吊车梁制作安装施工方案汇总

《钢结构制作安装工艺手册》(中国计划出版社2006年05月第一版)。 《钢结构节点设计手册》。 、工程概况

1、国投罗钾120万吨项目加工厂区技改包装及干燥空压机站工程吊车梁位于主厂房

A-C

列，3〜8轴线间，吊车梁安装底标高为6.900m 。结构形式为焊接实腹H 型钢吊车梁，翼缘板 厚度为10mm

腹板厚度为6mm 长度为5.990m 的吊车梁8根，该吊车梁的上翼缘板宽280mm

F 翼缘板宽度为220mm 高度为430mm 。长度为7.490m 的吊车梁2根，该吊车梁的上翼缘宽

为300mm 下翼缘宽为220mm 总高为580mm 钢结构总重量约5.7t 。吊车梁和车挡及其他钢 结构材质为Q235

2、吊车梁钢结构制作安装具有工期紧、质量要求高、加工复杂等特点 ，这给施工增加了

难度。要求参加施工的工程人员要高度重视，提前作好工艺流程、设备选型、焊接技术措施 等多项准备工作。

三、施工内容

国投罗钾120万吨加工厂区技改加工及包装车间工程吊车梁平面布置及节点详图(检索 号为

HC05G23S0587-7(LBP120D0587-7)中所包括的钢结构制作、安装内容。

四、施工准备

1、技术准备

(1) 施工前图纸已进行过图纸会审。

(2) 施工前对施工班组已进行安全技术交底。

(3) 现场施工人员必须认真审核图纸，熟悉会审纪要，明白设计意图。做好各级技术交底,

明确施工工艺和质量要求，掌握工程的特殊性。安装人员在施工前，应将每种构件的数量及 安装位置做到心中有数。

(4) 根据施工总平面合理规划使用场地，确保现场施工文明有序。 (5) 准备便于流水施工的场地。

、编制依据

1

、 汽机房吊车梁施工图中包括的钢结构施工图、图纸会审纪要、设计变更。

2、

《电力建设施工质量验收及评定规程》第

1部分：土建工程(DL/T5210.1-2005 )。

3、

《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205^ 2001)。

4、

《建筑钢结构焊接技术规程》(JGJ81-2002)。

5、 《实腹式钢吊车梁》(03SG520-1中轻级工作制 A1-A5 Q235钢 跨度6.0m 、7.5m 、

9.0m ）。

6、 《钢结构设计规范》(GB50017-2003。

7、

需搭设一个钢平台，尺寸如下:

24m^ 6m用于吊车梁的放样、组拼、焊接。

⑹使用竖吊卡子、平吊卡子吊装。

2、原材料准备

(1)参照图纸，根据工程预算做好备料计划。按计划组织材料进场，合理堆放和储存。

供应部门应按所定尺寸组织进料，否则，将增加接头材料的用量。

(2)该工程材料吊车梁均体采用Q235B钢材。钢材要有出厂合格证、产品质量证明书及

复验报告。进场后材料应及时进行复验，合格后才可使用。

(3)电焊条采用E43型；必须有出厂合格证。

(4)涂料应符合设计要求和国家标准的规定，并有出厂合格证。

3、水电准备：提供足够的电力需要，保证6台交流电焊机、一台摇臂钻、4台角向磨光

机及其他设备的用电量。吊车梁构件安装需要的电源在安装前应及时接到施工所要求的位置。

4、机械设备准备

(1)根据工程需要，配备齐全各种现场所需的施工机具(见下表)。认真熟悉各种机械设备

的操作要领和操作规程。

主要机具设备一览表

(2)在施工前对各种机械设备进行检修，确保各种机具处于良好的待命状态。

5、劳动力准备

(1)根据施工网络计划要求，施工班组须保证足够的劳动力，以确保工期顺利实现。

人力资源配置表

(2)特殊工种操作人员经考核后持证上岗，并在工程施工前及时到岗。

(3)如工期要求需夜里加班，须实行班组交接班制度。必须遵守“接班人员不到岗，当班人员不离岗”的原则。

6、吊装施工准备

(1)准备便于流水施工的场地，施工人员应提前三、四天将吊装场地以及进出施工现场

的道路平整好，以不影响吊装进度为准。

(2)构件吊装前应将预埋件弹出就位十字线，并将安装标高、轴线偏差进行复核，不符合要求时应及时处理。

(3)认真清查吊装构件，并对构件进行安装排序，先吊装的先进场。构件运送到施工现场后，放在便于吊装的位置。

(4)对现场地面进行清理，将电源接至施工区域。

(5)施工用具准备：滑轮、撬杠、钢卷尺、线坠、电焊机等施工用具准备齐全。

五、主要技术要求

1、在施工过程中应严格贯彻执行《工程建设标准强制性条文》有关条文规定(详见附表: 钢结构工程强制性条文执行计划表)。

2、制作安装主要技术指标:

3、焊接质量标准及检查方法:

(4) 其它具体要求详见《电力建设施工质量验收及评定规程》第

(DL/T5210.1-2005 )。

六、施工工艺与方法

根据图纸及图纸会审纪要，吊车梁采用胎膜法加工，吊车梁钢结构按《钢结构工程施工 质量验收规范》(GB50205^ 2001 )和《电力建设施工质量验收及评定规程》第 1部分：土建 工程(DL/T5210.1-2005 )进行制作安装验收。

施工工艺流程：放样f 制作样板和号料f 切割下料f 拼装f 焊接f 打磨焊缝f 成品检验

f 除锈f 涂装f 编号f 成品保护f 运输构件f 绑扎f 起吊f 临时固定f 校正f 最后固定f 油

漆补涂。

1、审图与放样

(1) 技术人员结合图纸会审纪要，认真审阅施工图纸。从设计首页说明开始，逐个图号、

逐个部位进行核对，搞清相互安装及连接关系；核对外形几何尺寸、各部件之间尺寸能否相 互衔接；逐个核对各节点、孔距、孔位等相关尺寸；核对零部件的数量、单重和总重。

(2) 计算出主要构件的用料宽度及长度， 并及时反馈给供应部门，以便在采购中按建议 宽度及长度选

购，减少不必要的拼接，从而提高钢材利用率，降低施工成本。

(3)对审图发现的问题要及时向设计部门请示，履行相关核定程序，不得擅自修改。

当之处，发现问题再次与设计部门沟通解决。

详细记录。

接构件要按工艺要求放出焊接收缩量。

(7)焊接H 型钢的焊接收缩余量见下表:

1部分：土建工程

(4)放样人员必须熟悉施工图与工艺要求,

核对构件连接及其连接的几何尺寸是否有不

(5) 放样应在平整的加工平台上进行，应以

1: 1的比例放出实样，并对各部尺寸作出

(6)放样时，需铣刨的工件要考虑加工余量,

所有的加工边一般要留加工余量

5mm 焊