T型焊接工艺文件要点
钢结构t型焊接案例
钢结构T型焊接案例一、背景介绍在建筑和工程领域中，钢结构被广泛应用于各种建筑物和设施中。
钢结构的焊接是常见的连接方式之一，其中T型焊接是一种常见的焊接方法。
本文将通过一个具体的钢结构T型焊接案例，来探讨T型焊接的工艺、优缺点以及应用范围。
二、T型焊接的工艺T型焊接是将两个钢材以T字形相交，通过焊接将其连接在一起的一种焊接方法。
T型焊接的工艺流程如下：1. 准备工作在进行T型焊接前，首先需要进行准备工作。
这包括清理钢材表面的污垢和氧化物，以保证焊接接头的质量。
同时，还需要确认焊接接头的设计和尺寸，以确保焊接的准确性。
2. 定位和固定将两个钢材按照设计要求进行定位，并使用夹具或其他固定装置将其固定在合适的位置。
这样可以确保焊接接头的位置准确无误。
3. 焊接准备在进行焊接前，需要进行一系列的准备工作。
首先是选择合适的焊接电极和焊接材料。
然后，根据焊接接头的尺寸和材料厚度，确定焊接电流和电压。
最后，进行焊接设备的调试和预热，以确保焊接的质量。
4. 焊接操作进行T型焊接时，需要将焊接电极放置在焊接接头的交叉处，并通过电弧将两个钢材熔化并连接在一起。
在焊接过程中，需要注意保持稳定的焊接速度和电极与焊接接头的距离，以避免焊接缺陷的产生。
5. 焊后处理焊接完成后，需要对焊接接头进行后处理。
这包括去除焊渣和焊接接头上的氧化物，并对焊接接头进行打磨和清洁。
同时，还需要对焊接接头进行质量检查，以确保焊接的质量。
三、T型焊接的优缺点T型焊接作为一种常见的焊接方法，具有以下优点和缺点：1. 优点•T型焊接的连接强度高，能够承受较大的拉力和压力。
•T型焊接的焊接接头结构简单，易于制造和安装。
•T型焊接适用于不同材料和厚度的钢材连接。
2. 缺点•T型焊接容易产生焊接变形和应力集中，需要进行后续处理来消除这些问题。
•T型焊接的焊接接头容易受到应力集中和腐蚀的影响，需要进行定期维护和检查。
四、T型焊接的应用范围T型焊接广泛应用于各种建筑和工程领域中，包括以下方面：1. 建筑结构T型焊接常用于建筑结构中的梁、柱和框架的连接。
t型焊缝施工焊接方法
T型焊缝施工焊接方法
一、准备阶段
1.清理：清理焊缝周围的杂质，如油污、锈蚀等，以确保焊接质量。
2.修整：对焊缝进行修整，使焊缝平整，以保证焊接接头的强度和美观度。
3.定位：确定焊接位置，使焊接过程更准确、方便。
4.装配：确认装配尺寸，以保证焊接间隙的正确。
二、定位焊
1.定位焊的目的是为了固定焊缝的位置，为后续的正式焊接做准备。
2.定位焊时，应使用与正式焊接相同的焊接工艺，以确保焊缝的质量。
3.在定位焊过程中，应确保焊缝的平整和美观。
三、横向焊接
1.横向焊接是T型焊缝施工中的重要环节，其主要目的是将两块板牢固地连接在一起。
2.在横向焊接过程中，应采用合适的焊接电流和焊接速度，以确保焊缝的质量。
3.横向焊接应从中间向两侧扩展，以确保焊缝的平整和美观。
四、背面焊接
1.背面焊接是指在焊缝背面进行的焊接过程，其目的是为了提高焊缝的质量和强度。
2.在背面焊接过程中，应采用合适的焊接电流和焊接速度，以确保焊缝的质量。
3.背面焊接应从中间向两侧扩展，以确保焊缝的平整和美观。
五、焊后处理
1.焊后处理是焊接工艺的最后一步，其目的是为了提高焊缝的美观度和强度。
2.在焊后处理过程中，应对焊缝进行修整、打磨等处理，以去除焊缝表面的杂质和氧化层。
3.对焊缝进行涂装或防锈处理，以提高其耐腐蚀性能和使用寿命。
船体结构焊接要求作业指导书
文件编号: DMI-QC-003-130T 版本及修改号： 1.0 版编制:船体车间生效日期： 2022 年 5 月 1 日船体结构焊接要求受控状态：受控发放编号：xxxx编写审核批准1.0 目的旨在确保焊接质量满足或者基本达到各国船级社规范所要求的修船焊接质量标准。
2.0 合用范围合用各类船舶修理中所用的普通结构钢，高强度钢的焊接施工。
船体结构的焊缝设计在此不作明确规定，原则上均以修理项目的具体工艺文件为准。
3.0 实施步骤I. 工艺规程与检验要求施工前应将工艺文件和检验标准提交相应船级社认可。
文件中未提及的均以通用工艺为准，确保施工按规定的要求进行。
II. 焊接前的准备a) 构件的坡口、装配次序、定位精度及装配间隙应符合工艺要求，并应避免强制装配，以减少构件的内应力。
若焊接坡口或者装配间隙过大应按规定修正后再施焊。
b) 施焊前焊缝坡口区域的铁锈、氧化皮、油污和杂物等应予以清除，并保持清洁和干燥。
c) 涂有车间底漆的钢材，如果车间底漆对焊缝质量有不良影响，则应在焊前将车间底漆清除。
d) 当焊接必须在潮湿、多风或者寒冷的露天场所进行时，应对焊接作业区域提供适当的遮敝和防护措施。
e) CO陶瓷衬垫要粘贴坚固、平整且对准坡口中心，保证坡口清洁，随用随贴。
2III. 焊接工艺要点a) 船体重要部位的焊接须由经船级社认可的焊工进行。
b) 普通结构钢在0℃以下施焊时应使用低氢型焊条。
当环境温度低于－5℃时必须按照专门的工艺要求采用预热或者缓冷措施，以防焊件内产生冷裂纹和不良组织。
c) 当母材的碳当量 (Ceq)：Ceq>0.41% 时(Ceq=C+Mn/6+ (Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/15)，应对焊件进行预热；Ceq>0.45% 时，焊后应对焊件进行热处理。
d) 所焊结构刚性过大、构件板厚较厚或者焊段较短时，焊件应进行预热。
e) 船体结构的焊缝应按焊接程序进行，焊接时尽量使焊接部份自由收缩。
T型焊接
知识点二：平角焊的单层焊、多层焊、多层多道焊 工艺 平角焊的操作工艺 （1）装配及定位焊 首先将焊件装配成T形接头，不留间隙，采用焊正式 焊缝用的焊条进行定位焊，定位焊的位置应该在焊 件两端的前后对称处，四条定位焊缝长度约为10— 15mm。装配完毕后应该校正焊件的垂直度，保证 立板垂直，并且清理干净接口周围30mm内的锈、 油污等污物。
（2）单层焊 （小于5mm ）操作时，可采用 直线形运条法，短弧焊接，焊接速度要均匀。 焊条与平板夹角为45°，与焊接方向的的夹 角为65°—80°，运条过程中，要始终注意 熔池的变化，一方面要保证熔池不偏上或不 偏下，以便使立板与平板的焊道充分熔合； 另一方面保证熔渣对熔化金属的保护作用， 使熔渣既不超前也不拖后。运条时，要保证 适当的焊接速度和焊条的摆动，以保证达到 所需要的焊脚尺寸。
钢板厚度 /mm 最小焊脚 尺寸/mm
>16≥2-3 >3-6 >6-9 >9-12 >12-16 23
2
3
4
5
6
8
（2）焊脚尺寸决定焊接层数和焊道数量。一 般当焊脚尺寸在5mm以下时，多采用单层焊； 焊脚尺寸在6-10mm时，采用多层焊；焊脚尺 寸大于10mm，采用多层多道焊。焊条直径视 板厚不同在直径3.2-5.0mm之间选择。 （3）有不等厚度板组装的角焊缝在角焊时， 要相应的调节焊条角度，电弧要偏向于厚板 一侧，使厚板所受的热量增加，通过焊条角 度的调节使厚薄两板受热均匀，以保证接头 良好的熔合。
焊接第二层时，一定要把第一层焊道的熔渣清理干 净。焊接时，采用直径为4mm的焊条。以便于加大 焊道的熔宽，焊接电流比使用小直径的焊条的电流 稍大一些。运条采用斜圆圈形运条法或锯齿形运条 法，运条必须有规律，注意焊到两侧的停顿节奏， 否则容易产生咬边、夹渣、边缘熔合不良等缺陷。
吊车梁t型焊缝等级_概述及解释说明
吊车梁t型焊缝等级概述及解释说明1. 引言1.1 概述本文旨在对吊车梁t型焊缝等级进行概述及解释说明。
吊车梁是一种重要的起重设备，在工业和建筑领域中广泛应用。
而t型焊缝则是吊车梁中常见的连接方式，其质量直接关系到吊车梁结构的稳定性和安全性。
因此，正确理解和评估t型焊缝的等级变得至关重要。
1.2 文章结构本文主要分为五个部分，分别是引言、吊车梁t型焊缝等级、t型焊缝等级的重要性与应用、t型焊缝等级评定标准与方法以及结论与展望。
具体内容将逐步深入介绍各个方面的相关内容。
1.3 目的本文旨在提供一个全面且详尽的解释，使读者能够清晰地理解吊车梁t型焊缝等级及其背后的原理。
通过对t型焊缝等级进行分类和解释，读者不仅可以了解其重要性和应用范围，还能够独立评定和判断不同质量等级的t型焊缝。
同时，本文也希望对标准制定和未来研究提供一些展望和参考，为吊车梁t型焊缝等级的实际应用提供更多指导和支持。
2. 吊车梁t型焊缝等级2.1 定义与背景吊车梁是一种用于起重、装卸及运输工作的重型设备，在其结构中，焊接连接起着至关重要的作用。
t型焊缝是吊车梁中常见的一类焊接连接形式。
t型焊缝等级是对这类焊缝进行分类和评定的标准，用以指导和监控吊车梁的制造和维护。
2.2 等级分类t型焊缝等级通常根据其强度、质量和可靠性进行分类。
在不同国家或地区，可能会有不同的等级划分标准。
然而，在一般情况下，t型焊缝等级主要可以分为以下几个层次：- 一般等级：针对普通应力条件下使用的吊车梁，对其t型焊缝进行初步检验和质量控制。
- 高强度等级：适用于承受较大应力条件下使用的吊车梁，要求对其t型焊缝进行更严格的检测和质量控制。
- 超高强度等级：适用于特殊工况或极限工况下使用的吊车梁，对其t型焊缝进行高强度、高质量的检验和质量控制。
2.3 要点解释说明在吊车梁t型焊缝等级的划分中，主要考虑了以下几个要点：- 强度要求：不同等级的吊车梁需要承受不同强度条件下的工作压力。
2011年t型埋件焊接工艺评定报告
钢筋Ф 8T型埋件接头焊接工艺试验报告编号：DQHJ0015编制：技术人员：批准：单位：大庆石化建设企业日期：表 B-1焊接工艺试验报告目录序号报告名称报告编号页数1 焊接工艺试验报告DQHJ0015 12 焊接工艺试验指导书HJZD0015 13 焊接工艺试验记录表/ 14 焊接工艺试验查验结果/ 15 焊接工艺作业指导书/ 2焊接工艺试验报告共1页第1页工程（产品）名称钢筋 T 型接头焊件试验报告DQHJ0015编号拜托单位大庆石化建设企业工艺指导HJZD0015 书编号项目负责人依照标准《钢筋焊接及查收规程》（JGJ 18-2003）试样焊接单位大庆石化建设企业施焊日期焊工伏金良资格代号TS6JDQG30603 级别中级母材钢号HRB335 规格Φ8 供货状态甲供生产厂家通化化学成分和力学性能C Mn Si S P δ s δ b δ5 Akv(%) (%) (%) (%) (%) (MPa) (MPa) (%) (J)标准≤≤≤≮335 470~630 ≮ 21 ≮34合格证355 520 23 50 复验\ \ \ \ \ \ \ \ \碳含量0.42% C E M n Cr MoVNi CuC5 156焊接资料生产厂家牌号种类直径 (mm) 烘干制度（℃× h）备注焊条大桥E4303 低氢型Φ350-420℃× 1h \焊丝\ \ \ \ \ \ 焊剂或气体\ \ \ \ \ \焊接方法手工电焊接地点平焊接头形式对接弧焊焊接工艺参数见焊接工艺评定指导书接头办理人工焊接设施型号BX-630 电源及极交流性预热温度（℃）\ 层间温度（℃）≤ 80 后热温度（℃）实时间（min ）\ 焊后热办理\试验结论：本试验按《钢筋焊接及查收规程》（JGJ 18-2003）规定，依据工程状况编制工艺试验指导书、焊接试件、制取并查验试样、测定性能，确认试验记录正确，试验结果为：合格。
t型角接焊缝试验标准
T型角接焊缝试验标准如下：对T型、十字型、角接接头等要求焊透的对接与角接组合焊缝，为减少应力集中，同时避免过大的焊脚尺寸，参照国内外相关规范的规定，确定了对静载结构和动载结构的不同焊脚尺寸的要求。
焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。
一级、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷。
且一级焊缝不许有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷。
对T形接头、十字接头、角接接头等要求熔透的对接和角对接组合焊缝，其焊脚尺寸不应小于t/4；设计有疲劳验算要求的吊车梁或类似构件的腹板与上翼缘连接焊缝的焊脚尺寸为t/2，且不应小于10mm。
焊脚尺寸的允许偏差为0-4 mm。
检查数量：资料全数检查；同类焊缝抽查10%，且不应少于3条。
检验方法：观察检查，用焊缝量规抽查测量。
Q3455mmT型焊板焊接工艺
Q3455mmT型焊板焊接工艺1. 引言本文档旨在介绍Q345 5mm T型焊板的焊接工艺。
通过详细描述焊接工艺流程和注意事项，以确保焊接过程中质量可控、安全可靠。
本文档适用于具备一定焊接知识和经验的焊接工程师和操作人员参考。
2. 材料准备在进行T型焊板焊接前，需要准备以下材料：•Q345钢板：5mm厚度的T型焊板；•焊条：选择与Q345钢板相匹配的焊条，常用的焊条有E6011、E6013等；•源气体：常用的保护气体有纯净Argon气体、Argon和CO2的混合气体等；•表面清洁剂：用于清洁焊接区域的表面，常用的清洁剂有溶剂型和水基型。
3. 焊接工艺流程3.1 准备工作在进行焊接前，需要进行以下准备工作：•清洁焊接区域表面：使用表面清洁剂清洁焊接区域表面，确保无油污、灰尘和杂质；•设置工作环境：确保焊接区域通风良好，避免火源和易燃物；•确认焊接参数：根据焊接工程图纸要求，设置适当的焊接电流、电压和焊接速度等参数；•准备焊接设备和个人防护用品：确保焊接设备正常工作，并佩戴适当的个人防护用品。
3.2 焊接顺序T型焊板的焊接顺序应按以下步骤进行：Step 1:在钢板T型受力搭接处进行间隙及准直度检查。
Step 2:对接焊缝的补焊扣加工。
Step 3:对接焊缝两侧进行预备角焊缝制作。
Step 4:预备角焊缝制作完成后，进行预热处理。
Step 5:进行对接焊缝的涂覆焊接层。
Step 6:进行T型焊板的焊接缺口涂覆层。
Step 7:进行修复和重涂层。
3.3 焊接方法3.3.1 电弧焊接对于T型焊板的焊接，常用的电弧焊接方法有手工电弧焊和气体保护焊。
手工电弧焊手工电弧焊接方法步骤如下：•根据焊接参数设置电流和电压；•将焊条插入焊条夹，并与焊接区域接触；•采用Z形、V形或I形焊接方式，对T型焊板进行焊接；•焊接完成后，及时清理焊渣和氧化物。
气体保护焊气体保护焊接方法步骤如下：•确保气体保护设备工作正常，并调节合适的保护气体流量；•将焊枪垂直于焊接区域，保持合适的距离；•同样采用Z形、V形或I形焊接方式，对T型焊板进行焊接；•焊接完成后，及时关闭气体保护设备。
基于T形管焊缝焊接的工艺分析
，
主要用于焊接铝镁 合金等有 色金属 ， 应用范 围广泛 。 广泛用于制造加工 业 几 乎 可 焊 接 所
熔化极氩弧焊
（ Ｍ Ｉ Ｇ）
１ ． 电弧 空间无氧化性或氧化性较弱 ２ 与Ｃ Ｏ 电弧焊 比较 电弧 与熔滴过度稳 定，飞溅少且 焊缝美观。３ 焊 接 电 流较 大 焊丝熔化速度快 ，变形小生产率 高。４ 具有 残渣清理作 用
图ｌ ｂ 圆柱 与 Ｄ形 管相 交 图ｌ ３种 常 见 Ｔ型 管焊 接 类 型
表 １
图ｌ ｃ椭 圆与 Ｄ形管 相 交
焊 接 工 艺
优 点
缺 点
应 用
交流钨极氩弧焊
（ 简称Ｔ Ｉ Ｇ 焊）
可 去除氧化膜 ，有效隔绝周 围空气。２ ． 钨级电弧 １ ． 焊缝熔深 浅熔敷速度 小，生产 效率 稳 定３ 热源和填充焊丝可分别控制，可进行多方位 低 。２ 钨级可承受 电流过小 ，电流过 大将 焊接 ４ 无残渣飞溅 引起钨级融化或 蒸发 。３ 惰性 气体较责 ， 焊缝成形美观 易于 自动化应用 引孤 困难 生产成本较 高。
较 高。
广泛应用于焊接低 碳钢 低 合 金 结 构 钢 高强钢等金属
、 、
材料。
药芯焊丝ｃ Ｏ 焊接
１ 飞溅颗粒 细而少，易于消除 。２ 交直 流电均可 １ ． 焊丝成本 高，焊机送丝机构要求较 用 ，对 电源 无特殊要求 。３ 焊缝成型 光滑 ，焊接 效 高。２ 焊接需要及时清理焊渣且焊接烟雾 率较高４ 焊缝机械性能较好 ，焊接质量较 高 较 大。
Ｔ型管 焊 接 方 式在 理 论 上比 较 容 易简 单 ， 但 在 实 际焊 接 中 要 求非 常 高 ， 特 别是 焊 缝 的质 量 ， 它是 Ｔ 型 管 的生 命 。在 现 代 化 的工 业生 产 中 要求 焊 缝不 但 要 有好 的 平顺 性 而且 还 要有 非 常
钢箱梁T型角焊缝焊接工艺
第43卷第1期 山 西建筑Vol .43No.l 2 0 1 7 年 1 月SHANXI ARCHITECTUREJan . 2017• 117 •文章编号：1009-6825 (2017) 01-0117-02钢箱梁T 型角焊缝焊接工艺李阵(山西一建集团有限公司，山西太原030012)摘要:结合呼和浩特市快速路环线B R T 工程实例，介绍了钢箱梁的整体制作思路，针对T 型角焊缝质量要求及作业难度，论述 了 T 型角焊缝焊接工艺，并制定了腹板的坡口形式与焊接方法等，有效保证了钢箱梁T 型角焊缝的焊接质量。
关键词:钢箱梁,T 型角焊缝，坡口，焊接工艺中图分类号:T U 758.16文献标识码:A随着社会经济的飞速发展，为了建造更大、更长的各种超大 型结构物来满足人们对生活空间的追求。
大跨度钢结构随之发 展起来。
然而,要保证大跨度钢结构得以健康快速的发展，就必 须提升大跨度钢结构的设计、制作及安装水平。
本文以钢箱梁制作为题材，分析了钢箱梁T 型角焊缝的焊接工艺。
1工程概况呼和浩特市快速路环线B R T 工程桥梁采用简支结构，其中30 m 跨径主梁梁高为1 747 m m (跨中），45 m 跨径主梁梁高为 3 355 m m (跨中），采用抗扭刚度较高的单箱单室结构，梁宽为 3 000 m m 。
梁须设置预拱度，中心预拱度均为42 m m ，预拱度曲 线按二次抛物线设置。
结构用钢采用Q 345q D (见图1)。
2钢箱梁整体制作思路钢箱梁制作采用倒置法，具体步骤为:1)在台架上组对、焊接顶板。
台架预先设置抛物线预拱度42 m m 。
2)组装横隔板及顶 板加劲肋。
预先将横隔板上的加劲板焊接完成。
3)组装腹板，形 成U 型钢箱梁。
腹板预先在台架上整体组对焊接，画出预拱度抛 物线，按线切割完成后组装。
4)横隔板及加劲肋的焊接。
先焊接 横隔板与顶板、腹板的角焊缝，再焊接长条加劲肋。
长条加劲肋 必须从一侧顺次焊接，严禁两侧同时施焊。
T型梁焊接
工程名称
海洋石油161
施工档案图号
/
分部.4
交底人
李游
审核
交底内容：
T型梁焊接：
1、T型梁焊接严格执行焊接工艺。
2、组焊前先对桩腿整体直线度进行测量，以纵桁为基点，在圆周方向均分8点进行测量，并将测量后的偏差值用信号笔标注于桩腿内、外侧。
3、焊接时先进行桩腿直线度为负偏差侧。先焊接圈梁与纵桁的面板对接缝，然后在水平位置焊接与此纵桁连接的圈梁。圈梁的焊接，以纵桁为中心向两侧对称焊，焊至圈梁1/4结束，尽可能采用两个焊工同时进行对称施焊。
示意图：
4、第一根纵桁区域焊接结束后，以焊接完毕的纵桁为基准，沿圆周顺时针或逆时针方向焊接下一根纵桁的施焊区域（方向根据整个桩腿直线度进行调整）。焊接顺序按上述第3条方法进行。
5、每根纵桁焊接区域结束后，及时测量桩腿直线度。如直线度无问题，可进行下一根纵桁的焊接。如直线度偏差比较大，不符合验收要求，及时向车间、质检部门反馈，待技术部门出具解决方案后，方可进行下一根纵桁的组对焊接。
6、待所有圈梁焊接完毕后，方可进行纵桁与桩腿内壁连接处的角焊缝及圈梁未焊部位的焊接。
7、焊接时应采用跳焊、退焊等方法，焊接时每个焊工采用的工艺参数要保持一致，焊速要保持同步，尽量减小焊接变形。
8、严格控制焊角高度及焊缝成型，保证合格率，尽量减少焊缝修补工作。
9、T型梁焊接后，整段桩腿的尺寸要求为：直线度≤3mm，椭圆度≤5mm。
钢结构t型焊接案例
钢结构t型焊接案例
摘要：
1.钢结构T型焊接概述
2.T型焊接工艺及要求
3.钢结构T型焊接案例分析
4.焊接质量控制与检验
5.提高焊接效率与降低成本的措施
6.总结与展望
正文：
钢结构T型焊接是一种常见的焊接方式，广泛应用于建筑、桥梁、机械等领域。
本文将介绍T型焊接的工艺要求、案例分析以及质量控制等方面内容，以期为钢结构焊接工程提供参考。
一、钢结构T型焊接概述
钢结构T型焊接是指将两个T型钢梁通过焊接连接在一起的过程。
T型梁具有良好的力学性能和稳定性，适用于各种工程结构中。
T型焊接连接具有较强的抗弯、抗扭和剪切能力，因此在钢结构工程中得到广泛应用。
二、T型焊接工艺及要求
1.焊接前准备
在进行T型焊接前，应做好焊接区域的清理工作，去除油污、氧化皮和焊渣等。
同时，对焊接工人进行技能培训，确保焊接质量。
2.焊接参数选择
根据焊接材料的种类、厚度以及焊接位置，合理选择焊接电流、电压、焊接速度等参数。
一般来说，焊接电流越大，焊接速度越快，焊缝质量越好。
3.焊接操作
焊接操作时，应保证焊接顺序合理，避免产生焊接变形。
焊接顺序一般遵循“先焊短缝，后焊长缝；先焊主缝，后焊副缝”的原则。
T型焊接ppt课件
平角焊多层多道焊
;.
11
思考题： T型角焊缝的焊接缺陷都有哪些呢？根据所学应该如何避免角焊接缺陷？
;.
12
案例引入：船舶焊接技术是船舶工业的主要关键工艺技术之一。目前，世界 各主要造船企业在20世纪90年代中期已普遍完成了一轮现代化改造。在船 舶的制造过程当中，夹板、船体等都是有一块一块的钢板连接起来的，其中 有大量的平角焊接。
;.
1
理论知识连接： 知识点一：平角焊的特点 （1）焊接结构中，广泛采用的T形接头，搭接接头和角接接头等接头形式，这些 接头形式的焊缝叫角焊缝。角焊缝的各部位名称如图所示。
平角焊的单层焊多层焊多层多道焊工艺平角焊的操作工艺1装配及定位焊装配及定位焊首先将焊件装配成t形接头不留间隙采用焊正式焊缝用的焊条进行定位焊定位焊的位置应该在焊件两端的前后对称处四条定位焊缝长度要求：能熟练的调节焊条电弧焊机的各种参数，掌握不开坡口的平角焊 的操作工艺。 理论应知目标：平角焊的焊接工艺 技能应会目标：平角焊的操作手法 学习重点：平角焊的运条手法，多层多道焊的操作技能 学习难点：多层多道焊的操作要点
;.
6
单层焊还有一种简单易行的方法，就是将焊条端头的套管边缘靠在接口的夹角处， 并轻轻的施压，随着焊条的熔化，焊条会自然而然的向前移动。这种操作方法便 于掌握而且焊缝成形也较美观。
平角焊单层焊
;.
7
（3）多层焊（焊脚尺寸在6-10mm ） 焊接第一层时一般选用焊条直径较小的焊条，焊接电流应该稍大一些，以达到一 定的熔透深度。可以用直线形运条法，收尾时一定要填满弧坑。
;.
5
（2）单层焊 （小于5mm ）操作时，可采用直线形运条法，短弧焊接，焊接速 度要均匀。焊条与平板夹角为45°，与焊接方向的的夹角为65°—80°，运条 过程中，要始终注意熔池的变化，一方面要保证熔池不偏上或不偏下，以便使立 板与平板的焊道充分熔合；另一方面保证熔渣对熔化金属的保护作用，使熔渣既 不超前也不拖后。运条时，要保证适当的焊接速度和焊条的摆动，以保证达到所 需要的焊脚尺寸。
t型预埋件接头焊接工艺报告
t型预埋件接头焊接工艺报告好啦，今天咱们来聊聊T型预埋件接头焊接工艺，听起来是不是有点高大上？其实这东西说起来不难，咱们就从头说起，轻松聊聊。
T型预埋件，顾名思义，就是工地上提前埋好的那些金属连接件，形状像个“T”字，结构简单但作用大。
这玩意儿在钢结构里可不简单，它是连接两根钢材的关键部分。
好比咱们搭个积木，缺了它，整个结构就不稳了。
咱们得把这些T型预埋件的接头焊接起来，那就是今天要聊的重点了。
焊接工艺看似复杂，实则没那么难，掌握了窍门，做起来轻松不少。
首先呢，焊接的时候，最关键的就是要保证焊缝的质量。
你要是焊接不稳，时间一长，可能就会有松动、裂缝啥的，那可就麻烦了。
就像咱们盖房子，地基不稳，房子怎么能不倒呢？所以，这个焊接的“地基”可得小心着。
工人们在进行T型预埋件接头焊接时，通常要先检查一下钢材的表面，看看有没有油污、锈迹，啥也不能有，得保证干净。
这个是前提，懂不懂？大家都知道，脏的东西上不了菜，焊接也是一样，脏了可不行。
说到这里，很多小伙伴可能会问，焊接是啥？简单来说，焊接就是把两块金属加热到足够高的温度，然后让它们融化，形成一体。
像是把两根棍子，端头对接，用火烤得热乎乎的，融到一起，冷却后就变成了一个坚固的整体。
咱们接头焊接，所用的焊接方法挺多的，最常见的就是气体保护焊和埋弧焊。
每种焊接方法的操作细节不一样，得根据具体情况来选。
不过有一点是一样的，就是控制好温度、速度、角度，这三者缺一不可。
再来说说焊接的位置。
通常T型预埋件接头焊接分为两种情况：一是水平接头，二是竖直接头。
你要是遇到水平接头，焊工就得特别小心，千万别让焊料跑偏了，否则一旦流下去，不仅影响美观，还会影响强度。
而竖直接头呢，可能就比较“考验”技术了。
因为在竖着的情况下，焊接的时侯金属液态的部分会容易掉下来，所以工人得有点“绝活”，用巧劲而不是蛮劲。
接着要说的是焊接过程中的注意事项了。
大家知道焊接火花飞溅吧？嘿，那可真是不少啊。
焊接作业要点
四、引弧板、引出板、垫板要求
1、不应在焊缝以外的母材上打火、引弧。
2、T形接头、十字形接头、角接接头和对接接头主焊缝两端，必须配置引弧板和引出板，其材质应和被焊母材相同，坡口形式应与被焊焊缝相同，禁止使用其他材质的材料充当引弧板和引出板。
1、接头形式为坡口对接，根部焊道，一般拘束度；
2、热输入约为15-25kJ/cm；
3、采用低氢型焊条，熔敷金属扩散氢含量（甘油法)：
E4315、4316不大于8ml/100g；
E5015、E5016、E5515、E5516不大于6ml/100g；
E6015、E6016不大于4ml/100g；
4、一般拘束度，指一般角焊缝和坡口焊缝的接头未施加限制收缩变形的刚性固定，也未处于结构最终封闭安装或局部返修焊接条件下而具有一定自由度；
5、环境温度为常温；
6、焊接接头板厚不同时，应按厚板确定预热温度；焊接接头材质不同时，按高强度、高碳当量的钢材确定预热温度。
实际工程结构施焊时的预热温度规定：
a）根据焊接接头的坡口形式和实际尺寸、板厚及构件拘束条件确定预热温度。焊接坡口角度及间隙增大时，应相应提高预热温度；
b）根据熔敷金属的扩散氢含量确定预热温度。扩散氢含量高时应适当提高预热温度。当其他条件不变时，使用超低氢型焊条打底预热温度可降低25~50℃。二氧化碳气体保护焊当气体符合“一、2、e）”的要求时，其熔敷金属扩散氢可视同低氢型焊条；
三、焊接作业环境
1、焊接当手工电弧焊作业区风速超过8m/s、气体保护电弧焊及药芯焊丝电弧焊超过2m/s时，应设防风棚或采取其他防风措施。制作车间内焊接作业区有穿堂风或鼓风机时，也应按以上规定设挡风装置。
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用来单面焊双面成形的工艺方法。宜采用
V
形或
U
形坡口。
（
3
）
坡口加工简单
由于
V
形坡口是加工最简单的一种，
能采用
V
形坡口就不宜采
用
U
形坡口等加工工艺较复杂的坡口类型。
（
4
）坡口的断面面积尽可能小
这样可以降低焊接材料的消耗，减少焊接工作量、
- 3 -
节省电能。
- 4 -
4.1
焊接方法
可以采用手工焊条电弧焊、埋弧焊、
CO
2
气体保护焊、钨极氩弧焊。
4.2
焊接程序
a.
打底
采用钨极氩弧焊，
焊丝直径为
2.5mm
，
焊接电流为
110-180A
，
电压为
12-18V
，
压气流量为
5-10
（
l/min
）
。焊接时手要稳，速度要均匀，采用直线运条法运条，还要防止
夹钨。
需要的主要设备及工具有乙炔瓶和氧气瓶、减压器、橡皮管、割炬等。
○
2
等离子弧切割
它是利用高温高速等离子弧，将切口金属及氧化物熔化，并将其吹走
而完成切割过程。等离子弧切割是属于熔化切割，等离子弧的温度和速度极高，所以任
何高熔点的氧化物都能被熔化并吹走，因此可切割任何金属。
a.
坡口形式和尺寸
T
型接头坡口形式可为单边
从内测施焊，宜采用
V
形或
U
形坡口，以便于施焊。
○
3
坡口形式不同，
加工的难易不同。
X
形坡口和
V
形坡口可用氧气切割或等离子弧切割，
也可用机械切削加工。对于
U
形或双Ｕ形坡口，一般需用刨边机。在圆筒体不易开Ｕ形
坡口，因为加工困难。
○
4
采用不适当的坡口形状，容易产生较大的焊接变形。如平板对接的
V
形坡口，其角变
2.1.2CO
2
气体保护焊焊丝的选用原则
：
①
CO
2
气体保护焊焊丝必须比母材含有较多的
Mn
和
S
等脱氧元素，
以防止焊缝产生气孔，
减小飞溅，保证焊缝金属具有足够的力学性能。
②限制焊丝含碳量在
0.1%
一下，并控制
S.P
的含量。
③焊丝表面镀铜，镀铜可防止生锈，有利于保存，并可改善焊丝的导电性及送丝的稳定
性。
2.1.3
- 2 -
20R
E4303
（
J422
）
E4315
（
J427
）
ER50-3
EF01-
5020
H08MnSi
H0Cr18
Ni9Ti
表
1
3.
焊前准备
3.1
下料
○
1
气割
采用氧
-
乙炔焰对一些金属（如铁、低碳钢等）加热到一定温度时，在氧气中
能剧烈氧化燃烧的原理，并用割炬来切割的加工方法，叫做氧气切割，简称气割。它所
埋弧焊焊丝及焊剂的选用
焊接低碳钢和强度较低的低合金钢时，以保证焊缝金属
的力学性能为主，宜采用低锰或含锰焊丝，配合高錳高硅焊剂，如
HJ431,
HJ430
配
H08A
或
H08MnA
焊丝。或用高锰高硅焊丝配合无锰高硅或低锰高硅焊剂，如
HJ130,HJ230
配
H10Mn2
焊丝。
2.1.4TIG
焊的选择原则
焊丝选用的原则是熔敷金属化学成分或力学性能与被焊材料相
（
5
）便于控制焊接变形
不适当的坡口形式容易产生较大的焊接变形。采用双
V
形
坡口比
V
形坡口可以减少焊缝金属量的一半且焊接接头变形小。
c.
坡口的加工及检查
（
1
）坡口的加工
○
1
相同厚度的焊接接头，采用
X
形坡口比
V
形坡口能节省焊接材料、电能和工时，降低
焊接材料的消耗量。
○
2
对不能翻转和内径较小的容器、转子及轴类的对接焊缝，为了避免大量的仰焊和不便
V
形、
I
形、
K
形、双边带钝边
J
形等。如图
1
所示：
简图
形
式
尺寸
简图
形
式
尺寸
I
形
坡
口
2-30
带
钝
边
单
边
V
形
坡
口
4-30
带
钝
边
V
形
坡
口
20-40
R
带
钝
边
J
形
坡
口
40-60
图
1
b.
坡口选用原则
（
1
）
保证焊缝质量
满足焊接质量要求是选择坡口形式和尺寸首先需要考虑的原则，
也是选择坡口的最基本要求。
（
2
）便于焊接施工
b.
定位焊要求
1
）定位焊缝比较短小，并且保证焊透，故选用直径小于
4mm
的焊条或
CO
2
气体保护
焊直径小于
1.2mm
的焊丝。
2)
定位焊缝中若有未焊透、夹渣、裂纹、气孔等焊接缺陷时，应该铲掉并重新焊接，
不允许留在焊缝内。
3
）定位焊缝的起弧和结尾处应圆滑过渡，否则，在焊正式焊缝时在该处易造成未焊透
夹渣等缺陷。
ER49-1
EF01-
5020
HJ4010-
H08A
H05MnSi
AlTiZr
08 10
E4303
(J422)
E4316
(J426)
ER49-1
EF01-
5020
HJ4010-
H08A
H05CrMo
VTiRe
2014全国一级建造师资格考试备考资料真题集锦
建筑工程经济建筑工程项目管理建筑工程法规专业工程管理与实务
形就大于Ｘ形坡口。
（２）坡口的检查
○
1
焊前应该坡口及其两侧２０－３０ｍｍ范围内的焊件表面清理干净。
○
2
检查坡口尺寸是否准确。
○
3
如有油污，可用丙酮或酒精等有机溶剂擦拭。
3.3
焊件装配
a.
装配要求
①熟悉产品图样和工艺规程。
②装配现场和装配设备的选择。
③工具、量具的准备。
④零部件的预检和除锈。
⑤正确掌握装配公差标准。
板
T
型接头焊接工艺规程
四川西南交通大学
1.
依据及适用范围
1.1
本规程编制依据
依据《焊接结构生产》
；
《焊接方法》
；
《焊工工艺学》
；
《金属熔敷原理》所编写。
1.2
本工艺规程适用的范围
适用焊条电弧焊、氩弧焊二氧化碳气体保护焊、埋弧焊等焊接方法。
1.3
本工艺规程适用的范围
适用于低碳钢、合金钢
10mm
的钢板。
2.
焊接材料的选择
2.1
焊接材料选用的原则
2.1.1
焊条的选择
①低碳钢、中碳钢及合金钢按焊件的抗拉强度来选用（等强原则）
。
②对不锈钢、耐热钢等，应从保证焊接接头的特殊性能出发，要求焊缝金属化学成分与
母材相同或相近。
③对低碳钢之间、中碳钢之间、低合金钢之间及他们之间的异种钢焊接，一般根据强度
等级较低的钢材，按焊缝与母材抗拉强度相等或相近的原则选用。
当。保护气体种类有
,
氩气、氦气、氩
-
氢和氩
-
氦的混合气体四种，其纯度要求在
99.7%
。2.2Βιβλιοθήκη 常用低碳钢或低合金钢焊接材料见表
1
所示
钢号
焊条电弧焊用焊条型
号
(
牌号
)
CO
2
气保焊用焊丝
埋弧焊
用焊剂
/
焊丝
钨极
氩弧
焊用焊丝
一般结构
重要复杂
结构
实心焊
丝
药芯焊
丝
Q235A
E4303
(J422)
E4315
(J427)
4
）定位焊缝长度尺寸一般根据板厚选择，如表
2
所示：
焊接厚度
焊缝高度
焊缝长度
间距
≤
4
〈
4
5-10
50-100
4-12
3-6
10-20
100-200
〉
12
-6
15-30
100-300
表
2
4.
焊接
当产品技术条件要求焊接工艺评定时，
须在开工前施焊单位根据产品的结构特点以
及技术要求制定焊接工艺评定，并取得质量监督部门认可。