截洪沟施工方案(1)

南侧截洪沟施工方案

根据本工程的施工图纸及施工组织设计，进行了截洪沟施工工艺流程和施工方法的编制。

一、工程概况及工程量

工程概况

工程名称：杭州市第二垃圾填埋场安全运营坝体加固工程

工程地点：杭州市第二垃圾填埋场安全运营坝体加固工程位于杭州市北部半山镇石塘村与余杭市崇贤镇水洪庙村之间的青龙坞内，距320国道900米，距武林门17km。

工程主要内容：主要工作内容包括加筋土挡坝加高至61.5m高程、南北两侧新建库区工程、堆体反压、深层抽排竖井、上坝道路及作业道路、库区工艺、管沟、电气等。

根据2017年3月9日监理例会会议纪要确定，将南侧截洪沟位置稍作迁改，沿电厂二工段目前已有老围墙往东至原由道路位置，再往南与综合管沟连接。

此处需分段施工，设计南侧截洪沟应至坝顶，本方案涉及截洪沟只做老坝体部分，等坝体填筑至设计标高，再施工坝顶部分。

南侧截洪沟工程量

截洪沟:总长约118m，截洪沟采用矩形断面，垫层10cm的C15素砼，截洪沟外包宽1.2m，深度外包1.8m，壁厚25cm及底板厚均为30cm，采用HRB400钢筋加C30P6商品混凝土结构。

砼截洪沟（C30P6）140.5ｍ3，素砼垫层20.06ｍ3。

详见南侧截洪沟迁改后平面图。

二、施工组织计划

1、劳动力组织计划

2、机械设备组织

3、工期安排

南侧截洪沟施工计划开始时间：2017年3月4日。南侧截洪沟施工计划结束时间：2017年3月25日。工期为22天。

三、截洪沟施工

1、施工工艺流程

截洪沟工程的具体施工工艺流程如下：

2.施工方法2.1施工顺序

底板、墙身采用钢筋混凝土，采用HRB400级钢筋，C30P6混凝土浇筑，钢筋保护层35mm。

底板、墙身施工的施工工序：测量放线--垫层浇筑--外模制作安装--钢筋绑扎--内模制作安装--C30P6混凝土浇筑（一次性浇筑并振捣）--养护--拆模（先内再外）--验收。

2.2施工准备

（1）施工管理人员、工人已进场，人数能够满足施工要求。

（2）用于施工的材料如钢筋、模板已进场，并检验合格，数量满足施工要求。

（3）场地已平整、硬化，钢筋及模板制作机运行良好。

（4）技术准备工作，首先进行图纸会审和技术交底工作，经施工放样后，与现场地形符合，新老截洪沟平顺衔接；施工技术交底已经落实到每个工人，用于指导施工。

2.3施工放样

根据施工图纸及现场实际情况对新增底部截洪沟截洪沟进行测量放样，放好新截洪沟内外轮廓线，并用白灰在地上画出，以确保新老截洪沟顺畅连接；根据不同高程放出边沟中线，线位设好以后请监理检测，符合要求后再进行下道工序。

3、沟槽开挖

采用人工配合挖掘机械开挖，离开电厂二工段老墙体约30cm，确保墙体安全，自卸汽车运输，基坑采取放坡开挖，由低往高施工。基底平面尺寸比设计平面尺寸每边增宽不小于20cm，接近基底设计标高时预留20～30cm，改以人工挖掘，基底开挖标高误差为±5cm。人工修整至设计尺寸，不能扰动沟底及坡面原土层，不允许欠挖。挖到基底设计标高，开挖清理完毕后，报业主及监理工程师检查复测通过后，进行垫层施工，垫层采用10cm的C10素砼。

(1) 截洪沟开挖施工严格按设计图纸施工。开挖前向施工人员进行详细的施工交底，内容包括挖槽断面、堆土位置，地下情况、安全要求等。

(2) 按设计图纸要求及测量定位的中心线，依据沟槽开挖计算尺寸，撒好灰线，标明开挖范围。开挖应严格控制标高，防止超挖或扰动槽底面。

(3) 挖沟截面应略大于设计尺寸，开挖清理完成的的沟道遇降雨，沟内土体被冲刷变形时，应重新清理沟壁及沟底。

(4) 开挖过程中，保持必要的地面排水坡度，设置临时坑槽，使用机械排除地面积水，并采取有效的疏导和保护措施排除边坡及坝体上的渗水。雨季采用相应防雨技术措施，以保证基础工程质量和安全施工。

(5) 开挖施工中随时作成一定的坡势，以利排水，开挖过程中尽量保持开挖面平整，边坡按设计随土层开挖形成，避免边坡稳定范围形成积水。

(6) 沟槽开挖时，弃土堆在槽边，沟槽每侧临时堆土或施加其它荷载时，应保证槽壁稳定且不影响施工。沟槽弃土应尽量堆在沟边的一侧，堆土坡角距槽口上缘距离不宜小于0.8m，堆土高度不宜超过1.5m。沟槽堆土在浇筑完成后回填，剩余土方可用作便道施工。

4、模板工程

了解模板设计文件和施工技术方案，熟悉施工图纸、模板工程验收规范。

1、模板工程施工质量的基本规定：

（1）模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。

（2）在浇筑混凝土之前,应对模板工程进行验收。模板安装和浇筑混凝土时，应对模板及其支撑进行观察和维护。发生异常情况时，应按施工技术方案处理。

（3）模板拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。

5、混凝土浇筑

冠梁采用C30P6商品砼，坍落度16±2cm，混凝土必须同时满足强度及抗渗两大技术指标。混凝土由搅拌运输车送至现场，通过导管导向入模，采用插入式捣固器捣固。

（1）混凝土振捣

采用50插入式振捣棒进行振捣，并准备2个作为的备用棒。

共设设2名振捣工，振捣时，振捣工分工明确，保证底板及两侧墙体部位的混凝土要振好。振捣顺序先底板后两侧墙体。

单棒振捣时间控制在15秒，避免出现过振现象，与侧模保持5-10cm的距离，振捣棒振捣上层混凝土时要插入下层混凝土5-10cm，以保证上层与下层形成整体。振捣时按振捣范围错落振捣，至混凝土密实为止，即混凝土停止下沉，不再冒气泡，表面呈现平坦，泛浆。

（2）施工观测、检查

箱梁混凝土浇筑过程中，模板派设专人进行看护，仔细检查在浇筑过程中，模板的稳定情况，有无漏浆等现象。并在现场存放一定的支撑杆，以备应急用。