铣工工艺学第五章 刀具齿槽的铣削
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铣削加工工艺基础
5.1 铣床概述
X6132的含义如下：
X6
1 32
主参数代号（工作台宽度的1/100） 系代号（卧式铣床系） 组代号（万能升降台组） 类代号（铣床类）
5.1 铣床概述
5.1.1.1 X6132型卧式万能升降台铣床的主要组成部分 （1）床身 床身用来安装和联接其它部件。床身1固
定在底座9上，床身内部装有主轴部件、主传动装置及其 变速操纵机构等。床身正面有燕尾形的垂直导轨，用于升 降台8上下移动。床身的顶部有燕尾形水平导轨，供悬梁3 前后移动。
5.1 铣床概述
5.1.1.3 X6132型铣床的典型结构 （1）主轴部件结构 主轴部件是保证机床加工精度及
表面质量的关键部件，对主轴部件的要求有较高的回转精 度、刚性和抗震能力。如图5-3所示为主轴部件结构，主 轴采用三支承结构，以提高主轴刚度，其前支承采用P5级 精度的圆锥滚子轴承，用来承受径向力和向左的轴向力； 中间支承采用P6级的圆锥滚子轴承，用来承受径向力和向 右的轴向力；后支承用P5级的深沟球轴承，只承受径向 力。
5.1 铣床概述
5.1 铣床概述
（1）主运动传动系统 主运动传动装置的功能是使主 轴实现变速、换向和主轴制动。铣床主电机的功率是 7 . 5 kW， 转 速 为 1 4 5 0 r/min。 主 电 机 的 运 动 经 皮 带 （150/290）传至轴Ⅱ，再经轴Ⅱ-Ⅲ间三联滑移齿轮 （16/38，22/33，19/36）和轴Ⅲ-Ⅳ间三联滑移齿轮 （38/26，17/46，27/37）及轴Ⅳ-Ⅴ间双联滑移齿轮 （18/71，80/40）传至主轴。
（9）底座 底座9用来承受铣床的全部重量及盛放切 削液。
5.1 铣床概述
5.1.1.2 X6132型铣床的传动系统 X6132型卧式万能升降台铣床的传动系统由主运动传
铣工篇-铣工第五节齿轮的铣削加工
齿轮的铣削加工
教学任务：
将齿轮毛坯加工为齿轮（z=24；m=2；α=20°）
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齿轮的加工步骤
工程训练
齿轮的铣削加工
齿轮的铣削加工
齿轮加工方法：
1.成形法： 将齿轮毛坯安装在分度头上，用齿轮铣 刀对齿轮齿间进行铣削 特点：设备简单、刀具成本低；生产率 低、加工精度低。一般用于单件小批量 生产
齿轮的铣削加工
齿轮加工方法：
2.展成法 用展成法加工齿轮时，齿轮表面 的渐开线用展成法形成 特点：较高的生产效率和加工精 度
铣工工艺学——直齿圆锥齿轮铣削
这一刀铣过后，用齿轮卡尺测量大端齿厚，这是切去的 余量应是开槽后的齿厚与图纸上齿厚之差的一半。如果还有 余量，可利用分度头的微分装置将分度头手柄再转过1-2个孔 或半个孔。然后再铣一刀，直至符合要求为止。并顺次将各 齿这一侧面都铣出来。
例题：铣m=3mm,齿数Z=61,锥角45°r/b≥3的直齿 锥齿轮，试计算分度头手柄转数n、挂轮及偏移量 各为多少？
2、安装铣刀及对中心
重要环节，一般为试切法对中心
铣削锥齿轮时，假设成型盘铣刀对刀不准，则将会使加 工出的直齿锥齿轮的齿向误差增大。
六、铣削齿槽中部，调整铣削深度
以大端为基准，先对中心再使刀尖和齿胚大端接触，最 后退出齿胚。
齿胚模数大时分几次进给，模数小一次进给铣出全齿深。
七、铣大端两侧余量
在铣床上铣锥齿轮时，每一齿槽均铣3刀，把铣削齿槽两 侧余量的方法称之为偏移铣削法
分度头主轴扳转角度 φ=90°-δf 铣削深度用纵向工作台控制，自动进给是垂直走刀。 铣削两侧方法与上述两方法一样。
小结
1、掌握在铣床上加工直齿圆锥齿轮的加工步骤 2、掌握对刀方法 3、掌握铣削大端齿侧的原理几加工方法
作业 教材212页：5、7、9、12、
大质数直齿锥齿轮铣削对刀不准，引起齿向误差超差，会导 致齿轮啮合时接触面积减少。
例题：已知直齿锥齿轮m=3mm，齿数Z=20， 分度圆锥角45°，求它的当量齿数Z当。
z
z
cos
20 cos450
28齿
例题：直齿锥齿轮铣刀与直齿锥齿轮铣刀有何区别？
如何选用直齿锥齿轮铣刀刀号？
答：一般直齿锥齿轮铣刀的齿形曲线均按大端齿形设计，铣刀 的厚度按小端齿槽宽度设计，因此比圆柱齿轮薄。 直齿锥齿轮铣刀刀号不是按齿轮实际齿数来选择的， 而是按照直齿锥齿轮的当量齿数来确定。
例题：铣m=3mm,齿数Z=61,锥角45°r/b≥3的直齿 锥齿轮，试计算分度头手柄转数n、挂轮及偏移量 各为多少？
2、安装铣刀及对中心
重要环节，一般为试切法对中心
铣削锥齿轮时，假设成型盘铣刀对刀不准，则将会使加 工出的直齿锥齿轮的齿向误差增大。
六、铣削齿槽中部，调整铣削深度
以大端为基准，先对中心再使刀尖和齿胚大端接触，最 后退出齿胚。
齿胚模数大时分几次进给，模数小一次进给铣出全齿深。
七、铣大端两侧余量
在铣床上铣锥齿轮时，每一齿槽均铣3刀，把铣削齿槽两 侧余量的方法称之为偏移铣削法
分度头主轴扳转角度 φ=90°-δf 铣削深度用纵向工作台控制，自动进给是垂直走刀。 铣削两侧方法与上述两方法一样。
小结
1、掌握在铣床上加工直齿圆锥齿轮的加工步骤 2、掌握对刀方法 3、掌握铣削大端齿侧的原理几加工方法
作业 教材212页：5、7、9、12、
大质数直齿锥齿轮铣削对刀不准，引起齿向误差超差，会导 致齿轮啮合时接触面积减少。
例题：已知直齿锥齿轮m=3mm，齿数Z=20， 分度圆锥角45°，求它的当量齿数Z当。
z
z
cos
20 cos450
28齿
例题：直齿锥齿轮铣刀与直齿锥齿轮铣刀有何区别？
如何选用直齿锥齿轮铣刀刀号？
答：一般直齿锥齿轮铣刀的齿形曲线均按大端齿形设计，铣刀 的厚度按小端齿槽宽度设计，因此比圆柱齿轮薄。 直齿锥齿轮铣刀刀号不是按齿轮实际齿数来选择的， 而是按照直齿锥齿轮的当量齿数来确定。
直角沟槽的铣削ppt课件
对称度
六、 直角沟槽铣削的质量分析
直角沟槽的铣削质量主要是指沟槽尺寸、 形状及位置精度。
１． 影响沟槽尺寸的因素
（１） 沟槽宽度精度一般要求较高， 用定尺寸刀具加工时铣刀尺寸不正确， 使槽宽 尺寸铣错。 （２） 三面刃铣刀的端面圆跳动太大， 使槽宽尺寸铣大； 径向圆跳动太大， 使槽深 加深。 （３） 使用立铣刀铣沟槽时， 产生 “让刀” 现象， 或来回数次吃刀切削工件， 将 槽宽铣大。 （４） 测量不准或摇错刻度盘数值。
直角沟槽的种类
一、 用三面刃铣刀铣削直角通槽
用三面刃铣刀铣削直角通槽
二、 用立铣刀铣削半通槽和封闭槽
三、 用键槽铣刀铣削封闭槽
采用键槽铣刀可以对工件进行垂直方向的进给， 铣刀无需落刀孔， 即可 直接落刀对工件进行铣削， 常用于加工高精度的、 较浅的半通槽和不穿通 的封闭槽。
用键槽铣刀铣削封闭槽
四、 盘形槽铣刀与合成铣刀
五、 直角沟槽的检测
直角沟槽的长度、 宽度和深度一般使用游标卡尺、 游标深度尺检测。 工件尺寸精度较高时， 槽的宽度尺寸可用极限量规 （塞规） 检测。 其对 称度或平行度可用游标卡尺或杠杆百分表检测 。 检测时， 分别以工件侧 面 Ａ 和 Ｂ 为基准面靠在平板上， 然后使百分表的测量触头触到工件的槽 侧面上， 平移工件检测， 两次检测所得百分表的指示读数之差值， 即其 对称度 （或平行度） 误差值。
２． 影响沟槽形状、 位置精度的因素
（１） 工作台 “零位” 不准， 使工作台纵向进给运动方向与铣床主轴轴线不垂直， 用三面刃铣刀铣削时， 将沟槽两侧面铣成弧形凹面， 且呈上宽下窄 （两侧面不平 行）。 （２） 平口钳固定钳口未校正， 使工件侧面 （基准面） 与进给运动方向不一致， 铣 出的沟槽歪斜 （槽侧面与工件侧面不平行）。 （３） 选用的平行垫铁不平行， 工件底平面与工作台面不平行， 铣出的沟槽底面与 工件底平面不平行， 槽深不一致。 （４） 对刀时， 工作台横向位置调整不准； 扩铣时将槽铣偏； 测量尺寸时不准确， 按测量值调整铣削使槽铣偏等， 使铣出的沟槽对称度误差大。
六、 直角沟槽铣削的质量分析
直角沟槽的铣削质量主要是指沟槽尺寸、 形状及位置精度。
１． 影响沟槽尺寸的因素
（１） 沟槽宽度精度一般要求较高， 用定尺寸刀具加工时铣刀尺寸不正确， 使槽宽 尺寸铣错。 （２） 三面刃铣刀的端面圆跳动太大， 使槽宽尺寸铣大； 径向圆跳动太大， 使槽深 加深。 （３） 使用立铣刀铣沟槽时， 产生 “让刀” 现象， 或来回数次吃刀切削工件， 将 槽宽铣大。 （４） 测量不准或摇错刻度盘数值。
直角沟槽的种类
一、 用三面刃铣刀铣削直角通槽
用三面刃铣刀铣削直角通槽
二、 用立铣刀铣削半通槽和封闭槽
三、 用键槽铣刀铣削封闭槽
采用键槽铣刀可以对工件进行垂直方向的进给， 铣刀无需落刀孔， 即可 直接落刀对工件进行铣削， 常用于加工高精度的、 较浅的半通槽和不穿通 的封闭槽。
用键槽铣刀铣削封闭槽
四、 盘形槽铣刀与合成铣刀
五、 直角沟槽的检测
直角沟槽的长度、 宽度和深度一般使用游标卡尺、 游标深度尺检测。 工件尺寸精度较高时， 槽的宽度尺寸可用极限量规 （塞规） 检测。 其对 称度或平行度可用游标卡尺或杠杆百分表检测 。 检测时， 分别以工件侧 面 Ａ 和 Ｂ 为基准面靠在平板上， 然后使百分表的测量触头触到工件的槽 侧面上， 平移工件检测， 两次检测所得百分表的指示读数之差值， 即其 对称度 （或平行度） 误差值。
２． 影响沟槽形状、 位置精度的因素
（１） 工作台 “零位” 不准， 使工作台纵向进给运动方向与铣床主轴轴线不垂直， 用三面刃铣刀铣削时， 将沟槽两侧面铣成弧形凹面， 且呈上宽下窄 （两侧面不平 行）。 （２） 平口钳固定钳口未校正， 使工件侧面 （基准面） 与进给运动方向不一致， 铣 出的沟槽歪斜 （槽侧面与工件侧面不平行）。 （３） 选用的平行垫铁不平行， 工件底平面与工作台面不平行， 铣出的沟槽底面与 工件底平面不平行， 槽深不一致。 （４） 对刀时， 工作台横向位置调整不准； 扩铣时将槽铣偏； 测量尺寸时不准确， 按测量值调整铣削使槽铣偏等， 使铣出的沟槽对称度误差大。
铣工工艺学——直齿圆柱齿轮的铣削
⑷齿高、齿厚不准
原因： ①铣刀模数或刀号选择错误 ②铣削宽度计算错误或调整不准
⑸齿面Ra值过大
原因 ①铣刀磨损变钝,铣刀安装摆动大 ②铣削用量选择不当 ③铣削时震动大
小结
1、了解直齿圆柱齿轮铣轮铣削方法 4、了解直齿圆柱齿轮的检测项目
作业
教材202页：11、12、13
用Ra样块进行比较检测
2、铣削质量分析 ⑴齿数z与给定齿数z不符
原因： ①分度计算错误 ②选错分度盘孔盘孔圈或分度叉之间孔距数不对
⑵齿距偏差过大,齿厚大小不等
原因： ①工件径向跳动过大,未进行校正 ②分度不准,分度手柄向两方面转动,引起蜗轮蜗杆副传动间隙影响
⑶轮齿偏斜(困牙)
原因： 铣刀廓形轴线未对准齿胚中心,对中误差过大
9.4 直齿圆柱齿轮的铣削
一、课前提问
1、直齿圆柱齿轮的检测项目有哪些？ 2、加工出来的齿轮齿厚各不相同，周节误差过大的原因是
不是要铣刀没有对准轮胚中心× 3、公法线长度测量是圆柱直齿轮测量中不受齿轮外径影响
的方法OK 二、教学重点
1、了解直齿圆柱齿轮铣削前准备工作 2、明确直齿圆柱齿轮铣削方法
齿轮铣削的基本要求是保证齿形准确和分齿均匀。
2、铣削宽度ae
等于齿高h（h=2.25m)。齿轮一般分粗精铣，粗铣时要预留精 铣余量，余量按0.15—0.30mm预留。
二、铣削方法
1、试铣：先在轮胚上铣削出浅刀痕，检查刀痕无误后再正式铣削。 2、铣齿：分粗精铣两次加工
3、补充进刀量的确定 补充进刀量随齿轮采取的测量方法不同分别计算
⑴分度圆弦齿厚进刀值ΔS
轮胚安装在校好的两顶尖之间，在轮胚上划出两条齿顶轮 廓线后转动轮胚到最高处，用铣刀铣槽直到槽位置在两线中 间。（图9-13）
原因： ①铣刀模数或刀号选择错误 ②铣削宽度计算错误或调整不准
⑸齿面Ra值过大
原因 ①铣刀磨损变钝,铣刀安装摆动大 ②铣削用量选择不当 ③铣削时震动大
小结
1、了解直齿圆柱齿轮铣轮铣削方法 4、了解直齿圆柱齿轮的检测项目
作业
教材202页：11、12、13
用Ra样块进行比较检测
2、铣削质量分析 ⑴齿数z与给定齿数z不符
原因： ①分度计算错误 ②选错分度盘孔盘孔圈或分度叉之间孔距数不对
⑵齿距偏差过大,齿厚大小不等
原因： ①工件径向跳动过大,未进行校正 ②分度不准,分度手柄向两方面转动,引起蜗轮蜗杆副传动间隙影响
⑶轮齿偏斜(困牙)
原因： 铣刀廓形轴线未对准齿胚中心,对中误差过大
9.4 直齿圆柱齿轮的铣削
一、课前提问
1、直齿圆柱齿轮的检测项目有哪些？ 2、加工出来的齿轮齿厚各不相同，周节误差过大的原因是
不是要铣刀没有对准轮胚中心× 3、公法线长度测量是圆柱直齿轮测量中不受齿轮外径影响
的方法OK 二、教学重点
1、了解直齿圆柱齿轮铣削前准备工作 2、明确直齿圆柱齿轮铣削方法
齿轮铣削的基本要求是保证齿形准确和分齿均匀。
2、铣削宽度ae
等于齿高h（h=2.25m)。齿轮一般分粗精铣，粗铣时要预留精 铣余量，余量按0.15—0.30mm预留。
二、铣削方法
1、试铣：先在轮胚上铣削出浅刀痕，检查刀痕无误后再正式铣削。 2、铣齿：分粗精铣两次加工
3、补充进刀量的确定 补充进刀量随齿轮采取的测量方法不同分别计算
⑴分度圆弦齿厚进刀值ΔS
轮胚安装在校好的两顶尖之间，在轮胚上划出两条齿顶轮 廓线后转动轮胚到最高处，用铣刀铣槽直到槽位置在两线中 间。（图9-13）
齿轮铣削加工的主要加工工艺
1
齿轮铣削加工的主要加工工艺
齿轮铣削加工的主要加工工艺简述如下：
→工件装夹：将齿轮毛坯固定在机床上
→刀具选择：根据齿轮模数、压力角挑选合适铣刀
→分度设定：使用分度头或数控系统设定齿数分度
→粗铣加工：首先进行齿槽粗铣，去除大量材料
→精铣齿形：更换精铣刀具，精确切削齿廓形状
→齿面修整：必要时进行齿面光整处理，提升表面质量
→质量检验：检查齿形精度、表面粗糙度等
→去毛刺清洗：清理齿轮表面及齿间毛刺，准备后续处理或装配。
1。
第五章铣削
2、梳形螺纹铣刀铣削
在这种方式中，工件工件旋转超过一圈即可加工出
全部螺纹，生产率高。但加工精度低，一般用于加工短
而螺距不大的三角螺纹。
第五章铣削
3、旋风铣削
旋风铣就是安装在普通车床上的高速切削动力头, 用装在 高速旋转刀盘上的硬质合金成型刀，从工件上铣削出螺纹的 螺纹加工方法。因其銑削速度高（速度达到400m/min）加工 效率高。并采用压缩空气进行排屑冷却。加工过程中切削飞 溅如旋风而得名—旋风铣。
1、注意安全，整个实验过程中不允许车床 通电，不允许将手伸进车床内部。 2、不能用手触摸车床内部的齿轮、离合器 等，不能让任何杂物掉入车床内部，以免 损坏车床。 3、整个实验过程中要按实验老师的要求完 成实验。
第五章铣削
3rew
演讲完毕，谢谢听讲!
再见，see you again
2020/12/11
第五章铣削
2、铣床附件
铣床主要附件有回转工作台、万 能分度头等。 （1）回转工作台
回转工作台是铣床上的主要部署工 具之一，它可以辅助铣床完成各种曲线 零件，例如：各种齿轮的曲线板，零件 上的圆弧等，以及需要分度零件，如齿 轮、多边形等的铣切和分度刻线等零件， 又应用于插床和刨床以及其他机床。
第五章铣削
立式升降铣床外观图 1-主轴；2-工作台
第五章铣削
（3）龙门铣床
龙门铣床是具有门式框 架和卧式长床身的铣床。龙 门铣床加工精度和生产率均 较高，适合在成批和大量生 产中加工大型工件的平面。 龙门铣床由立柱和顶梁构成 门式框架。横梁可沿两立柱 导轨作升降运动。横梁上有 1～2个带垂直主轴的铣头， 可沿横梁导轨作横向运动。 两立柱上还可分别安装一个 带有水平主轴的铣头，它可 沿立柱导轨作升降运动。这 些铣头可同时加工几个表面。 每个铣头都具有单独的电动 机、变速机构、操纵机构和 主轴部件等。加工时，工件 安装在工作台上并随之作纵 向进给运动。大型龙门铣床 （工作台6×22米）的总重 量达850吨。
电子课件-《铣工工艺与技能训练(第二版)》-A02-1400 第五单元
三、 两键侧的铣削
铣削矩形齿外花键， 加工过程主要分两步进行： 第一步先铣两键侧， 保证键宽及键齿的形位精度； 第二步修铣小径圆弧。
四、 修铣外花键小径圆弧
五、 外花键的检测方法及铣削时的注意事项
１ .外花键的检测方法
对于单件、 小批量加工而言， 外花键各要素偏差的检测一般均采用 通用量具进行。 （１） 外花键的键宽及小径尺寸用千分尺或游标卡尺检测。 （２） 外花键的键侧面对其轴线的对称度和平行度用杠杆百分表检测， 其方法与试切法对刀时相同。
（１） 齿形 （包括齿形角、 槽底的倾角和齿槽深等） 准确。 （２） 同轴精度高。 齿形的轴线 （汇交轴线） 应与离合器装配基准孔 轴线重合 （偏移要小）。 （３） 等分精度高。 包括对应齿侧的等分性和齿形所占圆心角的一致性。 （４） 表面粗糙度值小。 牙嵌式离合器的工作表面是两齿侧面， 其表面 粗糙度 Ｒａ 值一般为 ３. ２ ～ １ . ６ μｍ。 （５） 齿部强度高， 齿面耐磨性好。
２.外花键铣削时的注意事项
在铣床上用三面刃铣刀加工外花键时应特别注意以下问题： （１） 准确校正分度头及尾座的位置， 保证工件的上素线与工作台台面 平行、 侧素线与工作台纵向进给方向平行， 是保证外花键的键侧面对其 轴线的平行度及小径 （或键高） 在 整个轴向尺寸一致的前提。 （２） 操作要细心， 在对刀、 移距、 分度操作时， 应特别注意消除间 隙， 不要摇错刻度。 （３） 合理选用铣削用量， 避免走刀时因振动而影响工件的表面粗糙度。 工件刚性较差时， 中间应设置辅助支承。
第五单元 外花键和牙嵌式离合器的铣削
课题一 矩形齿外花键的铣削 课题二 牙嵌式离合器的铣削
课题一 矩形齿外花键的铣削
一、 花键连接简介
花键连接是两零件上等距分布且齿数相同的键齿相互连接，并传递转矩或运动 的同轴偶件， 即花键连接是由带键齿的轴(外花键） 和轮毂 （内花键） 所组成。
机械制造技术课件7第五章铣削加工
相对位移量
铣削用量要素
4）进给运动速度与进给量
a.每齿进给量fZ （mm/z） b.每转进给量f（mm/r）铣刀每转一转时，工件 与铣刀沿进给方向上的相对位移 c.进给运动速度（mm/min）单位时间内工件与铣 刀沿进给方向的相对位移
Vf = n f = n0 z fz
2、切削层要素
铣刀相邻2个刀齿在工件上形成的加工表面之间的一层 金属层称为切削层，切削层剖面的形状和尺寸对铣削过程 有很大的影响。
（1）、切削厚度ɑ c 是指相邻两个刀齿所形成的加工 面间的垂直距离。铣削时，切削厚度是随时变化的。
（2）、切削宽度ɑ w 为主切削刃参加工作时的长度， 直齿圆柱铣刀的切削宽度与铣削吃刀量ɑ p 相等。
而螺旋齿圆柱铣刀的切削宽度是变化的。随着刀齿切人切 出工件，切削宽度逐渐增大，然后又逐渐减小，因而铣削过程 较为平稳。
平均切削总面积A cav 铣刀同时有几个刀齿参加切削，切削总面积等于 各个刀齿的切削面积之和。 铣削时，铣削厚度是变化的，而螺旋齿圆柱铣刀 的切削宽度也是变化的，并且铣刀的同时工作齿数 也在变化，所以铣削总面积是变化的。
三. 铣削方式
1）周铣法（用圆柱铣刀加工平面）
a.逆铣 铣刀切入工件时的切削速度方向与工件的进给方向相反
b.顺铣
铣刀切入工件时的切削速度方向与工件的进给方向相反
l 铣削方式
逆铣 切削运动 切削厚度 刀具磨损 顺铣 切削方向与进给方向相反 切削方向与进给方向相同 由0→最大 初期有滑擦，磨损快 垂直分力使工件上抬，不 利于夹紧工件； 水平分力与进给反向，消 除了丝杠间隙，进给平稳 由最大→0 刀齿易切入，寿命长 垂直分力使工件下压，有 利于夹紧工件； 水平分力与进给同向，由 于丝杠间隙，工作台会前 窜，造成啃刀或打刀。
铣削用量要素
4）进给运动速度与进给量
a.每齿进给量fZ （mm/z） b.每转进给量f（mm/r）铣刀每转一转时，工件 与铣刀沿进给方向上的相对位移 c.进给运动速度（mm/min）单位时间内工件与铣 刀沿进给方向的相对位移
Vf = n f = n0 z fz
2、切削层要素
铣刀相邻2个刀齿在工件上形成的加工表面之间的一层 金属层称为切削层，切削层剖面的形状和尺寸对铣削过程 有很大的影响。
（1）、切削厚度ɑ c 是指相邻两个刀齿所形成的加工 面间的垂直距离。铣削时，切削厚度是随时变化的。
（2）、切削宽度ɑ w 为主切削刃参加工作时的长度， 直齿圆柱铣刀的切削宽度与铣削吃刀量ɑ p 相等。
而螺旋齿圆柱铣刀的切削宽度是变化的。随着刀齿切人切 出工件，切削宽度逐渐增大，然后又逐渐减小，因而铣削过程 较为平稳。
平均切削总面积A cav 铣刀同时有几个刀齿参加切削，切削总面积等于 各个刀齿的切削面积之和。 铣削时，铣削厚度是变化的，而螺旋齿圆柱铣刀 的切削宽度也是变化的，并且铣刀的同时工作齿数 也在变化，所以铣削总面积是变化的。
三. 铣削方式
1）周铣法（用圆柱铣刀加工平面）
a.逆铣 铣刀切入工件时的切削速度方向与工件的进给方向相反
b.顺铣
铣刀切入工件时的切削速度方向与工件的进给方向相反
l 铣削方式
逆铣 切削运动 切削厚度 刀具磨损 顺铣 切削方向与进给方向相反 切削方向与进给方向相同 由0→最大 初期有滑擦，磨损快 垂直分力使工件上抬，不 利于夹紧工件； 水平分力与进给反向，消 除了丝杠间隙，进给平稳 由最大→0 刀齿易切入，寿命长 垂直分力使工件下压，有 利于夹紧工件； 水平分力与进给同向，由 于丝杠间隙，工作台会前 窜，造成啃刀或打刀。
铣工工艺与技能训练-模块五 铣削阶台和沟槽
2.影响阶台形状、位置精度的因素 (1)平口钳固定钳口未校正，或用压板装夹时 工件未校正，铣出的阶台产生歪斜。 (2)工作台“零位”不准。 (3)立铣头“零位”不准。
3.影响阶台表面粗糙度的因素 (1)铣刀变钝： (2)铣刀摆差太大。 (3)铣削用量选择不当，尤其是进给量过大。 (4)铣削钢件时，没有使用切削液或切削液使 用不当。 (5)铣削时振动太大，未使用的进给机构没有 紧固，工作台产生蹿动现象。
模块五 铣削阶台和沟槽
• 知识点 • 1.阶台铣削方法 • 2.阶台铣削质量分析 • 3.直角沟槽铣削方法 • 4.直角沟槽铣削质量分析 • 5.键槽铣削方法 • 6.键槽铣削质量分析 • 7.V形槽铣削方法 • 8.V形槽铣削质量分析 • 9.T形槽铣削方法 • 10.T形槽铣削质量分析 • 11.燕尾槽铣削方法 • 12.燕尾槽铣削质量分析
• 技能点 • 1.阶台铣削时，铣刀的选择 • 2.阶台铣削方式 • 3.直角沟槽铣削时，铣刀的选择 • 4.直角沟槽铣削方式 • 5.键槽铣削时，铣刀的选择 • 6.键槽铣削方式 • 7.V形槽铣削时，铣刀的选择 • 8.V形槽铣削方式 • 9.T形槽铣削时，铣刀的选择 • 10.T形槽铣削方式 • 11.燕尾槽铣削时，铣刀的选择 • 12.燕尾槽铣削方式
2.铣削封闭槽练习 铣削封闭槽零件如图5-19所示。
图5-19 铣削封闭槽
(1)校正平口钳，固定钳口与铣床主轴轴线垂 直。
(2)安装万能立铣头，使立铣头主轴轴线与工 作台台面垂直。
(3)在工件上划出槽的尺寸、位置线和钻孔位 置线。 (4)安装并校正工件。
(5)安装直径13mm的麻花钻，钻落刀孔。 (6)选择并安装铣刀（选用直径14mrn的立铣 刀）。 (7)对刀，紧住横向进给。 (8)沿深度方向分数次铣出封闭槽。 (9)测量，卸下工件。
铣工工艺学——直齿条、斜齿条铣削
教材图9-30，适用于铣削螺旋角β较小的长齿条和短齿条。 例题见9-18 2、工作台转动法
图9-31，适用于在万能铣床上铣削较长斜齿条。
小结
1、明确齿条各部名称、定义、 代号及基本 尺寸计算.
2、明确齿条的铣削方法 3、斜齿条铣削方法
作业 练习册相关题
解：
M=L / ΠZ=75 / 3.1416×8=3mm
二、齿条铣削方法
通常直齿条在卧铣上用盘形齿轮铣刀铣削。
1、短齿条铣削 ⑴铣刀选择
一般选用一套8把中的8号盘形直齿圆柱齿轮铣刀 ⑵工件装夹
虎钳或压板，并保证齿条胚件的齿顶表面与铣床工作台平行， 齿胚一侧的定位基准面必须与工作台横向进给方向平行。 ⑶齿距控制 每铣完一齿后，横向移动工作台一个齿条齿距，移动方法是： ①刻度盘法 利用工作台横向进给 移动手柄刻度盘转过一 定格数 实现移 距 刻度盘转过格数
n= πm / F (齿距P= πm)
该法适用于精度要求不高，数量不多的短齿条
②分度盘法
将分度头的分度盘和分度手柄改装在工作横向进给丝杠的头部（教材图 9-26），每铣完一齿后，分度头手柄转过一顶转数，带动工作台横向移距， 计算式如下
N= πm / P丝 该法移距精度高，易调整，操作简便。
2 、长尺条铣削 ⑴工件装夹
⑶齿距控制
即移距方法与铣削短齿条时相同。
3、齿条测量
齿条主要测量齿厚和齿距 ⑴齿厚S测量：用齿厚游标卡尺 ⑵齿距P的测量方法 ①用齿厚游标卡尺测量 ②用齿距样板测量
9.7 直齿条铣削
铣削方法与铣削直齿条基本相同，只是在铣削时工件相 对刀具应该转过一个等于螺旋角β的角度。 一、斜齿条铣削方法 1、倾斜工件装夹法
由于铣削长齿条时，铣床工作台横向移动齿距不够。因此需采用工作台纵 向移距分齿，即要求工件一侧的定位基准面与工作台纵向进给方向平行。
图9-31，适用于在万能铣床上铣削较长斜齿条。
小结
1、明确齿条各部名称、定义、 代号及基本 尺寸计算.
2、明确齿条的铣削方法 3、斜齿条铣削方法
作业 练习册相关题
解：
M=L / ΠZ=75 / 3.1416×8=3mm
二、齿条铣削方法
通常直齿条在卧铣上用盘形齿轮铣刀铣削。
1、短齿条铣削 ⑴铣刀选择
一般选用一套8把中的8号盘形直齿圆柱齿轮铣刀 ⑵工件装夹
虎钳或压板，并保证齿条胚件的齿顶表面与铣床工作台平行， 齿胚一侧的定位基准面必须与工作台横向进给方向平行。 ⑶齿距控制 每铣完一齿后，横向移动工作台一个齿条齿距，移动方法是： ①刻度盘法 利用工作台横向进给 移动手柄刻度盘转过一 定格数 实现移 距 刻度盘转过格数
n= πm / F (齿距P= πm)
该法适用于精度要求不高，数量不多的短齿条
②分度盘法
将分度头的分度盘和分度手柄改装在工作横向进给丝杠的头部（教材图 9-26），每铣完一齿后，分度头手柄转过一顶转数，带动工作台横向移距， 计算式如下
N= πm / P丝 该法移距精度高，易调整，操作简便。
2 、长尺条铣削 ⑴工件装夹
⑶齿距控制
即移距方法与铣削短齿条时相同。
3、齿条测量
齿条主要测量齿厚和齿距 ⑴齿厚S测量：用齿厚游标卡尺 ⑵齿距P的测量方法 ①用齿厚游标卡尺测量 ②用齿距样板测量
9.7 直齿条铣削
铣削方法与铣削直齿条基本相同，只是在铣削时工件相 对刀具应该转过一个等于螺旋角β的角度。 一、斜齿条铣削方法 1、倾斜工件装夹法
由于铣削长齿条时，铣床工作台横向移动齿距不够。因此需采用工作台纵 向移距分齿，即要求工件一侧的定位基准面与工作台纵向进给方向平行。
第五章__铣削加工
三、铣削方式 视图
1、圆周铣削
逆铣：
反。如图5-4
视频
铣刀切入工件时的切削速度方向与工件的进给方向相
逆铣的特点： 逆铣时，刀齿的切削厚度ac从零逐渐增大，切入时刀齿在 工件表面上打滑，产生挤压和摩擦，使加工表面产生严重的冷 硬层。表面粗糙度增大。刀具耐用度下降。Flash5-1 实际应用： 在工厂，一般粗、半精铣平面是大多数采用逆铣的方式进 行加工。此时因为切削余量大，主要考虑刀具的承受能力和避 免打刀现象。
控制方式： 主运动传动链采用交流主轴伺服电机，电机可无级调整。 为增大主轴的输出扭矩，主轴箱采用高精度的两档齿轮变速 传动，运动从电机经过两对齿轮带动主轴旋转。实现主轴分 段无级变速。 3、主轴部件： 主轴部件如图5-14所示，前后支承采用专用主轴轴承组NSK 轴承），具有较高的回转精度和支承刚度。轴承润滑采用高性 能的润滑脂，以适应高转速的要求。 4、刀具自动交换系统： 刀具自动交换系统有两部分组成，其一是刀具库；其二为 机械手，机械手得到指令后，从刀库取出刀具，再与主轴上的 刀具进行交换如图5-15。
二、尖齿铣刀的主要结构尺寸
尖齿铣刀多为带孔结构，直径较小时做成带柄结构。 1、铣刀直径和齿数的选择 直径是铣刀的主要结构参数。选择较大的铣刀直径，可增加 孔径，使铣刀心轴强度和刚度提高，可使工作平稳，获得较小的 表面粗糙度；刀体大，散热条件好，耐用度好；可增大容屑空间 改善排屑条件，刀齿强度也较高。但铣刀直径也不宜过大，否则 增加刀具材料的消耗，同时增大铣削转矩，容易引起振动。 选择的基本原则是： ①在保证刀杆刚度的前提下，选择较小的直径。对于面铣刀 其直径应大于铣削宽度aw，一般取d=（1.2～1.6)aw立铣刀和键槽 铣刀直径应根据工件尺寸确定，铣槽时铣刀直径应等于槽宽。 ②铣刀齿数对铣削过程和刀齿强度都有影响，选取时应保证 刀齿强度及足够的容屑空间。因此，粗加工铣刀的齿数应少些， 精加工铣刀的齿数应多些；加工韧性材料时齿数宜少些，加工脆 性材料时齿数宜多些。
沟槽的铣削ppt课件
§4.2 直沟槽的铣削
一、分析下列零件如何铣削？
Page 2
二、直沟槽的类型
共有三种： 通槽、半通槽、封闭槽
Pageபைடு நூலகம்3
三、直沟槽的铣削方法 1、用三面刃铣刀铣通槽
Page 4
三面刃铣刀适用范围 通槽宽度窄，深度深。 刀具宽度不大于槽宽。
Page 5
三面刃铣刀对刀方法
1、划线法
2、侧面对刀法
作业：（第五周）
1、铣削台阶的方法有哪几种？ 2、铣削沟槽的方法有哪几种？
它们的区别在哪？
Page 13
键槽铣刀适用范围 精度高，深度浅的封闭槽
Page 10
四、沟槽的检验方法
检验事项： 尺寸（长、宽、深）、对称度 测量工具： 游标卡尺、千分尺、杠杆百分表。
Page 11
五、注意事项
1、尺寸不对（刻度、刀具） 2、表面粗糙度不合要求（转速、刀具） 3、注意清理沟槽的切屑 （省赛A 省赛B ）
Page 12
Page 6
三、直沟槽的铣削方法 2、立铣刀铣半通槽和封闭槽
Page 7
缺点 由于立铣刀不能垂直进刀，应 先用钻头钻孔（落刀孔），否则会 损坏铣刀。 （穿与不穿如何处理？）
Page 8
三、直沟槽的铣削方法 3、用键槽铣刀铣半通槽和封闭槽 刀具特点：
两条切削刃，刀刃过中心，可垂直进刀。
Page 9
一、分析下列零件如何铣削？
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二、直沟槽的类型
共有三种： 通槽、半通槽、封闭槽
Pageபைடு நூலகம்3
三、直沟槽的铣削方法 1、用三面刃铣刀铣通槽
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三面刃铣刀适用范围 通槽宽度窄，深度深。 刀具宽度不大于槽宽。
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三面刃铣刀对刀方法
1、划线法
2、侧面对刀法
作业：（第五周）
1、铣削台阶的方法有哪几种？ 2、铣削沟槽的方法有哪几种？
它们的区别在哪？
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键槽铣刀适用范围 精度高，深度浅的封闭槽
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四、沟槽的检验方法
检验事项： 尺寸（长、宽、深）、对称度 测量工具： 游标卡尺、千分尺、杠杆百分表。
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五、注意事项
1、尺寸不对（刻度、刀具） 2、表面粗糙度不合要求（转速、刀具） 3、注意清理沟槽的切屑 （省赛A 省赛B ）
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三、直沟槽的铣削方法 2、立铣刀铣半通槽和封闭槽
Page 7
缺点 由于立铣刀不能垂直进刀，应 先用钻头钻孔（落刀孔），否则会 损坏铣刀。 （穿与不穿如何处理？）
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三、直沟槽的铣削方法 3、用键槽铣刀铣半通槽和封闭槽 刀具特点：
两条切削刃，刀刃过中心，可垂直进刀。
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《铣工技术》铣削的基础知识
前角的大小影响切削刃的锋利程度和切削力的大小，一般选择前角的 大小应根据被加工材料的硬度、强度和切削要求来确定。
后角
后角的大小影响切削刃的强度和切削厚度，选择合适的大小可以有效 减少切削刃的磨损和提高切削效率。
主偏角
主偏角的大小影响切削力的方向和切削厚度，选择合适的主偏角可以 改善切削条件，提高加工精度。
02
铣削过程中，铣刀的旋转运动为 主运动，工件的移动为进给运动 ，两者共同完成切削工作。
铣削的特点
加工范围广
铣削适用于各种材料和 复杂形状的加工，如平
面、沟槽、齿形等。
加工精度高
通过精确控制铣刀和工件的 相对位置，可以实现较高的
加工精度和表面质量。
生产效率高
铣削可以采用多刃铣刀 同时切削，提高了材料 去除速度和加工效率。
润滑作用
铣削液能够在切削表面形成润滑膜， 减少刀具与工件之间的摩擦，降低切 削力。
防锈作用
铣削液具有一定的防锈性能，能够防 止工件和刀具在切削过程中生锈。
常用铣削液的种类与特点
01
02
03
油基铣削液
具有良好的润滑性能和冷 却性能，但易产生油雾和 异味。
水基铣削液
环保、不易燃易爆，冷却 性能较好，但润滑性能相 对较差。
以达到最佳的切削效果。
使用适当的切削液，以降低切 削温度和减小切削力，提高表
面质量。
保证工件的装夹稳定可靠，减 小加工过程中的振动和变形。
THANKS
感谢观看
切削过程中，刀具在单位时间内对被 切削材料切除的量。
切削深度
切削刃上选定点在垂直于铣刀轴线方 向上测量的最大切削层尺寸。
铣刀角度
铣刀切削刃上各点的位置角，包括前 角、后角、主偏角、副偏角等。
后角
后角的大小影响切削刃的强度和切削厚度，选择合适的大小可以有效 减少切削刃的磨损和提高切削效率。
主偏角
主偏角的大小影响切削力的方向和切削厚度，选择合适的主偏角可以 改善切削条件，提高加工精度。
02
铣削过程中，铣刀的旋转运动为 主运动，工件的移动为进给运动 ，两者共同完成切削工作。
铣削的特点
加工范围广
铣削适用于各种材料和 复杂形状的加工，如平
面、沟槽、齿形等。
加工精度高
通过精确控制铣刀和工件的 相对位置，可以实现较高的
加工精度和表面质量。
生产效率高
铣削可以采用多刃铣刀 同时切削，提高了材料 去除速度和加工效率。
润滑作用
铣削液能够在切削表面形成润滑膜， 减少刀具与工件之间的摩擦，降低切 削力。
防锈作用
铣削液具有一定的防锈性能，能够防 止工件和刀具在切削过程中生锈。
常用铣削液的种类与特点
01
02
03
油基铣削液
具有良好的润滑性能和冷 却性能，但易产生油雾和 异味。
水基铣削液
环保、不易燃易爆，冷却 性能较好，但润滑性能相 对较差。
以达到最佳的切削效果。
使用适当的切削液，以降低切 削温度和减小切削力，提高表
面质量。
保证工件的装夹稳定可靠，减 小加工过程中的振动和变形。
THANKS
感谢观看
切削过程中，刀具在单位时间内对被 切削材料切除的量。
切削深度
切削刃上选定点在垂直于铣刀轴线方 向上测量的最大切削层尺寸。
铣刀角度
铣刀切削刃上各点的位置角，包括前 角、后角、主偏角、副偏角等。
铣削加工齿轮步骤
铣削加工齿轮步骤
1. 要确保铣床、夹具和刀具调整好
2. 确定齿轮的直径、模数、齿数等
3. 把齿轮加工用的铣刀夹入刀柄，安装到铣床刀头上
4. 把被加工齿轮夹紧在夹具上，调整好夹具位置和夹紧力度
5. 运行铣床，控制铣刀的进给与转速
6. 依据切削深度加工齿轮的每一刀片，让铣刀从齿根一直切削到齿顶，形成齿面轮廓。
7. 将齿轮逆时针旋转到下一个齿，然后重复上述操作，直到加工出整个齿轮。
8. 如果需要加工公差，精修齿面等，可以进行钠熔焊焊接淬火等处理。
9. 最终，用检测仪器对齿轮的齿面、公差、表面质量等进行质量检验。
10. 检验合格后，清洁齿轮及加工设备，保养设备，尽量让它们保持良好的工作状态，以便后续生产。
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第二节 圆柱面直齿刀具齿槽的铣削
表5-1 用单角铣刀铣圆柱面直齿槽时S和H值(单位：mm)
二、用双角铣刀铣齿槽
用双角铣刀铣齿槽时的操作步骤与单角铣刀基本相同。
第二节 圆柱面直齿刀具齿槽的铣削
图5-5
=0°的直齿槽
第二节 圆柱面直齿刀具齿槽的铣削
1.前角γo=0°的直齿槽的铣削 用不对称双角铣刀铣削γo=0°的直齿槽，铣刀与工件的相对位置 如图5⁃5所示。 1)使不对称双角铣刀的刀尖对准工件中心，并与工件弧顶轻擦接 触(铣出一浅痕)。 2)将工作台横向偏移距离S。 3)将工作台升高距离H。 工作台的横向偏移量S和升高量H按式5⁃3和式5⁃4计算： 2.前角γo＞0°的直齿槽的铣削
第一节 铣削刀具齿槽的工艺要求和加工要点
(4)刃宽度要求 根据图样规定的刃宽要求考虑磨削加工余量。 (5)刀齿几何角度要求 包括前角、后角、刀尖角、楔角等技术要 求。 (6)齿槽表面质量要求 包括表面粗糙度、各切削表面的连接等要 求。
三、铣削刀具齿槽的加工要点
为了达到刀具齿槽铣削的工艺要求，铣削齿槽时应掌握以下加工 要求： 1.选择适当廓形的工作铣刀
第三节 圆柱面直齿刀具端面齿齿槽的铣削
端面齿开齿时的盘形工件装夹与铣离合器时的装夹方式基本相同， 如果工件是带锥柄的刀坯，则可将锥柄直接插入分度头主轴锥孔 内（当工件锥度较小时，可配上过渡锥套）。 3.计算分度头仰角α 要保证端面齿刃口棱边宽度一致，端面齿槽一定要铣成外宽内窄， 外深内浅。
第三节 圆柱面直齿刀具端面齿齿槽的铣削
第一节 铣削刀具齿槽的工艺要求和加工要点
3.铣削螺旋齿槽时被加工刀具和工作铣刀之间的相对运动关系 1)先按圆柱面直齿对刀方法调整法向前角铣削位置，然后按螺旋 角和螺旋方向扳转工作台。 2)按螺旋槽加工方法计算导程等数据，配置交换齿轮进行铣削加 工。 齿槽铣削与一般槽类加工方法相似，但操作步骤比较多，调整计 算比较复杂。
图5-3 用单角铣刀铣削 =0°的直齿槽
第二节 圆柱面直齿刀具齿槽的铣削
(1)选择和安装工作铣刀 选择廓形角θ1等于被铣齿槽的齿槽角θ， 刀尖圆弧半径γε等于齿槽槽底圆弧半径r的单角铣刀作为工作铣刀， 其外径应以齿槽深度h作为参考。 (2)装夹和校正刀坯 刀坯一般装夹在分度头和专用夹具上，圆盘 形和片状带孔铣刀刀坯通常用心轴装夹；生产批量较大时，可采 用多件串装；若加工内孔带键槽的刀坯，则可采用平键，使之与 心轴联结，以避免加工时刀坯转动。 选用适当的装夹方法后，应对刀坯进行校正，使之与分度头或专 用夹具同轴，并与工作台面和进给方向平行。
第一节 铣削刀具齿槽的工艺要求和加工要点
图5-2 铣削刀具齿槽示意图 a)铣削圆柱面直齿直齿刀具齿槽的铣削
一、用单角铣刀铣圆柱面直齿槽
用单角铣刀铣齿槽，调整计算比较简便。 1.铣前角γo=0°的齿槽 用单角铣刀铣削前角γo=0°的铲齿铣刀圆柱面直齿槽，如图5⁃3 所示。
表5-2 铣端面齿时分度头主轴仰角α值
第三节 圆柱面直齿刀具端面齿齿槽的铣削
表5-2 铣端面齿时分度头主轴仰角α值
4.调整铣削位置
第三节 圆柱面直齿刀具端面齿齿槽的铣削
铣端面齿槽时的调整操作须根据工件圆周齿的前角按下列方法进 行：当工件周齿前角γo=0°时，工作铣刀（单角铣刀）的端面刃 口通过工件中心，然后转动分度手柄，使工作铣刀端面刃对准周 齿前面即可进行铣削；当工件周齿前角γo＞0°时，调整工作铣 刀端面刃对准工件中心后，还需将工作台向铣刀锥面一方横向移 动一个偏移量S，然后转动分度手柄，使工件圆柱面刀齿的前面 与工作铣刀端面刃对准，即可进行试铣。
图5-8 用一把单角铣刀兼铣齿槽齿背
a) =0°刀具齿背 b)
0°刀具齿背
第三节 圆柱面直齿刀具端面齿齿槽的铣削
图5-9 铣端面齿槽 a)被加工刀具 b)端面齿槽的铣削
第三节 圆柱面直齿刀具端面齿齿槽的铣削
一、加工步骤
1.选择工作铣刀 加工直齿刀具端面齿一般均选用廓形角与槽形角相等的单角铣刀， 为了适应左、右切刀具的端面齿加工，例如加工直齿三面刃铣刀 两端面齿，通常须选用角度相等、切向相反的两把单角铣刀。 2.装夹工件
第二节 圆柱面直齿刀具齿槽的铣削
用不对称双角铣刀铣削前角γo＞0°的直齿槽，铣刀与工件的相 对位置如图5⁃6所示。
图5-6
0°的直齿槽
第二节 圆柱面直齿刀具齿槽的铣削
3.铣削折线齿背 对采用两条斜线组成齿背的刀具（图5⁃7），除铣齿槽外，还须按 齿背角αo铣削齿背。
图5-7 折线齿背刀具开齿
第二节 圆柱面直齿刀具齿槽的铣削
第一节 铣削刀具齿槽的工艺要求和加工要点
刀具齿槽铣削时，应根据刀具的齿槽角或齿槽法向截形角选择单 角或双角铣刀。 2.工作铣刀和被加工刀具的相对位置 1)按图样规定的前角值，计算横向偏移量，供横向调整工作台参 照使用。 2)用划线对刀法或切痕对刀法确定铣刀与被加工刀具调整操作的 起始位置，也可按横向偏移量划线对刀确定铣削加工位置。 3)锥面齿和端面齿铣削时，应计算分度头仰角，调整分度头主轴 的位置，确定铣削位置。
第二节 圆柱面直齿刀具齿槽的铣削
(3)调整单角铣刀的工作位置 用切痕对刀或划线对刀法，使单角 铣刀的端面刃的旋转平面通过刀坯中心，从而保证前角γo=0°。 (4)铣齿槽 逐齿铣削时，应根据工件的等分齿数利用分度头或专 用夹具分度装置进行分度，依次将各齿槽铣出。 2.铣前角γo＞0°的齿槽
图5-4 用单角铣刀铣削 0°的直齿槽
第五章 刀具齿槽的铣削
1.了解刀具齿槽的种类和加工要点。 2.掌握在铣床上对圆柱面上直齿槽的开刃方法。 3.掌握对圆柱刀齿齿背和端面齿槽的铣削方法。 4.能分析铣削中出现的质量问题。
第一节 铣削刀具齿槽的工艺要求和加工要点 一、刀具齿槽的种类
图5-1 刀具齿槽的种类 1—圆柱面螺旋齿 2—圆锥面螺旋齿3—圆柱面直齿 4—圆锥面直齿5—端面齿
第一节 铣削刀具齿槽的工艺要求和加工要点
二、铣削刀具齿槽的工艺要求
被加工刀具在铣床上铣出刀具齿槽后，还必须经过热处理和刃磨。 (1)槽形要求 包括齿槽角、槽深、槽底圆弧等符合图样要求。 (2)分齿要求 包括均分齿槽的等分精度要求和不均分齿的分齿夹 角要求(如不等分锥度铰刀等)。 (3)齿向要求 包括是直齿槽还是螺旋齿槽以及螺旋齿槽的螺旋角 等。