核电厂稳压器安全阀的改进和分析
核电厂稳压器安全阀再供电意义及问题分析
核电厂稳压器安全阀再供电意义及问题分析在压水堆核电站一回路压力保护功能中稳压器安全阀是非常重要的设备，通常是设置在稳压器顶部隔间，这个隔间的空间很小，活动多等特征，所以，需要梳理稳压器安全阀隔间的物质和各个环节的活动，从而对空间进行统筹规划，进而确保稳压器的一回路压力保护功能。
本文主要分析了核电厂稳压器安全阀再供电意义及问题。
标签：核电站;稳压器;安全阀隔间;综合布置1 稳压器安全阀使用的意义福岛事故发生以后，中国在役及在建核电站针对福岛事故进行总结整改工作，其中福岛事故后稳压器安全阀再供电工作作为堆芯余热排出重要手段，也是当中重要的整改工作之一。
根据福岛当时事故的背景，如果核电站发生全厂断电事故工况（SBO），如何顺利排出堆芯余热将成为事故处理首要工作。
为应对极限事故工况堆芯冷却，核电站在保留原有安全措施的基础上增设了福岛事故后一、二回路等应急补水改造。
当一回路自然循环可以建立且二回路紧急排热路径畅通，则首先考虑利用二回路排出堆芯余热，此时二回路应急补水产生作用;当二回路排热手段不可用时，为防止高压熔堆情况的发生，在严重事故管理导则中要求在综合评估泄压的好处和潜在风险的前提下，对一回路进行降压操作。
通过开启稳压器安全阀使一回路的压力降低到一定水平。
当成功实施一回路泄压后，则可根据相关规程和严重事故管理导则的要求，通过实施一回路应急补水，最终实现对堆芯的冷却。
当二回路排热手段不可用需要一回路补水操作时，如何确保稳压器安全阀的长时间开启成为一个很重要的环节，只有稳压器安全阀的可靠开启才能保证一回路的泄压和应急补水的注入，而同时保证稳压器安全阀的长时间开启才能确保应急补水带走热量流出，最终实现对堆芯的冷却。
2稳压器安全阀运行原理当稳压器压力低于先导阀的整定压力时，先导阀的传动杆在上面位置，先导盘R1开启，使主阀活塞上部与稳压器接通。
由于主阀活塞的表面积比阀瓣的大，因而安全阀关闭。
当稳压器压力升高时，它作用在先导活塞上，并且使先导传动杆向下，先导盘R1使主阀活塞与稳压器隔离，此时安全阀仍保持关闭。
核电厂安全阀维修策略优化研究
核电厂安全阀维修策略优化研究摘要：安全阀是核电厂设备中重要组成部门和运行安全基础保障，直接影响着核电厂设备结构的安全性和稳定性，也为危及着技术人员的人身安全，则安全阀维修是核电厂设备总体维护的重要内容之一。
本文将以安全阀维修为主要内容，分析在实际核电厂设备运行过程中，影响安全阀正常运行和使用的因素，利用现代维修技术手段，应对这些潜在问题和因素，提出有效改善和优化的措施方案，提升核电厂内部对于安全阀维修的质量管理和技术水平。
关键词：核电厂；安全阀；维修策略；优化前言随着新能源经济市场的不断发展，核电厂中设备运行所带来的新能源种类，因为自身能量高效性、洁净性，逐渐成为同城市运行、行业发展以及居民生活息息相关重要能源之一，且核电厂内部能源生产规模范围和设备技术、种类都不断增加和提升，有效带动了各项核电项目工程的建设和应用，但是同时核电厂设备中频频发生的安全阀问题，造成核电工程设备无法稳定运行，引发更多设备损坏与安全事故发生，则在这种发展情况下，安全阀维修便成为核电厂内部设备管控重要内容之一。
1.核电厂安全阀使用问题1.1质量检测不完善相较于国外核电行业发展，我国在核电厂技术方面起步较晚，核电设备质量管理发展时间短，核电厂内部整体质量管理意识仍旧薄弱，这便造成虽然我国核电厂在技术水平方面是较高的，但是安全阀等设备检测和维护技术方面较低；再加上，众多核电厂内部管理团队，遵循着原有的管理模式和制度，将核电厂整体发展方向偏向于经济方面，而忽略了设备质量管理的重要性，在核电厂安全阀质量检测方面，即没有投入足够的资金和人力，也没有相关专业的检测与维护团队，便容易出现核电厂设备中所使用的的安全阀质量不过关，进而影响核电设备的正常且稳定持续运行。
1.2安全阀温度偏高安全阀温度偏高，这个问题是核电厂进行安全阀检测与维护时最容易忽略的问题，因为在前期核电设备安装检测过程中，检测人员因为没有足够检测设备与基础经验，往往是在常温下进行安全阀结构与质量检测，但是在实际核电设备运行中，因为长期处于高负荷、持续性运作状态下，核电设备整体处于高温状态，而高温状态下的安全阀结构质量便会下降，会逐渐出现变质、变软的问题，特别是其中的弹簧结构，出现崩断问题的频率就不断增加，又没有维护人员能够进行及时维护，前期安全阀检测数据又不准确，便会逐渐在核电设备运行中酝酿更大的安全事故问题，危及技术人员的人身安全。
核电项目阀门制造过程中的质量控制分析
核电项目阀门制造过程中的质量控制分析摘要：核电阀门是核电站流体管路的控制装置，其基本功能是接通或切断管路介质的流通，改变介质的流动方向，调节介质的压力和流量，保护管路和设备的正常运行。
如果核电站阀门系统出现问题，将影响核电站的安全运行。
关键词：核电项目；阀门；制造；质量控制引言核电阀门是核电项目的重要组成部分，具有关键性的作用。
在核电站的核岛以及常规岛、电站辅助设施系统中，需要大量使用阀门，对核电站中的介质输送，发挥着重要的关键作用。
在核电站的运行过程中，阀门对其安全性起到了最基本的保障作用。
可以说，有效控制阀门制造过程中的质量，是保证核电项目安全运行的基本因素。
由于核电项目一旦出现问题，将会对社会经济的发展以及人们的生命安全造成严重的威胁，因此，对核电项目阀门的质量要求，要远远高于普通工业设备阀门的质量要求。
而要有效控制阀门在制造过程中的质量，就必须要采用科学的方法和措施，严格监督，有效保证核电项目的安全。
1当前我国核电阀门的生产现状目前，我国对核电阀门的安全等级划分，共分为四个级别，分别是核安全一级、二级、三级和非核级。
其中最高级别是核安全一级。
早在二十世纪六十年代初，我国就已开始对核级阀门进行相关研制，发展至今，我国对于核级阀门的设计、实验以及制造、检测，都已取得了一定的成就，并具有一定水平的生产能力。
目前，在我国已有具有民用核承压设备设计资质和生产资格证的企业已达到19家，而且其中包括能够生产核安全一级阀门的5家企业。
在我国的秦山核电站的一、二期建设工程中，使用的大量核级、非核级阀门就是由上述企业生产制造的。
随着我国核电事业的不断发展及进步，目前我国对核电阀门的生产能力正在不断的提高，但同时也需要对我国核电阀门生产过程中存在的不足进行清醒的认识，例如我国对核电阀门的设计和生产技术水平，远远低于发达国家，特别是对先导式安全阀、主蒸汽隔离阀、调节阀等类型的阀门，目前我国对此方面的设计和生产较为薄弱，严重依赖进口产品。
核电站阀门的种类及常见故障维修及保养
核电站阀门的种类及常见故障维修及保养摘要：在全球环境问题不断升级的现在，各个国家都对清洁能源越来越重视。
作为一种清洁能源，核电站不会给环境造成严重破坏，而且能够对我国电力紧张的现状进行缓解。
核电站在安全和环保方面具有的优势，促使我国在核电开发上投入了更多的人力、物力和财力，而阀门是核电站运行中不可缺少的设备，核电站运行需要大量阀门的支撑，一旦有阀门出现问题就会给整个核电站运行带来危害。
本文对核电站运行中常见的阀门种类和故障进行了介绍，并提出了维修保养阀门的策略，希望可以为相关人士提供帮助。
关键词：核电站阀门；种类；常见故障；维修保养引言阀门是一种消耗设备，但是在核电站运行中起着重要作用，如果有阀门出现故障就会给整个电站带来影响和损失，所以，就需要对核电站中比较常见的阀门种类进行充分了解，对核电阀门常见故障进行全面分析，以便可以制定有效的日常保养和维护策略，以此来降低阀门出现故障的频率，确保核电站能够平稳、安全运行。
一、核电站常见阀门类型（一）闸阀1.液压驱动闸阀这种类型的闸阀需要利用水的压力进行活塞运动，通过活塞运动来实现阀门的开闭，该阀门对压力和温度有着严格要求，只有压力达到17.5MPa、温度达到315℃活塞才会运动。
2.全封闭型电动闸阀这种类型的闸阀一般会选择屏闭式电动机作为动力，闸板的开启和关闭则需要借助行星减速机来完成，该阀门对压力和温度也有特定要求，一般需要压力达到2.5-45.0MPa范围，温度则需要达到200℃到500℃范围。
（二）截止阀核电站使用的截止阀可以根据结构的不同分为波纹管式、金属膜片和填料式三种，该类型的阀门一般会被用到核电站辅助管路上。
（三）蝶阀这种类型的阀门一般会被应用在核电站冷却系统中，在安全壳内部的空气介质输送系统中也非常常见，根据结构的不同可以将其分为偏心式、双动式和同轴直连式三种。
推动该阀门开闭的压力需要控制在4.0MPa以下，工作温度需要控制在100-150℃之间。
2023年核电阀门发展现状与市场前景
核电阀门发展现状与市场前景一．核电阀门进展现状核电阀门是核电站中量大面广的水压设备，它连接整个核电站的300余个系统，是核电站平安运行的关键附件。
据相关资料统计，全世界现有核电机组500余座，总装机容量达4亿KW以上，其反应堆类型主要有压水堆（PWR）、沸水堆（BWR）、石墨堆（LGR）、快中子堆（FBR）、高温气冷堆（HTGR）、重水堆（PHWR）。
其中，压水堆占整个堆型的50%以上。
我国从50年月开头讨论和应用核动力技术，至今已建成和正在建设多座核电站。
自1985年建成的浙江秦山一期核电站，结束了我国大陆无核电的历史以来，我国先后建成了广东大亚湾核电站、秦山二期核电站、秦山三期核电站、广东岭澳核电站、江苏田湾核电站。
这些核电站中，广东大亚湾、岭澳和秦山一期、二期、江苏田湾为压水堆型核电站，秦山三期为重水堆型核电站。
核电阀门，在核电站设备中虽为附件，但至关重要。
核电用阀门比常规的大型火力发电站用阀门其技术特点和要求要高。
阀类一般有闸阀、截止阀、止回阀、蝶阀、平安阀、主蒸汽隔离阀、球阀、隔膜阀、减压阀和掌握阀等；具有代表性阀门的最高技术参数为：最大口径DN1200mm（核3级的蝶阀）、DN800mm（核2级的主蒸汽隔离阀）、DN350mm（核1级的主回路闸阀）；最高压力：约CL1500；最高温度：约350℃；介质：冷却剂（硼化水）等。
目前，核电机组用阀主要类型如下：1．闸阀：a）焊接连接液动双闸板平行式闸阀，公称压力PN17.5MPa，工作温度315℃，公称通径DN350～400mm。
b）轻水冷却剂一回路上（主要）应用的电动楔式双闸板闸阀，公称压力PN45.0MPa，温度500℃，公称通径DN500mm。
c）大功率石墨慢化反应堆核电厂一回路上（主要）应用的电动楔式双闸板闸阀，公称压力PN10.0MPa，公称通径DN800mm，工作温度290℃。
d）汽轮机装置的蒸汽和工艺水管路上（主要）应用焊接连接电动弹性板闸阀，公称压力PN2.5MPa，工作温度200℃，公称通径DN100～800mm。
浅谈核电厂稳压器安全阀组
浅谈核电厂稳压器安全阀组摘要：本文主要讲述了核电厂重要设备稳压器安全阀组的结构、安装、调试的相关知识，并详细介绍了在核电厂的运行过程中，当反应堆冷却剂回路压力超越设计定限时，稳压器安全阀组的工作原理，从而使读者初步了解核电厂在设计理念以及在运行过程中稳压器安全阀组是如何实现其安全保护功能的。
关键词：核电厂反应堆冷却剂回路稳压器安全阀组1、前言核电已成为一种清洁、可靠、经济和安全的能源,在美国三哩岛、前苏联切尔诺贝利和日本福岛事故后，世界各国已采取了有效的安全改进措施，使核电的安全性又有了进一步的提高。
我国核工业发展已有三十多年，首批核电厂已陆续投入运行，目前核电正处于发展的关键时期，搞好核电安全工作已成我们每一个核电工作者必须认真从事的重要任务。
为了防止放射性物质的释放，轻水堆核电厂普遍采用三道实体屏障，正常运行时，大部分放射性裂变产物保持在燃料芯块内，部分气态裂变产物处在芯块与包壳之间气隙内；燃料元件包壳将全部裂变产物密封在其内部，形成第一道屏障；在燃料元件包壳有破损的情况下，部分裂变产物释放到反应堆冷却剂系统，通过对冷却剂的净化而控制对环境的释放，形成第二道屏障；在燃料元件包壳破坏，同时又发生反应堆冷却剂系统承压边界破损的情况下，裂变产物将释放到安全壳内，控制对环境的释放，形成第三道屏障。
稳压器的主要作用是将反应堆冷却剂系统的压力维持在绝压为15.5MPa的整定值上，以防止冷却剂水在回路中汽化。
正常运行时，稳压器内贮有两相状态的水，水和蒸汽都在确定的压力所对应的同一温度，依靠喷淋阀和加热器进行压力调节；其次是可缓冲反应堆冷却剂回路系统水容积的迅速变化。
稳压器安全阀组是核电厂第二道安全屏障的组成部分，在核电厂运行过程中，起着对反应堆冷却剂系统压力边界完整性保护的作用。
以福清核电厂为例，稳压器顶部都安装了三个串联的的安全阀组，而且这些安全阀组都是由先导式安全阀组成的，每组由两个先导式安全阀串联组成。
阀门可靠性分析及改进措施
阀门可靠性分析及改进措施阀门可靠性分析及改进措施段继鹏新疆拜城发电厂，新疆拜城的基础上，结合运行实践，提出了改进措施。
新疆拜城发电厂期工程筹建台型，台型汽轮机五台，均为单缸、轴流、冲动、回热凝汽式汽轮机。
自年投产以来，已多次发生因阀门问题而引起的机组非计划停运、大量限负荷、延误并炉，严重威胁机组的安全运行，并给企业造成巨大的经济损失。
阀门是管道安装系统中的重要组成部分，它也是影响汽轮机组安全运行的一个重要因素；阀门是连接管道和系统的桥梁，离开阀门谈系统是无意义的。
从这点看，阀门在发电厂中同样起着举足轻重的作用，应与一、二类设备处于同等重要的位置，但是它却往往被人们所忽视，看不到它的重要性，小阀门却闯大祸，应当引起我们的高度重视。
然而，任何阀门的安装不正确、使用不当、损坏及误操作，都将导致严重的后果发生。
自年以来新疆拜城发电厂机就发生二起因切换射水泵而引起机组非计划停运、一起因阀轴锈蚀而引起机组停运、一起因倒给水泵而对外界限负荷、三起隔离门传动装置损坏而延误并炉的故障，一起止回阀破裂而引起水淹厂房、厂用电中断的事故。
回顾过去的事故，教训是深刻的，损失是惨重的，同时也暴露出阀门问题不容忽视。
熟悉阀门的安装、使用，并定期检查、维护是十分必要的。
一、阀门引发的事故、故障回顾新疆拜城发电厂五台汽轮机机组管阀系统中常用的阀门有截止阀、闸阀、蝶阀、止回阀、电动阀、安全阀、球阀、减压阀等，自投产以来因止回阀故障引发过几起较为典型的事故，值得我们深思。
一止回阀安装位置不当。
年月日分切换给水泵，水泵停用后，发现水泵严重倒转，给水压力有所下降，锅炉水位急剧下降至报警水位，被迫对外界大量限负荷，导致锅炉安全门动作。
事故发生后查找原因，经分析认为给水泵出口止回阀安装位置不正确，在水平管段上应选用卧式升降式止回阀较好，而安装的却是立式升降式止回阀，当给水泵停运后阀瓣卡涩不回座无法关闭严密，造成给水倒流，与给水泵打出的水形成循环，给水压力太低无法上至锅炉，引起锅炉缺水事故发生。
华龙一号后续机型稳压器安全阀改进分析研究
Science &Technology Vision科技视界0概述,,,,,,。
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1华龙一号稳压器安全阀1.1设备描述,。
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图1稳压器安全阀结构图华龙一号后续机型稳压器安全阀改进分析研究韩冰王保平李耀武(中国核动力研究设计院核反应堆系统设计技术重点实验室,四川成都610041)【摘要】稳压器安全阀是反应堆冷却剂系统的超压保护设备,是保证核电厂安全运行的重要设备之一。
华龙一号核电机组的设计寿命为60年,而稳压器安全阀的设计寿命为40年,与电厂设计寿命不匹配。
此外,华龙一号后续机型提升了堆芯功率,现有稳压器安全阀不能满足要求。
文章针对上述问题提出了华龙一号后续机型稳压器安全阀的改进方案,通过分析研究,可采取延长阀门设计寿命和增加阀门排量的措施,提高稳压器安全阀与华龙一号后续机型的匹配度。
【关键词】华龙一号、核电厂、稳压器安全阀中图分类号:TM623.9文献标识码:ADOI :10.19694/ki.issn2095-2457.2021.12.42【Abstract 】The pressurizer safety valve is the overpressure protection equipment of reactor coolant system,and itis one of the most important equipment that ensuressafety operating of nuclear power plant.The design life of HPR1000is 60years,but the design life of pressurizer safety valve is 40years that is mismatching with HPR1000.Besides,the core power of nuclear power plant after HPR1000were increased,the pressurizer safety valve of HPR1000cannot fulfill the new requirements.This article proposes an improvement program of the pressurizer safety valve in the nuclear power plant after HPR1000for the above problems.According to analysis,measures to extend valve design life and increase valve flow capacity can be taken to improve the match between the pressurizer safetyvalve and nuclear power plant after HPR1000.【Key words 】HPR1000;Nuclear Power Plant ;Pressurizer safety valve作者简介:韩冰(1990—),女,甘肃嘉峪关人,助理工程师,硕士,从事核动力装置阀门设计工作遥128Science &Technology Vision 科技视界1.2设计要求:-:1-:1-:1A-:QA1-:K1-:17.23MPa.a -:360℃-:、-::17.2MPa.a 14.6MPa.a :16.6MPa.a13.9MPa.a -:175~194t/h -/:0.65s-:401.3鉴定结果,,。
核电调试阀门组年度总结(3篇)
第1篇尊敬的领导，亲爱的同事们：转眼间，一年又即将过去，核电调试阀门组在大家的共同努力下，圆满完成了各项任务。
在此，我代表全体成员对过去一年的工作进行总结，并对未来的工作提出展望。
一、工作回顾1. 严谨的工作态度过去的一年，我们始终秉持严谨的工作态度，严格按照操作规程进行阀门调试，确保了核电设备的正常运行。
在调试过程中，我们注重细节，发现问题及时上报，为解决设备故障提供了有力保障。
2. 技术创新为了提高工作效率，我们积极学习新技术、新工艺，不断改进调试方法。
在2022年，我们成功研发了一套适用于核电阀门调试的智能化系统，有效提高了调试效率。
3. 团队建设我们注重团队建设，定期组织培训、研讨，提高团队成员的专业技能。
同时，积极参加各类竞赛，展现核电调试阀门组的良好风貌。
4. 质量意识我们始终坚持“质量第一”的原则，对调试过程中的每一个环节都严格把关，确保阀门质量达到国家标准。
在2022年，我们成功完成19个阀门的调试任务，无一出现质量问题。
二、工作亮点1. 顺利完成7/8号机组调试项目2022年，我们承接了田湾新建机组7/8号机组的调试项目。
在项目实施过程中，我们严格按照业主方要求，多渠道协调、抽调骨干，为项目的顺利实施提供了坚实的人才保障。
经过一年的努力，19名系统工程师在岗，编制试验程序300余份，审核80余个子系统的设计文件，提出问题120余条，确保了调试工作的顺利进行。
2. 积极参与业主方组织的各项活动我们积极参加业主方组织的调试工艺专业知识竞赛、防人因失误竞赛、龙舟赛、乒乓球比赛等技能比武，展现了核电调试阀门组的团队精神。
三、展望未来1. 提高自身素质在新的一年里，我们将继续加强自身学习，提高专业技能，为我国核电事业贡献力量。
2. 深化技术创新我们将继续关注行业动态，不断学习新技术、新工艺，为核电阀门调试提供更加高效、优质的服务。
3. 加强团队建设我们将继续加强团队建设，提高团队凝聚力，为我国核电事业的发展贡献力量。
核电厂安全阀的常见故障及分析
核电厂安全阀的常见故障及分析摘要：安全阀是核电厂中常见的设备，用以保护系统或设备在在稳定压力下运行。
本文介绍了核电厂常用的弹簧式安全阀的常见故障，针对安全阀的常见故障进行了分析并提出了相应的解决方法。
关键词：核电厂；弹簧式；安全阀；故障分析1.引言安全阀是一种自动阀门，它不借助任何外力而利用介质本身的力来排出额定数量的流体介质，以防止压力超过额定的安全值；当压力恢复正常后，阀门再行关闭并阻止介质继续流出。
鉴于安全阀本身的特性，它在工业领域中具有广泛的应用，同时也要求安全阀必须具备运行安全性和经济性，在动作过程中必须做到准确的开启、稳定的排放、及时的回座、可靠的密封等性能要求。
由于牵涉到核安全问题，在核电厂中对电站的安全性尤为重视，安全阀作为重要的安全设备之一，在电站的设计理念和运行过程中起着至关重要的作用。
安全阀在核电厂中最广泛的用途是系统超压时，泄掉部分介质，保证设备的安全和系统的稳定，待压力降到规定值时，自动关闭并组织介质的进一步流失。
弹簧式安全阀是安全阀众多种类的一种，其结构简单，调整灵活，排放可靠，并且有长期使用历史，被广泛用于核电厂诸多系统管道及容器中，用以保护系统在安全压力下正常运行。
2.安全阀的工作原理安全阀主要由阀座、阀瓣（阀芯）和加载机构三部分组成。
阀瓣常连带有阀杆，它紧扣在阀座上。
阀瓣上面是加载机构，载荷的大小可以调节。
当设备内的压力在正常的工作压力范围之内时，内部介质作用于阀瓣上面的力小于加载机构加在阀瓣上面的力，两者之差构成阀瓣与阀座之间的密封力，使阀瓣紧压着阀座，设备的介质无法排出。
当设备内的压力超过规定的工作压力并达到安全阀的开启压力时，内部介质作用于阀瓣上面的力大于加载机构施加在它上面的力，于是阀瓣离开阀座，安全阀开启。
随着设备内压力下降，压力降至正常工作压力，此时设备内压力作用于阀瓣上面的压力小于加载机构施加在它上面的力，阀瓣又紧压阀座，介质停止排出，设备保持正常的工作压力继续运行 [1]。
核电厂MSIV阀门运行可靠性提升技术改进研究
核电厂MSIV阀门运行可靠性提升技术改进研究摘要：核电厂主蒸汽隔离阀MSIV是核岛的蒸汽发生器与常规岛的汽轮发电机组之间，实现蒸汽控制、安全隔离的关键设备。
其运行条件苛刻，要求主蒸汽隔离阀在信号控制、驱动动作等方面，均要有极高的可靠性。
在日常生产活动中如何检验、保证并提升主蒸汽隔离阀的可靠性能，需要每一位核电工作者进行思考。
关键字：MSIV；主蒸汽隔离阀；漏油；可靠性1.主蒸汽隔离阀运行期间的故障及分析主蒸汽隔离阀（MSIV）是蒸发器与二回路之间实现隔离的关键设备。
在核电机组运行期间，会通过每月一次的部分关闭试验、带载试验（华龙一号）检查验证阀门动作情况及控制回路是否正常。
试验时各核电机组均出现过不同种类的故障。
1.1气动泵供油油压过低此故障属于局关试验常见故障之一。
2017年某核电机组执行局关试验时，发现供气减压阀定值漂移导致气动泵出力较小，控制回路油压提升缓慢导致阀门开启较慢，开启到95%开度后气动泵已无法再继续提升油压，最终导致MSIV停止开启。
1.2快关错油阀卡涩2017年某核电机组执行局关试验时，因快关错油阀1273DR推杆卡涩或者其内部杂质堵塞使油路不通导致错油阀未开启，使得MSIV油压未降低、阀门未动作，判定MSIV的一列快关功能不可用。
后电厂编写检修方案，将卸油回路隔离并完成快关错油阀的清洗处理。
1.3试验错油阀未动作2000年某核电机组运行人员执行局关试验时，试验选择按钮2001CC打到002VV后发现试验错油阀未按照预期转向试验状态。
运行人员马上将2001CC重新恢复至“N”位置并通知维修人员处理。
最终发现2001CC下游触点故障，导致试验电磁阀2262EL未能励磁、试验错油阀2262DR未动作。
1.4限位开关SM7、20s延时复位继电器未正常触发1997年至2000年期间，大亚湾核电厂及岭澳核电厂分别出现过SM7限位开关故障导致中间限位开关SM7未能正常触发的缺陷。
后MSIV在20s延时复位继电器的作用下重新恢复打开。
安全阀改进提高服务的建议
安全阀改进提高服务的建议1、设计选用1.1安全阀开启方式选择不当一般来说，相对公称压力和公称通径的全启式安全阀的排放面积要比微启式安全阀大。
因此，当设计人员选用的是全启式安全阀，而图上只标明接口法兰的公称压力和公称直径(不少的压力容器图纸上如此标注)，如使用单位选用了微启式安全阀，则排放面积远远达不到设计要求。
也就是说，尽管安装了安全阀，却不能满足使用的要求。
1.2安全阀安装位置不当压力容器检验过程中发现：由于设计人员疏忽，某些应该设置安全阀的压力容器却没有设计安全阀接口，而且又无备用接口，使用单位则由于在压力容器上开孔工艺比较麻烦，就在进口总管上开个孔，装上安全阀了事；也有的时候，虽然几个并联的压力容器分别开有安全阀接口，但使用单位为了图省事，在进口总管上另开一个安全阀接口，装一个总的安全阀。
一般来说，这两种情况安全阀的排放面积均为进行过计算，所以即使装了安全阀，也不一定能保证安全。
1.3安全阀选型不当目前有不少单位在蒸汽系统，选用a27 w一10t的安全阀。
众所周知“w”表示阀座密封面由阀体直接加工而成，“t”则表示阀座密封面材料是铜合金。
铜合金密封面的密封性较差，且有粘连等问题，故只适用于小于或等于120℃的场合，和120℃对应的干饱和蒸汽的压力为0.2mpa(绝对压力)，显而易见，蒸汽系统选用a27w一10t安全阀是错误的。
检验过程中还发现，有不少单位蒸汽系统安全阀密封面泄漏严重，甚至有不少新安装的安全阀选用了a27w一10t。
实际上每一种安全阀适合的适用介质、适用温度在《弹簧直接载荷式安全阀》(gb/t12243--2005)和《安全阀技术监察规程》中均有明确规定，故务必引起重视。
1.4 安全阀选型时应提出与工作压力相适应的密封压力级。
安全阀的开启压力是通过调节弹簧的压缩量来实现的，而每一种弹簧的刚度不同，调节的范围也较有限。
弹簧直接载荷式安全阀》(gb/t12243--2005)标准范围适用于公称压力pn0.1-42mpa，流道直径大于等于8㎜的蒸汽锅炉、压力容器和管道用安全阀。
关于核电厂运行中的主蒸汽安全阀技术改进研究
关于核电厂运行中的主蒸汽安全阀技术改进研究本文将详细介绍主蒸汽安全阀在核电厂运行中出现泄漏的原因，并指出采用弹簧式安全阀、重新分布安全阀的数量及改进阀芯组件的设计三项安全阀技术的改进措施。
在核电厂运行的过程中，主蒸汽安全阀极其重要，为了避免产生泄漏，技术人员应改进安全阀技术，从而提升设备可靠性，保障电厂的稳定运行。
标签：核电厂;主蒸汽;安全阀技术主蒸汽系统是保障核电厂运行的关键部位，主蒸汽安全阀在蒸汽管道中作用明显，良好的安全阀可有效防止系统过热或超压的情况，但当前在运行时，会产生泄漏问题，管理人员应找出原因，及时修改主蒸汽安全阀技术，保证核电厂的运行效率，保障人员安全。
1、主蒸汽安全阀在核电厂运行中泄漏的原因主蒸汽安全系统通常有两种安全阀，即助动式与机械式，一方面，由于核电厂的检修人员大多经验丰富，且检修工作通常是按流程进行，因而并不会因为操作不当而产生泄漏。
针对助动式安全系统内部的设备来说，若助动装置失效，安全阀门会有较大的影响，与此同时，阀芯组件中的某个部件出现失效或缺陷时，也会影响阀门的安全。
基于此，产生泄漏的根本原因为整定压力的不合理设置，对材料来说，大多由原厂直接提供，且检验手段完善，在安装完成以后，现场还会进行复验，因此，材料也不会是阀门泄漏的原因。
另一方面，机械式的安全阀与助动式有些相似，其结构大致为保护罩、阀杆弹簧罩、阀体及阀座等，如图1所示。
其检修人员大多技术较高，而该系统内部的设备，即弹簧部件，在使用前都会对其抗压能力进行确认，在满足多种要求后，才会使用，因而其与安全阀泄漏无关。
而主蒸汽系统内部的介质由于压力大，且温度高，可能给安全阀门带来些许影响，但并不会泄漏。
此外，基于安全阀的密封比压较高，其整定压力较为稳定，也不会造成泄漏。
通过检修人员的计算与检测，主蒸汽中的管道振动，会带动安全阀门一起振动，进而使密封面不稳定，出现长期损伤的情形，从而安全阀在系统高位波动时引发泄漏。
浅析M310堆型核电厂稳压器安全阀调试
浅析M310堆型核电厂稳压器安全阀调试摘要：稳压器安全阀是M310机组核电站一回路系统中唯一超压保护的机械设备，反应堆冷却剂系统调试过程中稳压器安全阀是重点调试项目，如何对M310机组稳压器安全阀进行高效调试是极具价值的研究课题。
因此，本文对M310机组核电站稳压器安全阀进行高效调试课题进行研究论述，从M310机组核电站概述入手，对稳压器安全阀的阀门结构和工作原理等进行阐述，并对稳定器安全阀的调试项目进行深入研究。
本文的目的是明确M310堆型核电厂稳压器安全阀进行高效调试的重要性，进而促使M310机组核电站稳压器安全阀的高效调试方法和措施得到有效实施推广，加速核电站反应堆冷却剂系统的调试进程。
关键词：M310机组核电站；稳压器安全阀；安全阀调试前言：M310机组核电站稳压器安全阀的高效、可靠调试具有重要的作用和价值，其不仅对核电站一回路系统的安全性和可靠性提供保障，更是核电站安全运行的重要依靠。
因此本文从阀门的工作原理进行分析阐述，从而得出M310机组核电站稳压器安全阀的高效可靠调试方法。
此次研究对丰富M310机组核电站稳压器安全阀调试方面知识具有理论意义，对指导M310机组核电站稳压器安全阀调试的高效实施具有指导意义。
一、M310堆型核电厂概述M310机组核电站的稳压器上安装三组先导式安全阀组，每组安全阀由一个保护阀和隔离阀构成，阀组由法国公司生产制造完成的，阀门是先导式安全阀，其具有灵敏度高、可靠性强、结构复杂等特性，因此稳压器安全阀的调试具备高标准严要求。
稳压器的安全阀主要应用于反应堆冷却剂系统的超压保护之中，它对调试的精准度和质量控制都起到决定性的作用[1]。
二、稳压器安全阀门结构稳压器安全阀是由阀头、控制柜构成，控制阀门的开关是控制柜。
脉冲管线指的是一回路系统连接到控制柜中的管线，通常会连接到控制柜过滤器上方，控制柜的背部过滤器组件和阀盖相连接，该部分被称为控制管线。
排泄管线是连接阀门并用来排水的管线[2]。
核电阀门维修空间不足的分析和改进
核电阀门维修空间不足的分析和改进摘要：文章对核电站的阀门类型和检修要求进行分析，提出了核电阀门检修空间不足的问题，并给出了相应的处理措施，以期为相关从业人员提供建议帮助。
关键词：核电阀门；维修空间；不足；改进引言：核电站的阀门种类繁多，公称直径从几毫米到几百毫米不等，而且每台机组的核岛工艺系统更是超过了一千个，这些阀门的安装和维护极其复杂，而且还会消耗大量的空间，比如工艺管道、暖气管、电缆桥架、设备本体、支架等。
由于核电厂内部缺乏有效的阀门维护空间，使得管道安装完毕之后必须进行重新设计，这样一来，就会大量消耗时间和资金，进一步拖累了整个项目的实施进度。
一、核电阀门分类和检修要求1.核电阀门分类当前，核电厂中的阀门种类繁多，包括闸阀、球阀、蝶阀、截止阀等，它们的连接方式也各异，从法兰连接到螺纹连接，再到焊接连接，都是常用的。
此外，阀门的控制也各异，手动控制阀门、自动控制阀门、电动阀门、液动阀门、气动阀门、电-液动阀门、气-液动阀门等。
2.核电阀门检修要求由于各种阀门的特性和功能，它们的维护和保养需求各不相同。
因此，需要对它们进行详细的检查和维护，并确保它们符合规范的标准。
通常，这些阀门由阀体、阀盖、阀瓣、阀座、连接件和执行机构组成，每种部位都有自己独特的特点。
在核电站的运营过程中，为了确保阀门的正常运行，空间的要求非常重要：第一，拆卸阀盖、阀体时，应该有充分的空间；第二，取出阀杆、阀瓣等零件时，应该有充分的空间；第三，更换填料、打开填料压盖时，应该有充分的空间；第四，阀座的维护也应该有充分的空间；第五，阀门执行机构的拆卸也应该有充分的空间。
二、核电阀门检修空间不足的问题分析1.阀盖和阀体拆卸空间不足问题如果阀体和阀盖采用法兰连接，应该在阀盖周围预留足够的空间，以便拆卸螺栓，在进行螺栓拆卸时，应该特别注意工具的使用空间，如果使用螺纹连接，也应该考虑到螺纹连接工具所需的空间。
为了保证阀体和阀盖的正常运行，应该在两个相邻的房间之间建立一个隔离区域，以防止泵在使用过程中产生大量的飞溅物。
运行期间稳压器安全阀故障分析及处理
运行期间稳压器安全阀故障分析及处理摘要：稳压器安全阀作为一回路系统的超压保护设备，对于保护压力边界完整，防止系统超压具有重要作用。
本文通过对运行期间稳压器安全阀故障进行分析研究，明确了故障原因，并结合原因针对性制定处理方案, 保障一回路系统及设备的安全稳定运行。
关键词：稳压器安全阀；位移传感器；温度传感器；报警1概述稳压器安全阀作为一回路系统的超压保护设备，对于保护压力边界完整，防止系统超压具有重要作用。
M310 机组稳压器安全阀采用法国 SEBIM 冷态先导式安全阀，单台机组由三个安全阀组组成。
每个阀组由一个保护阀和一个隔离阀串联组成。
本文对稳压器安全阀运行期间出现的故障进行分析，制定处理方案，保障一回路系统及设备的安全稳定运行。
2稳压器安全阀作用及原理稳压器安全阀作用是在一回路超压状况下及时泄压，保证系统及设备的安全，同时确保一回路低压状态下阀门及时关闭，避免压力太低造成堆芯融化，是一回路的最后一道压力屏障。
机组正常运行时为了避免稳压器安全阀故障严重后果的风险，设置多种监测手段（如图1 所示）保证稳压器安全阀安全可靠运行，在保护阀和隔离阀阀体上设置了位移传感器，监测阀位状态；在控制柜的脉冲管线设置温度传感器，监测一回路的高温介质是否进入控制柜中；在保护阀进口管线 U 型管底部设置了温度传感器，监测一回路的介质是否进入阀体中。
运行期间由于反应堆厂房不可达，稳压器安全阀运行状态只能要以上传感器进行监测，若传感器出现报警，需要第一时间对报警进行干预处理。
图 1：稳压器安全阀结构简图3 稳压器安全阀故障分析及处理由于稳压器安全阀故障的严重后果，以下对运行期间的故障进行分析，并针对性地制定处理方法。
3.1位移传感器报警3.1.1系统压力低于保护阀开启压力，但保护阀开启报警触发原因分析：首先需确认保护阀是否真实开启，如果系统未泄压，说明是位移传感器零点漂移导致报警信号误触发。
如果保护阀真实开启，需确认电磁阀是否通电，电磁阀误开启也将导致阀门真实开启。
核电厂稳压器电加热器典型故障与改进措施
核电厂稳压器电加热器典型故障与改进措施摘要：保持核电厂稳压器电加热器的正常工作，与核电厂的安全、稳定运行息息相关。
本文主要围绕核电厂稳压器电加热器典型故障及改进措施展开论述，首先概述了稳压器电加热器的具体内涵；其次分析了稳压器电加热器的典型故障，并提出了相应的整改措施；最后列举了一项典型故障案例。
关键词：核电厂，稳压器，电加热器对于一个核电厂来说，核反应堆是它的“心脏”，而“心脏”的“起搏器”就是稳压器。
稳压器作为压水堆核电站中的关键性设备，发挥着维护系统压力的重要作用，而且稳压器是处在汽水两相状态下的一项主设备，在上部存有一定的容积汽枪，依据存在的负荷差异，相应的水位会在20%-60%之间进行变动。
主要通过底部电加热器以及顶部的喷淋设备来维持水汽平衡，如果功率波动相对比较正常，将主冷却剂系统控制在规范的压力变化范围内，从而更好保障反应堆一回路的压力稳定，防止出现紧急停堆。
如果多根稳压器电加热器同时出现故障，就容易致使反应堆冷却系统的运行压力产生较大波动，进而导致非计划停堆，严重影响着机组的经济性与安全性。
1、稳压器电加热器的相关概述就国内M310型号的水堆机组稳压器而言，其底部的电加热元件有63根，总共分为6组，每一根电加热元件的功率是24KW，其中3根作为备用，在稳压器下封头处将稳压器插入其中，从而与稳压器内部的水源实施直接的热量传导。
在这6组中，4组属于固定式类型，也就是恒功率输出，剩余2组属于比例式类型，也就是根据压力输入电力信号，再按照一定比例进行输出，整体的功率是1440KW，实际的功率分配为：A、B组是固定式，总功率是432KW；C、D组是比例式，总功率同样是432KW；E、F组是固定式，总功率是572KW。
固定式电加热器具体应用于启动或瞬态过程，比例式电加热器实际用在对小范围的稳压器出现的偏差进行补偿。
在反应堆稳态功率的运行过程中，通过比例式电加热器能够在补偿热量损失的同时，对连续喷淋造成的蒸汽冷凝加以补偿。
核电阀门质量控制要点分析
核电阀门质量控制要点分析摘要：核电站当中的核电阀门是对控制流体管路的核心装置。
在核电站中，核电阀门的数量非常多，同时种类也比较丰富。
核电阀门在工作运行的过程中需要始终保持较高的稳定性，这关乎于核电站的安全运行。
因此关于核电站核电阀门的质量控制工作就显得非常重要。
本文主要对核电站阀门质量控制工作的具体要点进行分析，结合核电站实际运行情况，切实解决核电阀门可能会出现的质量安全隐患，提出针对性的优化建议，最终为核电站的安全平稳运行提供相应的保障。
关键词：核电站；阀门；质量控制引言核电阀门是核电站重要的构成部分，其应用主要集中在核电站的核岛、常规岛和核电站辅助设备当中，在整个核电站当中的应用非常广泛，总体的使用数量也非常大，连接整个核电站数百个系统，控制并调节介质的压力、温度、流向及流量，是保障核电站安全稳定运行的重要基础设施。
如果核电阀门在使用过程中出现问题，可能会引发比较严重的安全事故，因此关于核电阀门的质量控制必须要更加严格，核电阀门的主要功能为管路介质的流通控制，同时对介质流动的方向进行控制，因此在质量控制的过程中，还要结合核电阀门的工作性质，在保障核电能源高效利用的基础之上，合理开展质量控制工作。
下文中笔者将对核电阀门的质量控制要点进行展开分析论述。
一．我国核电阀门制造生产的实际状况分析核电阀门主要分为四个安全等级，涵盖非核级、III级、II级和I级，I级为最高安全等级。
关于核电阀门的相关研究，从20世纪60年代年开始，我国已经走过了八十多年的研究发展历程，具备一定的核电阀门设计与生产经验。
现阶段，我国有近20家企业具备核电阀门的生产资质，可以独立完成核电阀门的设计与生产，这为我国核电站的发展与建设提供了强大的基础设施保障。
在当前核电事业快速发展的情况下，我国在核电阀门的生产与制造层面取得了显著的成就。
但是与国外发达国家相比，我国核电阀门的生产制造能力还有待提升，尤其在调节阀门和先导式安全阀门的生产制造上依然严重依赖进口，生产与制造能力明显不足。
核电厂VVP系统安全阀动作整定值优化修改的案例分析
核电厂 VVP系统安全阀动作整定值优化修改的案例分析摘要：本文对核电站在执行主蒸汽供应系统（VVP）安全阀整定值试验时，多次出现试验结果超出验收准则的情况进行介绍，综合考虑了相关的标准要求、运行裕量、适用的安全分析和外部经验反馈等，评价VVP安全阀动作整定值优化修改方案的可行性。
关键词：核电厂、安全阀、定值优化、PSA、概率风险分析1.定值修改背景1.1.VVP系统功能VVP安全阀用于提供蒸汽发生器和主蒸汽管道的超压保护，其辅助功能还包括：排出能量以防止一回路超压和过热，限制蒸汽释放量和速度以防止堆芯过冷。
在瞬态和事故工况下，安全阀可以保证将蒸汽发生器和主蒸汽管线的最大压力不会超过其设计压力的110%。
1.1.VVP安全阀整定值优化必要性分析根据红沿河核电厂《安全相关系统和设备定期试验监督要求》（简称《监督要求》）每台机组每年执行一次VVP安全阀在线压力整定试验，其目的是通过相应的检查及调整以确保这些阀门的整定压力合格。
当前核电厂《监督要求》中，关于VVP安全阀整定值试验的验收准则是：第一组（2个阀门）：8.5±0.1MPa.a；第二组（5个阀门）：8.7±0.1MPa.a。
VVP安全阀属于弹簧式安全阀，由于VVP系统的压力较高，安全阀采用较粗的弹簧，随着弹簧直径的增大弹簧的精度也随之降低，从而导致VVP安全阀精度不高。
当前《监督要求》中对VVP安全阀整定值的误差范围要求的精度为±0.1MPa，但在实际的校验过程中，考虑了专用试验工具NSH综合误差±0.012MPa，VVP安全阀实际的校准范围为±0.088MPa，对整定值误差范围要求的精度较高。
因此，电站在执行VVP安全阀整定值试验时，多次出现试验结果超出验收准则的情况。
通过数据统计，按照目前《监督要求》的验收准则范围，红沿河核电厂VVP 安全阀整定值试验不合格阀次有76个，试验不合格率为13.4%。
核电厂SEBIM安全阀启闭压力异常情况分析及处理
核电厂SEBIM安全阀启闭压力异常情况分析及处理发表时间：2021-01-07T08:01:25.372Z 来源：《建筑学研究前沿》2020年22期作者：喻望谢智明马钦[导读] 在核电厂中，SEBIM先导式安全阀承担着反应堆冷却剂系统（RCP）、余热排除系统（RRA）和化学与容积控制系统（RCV）的超压保护功能，对核电厂的安全运行至关重要。
本文主要介绍了SEBIM先导式安全阀结构组成、工作原理、主要调试内容等，并对阀门启闭压力的分析及异常情况处理进行了详细说明，这可以为今后SEBIM先导式安全阀的维护与检修提供指导，具有很好的借鉴意义。
喻望谢智明马钦海南核电有限公司海南昌江摘要：在核电厂中，SEBIM先导式安全阀承担着反应堆冷却剂系统（RCP）、余热排除系统（RRA）和化学与容积控制系统（RCV）的超压保护功能，对核电厂的安全运行至关重要。
本文主要介绍了SEBIM先导式安全阀结构组成、工作原理、主要调试内容等，并对阀门启闭压力的分析及异常情况处理进行了详细说明，这可以为今后SEBIM先导式安全阀的维护与检修提供指导，具有很好的借鉴意义。
关键词：SEBIM先导式安全阀启闭压力分析处理1、SEBIM先导式安全阀结构及工作原理安全阀作为一种超压保护装置，能够对受压容器、压力系统及设备的安全稳定运行起到保护作用，避免因为超压对设备及系统造成损坏。
其中先导式安全阀的主阀是依靠从导阀排出的介质来驱动或控制的，而导阀本身是一个直接作用式安全阀。
在核电厂中，先导式安全阀凭借灵敏度高、性能稳定及可靠性强等优点在其关键部位起到至关重要的作用，其中在秦山核电厂、大亚湾核电厂的一回路稳压器上都使用了先导式安全阀。
在美国三喱岛核事故后，SEBIM阀的先导式设计开始受到核电业内设计者的关注，随着SEBIM安全阀技术的成熟，其超压保护功能在全世界核电领域得到了广泛的应用。
1.1 阀门结构组成SEBIM安全阀主要由阀体和控制柜组成。
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核电厂稳压器安全阀的改进和分析
发表时间：2019-05-07T11:35:51.187Z 来源：《建筑学研究前沿》2019年1期作者：王飞吴为欣
[导读] 稳压器安全阀安装于稳压器顶部，它用于反应堆冷却剂系统的超压保护，具有超压保护、卸压与系统隔离及恶劣工况下的降压功能，是保障反应堆安全运行的关键所在。
中国核电工程有限公司华东分公司浙江嘉兴 314300
摘要：稳压器安全阀安装于稳压器顶部，它用于反应堆冷却剂系统的超压保护，具有超压保护、卸压与系统隔离及恶劣工况下的降压功能，是保障反应堆安全运行的关键所在。
三哩岛核事故中，由于稳压器安全阀（弹簧式）卡开导致堆芯融化事故，SEBIM先导式安全阀在此背景下产生，SEBIM安全阀在启跳前密封更好，无前泄发生，启跳准确，回座迅速，保证了在事故工况下阀门能够可靠地行使其设计功能。
某核电厂压水堆机组采用由阀体和控制柜两大部分组成冷态先导式安全阀，三代技术新型机组采用热态SEBIM安全阀,相比于冷态安全阀，热态安全阀结构紧凑、密封件耐用、控制回路为一回路介质并且可以执行在线压力整定，具有不可言喻的优势改进。
关键词：稳压器安全阀、SEBIM安全阀、先导式安全阀、压力整定
引言
SEBIM安全阀的产生是因为美国三哩岛核事故，1979年3月28日三哩岛核事故中，由于蒸汽发生器正常给水丧失，蒸汽发生器二次侧水被蒸发干，进而导致一回路热量无法排出，压力上升，稳压器安全阀开启泄压后，压力降到稳压器安全阀关闭压力时，安全阀没有关闭，一回路冷却剂不断丧失，最终导致堆芯融化事故，造成损失至少10亿美元。
法国EDF对SEBIM安全阀进行改进，在此背景下核电厂所用SEBIM安全阀产生。
某核电厂压水堆机组采用冷态先导式安全阀，三代技术新型机组采用热态SEBIM安全阀，本文就稳压器安全阀的改进进行分析，并提出部分检修建议。
1 SEBIM安全阀工作原理
先导式安全阀实际上是一个阀组，由隔离阀和保护阀两部分组成，安装于被保护系统的顶部位置，用于对系统的超压保护，对调节系统的正常压力起重要作用，其包含有超压保护、卸压与系统隔离及恶劣工况下的降压功能，是保障系统安全运行的关键所在，正常运行工况下，隔离阀处于常开位置，保护阀处于常闭位置，当压力升到到安全阀开启压力整定点压力时，保护阀被顶开，系统压力从保护阀卸出，系统压力降到保护阀关闭压力整定点压力时，保护阀自动关闭。
在保护阀打开后系统持续卸压情况下，系统压力降到保护阀关闭压力整定点压力时保护阀因故障无法关闭，此时系统压力会继续下降，当系统压力降到隔离阀关闭的压力整定点时隔离阀会自动关闭，防止系统压力进一步下降，已起到保护系统的作用。
2 先导式安全阀结构
冷态方案的先导式安全阀组成：阀体部分（保护阀和隔离阀串联组成）、控制柜组件(保护阀和隔离阀分别有一个独立的控制柜)、位移传感器、电磁阀、冷凝罐等部分组成。
热态方案的先导式安全阀组成：阀体、DCM pilot、3VHT及FTD等模块组成。
其中DCM模块替代了旧的冷态方案的控制柜组件，也是热态方案的最重要变化之一，它是控制稳压器安全阀准确开启，稳定排放，适时回座，可靠密封的核心部件。
DCM Pilot分为三个大部分，压力传感器、针型阀区域、容积部分。
3VHT是三通电磁阀，控制电磁阀得失电直接对阀门进行开阀操作。
FTD组件为在线验证安全阀组整定压力准确性的辅助部件，可在不需要DCM组件的情况下，使用外接工具对整个安全阀组的压力设定值进行检测。
3 热态SEBIM安全阀动作简析
3.1、DCM Pilot未动作阶段：系统压力低于保护阀开启压力（保护阀关闭，隔离阀开启）。
引压管线与控制管线相通，一回路介质通过引压管线直接作用于保护阀阀头。
当一回路压力增大，由于保护阀阀头的横截面积S大于保护阀与阀体阀座的密封横截面积s ，系统压力为P,在保护阀上形成了了一个自然压差F=F1-F2=P×(S-s) ，随着压强P增大，密封压力F也越大，保护阀密封效果也越好。
3.2、保护阀开启前的瞬态：系统压力升至95%整定压力，促使DCM Pilot 组件的探测头带动针阀向上运动，隔绝容积部分与一回路连通，容积部分的压力保持在95%整定压力状态下，这个状态是保护阀开启前的瞬态。
3.3、系统压力上升达到保护阀开启压力：作用在探测头上的压力推动探测头向上动作，带动针阀向上，球体和针阀的密封解除，容积部分中的压力开始泄压，主阀开始开启，当阀头压力逐渐排泄的过程就是主阀开启的过程。
3.4、系统压力下降，还未达到保护阀回坐压力：脉冲管线中的压力下降，探测头在顶部弹簧的作用下，向下推针阀，使得针阀重新与球阀密封。
3.5、系统压力下降至保护阀回坐压力：针阀继续向下运动，使得DCM上部的重新打开，容积部分重新建立压力并与引压管线的压力保持一致，容积部分底部的压力推动活塞向上运动。
当容积部分底部的压力完全建立时，引压管线的压力重新经控制管线进入阀头，阀头压力与一回路压力再次保持一致，阀头压力推动阀瓣向下运动，保护阀重新建立密封：F=F1-F2=P×(S-s) ，此时主阀迅速关闭。
4 SEBIM安全阀改进分析
SEBIM安全阀相比于弹簧式安全阀的优点：阀门依靠控制柜的动作来驱动阀体出阀瓣开关，保证了阀门的密封性能，在阀门整定压力下，压力越大密封性能越好，无普通弹簧式安全阀的前泄现象，在阀门SEBIM打开时安全阀阀瓣无背压，能够迅速全开保证系统及时降压，在达到安全阀关闭压力时可以及时关闭，实现安全功能。
热态方案的SEBIM安全阀对比冷态方案SEBIM安全阀，其保护阀和隔离阀主阀为一体化锻造结构，设计紧凑，可以直接安装在主阀上，没有了控制柜及其管路组件，减少了先导箱固定托架、冷凝罐、平衡罐、banjo接头，专用工具不需要注水装置、真空泵，压力整定试验台从BEAN4试验台优化为BEAN5试验箱。
控制回路不再要求是冷凝水，直接使用一回路介质，且不需要进行冲水排气。
冷态方案的稳压器安全阀安装先导箱时需要模拟体（保证脉冲管线banjo接头与先导箱过滤器以及控制管线与先导箱法兰间的平行度和同心度），安装公差控制点多，安装难度大。
热态方案的先导阀直接安装在主阀上，在利用模拟体定位阀组进出口法兰后，直接将阀组/先导阀整体安装到稳压器上，简单便捷。
密封采用石墨材料和金属波纹管，相较与冷态方案密封件采用橡胶材料抗辐射老化和热老化的能力大幅提升，阀门易损件的更换维修次数减少，维护成本降低。
且为模块化制造，结构紧凑，检修解体可模块化进行，因FTD组件，可在线压力整定。
缺点是对
于检修工作而言放射性增大。
5 检修及建议
稳压器安全阀阀座的修复主要是检查阀座是否存在不可接受的腐蚀导致的密封副泄漏，然后对损伤进行研磨，研磨过程需遵循由粗到细的顺序。
保护阀及隔离阀的阀头检修主要检查密封面是否有缺陷，回装要保证阀体组件清洁度，且需按要求的力矩进行紧固，确保回装后不泄漏。
稳压器安全阀压力整定试验时条件允许情况下开工前调整接线和仪器可缩短试验工期；做保压试验时多备一套垫片，防止更换垫片和紧固方式错误导致拖延工期；管线冲洗过程中，整体冲洗要做充分，防止异物卡留造成安全阀内漏；正式阀门在焊接时建议保证一组模拟体是新的，即不紧固螺栓时进行焊接，以便后期微调时使用该模拟体；焊接法兰接头时建议多次焊接，每次根据变形情况确定起焊位置；阀头法兰微调时建议只调出口，调节时入口须与模拟体尽可能紧固平行并同心，同时由于模拟体或者正式阀门存在自动，调整时需用葫芦带点力，微调出口法兰的标准是平行度要求0.1mm，同心度要求0.3mm；正式阀门安装前需微调法兰，请封堵阀门后再进行调节，以免异物进入阀门密封面，正式阀门只有正式安装前才能去除封堵，且现场环境需保证；管道冲洗完成后要认真做好所有开口的封堵，并简单做好标记和警示，以免现场被人打开。
6 总结
本文分析了稳压器安全阀从普通弹簧安全阀到冷态方案SEBIM安全阀再到热态SEBIM安全阀的改进，简析了SEBIM安全阀的组成和作用以及工作原理，结合实际提出了检修见解，以期对奉献在一线核电厂的人员提供帮助和参考。