工装验证制度
工艺装备管理和验证制度
工艺装备管理和验证制度
工艺装备是产品生产的技术基础，为了保证每一套工艺装备完好、适用，特制定工艺装备管理验证制度，望每一位员工严格遵守执行。
1、对工艺装备的管理、使用、维护保养，落实到人，指定专人负责，确保其完整、完好。
2、操作、使用人员发现工艺装备出现故障时必须及时向生产部领导报告，积极采取措施修复。
3、不得随意挪动工艺装备的位置，或是颠倒其顺序，发现有违犯此规定者将予以批评或处理。
4、严格执行工艺装备操作规程，保证工艺装备清洁、卫生，定期保养、维护。
5、每季度要对所有工艺装备进行一次大检查，做好维护保养工作，把该调整的部件调整好，该更换的配件更换好，该注油的部件注满油，保证工艺装备的完好有效。
6、因技术进步或技术革新需要更新工艺装备时，必须严格执行工装更改通知单，任何人不得擅自更换。
7、定期对工艺装备进行校准验证，并做好校准验证记录，验证记录要保存三年。
8、自行验证的工艺装备由技术质检部负责校验，生产部验收使用。
由技术质检部出具验证合格资料。
9、需送政府主管部门验证的工艺装备要按时送检，并索取验证
合格证。
ISO22163工装管理控制程序
文件制修订记录1、目的对公司的工装在设计、制造、采购、验证、维护保养、计量、检查、封存、报废等过程以及工具管理进行有效控制，确保公司生产的产品质量产品实现满足规定要求。
2、适用范围本程序适用于公司工装以及工具的全生命周期管理。
3、术语和定义3.1工装：产品制造过程中所用的各种夹具、模具、专用检具、吊索具、辅具和工位器具的总称。
3.2工装设计任务书：由工装设计人员根据相关要求对工装设计提出并经评审、批准的指导性文件，是工装设计人员进行工装设计的依据。
3.3工装验证：验证工装符合工装设计任务书，满足工艺及使用要求，确保产品质量的过程，主要包括工装入库鉴定与生产验证。
3.4工装鉴定书：记录工装入库鉴定结果的一种文件。
3.5工装验证书：记录工装生产验证结果的一种文件。
3.6工装周期检查：按规定的周期对工装影响产品质量的关键尺寸和功能等进行检查。
3.7在用工装完好率：指在用完好工装数量占在用工装数量的百分比，用公式表示为：在用工装完好率=（在用完好工装总数/在用工装总数）×100%。
3.8公司工装分为生产工装、实验工装和安全类工装（如吊索具）三大类。
3.9其余术语和定义采用GB/T19001-2015《质量管理体要求》、ISO22163《技术规范》、IATF16949:2016《汽车质量管理体系标准》和GJB9001C《质量管理体系要求》及GJB1405A-2006《装备质量管理术语》中的术语和定义。
本程序采用GB/T19000-2008、IRISRev04标准附录5、附录6和GJB9001C标准附录D、GJB1405A-2006《装备质量管理术语》及IATF16949中的术语和定义。
4、职责4.1工艺技术组负责生产工装的归口管理与安全类工装的部分管理工作。
4.1.1负责建立、健全公司生产工装管理制度；4.1.2负责提交公司生产工装的需求计划；4.1.3负责建立公司生产工装管理台帐；4.1.4负责公司生产工装的封存（启封）、调拔、外借，并报公司领导审批；4.1.5负责指导和考核各班组生产工装的管理；4.1.6负责公司生产工装费用的管理；4.1.7负责组织新购单件关键生产工装配件及新开发生产工装的鉴定、验证；4.1.8负责编制公司生产工装周检计划，并组织相关职能组部门与生产班组进行周检；4.1.9负责库存生产工装的维护、保养；4.1.10负责设计的生产工装图纸的整理工作，并交产品开发组存档；4.1.11负责生产工装的报废工作。
机加工设备工装管理制度（三篇）
机加工设备工装管理制度一、目的和意义机加工设备工装是指用于机械加工过程中的辅助装置和工具，包括夹具、专用工具、刀具和测量工具等。
机加工设备工装的管理对于提高生产效率、保障生产质量具有重要意义。
本制度的目的是规范机加工设备工装的管理，确保其有效、安全地运用于机械加工过程中。
二、适用范围本制度适用于公司内所有机加工设备的工装管理，包括夹具、专用工具、刀具和测量工具等。
三、工装管理职责1. 生产部门负责机加工设备工装的采购和配置工作；2. 设备管理部门负责机加工设备工装的维修、保养和库存管理；3. 操作人员负责机加工设备工装的使用和保管；4. 质量部门负责机加工设备工装的审查和验收。
四、工装采购与配置1. 客户需求确认后，生产部门根据工艺流程和制造要求制定相应的工装方案；2. 生产部门编制工装需求清单，并提供给采购部门；3. 采购部门按照生产部门提供的需求清单进行工装的采购；4. 采购到的工装需要进行验收，质量部门负责验收并确认是否合格；5. 合格的工装由设备管理部门进行编号和入库。
五、工装维修与保养1. 使用过程中，操作人员应按照操作规范进行操作，确保不损坏工装；2. 发现工装有损坏或故障时，应立即停止使用并向设备管理部门报告；3. 设备管理部门负责对损坏或故障的工装进行维修或更换；4. 定期对工装进行保养，确保其正常运行；5. 设备管理部门应建立工装的维修记录和保养计划，定期进行检查和维护。
六、工装使用与保管1. 操作人员在使用工装前，应仔细阅读相关操作说明，并进行培训；2. 操作人员在使用工装中应保持工装的清洁和完整；3. 未经许可，不得私自更换、拆卸或修整工装；4. 使用完毕后，操作人员应及时归还工装，并检查工装的完整性；5. 工装使用完毕后，设备管理部门应进行清洁、消毒和保管，并进行检查和登记。
七、工装验证与调整1. 工装使用前，需进行验证和调整，确保工装符合生产要求；2. 验证和调整工装应由专职人员进行，确保准确性和统一性；3. 工装验证和调整记录应进行保存，并能及时提供给相应部门查阅。
工装验证管理制度
工装验证管理制度一、目的为了保障公司员工在工作中的安全和形象，规范工装的使用和管理，制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有员工及相关部门。
三、工装类别1. 工作服：指定部门和岗位的员工需佩戴公司统一的工作服。
2. 专业工装：某些特殊岗位需要穿着专业工装，以确保工作安全和效率。
3. 个人防护装备：如安全帽、安全鞋、手套等，根据工作环境和岗位具体要求佩戴。
四、工装管理责任人1. 人力资源部门负责工装的采购和管理。
2. 各部门主管负责监督员工的工装使用情况。
3. 安全生产部门负责对个人防护装备的检查和保养。
五、工装的购买1. 工装的采购需得到人力资源部门的批准。
2. 根据岗位要求和员工数量进行采购，确保所有员工都能够获得合适的工装。
3. 采购时应考虑工装的质量、舒适度和耐用度。
六、工装的分发和归还1. 人力资源部门根据部门岗位需求进行工装的分发，确保每位员工都能获得所需的工装。
2. 员工需在规定的时间内归还公司的工装。
3. 工装的损坏和遗失需及时报告，并根据具体情况进行赔偿。
七、工装的使用1. 员工需按照公司规定佩戴工装，并做到整洁、整齐。
2. 不得私自更改或破坏工装的外观。
3. 对于某些特殊需要使用的工装，员工需按照操作规程进行正确使用。
八、工装的保养1. 员工需定期对工装进行清洗、保养和整理，并确保其干净整洁。
2. 个人防护装备需要定期检查和更换，确保其性能完好。
3. 发现有损坏或不适用的工装需及时更换或修理。
九、工装的作风管理1. 员工需在工作时间、场所佩戴工装，不得私自更换或摘取。
2. 不得滥用工装，如将其用于非工作场所和私人活动。
十、工装的报废1. 工装的报废需得到人力资源部门的批准。
2. 报废的工装需进行清点和登记，作为公司的资产损失。
十一、违规处理对于违反工装管理制度的员工，将依据公司的规定进行相应的处理。
十二、制度的落实和监督1. 各部门主管负责确保员工遵守工装管理制度。
2. 安全生产部门对个人防护装备进行监督和检查。
工艺装备的设计与验证制度 工艺工装管理制度
工艺装备的设计与验证制度………………………………………………………………………………1 范围本标准规定了专用工艺装备(专机)的总则与提出、设计和验证。
本标准适用于生产技术准备过程中专用工艺装备的管理。
2 总则2.1 专用工艺装备是贯彻工艺规程，提高产品质量的技术基础，是生产技术准备工作的重要环节，是提高劳动生产率、降低成本的重要手段之一，因此，专用工艺装备的设计要求应达到先进、可靠、经济、合理。
2.2 专用工艺装备范围系指生产车间进行生产活动中所需使用的专用工夹模具及专用设备。
如各种专用夹具、刀辅具、量检具、冷冲模、铸造模，以及自制专机、工位器具等。
3 专用工艺装备的提出3.1 专用工艺装备的项目由以下三个方面提出3.1.1 本公司工艺技术发展规划中下达的任务。
3.1.2 工艺人员在编制工艺规程时，按下列要求所提出的项目：a) 定型产品要备齐和提供全套工艺装备等。
b) 新产品试制及小批生产必不可少的工艺装备等；c) 在正常生产为了提高产品质量，提高劳动生产率所需的工艺装备。
3.1.3 各车间、各部门提出的专用装备等项目。
3.1.4 工艺装备设计选择规则参照JB/T9167.2-1998中的有关规定执行。
3.2 工艺人员在提出工艺上所需专用工艺装备时，需同时提出专用工艺装备设计任务书，经审批后进行设计。
3.3 各车间技术革新所需增加的自制专用工艺装备，一般由各车间自行解决，如确有困难时，可向工艺处提出设计任务书，经技术处处长审批后统一安排设计。
3.4 外协件所需工装，原则上由供方准备，必须由我公司准备的工装，由采购处与供方协商，提出外协件工艺装备设计任务书或“外协工艺装备明细表”，并由供方签字，经工艺处处长审批后统一安排设计。
3.5 产品零部件专用工位器具的设计原则是：凡车间自用的由车间自行设计，跨部门通用的由工艺部门负责设计。
3.6 质量处不能设计的复杂检具，由质量处提出“工装设计任务书”，工艺处纳入本处工作计划。
设备工装点检管理制度(含表格)
设备、工装点检管理制度（ISO9001-2015）1.0目的本制度规定了设备、工装点检的管理规范。
适用于生产、试验等对使用可靠性要求较高的设备及生产线在线工装，以及公用动力设备的预防维修管理，不适用于生活设备和公共设施。
2.0术语和定义下列术语和定义适用于本文件：2.1专业点检以维修工为主开展的设备点检活动，这些点检包含设备、工装比较深层的，需要一定的专业技能和专业工具才能开展的点检。
2.2自主点检以操作工为主开展的设备点检活动，这些点检包含设备、工装表层的状态、作业安全性、质量重点关联项目等，不需要维修专业技能和专业工具就能开展的点检。
2.35W2H编制基础作业标准的基本要素。
5W指出作业内容（What）、部位(Where)、周期(When)、责任人(Who)、为什么（即作业内容选择）(Why)、量化标准(How much)、方法(How)。
3.0点检的分类3.1自主点检3.1.1自主点检以操作工人为主体。
3.1.2自主点检内容主要是设备外表层面和环境状态（设备外观、安全、质量等相关）的缺陷和不良的检查、排除，不应解体设备和从事带电作业。
3.1.3自主点检内容应由维修人员指导和确认。
3.1.4根据操作工对自主点检掌握情况，可以逐步加深自主点检作业层次，但不涉及需要特殊资质才能进行的作业。
3.2专业点检3.2.1专业点检以维修人员为主体。
3.2.2专业点检针对设备外部、内部状态缺陷和不良进行全面且深入的检查和恢复。
3.2.3维修人员点检的内容和技术方法由设备技术员指导和确认。
4.0点检文件编制4.1设备点检文件分类a)点检基准卡：定义设备、工装点检作业部位、内容、周期、判断标准、方法等。
b)点检记录表：记录点检作业的实际内容和检查结果。
c)作业要领书：指导点检人员完成复杂的点检作业。
4.2作业内容4.2.1作业内容来源a)设备说明书上推荐的项目；b)设备保养过程中发现的，易造成设备劣化的设备自身或环境缺陷、不良；c)设备故障暴露的应重点关注的薄弱点；d)按维修经验积累判断应予关注的项目；e)按法规应重点进行日常检查的项目。
工艺装备管理(验证)制度
工艺装备管理制度1目的和适用范围为加强对工艺装备的检查、保管、使用和鉴定等管理工作，保证产品质量，降低生产成本，实现安全生产，特制定本制度。
适用于公司产品生产过程中所需工艺装备的管理。
2职责2.1技术部负责根据产品图样、技术文件等设计所需的工艺装备。
2.2质检部负责根据工装的图样、技术要求等对工艺装备进行验收。
2.3使用部门负责工艺装备的贮存保管和使用管理。
3工作程序3.1工艺装备的设计、制造3.1.1技术部根据产品图样、工艺文件设计所需的工艺装备，绘制工艺装备图样，并编制工艺装备的生产工艺和原材料定额。
3.1.2生产车间根据技术部提供的工艺装备图样、生产工艺及材料定额组织进行工艺装备的生产制造。
3.2工艺装备的管理3.2.1工艺装备制造完成后，由生产车间通知质检部进行验收。
对于项目较大的、复杂程度较高的工艺装备由质检部会同技术部、使用部门共同进行验收。
3.2.2验收合格的工艺装备，由使用部门建立档案进行管理，工艺装备的图纸资料由技术部保存。
3.2.3为防止工艺装备的损坏或丢失，工艺装备由使用部门指定专门地点进行存放。
3.2.4生产车间应设专/兼职人员对工艺装备进行维护和管理，发现有损坏现象及时进行修理或更换，以免影响正常生产。
3.3工艺装备的使用3.3.1使用工装的班组或个人在使用工装前应向工艺装备管理人员说明情况，并填写“工艺装备使用登记表”注明使用日期、使用人等。
3.3.2工艺装备管理人员在验证工艺装备合格并无任何异常的情况下方能交工装使用人进行使用，工艺装备使用完毕后，管理人员应对工装再次确认后方能存放于指定的地点。
3.4工艺装备的报废3.4.1工艺装备在使用过程中因严重损坏，切无法修复的或经多次使用造成各项性能指标均达不到要求的，由工艺装备管理人员提出申请，经技术人员鉴定同意，可对工装做报废处理。
3.4.2对已经报废的工艺装备，工艺装备的管理人员应做好标识，并进行隔离存放，防止工装误用。
工装模具管理制度
工装、模具管理制度工装、模具管理制度编号Q/MJ•G03—19—2009起草日期审核日期批准日期发布日期实施日期版本修改次数1工装的设计与制造1.1技术科根据产品图样及工艺要求，对工艺规定的工装进行设计。
设计出的工装的技术图样经技术科长审核、主管副厂长批准后下发至生产科、工艺装备科安排加工制做。
1.2生产科在生产计划中对工装的制造数量、时间要求做出安排，同时通知供应科做好工装坯料、模具用料、标准零配件的外协、外购工作。
1.3工艺装备科工装组负责工装的制造，检查员对加工过程进行监视，确保制造质量。
1.4检查科按工装图样要求对完工工装进行检查，经检验合格后的工装即可进入工装验证阶段。
2工装验证2.1新制造工装在使用前由工艺装备科组织工装设计人员、制造人员、监察人员、操作人员共同进行试加工验证，合格后，对工装予以编号，登记工装管理台帐。
如存在问题，立即返修或返工，直至验证合格。
对较简单的工装（如芯轴、样板等），经车间检查员验证合格可直接使用。
2.2经验证合格并投入使用的工装，使用车间应纳入工装管理台帐进行管理。
2.3工装验证记录及工装图样由工艺装备科负责保存。
3工装的使用管理3.1工装的领用生产车间根据工艺要求，从工艺装备科领取所需工装，对使用的工装要标明使用人、领用日期及生产数量。
对闲置工装负责持卡管理，定期擦拭、涂油。
3.2工装上、下场必须对加工件进行首、尾件检查，证明合格后使用，不合格时必须对工装重新修复调试，修复调试完毕后重新进行检定、验收。
3.3工装的日常保养工装的使用执行“谁使用，谁维护，谁保养”的原则。
使用车间是工装管理的责任部门，要建立台帐，做到帐、物相符，并确保工装始终保持良好状态。
车间所使用的工装要妥善保管，做到精度合格，零件齐全，无铁屑、锈蚀，放置合理、整齐。
·1·工装交回时，工艺装备克应对工装进行合格验收。
3.4工装的周期检定（确认）特殊、关键过程的工装检定周期不得超过3个月，一般过程的工装检定周期不得超过半年。
工装验证报告
工装验证报告
工装名称：____________________ 工装编号：____________________
审批人：____________________ 日期：____________________
工装验证方案
为了保证生产中所使用的工艺装备能够满足产品质量要求，以及工装在经过一定的时间运行后，工装是否完好，根据《关键工序和特殊过程控制管理制度》要求，对关键工序及特殊过程所使用的工装进行验证，以确保其完好性。
验证人主要由技术部、生产部及质检部人员组成。
验证主要包括以下内容“
( l ）验证所用的设备的确认；
( 2 ) 工装完整性确认；
( 3 ）验证后产品的确认。
最后验证出据，出具验证报告，并做出相应的验证结论，确认工装是否完好。
验证报告应填写整齐，工整、真实，报告见附表。
表01 设备确认单表
表02工装完整性确认表表
表03 验证结论
设备确认表
工装完整性确认表
验证结论。
工艺试验和工装验证管理规定
程序控制文件
标准号
版本号
NO.1
工艺试验和工装验证管理规定
页码
1
1.主题内容
本制度对工艺装备的设计、制造、检验、验证及生产中的使用、维护、管理做出了规定。
2.适用范围
适用于绞车制造、检验的工装、模具、夹具等。（以下统称“工装”）
3.工装的提出和设计
3.1工装的提出
3.1.1工艺人员在工艺审图时发现需增加新的工艺装备时。应提出新增工装设计任务书，由工艺质控责任人审核，重大工装需主管生产技术副总批准。
长期
3
工装台账
JL.07-07
生产厂
生产厂
长期
4
工装报废申请表
JL.07-08
生产厂
技术质量部
长期
5
工装验证报告
JL.07-09
生产厂
技术质量部
长期
6
工装档案
JL.07-10
生产厂
生产厂
长期
4.2工装的检验和验证
4.2.1工装制造过程中应经检验合格，并应保存检验记录。
4.2.2工装制造完毕后应经验证，未经验证合格的工装不得用于生产。
4.2.3重要工装应定期验证，一般工装在首次使用时验证。成形模应在批量使用前实施首检。
4.2.4工装验证由工艺质控责任人组织，技术质量部、生产厂及工装设计人员参加。验证应有记录，验证合格后进行编号并登入台账。
3.2.3工装图样由技术质量部门负责汇总、保管。工装图样需修改时应办理“文件更改申请单”。
4.工装制造、检验和验证
阳煤集团煤矿技工学校实习工厂
程序控制文件
标准号
版本号
NO.1
工艺试验和工装验证管理规定
公司生产现场工装管理制度
公司生产现场工装管理制度一、目的与范围本制度旨在规范公司生产现场工装的管理活动，确保工装的正确使用和维护，提高生产效率，保证产品质量。
适用于公司所有生产线及相关管理部门。
二、责任划分1. 生产部门负责工装的日常使用和保养，确保工装处于良好状态。
2. 设备管理部门负责工装的定期检查、维修和更新。
3. 质量管理部门负责对工装使用过程中的质量问题进行监督和管理。
4. 采购部门负责工装的采购和供应商管理。
三、工装采购与验收1. 采购部门根据生产需求和设备管理部门的建议，选择合适的工装供应商并进行采购。
2. 新购工装到货后，由设备管理部门和使用部门共同进行验收，确保工装符合技术要求和质量标准。
四、工装的使用与保养1. 操作人员必须按照操作规程使用工装，禁止违规操作。
2. 使用前后应对工装进行检查，发现问题及时上报。
3. 定期对工装进行清洁和保养，保持其良好的工作状态。
五、工装的维护与检修1. 设备管理部门应制定工装的维护保养计划，并监督实施。
2. 发现工装有异常情况时，应立即停止使用并及时报修。
3. 对于损坏严重的工装，应及时进行更换或修复。
六、工装的更新与淘汰1. 根据生产技术的发展和产品升级换代的需要，适时对工装进行更新。
2. 对于已经过时或无法修复的工装，应当及时淘汰。
七、培训与考核1. 对操作人员进行工装使用和保养的培训，提高其技能水平。
2. 定期对操作人员的工装使用情况进行考核，确保规范操作。
八、记录与报告1. 各相关部门应做好工装的使用、保养、维修等记录，以便追溯和管理。
2. 定期向公司管理层报告工装管理的情况，包括工装状态、使用效率、故障率等。
工装模具检具管理制度
工装模具检具管理制度工装模具量具管理制度编制：XXX审核：批准：一、目的本制度的目的是通过对工装模具检具的采购、验收、建档、使用、报废、资产管理等各个环节进行有效控制，减少工装的使用损耗，使其处于良好的技术状态，提高使用工装生产产品的质量和效率，确保满足生产要求，实现投资收益最大化。
二、适用范围本标准适用于公司所有产品在生产过程中所使用的外购或自制的工装模具和检具。
三、职责1.供应部负责工装模具检具的采购和委托外加工工装模具的外部联络。
2.技术部根据产品的需要，按“标准化、通用化、系列化”的原则，负责产品专用工装模具的设计和验收工作。
3.制造部负责工装模具的保管、保养、发放与报废等管理工作。
4.质管部负责按设计图纸的要求对所有量具类工装的鉴定、发放及计量工作。
5.总经理负责公司工装模具检具的报废等审批工作。
6.其他车间各部门负责工装模具检具在使用过程中的保管和保养工作。
四、工作程序1.工装模具检具的新制与复制1）新产品工装模具检具的订制，由技术部会同制造部根据公司实际情况商定外购或自制。
2）自制工装模具检具由技术部负责开发设计，设计完毕后将技术图纸交送制造部，由制造部负责工装的制造生产。
3）因公司能力所限，需委托其他单位外加工制造的工装，由技术部提供设计图纸等数据，供应部负责联系外加工单位。
4）外购工装由技术部填写《工装申购单》（表1），经总经理批准后，交供应部购买。
5）工装模具检具的复制①制造部根据月度生产经营准备计划和现有工装模具检具的技术状态，提出工装复制的需求计划。
②自制工装的复制，由技术部提供设计图纸、技术参数等数据，由制造部负责加工生产。
③委托外加工的工装，由技术部提供技术图纸等数据，提交供应部联系外单位加工。
④外购工装由制造部填写《工装申购单》（表1），经总经理批准后，交供应部购买。
2.工装模具检具的设计1）工装模具检具的设计依据：计划书、工艺规程、产品图样和技术条件、标准和有关资料。
工装验证制度
一工装验证目的1.保证被制造产品零部件符合设计质量要求。
2.保证工装满足工艺要求。
3.验证工装的可靠性、合理性和安全性，以保证产品生产的顺利进行。
二凡属下列情况之一者，均需验证1.首次设计制造的工装；2.经重大修改设计的工装；3.复制的大型、复杂、精密工装。
三工装验证依据1.产品零部件图样及技术要求；2.工艺规程；3.工装图样、工装通用技术条件和工装使用说明。
四工装验证类别1.按场地分：固定场地和现场验证。
固定场地验证是指按图样和工艺要求事先准备产品零部件，然后在固定的设备上进行模拟验证。
一般适用于各种模具的验证，固定场地验证可在工装制造部门进行。
现场验证是指工装在使用现场进行验证加工，现场验证必须在工装使用部门进行。
现场验证分为两种情况：a.按产品零部件图样和工艺要求预先进行实验加工；b.工装验证与工艺验证同时进行。
2.按工装的复杂程度分为重点验证，一般验证和简单验证。
重点验证用于大型、复杂、精密工装和关键工装的验证。
重点验证的工装验证合格后，方可纳入工艺规程和有关工艺文件。
一般验证用于一般复杂程度的工装。
一般验证的工装可在工装验证之前纳入工艺规程和有关工艺文件。
简单验证用于简单工装，在工装设备和制造经验与技术条件均能保证工艺要求的情况下，一般可以不用产品零部件作为实物进行单独验证，可通过生产中首件检查等方法进行简单验证。
资料来源编制审校标准化编制部门批准五工装验证内容1. 工装与设备的关系工装的总体尺寸、总重量、连接部位、结构尺寸、精度、装夹位置、装卸、操作方法、使用安全等。
2. 工装与被加工件关系工装精度、装夹定位状况都是影响加工质量的因素。
3. 工装与工艺的关系测试、基准、加工余量、切削用量等。
六工装的验证程序验证计划→验证准备→验证过程→验证判断→验证处理→验证结论1. 验证计划编制验证计划的依据：a. 工艺文件中有关工装验证的要求；b. 工装制造完工情况；c. 产品零部件生产进度；d. 生产计划内工装验证计划。
工装管理规定
一、目的：为了更好的执行《工装模具管理規定》，按照加强对工装模具、量检具的管理及日常维护、保养，以确保现场所使用的工装有效准确、以保证产品质量。
二、定义及适用范围：本规定中的工装指铸造生产中所用的全部通用工装和专用工装及工装厂所有在制和维修的工装，包括全部产品的装配型板、模具、芯盒、通用砂箱、射芯板、吹胺罩等及检测所用的专用量具、检具、工夹具等。
三、工装的设计、制作、验收：工装模具的设计、制造、验收程序按《工装模具管理規定》进行。
四、工装检查、验证：4.1工装检查：工装制作完成后，由品管部负责进行外观、尺寸及装配精度的检验，并出具《工装尺寸检测报告》。
工装需修改时按技术部《模具修改通知单》规定的内容，由模具车间修改。
修改后的工装由品管部负责对修改部位重新检测相关尺寸，并出具《工装尺寸检测报告》。
工装的日常检验指生产过程中的周期性检验，由品管部负责完成（可通过检查铸件来鉴定模具、芯盒的质量状态），按照规定的检验项目、方法、周期及频次执行，并出具相应《尺寸检测报告》，检验不合格时，由技术部确认，生产部安排重新制作或修改。
4.2工装验证：模具验证----包括工艺方案验证及尺寸精度验证。
当重大过程参数、工艺流程、生产设备、工艺方案及产品材料发生更改时必须进行工艺工装的再次验证。
由技术部负责进行工艺参数及生产过程的设计和跟踪，生管部组织试验、品管部负责模具验证的过程检验和铸件最终检验，并出具相关报告。
验证合格后模具交付模具库管理。
过程检验：包括过程参数执行、过程检测。
最终检验：包括铸件理化检验、解剖、X-探伤、全尺寸等。
模具验证合格是指试制出合格铸件，经检查铸件尺寸、外观及内在质量符合要求，并经过小批量试生产，达到规定的成品率。
专用量检具及工夹具验证----以其使用性能、使用精度为主要验证项目。
验证合格，出具《合格证》，由使用单位建帐管理。
五、工装的日常维护和保养：铸造厂归口负责已入库工装、模具的日常管理工作。
工装器具验证管理制度
工装器具验证管理制度一、引言为了确保生产制造环境的安全性和可靠性，保障工作人员生命财产的安全，提高生产效率和产品质量，公司制定了工装器具验证管理制度。
本制度是为了规范公司工装器具验证管理工作流程，保证工装器具验证工作的有效性和准确性，提高工作效率和产品质量。
二、工装器具验证管理的目的1. 提高生产效率：通过规范的工装器具验证管理工作流程，提高生产效率，减少生产过程中的故障和延误，提高产品质量和产量。
2. 保障生产安全：确保工装器具验证合格并符合要求后再投入生产使用，减少生产中的事故和风险，保障工作人员的安全。
3. 管控成本：通过科学合理的工装器具验证管理，减少不合格和过期工装器具的使用，减少资源浪费，降低生产成本。
4. 符合法规要求：遵守相关法律法规和标准要求，确保公司生产符合法律法规要求，提高公司的社会信誉度。
三、工装器具验证管理流程1. 工装器具验证计划编制（1）制定工装器具验证计划：根据生产计划和工装器具使用情况，制定工装器具验证计划，明确验证工作内容、时间节点和责任人。
（2）确定验证范围：明确需要验证的工装器具种类和数量，确保整个验证过程的全面性和准确性。
2. 工装器具验证实施（1）验证前准备：确定验证所需的人员、仪器设备和工装器具，准备验证所需的文件和资料。
（2）执行验证工作：按照验证计划和程序要求，进行工装器具的验证工作，确保验证的合格性和准确性。
（3）记录和报告：对验证工作进行记录和报告，记录验证的结果和问题，提出改进建议和措施。
3. 工装器具验证总结和评估（1）总结验证工作：对验证工作进行总结和评估，分析验证结果和问题，并提出改进建议和措施。
（2）评估验证效果：评估验证的有效性和准确性，验证是否达到预期的效果和要求。
4. 工装器具验证结果处理（1）合格工装器具：将验证合格的工装器具投入生产使用，并建立跟踪管理制度，确保工装器具一直处于合格状态。
（2）不合格工装器具：对不合格的工装器具进行处理，进行维修、更换或报废，确保不合格工装器具不进入生产流程。
工装的规章制度怎么写
工装的规章制度怎么写一、工装的定义和分类1. 工装是指在工作过程中为了安全和卫生的需要而穿戴的服装。
2. 根据不同工种和工作环境的需要，工装可分为普通工装、防护工装和特殊工装三类。
二、工装的管理原则1. 统一管理：企业应建立完善的工装管理制度，统一规范工装的选购、领用和归还流程。
2. 安全第一：工装的设计和选择应以员工的安全和健康为首要考虑。
3. 合理使用：员工应正确穿着工装，保持整洁干净，避免私自改动或丢失工装。
4. 定期检查：企业应定期对员工的工装进行检查和维护，确保其完好无损。
5. 督促执行：企业应加强对员工工装管理制度的宣传和督促执行，提高员工的管理意识和自觉性。
三、工装管理制度内容1. 工装领用制度（1）员工应按照公司规定的流程和程序领用工装，领用前需经过领用登记和身体检查。
（2）工装领用后需签署确认，如发现质量问题需及时反馈给相关部门。
（3）员工离岗时应将工装归还，如有灰尘或污渍需自行清洗。
2. 工装穿着规范（1）员工应按照规定的要求穿着工装，不得擅自改动或穿戴不符合要求的服装。
（2）员工工作中如需脱下工装，应妥善保管并及时穿戴。
（3）不同工种的员工应配备相应的防护用具和工装，确保工作安全。
3. 工装清洁与维护（1）员工应每日自行清洁和整理工装，保持干净整洁。
（2）定期对工装进行检查和维护，如有破损或质量问题应及时更换。
（3）企业应提供相应的洗涤和保养指导，确保工装的使用寿命。
4. 工装使用范围（1）不同工种的员工应根据其工作环境和要求穿戴相应的工装。
（2）防护工装应根据工种的特殊需求提供，如防护服、安全帽、护目镜等。
（3）特殊工装如防爆服、防毒面具等需经过合格认证并按照要求使用。
5. 工装管理责任（1）企业应指定专人负责工装的管理和维护工作，并建立相应的考核机制。
（2）员工对于工装的使用和维护需承担相应的责任，如私自损坏或丢失需进行赔偿。
（3）企业应建立健全的工装管理档案，记录员工的领用情况和维护记录。
工艺装备检验制度模版
工艺装备检验制度模版一、制度目的为规范工艺装备检验工作，提高检验质量和效率，保障生产安全和产品质量，制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有工艺装备的检验工作。
三、检验标准1. 根据国家和行业相关标准，制定适合本公司实际的检验标准。
2. 检验标准应具备科学性、合理性和可操作性。
3. 检验标准应经过相关部门的审核和批准，确保其准确性和可靠性。
四、检验设备1. 公司应配备适用的检验设备，并确保其工作正常和准确。
2. 检验设备应定期进行校准和维护，以保证检验结果的准确性和可靠性。
3. 使用检验设备的操作人员应熟悉设备的使用方法和操作规程，并严格按照操作规程操作设备。
五、检验程序1. 检验前，应对待检的工艺装备进行必要的准备工作，如清洗、标志和分类等。
2. 检验过程中，应按照检验标准和程序进行检验，尽可能减少人为误差。
3. 检验结果应及时记录并进行整理，确保检验结果的准确性和完整性。
4. 检验后，应及时对检验结果进行分析和评价，并按照相关要求进行处理和记录。
六、检验记录1. 检验记录应真实、准确、完整，包括检验项目、检验结果和检验时间等内容。
2. 检验记录应按规定进行归档和保存，确保其可追溯性和长期保存性。
七、检验结果评价1. 根据检验结果，对工艺装备的质量进行评价，并制定相应的处理措施。
2. 评价结果应及时反馈给相关部门和人员，并跟进处理情况。
八、检验结果使用检验结果可以作为进一步改进工艺装备质量的依据，也可以作为客户交付时的证明材料。
九、监督和复检1. 相关部门应对检验工作进行定期监督，确保检验制度的执行和有效性。
2. 根据需要，可以对部分或所有工艺装备进行复检，以验证检验结果的准确性和可靠性。
十、制度的修订和废止1. 对于工艺装备检验制度的修订，应经相关部门审查和批准后执行。
2. 对于不再适用或有更好替代方案的制度，应及时废止，并进行相应的撤销和通知。
十一、违纪违规处理1. 对于违反本制度的行为，应按公司相关制度和规定进行处理，并追究相关责任人的责任。
公司工装管理制度范文
公司工装管理制度范文一、概述公司工装管理制度是为了规范公司员工的着装，提升公司形象，增强员工职业感和归属感而制定的。
该制度适用于公司所有员工，必须遵守并严格执行。
二、工装要求1. 员工工装的选择应符合公司形象要求，整洁、得体、专业。
2. 工装的颜色和款式要与公司标识一致。
3. 男员工应穿着西装、长袖衬衫、领带等，女员工应穿着西装套装、衬衫、裙子或裤子等。
4. 工装应干净整洁，无明显的污渍、破洞、起球等情况。
5. 禁止穿着过于暴露或与公司形象不符的服装，如露背装、短裙等。
三、工装配发1. 入职新员工按照岗位需求由公司提供工装。
2. 经理层及以上职位员工由公司提供工装，但要遵守工装的使用规定。
3. 其他员工应自行购买符合公司要求的工装。
四、工装使用1. 员工应按照规定的时间和地点穿着工装，不得在非工作场合穿着工装。
2. 工装应整洁干净，不得有任何损坏或过度穿搓的情况。
3. 员工应妥善保管工装，避免遗失或损坏，如有损坏或无法使用需及时向部门负责人报告。
五、工装更换1. 员工如遇到工装损坏或过期需要更换时，应及时向部门负责人提出申请。
2. 公司有义务根据需要及时为员工更换工装。
六、违规处理1. 对于违反公司工装管理制度的员工，公司将视情况给予相应的纪律处分，包括扣除工资、警告、停职等处理。
2. 多次违反公司工装管理制度的员工，公司保留终止劳动合同的权利。
七、其他事项1. 工装属于公司财产，员工离开公司时应归还工装。
2. 员工不得私自改动工装的颜色、款式或标识，如有需要请向公司提出申请。
3. 公司有权对工装管理制度进行调整和修改，并及时通知员工。
以上为公司工装管理制度的范文，具体实施细则可根据公司实际情况进行调整和补充。
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工装验证制度
集团公司文件内部编码：（TTT-UUTT-MMYB-URTTY-ITTLTY-
GL-ZL-05分发号：
工装验证制度
编制：
审核：
批准：
2012年4月10日修订2012年4月10日实施
济源市矿山机械有限责任公司
工装验证制度
1、目的与使用范围
1.1为使工装模具满足工艺要求，验证工装模具的可靠性、合理性和安全性，以保证被加工的零、部件符合设计要求，从而使生产顺利进行。
特制订本制度。
1.2本制度适用于公司产品加工过程中所需的工装、模具。
2、制度内容
2.1凡用于生产的工装、模具，都必须按设计图纸检验。
2.2新制工装、模具投入使用前，对新工装模具应进行试模验证，用废品或代用品装机验证，验证合格，并将验证结果填写在《工艺装备验证记录》上，经参与验证的部门签字后存放质量管理科，以备查阅。
验证合格后方可投入使用。
2.3工装、模具的验证由生产部组织车间、设计、检验部门进行验证，根据实际情况研究安排，可以现场验证和固定场地验证，也可以依据工艺装备的复杂程度或所加工产品的关键性进行生产验证。
2.4工装、模具的生产验证：工装、模具在检验合格达到设计要求的情况下，生产过程中验证应在产品投产前进行，最迟应在所需工艺装备的投产前的首件上进行。
2.5关键部件的工装、模具的复测验证周期为六个月或连续闲置三个月以上重新启用时，必须对该工装、模具重新进行验证，并将验证结果填写在《工艺装备验证记录》上，经验证部门签字后存放质量管理科，以备查阅。
经验证合格后方可继续使用。
2.6一般部位的工装模具的复测验证周期为12个月或连续闲置三个月以上重新启用时，必须对该工装、模具重新进行生产验证，并将验证结果填写在《工艺装备验证记录》上，经验证部门签字后存放质量管理科，以备查阅。
经验证合格后方可继续使用。
2.7验证不合格的工装、模具，由生产部门负责组织参与验证的人员进行原因分析，制定相应的纠正措施，措施可包括：返工、返修、重新设计制造等。
其生产部按纠正措施进行实施，对于返工、返修后的工装模具应按本制度进行重新验证，验证合格后方可使用。
2.9未经验证的工装、模具，因任意投入使用而产生零件报废等质量事故，由使用单位负责。
3相关记录
工艺装备验证记录
济源市矿山机械有限责任公司
2012年4月10日
工艺装备验证记录
JL-ZG-27编号。