软键（channel）将测试信道输入（先1013），再按F7软键（Cell Power）调整接 号强度并关注"Frame Error Rate"的值，在"Frame Error Rate"的值稳定小于“0.5%”时 （Cell Power）的最小值则为该手机该信道的接受灵敏度，并将该值记录在表中（如该值小 标准值则记标准值，如大于，则不合格并如实记录。
测量手机采用全数率进行信号 发射时的功率，如该值过高， 会造成手机待机时间短，过低
会造成手机拨打电话困难
工作流程图
接到测试任务
准备测试配件, 预估测试时间通 知测试结果等待 者
按要求和规范进 行测试，并如实 记录数据
整理数据,简要 分析数据,将测 试报告发送给等 待者
测试步骤
手机生产测试流程以及设备需求
手机生产测试流程以及设备需求生产测试流程包括：1前端主板测试流2后端整机组装测试流程流程详解：2.1 前端主板测试流程：SMT：SMT 贴片线贴装主板。
DownLoad： 通过下载工具将手机软件下载到手机的flash 芯片中。
(在SMT 贴片之前采用Socket 烧录器将手机软件直接烧录到手机的flash 芯片中也可)WriteSN：写手机主板板号，板号一般包括生产日期、主板型号、流水号等。
Calibration： 校准手机主板的射频指标以及电性能测试。
包括AFC、RX、APC、ADC 。
F/T： 主板综测、测试项目包括GSM、DCS 的功率、相差、均方根相差、频率误差、开关谱、调制谱、接收机灵敏度。
各项目的标准参照GSM 相关标准(GSM05.05 、GSM05.08) 。
2.2 后端整机组装测试流程：2.2.1 PCBA IQA：依照PCBA 的检验标准进行。
将不良品做不良品标识、返回前端。
2.2.2 LCD IQA： 参照LCD 模组的来料检验标准进行。
将不良品退仓，做不良品标识。
2.2.3 开机检查： 将LCD 模组和焊接好Speaker 和Mic 的主板连接好，插入测试用供电线缆，检查开机是否正常，以及开机电流是否小于400mA，是否能听到开机铃声音。
2.2.4整机组装： 手动测试(也可通过程序控制输入工程指令)： 参照整机组装方法组装整机。
2.2.5输入手机测试专用工程指令、测试响铃、振动、LED、主屏、小屏、音频回路、摄像、键盘。
2.2.6 外观检验： 对功能测试为良品的机头进行外观检验，具体的检验标准请参考《手机结构件外观验收要求》（客户可自行确定要求）。
2.2.7 整机测试： 整机终测、测试项目包括GSM、DCS 的功率、相差、均方根相差、频率误差、开关谱、调制谱接收机灵敏度。
各项目的标准参照GSM 相关标准(GSM05.05 、GSM05.08) ，已经最大发射电流。
2.2.8耦合测试：通过天线耦合测试手机整机的GSM、DCS 的功率、相差、均方根相差、频率误差。
手机中试过程中整机所要进行的检测项目和检测标准
本文件描述了手机试产时，所要进行的检测项目和检测标准，可作为以后类似产品的测试参考一、简介1.1目的制定×××整机中试过程中的检测标准。
1.2适用范围本程序书适用于×××中试过程中的整机。
1.3责任中试工程师、品质工程师、OEM厂家。
1.4定义ESD：electrostatic discharge 。
二、程序内容测试项目2.1电性能测试根据待测手机的机型，选择选择相应标准，测试手机的各项电性能指标。
2.2ESD测试测试手机在静电环境中的性能。
2.3软件功能测试测试用户手册规定的各项功能，以及模拟软件的极端使用条件，测试软件的性能。
2.4环境测试模拟手机使用的各种恶劣环境，测试其性能是否达到要求；主要包括温度冲击、高、低温、湿热、盐雾等测试。
2.5寿命测试测试各易损部件的工作寿命是否达到规格要求；主要包括背光、马达、电池、振铃、按键测试。
2.6机械强度测试测试手机机械结构的强度以及关键部件的器抗磨损性；主要包含振动测试、跌落测试、冲击测试、翻盖强度及耐磨测试等。
2.7其它测试主要包括：铃声测试、时钟维持测试、最长待机时间、最长通话时间、待机电流及电池与旅充通配测试。
三、测试标准3.1其它测试电性能测试标准根据待测手机的机型，测试手机的电性能。
并作好相关记录。
3.2功能/软件测试根据用户手册的内容，详细测试手机的各项功能；以及人为使手机软件的负荷最大化（如使电话本、短消息信箱全部填满，闹钟全部设置等），然后测试软件的性能是否达到要求。
具体测试流程及规范参见《手机软件测试规程》。
3.3ESD静电测试；手机在充电和通话状态时，进行接触放电和空气放电测试，其中：1）接触放电为±4KV,对导电装饰圈、装饰牌不同的位置连续放电各10次后对地放电,要求：通话不中断，屏幕不闪烁，应无黑屏，黑条等；2）空气放电±8KV，对翻盖底壳/面壳、大小LCD四周、受话器、主机按键及主机底壳等处连续放电10次以上，检查LCD显示和通话状况应良好。
手机出厂检测报告
手机出厂检测报告一、检测目的二、检测范围1.基本性能：电池寿命、信号接收能力、通话质量、屏幕显示效果、触屏灵敏度等。
2.硬件功能：摄像头、音频输出、指纹识别、充电、耳机接口、无线连接等。
3.软件功能：操作系统、应用程序稳定性、用户界面简洁性、手势操作、多任务处理等。
4.安全性能：数据加密、应用软件安全性、系统漏洞修复、运行时权限管理等。
三、检测项目及方法1.基本性能检测：a.电池寿命：通过充电测试和待机测试来评估手机电池在正常使用情况下的续航能力。
b.信号接收能力：通过测量手机在不同地区信号强度情况下的通话质量来验证手机的信号接收能力。
c.屏幕显示效果：通过显示各种图案和颜色来检查手机屏幕的亮度、对比度、色彩准确性等指标。
d.触屏灵敏度：通过模拟用户滑动、点击等操作，检测手机触屏的灵敏度和响应速度。
2.硬件功能检测：a.摄像头：通过拍摄照片和视频来评估手机摄像头的成像质量、对焦速度等指标。
b.音频输出：通过播放不同类型音乐和视频文件来评估手机的音频输出质量。
c.指纹识别：通过录入指纹和解锁等操作来验证手机指纹识别功能的准确性和响应速度。
d.充电：通过连接不同充电器和USB接口来测试手机的充电速度和充电稳定性。
e.耳机接口：通过接入不同耳机设备来检测手机耳机接口的连接性和音频输出质量。
f.无线连接：通过连接Wi-Fi网络、蓝牙设备等来验证手机的无线连接功能和稳定性。
3.软件功能检测：a.操作系统：通过安装和运行各种应用程序和游戏来验证手机操作系统的稳定性和兼容性。
b.应用程序稳定性：通过多任务运行、频繁切换应用、网络连接等来检测应用程序的稳定性和响应速度。
c.用户界面简洁性：通过评估手机的界面设计、布局和操作流程等来验证用户界面的简洁性和易用性。
d.手势操作：通过模拟用户手势操作来检测手机对滑动、放大缩小等手势的识别和响应能力。
e.多任务处理：通过同时运行多个应用程序和任务来测试手机的多任务处理能力和资源管理效果。
整机测试标准——
15 吊带孔耐力 检验吊带孔结构强度 试验
寿命测试
1、手机插卡插电池开机； 2）按5转/分钟的频率，50cm高度，做旋转500转。第300/400/450/500转检验 。 3）每次检验外观和功能；第500次进行射频检验、拆机检验结构。
1）带电池不开机，放入-25℃的试验箱内放置2小时； 2）取出后检验功能、外观，进行1米跌落试验； 3）LCD＞2.4寸跌落高度改为0.8M。 1）测试机插卡装电池待机状态； 2）垂直方向以25kg的力对手机正面及左侧面或右侧面（根据结构选）挤压 1000次；频率为30次/分； 1）测试机装卡装电池待机状态； 2）上下两端侧各夹住15mm，对其施加相应的扭矩（手机在关机状态下承受的 数值为手机厚度的0.08倍，厚度单位为mm，力度最大不超过2N.m，最小不小于 0.5N.m，顺逆扭曲交错500次，频率为30次/分； 拉住吊绳的尾端，静力5kg，持续10秒，然后再以每秒2圈的速度甩动60次（吊 绳穿上后长度10-15cm）
21
I/O充电口 插拔试验
电器对相关器件的影 响 检验充电器、耳机、 数据线与手机的匹配
示。 3）每500次检验手机功能，最后500次每100次检验功能； 4）耳机和充电器二合一则寿命≥3000次；如不共用，则耳机插拔寿命寿命≥ 2000次；充电器插拔寿命≥2000次；
22
USB塞插拔
检验USB塞与手机I/O 口的配合及USB塞的使
整机测试标准
试验室环境：温度15—35℃，相对湿度：45%—75%RH，大气压力：86—106KPa
环境测试
序号 测试项目
测试目的
测试方法
1 低温存储
检验手机在低温环境 条件下贮存的适应性
1） 测试机不包装、不带电池 。试验箱内任意2部机之间留有间隙。 2）试验箱内温度按≤3℃/min的速率达到-40±2℃开始计时，持续48小时。 3）放置2h，检查被测样机；
手机可靠性测试标准(手机)
测试环境：-20° C/+60°C；持续2小时；手机电池充满电，手机处于开机状态。4台手机
测试目的：高温/低温应用性性能测试
试验方法：对于翻盖手机，应将一半样品合上翻盖，一半样品打开翻盖；对于滑盖手机，应将一半样品滑开到上限位置。
试验标准：手机电性能参数指标满足要求，功能正常，外壳无变形。
试验标准：手机外观，结构和功能符合要求。
3.1.6滚筒试验（platen Test）
测试条件：0.50m长度，100转，4台手机(此项目仅供参考，不强制要求)
试验方法：将手机处于开机状态进行。
试验标准：手机外观，结构和功能符合要求。
3.1.7静电测试（ESD）
测试条件：+/-4kV~+/-8kV，开机并处于充电状态，+/-4kV接触和~+/-8kV空气放电各10次。，4台手机。具体测试方法详见公司测试标准细则。
试验标准：手机表面喷涂无异变，结构无异常，功能正常，可正常拨打电话。
3.1.3跌落试验（Drop Test）
测试条件：开发阶段：2.4寸及以上的屏跌1.2m，小于2.4寸屏跌1.5m，跌落表面：水泥地面，共2轮，每轮对手机的六个面四个角依次进行自由跌落（底部→右侧→左侧→顶部→反面→正面）。试验从手机的最小面开始跌落，每个循环中LCD面为最后跌落面；有翻盖（滑盖）的移动电话机应将盖合上；跌落后进行外观检查，磨损是可以的，但不应有裂缝；允许电池脱落，但仍具备正常通话功能；
3.1. 加速寿命测试ALT （Accelerated Life Test）
样机标准数量： PR1：12台 PR2：12台 PR3：12台 PIR：12台
手机标准及测试项目
1.目的
规定成品手机环境试验所遵循的测试标准及判定依据。
2.范围
3.参考文件
GB2421-89电子电工产品基本环境试验规程总则
GB/T移动通信调频无线电话机环境要求和试验方法
YD/T 1215-2006 900/1800HZ TDMA数字蜂窝移动通信网络分组无线业务（GPRS）设
备测试方法：移动台
YD/T 1539-2006移动通信手持机可靠性技术要求和测试方法
4.内容
5. 1 PST测试目录
样品数量及分配
4. 3 测试内容
环境适应性测试
静电放电测试
机械寿命测试
MTBF 测试
a.试验采用30PCS 样品，每个样品试验时间为258H,试验共分3
个循环，每个循环按标 准规
b.振动试验要求参考表1：
c.结果判断：1、允许失效数小于或等于2
2、MTBF观察值不低于国标GB/对手持台的要求
MTBF验证值2=60% （下限值/上限值）。
整机环境及可靠性试验测试要求
将手机设置成开机状态直接或借助安装夹具固定在冲击台上，在三个互相垂直轴线的每一个方向上施加3次连续冲击，总共18次，进行外观、机械和电性能检查
手机各项功能正常，外壳无变形、破裂，显示屏无破碎
碰撞试验
加速度：100m/s2 (10g)碰撞脉冲持续时间：16ms；每分钟碰撞次数：40~80
5台
在三个互相垂直的轴线方向上，垂直方向400次，水平及侧面各300次，共1000次，进行外观、机械和电性能检查
湿度试验
40oC，90~95%
将手机设置成关机状态，放入温度循环实验箱内的架子上，要确保手机被固定好，以防止实验中产生的水积聚在手机表面。持续16个小时之后取出，恢复4小时，然后进行外观、机械和电性能检查。将手机设置成开机状态放入实验箱。持续8个小时之后取出，恢复4个小时进行全功能及信号测试以确保电性能和机械性能完好。
寿命试验/耳机孔塞子拉拔试验
将耳机孔塞子塞在手机耳机插孔内，然后拔出，反复1000次
要求耳机塞子无变形现象，塞入手机耳机插孔时不会松动，跌落试验时塞子不会掉下来。
可靠性试验
测Hale Waihona Puke 环境样机数量试验方法
试验标准
常温试验
25° C常温
5台
将手机设置成开机状态放置于常温状态下，然后进行初始检查
振动试验
振幅：0.38mm；振频：10~30Hz；振幅：0.12mm；振频：30~55Hz；时间：3小时试验设备：振动实验台试验
在垂直方向以5Kg正面平压手机视窗，受力均匀，并持续5秒，平压3次
LCD无裂开现象，且显示正常
机壳试验/吊孔拉力试验
将吊绳栓在手机吊孔内，然后拉住吊绳的尾端，以5Kg的力拉拔，持续10秒；以每秒2圈的速度甩动手机60次。
华为测试标准
文档密级：
序列
1
1.1
华为验收测试项目
主机
整机（裸机） 整机（裸机）
测试条件
1.1.11
振动摩擦
1.1.12
金属层磨损
1.1.14
按键耐久性
1、准备3份 RKF 10K（黄色圆锥体）和1 份 RKF 15P（绿色圆锥体），共15L，加 入到研磨槽内； 2、用移液管吸取FC120 4ml，并加水到 200ml，加入到研磨槽内； 3、加入1L水到研磨槽内； 4、每30min检查一次，并加入500ml水； 5、摩擦3h 将测试样品装入整机放入振动摩擦测试 设备，摩擦1h。 使用清水清洗样品。 将测试样品放入腐蚀液中浸泡2h。 将测试样品取出，放入恒温恒湿箱，进 行交变湿热测试3个循环。 将测试样品装入整机放入振动摩擦测试 设备，摩擦1h。 测试过程中，手机开机 按键头要求：外径为Φ12mm±1mm 硬度 大于肖氏70度 功能键：80万次。侧键：5万次，其他键 50万次，耳机4万次，按键力5～7N 速 度45次/分。
3
3
3
外观无异常，无脱落，无裂纹，无变色等异 常； 如需附着力测试达到或者超过3B. 如需RCA耐磨测试达到1裂纹，无变色等异 常； 如需附着力测试达到或者超过3B. 如需RCA耐磨测试达到100圈。
3
外观无异常，无脱落，无裂纹，无变色等异 常； 如需附着力测试达到或者超过3B. 如需RCA耐磨测试达到100圈。
1.2.2
附着力测试
1.2.3
铅笔硬度测试
2012-2-16
华为机密，未经许可不得扩散
第1页，共4页
89804209.xls
175g负载，连续摩擦，16-17圈/分 (1)P+R按键：250圈 (2)硅胶按键：200圈 (3)溅镀件及蒸镀件200圈 (4)外壳PU，UV漆:200圈 (5)外壳弹性漆：50圈 (6)水镀件按键：200圈 (7)外部水镀装饰件：200圈 (8)印刷字体及图案：喷漆件表面的印刷 （表面喷UV）：100圈 如果产品涂层工艺不在上述列表中，需 由开发提出异议，由华为可靠性测试专 家列出测试标准 5N负载，无水酒精（浓度>99.5%）,4050次/min (1)UV,PU漆：250圈 (2)弹性漆：100圈 用凡士林润肤霜均匀涂抹手机表面，然 后进行交变湿热。 以1℃/min升温到+ 55℃，保持6h； 从+ 55℃以1℃/min升温到+ 70℃，保持 16h； 从+ 70℃以1℃/min恢复到室温，保持 2h； 检查产品外观，并测试涂层的附着力、 以1℃/min速度降低到-30℃保持6h； 从-30℃以1℃/min速度降低到-40℃，保 持16h； 从-40℃以1℃/min速度升到-30℃，保持 15min； 从-30℃以1℃/min速度升到+25℃，保持 2h； 检查产品外观，并测试涂层的附着力、 耐磨性（耐磨性只针对按键） 将样品放入温度冲击试验箱中；先在-40 ℃±2℃的低温环境下保持2h ，在3min 内将温度切换到70℃±2℃的高温环境下 并保持2h ，共做5个循环（20h） 检查产品外观，并测试涂层的附着力、 耐磨性（耐磨性只针对按键） 温箱设置为+25℃，95％RH； 温度用3h升温到+ 55℃，湿度95％± 2％，保持9h； 然后温度用3h降回+25℃，湿度95％± 2％，保持9h； 以上24h为一个周期，重复3次； 然后在25℃，75％RH条件下保持2h 检查产品外观，并测试涂层的附着力、 耐磨性（耐磨性只针对按键）
华为 整机硬件测试标准
返回编号用例名称测试条件测试步骤测试用例_预期结果样机数量备注测试结果Reliability_test_001载重测试(硬载重）普通手机：手机开机，整个正、反面施加70kgf的压力，承受2秒钟。
触摸屏手机：手机开机，整个正、反面施加70kgf的压力，承受2秒钟。
三防手机：手机开机，整个正、反面施加80kgf的压力，承受2秒钟1.测试前对产品初步检查确保他们有正常的电气和机械性能2.手机正面向上正常放置在水平测试钢台上，对手机整个正面施加规定的压力，停留两秒钟。
3.手机正面向下正常放置在水平测试钢台上，对手机整个背面施加规定的压力，停留两秒钟。
4.每完成一步对样机进行检查（检MMI），测试完成进行终检（检MMI、通话、外观……）参考 附录---机械可靠性测试前后检查用例3载重测试压块面积应与手机相当且压块与手机间应加垫1~2mm泡棉测试过程中手机不能关机，测试完成后手机机械电气功能正常（重点关注LCD性能）。
Reliability_test_002载重测试(软载重）普通手机/触摸屏手机开机状态下，整个正面施加70kgf的压力，承受2秒钟。
1.测试前对产品初步检查确保他们有正常的电气和机械性能2.普通手机/触摸屏手机开机状态下，整个正面施加70kgf的压力，承受2秒钟。
3.测试完成进行终检（检MMI、通话、外观……）参考 附录---机械可靠性测试前后检查用例3软载重测试压块面积应与手机相当或大于手机，且压块为硅橡胶压头（测试压头硅橡硬度应在肖氏70±5度）。
Reliability_test_003挤压测试（1）0.5kgf，挤压中心点，不允许出现水印（2）10kgf，金属棒压头(杆直径8mm，压头弧半径10mm)，挤压如下位置，屏幕9个点，听筒位置，FPC位置，sensor位置，芯片上方各一次；4.5kgf，摄像头中心点；10kgf，2s，IC中心，IC两侧各5次（压头以10mm/min的速度施加力）翻盖机内屏不挤压1）试验前，对产品初步检查确保他们有正常的电气和机械性能；2）将产品固定在测试平台上，样品与测试平台之间需要放置3mm厚的防静电皮（静电皮的尺寸要大于产品的尺寸）。
华为手机整机检验标准.
华为技术有限公司文件类型：检验标准文件页码：第1页，共14页文件标题：成品手机整机检验标准1 目的此标准规定了手机成品品质接收标准,保证手机外观、标识、包装及一般性能符合设计要求，确保产品品质。
2 适用范围适用于本公司所有手机产品在代工厂或自行生产的制程质量评估与出货抽样检验。
3 参考文件3.1 各款手机的ID图及相关文件;3.2 各款手机的MD产品装配图及类似相关文件。
3.3 GB/T2828.1-2003 逐批检查技术抽样程序及抽样表4 定义4.1 Cri，Critical Defect，致命缺陷：对产品使用者人身与财产安全构成威胁的缺陷；4.2 Maj，Major Defect，主要缺陷：制品单位的性能不能满足该产品预定的功能或严重影响该产品正常使用性能或可导致客户退机的外观等缺陷；4.3 Min，Minor Defect，次要缺陷：对产品外观产生轻微影响的缺陷；4.4 Acc，Acceptable Defect，可接受缺陷：可以接受的缺陷，在产品制程质量评估时使用，在产品出货抽样检验中仅供参考；4.5 封样，Golden Sample，也称为样板：由设计部门或品管部门或销售部签名认可的、用于确认和鉴别各种订制结构件来料批量供货质量的样品；一般可分为标准样板和/或上限样板、下限样板（上/下限样板一般需征求销售部意见）、结构样板等。
5 抽样计划与接受标准及产品外观检查方式和条件：5.1 抽样计划：按照国标GB/T2828.1-2003 (或等同标准)，正常抽检水平，一次抽样，II类；华为技术有限公司文件类型：检验标准文件页码：第2页，共14页文件标题：成品手机整机检验标准5.2 接受标准：AQL（Cri：0，Maj：0.65，Min：1.5）5.3 产品外观检查方式和条件：5.3.1 环境亮度:在距离检测部分50cm处用一个照明亮度值为800LUX以上的照明系通模拟日光。
5.3.2 检查方式和角度:目视,视线与被检查物表面角度在15-90度范围内旋转。
整机测试工作内容
整机测试工作内容
整机测试工作主要包括以下几个方面的内容：
1. 功能测试：测试设备是否按照预期要求正常工作，检查所有功能是否满足设计规格和用户需求。
2. 性能测试：评估设备在各种条件下的性能表现，如负载测试、压力测试、稳定性测试等。
3. 兼容性测试：检查设备是否与其他系统、设备或软件兼容，包括硬件兼容性、软件兼容性、操作系统兼容性等。
4. 安全性测试：测试设备的安全性，如防火墙、加密、访问控制等，确保设备在遭受攻击时仍能正常工作，并且数据不会泄露。
5. 易用性测试：评估设备的易用性，包括用户界面、操作流程、文档等，确保用户能够轻松地使用设备。
6. 可维护性测试：检查设备的可维护性，如故障诊断、维修、升级等，确保设备在出现故障时能够快速修复。
7. 可靠性测试：测试设备的可靠性，通过长时间运行、频繁操作等方式来检查设备的故障率、平均无故障时间等指标。
8. 安装与部署测试：检查设备的安装和部署过程是否顺利，确保设备能够快速地部署到目标环境中。
9. 回归测试：在修复问题或添加新功能后，重新运行之前的测试用例，确保修复或新增功能没有引入新的问题。
整机测试工作的目标是确保设备在各个方面都能满足用户的需求和期望，提高产品的质量和竞争力。
手机整机测试流程
手机整机测试流程手机整机测试是手机生产过程中非常重要的一环，它可以有效保证手机产品的质量和性能。
在整机测试过程中，需要进行多项测试和检验，以确保手机在出厂前能够正常运行。
下面将介绍手机整机测试的流程和步骤。
首先，整机测试需要准备好测试设备和测试工具，包括手机测试仪、信号发生器、网络模拟器、光源分析仪等。
这些设备和工具可以模拟各种使用场景和环境，对手机进行全面的测试。
接下来，进行手机的外观检查。
在外观检查中，需要检查手机的外壳、屏幕、按键、接口等部分是否完好无损，是否有划痕、变形等情况。
同时，还需要检查手机的颜色、字体、标识等是否符合要求。
然后，进行手机的功能测试。
功能测试包括通话功能、短信功能、网络功能、摄像头功能、音频功能、视频功能等方面。
通过模拟各种使用场景，测试手机在不同情况下的表现和稳定性。
接着，进行手机的性能测试。
性能测试主要包括处理器性能、内存性能、存储性能、电池续航性能等方面。
通过运行各种性能测试软件和应用程序，测试手机在高负荷下的表现和稳定性。
此外，还需要进行手机的无线通信测试。
无线通信测试主要包括蓝牙通信、WIFI通信、4G/5G通信等方面。
通过连接各种外部设备和网络，测试手机在无线通信环境下的表现和稳定性。
最后，进行手机的耐久性测试。
耐久性测试主要包括摔落测试、振动测试、温度测试、湿度测试等方面。
通过模拟各种极端情况，测试手机在极端环境下的表现和稳定性。
综上所述，手机整机测试是手机生产过程中非常重要的一环，它可以有效保证手机产品的质量和性能。
通过全面的测试和检验，可以确保手机在出厂前能够正常运行，为用户提供更好的使用体验。
希望本文介绍的手机整机测试流程和步骤能够对手机生产厂商和测试人员有所帮助。
整机硬件测试大纲
测试会议电话的分离，接听，建立等等。
与网络的交互。
（四）短信重点考虑各种与网络功能相关的交互。
（五）小区广播（六）位置更新在idle时的位置更新。
一般需要测试移动中的掉网次数，及搜网次数。
通话中的位置更新。
一般需要测试掉话率。
话音质量。
浏览wap时，位置更新（七）呼叫转移（八）呼叫限制（九）USSD（十）数据和传真（十一）通话计费，来电显示，隐藏本机号码。
（十二）搜索网络自动搜网，手动搜网。
（十三）STK（十四）WAPWAP over CSD1.呼叫等待打开时，浏览网页。
有电话进入。
如果接听这个电话，wap就被中断，接听完后，回到idle。
如果拒绝这个电话，wap将继续。
2.呼叫等待关闭，浏览网页，有电话进入。
如果遇忙转移被设置，来电将被转移。
如果没有设置呼叫转移，来电就无法进入。
3.浏览网页时，短信进入。
4.浏览网页时，Class 0的短信进入。
可以显示闪信。
5.使用仅支持GSM 网络的sim卡，查看title显示。
6.ISDN方式浏览wap。
7.对比测试CSD方式上网。
2)接听一个网外的手机来电，通话一分钟左右挂断3)接听一个固定电话来电，通话一分钟左右挂断4)分别用联通和移动卡来完成测试 预期结果：来电号码或是姓名能够正确地显示，通话能够成功的建立并维持5.2.1.3 紧急呼叫业务 测试步骤1)待机呼叫紧急呼叫号码 112 32)无插卡开机状态拨打 1123）插卡开机状态下拨打 112 预期结果：成功进行紧急呼叫5.2.1.4 DTMF 测试步骤 1)拨打网络运营商的自动话费查询系统预期结果：成功查询话费5.2.1.5 短消息业务测试注意事项1）测试包括中文、英文、特殊字符（如·#￥%*）等2）测试前注意设置当地的短消息中心号码,该号码由网络运营商提供.5.2.1.5.1 SMS 测试 测试步骤1）发送一条 1 个中文字符的短消息。
2) 发送一条 70 个字符（包含英文和特殊符号）的短消息。
QE可靠性试验
环境箱
类别 试验项目
试验目的
条件要求
试验设备
附着力
环境气 候
耐脏污 镜片吊重
喷涂附着力测试
百格刀或刀片刻出100个1 平方毫米的方格，用3M898 号胶带纸用力粘贴在方格 面，1分钟迅速以90度撕脱
3次
百格刀，3M898
验证手机外观面耐脏污能力
外壳均匀涂抹黄泥，放置 4H
无
测试镜片双面胶的粘接性能
SIM卡插拔 手势传感
试验目的
条件要求
验证T卡座的结构可靠性、软件识别 T卡稳定性和手机对T卡的兼容性
以10－15次/min的速 度反复1000次，每插 拔50次需开机对TF卡
进行读写功能测试
试验设备
无
验证高、低温环境下连续长时间播 放视频文件对整机可靠性的影响
高温老化40℃3天→低 温老化-5℃3天为1个 循环，正常测试2个循
测试手机显示屏和摄像头、 灰尘试验8H+恢复6H+温度冲击 沙尘试验机、冷热冲
光感区域的防尘性能
24H+恢复6H+灰尘试验8H
击试验机
验证手机的防水性能
转盘速度为10（转速为1min， 正、反顺时针各1圈），滴水量 为3mm/min，滴水高度≤20cm，
测试2.5min； 测试顺序为上、下、左、右，共 测试四个，每个面2.5min，共测
播放时长为30S
测试输出到耳机的音频信号指标是否满 拷入MP3测试资源，配
足要求
套电池（电压4.0V以上）
测试金属件对手机信号的影响 测试手机指南针是否准确
主叫/被叫各10通，且各 接通5通，每次通话约
30s
方位角精度，每隔45°角 与机械指南针对比角度
手机标准及测试项目
YD/T 1539-2006 移动通信手持机可靠性技术要求和测试方法
4.内容
4.1PST测试目录
编号
分类
测试项目
页面
4.1.1
环境适应性测试
低温操作测试
第4页
4.1.2
高温操作测试
第4页
4.1.3
热冲击测试
第4页
4.1.4
裸机碰撞测试
第4页
4.1.5
裸机振动测试
第5页
4.1.6
温度循环测试
300个循环
耐磨测试后，测试点不能有脱色、图案消失及露底材情况出现
4.3.3 表面喷涂及丝印测试
RCA-磨损测试
用NORMAN Tool Inc的RCA#7-IBB机器，用在测试表面的负荷为175g，NTI的1/4”宽度的聚酯带，17Cycle/min，循环长度16cm。
200个循环
耐磨测试后，测试点不能有脱色、图案消失及露底材情况出现
1
20N拉力拉电线，持续1分钟
天线应无破损且保持功能良好
电池
5
2000次装配
手机电极应无变形且弹性良好, 电池与手机配合良好,通过功能测试
耳机插孔
5
2000次插拔
插孔应无变形、破损并能通过功能测试
充电接口
5
2000次充电插拔
接口应无变形、破损并能通过功能测试
电池后壳
5
带有BUTTON开关的电池后壳插拔测试为5000次，其余为2000次; 插拔速率10-20次/min
汗液+耐磨
对于可用手直接接触到的非装饰性的电镀件，需要在汗液测试进行24小时后进行耐磨测试
300个循环
耐磨测试后，测试点不能有脱色、图案消失及露底材情况出现
手机整机可靠性测试
测试项目：I/O充电口插拔试验
实验目的：检验手机长期插拔充电器、数据线对相关器件的影响
实验设备：拔插寿命测试机或手工
测试样品数量：2sets
判定标准:不允许手机表面存在任何程度的爆裂，离壳及变形，但允许轻度的磨损，摇动手机不允许出现任何的异常的响声，不允许出现掉电、不识卡（SIM卡、存储卡等）现象。
测试项目:滚筒跌落试验
实验目的:确定手机频繁跌落到硬表面时，经受重复跌落的适应性
实验设备:滚筒跌落测试机、综测仪
测试样品数量:2sets
测试要求、内容：滚筒长度50CM，频率：5转/分钟，即手机跌落10次/分钟；次数：旋转250转，即手机跌落500次；每旋转10转，需要检查一次试验样机的外观和基本功能，按外观结构检查T基本功能测试TRF测试T开壳检查顺序进行。每跌落100次,进行外观检查，有部件松脱，可复原装回再进行下一次试验；每跌落100次进行基本功能测试，记录外观结构损伤地方和功能异常项目。试验结束进行RF测试。
手机整机可靠性测试项目规划（手机测试规范案例示范）
1.
测试项目:高低温充电测试
实验目的:检验手机在高低温环境条件下充电的适应性
实验设备:恒温恒湿试验箱
测试样品数量:4sets
测试要求、内容：被测样机不包装、充电状态，以正常位置放进试验箱内。实验温度-1O°C~45°C，每隔5C进行1小时充电测试，中间冷却时间为2小时。
实验设备:跌落实验机
测试样品数量:4sets
测试要求、内容：被测样机不包装、不装附件、处于通电待机状态。从1m高度（如果LCM面积超过手机表面积60%，跌落高度为50CM）,初速度为0并自由跌落于光滑混凝土地面上，每面跌落2次，翻盖手机加跌翻盖打开2面，8面共计16次。试验结束，取出被测样机进行试验后检查。
小米手机整机硬件测试报告
返回测试人日期数量序 号测试项目结论1LCD 2Speaker 3Receiver 4VibratorMotor5SIM 卡槽/T flash 卡槽6Key Switch 7Charger 8Microphone 9Keypad Light 10 LED 11Camera 12耳机13U 盘14手机温升15充电16闪光灯17触摸屏18录音19other检查充电器、电池、耳机等处橡胶塞配合是否良好、是否牢固能正常侦测到耳机，能接听挂断电话，且音质音量佳，没有回音噪声等问题1、对每个按键进行检测，并能实现其所对应的功能。
2、按键后，按键应能自然弹起。
1、充电器应能对手机正常充电。
2、充电器接口和手机接口应相匹配，不能出现接口之间的晃动现象。
3、在温度0~~45℃之间，手机应该能正常充电。
作为U盘接入后，可认盘传输资料在正常条件下，通话时对方接听电话清晰、音量适中即可。
在黑暗条件下检查按键背景灯亮度，在距离按键30cm处可看清显示。
电板满格，手机开机插入充电器，与CMU200相连，CMU200设定GPRS最大发射状态，C=62 P5，并循环播放Mp3，持续1小时后，测试手机的表面最高温度。
要求表面温升receiver部位不得超过12度，其他部位不得超过15度是否按照产品定义中所规定的方式或颜色进行闪烁。
分别在强光，正常光，弱光下用各种分辨率实现正常拍照，保存图片，查看图片。
1、来电时，提示音应音量适中且声音清晰。
2、用免提功能时没有射频干扰,且可以在一臂距离之外清晰通话，MIC和RCV能及时切换在正常条件下，通话时应通话音量适中、通话音质清晰。
1、对马达进行检测，应能正常振动且无振动杂音、振动强度适中。
2、马达停转后是否会造成问题基本功能测试报告软件版本硬件版本测试方法、要求1、SIM卡装上/取出，SIM卡扣扣上/打开，10次，手机应能正常识卡。
2、在没有SIM卡的情况下，不能使SIM卡扣与SIM卡的六针短路。
手机可靠性测试标准
手机可靠性测试标准手机作为我们日常生活中不可或缺的通讯工具，其可靠性直接关系到用户的使用体验和通讯质量。
因此，制定手机可靠性测试标准对于保障用户权益和推动手机行业发展具有重要意义。
首先，手机可靠性测试标准应包括硬件方面的测试项目。
手机的硬件包括屏幕、电池、芯片、摄像头等部件，这些部件的质量直接关系到手机的可靠性。
在测试屏幕方面，可以设置测试项目包括屏幕的耐刮性、抗摔性、色彩还原度等指标；在测试电池方面，可以设置测试项目包括电池的续航能力、充电速度、循环寿命等指标；在测试芯片方面，可以设置测试项目包括手机的运行速度、发热情况、稳定性等指标；在测试摄像头方面，可以设置测试项目包括摄像头的拍照效果、视频录制效果、光学防抖性能等指标。
通过对这些硬件部件的测试，可以全面评估手机的可靠性。
其次，手机可靠性测试标准还应包括软件方面的测试项目。
手机的软件包括操作系统、应用程序等部分，这些部分的质量也直接关系到手机的可靠性。
在测试操作系统方面，可以设置测试项目包括系统的流畅度、稳定性、安全性等指标；在测试应用程序方面，可以设置测试项目包括应用的运行速度、卡顿情况、兼容性等指标。
通过对这些软件部分的测试，可以全面评估手机的可靠性。
最后，手机可靠性测试标准还应包括整机方面的测试项目。
整机测试是对手机整体性能的综合评估，可以设置测试项目包括手机的耐用性、防水防尘性能、信号接收质量等指标。
通过对整机的测试，可以全面评估手机的可靠性。
综上所述，手机可靠性测试标准应包括硬件、软件和整机三个方面的测试项目，通过对这些项目的测试，可以全面评估手机的可靠性。
这样的测试标准有助于提高手机的质量，保障用户的权益，推动手机行业的发展。
希望手机制造商和相关部门能够制定统一的可靠性测试标准，并严格执行，为用户提供更加可靠的手机产品。
手机整机测试流程
手机整机测试流程手机整机测试是手机生产过程中非常重要的环节，通过严格的测试流程可以确保手机产品的质量和性能。
下面将介绍手机整机测试的流程和注意事项。
1. 外观检查。
首先进行外观检查，包括手机表面是否有划痕、变形或颜色不一致等情况。
同时检查手机的按键、插孔和接口是否完好，确保外观没有任何瑕疵。
2. 屏幕测试。
接下来进行屏幕测试，检查屏幕是否有坏点、亮点或者色差。
通过显示不同颜色和图案来检查屏幕是否正常，确保屏幕显示效果良好。
3. 触摸测试。
进行触摸测试，确保触摸屏的灵敏度和准确性。
测试手机能否正常响应触摸操作，包括单击、滑动和多点触控等功能。
4. 声音测试。
进行声音测试，包括扬声器和麦克风的测试。
测试手机的音质和音量是否正常，同时检查通话和录音功能是否正常。
5. 通信功能测试。
测试手机的通信功能，包括信号接收和发送、WIFI连接、蓝牙连接等功能。
确保手机可以正常进行通信和网络连接。
6. 摄像头测试。
进行摄像头测试，包括前置摄像头和后置摄像头的测试。
测试摄像头的对焦、拍照和录像功能是否正常。
7. 电池测试。
进行电池测试，测试电池的续航能力和充电功能。
确保手机可以正常使用并且电池性能良好。
8. 硬件功能测试。
最后进行硬件功能测试，包括指纹识别、重力感应、陀螺仪等功能的测试。
确保手机的硬件功能完好。
总结。
手机整机测试是手机生产过程中非常重要的一环，通过严格的测试流程可以确保手机产品的质量和性能。
在测试过程中需要注意细节，确保每个功能都可以正常使用。
只有经过严格的测试，手机产品才能达到用户的预期，提升品牌形象，增强用户信心。
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样机出现功能暂时性（失效时间大于3 秒）或永久性失效（故障不恢复）判为 不合格。样机出现屏闪或3秒内可自行 恢复之故障判为合格。 样机出现射频对比测试数据异常（接收 报告电平与功率相差大于3）判为不合 格。样机出现严重外观不良(如镜片及 装饰牌严重掉漆)，应判定为不合格
RMB500/样
自由跌落试验
检验手机在搬运期间由 于粗率装卸遭到跌落的 适应性。
4 sets
被测样机不包装、不带电池状态，以正常位置放进试验箱内。高温为 70℃（最低标准60度），稳定温度保持时间2h；低温为－30℃(最低标 准：-25度)，稳定温度保持时间2h；转换时间不大于3分钟；循环次数 通过基本功能测试；外观和结构正常。 为12次（1个循环周期为4小时）。循环期满，在正常大气条件下放置 2h。放置期满，被测样机进行试验后检查。 待机状态下，按照-20℃放置1h；55℃放置1h；转换时间30min设置进 行试验，共连续进行5个循环；试验结束后立即进行测试。 通过基本功能测试；外观和结构正常。
被测样机不包装、处于通电待机状态，以正常位置放进试验箱内。使 温度达到-20±3℃，温度稳定后持续4小时，持续期满。立即进行被测 通过基本功能测试；外观和结构正常。 样机试验后检查。 被测机不包装、不通电，以正常位置放进试验箱内。使试验箱内温度 达到70±2℃，温度稳定后持续16小时。持续期满，在正常大气条件下 通过基本功能测试；外观和结构正常。 放置2h。放置期满，被测样机进行试验后检查。 被测样机不包装、处于通电待机状态，以正常位置放进试验箱内。使 温度达到55±2℃，温度稳定后持续4小时，持续期满。立即进行被测 样机试验后检查。 被测样机不包装、处于通电待机状态，以翻盖打开位置放进试验箱内 。使温度达到40±2℃，湿度达到95%，稳定后持续48小时，持续期满 。放置2H后检测被测样机试验后检查。 通过基本功能测试；外观和结构正常。
跌落实验机
4 sets
2.机械试验
30cm裸机跌落试验
检验手机在使用中产生 轻微撞击的适应性
硬木板
4 sets
测试后手机基本功能均需正常，马达振 被测样机不包装、不装附件、处于通电待机状态。从1m高度（如果LCM 动需无杂音及异常响动，壳体不允许爆 面积超过手机表面积60%，跌落高度为50CM），初速度为0并自由跌落 裂、不可恢复的离壳，但允许轻度的磨 于光滑混凝土地面上，每面跌落2次，翻盖手机加跌翻盖打开2面，8面 损，摇动手机不允许出现任何的异常的 共计16次。试验结束，取出被测样机进行试验后检查。 响声。 不允许手机表面存在任何程度的爆裂， 测试中手机处于开机状态，跌落面为木地面，跌落高度为30CM；跌落 离壳及变形，但允许轻度的磨损，摇动 方式:手机的六个面每面跌落1次为一个循环，总共3个循环；跌落顺序 手机不允许出现任何的异常的响声，不 为：翻面—左侧面—右侧面—天线面—I/O面—电池面，每个循环跌落 允许出现掉电、不识卡（SIM卡、存储 后检查手机的外观及各项功能，全部循环完成后进行电性能测试。 卡等）现象。 滚筒长度50CM，频率：5转/分钟，即手机跌落10次/分钟；次数：旋转 250转，即手机跌落500次；每旋转10转，需要检查一次试验样机的外 观和基本功能， 按外观结构检查→基本功能测试→RF测试→开壳检查 功能无不可复原的故障，结构无不可复 顺序进行。每跌落100次，进行外观检查，有部件松脱，可复原装回再 原的破坏，RF性能正常。 进行下一次试验；每跌落100次进行基本功能测试，记录外观结构损伤 地方和功能异常项目。试验结束进行RF测试。 翻盖寿命至少为8万次；外观和结构正 手机在开机状态下，以25-45次/分的速度机械或手工翻动翻盖，要求 常，未有明显的裂纹、破损；无明显异 翻盖达到最大活动位置，来回为一次；每500次后对手机外观、功能全 常响声；允许打开时有阻滞感，打开后 检一次；翻盖总次数为80000次。 整个翻盖组件可前后左右轻微晃动；必 须通过基本功能测试。 按键寿命至少为15万次，侧键5万次； 被测样机不包装、处于通电待机状态。以50~60次/分的速度、3.5N的 按键应能正常工作，且按键表面颜色及 力度均匀地按键，按下、松开为一次。每500次进行基本功能测试，记 字符应无磨损、脱落；导电胶未有裂纹 录外观结构损伤地方和功能异常项目。开壳检查内部结构。按键寿命 /破损；必须通过基本功能测试和综测 至少为15万次，侧键5万次。 。 测试条件:250g力度, 用尖端R0.8的POM笔,敲击频率为1次/秒, 测试
整机可靠性测试规划
备注：绿色部分为英语通T001项目需要进行的整机可靠性测试 测试类别 测试项目
高低温充电测试
实验目的
检验手机在高低温环境 条件下充电的适应性 检验手机在低温环境条 件下贮存的适应性
实验设备
恒温恒湿试验箱
测试样 品数量
4sets
测试要求、内容
判定标准
实验报价
被测样机不包装、充电状态，以正常位置放进试验箱内。实验温度-10 -5℃~40℃能充电来检验，在-10℃左右 ℃~45℃，每隔5℃进行1小时充电测试，中间冷却时间为2小时。 及45℃左右会报警，无其它异常。 被测样机不包装、不通电，以正常位置放进试验箱内。使试验箱内温 度达到-40±3℃，温度稳定后持续16小时，持续期满。在正常大气条 件下放置2h。如有水滴可以通过摇动和吹风去除。放置期满，被测样 机进行试验后检查。
RMB90*48h=4320
1.环境测试
温度循环试验 沙尘试验
检验手机经受环境温度 逐渐变化的能力 检验手机结构密闭性。
恒温恒湿试验箱 沙尘试验机
4 sets 4 sets
RMB40*15h=600 RMB2000+1000/样
滑石粉300目，沙尘浓度10.6±7g/m3、风速8.9±1.27m/s、温度23± 手机功能、性能方面正常,镜片内无异 2℃、持续时间4h；样机45度打开放置，正、反两面。 物等不良。 1）盐溶液是用化学纯氯化钠和电阻率不低于50000Ω •cm的蒸馏水或去 离子水制成。用5份质量的氯化钠和95份质量的水，经过充分的混合， 制成氯化钠含量为5±1％的盐溶液； 2）每次配制的盐溶液，温度在35℃时，经喷雾后的收集液，其PH值为 6.5～7.2。允许用稀释后的化学纯盐酸或氢氧化钠调整PH值。检测PH 值，可用酸度计或PH精密试纸； 通过基本功能测试；外观和结构正常。 3）试验有效空间内，任意一个位置的洁净收集器，连续收集喷雾的时 间最少为16h，平均每小时在80cm2的水平收集面积（直径为10cm） 内，盐雾沉降量为1～2ml； 4）试验有效空间内的温度为35℃；压力桶温度为47℃；试验样品承受 连续喷雾的试验时间最为48h；试验样品在试验箱内恢复到正常的试验 大气条件，直至试验样品达到温度稳定后检查外观和功能。
RMB1000/5万次*2=2000
耳机插拔试验
检验手机长期插拔耳机 拔插寿命测试机或 对相关器件的影响。 手工 检验耳塞外观及紧固程 度
2 sets
RMB1000/样
耳塞拉拔试验
拉力计
2 sets
RMB1000/样
3.寿命测试
卡座与电池插拔
检验手机长期插拔电池 及SIM卡对相关器件的 影响
手工
2 sets
RMB500/样
RMB500/样
滚筒跌落试验
确定手机频繁跌落到硬 滚筒跌落测试机、 表面时，经受重复跌落 综测仪 的适应性
2 sets
RMB1000/样
翻盖试验
验证机壳材料、FPC、 转轴的寿命，以及翻盖 组件结构的配合寿命
翻盖寿命测试机 或手工
4 sets
RMB2000/样
按键寿命试验
检验手机按键的使用寿 按键寿命测试机或 命及长期按键对周围器 手工；综测仪 件的影响 验证手机触摸屏ITO敲 触摸屏寿命测试机 击寿命的可靠性和稳定 或手工 性 验证手机触摸屏笔化的 触摸屏寿命测试机 可靠性和稳定性 或手工
2 sets
RMB1000/5万次*3=3000
触摸屏点击测试
3 sets
部位为触摸屏功能区域9点；每500次作一次全功能检测,总敲击次 数为25万次.
表面无损伤，直线性、端间电阻等各项 相关电性能指标达部品标准。
RMB1000/5万次*5=5000
触摸屏划线测试
2 sets
测试条件: 250g力度, 用尖端R0.8的POM笔,测试频率为40～60次/分, 表面无损伤，直线性、端间电阻等各项 测试面积可视产品大小而定。抽检周期: 每500次作一次全功能检测, 相关电性能指标达部其部品标准。 总测试次数为10万次. 将样机设置为开机状态；耳机垂直方向插入耳机孔之后，手机显示“ 插入耳机”，再以垂直方向拔出耳机时显示“拔出耳机”，如此反复 必须通过耳机话音通信测试；外观和结 插拔。按外观结构检查→耳机话音通信检查顺序进行。每100次检查其 构正常 耳机发受话功能，插拔寿命至少为1000次。 1.5Kg静拉力，拉伸1分钟；正常拉拔5次 按正常步骤，插入SIM卡与存储卡，装上电池，然后取下电池和SIM卡 与存储卡，如此反复安装，按外观结构检查→开机功能测试顺序进 行，存储卡每插拔10次作一次开机全功能检测; SIM卡插拔20次作一次 开机全功能检测；前期电池插拔100次作一次开机检测；100次后不再 拔插存储卡，100次后不再拔插SIM卡,仅进行电池插拔，每50次检查开 机是否正常。电池插拔800次。 耳塞拔不出，无破损 试验后SIM卡扣无变形松动，SIM卡触片 无下陷及变形，电池推扭弹性良好，电 池触片及电池连接器无明显变形，电池 无掉漆等外观不良。电池标签内容允许 掉漆，轻微破损。
低温贮存试验
恒温恒湿试验箱
4 sets
通过基本功能测试；外观和结构正常。
RMB35*18h=630
低温工作试验
检验手机在低温环境条 件下使用的适应性 检验手机在高温环境条 件下贮存的适应性 检验手机在高温环境条 件下使用的适应性 检验手机在恒定湿热 环境条件下使用的适应 性。