氯化钾镀锌光亮剂质量的基本判定方法
电镀添加剂之电镀液分析
电镀添加剂之电镀液分析电镀添加剂在使用过程中经常需要分析镀液，一般的电镀厂没有自己的化验室，我们公司可以为客户分析化验电镀添加剂镀液，电镀厂就能随时掌控电镀槽镀液的情况。
常见电镀液的分析方法一、酸性镀锌（硫酸盐镀锌）1、锌测定：取镀液10ml于100容量瓶中，加水至刻度，取此稀释液5ml，加水30ml，逐滴滴加1:1NH3·H2O调至微浑浊,加入1:4三乙醇胺10ml，pH=10缓冲溶液5ml，EBT指示剂少许，用0.05mol/lEDTA标准液滴定至兰色。
CZnSO4·7H2O=M×V×288/n （g/l）M——EDTA标准液浓度，mol/lV——消耗EDTA标准液体积，mln——吸取镀液毫升数。
2、铝的测定取镀液1ml于250ml锥形瓶中，加水50mL，加入0.05mol/lEDTA标准液40ml，pH=5的缓冲溶液15ml，煮沸2min，冷却，加XO2滴，用0.05mol/l标准锌溶液滴定至紫红色，体积不记。
加NH4F1.5g，加热近沸腾，冷却，补加XO1～2滴，用0.05mol/l标准锌溶液滴定至紫红色为终点。
CAl2(SO4)3·18H2O=MV×666.4/2 (g/l)M——锌标准溶液浓度，mol/lV——EDTA标准溶液体积，ml666.4——Al2(SO4)3·18H2O分子量3、氯化物测定取镀液10ml于100容量瓶中，加水至刻度，取此稀释液5ml于250ml锥形瓶中，加水100mL，1ml5%K2CrO4指示剂，以0.1mol/lAgNO3标液滴定至白色沉淀中有红色沉淀为终点。
CnaCl=MV×58.5/0.5 （g/l）M——AgNO3标液浓度mol/lV——AgNO3消耗标准液体积，ml试剂：5%K2CrO4指示剂：5gK2CrO4溶于95ml水中；0.1mol/lAgNO3标准溶液二、钾盐镀锌(氯化钾镀锌添加剂)1、锌测定：同“一中1”2、NaCl测定：同“一中2”3、H3BO3测定取500ml镀液，预先调pH=5左右。
酸性氯化钾镀锌光亮剂的辨别
是获 得光 亮均 匀 细致 镀 层 的关 键 。 当前 ，添加 剂 市 锌液 ２５０ｍＬ，以光 亮 剂 供应 商 推 荐 的用 量 按 比例加
场异 常繁 荣 ，品牌 众 多 ，但 难 免存 在鱼 龙 混 杂 、良莠 入开 缸剂 （Ａ）和添加 剂 （Ｂ），阴极 用 ６＝ｏ．３－０．５ｍｍ
不齐 的状况 。对 电镀 生 产 厂 家来 说 ，如何 选 择 性 能 薄铁 片 （预先 除油并 用金 相砂 纸抛 光 ），施镀 ，＝１Ａ，
２０１０年７月
电 镀 与 精 饰
第 ３２卷第 ７期（总 ２０８期） ·１７·
（Ｎｉ．Ｐ）．ＳｉＣ镀 层在 ２０＝ ４４．５。附 近 出现 了一个 馒 头 状 的衍 射 峰 ，由于 ＳｉＣ的加 人 ，使 得 Ｎｉ（１１１）附 近 的 非 晶态 物 质很 多 。 由于 ｃＢＮ表 面 镀 覆 的镍 较 多 ，而 使 ｅＢＮ 的（１１１）衍 射 峰强度 弱 化 。 由于 ＳｉＣ微 粒偏 少 ，因此在 衍射 图谱 中未 出现 ＳｉＣ的衍 射峰 。 ２．５ 结合 力的 测定
的试验 。
７５℃ 。
１）配 制 镀 锌 液 配 方 为 ：２００ｇ／Ｌ ＫＣＬ、７０ｇ／Ｌ
通 过 以上试 验 ，可初 步辨 别 出光亮 剂 的优劣 ，至
ＺｎＣ１２、３０ｇ／Ｌ Ｈ３ＢＯ３（也 可 按 照 本 厂 生 产 采 用 的 配 于 要全 面评 价 光亮 剂 的性 能 （包 括 分 解 产 物 等 ）还
面胞 状物 更 大 ，改 善 了 ｃＢＮ磨 料 与 基 体 的润 湿 性 ， 从 而 使磨 具 的加工 效率 和 使用 寿命 大大 提高 。这类 镀 覆 产 品一般 用 于树脂 结合 剂磨 具 。
参考 文 献
［１］ 王光祖．添加物 对立 方氮化硼（ｅＢＮ）合 成及其特性 的 影响 ［Ｊ］．超硬材料工程 ，２００５，１７（４）：９－２７．
氯化钾酸性镀锌载体光亮剂的研制
氯化钾酸性镀锌载体光亮剂的研制摘要氯化钾镀锌由于镀液中不含有络合剂，所以对光亮剂性能要求比较高，氯化钾镀锌光亮剂按作用分主要有三种：主光亮剂、载体光亮剂、辅助光亮剂。
本次实验主要是载体光亮剂的研制实验，通过大量的实验，得到的实验配方使镀液浊点达到63C，与辅助光亮剂配合使用可得到较好的高温性能。
镀液的分散能力、覆盖能力也都与某公司产品性能相近。
为了能得到较为优良的镀液性能，本文还对氯化钾镀锌相关的工艺条件进行了了一定的讨论。
关键词: 载体；光亮剂；镀锌Research on carrier brightener based on acidic potassium chloridezinc platingAbstract It need super performance for brightener because it contains no complex compound. The brightener for potassium chloride zinc plating according to its function can mainly class into the following three kinds: main brightener, carrier brightener, subsidiary brightener. The main purpose for this experiment is study on carrier brightener. Through lots of experiment a carrier brightener has a high temperature tolerance whencombine with subsidiary brightener was obtained, which its cloud point can susta in un til 63 °C. The throw ing power and covering power for the plating solution are similar to an existing product of one company. In order to achieve a excellent performance, the relevant process conditions for potassium chloride zinc plating were also discussed.Key words : Carrier ；Brightener ；Zinc plating1绪论1.1镀锌及其发展锌镀层的外观才呈清白色，标准电极电位为-0.76V，易溶于酸，也溶于碱，是典型的两性金属。
氯化钾盐镀锌光亮剂
氯化钾盐镀锌光亮剂BFJ-Z3氯化钾盐镀锌光亮剂一、简介：本添加剂是采用德国进口的中间体配成，除具一般氯化钾光亮剂特点外，添加剂消耗低，镀层极光亮，且低脆性等优点。
具有以下特点：1、镀液不含铵和络合物，易操作，废水处理简单。
2、镀层极光亮，不论是碳钢还是铸铁均可镀上光亮锌层，适用于低铬钝化。
3、电流效率高，电镀速度快，镀层脆性小，适用镀较厚锌层。
4、光亮电流密度范围宽，适用于滚镀，也适用于挂镀。
5、对铁及其他多项杂质容许范围较大。
二、电镀液组成条件：名称浓度范围标准浓度氯化钾（g/L）140—220200氯化锌（g/L）30—7055硼酸（g/L）25—4035BFJ-Z3A开缸剂20—4030（ml/L）1—31BFJ-Z3B光亮剂（ml/L）电流密度（A/dm2）0.5—7---温度（℃）20—4030PH值 4.8—5.6 5.2三、镀液配制：先将水放至容器的1/3量（热水约60℃），然后将所需求量的硼酸倒入溶解后，再将氯化钾慢慢倒入搅拌溶解，将氯化锌倒入搅拌溶解，再加水至所需体积，然后将开缸剂加入，再将光亮剂稀释后加入，猛烈搅拌后，即可电镀。
1、在操作中，需要添加的只是氯化钾及硼酸，低硼酸时将造成高电流烧焦，低氯化钾时，造成光亮及覆盖力不均现象，因此需每周分析调整一次。
锌离子是靠阳极维持，需用99.9%以上的0#锌与1#锌，如阳极面积不够，阳极溶解不足时，建议添加氯化锌，以补充所欠之锌含量。
2、光亮剂补加是按1000安培小时，加100毫升，添加时需用2-3倍的水稀释。
开缸剂仅在配槽时添加，但补充氯化钾时每公斤添加80毫升，或者低电流处走位不好时，添加开缸剂；或者平时添加开缸剂与光亮剂按1：1补充。
3、PH值可利用稀释盐酸来降低，高的PH值将导致低区走位不好。
4、镀液操作温度为20－40℃，在正常的温度时，有最佳的光亮效果及最少的光亮剂耗费量。
但是当温度较高时，会破坏光亮的均一性，同时光亮剂耗费量相对的也会增加。
氯化钾镀锌工艺的常见问题及镀液维护
氯化钾镀锌工艺的常见问题及镀液维护朱卓敏;王宗雄;储荣邦【摘要】The effects of bath components and various impurities on potassium chloride zinc plating were summarized.The reasons for common problems were analyzed and the countermeasures were given.%归纳了镀液成分及各种杂质对氯化钾镀锌的影响.分析了常见故障的原因并给出了相应的处理方法.【期刊名称】《电镀与涂饰》【年(卷),期】2017(036)015【总页数】5页(P830-834)【关键词】氯化钾镀锌;镀液配方;工艺条件;杂质;故障排除【作者】朱卓敏;王宗雄;储荣邦【作者单位】义乌市都得益电镀材料商行,浙江义乌322000;宁波市电镀行业协会,浙江宁波315199【正文语种】中文【中图分类】TQ153.12随着国家对氰化物的控制和对环保的要求越来越严，氰化镀锌被强制性淘汰，各镀锌厂家纷纷改用锌酸盐镀锌或氯化物镀锌。
与锌酸盐镀锌相比，氯化物镀锌的电流效率高，镀速快，用电少，使用范围宽，操作容易，因已受到我国电镀业人士的普遍青睐。
此外，氯化钾镀锌外观好、光亮平整，能钝化出多种颜色，白钝后更像镀铬件，在铸铁和高碳钢上也容易电镀，而且镀液组成简单、性能稳定，在日常生产中除带出损失外很少消耗，一般只需定期补充添加剂即可维持。
氯化钾与氯化锌的质量浓度比一般控制在3∶(1 ～ 2)。
氯化钾的质量浓度每增大10 g/L，光亮剂的浊点就下降3 °C。
镀液的配制方法如下：(1) 先用50 ～60 °C的水将计算量的氯化钾溶解，用勺子撇去液面浮渣，稍作澄清后过滤入镀槽，弃去沉渣。
(2) 将溶解好的氯化锌加入镀槽。
(3) 以10倍量的沸水溶解硼酸，硼酸完全溶解后，在缓慢搅拌镀液的情况下将硼酸加入其中。
氯化钾镀锌主要成分及工艺条件的控制
氯化钾镀锌主要成分及工艺条件的控制前言氯化钾镀锌是上世纪80年代发展起来的一种光亮镀锌工艺。
近年来,我国在电镀添加剂研究开发上取得了显著进展,使得氯化钾镀锌工艺水准达到一个全新的高度,例如:LAN-930氯化钾镀锌工艺较为成功地解决了传统氯化钾镀锌工艺的3大难题:(1)镀层的耐盐雾试验性能比碱性镀锌差;(2)添加剂的分解产物多;(3)铁杂质易超标。
新型氯化钾镀锌添加剂的使用,降低了电镀生产厂商的生产成本,促进了国内电镀锌工艺朝更利于节约成本且环境友好的方向发展。
1·氯化钾镀锌成分及工艺条件的控制氯化钾镀锌工艺的常用配方的工艺条件范围是比较宽广的,其主要成分及工艺条件为:氯化锌30~80g/L,氯化钾180~280g/L,硼酸20~30g/L,添加剂适量,pH值4.5~6.0,10~50℃。
1.1 氯化钾镀锌液主要成分的控制1.1.1 氯化锌氯化锌系主盐,溶于水中会大量放热。
当溶液的pH值≥6.2时,有沉淀产生。
锌离子的质量浓度≥90g/L 时,光亮电流密度范围扩大,但镀液的分散能力和深镀能力会有所下降。
锌离子的质量浓度较低时,光亮电流密度的上限下降,高电流密度区易烧焦,此时的深镀能力较好,但镀层沉积速率较慢。
可增加阳极面积,同时保持镀液较低的pH值,从而使锌离子的质量浓度逐渐上升。
对挂镀而言,当氯化锌的质量浓度为60~70g/L 时,镀液的分散能力最好。
氯化钾镀锌液中无强配位剂,其分散能力和深镀能力不如氰化物镀锌,更加不如无氰碱性锌酸盐镀锌。
有人喜欢在氯化钾镀锌液中加入少量氯化铵,但镀液中加入氯化铵后其分散能力和深镀能力均无改善;又会增加电镀废水的达标难度,所以当使用优良氯化钾镀锌光亮剂时,一般不建议加入氯化铵。
1.1.2 氯化钾氯化钾是弱的配位剂和导电盐,其质量浓度应适当。
当其质量浓度恰当时,镀液的导电性最好,过多或过少都会降低镀液的电导率,从而影响镀液的分散能力和深镀能力。
大量氯离子的存在能增加阴极极化,提高镀液的分散能力和深镀能力,促进阳极的正常溶解。
实验四 氯化钾法镀锌
实验四氯化钾法镀锌一、实验目的学习电镀的原理和方法二、实验原理本实验为无氰电镀法，以锌片为阳极，镀件为阴极，以烧杯为电镀槽进行电镀，电镀液的主要成分为ZnCl2和KCl。
ZnCl2提供电镀所需锌离子，含量高，可以提高阴极电流密度和电流效率，并减少其他杂质的污染但会降低分散能力和深镀能力，过高会使镀层粗糙。
含量过低，浓度极差大电流密度开不大，会使光亮区变窄高电流密度区烧焦现象，一般要求40-100g/L.KCl主要起导电作用，浓度低，分散能力低，镀层光亮度下降，浓度过高引入过多氯离子，加速锌阳极自溶解，一般200g/L.H3BO3缓蚀剂，，防止镀液PH升高，25-30g/L光亮剂提高镀层光亮性，每L镀液中加入20ml为宜。
正极反应：Zn-2e=Zn2+ 2H2O-4e=O2+4H+负极反应：Zn2++2e=Zn 2H++2e=H2三、仪器与试剂直流稳压电源，滑线变阻器，烧杯，镀液，出光液，酸洗液，1:1盐酸酸洗液，硝酸四、实验步骤1.镀件前处理用砂纸打磨2片铁片去锈--除油--酸洗2.电镀按照P213图连接好装置，检查线路连接无误。
100ml烧杯中加入4/5体积电镀液，接通电源，调节电压在2.5v，调节变阻器使电流分别为0.1A，0.2,0.3,0.4,0.5,0.6,0.7,0.8,0.9A时对镀件进行电镀，时间为10min 3.镀件后处理冷水冲洗--出光液--水洗---晾干五、注意事项1.通电前，电压档开最小，电流档开最大2.导线的铜丝不能浸入电镀液，鳄鱼夹也不能接触镀液3.铁片镀件不能台靠近烧杯壁，影响锌离子的移动，影响电镀效果4.1:1酸洗时1-2s，即取出用水冲洗，倒立5.出光液浸1-2s，即水洗晾起来六、实验现象记录分析观察镀件的镀层质量镀层的颜色，致密与否，光亮程度，覆盖是否均匀等方面进行评定七、思考题1,2。
氯化钾镀锌深度能力差是怎么回事要怎么解决
氯化钾镀锌深度能力差是怎么回事要怎么解决主盐浓度巧掌握,配比添加保平衡氯化钾和氯化锌是镀液的主盐,控制其浓度主要依据化学分析的结果.当缺乏分析条件时,不可盲目添加,可采用以下措施:(1) 采用密度计在镀液中,氯化钾的浓度为180～220 g/ L .这浓度远大于氯化锌的浓度,更远大于硼酸的浓度.根据这个原理,我们就可以建立起以氯化钾为主体的主盐控制方法,即用刻度为1.000～2.000 的普通密度计测量氯化钾镀锌液,控制镀液密度在1.16～1.20 之间.低于1.16 表示镀液浓度不足,必须添加化工原料;高于1.20 则表示镀液浓度过高,必须加水稀释.(2) 按比例添加根据镀液配方,氯化锌∶氯化钾为1∶3 .在生产过程中,工件带出、过滤处理的氯化锌和氯化钾均按上述比例消耗.按它们的浓度比例补充氯化锌和氯化钾,即可维持它们的比例平衡.即使镀液中存在着比例偏差,按上述比例添加氯化锌和氯化钾,也可缩小偏差.(3) 用霍尔槽试验监测氯化锌和氯化钾比例偏差.用密度计控制主盐浓度和按1∶3 比例补充氯化锌和氯化钾,可以在很长一段时间内稳定控制两者浓度.但长期使用,可能因某种原因逐渐使比例偏差增大,因此,每隔一定时间须用霍尔槽或其他小槽试验来验证,并及时调整.3 、硼酸自然溶解硼酸在常温下溶解度很小,通常都用沸水溶解后加入镀槽中,操作麻烦,能耗又大.现有一个简单的补充硼酸的方法:用涤纶布缝制两个长50 cm、宽22 cm 的布袋,在布袋中装入约半袋硼酸,绑扎好后挂在阳极杠的两头,浸入镀液中,硼酸会慢慢浸出溶解在镀液中.4 、自动滴加添加剂添加剂的补充方法,一般是把添加剂稀释后,用塑料勺舀入镀液中,然后搅拌均匀.这种补充方式使添加剂在补充后的一段时间内有一个自上而下的浓度梯度,造成上层镀液中添加剂浓度偏高,镀层夹杂过多,而下层镀液中添加剂浓度不足,工件不光亮.为了避免上述弊端,可采取以下方法:可利用医院一套输液用的滴加系统.把添加剂稀释1～2 倍装于滴瓶中,吊挂在镀槽一侧的上方,根据千安·时消耗量控制滴加的速度,把滴液导入一个靠槽边直立固定,并且深入镀液中心深度的小口径塑料管中.该管上端进口高于镀液面20 cm ,下端出口深入镀液中部.如镀槽长度比较长,可根据实际情况增加几套滴加系统.该方法几乎不需增加任何费用,就能达到均匀添加和自动补给的效果.减少添加剂的浪费,保证了产品质量.。
光亮剂好坏的辨别方法
光亮剂好坏的辨别方法
光亮剂质量的好坏影响实际的应用，所以说，选到好的光亮剂是件很重要的事。
但是到底什么样的光亮剂才算是优质的呢？我们可以通过几个方面来进行判断。
1)观察外观。
好的柔软剂应该是无色透明的。
而光亮剂则应是淡黄色透明状的，没有分层现象，无沉淀物，无悬浮物，色泽均匀一致。
2)使用电流范围要宽。
采用250mL霍尔槽测定使用电流范围光亮剂，钝化剂，三价铬钝化剂方法是分别采用总电流为0．5A、lA、2A。
时间分别为lOmin、5min、2min打霍尔槽试片。
三个试片均应该是整板镜面光亮为最好。
3)稳定性要好。
光亮剂在镀液溶液中稳定，不易分解，从而减少了大处理的次数。
第四代镀镍光亮剂的使用含量比第三代光亮剂少90％以上，有机物又十分稳定，大处理周期比第三代光亮剂要长3～4倍。
减少了处理时的原料损失。
4)光亮剂的使用范围要宽。
使用范围过窄会给镀液维护带来很大困难。
一般来说，因操作不当，误加一倍量的光亮剂不应出现低电流区发黑或漏镀现象。
5)低区走位要好。
即使是形状复杂的镀件，仍可在凹洼处镀上合格镍层，且没有明显色差为最好。
6)整平性能好，出光快。
7)消耗量要少，能降低生产成本。
8)镀层应力要小，延展性能好。
除此之外，还要求光亮剂使用温度范围宽，抗杂质能力强，对镍离子含量广泛的适应能力等。
氯化钾镀锌
氯化钾镀锌?2011-07-05 12:19:19|?分类：|标签：|字号大中小订阅氯化钾镀锌工艺比较成熟，它的优点是无毒，镀液成分简单，成本低，电流效率高，沉积速度快，可以获得结晶细致、光亮的镀锌层。
缺点是镀液对钢铁设备腐蚀性大，彩色钝化膜易变色，抗盐雾性能不如碱性镀锌。
1 氯化钾镀锌配方及工艺条件氯化钾镀锌配方及工艺条件见下表。
表氯化钾镀锌溶液配方及工艺条件2 氯化钾镀锌溶液的配制2.1 先在镀槽加入总体积二分之一容积的50～60℃热水，然后将计算量的氯化锌及氯化钾分别加入并搅拌溶解。
2.2 在另一容器用沸水溶解计算量的硼酸，然后加入槽中。
2.3 加水至规定体积，在搅拌下加入1～2ml/L双氧水，继续搅拌约30min，加入锌粉1～2g/L，并剧烈搅拌，静止沉淀2h后过滤。
2.4 测定镀液pH值，如不在工艺范围，可用稀盐酸或稀氢氧化钠溶液调节镀液pH值至5.5左右，加入计算量的添加剂，添加剂需要用水稀释5～10倍后加入。
2.5 用0.1～0.3A/dm2的阴极电流密度通电处理1～2h。
2.6 取镀液用赫尔槽做小样试验，根据试验结果调整镀液后即可生产。
氯化钾应选用精制的电镀级，不要用农用氯化钾，因农用氯化钾杂质太多（配槽时溶液带有赭红色的沉渣沉淀就是农用氯化钾）。
3 各成分及工艺条件的影响3.1 氯化锌氯化锌是主盐，也是一种导电盐，能增加镀液的导电性。
其浓度允许在较大范围内变化，当锌离子含量取上限时，能提高阴极电流密度及提高镀层沉积速度，但分散能力和覆盖能力变差；当锌离子的含量取下限时，能提高镀液的分散能力，减少镀液的带出量。
若锌离子浓度过低，浓差极化较大，导致电流开不大，使光亮区变窄，阴极电流密度也相应降低，沉积速度减慢，高电流密度区易出现烧焦现象。
在实际生产中，只要添加剂选择合适，就可以适当提高氯化锌的含量，即使提高电流密度镀层也不容易烧焦，这样即能保证镀层质量，又提高了产量。
3.2 氯化钾氯化钾是镀液中的导电盐，它除了起导电作用外还有一个活化阳极的作用，即促使阳极正常溶解。
氯化钾镀锌光亮剂的制备
氯化钾镀锌光亮剂的制备第18卷第1期2006年1月腐蚀科学与防护技术CoRRoSIoNSCIENCEANDPROTECTIONTECHNOLOGYV01.18No.1Jan.2006氯化钾镀锌光亮剂的制备张忠诚,刘灿强,韩雪梅山东大学化学与化工学院,济南250061摘要:以平平加0—25为起始原料合成了氯化钾镀锌光亮剂的载体.以苄叉丙酮为主光亮剂配制了镀锌光亮剂.此光亮剂用量在每升电镀液36m1和阴极电流密度在1A/dm2--2A/dm2时得到满意的光亮镀层.测得的电镀液的浊点为82℃.关键词:镀锌光亮剂;平平加O一25;苄叉丙酮中图分类号~TG174.441;TQ153文献标识码:A文章编号:1002—6495(2006)01—0061—02 PREPARATIoNoFABRIGHTENERFoRACIDZINCPLATING ZHANGZhong—cheng,LIUCan—qiang,HANXue—mei SchoolofChemistryandChemicalEngineering,ShandongUniversity,Jinan250061 ABSTRACT:AbrightenercarrierwassynthesizedwithperegalO——25asrawmaterialandthena brightenerwaspreparedusingbenzylideneacetoneandsynthesizedbrightenercarrier.Whe ntheconcen—trationofbrightenerinelectrolytewas36ml/Landthecathodiccurrentdensitywas1～2A/dm2.asatisfiedandbrightplatingsurfacecouldbeobtained.Thecloudpointofelectrolytesolutionw asdeter—minedashighas82℃.KEYWORDS-Zincplatingbrightener;peregalO一25;benzylideneacetone.酸性氯化钾镀锌工艺由于镀液成分简单稳定,易于维护,电流效率高,沉积速度快,污染小等优点在国内外得到广泛应用.而高性能的组合光亮剂在酸性氯化钾镀锌工艺中具有重要的作用.80年代以来,不少研究者对氯化钾镀锌系统的光亮剂进行了研究【lq】.氯化钾镀锌光亮剂一般由主光亮剂,载体光亮剂,辅助光亮剂等组成.主光亮剂在光亮和整平过程中发挥主要作用,一般为酮,芳香醛或杂环醛类.例如,苄叉丙酮,邻氯苯甲醛,对氯苄叉丙酮等.载体光亮剂的主要作用是将主光亮剂溶解并均匀分散到镀液中,并能降低溶液表面张力,对镀件表面起到润湿作用.载体多为一些非离子型表面活性剂或其改性产物.辅助光亮剂与主光亮剂配合使用能改善镀层性能,使效果更佳.常用的辅助光亮剂有苯甲酸钠和扩散剂NNO,由于主光亮剂通常为难溶于电解质水溶液的有机物,因此要使主光亮剂很好地发挥作用就必须使其均匀分散于电镀液中.这主要依靠载体光亮剂的作用.因此,光亮剂性能的优劣在很大程度上依赖于载体性能的优劣.制备出高溶解性,高浊点的载体成为镀锌光亮剂制备的关键.本工作通过对各种配方进行对比,分析,研究了组合光亮剂的水溶性和收稿日期:2004.06.04初稿;2004.08.08修改稿作者简介:张忠诚(1953一),男,硕士.教授.主要从事精细化工及表面技术的研究,Tel:0531—88392430E—mail:zhangze8888@163.corn光亮性问题.用硫酸酯化剂酯化处理OP,制备了一种乳化能力强,浊点高于82℃的氯化物镀锌光亮剂载体.该载体对主光亮剂具有较好的水溶性.所制得的光亮剂对镀锌表面亦有较好的光亮作用.1实验方法1.1磺化平平加.一25的制备将100g平平加0—25加入200ml烧杯中,加热使其熔化,然后在不断搅拌下,逐渐加入98%的浓硫酸18.12ml,随浓硫酸的加入,温度迅速上升.控制硫酸的加入速度,使反应温度维持在85℃～95℃之间进行.随反应的进行,物料颜色逐渐加深,并由粘稠状逐渐变为棕黄色膏状物.反应需50 分钟.然后降低物料温度至50℃左右,在不断搅拌下.逐渐加入氢氧化钠水溶液进行中和,控制中和温度不超过60℃, 中和完毕后,冷却,上层的浅棕黄色半透明膏状物为磺化平平加0—25,质量为231.1g,下层为硫酸钠水溶液.1.2光亮剂配制配方如下:苄叉丙酮1.25g,磺化平平加0—2517g.无水乙醇7m1,苯甲酸钠4g,糖精0.4g.此光亮剂为淡黄褐色透明油状液体,无任何不溶物.pH值为7.1.3电镀液的配制电镀液组分为,200g/L氯化钾,70g/L氯化锌,30g/L硼酸,10～50ml/L光亮剂.其配制方法:(1)将计算量氯化钾和氯化锌溶解于所需配制的镀液容量2/3的水中,用沸水62腐蚀科学与防护技术第18卷将计算量硼酸溶解后加入,搅拌均匀.(2)抽滤除去镀液中杂质不溶物.(3)测pH值,并调整到工艺范围5～6,加水至规定体积搅拌均匀.(4)加入光亮剂.1.4电镀实验电镀工艺流程如下:机械抛光一有机溶剂清洗一化学除油一热水水洗一盐酸除锈一流水洗一1:1盐酸活化一水洗一光亮镀锌一水洗-*2%～3%碳酸钠中和一流水洗一3%硝酸出光一流水洗一钝化一流水洗一温水洗一干燥一成品.电镀温度为室温,阴极电流密度为1A/dm2--2A/dm,电镀时间10min--20min.2结果与讨论2.1主光亮剂本实验中,使用4一苯基一3一丁烯一2一酮作为主光亮剂.4一苯基一3一丁烯一2一酮又称为苄叉丙酮,乙酰苯乙烯等.结构式为,仅微溶于水.实验发现借助于OP乳化剂或十二烷基苯磺酸钠等表面活性物质也很难将其溶解,即使溶解了,当加入电镀液后便会从溶液中析出.因此,必须加入合适的载体方可将其彻底溶解.2.2载体使用不同载体以苄叉丙酮为主光亮剂配制成光亮剂的效果示于表1中.Table1Solubilityandbrightnessofbrightenerpreparedwith differentcarriers由表1的实验结果可以看出,用自制的磺化平平加O一25作为载体既可以将苄叉丙酮很好的溶解又可以使电镀表面比较光亮,因此我们选用磺化平平加0—25作为载体配制光亮剂.在对平平加0—25进行磺化时,须考虑硫酸的用量要合适【4】.磺化过程的反应为:2H2sO(O)H+H2SO4C12HzsO(C2I-hO)SO3H+H2O然后用碱中和,即得载体磺化平平加O一25cl2H2sO(C2I-t,O).SOsH+NaOHCl2H25O(C2}k0)SO3Na+H2O使用浓硫酸作磺化剂时,硫酸浓度高,磺化反应完全,载体浊点就高.反之,浊点就低.例如,从我们的实验中可以看出,若磺化平平加0—25在磺化时每100g平平加0—25加入硫酸的量由18.12lllI降低为12rnl,则浊点即由82℃降为66.7℃.当然.硫酸的量也不能过高,因为过多的硫酸会使后续的中和分离变得困难,另外也会使电镀时电流的光亮区变窄.因此.根据我们的实验结果,每100g平平加0—25所加入的硫酸量18.12rnl较为合适.2.3光亮剂经反复实验筛选,最后确定的配方如下.以配制1升光亮剂计.苄叉丙酮25g,自制载体340g,苯甲酸钠80g,糖精8g,无水乙醇140m1.此光亮剂为黄褐色透明油状液体,静置数天,未见异常.将此光亮剂按36Tnl/L电镀液加入镀锌电解液中,以阴极电流密度1A/dm2～2A/dm2进行电解实验,可以得到满意的光亮镀层.测得此电镀液的浊点为82℃.3结论用平平加O一25进行磺化所得产物作为光亮剂的载体,以苄叉丙酮为主光亮剂所配制的光亮剂可以用于氯化钾镀锌过程,在阴极电流密度为1A/dm2～2A/dm2范围内可以得到光亮镀层.此光亮剂所配制的电镀液的浊点可达82℃.参考文献:[1】尚书定,尹家刚.N—lAB型钾盐镀锌光亮剂的研制及应用[J】.表面技术,1995,24(3):22.[2IsMMayanna,TVVenkatesha,RPDambal,et81.Abrighten. ersystemforacidzincplating[J】.MetalFinishing,1987(7):15[3]Helden,Patent.Watersolublebrightenersforzinc andzincalloyelectrolyteS[P】.2001:6238542.[4】王孝熔.一种实用的氯化钾镀锌光亮剂载体的合成[J】.材料保护,1996,29(11):26.。
氯化钾镀锌溶液的分析
氯化钾镀锌溶液的分析规程一、氯化锌的测定1、仪器：1ml移液管2只，250锥形瓶3只，10ml量筒1个，酸式滴定管1支（附台、夹）。
2、原理：在pH=10的溶液中，锌与EDTA形成稳定的络和物，以铬黑T作指示剂。
Zn2++H2Y2-=ZnY2-+2H+HZn2-+Zn2+=ZnIn2-+2H+3、试剂：①pH=10的缓冲溶液；②铬黑T指示剂；③0.05M EDTA标准溶液。
4、分析方法：用移液管吸取镀液1ml于250ml锥形瓶中，加水50ml，pH=10的缓冲溶液10ml，铬黑T少许（绿豆粒大小），用0.05M EDTA标准溶液滴定至溶液由紫红色变为淡兰色为终点。
平行测定三次。
5、计算：ZnCl2（g/L）=C×V×136.3式中，C——标准EDTA溶液的当量浓度；V——消耗标准EDTA的毫升数。
二、氯化钾的测定：1、仪器：1ml移液管2只，250锥形瓶3只，10ml量筒1个，酸式滴定管1支（附台、夹）。
2、原理：AgNO3与氯离子定量的生成白色氯化银沉淀，以铬酸钾指示剂，在中性溶液中过量的Ag+与CrO42-生成砖红色沉淀以示终点。
Cl-+Ag+=AgCl↓（白色）2Ag++CrO42-=Ag2CrO4↓（砖红色）3、试剂：①20%K2CrO4溶液；②0.1N的AgNO3标准溶液。
4、分析方法：用移液管吸取镀液1ml于250ml锥形瓶中，加水50ml，20% K2CrO4溶液3～4滴，用0.1N的AgNO3滴定至溶液由黄色浑浊略红色为终点。
平行测定三次。
5、计算：KCl（g/L）=（C×V-W/68）×74.6式中，C——AgNO3标准溶液的当量浓度；V——耗用标准AgNO3溶液的毫升数；W——ZnCl2的含量（g/L）。
三、硼酸的测定：1、仪器：1ml移液管2只，250锥形瓶3只，100量筒1个，酸式滴定管1支（附台、夹）。
2、原理：硼酸虽是多元酸，但酸性极弱，不能直接用碱滴定。
浅谈氯化钾镀锌
浅谈氯化钾镀锌浅谈氯化钾镀锌1 前言氯化钾镀锌是目前最主要的镀锌工艺之一, 镀锌层的整平性和光泽性较好, 电流效率较高, 废水处理简单, 特别是能在锌铁件、洋火件等表面处理难度较大的基材上镀覆。
因此, 氯化钾镀锌工艺得到广泛应用。
2 氯化钾镀锌工艺参数的影晌及控制2.1 镀液主要成分作用与控制(1) 氯化锌氯化锌是钾盐镀锌的主盐。
氯化钾浓度高, 允许电流密度范围大, 沉积速率快, 但镀液分散能力和深镀能力降低; 氯化锌浓度低, 浓差极化较大, 分散能力和深镀能力有所改善, 但允许电流密度范围变小, 沉积速率减小, 且高电流密度区容易烧焦等。
因此, 适宜的氯化锌浓度为40～70 g/L。
更为关键的是, 严格控制氯化锌/氯化钾在1:(3～5)为宜。
(2) 氯化钾氯化钾在钾盐镀锌液中既是配位剂又是导电盐,适当提高其含量可提高镀液的导电能力和分散能力。
但其含量高时,会使高电流密度区易出现烧焦,尤其是由于盐析作用使添加剂中载体光亮剂溶解度降低而析出,恶化镀层质量,且降低添加剂产生的光亮作用。
若氯化钾含量太低,会使镀液导电性和分散能力降低。
因此,一般钾盐镀锌工艺配方中氯化钾200～250g/L,最重要的是控制氯化锌/氯化钾的比值在较佳的工艺范围内。
(3) 硼酸硼酸在钾盐镀锌液中是缓冲剂,稳定镀液的pH值, 且在阴极膜中还能起弱配位作用, 对镀层沉积有催化作用。
其含量允许范围较大, 为25～40g/L。
但含量高时, 在温度偏低时容易结晶析出。
2.2 添加剂的影晌和控制市售钾盐镀锌添加剂种类繁多, 但其作用机理和组成基本相同, 都是由主光亮剂、载体光亮剂、辅助光亮剂、应力消除剂等有机物按一定比例复配而成的。
(1) 主光亮剂主光亮剂属于芳香酮类化合物, 能吸附于阴极表面, 增大阴极极化, 使锌镀层结晶细致。
使用比较多的, 如苄叉丙酮、邻氯苯甲醛、对氯苄叉丙酮等。
主光亮剂不溶于水, 要通过载体助溶、增溶、扩散到镀液中发挥其作用。
高光泽环保氯化钾镀锌光亮剂技术解析
高光泽环保氯化钾镀锌光亮剂技术解析
使用特点：1、镀层白亮，出光速度快。
2、溶液浊点高，耐温性能好。
3、抗铁杂质能力强。
4、挂镀、滚镀都适合。
深度能力极佳。
5、不易烧焦和不易产生黑点。
6、钝化膜结合牢固，不掉膜。
挂镀滚镀
氯化锌60- - 80g/L 40- -50g/L
氯化钾200- - 220g/L 200- -240g/L
硼酸25- -35g/L 25- -35g/L
dw-03A光亮剂0.5- - 1.0ml/L 0.5- -1.0ml/L
dw-03B柔软剂20- -30ml/L 20- -25ml/L
温度10- -70°10- -65°
PH 4.8- - 6.0 4.8- -6.0
阴极电流密度05~ ~ 5A/dm
消耗量：dw-03A主光剂：50毫升/KAH
dw-03B柔软剂：30毫升/KAH
采用苄叉丙酮做主光剂，镀锌层易变色，亚苄基丙酮的一个严重的缺点是，这些化合物引起过敏反应，如皮疹和瘙痒。
采用邻氯苯甲醛，上光速度快，但使用时易变成邻氯苯甲酸，使镀层无光。
新的主光剂，可保持镀层亮度，防止镀层变色，不易氧化，无毒环保，提高镀层质
量，增加经济效益。
单组份电镀工艺
氯化锌;30-60g/l
氯化钾：180-220g/l 硼酸：30-50g/l
添加剂DW-03：5ml/l 温度;室温-70°
PH：5-6
电流密度0.5~ ~ 2A/dm KHA:10-20ml。
A02-330酸性氯化钾镀锌光剂使用说明书
A02-330酸性氯化钾镀锌光剂使用说明书一、特点➢光亮剂溶解性好，泡沫量少，镀层白亮，易于钝化，抗变色性能好➢可操作的电流密度范围广，有极佳的深镀能力，适用于有深凹孔位的复杂工件。
➢镀液浊点高，温度操作范围广，镀层延展性好，不起泡。
➢抗杂能力好，具备好的耐盐雾性能。
三、镀液的配制方法1、配槽用的原材料尽可能选用纯度较高的材料。
氯化钾应采用淬火级或电镀专用级，氯化锌易采用品牌或大厂产品。
2、先用5倍于硼酸重量的80℃以上热水完全溶解计算量的硼酸。
3、用总体积50%的水溶解计算量的氯化钾、氯化锌，充分搅拌至完全溶解。
然后将溶好的硼酸溶液加入，搅拌均匀，加水至规定体积。
4、加入1-2g/L的锌粉，搅拌2小时，再加1-2g/L的活性碳强力搅拌，静置数小时至镀液澄清，进行过滤，过滤后小电流电解数小时。
根据所取镀液打霍尔槽试片情况确定是否进行下一步操作。
若打片合格，可调整镀液PH值至规定范围，加入光剂进行电镀；若不合格，继续进行弱电解处理。
5、添加光剂时，须事先用5倍的水稀释后再加入槽内镀液中，搅拌均匀。
四、镀液的维护1、主盐的控制应定期化验氯化钾、氯化锌及硼酸含量，根据化验结果，补充欠缺的成分。
将其控制在工艺范围之内。
2、光剂的用量及补给光剂的添加应遵循少加勤加的原则，最好在添加前用水或槽液稀释5倍后添加。
光剂的添加量一般按照电镀所用电量千安小时耗量补入。
A02-330光剂的消耗数据如下：A02-330A光亮剂150-200ml/ KA·h，A02-330B柔软剂50-100L ml/KA·h。
光剂的消耗不仅与用电量——KA·h（千安培·小时）有关，还与工件的形状及光亮度、电流密度大小、镀液温度高低、锌离子浓度高低等相关。
以上光剂消耗量数据是指我们推荐的最适合的操作参数来说的，实际生产中光剂的维护可通过定期做赫尔槽试验来判断和加入。
3、镀液中有害杂质的处理镀液中的有机杂质主要为光剂的分解产物，当其在镀液中积累到一定量时，会使镀层变暗，内应力增加。
再谈氯化钾镀锌_周长虹 奥邦电镀
经 验再谈氯化钾镀锌周长虹1, 戴丽雯1, 肖洪兵1, 王宗雄2(1.武汉奥邦表面技术有限公司,湖北武汉420023;2.宁波市电镀协会,浙江宁波315016)中图分类号:T Q153 文献标识码:B 文章编号:1000 4742(2011)02 0047 030 前言氯化钾镀锌是上世纪80年代发展起来的一种光亮镀锌工艺。
近年来,我国在电镀添加剂研究开发上取得了显著进展,使得氯化钾镀锌工艺水准达到一个全新的高度,例如:LAN 930氯化钾镀锌工艺较为成功地解决了传统氯化钾镀锌工艺的3大难题:(1)镀层的耐盐雾试验性能比碱性镀锌差;(2)添加剂的分解产物多;(3)铁杂质易超标。
新型氯化钾镀锌添加剂的使用,降低了电镀生产厂商的生产成本,促进了国内电镀锌工艺朝更利于节约成本且环境友好的方向发展。
1 氯化钾镀锌成分及工艺条件的控制氯化钾镀锌工艺的常用配方的工艺条件范围是比较宽广的,其主要成分及工艺条件为:氯化锌30 ~80g/L,氯化钾180~280g/L,硼酸20~30g/L,添加剂适量,pH值4.5~6.0,10~50 。
1.1 氯化钾镀锌液主要成分的控制1.1.1 氯化锌氯化锌系主盐,溶于水中会大量放热。
当溶液的pH值 6.2时,有沉淀产生。
锌离子的质量浓度 90g/L时,光亮电流密度范围扩大,但镀液的分散能力和深镀能力会有所下降。
锌离子的质量浓度较低时,光亮电流密度的上限下降,高电流密度区易烧焦,此时的深镀能力较好,但镀层沉积速率较慢。
可增加阳极面积,同时保持镀液较低的pH值,从而使锌离子的质量浓度逐渐上升。
对挂镀而言,当氯化锌的质量浓度为60~70g/L时,镀液的分散能力最好。
氯化钾镀锌液中无强配位剂,其分散能力和深镀能力不如氰化物镀锌,更加不如无氰碱性锌酸盐镀锌。
有人喜欢在氯化钾镀锌液中加入少量氯化铵,但镀液中加入氯化铵后其分散能力和深镀能力均无改善;又会增加电镀废水的达标难度,所以当使用优良氯化钾镀锌光亮剂时,一般不建议加入氯化铵。
水溶性光亮剂氯化钾镀锌工艺
水溶性光亮剂氯化钾镀锌工艺熊刚;孙昊博【摘要】阐述了氯化钾镀锌光亮剂的发展历程和存在的问题,提出了改善或解决问题的设想和方案.对比了水溶性氯化钾镀锌工艺和传统工艺的多项性能,水溶性工艺具有镀层结晶细致、纯度高、镀层与基体结合力好、钝化膜结合力优异及废水中COD含量低等优点,指出该工艺是改善或解决传统工艺多种弊病的有效途径.%The development process and existing problems of brighteners for potassium chloride zinc plating were expounded.Ideas and solutions for improving and solving problems were put forward.The performances of water-soluble potassium chloride zinc plating process and traditional technology were compared.The water-soluble technology possesses many advantages,such as fine crystalline coating,high purity,good adhesion between coating and substrate,excellent adhesion of passive film,especially low COD content in wastewater.It was pointed out that this process was an effective way to improve or solve various disadvantages of traditional technology.【期刊名称】《电镀与精饰》【年(卷),期】2018(040)005【总页数】4页(P26-29)【关键词】水溶性;氯化钾镀锌;光亮剂【作者】熊刚;孙昊博【作者单位】武汉艾特普雷金属表面处理材料有限公司,湖北武汉430090;杭州电子科技大学材料与环境工程学院,浙江杭州310018;杭州电子科技大学材料与环境工程学院,浙江杭州310018【正文语种】中文【中图分类】TQ153.15引言氯化钾镀锌工艺具有电流效率高、镀层光亮度和整平性好、无络合剂和螯合剂、适合低铬和三价铬钝化等优点，自上个世纪80年代以来，该工艺在生产中的应用越来越广泛，直到占据了整个镀锌量的半壁江山。
氯化钾镀锌故障
氯化钾镀锌故障【经验交流】氯化钾镀锌故障处理奚兵（常州市荆川里新村12 丙201，江苏常州213015）摘要：汇总了氯化钾镀锌的常见故障，包括镀层不光亮、发雾、结合力差、烧焦、黑色条纹、厚度不均、脆性、沉积速度慢、分散能力差、镀液浑浊等。
介绍了这些疵病的产生原因及其处理方法。
提出了应加强工艺管理、认真做好镀液维护、定期进行净化等措施，以期避免或减少故障发生。
关键词：镀锌；氯化钾；故障处理中图分类号：TQ153.15 文献标识码：B文章编号：1004 –227X (2007) 05 –0028 –03Trouble shooting for potassium chloride zinc plating∥XI BingAbstract: Some common problems in potassium chlorideZn plating were summarized, such as matt deposit, hazy deposit, poor adhesion, burning, black stripes, nonuniform thickness, brittleness, low deposition rate, poor throwingpower and turbid bath. The causes and remedies were introduced. Some measures should be taken to eliminate the occurrence of problems, such as strengthening process management and regular purification.Keywords: zinc plating; potassium chloride; troubleshootingAuthor’s address: Flat.201, The Third Unit, No.12Building, Jingchuanli Xincun, Changzhou 213015, China1 前言氯化钾镀锌是由最早的无氰氯化铵镀液发展而来的一种无铵弱酸性光亮镀锌工艺。
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氯化钾镀锌光亮剂质量的基本判定方法
一、看组成。
从生产使用角度出发，光亮剂组成至少要两种：A/B型，A剂常用作开缸剂，一般开缸量在15-20ml/L。
B剂开缸量在0.5-1ml/L。
这种组合是科学合理的。
如果是混合型没有开缸剂的，则配方不合理，不利于生产重的维护。
二、看外观。
目前市面上分有色和无色，都是透明半粘稠状液体。
如果浑浊，则不合格。
不利于现场的维护管理。
三、看浊点（抗温性能）。
取一定的标准溶液，加入开缸剂20-30ml/L搅拌均匀后放在电炉上加热，当溶液开始浑浊时记下温度，这个温度就是浊点温度。
温度高，说明现场抗温性能宽，光亮剂性能好。
一般好的光亮剂不应低于70度。
四、看耐盐性能。
在赫尔槽内固定氯化锌为70g/L，添加剂按计算量开缸，分别加入氯化钾50g、60g、70g。
打哈试片观察外观。
外观澄清且哈试片整片外观光亮，为合格。
（试验条件：1A/10min).。
五、看消耗量。
取一定的标准溶液，根据厂商提供的添加剂参数，按计算量加入A和B 剂搅拌均匀做哈试片试验。
每片10min，电流1A。
一直打下去，直到其中一片试片有异样为止。
选择几家供应商对比即可。
当然，这种方法只能反应光亮剂和有效成分，而不能考核它的综合性能。
六、哈氏槽试验。
取一定的标准溶液，根据厂商提供的添加剂参数，按计算量加入A和B剂搅拌均匀做哈试片试验，时间10min，电流1A，常温。
镀好后，经水洗和出光，再水洗。
整片镜面光亮为合格，如果高区有气流条纹或发暗、烧焦为不合格。