模具设计与制造实训教案DOC
《模具设计与制造》教案
《模具设计与制造》教案第一章：模具设计与制造概述1.1 模具的定义与作用1.2 模具的分类及特点1.3 模具设计与制造的基本流程1.4 模具行业的发展趋势第二章：模具设计基础2.1 模具设计的基本原则2.2 模具设计的主要内容2.3 模具设计中的常见问题及解决方法2.4 模具设计软件介绍第三章：模具制造工艺及设备3.1 模具制造的基本工艺流程3.2 模具制造中的主要加工方法及设备3.3 模具制造过程中的质量控制3.4 模具的维修与改造第四章：模具材料及热处理4.1 模具材料的分类及性能4.2 模具材料的选择原则4.3 模具热处理工艺及性能优化4.4 模具材料的国内外发展现状及趋势第五章：模具设计与制造实例分析5.1 塑料模具设计实例5.2 冲压模具设计实例5.3 模具制造过程中的问题分析与解决5.4 模具设计制造在实际生产中的应用案例第六章：模具CAD/CAM技术6.1 CAD/CAM技术在模具设计制造中的应用6.2 模具CAD技术的基本原理与方法6.3 模具CAM技术的基本原理与方法6.4 模具CAD/CAM软件介绍及应用实例第七章：模具试模与调试7.1 模具试模的目的与意义7.2 试模过程中常见问题及解决方法7.3 模具调试的方法与技巧7.4 模具试模与调试在实际生产中的应用案例第八章：模具生产过程中的质量控制8.1 模具质量控制的重要性8.2 模具质量控制的基本原则与方法8.3 模具生产过程中的质量控制环节8.4 模具质量改进案例分析第九章：模具设计与制造新技术9.1 高速加工技术在模具制造中的应用9.2 精密铸造技术在模具制造中的应用9.3 塑性成形技术在模具制造中的应用9.4 模具设计与制造新技术的发展趋势第十章：模具行业的市场分析10.1 模具行业市场现状及竞争格局10.2 影响模具行业市场发展的主要因素10.3 模具行业市场的机遇与挑战10.4 模具行业市场前景预测与建议重点和难点解析一、模具的定义与作用重点：模具在现代制造业中的关键地位，以及不同类型模具的特点和应用范围。
模具设计与制造实训
(5) 对于较复杂的模具，如模具结构不能完全用主视图和俯视图表达，则需要绘制左视图。 (6) 制品图一般放在装配图的右下角，制品视图方位均与装配图的方位一致，对于形状较复杂的制品，可以只绘 制制品的等轴测图，并在制品下面标注制品材料。
(5)修改调整：修改图纸的大小、视图比例和尺寸等。
(6)输出工程图：将工程图输出到指定设备。
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第十页，共三十六页，2022年，8月28日
UG工程图可以直接利用三维模型转换得到二维平面图，因此比AutoCAD绘图更加 方便和快捷。其中，三维模型是所有下游应用的基础模型，称之为主模型。制图中产 生的各种视图、标注等称之为制图对象，制图对象的总体构成制图文件的主要内容。 生成制图模型的方法有以下两种： (1) 主模型法。其特点是绘图文件与主模型文件是分开的，绘图文件仅引用主模型 。由于模型分别存储在不同的文件中，因此每个文件的存储容量很小，而且模型 的修改权限容易分别控制。虽然主模型文件和制图文件分别保存，但系统自动保 证两文件的关联性。
3)表面粗糙度Ra小于1.25μm。
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第六页，共三十六页，2022年，8月28日
（2） 电极的材料和结构形式 实际使用中选择损耗小，加工过程稳定、生产率高、机械加工性能好和价格低廉的材 料作为电极。电火花加工常用的电极材料有紫铜、黄铜、石墨、铸铁和钢等。 紫铜电极在电火花加工过程中稳定，生产率高、损耗小，但其韧性大，机械加工 性能差，磨削加工困难，来源少，价格较贵。紫铜电极一般用于中小型的电极， 尤其是截面形状小而复杂或带有尖角的电极。 黄铜电极在电火花加工过程中稳定，生产率高，但损耗比紫铜大。黄铜较紫铜的机械 加工性能好，价格较低，来源较多，因此在模具电火花生产中使用较多。 石墨也是模具电火花加工常用的电极材料。石墨价格低、易于加工和修整，但缺 点是使用加工中心加工时，因为切削产生的石墨粉末具有导电性，对机床的危害 性较大，一般不能用普通加工中心加工，必须选用专用的加工石墨用机床，设备 投资大。
模具设计与制造实训教案
汇报人：可编辑
2023-12-27
REPORTING
• 实训课程介绍 • 模具设计基础 • 模具制造工艺 • 实训项目与实践 • 安全与环保意识培养 • 课程总结与展望
目录
PART 01
实训课程介绍
REPORTING
课程目标与目的
掌握模具设计与制造 的基本原理和流程
提高学生实践操作能 力和创新思维能力
培养学生对模具设计 、制造和维修的能力
课程内容与安排
1 2
理论课程
介绍模具设计与制造的基本概念、原理和方法
实践课程
学生动手操作，完成模具设计与制造的实际操作
3
课程设计
学生分组完成一个实际模具设计项目，并进行答 辩
课程要求与考核
01
02
03
04
掌握模具设计与制造的基本理 论和方法
能够独立完成模具设计和制造 的实际操作
课程总结与回顾
01
模具制造工艺流程
02
模具装配与调试
课程目标达成情况
03
课程总结与回顾
学生对模具设计的基本原理有 了深入理解
学生能够独立完成简单模具 的设计与制造
学生掌握了模具装配与调试的 基本技能
课程总结与回顾
亮点
课程内容紧密结合实际，注重实践操 作
不足
部分学生在复杂模具设计方面仍需加 强
学生能力评估与反馈
步骤二：模具制造 步骤四：模具调试
实训项目成果展示与评价
成果展示
组织学生进行实训项目成果展示，展示内容包括模具设计图纸、模具实物、调 试过程等。
评价标准
根据学生在实训过程中的表现、实际操作能力、问题解决能力等方面进行评价 ，鼓励学生发挥创新和实践能力。
《模具设计与制造》教案
《模具设计与制造》教案第一章：模具设计基础1.1 模具概述介绍模具的定义、分类和应用领域讲解模具在制造业中的重要性1.2 模具设计基本原则讲解模具设计的要求和流程介绍模具设计中的常见问题和解决方法1.3 模具设计常用软件介绍模具设计常用的CAD/CAM软件讲解软件的选择和使用方法第二章：模具制造工艺2.1 模具制造概述介绍模具制造的定义和流程讲解模具制造的关键环节和技术要求2.2 模具制造常用材料介绍模具制造常用材料的分类和性能讲解材料的选用原则和加工方法2.3 模具制造工艺过程讲解模具制造的各个工艺过程介绍常用的模具制造工艺方法和设备第三章：模具设计实例分析3.1 模具设计案例一：塑料注射模设计分析塑料注射模的设计要求和步骤讲解模具结构设计要点和注意事项3.2 模具设计案例二：冲压模设计分析冲压模的设计要求和步骤讲解模具结构设计要点和注意事项3.3 模具设计案例三：压铸模设计分析压铸模的设计要求和步骤讲解模具结构设计要点和注意事项第四章：模具制造实例分析4.1 模具制造案例一：模具零件的加工分析模具零件的加工方法和工艺流程讲解加工要点和质量控制方法4.2 模具制造案例二：模具装配分析模具装配的要求和步骤讲解装配要点和调整方法4.3 模具制造案例三：模具调试与验收分析模具调试的目的和步骤讲解调试要点和验收标准第五章：模具设计与制造的创新发展5.1 模具设计创新介绍模具设计创新的含义和重要性讲解模具设计创新的方法和案例5.2 模具制造技术创新介绍模具制造技术创新的含义和重要性讲解模具制造技术创新的方法和案例5.3 模具设计与制造的发展趋势分析模具行业的发展趋势讲解模具设计与制造的发展方向和挑战第六章：模具管理与维护6.1 模具管理讲解模具管理的重要性介绍模具管理的方法和工具6.2 模具维护与保养分析模具磨损的原因讲解模具维护和保养的步骤与注意事项6.3 模具的修复与改造讲解模具修复与改造的技术和方法分析模具修复与改造的经济效益第七章：模具安全与质量控制7.1 模具安全介绍模具安全的重要性讲解模具安全的设计要求和措施7.2 模具质量控制分析模具质量的影响因素讲解模具质量控制的方法和工具7.3 模具质量的检测与评价介绍模具质量检测的方法和设备分析模具评价的内容和指标第八章：模具设计与制造的现代技术8.1 计算机辅助设计（CAD）介绍CAD技术在模具设计中的应用讲解CAD软件的选择和使用方法8.2 计算机辅助制造（CAM）介绍CAM技术在模具制造中的应用讲解CAM软件的选择和使用方法8.3 数字化制造技术讲解数字化制造技术的基本概念分析数字化制造技术在模具行业中的应用前景第九章：模具设计与制造的前沿技术9.1 高速模具设计与制造介绍高速模具设计与制造的特点和优势分析高速模具设计与制造的应用领域9.2 精密模具设计与制造讲解精密模具设计与制造的要求和方法分析精密模具设计与制造的发展趋势9.3 绿色模具设计与制造介绍绿色模具设计与制造的基本概念分析绿色模具设计与制造在可持续发展中的作用第十章：模具设计与制造的职业素养与职业道德10.1 模具设计师的职业素养讲解模具设计师应具备的技能和素质分析模具设计师的职业发展前景10.2 模具制造工人的职业素养讲解模具制造工人应具备的技能和素质分析模具制造工人的职业发展前景10.3 模具设计与制造的职业道德介绍模具设计与制造的职业道德规范分析职业道德在模具行业中的重要性重点和难点解析本文主要介绍了模具设计与制造的基础知识、工艺流程、实例分析、创新发展、安全管理、现代技术以及前沿技术。
模具设计与制造-电子教案
模具设计与制造－电子教案一、教学目标1. 了解模具设计与制造的基本概念、流程和重要性。
2. 掌握模具设计的要点和基本原则。
3. 熟悉模具制造的工艺方法和过程。
4. 能够运用相关软件进行模具设计和制造。
二、教学内容1. 模具设计与制造概述模具的定义、分类和应用领域模具设计与制造的意义和作用模具设计与制造的发展趋势2. 模具设计基础模具设计的任务和流程模具设计的原则和要点模具设计的常用方法和技巧3. 模具制造工艺模具制造的工艺方法和过程模具制造的常用材料和性能模具制造的注意事项和质量控制4. 模具设计与制造软件应用模具设计软件的介绍和功能模具制造软件的介绍和功能模具设计与制造软件的操作方法和技巧5. 模具设计与制造实例分析模具设计实例的介绍和分析模具制造实例的介绍和分析模具设计与制造中的问题和解决方案三、教学方法1. 讲授法：通过讲解模具设计与制造的基本概念、流程和重要性，使学生了解并掌握相关知识。
2. 实践操作法：通过软件演示和实际操作，使学生熟悉并掌握模具设计与制造的方法和技巧。
3. 案例分析法：通过分析实际案例，使学生了解模具设计与制造的应用和解决实际问题的能力。
四、教学资源1. 模具设计与制造教材或参考书籍。
2. 模具设计与制造软件（如AutoCAD、SolidWorks等）。
3. 实际模具设计与制造案例资料。
五、教学评价1. 课堂参与度：评估学生在课堂上的发言和提问情况，了解学生的学习兴趣和需求。
2. 练习完成情况：评估学生完成练习题的情况，检验学生对模具设计与制造知识的掌握程度。
4. 期末考试：评估学生在期末考试中的表现，综合检验学生对模具设计与制造知识的掌握和应用能力。
六、模具设计与制造的计算机辅助技术1. 计算机辅助设计（CAD）介绍CAD在模具设计中的应用学习使用CAD软件进行模具设计的基本操作掌握CAD软件的高级功能，如参数化设计、三维建模等2. 计算机辅助制造（CAM）了解CAM在模具制造中的应用学习使用CAM软件进行模具制造的基本操作掌握CAM软件的刀具路径、仿真和参数设置等高级功能七、模具设计与制造的工艺参数与优化1. 模具设计中的工艺参数学习模具设计中的关键工艺参数，如分型面、模具结构、冷却和加热系统等了解工艺参数对模具性能和制造效率的影响掌握工艺参数的计算和选择方法2. 模具制造中的工艺优化学习模具制造中的常见问题和优化方法了解各种模具制造工艺的优缺点和适用范围掌握模具制造工艺的优化原则和步骤八、模具设计与制造的质量和精度控制1. 模具设计与制造的质量管理学习模具设计与制造的质量管理理论和方法了解质量控制体系的建立和运行掌握质量问题的分析和解决方法2. 模具设计与制造的精度控制学习模具设计与制造的精度控制理论和方法了解各种测量工具和设备的使用方法掌握模具精度控制的技术和措施九、模具设计与制造的安全和环保1. 模具设计与制造的安全知识学习模具设计与制造中的安全知识和法规了解工作场所的安全设备和操作规程掌握事故预防和应急处理方法2. 模具设计与制造的环保要求学习模具设计与制造中的环保要求和法规了解模具制造对环境的影响和污染源掌握模具设计与制造中的环保技术和措施十、模具设计与制造的项目管理和职业发展1. 模具设计与制造的项目管理学习项目管理在模具设计与制造中的应用了解项目规划、执行和监控的方法和工具掌握项目沟通和团队协作的技巧2. 模具设计与制造的职业发展了解模具设计与制造行业的发展趋势和就业前景学习职业技能提升和职业规划的方法掌握行业标准和职业素养的要求重点解析本文教案主要介绍了模具设计与制造的基本概念、流程、重要性、设计基础、制造工艺、软件应用、实例分析、计算机辅助技术、工艺参数与优化、质量和精度控制、安全与环保、项目管理以及职业发展等内容。
模具设计与制造-电子教案
模具设计与制造－电子教案第一章：模具设计与制造概述1.1 模具的定义与作用1.2 模具设计与制造的流程1.3 模具的分类及应用领域1.4 模具设计与制造的发展趋势第二章：模具设计基础2.1 模具设计的基本原则与要求2.2 模具设计中的常见问题及解决方法2.3 模具设计的常用软件与工具2.4 模具设计案例分析第三章：模具制造工艺及设备3.1 模具制造的基本工艺流程3.2 模具制造中的主要加工方法及设备3.3 模具制造中的材料选择与处理3.4 模具制造的质量控制与检测第四章：模具的装配与调试4.1 模具装配的基本原则与步骤4.2 模具调试的方法与技巧4.3 模具使用中的注意事项及维护保养4.4 模具故障分析与排除第五章：模具设计与制造的实例分析5.1 电子产品的模具设计与制造5.2 汽车零部件的模具设计与制造5.3 塑料制品的模具设计与制造5.4 金属制品的模具设计与制造第六章：模具的性能测试与评估6.1 模具性能测试的方法和标准6.2 模具强度和刚度的测试6.3 模具寿命和耐磨性的测试6.4 模具性能评估与优化第七章：模具行业的现状与发展7.1 模具行业的市场分析7.2 模具行业的发展趋势7.3 数字化模具技术的发展7.4 模具行业的发展策略与挑战第八章：模具设计制造的创新技术8.1 高速加工技术在模具制造中的应用8.2 精密铸造技术在模具制造中的应用8.3 3D打印技术在模具制造中的应用8.4 智能模具与物联网技术的结合第九章：模具安全与环保9.1 模具安全设计的原则与要求9.2 模具安全操作与维护9.3 模具制造过程中的环保问题9.4 模具回收与再利用第十章：模具设计与制造的职业规划与发展10.1 模具设计与制造的职业前景10.2 模具设计师的职业规划与发展10.3 模具制造技术人才的培养与选拔10.4 模具行业的企业文化建设与团队建设重点和难点解析重点一：模具的分类及应用领域解析：模具是工业生产中不可或缺的部分，其种类繁多，应用领域广泛。
《模具设计与制造》教案
针对不同类型的模具和问题，采用不同的调试方法和技巧 ，如调整模具结构、改变温度和压力等参数、使用特殊工 具等。
调试记录与总结
在调试过程中，应做好记录并进行分析总结，以便于后续 的模具改进和优化。
模具装配与调试实例分析
实例选择
选择具有代表性的模具 作为实例，如注塑模、 压铸模等，对其装配和 调试过程进行详细分析 。
主流模具设计软件介绍 讲解目前市场上主流的模具设计软件，如AutoCAD、 SolidWorks、Pro/Engineer等。
软件操作基础
介绍软件界面、工具栏、菜单栏等基本操作，以及二维绘图和三维 建模的方法。
软件应用实例
通过具体实例演示如何使用软件进行模具设计，包括零件建模、装 配、工程图生成等。
检查与紧固
检查模具各部件是否松动，紧固关键部位。
防锈处理
采用防锈剂或防锈纸，防止模具生锈。
模具维修实例分析
案例一
注塑模具维修实例
案例二
冲压模具维修实例
案例三
压铸模具维修实例
案例四
锻造模具维修实例
THANKS
感谢观看
模具设计实例分析
典型模具设计案例
01
选取具有代表性的模具设计案例，如注塑模、压铸模、锻模等
，进行详细的分析和讲解。
案例中问题与解决方案
02
针对案例中可能出现的问题，提出相应的解决方案，并解释原
因。
案例总结与经验分享
03
总结案例中的经验和教训，分享模具设计师在实际工作中积累
的经验和技巧。
03
模具材料与热处理
模具设计与制造的基本流程
设计阶段
根据产品需求，进行模具结构 设计、选择适当的材料和热处
模具设计与制造-电子教案
模具设计与制造－电子教案第一章：模具设计与制造概述1.1 模具概述模具的定义模具的分类模具在制造业中的重要性1.2 模具设计模具设计的基本原则模具设计的要求模具设计的流程1.3 模具制造模具制造的工艺流程模具制造的常用方法模具制造的要求与质量控制第二章：模具设计基础2.1 模具设计的基本参数模具尺寸模具的形状和结构模具的材料选择2.2 模具设计的原则与技巧模具设计的优化原则模具设计的技巧与注意事项模具设计的创新与改进2.3 模具设计的软件与工具模具设计软件的介绍与选择模具设计工具的使用与操作模具设计软件的运用与实践第三章：模具制造工艺3.1 模具制造的常用工艺铸造工艺锻造工艺焊接工艺3.2 模具加工工艺铣削加工车削加工磨削加工3.3 模具装配工艺模具装配的基本步骤与要求模具零件的配合与调整模具的调试与验收第四章：模具制造设备与工具4.1 模具制造设备的选择与使用模具制造设备的特点与分类模具制造设备的选择原则模具制造设备的使用与维护4.2 模具制造工具的选择与使用模具制造工具的类型与特点模具制造工具的选择原则模具制造工具的使用与维护4.3 模具制造安全操作规程模具制造设备的安全操作模具制造工具的安全使用模具制造现场的安全管理第五章：模具制造质量控制5.1 模具制造质量概述模具制造质量的定义与重要性模具制造质量的影响因素模具制造质量的控制方法5.2 模具制造质量的检测与评估模具制造质量的检测方法模具制造质量的评估指标模具制造质量的改进与优化5.3 模具制造质量的持续改进模具制造质量改进的方法与步骤模具制造质量改进的案例分析模具制造质量改进的实践与经验总结第六章：模具设计与制造的应用领域6.1 塑料模具设计与制造塑料模具的分类与特点塑料模具设计要点塑料模具制造工艺及流程6.2 金属模具设计与制造金属模具的分类与特点金属模具设计要点金属模具制造工艺及流程6.3 冲压模具设计与制造冲压模具的分类与特点冲压模具设计要点冲压模具制造工艺及流程第七章：模具设计与制造的前沿技术7.1 高速模具设计与制造高速模具的特点与优势高速模具设计要点高速模具制造工艺及流程7.2 精密模具设计与制造精密模具的特点与要求精密模具设计要点精密模具制造工艺及流程7.3 复杂模具设计与制造复杂模具的特点与挑战复杂模具设计要点复杂模具制造工艺及流程第八章：模具设计与制造的案例分析8.1 塑料产品模具设计案例案例产品特点与需求模具设计过程及关键点模具制造与调试经验8.2 金属产品模具设计案例案例产品特点与需求模具设计过程及关键点模具制造与调试经验8.3 冲压产品模具设计案例案例产品特点与需求模具设计过程及关键点模具制造与调试经验第九章：模具设计与制造的注意事项9.1 模具设计中的注意事项模具结构设计要点模具零件选材与热处理模具设计中的协同优化9.2 模具制造中的注意事项模具零件加工精度控制模具装配与调试要求模具制造中的质量控制9.3 模具使用与维护注意事项模具使用中的操作规范模具日常维护与保养模具故障分析与处理第十章：模具设计与制造的职业发展趋势10.1 模具设计师的职业发展模具设计师岗位职责与技能要求模具设计师的职业发展路径模具设计师的继续教育与培训10.2 模具制造技师的职业发展模具制造技师的岗位职责与技能要求模具制造技师的职业发展路径模具制造技师的继续教育与培训10.3 模具行业的发展趋势模具行业现状与市场需求模具行业技术发展趋势模具行业的人才培养与需求第十一章：模具设计与制造的项目管理11.1 模具项目管理的概念与重要性模具项目管理的定义模具项目管理在模具设计与制造中的作用模具项目管理的基本流程11.2 模具项目的计划与组织模具项目计划的制定模具项目的团队组织与管理模具项目的资源配置与时间管理11.3 模具项目的执行与控制模具项目执行的策略与方法模具项目进度控制与风险管理模具项目的质量控制与成本管理第十二章：模具设计与制造的信息化管理12.1 模具信息化管理的基本概念模具信息化管理的定义与作用模具信息化管理的技术与工具模具信息化管理的发展趋势12.2 模具CAD/CAM/CAE技术的应用CAD/CAM/CAE技术在模具设计与制造中的应用模具CAD/CAM/CAE软件的选择与使用模具CAD/CAM/CAE技术的实践与案例分析12.3 模具ERP系统的应用与管理模具ERP系统的定义与作用模具ERP系统的实施与运行模具ERP系统的效益与挑战第十三章：模具设计与制造的可持续发展13.1 模具设计与制造的环保要求模具设计与制造对环境的影响模具设计与制造的环保原则与标准模具设计与制造的环保实践与案例分析13.2 模具设计与制造的节能减排模具设计与制造的能耗分析模具设计与制造的节能措施与技术模具设计与制造的减排措施与实践13.3 模具设计与制造的循环经济模具设计与制造的资源利用与回收模具设计与制造的再制造与修复模具设计与制造的循环经济实践与案例分析第十四章：模具设计与制造的国际标准14.1 国际模具设计与制造标准概述国际模具标准的定义与作用国际模具标准的分类与体系国际模具标准的发展趋势14.2 国际模具设计与制造标准的应用国际模具标准在模具设计与制造中的应用国际模具标准对模具行业的影响与挑战国际模具标准的转化与实施14.3 国际模具设计与制造标准的发展国际模具标准的制定与更新国际模具标准的技术交流与合作国际模具标准对模具行业竞争力的提升第十五章：模具设计与制造的未来展望15.1 模具设计与制造的技术创新模具设计与制造的新技术发展趋势模具设计与制造的创新策略与方法模具设计与制造的科技创新实践与案例分析15.2 模具设计与制造的市场前景模具行业市场的现状与趋势模具设计与制造的市场竞争格局模具设计与制造的市场机遇与挑战15.3 模具设计与制造的发展方向模具设计与制造的未来趋势与预测模具设计与制造的发展策略与目标模具设计与制造在制造业中的核心地位与作用重点和难点解析本文主要介绍了模具设计与制造的基础知识、工艺流程、前沿技术、案例分析、注意事项、项目管理、信息化管理、可持续发展、国际标准以及未来展望等内容。
模具设计与制造电子教案
一、教案名称：模具设计与制造-第一章模具概述1. 教学目标：（1）了解模具的定义、分类和作用；（2）掌握模具设计的基本原则和要求；（3）了解模具制造的工艺流程。
2. 教学内容：（1）模具的定义和分类；（2）模具的作用；（3）模具设计的基本原则和要求；（4）模具制造的工艺流程。
3. 教学方法：（1）讲授法：讲解模具的定义、分类和作用；（2）案例分析法：分析模具设计实例，讲解模具设计的基本原则和要求；（3）参观考察法：组织学生参观模具制造车间，了解模具制造的工艺流程。
4. 教学准备：（1）准备模具的图片和实例；（2）准备模具制造车间的参观路线。
5. 教学过程：（1）导入：引导学生思考模具在制造业中的重要性；（2）讲解：讲解模具的定义、分类和作用；（3）案例分析：分析模具设计实例，讲解模具设计的基本原则和要求；（4）参观考察：组织学生参观模具制造车间，了解模具制造的工艺流程；（5）总结：回顾本节课的内容，强调模具设计的重要性和制造工艺的复杂性。
二、教案名称：模具设计与制造-第二章模具设计基础1. 教学目标：（1）掌握模具设计的基本参数和公式；（2）了解模具设计的常用材料和性能；（3）掌握模具设计的基本步骤和注意事项。
2. 教学内容：（1）模具设计的基本参数和公式；（2）模具设计的常用材料和性能；（3）模具设计的基本步骤和注意事项。
3. 教学方法：（1）讲授法：讲解模具设计的基本参数和公式；（2）案例分析法：分析模具设计实例，讲解模具设计的常用材料和性能；（3）讨论法：组织学生讨论模具设计的基本步骤和注意事项。
4. 教学准备：（1）准备模具设计的基本参数和公式的PPT；（2）准备模具设计实例的图纸和材料性能表格。
5. 教学过程：（1）导入：引导学生思考模具设计的基本参数和公式的重要性；（2）讲解：讲解模具设计的基本参数和公式；（3）案例分析：分析模具设计实例，讲解模具设计的常用材料和性能；（4）讨论：组织学生讨论模具设计的基本步骤和注意事项；（5）总结：回顾本节课的内容，强调模具设计参数和材料选择的重要性。
模具设计与制造实训教案
一、教案基本信息教案名称：模具设计与制造实训教案课时安排：45分钟教学目标：1. 使学生了解模具设计与制造的基本概念和流程。
2. 培养学生掌握模具设计的基本方法和技巧。
3. 提高学生实际操作能力，使其能够熟练使用相关软件和设备。
教学方法：1. 讲授：讲解模具设计与制造的基本概念、流程和方法。
2. 演示：展示模具设计实例和操作过程。
3. 实践：学生动手操作，进行模具设计实践。
教学内容：1. 模具设计与制造的基本概念。
2. 模具设计的流程和方法。
3. 模具设计软件的使用。
4. 模具制造的工艺和设备。
5. 模具设计的注意事项。
教学准备：1. 计算机及相关软件。
2. 模具设计实例。
3. 模具制造设备。
教学过程：1. 导入：介绍模具设计与制造的基本概念，激发学生兴趣。
2. 讲解：讲解模具设计的流程和方法，引导学生理解并掌握。
3. 演示：展示模具设计实例和操作过程，使学生直观感受。
4. 实践：学生动手操作，进行模具设计实践，巩固所学知识。
5. 总结：强调模具设计的注意事项，提醒学生在实践中注意。
二、模具设计与制造的基本概念教学目标：使学生了解模具设计与制造的基本概念。
教学方法：讲授教学内容：1. 模具的定义及分类。
2. 模具设计的作用和意义。
3. 模具制造的工艺和方法。
教学准备：无教学过程：1. 导入：引导学生思考模具在生产中的重要性。
2. 讲解：讲解模具的定义、分类、作用和意义，以及模具制造的工艺和方法。
3. 互动：学生提问，教师解答。
三、模具设计的流程和方法教学目标：使学生掌握模具设计的流程和方法。
教学方法：讲授、演示教学内容：1. 模具设计流程：需求分析、方案制定、设计、制造、调试与改进。
2. 模具设计方法：二维绘图、三维建模、模具设计软件。
教学准备：计算机及相关软件教学过程：1. 导入：回顾上一节课的内容，引导学生了解模具设计的重要性。
2. 讲解：讲解模具设计的流程和方法，展示相关实例。
3. 演示：演示模具设计软件的使用，让学生直观感受模具设计过程。
模具设计与制造-电子教案
模具设计与制造－电子教案第一章：模具设计与制造概述1.1 模具概述模具的定义模具的分类模具在制造业中的重要性1.2 模具设计模具设计的基本原则模具设计流程模具设计中的常见问题及解决方案1.3 模具制造模具制造的基本工艺模具制造的常用材料模具制造过程中的质量控制第二章：模具设计基础2.1 模具设计的基本要求模具设计的准确性模具设计的可靠性模具设计的经济性2.2 模具设计中的常见问题及解决方案模具结构设计不合理模具零件尺寸不合理模具设计中的安全问题2.3 模具设计的常用工具和软件手工绘图工具CAD软件CAE软件第三章：模具制造工艺3.1 模具制造的基本工艺铸造锻造切削加工电加工3.2 模具制造的工艺流程模具零件的加工顺序模具零件的加工方法模具组装与调试3.3 模具制造过程中的质量控制质量控制原则质量控制方法质量问题的解决措施第四章：模具材料及选用4.1 模具常用材料模具钢材模具塑料模具陶瓷4.2 模具材料的选用原则材料的选择依据材料的选择标准材料的选择注意事项4.3 模具材料的性能检测与评价材料的力学性能检测材料的物理性能检测材料的耐磨性检测第五章：模具的使用与维护5.1 模具的使用模具的安装与调试模具的操作与维护模具的使用注意事项5.2 模具的维护与修理模具的定期检查与维护模具的故障分析与排除模具的修理方法与技术5.3 模具的寿命与优化模具寿命的影响因素模具寿命的延长方法模具优化的目的与意义第六章：塑料成型模具设计6.1 塑料成型模具概述塑料模具的分类塑料模具的基本结构塑料模具的设计要求6.2 塑料模具的分型面设计分型面的定义及作用分型面的选择原则分型面的设计方法6.3 塑料模具的成型零件设计成型零件的设计要点成型零件的材料选择成型零件的加工工艺第七章：冷冲压模具设计7.1 冷冲压模具概述冷冲压模具的分类冷冲压模具的基本结构冷冲压模具的设计要求7.2 冷冲压模具的冲裁工艺设计冲裁工艺的参数计算冲裁工艺的模具设计冲裁工艺的模具制造7.3 冷冲压模具的成形工艺设计成形工艺的参数计算成形工艺的模具设计成形工艺的模具制造第八章：热压模具设计8.1 热压模具概述热压模具的分类热压模具的基本结构热压模具的设计要求8.2 热压模具的加热与冷却设计加热系统的原理与设计冷却系统的原理与设计加热与冷却的控制方法8.3 热压模具的成型零件设计热压模具成型零件的设计要点热压模具成型零件的材料选择热压模具成型零件的加工工艺第九章：模具CAD/CAM技术9.1 模具CAD技术CAD技术在模具设计中的应用模具设计CAD软件的选择与使用模具设计CAD技术的优势与挑战9.2 模具CAM技术CAM技术在模具制造中的应用模具制造CAM软件的选择与使用模具制造CAM技术的优势与挑战9.3 模具CAD/CAM集成技术CAD/CAM集成技术的原理与实现CAD/CAM集成技术在模具设计与制造中的应用CAD/CAM集成技术的未来发展第十章：模具设计与制造的创新发展10.1 模具设计与制造的新技术高速加工技术精密铸造技术智能制造技术10.2 模具设计与制造的新材料新型模具钢材高效模具塑料模具用陶瓷材料10.3 模具设计与制造的发展趋势绿色模具设计制造网络化、信息化模具设计制造个性化、定制化模具设计制造重点和难点解析一、模具设计与制造概述：了解模具在制造业中的重要性，为后续章节的学习打下基础。
模具设计与制造_教案
青岛大学教案学院：机电工程学院教研室：机电工程系课程名称：模具设计与制造实训任课教师：程联军青岛大学教务处制教案编写说明一、教案编写应明确的几个概念1、教学大纲教学大纲是根据培养计划，以系统和连贯的形式，提纲挈领地叙述有关教学内容的纲领性文件。
2、教学日历是教师组织课程教学的具体计划表，应明确规定教学进程、授课内容提要、各种教学环节、方式、课外作业的安排等。
教学日历按课程和授课对象（教学班）编写，由任课教师按教学执行计划规定的教学任务、课程教学基本要求及教学大纲的要求，结合授课班级学习情况、课表、校历等编写。
3、教案教案是为实现教学大纲的具体细化而精心设计的授课框架，也是教师为实施课堂教学而作出以课时为单位的具体行动计划或教学方案。
其作用是对课堂教学的总的导向、规划和组织，是课堂教学规划的蓝本。
此外，还有三个附带性作用：一是备忘录作用。
由文字载体保存的信息可供随时提取或查阅；二是资料库作用。
从长远角度看，教案中保存着教师从各种渠道获得的珍贵材料，以及自身的经验与心得，积累多了自然形成一座资料宝库；三是教改课题源作用。
教案的丰富案例、精心思索过的问题、教学后的得失体会等往往成为教师选择教改研究课题的源泉。
4、讲稿讲稿是丰富和细化教案中的具体要求并实现教学设想的实质内容和书面台词，是根据教学内容对教案的具体化。
讲稿与教案不同之处主要表现在一是讲稿所承载的是知识信息，教案所承载的是课堂教学的组织管理信息。
二是讲稿的思路形成受教学过程的知识逻辑支配，而教案的思路形成受教学过程的管理逻辑支配。
三是在内容上，讲稿涉及的是知识性项目，教案涉及的是组织性项目。
四是在表现形式上，讲稿篇幅较长，教案则是几百字或千余字即可。
二、教案一般应具备以下几个基本要素1、教学目的(教学目标)：某一堂课学习预期达到的效果。
2、教学内容：某一堂课教学知识信息的总和及其重点、难点。
3、教学方法：是教师把自己的学识传授给学生的手段。
在教学中，教师不应仅是传授知识和技能，更重要的是教会学生主动学习和掌握知识的能力和方法。
《模具设计与制造》教案
《模具设计与制造》教案一、教学目标1. 了解模具设计与制造的基本概念、分类及应用领域。
2. 掌握模具设计与制造的基本原理和方法。
3. 熟悉模具设计与制造的工艺流程。
4. 了解模具行业的发展趋势和前景。
二、教学内容1. 模具概述1.1 模具的定义与作用1.2 模具的分类1.3 模具的性能与选用2. 模具设计2.1 模具设计原则2.2 模具设计步骤2.3 模具结构设计2.4 模具零件设计3. 模具制造3.1 模具制造工艺3.2 模具制造设备3.3 模具制造过程3.4 模具制造常见问题及解决方法4. 模具装配与调试4.1 模具装配原则4.2 模具装配过程4.3 模具调试与验收5. 模具的使用与维护5.1 模具的使用注意事项5.2 模具的维护与保养5.3 模具的修复与改造三、教学方法1. 采用讲授、案例分析、讨论相结合的教学方式。
2. 使用多媒体课件、实物展示等教学手段，增强学生对模具设计与制造的理解。
3. 组织实地考察，使学生更好地了解模具行业的发展和应用。
四、教学安排1. 课时：45分钟/节，共15节。
2. 授课方式：理论讲解与实践操作相结合。
3. 实践环节：安排模具设计与制造的实操课程，让学生亲自动手操作，提高实际操作能力。
五、教学评价1. 平时成绩：包括出勤、课堂表现、作业完成情况，占总评的30%。
2. 实操成绩：包括模具设计与制造的实际操作能力，占总评的30%。
3. 期末考试：包括书面考试和实际操作考试，占总评的40%。
六、模具的材料与热处理6.1 模具材料的分类与性能6.2 常用模具材料及应用6.3 模具材料的选择原则6.4 模具热处理工艺及性能七、模具CAD/CAM技术7.1 CAD/CAM技术概述7.2 CAD/CAM软件及其应用7.3 模具CAD/CAM设计流程7.4 模具CAD/CAM技术的发展趋势八、塑料模具设计8.1 塑料模具概述8.2 塑料模具设计原则8.3 塑料模具结构设计8.4 塑料模具零件设计九、金属模具设计9.1 金属模具概述9.2 金属模具设计原则9.3 金属模具结构设计9.4 金属模具零件设计十、模具制造工艺与设备10.1 模具制造工艺概述10.2 模具制造工艺流程10.3 模具制造设备及选用10.4 模具制造新技术与发展趋势十一、模具装配与调试11.1 模具装配概述11.2 模具装配过程11.3 模具调试与验收11.4 模具装配中常见问题及解决方法十二、模具的使用与维护12.1 模具的使用注意事项12.2 模具的维护与保养12.3 模具的修复与改造12.4 模具的使用寿命及提高措施十三、模具行业现状与发展趋势13.1 模具行业概述13.2 模具行业现状13.3 模具行业发展趋势13.4 我国模具行业的发展策略十四、模具设计与制造实例分析14.1 塑料制品模具设计实例14.2 金属制品模具设计实例14.3 复杂模具设计实例14.4 模具制造实例十五、课程总结与展望15.1 模具设计与制造课程总结15.2 模具设计与制造技能的重要性15.3 模具行业发展前景15.4 学生就业方向与职业规划教学安排、教学方法、教学评价等请参考前五个章节的内容。
模具设计与制造实训教案
一、新课导进前面我们差不多学习了一些简单单工序模具，并从中把握了其工作原理及生产过程，那个学期开设这门模具设计与制作实训课程要紧是为了让同学们毕业出往工作之前能对模具的设计及制作能有更进一步的提高，因此，接下来我们首先将学习简单结构冲压模具的拆装。
二、讲授新课1、实训内容及步骤(老师讲解，学生自己总结)〔1〕、首先了解各冲模的总体结构，认真瞧瞧各零件的位置和相互关系；〔2〕、将模具上、下模不离，瞧瞧各局部的结构组成及凸、凹模固定方法；〔3〕、分不拆开模具的上、下两局部，弄清晰模具六大部件的零件组成，测绘各零件图，并画出各零件图草图。
在拆装过程中，要记清晰各零件在模具中的位置，以便重新装配。
〔4〕、按拆开顺序复原，重装模具；〔5〕、画出模具总装图草图，并标明各零件名称；注重：实验中，留心不要损坏模具零件，尤其是凸、凹模刃口要注重保卫。
在重新装配前，各零件要擦拭洁净。
2、实验分析总结(一)冲裁模具〔1〕．绘制模具结构草图〔2〕．具体列出冲模上全部零件的名称〔3〕．简要讲明你所拆装模具的工作原理。
〔4〕.简述你所拆装冲模的注重事项。
〔二〕弯曲曲折折曲曲折折折折曲曲折折曲曲折折折折折折模具〔1〕．绘制模具结构草图〔2)．具体列出冲模上全部零件的名称(3)．简要讲明你所拆装模具的工作原理。
(4).简述你所拆装冲模的拆装过程及注重事项。
三、课堂小结小结要点：1、把握模具拆装的顺序2、了解冷冲模的结构组成，各局部的作用，零件间的装配形式3、把握模具的工作原理一、新课导进在前面的课程中我们差不多对简单模具的拆装学习有了进一步了解及把握，今天，我们来学习典型结构的冲压模具的拆装。
二、讲授新课1、冷冲压模具拆装的任务拆开模具，并了解模具里面的非标准件零件图。
非标准件包括：凸模、凹模，凸凹模、固定板、卸料板、垫板、侧刃及侧刃挡、〔始用挡块、固定挡料〕、导料板、模柄、推板、上下模座等。
2、注重事项(1)不准用锤子直截了当敲打模具，防止模具零件变形。
模具设计与制造实训教案
模具设计与制造实训教案一、实训目标本实训旨在使学生通过实践操作，掌握模具设计与制造的基本原理和工艺流程，培养学生的实际操作能力和创新思维，为其今后从事相关工作打下坚实基础。
二、实训内容1.模具设计基础知识学习–模具的分类和应用领域–模具制造的基本要求和工艺流程–模具设计软件的使用方法2.模具设计实践–根据实际需求，设计一个简单的模具–使用模具设计软件进行模型的绘制和参数设置–进行模具装配和材料选择3.模具制造实践–根据模具设计图纸，选择合适的材料进行模具制作–使用常见的模具制造工具和设备进行操作–进行模具的铣削、钳工和焊接等加工工艺三、实训流程1.前期准备–安排实训场地和设备–准备实训所需的教具和材料2.理论学习–分配时间进行模具设计基础知识的学习–进行课堂讲解和示范演示3.设计实践–学生根据老师的指导，进行模具设计–使用模具设计软件进行模型绘制和参数设置–进行模具装配和材料选择4.制造实践–根据模具设计图纸，选择合适的材料进行模具制作–使用常见的模具制造工具和设备进行操作–进行模具的铣削、钳工和焊接等加工工艺5.实验报告–要求学生根据实训过程，撰写实验报告–报告中应包括实验目的、实验步骤、实验结果和心得体会等内容四、实训设备和教具1.实训设备：–计算机及相关软件–数控加工中心–钳工工具–焊接设备2.教具：–模具设计软件教程–模具设计图纸范例–模具制造工具操作手册五、实训评估1.实验报告评分：–实验目的清晰且合理性得分（20%）–实验步骤及操作规范性得分（30%）–实验结果准确性得分（30%）–心得体会及思考得分（20%）2.实训操作评分：–设计准确性与完整性得分（40%）–模具加工质量得分（30%）–操作规范性及安全性得分（30%）六、实训注意事项1.学生需注意操作安全，遵守实训场地的相关规定。
2.学生需要按照实训流程进行操作，不得擅自更改实验内容。
3.学生需要保证个人电脑使用的合法性，不得进行非法操作。
《模具设计与制造》教案
《模具设计与制造》教案一、教学目标1. 了解模具设计与制造的基本概念、作用和分类。
2. 掌握模具设计的基本原则和方法。
3. 熟悉模具制造的工艺流程和常用制造方法。
4. 了解模具行业的发展趋势和应用领域。
二、教学内容1. 模具设计与制造的基本概念2. 模具的分类和作用3. 模具设计的原则与方法4. 模具制造的工艺流程与常用方法5. 模具行业的发展趋势与应用领域三、教学重点与难点1. 模具设计与制造的基本概念2. 模具的分类和作用3. 模具设计的原则与方法4. 模具制造的工艺流程与常用方法5. 模具行业的发展趋势与应用领域四、教学方法与手段1. 讲授法：讲解模具设计与制造的基本概念、模具的分类和作用、模具设计的原则与方法、模具制造的工艺流程与常用方法、模具行业的发展趋势与应用领域。
2. 案例分析法：分析典型模具设计案例，使学生更好地理解模具设计的方法和技巧。
3. 实践操作法：组织学生进行模具设计实践，提高学生的实际操作能力。
4. 多媒体教学：运用多媒体课件，形象直观地展示模具设计与制造的过程，增强学生的学习兴趣。
五、教学安排1. 课时：45分钟2. 教学过程：（1）导入：介绍模具设计与制造的基本概念、作用和分类。
（2）讲解模具设计的原则与方法。
（3）讲解模具制造的工艺流程和常用方法。
（4）介绍模具行业的发展趋势和应用领域。
（5）案例分析：分析典型模具设计案例。
（6）实践操作：组织学生进行模具设计实践。
（7）总结与作业布置：总结本节课的重点内容，布置相关作业。
六、教学评价1. 课堂表现：观察学生在课堂上的参与程度、提问回答情况，了解学生的学习兴趣和积极性。
2. 作业完成情况：检查学生作业的完成质量，评估学生对课堂所学知识的掌握程度。
3. 实践操作能力：评估学生在实践操作中的技能掌握情况，如模具设计软件的使用、模具制造工艺的运用等。
4. 小组讨论：评估学生在小组讨论中的表现，包括合作意识、沟通交流能力以及问题解决能力。
模具设计与制造实训教案
1. 实训目的（1）掌握模具设计与制造的基本原理和方法。
（2）熟悉模具设计与制造的工艺流程。
（3）提高实际操作能力，培养严谨的工作作风和创新精神。
2. 实训要求（1）理论联系实际，掌握模具设计与制造的基本知识。
（2）严格遵守实训纪律，确保实训安全。
（3）完成实训任务，提高动手能力。
二、实训内容与过程1. 实训内容（1）模具设计基础。
（2）模具制造工艺。
（3）模具装配与调试。
（4）模具试模与修模。
（5）模具生产与质量控制。
2. 实训过程（1）第1周：模具设计基础理论学习。
（2）第2周：模具制造工艺学习。
（3）第3周：模具装配与调试。
（4）第4周：模具试模与修模。
（5）第5周：模具生产与质量控制。
1. 实训方法（1）讲授：讲解模具设计与制造的基本原理和方法。
（2）实践：操作实践，熟悉模具制造工艺和操作技能。
（3）讨论：分组讨论，分享实训心得和经验。
2. 实训手段（1）教材：提供相关教材，供学生自学。
（2）课件：制作课件，辅助讲解。
（3）实训设备：提供模具设计与制造的实训设备，供学生实际操作。
四、实训评价与考核1. 评价方式（1）过程评价：占总评的40%，评价学生在实训过程中的表现。
（2）成果评价：占总评的60%，评价学生实训成果的质量。
2. 考核标准（1）理论考核：考察学生对模具设计与制造基础知识的掌握。
（2）实际操作考核：考察学生对模具制造工艺和操作技能的掌握。
（3）综合能力考核：考察学生在实训过程中的创新能力和团队协作能力。
五、实训注意事项1. 严格遵循实训纪律，按时完成实训任务。
2. 注意实训安全，防止事故发生。
3. 爱护实训设备，妥善使用工具和材料。
4. 注重团队合作，互相学习，共同进步。
5. 遇到问题及时与指导老师沟通，寻求帮助。
六、实训成果与展示1. 实训成果（1）完成一定数量的模具设计图纸。
（2）掌握模具制造工艺，完成一定数量的模具零部件加工。
（3）完成模具装配与调试，保证模具的正常运行。
模具设计与制造实训教案
一、教案基本信息1. 课程名称：模具设计与制造实训2. 课程性质：专业实训课程3. 课时安排：共计32 学时4. 授课对象：大三本科生，材料成型及控制工程专业5. 教学目标：（1）了解模具设计与制造的基本概念、流程及方法；（2）掌握模具设计软件的使用，如AutoCAD、SolidWorks 等；（3）熟悉模具制造工艺，如数控加工、电火花加工等；（4）具备一定的模具制造与调试能力。
二、教学内容及教学安排1. 模具设计与制造概述（1）模具的概念及分类；（2）模具设计与制造的意义；（3）模具行业的发展趋势。
2. 模具设计基础（1）模具设计原则；（2）模具结构设计；（3）模具零件设计。
3. 模具设计软件应用（1）AutoCAD 软件的基本操作；（2）SolidWorks 软件的基本操作；（3）模具设计软件的应用实例。
4. 模具制造工艺（1）模具制造的基本工艺；（2）数控加工工艺；（3）电火花加工工艺。
5. 模具制造与调试（1）模具制造过程；（2）模具调试方法；（3）模具使用与维护。
三、教学方法与手段1. 讲授：讲解模具设计与制造的基本概念、原理及方法；2. 实践操作：上机操作，学习模具设计软件的使用，并进行模具制造工艺实践；3. 案例分析：分析典型模具设计案例，提高学生模具设计能力；4. 小组讨论：分组讨论模具制造过程中的问题，培养学生解决问题的能力。
四、教学评价1. 平时成绩：出勤、课堂表现、作业完成情况；2. 实践操作成绩：上机操作及模具制造工艺实践；3. 期末考试：闭卷考试，考察模具设计与制造的基本概念、原理及方法。
五、教学资源1. 教材：模具设计与制造实训教材；2. 课件：PowerPoint 课件；3. 模具设计软件：AutoCAD、SolidWorks 等；4. 实践设备：数控机床、电火花加工设备等。
六、模具设计与制造实训的安全教育1. 安全知识介绍：介绍模具制造过程中可能遇到的安全隐患，如机械伤害、电气伤害等；2. 安全操作规范：讲解模具制造设备的使用规范，如数控机床、电火花加工设备等；3. 应急处理方法：培训学生在遇到紧急情况时的应对措施，如设备故障、人员伤害等。
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一、新课导入前面我们已经学习了一些简单单工序模具，并从中掌握了其工作原理及生产过程，这个学期开设这门模具设计与制作实训课程主要是为了让同学们毕业出去工作之前能对模具的设计及制作能有更进一步的提高，所以，接下来我们首先将学习简单结构冲压模具的拆装。
二、讲授新课1、实训内容及步骤(老师讲解，学生自己总结)（1）、首先了解各冲模的总体结构，仔细观察各零件的位置和相互关系；（2）、将模具上、下模分离，观察各部分的结构组成及凸、凹模固定方法；（3）、分别拆开模具的上、下两部分，弄清楚模具六大部件的零件组成，测绘各零件图，并画出各零件图草图。
在拆装过程中，要记清楚各零件在模具中的位置，以便重新装配。
（4）、按拆开顺序还原，重装模具；（5）、画出模具总装图草图，并标明各零件名称；注意：实验中，留心不要损坏模具零件，尤其是凸、凹模刃口要注意保护。
在重新装配前，各零件要擦拭干净。
2、实验分析总结(一)冲裁模具（1）．绘制模具结构草图（2）．详细列出冲模上全部零件的名称（3）．简要说明你所拆装模具的工作原理。
（4） .简述你所拆装冲模的注意事项。
（二）弯曲模具（1）．绘制模具结构草图（2)．详细列出冲模上全部零件的名称(3)．简要说明你所拆装模具的工作原理。
(4) .简述你所拆装冲模的拆装过程及注意事项。
三、课堂小结小结要点：1、掌握模具拆装的顺序2、了解冷冲模的结构组成，各部分的作用，零件间的装配形式 3、掌握模具的工作原理一、新课导入在前面的课程中我们已经对简单模具的拆装学习有了进一步了解及掌握，今天，我们来学习典型结构的冲压模具的拆装。
二、讲授新课1、冷冲压模具拆装的任务拆开模具，并了解模具里面的非标准件零件图。
非标准件包括：凸模、凹模，凸凹模、固定板、卸料板、垫板、侧刃及侧刃挡、（始用挡块、固定挡料）、导料板、模柄、推板、上下模座等。
2、注意事项( 1 ) 不准用锤子直接敲打模具，防止模具零件变形。
( 2 ) 分开模具前要将各零件联接关系做好记号。
( 3 ) 上下模座的导柱，导套不要拆开，否则不能还原。
3、冷冲压模具拆装过程( 1 ) 级进模拆装过程1) 用撬杠或铜棒分开下下模。
2) 拆开下模（凹模部分）。
（a）由下模座面向凹模方向打出销钉，卸下螺钉，分开凹模和下模座。
（b）卸下螺钉，导料板与凹模的销钉，使导料板和凹模分开。
3) 拆开上模（凸模部分）（a）卸下卸料螺钉，取下卸料板。
（b）由上模底顶面向固定板方向打出销钉，卸下螺钉、分开上模座、上垫板和凸模及固定板。
（c）将凸模从固定模板中打出。
（d）将模柄从上模座中打出。
4) 组装模具（a）将模柄装入上模座待用。
（b）将凸模装入固定板待用。
（c）组装下模。
①将凹模放在下模座上，初步拧紧螺钉，装入销钉后再将螺钉拧紧。
②将导料板放在凹模面上，初步拧紧螺钉（有始用挡料时，要将始用挡块放在导料板与凹模之间），打入销钉后再拧紧螺钉。
③装入挡料销。
(d) 组装上模①在平放的下模（导板）上放上两块平行垫铁。
②将带固定板的凸模插入凹模型孔。
③放上垫板。
④合并上模座并初步拧紧螺钉。
⑤打开上模，由固定板方向向上模座方向打入销钉后再拧紧螺钉。
⑥装上卸料板。
（e）合扰上下模具。
（2）复合模的拆装过程。
复合模的拆装顺序和方法与级进模相同，只是各部分的零件名称和联系关系不同，可根据模具实物、参考级进模的拆装方法进行。
三、课堂小结小结要点：1.了解模具内部结构2.熟悉模具零件的相互联接与配合关系3.掌握典型模具的结构及组成四、课后作业1、级进模拆装步骤？一、新课导入在前面的课程中我们已经对模具的拆装学习有了进一步了解及掌握，今天，我们来学习冲压模具的测绘。
二、讲授新课1、模具装配图（两种布局）2、模具图与其他图的区别除有主视图，俯视图外还有模具产品的制件图，排样图。
（1）主视图要求A、绘制主视图时，先内后外，先绘制出模具工作部位的视图，在依次绘制出其他零件。
B、主视图上应尽量将所有零件表达清楚，可以采用全剖，半剖，局部剖的方法。
C、模具在装配图中可处于合模状态，也可以处于一半工作，一半非工作状态，在合模位置处应画出模具零件。
D、注意：在绘制主视图时，如果采用剖切图视图绘制时，对剖切到凸模。
圆柱销等回转体可以画剖面线。
（2）俯视图要求A、俯视图一般要求绘制出下模（或动模）部分，结构对称的模具上，下模（或动模，定模）各绘制一半。
B、如果以上两个图还不能把装配图表达清楚，那么根据情况可以增加其他剖切视图。
（3）制件图制件图是模具冲压后注塑成形后的模具产品图，一般画在右边。
（4）排样图A、排样图是冲压模中必需的图样，一般位于图纸右上角，通过排样图可以观察出模具种类。
B、绘制时应从零件在带料，条料的冲裁位置，冲裁发式，定距方式，材料的利用率，步距，搭边，料宽。
2、模具装配图例子三、课堂小结小结要点：1.了解冲模的类型、结构、工作原理以及各零件的名称和作用2.了解冲模各零件之间的装配关系及装配过程3.掌握冲压模的测绘方法一、新课导入在前面的课程中我们已经对冲压模具的测绘有了进一步的提高，今天，我们来学习冲压模的课程设计。
二、讲授新课1、课程设计的性质与目的：(1) 性质冷冲模课程设计是冷冲压工艺及模具设计课程的一个重要环节，是运用所学基础和专业知识的一次综合练习。
(2) 目的1）使学生初步掌握冲压工艺过程的拟定和模具结构设计与计算的步骤和方法；2）巩固，深化所学的基础及专业知识，培养独立工作能力；3）提高学生使用国标，手册，图册的能力。
2、课程设计的任务：(1) 拟定冲裁件的工艺过程，并填写工艺过程卡1份(2) 设计指定的冲裁模，并绘制装配图，零件图的成套图纸1套(3) 编写设计说明书1份4、设计原则(1) 保证冲出合格的工件(2) 模具结构简单，寿命长，成本低且与生产批量相适应(3) 操作方便，安全5、设计前的准备：(1) 熟悉设计任务书，明确设计任务和要求(2) 了解冲压零件的形状，尺寸精度和表面粗糙度，材料等技术要求和生产批量（一般按中批生产设计）(3) 配备资料1）冲压设备资料从此资料中选择冲压设备的类型，规格，查出漏料孔尺寸，模柄孔尺寸，从此资料中选择冲压设备的类型，规格，查出漏料孔尺寸，模柄孔尺寸，闭合高度，工作台面尺寸等，为模具设计作准备。
高度，工作台面尺寸等，为模具设计作准备。
黄河交通学院教案2）冲模标准化资料．国标3）其他参考资料《冷冲模设计》手册，《冷冲模结构图册》6、冲模课程设计的一般步骤及方法(1) 分析冲压件的工艺性(2) 确定合理工艺方案(3) 确定模具总体结构(4) 根据模具类型画排样图，并计算材料利用率(5) 计算冲，推，卸料力，初选压力机类型及规格，再按典型组合的有关尺寸计算冲，卸料力，初选压力机类型及规格，校核所选定压力机的规格。
(6) 画模具装配草图，同时进行有关零部件的设计和计算，7、设计完成后交给指导老师的技术资料(1) 课程设计任务书(2) 工艺过程卡(3) 冲模成套图纸(4) 设计说明书三、课堂小结：小结要点：1.使学生初步掌握冲压工艺过程的拟定和模具结构设计与计算的步骤和方法2.巩固，深化所学的基础及专业知识，培养独立工作能力3.提高学生使用国标，手册，图册的能力四、课后思考试对复合模或级进模进行课程设计。
一、新课导入在前面的课程中我们已经掌握了模具的课程设计，今天，我们开始对我们课程设计的模具制作出来，首先先制作冲压模具图纸及加工工艺分析。
二、讲授新课一、模具实体图二、冲压模具装配图分析1、根据图纸看这模具是单工序冲压模具，一个落料冲压模，结构简单，易于加工及装配。
2、本模具是用固定卸料方式卸料，证明该模具冲裁的板材厚度必须在1MM以上5MM以下，因为板材的厚度不够材料没有足够的硬度完成卸料。
3、本模具的尺寸小，但是结构完整，各个零件之间的配合分别与普通模具没有区别，装配方法分别有:间隙装配、过渡装配、过盈装配。
4、本模具是用简易的导向机构，是直导柱导向方式。
5、为了满足落料制件能从模具中脱落，模具的下模座板的孔比凹模孔要大，和卸料板的孔要比，凸模要大，以便于凸模冲裁的时候不与卸料板之间发生碰撞，造成模具损害。
6、一般凸模的长度要比较长，因为模具再冲裁久了凸模边角易于磨损，所以方便修模的时候修凸模，以便模具可以长期使用。
7、模柄要与冲床滑块的孔的尺寸相对应，或者必须是圆形的，不能是方形或其他形状的，因为即使模柄的尺寸小的时候还可以制作一个套筒加在模柄上方，便于模具安装到冲压设备上面。
8、按照模具装配的结果看，模具本身没有太多的复杂性质，仅仅是螺钉装配方式配合，从此可以看出模具不是冲裁高精度制件的模具。
三、加工工艺分析1、本模具属于简单结构的冲压模具，首先将模具拆装成零件图，然后按照零件图的要求加以分析，制作出模具零件的加工工艺和加工步骤。
2、按照模具装配的结果看，模具本身没有太多的复杂性质，仅仅是螺钉装配方式配合，所以模具装配简单，只需要螺钉孔定位就足够。
3、模具需要加工到零件图纸的标准误差范围之内，以便于装配，例如：凸模的长度、外圆要求，和模柄的外圆和长度要求必须要达到零件图的标准，否则模具零件加工出来装配后不易于装配到冲压机上使用。
4、模具相似的零件图之间，需要统一划线处理，以便于加工和装配，否则加工出来后尺寸误差大。
四、注意事项三、课堂小结小结要点：1.学会看冲压模具的结果装配图2.了解模具的制作步骤3.学会分析模具加工工艺步骤及分析一、新课导入在前面的课程中我们已经学习了制作冲压模具图纸及加工工艺分析，今天，我们开始制作上模板。
二、讲授新课一、模具实体图二、图纸分析1、中心位置：模柄孔直径28与直径22的孔是同心轴，加工的时候划线要求一起画，后先加工直径22的孔，后加工直径28的孔。
2、制件两边位置：导套孔直径为22，必须以模具中心线为对称。
3、螺钉孔一横竖两条中心线为标准，形成两两对称的格局，螺钉孔头部要做成平地的沉头孔，主要是便于螺钉安装。
三、加工工艺及步骤1、下料150X80的模板，下料的尺寸要偏大，先将模板的一边用普通铣床铣平，然后到钳工台给各孔之间划线。
2、利用平面磨床将模板2个大表面磨平。
3、模板外形的加工，可以完全利用普通铣床加工，或者是钳工加工。
4、中孔即模柄孔，再画好线后，装夹模板到普通铣床上加工，然后再加工直径22的导套孔。
5、再将直径28的钻头前头磨平，然后装夹到钻床上钻直径28的沉头孔。
6、再在铣床上换直径6的钻头，按照划线位置分别钻成通孔。
7、同样将直径8的钻头前头磨平，然后装夹到钻床上钻直径8的沉头孔。
8、最后在钳工台上攻丝。
四、注意事项1、下料要比实际模板尺寸加大1-3MM。
2、划线的时候需要放置在平面钳工台上划线，以保证划线的准确度。
3、铣床上加工的时候要保证装夹位置的准确，以保证加工时误差减少。