压力容器设计常见问题的分析
压力容器设计制造的问题及解决对策
压力容器设计制造的问题及解决对策压力容器是一种用于储存或运输压缩气体或液体的设备，其设计和制造质量直接关系到人们的生命财产安全。
在压力容器的设计和制造过程中，可能会遇到各种问题，这些问题可能对压力容器的安全性和可靠性造成严重影响。
为了确保压力容器的设计和制造质量，需要针对可能出现的问题提出对策并加以解决。
压力容器设计制造过程中可能存在的问题包括材料选择、几何尺寸设计、焊接工艺、非破坏检测以及使用条件等方面。
在材料选择方面，压力容器的材料应具有良好的可焊性、蠕变性、韧性和抗腐蚀性能，同时还要考虑其价格和可获得性等因素。
解决这一问题的对策包括严格按照材料标准选择合适的材料、加强对材料供应商的质量管理，并进行材料的质量检测。
在几何尺寸设计方面，压力容器的设计应符合国家相关标准和规范，同时还要考虑到容器的强度、刚度、密封性等方面。
解决这一问题的对策包括开展力学计算和有限元分析、进行应力、应变的模拟和实测测定。
在焊接工艺方面，焊接是压力容器制造中一个重要环节，焊接质量直接关系到压力容器的安全性。
解决这一问题的对策包括严格按照焊接标准和规范执行焊接工艺、加强焊缝的质量控制，并进行焊接缺陷的检测和修复。
在非破坏检测方面，压力容器的质量检验是制造过程中的重要环节，通过非破坏检测可以及时发现和排除容器内部的缺陷，保障容器的安全性和可靠性。
解决这一问题的对策包括选择合适的非破坏检测方法，进行全面和精细的检测，推广先进的非破坏检测技术。
在使用条件方面，压力容器的安全性和可靠性与使用条件密切相关，恶劣的使用条件可能导致压力容器的损坏和事故。
解决这一问题的对策包括严格执行使用规程和操作规范、加强容器的检测和监控，并进行定期的维护和检修。
除了解决这些问题之外，加强压力容器设计制造的管理和监督也是非常重要的。
企业应建立健全设计制造管理体系，划定责任和权限，并加强对全过程的管理和控制。
相关部门应加强对压力容器设计制造的监督和检查，确保设计制造过程的合规性和质量可控性。
关于压力容器设计中常见问题及设计优化的探讨
关于压力容器设计中常见问题及设计优化的探讨摘要：压力容器作为一项重要的特种设备，其设计人员必须严格遵循“安全第一，预防为主”的原则，在全面理解国家的规程和标准的前提下，在设计过程中全面考虑，努力防范并解决设计过程中的种种问题，提高压力容器的使用可靠性，不要使人民的生命和国家的财产受损失。
鉴于此，本文主要对压力容器设计中常见问题及设计优化措施进行相关探讨，仅供参考。
关键词：压力容器；设计缺陷；防范对策一、压力容器的设计原则以及要求一般来讲，压力容器的设计步骤主要是首先要根据客户的使用方面的需求，掌握了容器使用的条件，进而确定设计的参数。
然后进行容器结构方面的分析、选材以及选择合理的标准和规范，同时需要进行容器的强度计算和应力分析，以便确定构件的尺寸和材料，最后便是进行图纸的绘制，提供设计的计算书和其他的技术文件。
一个压力容器，在投入使用之前，都是要经过设计、制造、安全、检验、运行以及维护等多方面的工作，设计是其中重要的环节之一。
压力容器目前广泛的应用于包括化学工业、石油、科研以及能源工业等国民经济发展的各行各业，是一种必不可少的设备。
在压力容器的使用时，尤其以石油和化学工业对其设计要求较高，这主要是由于压力容器在这些行业使用时会涉及到使用安全性，所以使得其设计以及生产的过程都比较复杂，要求设备有过硬的质量指标，才会确保在使用中的安全和功能的发挥。
压力容器设计的主要内容有主体设备的工艺设计以及附属设备的选型设计、设计计算和校核以及容器本体的制造施工以及采取的焊接方式。
所以，压力容器在设计时，需要满足以下的要求：1、满足工艺要求压力容器要求压力、温度和工艺生产中所需要的比如直径、容积以及介质相容性等要求的规格和诸如开口孔以及密封圈等结构，这些方面的要求在其应用于石油行业和化工行业中时是必须要满足的要求。
2、使用寿命的保障由于受到受用条件等外部的侵蚀、物质的腐蚀以及容器自身发生的老化现象等的影响，压力容器其使用寿命都有一定的周期，所以为了确保所承装的物料不泄露、压力容器使用良好，设计人员通常在进行压力容器的设计时候要采取加大安全系数的措施，以便来应对上述因素对于压力容器所造成的使用寿命缩短的影响。
浅谈压力容器设计中的常见问题及对策
浅谈压力容器设计中的常见问题及对策1. 引言1.1 背景介绍压力容器是工业生产中常用的装置，用于存储、运输或处理各种气体、液体或固体物质。
在压力容器设计过程中，常常会遇到一些问题，如果不加以注意和解决，可能会带来安全隐患和经济损失。
因此，对于压力容器设计中的常见问题及对策的探讨变得尤为重要。
在压力容器设计中，材料选择不当是一个常见的问题。
如果选择的材料强度不足或者耐蚀性差，容器可能会在工作过程中出现断裂或腐蚀现象，从而导致事故发生。
另外，设计计算不准确也是容易被忽视的问题之一。
如果设计计算不够精确，容器的承载能力可能无法满足实际工作条件，导致容器失效。
此外，几何形状不合理和操作条件考虑不周也会影响压力容器的安全性和稳定性。
为了解决这些问题，需要严格控制材料选择，确保选用符合标准和要求的材料。
同时，进行精确的设计计算，确保容器在工作过程中能够承受各种力的作用。
优化几何形状也是提高容器稳定性的重要措施，可以减少应力集中和减轻负荷。
最后，充分考虑操作条件，包括温度、压力、介质性质等因素，确保容器在各种工况下都能够正常工作。
通过有效地解决压力容器设计中的常见问题，可以提高容器的安全性和可靠性，保障工业生产过程的顺利进行。
在面对不断增长的工业需求和严格的安全要求下，压力容器设计师需要不断总结经验，不断改进设计方法，以确保压力容器的质量和安全性。
2. 正文2.1 压力容器设计中的常见问题在压力容器设计中，常见问题包括材料选择不当、设计计算不准确、几何形状不合理、以及操作条件考虑不周等方面。
材料选择不当可能导致压力容器的强度不足或耐久性不足，从而造成安全隐患。
设计计算不准确可能导致压力容器在使用过程中出现失效或漏气等问题。
几何形状不合理可能导致应力集中、疲劳破坏等问题，影响压力容器的使用寿命。
操作条件考虑不周可能导致压力容器在实际操作中受到过大的压力或温度变化，从而影响其安全性和稳定性。
对策包括严格控制材料选择，确保选择符合压力容器设计要求的材料；精确进行设计计算，确保设计计算符合相应标准和规范；优化几何形状，避免应力集中和疲劳破坏；充分考虑操作条件，确保压力容器在不同操作条件下的安全性和稳定性。
压力容器设计制造的问题及解决对策
压力容器设计制造的问题及解决对策压力容器是一种用来贮存液体或气体的设备，广泛应用于化工、石油、医药、食品等行业。
在压力容器的设计与制造中，存在一些问题需要解决，以保证容器的安全使用。
1. 材料选择问题：压力容器需要根据储存介质的性质和工作条件选择合适的材料。
如压力容器在高温、高压下工作时，需要选择耐高温、耐腐蚀的材料。
解决对策是仔细分析介质特性和工作条件，选择合适的材料。
2. 结构设计问题：压力容器的结构设计需要符合力学原理和工程要求，以承受内部压力和外部载荷的作用。
特别是在复杂工况下，如地震、爆炸等，需要特别关注结构的强度和稳定性。
解决对策是通过合理的结构设计和分析，确保容器在各种工况下的安全运行。
3. 缺陷检测问题：压力容器制造过程中可能存在缺陷，如焊接缺陷、材料内部缺陷等。
这些缺陷可能导致容器在使用过程中发生泄漏或破裂，造成严重的安全事故。
解决对策是对制造过程进行质量控制，使用非破坏性检测技术，如超声波、射线等，对容器进行检测和评估。
4. 压力控制问题：压力容器的工作压力需要得到有效的控制，避免超过容器的承载能力。
解决对策是安装合适的压力控制设备，如安全阀、压力表等，对容器的内压进行监测和控制，避免超压导致事故发生。
5. 检修与维护问题：压力容器在使用一段时间后，需要进行定期的检修和维护，以确保容器的安全性能。
解决对策是建立完善的检修与维护制度，定期对容器进行检查、清洗、维修和更换损坏的部件，及时发现和解决潜在的问题。
6. 法律法规遵守问题：压力容器设计制造需要符合相关的法律法规，如压力容器安全技术监察条例、设备制造许可证等。
解决对策是加强对法律法规的宣传和培训，确保设计制造过程合法合规。
压力容器设计制造的问题主要包括材料选择、结构设计、缺陷检测、压力控制、检修与维护以及法律法规遵守等方面。
解决这些问题的对策是通过合理的工艺和技术手段，保证容器的安全使用，从而保障生产和人员的安全。
浅谈压力容器设计中的常见问题及对策
浅谈压力容器设计中的常见问题及对策压力容器是一种特殊的容器，用于贮存或输送高压气体、液体或固体。
在设计压力容器时，需要考虑很多因素，包括容器的形状、大小、壁厚、材料、内部压力、操作温度等等。
然而，即使在设计过程中仔细考虑了这些因素，压力容器仍然会出现一些常见的问题。
本文将介绍这些常见问题及其对策。
1. 底部开口处的应力集中由于底部开口处的几何形状，常常会导致应力集中。
在设计时，可以采取以下对策来避免这个问题：（1）设计椭圆形底部，以减少应力集中。
（2）采用均布支撑，以分散开口处的应力。
（3）控制底部孔口的大小和位置，以允许合适的支撑结构。
2. 焊接质量问题焊接是制造压力容器过程中的一项重要工艺。
焊接质量直接影响容器的强度、密封性和使用寿命。
常见的焊接问题包括焊接缺陷、气孔、夹杂物等。
在设计时，应注意以下事项，以避免焊接质量问题：（1）设计合适的接头类型。
（2）选择合适的焊接方法。
（3）按照压力容器设计规范和焊接标准要求进行焊接。
（4）进行非破坏性检测和金相检测，以保证焊缝的质量。
3. 稳定性和形变问题压力容器在使用过程中受到外力的作用，可能会出现稳定性和形变问题。
在设计时，应注意以下事项，以避免这些问题：（1）选择合适的材料和厚度，以保证容器的稳定性。
（2）进行有限元分析，以评估容器的稳定性和形变。
（3）采取合适的支撑结构，以增加容器的稳定性。
（4）进行加强筋设计，以增强容器的结构强度。
4. 疲劳问题当压力容器受到重复载荷时，容器内部会产生疲劳裂纹。
随着时间的推移，这些裂纹会不断扩大，最终导致容器失效。
在设计时，应注意以下事项，以避免疲劳问题：（2）进行疲劳分析，以评估容器的疲劳寿命和疲劳裂纹扩展速度。
（3）采取合适的措施，以减小容器的应力集中和疲劳载荷。
（4）进行定期检测和维护，以发现和修复潜在的疲劳裂纹。
5. 腐蚀问题由于高压容器常常使用在酸、碱、盐等化学性质比较强的液体或气体中，容器内外表面可能会产生腐蚀。
浅谈压力容器设计中的常见问题及对策
浅谈压力容器设计中的常见问题及对策压力容器是工业生产中常见的设备，用于加工、储存和输送各种气体、液体和粉末。
它们承受着高压、高温或低温等复杂的工作环境，因此在设计和制造过程中要特别注意安全性和可靠性。
在压力容器设计中常常会遇到一些问题，下面就让我们来浅谈一下这些常见问题及对策。
一、焊接质量问题焊接是压力容器制造过程中最关键的环节之一，焊接质量直接影响着容器的安全性和可靠性。
常见的焊接质量问题包括焊接缺陷、焊接接头设计不合理和焊接接头处的应力集中等。
为了解决这些问题，首先应该加强焊工的技术培训，提高他们的焊接水平和质量意识；其次要严格控制焊接工艺参数，确保焊接质量符合标准要求；最后要设计合理的焊接接头结构，减少应力集中并提高接头的疲劳寿命。
二、材料选择和损伤问题压力容器的材料选择直接关系到其抗压性能和耐腐蚀性能。
选择不当或材料损伤都会导致容器失效。
为了避免这些问题，首先应该在设计阶段就对材料进行严格筛选和检测，确保材料符合要求；其次要加强对材料的管理和保养，及时发现并处理材料损伤问题；最后要严格按照材料的使用规范来设计和制造压力容器，确保其安全性和可靠性。
三、安全阀和压力表问题安全阀和压力表是压力容器的重要保护装置，它们直接关系到容器的安全运行。
常见的问题包括安全阀和压力表的选择不当、安装位置不合理和维护不及时等。
为了解决这些问题，首先应该对安全阀和压力表的性能和使用要求有清楚的了解，确保其选择和安装符合标准要求；其次要加强对安全阀和压力表的维护保养，及时发现并处理问题；最后要加强对安全阀和压力表的使用管理，确保其在容器运行过程中起到应有的作用。
四、设备结构设计问题压力容器的结构设计直接关系到其承压性能和使用寿命。
常见的结构设计问题包括受力分析不合理、结构尺寸设计不合理和支撑方式选择不当等。
为了解决这些问题，首先应该加强对设备结构设计的理论研究和实践经验总结，确保设计合理性；其次要加强对设备结构的计算分析，确保其受力性能符合要求；最后要结合实际情况对设备结构进行合理优化，确保容器的安全运行。
压力容器设计制造的问题及解决对策
压力容器设计制造的问题及解决对策压力容器是一种常见的工艺设备，在化工、医药、食品等行业都有广泛应用。
随着工业发展的迅猛，压力容器的设计制造也面临着一些问题和挑战。
本文将探讨压力容器设计制造中存在的问题，并提出相应的解决对策。
一、设计问题1.材料选择不当。
压力容器的制造材料通常是金属材料，而不同的工作条件对压力容器材料的性能要求也不同。
选材不当可能导致容器在工作过程中出现失效或事故。
解决对策：对于不同工作条件下的压力容器，应根据具体情况选择合适的材料，并对材料进行充分的测试和验证，确保其符合设计要求。
2.设计强度不够。
在使用压力容器的过程中，可能会受到内部或外部的压力，如果设计强度不够，就会存在安全隐患。
解决对策：在设计压力容器时，必须充分考虑各种工作条件下的压力情况，进行强度计算和模拟分析，确保设计的容器具有足够的强度和稳定性。
3.焊接质量不合格。
焊接是压力容器制造中不可或缺的工艺，焊接质量直接影响到容器的使用性能和安全性。
解决对策：在焊接过程中，必须严格按照相关规范和标准进行操作，保证焊接质量符合要求。
对焊接接头进行全面的检测和检验，确保质量合格。
二、制造问题1.工艺方面存在缺陷。
在压力容器的制造过程中，可能会出现工艺方面的不足，例如工艺流程不合理、设备不足等问题，影响容器的制造质量。
解决对策：在制造过程中，应充分合理规划工艺流程，确保每个环节都符合相关标准和要求。
对关键工艺环节进行监控和控制，及时发现和解决问题。
2.质量管理不到位。
如果在压力容器的制造过程中质量管理不到位，就很容易出现质量问题，导致产品的安全性和可靠性受到影响。
解决对策：建立完善的质量管理体系，对每个制造环节进行严格的控制和管理，确保产品质量满足设计要求。
三、技术问题1.缺乏相关技术人才。
压力容器的设计制造需要丰富的工程经验和专业知识，缺乏相关技术人才会影响产品质量和生产效率。
解决对策：加强人才培养和引进工作，培养一批具有丰富经验和专业知识的技术人才，确保能够满足压力容器设计制造的需求。
浅谈压力容器设计中的常见问题及对策
浅谈压力容器设计中的常见问题及对策压力容器作为世界性重点行业之一，其设计与制造涉及众多的工程学科，如力学、材料学、热力学等。
在压力容器设计中，经常会遇到的问题包括：应力集中问题、壁厚计算问题、焊缝质量问题等。
为了保证压力容器的安全可靠性，必须采取相应的对策。
一、应力集中问题应力集中是指物体中的应力，在一个特定的位置上，由于局部几何形状特殊，导致应力值较高。
在压力容器设计中，应力集中问题是常见的设计难点。
针对这一问题，可以从以下方面进行对策：1. 合理布局应力集中问题的部位通常是结构中较尖锐的角部、减薄区等，因此，在设计时应尽可能避免这些部位出现。
若无法避免，则应试图消除危险部位，以使得应力分散均匀。
2. 修边光滑对于边缘加工不平整、存在毛刺等问题的部位，应对其进行修整光滑处理。
这样可以使得应力更加均匀地分布到较大的范围之内，从而减小应力集中现象的发生概率。
3. 采用异形截面材料由于异形材料的截面形状具有弥散应力的作用，从而减轻了应力集中的倾向，因此可以在部位容易产生应力集中的情况下采用异形截面材料。
二、壁厚计算问题在压力容器设计中，壁厚计算以及压力计算是非常重要的环节，它直接关系到压力容器的安全性能。
壁厚计算问题通常包括：1. 薄壁处变形较大在容器的出入口处、凹凸处等地方，由于局部呈现出复杂高变形状态，会导致应力的集中，在此处壁厚必须加厚。
2. 焊缝处应力显著焊缝处通常存在残余应力，且应力集中程度大，需要加大焊缝处的厚度来提高容器的承压能力。
针对壁厚计算问题，需要采取以下对策：1. 采用较高的材料强度在一定的要求下，增加材料的强度可以减轻材料的厚度。
2. 采用多弯管路通过采用多弯管路的方式，可以使流体的压力平稳地通过容器，从而达到减小容器壁厚的目的。
3. 确保材料精度在材料的生产中，要求生产厂家保证精度，这样可以保证在规定要求的情况下，最小化壁厚。
三、焊缝质量问题焊缝质量问题在压力容器设计中也是比较常见的。
压力容器设计制造的问题及解决对策
压力容器设计制造的问题及解决对策压力容器作为化工和制造业中最常见的设备之一，具有承受高压、高温等多种极端工况的能力，因此在作业中起到了至关重要的作用。
但是，在压力容器的设计和制造中，存在着一系列的问题，其安全性和使用寿命受到了极大的威胁。
本文将主要探讨压力容器设计制造的问题及解决对策。
1.桶体脆性断裂问题桶体脆性断裂是压力容器运行中最严重的事故之一，造成的伤害极其严重。
目前，由于设计不符合及应力过大等原因，许多压力容器在使用过程中出现了脆性裂纹的现象。
这种情况无法通过钢材的增加来解决。
要使容器不出现脆性断裂，既要加强设计，又要使用更好的材料，同时要控制应力。
2.焊接问题在压力容器的制造中，焊接技术是一个重要的环节，但是焊缝的质量往往对容器的整体质量和使用寿命有很大的影响。
常见的焊接问题包括焊缝裂纹、钝边、过高/过短焊缝、气孔、未熔合等。
为了制造出质量更高、使用寿命更长的压力容器，需要采用先进的焊接技术，并严格控制焊接过程中的温度和气氛，以确保焊接质量。
3.工艺参数选取问题在压力容器的设计和制造中，工艺参数的选取影响着容器的整体性能和质量。
工艺参数不合适，容器在运行中可能会出现变形、泄漏、爆炸等严重问题。
因此，应根据容器的具体用途和运行环境选择合适的材料、尺寸和工艺参数，确保设计合理。
4.安装、维护问题安装和维护是保证压力容器正常运行和使用寿命的关键因素。
装配不良或维护不到位可能导致容器出现漏气、渗油、变形等问题，并严重威胁到人员和环境的安全。
为了保障容器的安全运行，需规范职工满足技能技术要求，并建立相应的安装、维护和检测制度。
综上所述，解决压力容器设计制造的问题需要多方面的技术支持和配合，包括高科技材料的研发、新型焊接技术的应用、优化工艺参数的设计、以及人员培训和质量管理等多个方面。
只有从根本上解决这些问题，才能保障压力容器的安全运行和生产质量。
压力容器设计制造的问题及解决对策
压力容器设计制造的问题及解决对策压力容器是工业生产中常用的储罐，主要用于储存气体或液体，因此设计制造的质量至关重要。
但在实际生产过程中，往往存在着各种问题。
下面将从设计制造方面探讨一些常见问题及其解决对策。
一、安全阀的设计安全阀是压力容器的重要保护装置。
安全阀的设计不足，就会导致容器发生爆炸等严重后果。
因此，在设计安全阀时，应根据容器的实际工作压力和容积，选用适当的安全阀口径和弹簧刚度，并进行泄压流量计算。
如果条件允许，还可以设置备用安全阀，以增加安全性。
二、焊接质量问题焊接是制造压力容器中不可避免的工艺环节。
焊接质量好坏直接影响容器的使用寿命和安全性。
常见的焊接问题有热裂纹、夹杂、气孔等。
焊接质量问题的解决需要从以下几个方面入手：一是选用合适的焊接材料和焊接工艺，二是严格控制焊接工艺参数，如焊接电流、电压、速度、焊接层数等，三是对焊接过程中发现的问题及时进行处理和解决。
三、材料选择问题选用合适的材料是保证压力容器安全、耐久的前提。
材料选择问题的解决需要考虑多方面因素，如工作压力、工作温度、容器用途、材料成本等。
有时为了提高材料的强度，会采用低温回火等冶炼工艺。
但这种处理会增加材料的脆性，从而降低容器的韧性和抗震性，因此需要对材料进行全面分析和评估。
四、设计参数选择问题选用合适的设计参数能够保证容器的使用寿命和安全性。
但在实际生产中，设计参数选择问题往往比较复杂。
应该根据不同容器的使用情况，科学合理地选取设计参数。
同时也要考虑到未来可能发生的修改和维修等情况，以便保证容器的可靠性和安全性。
总之，设计和制造压力容器需要高度重视安全性问题，尽可能选择合理的材料、依据实际需求确定设计参数、严格执行焊接工艺规范等。
只有这样，才能保证压力容器的可靠性和安全性。
浅谈压力容器设计中的常见问题及对策
浅谈压力容器设计中的常见问题及对策一、常见问题1. 异常温度在压力容器的运转过程中，由于介质温度异常升高或者降低，也会导致压力容器的变形或破裂。
温度异常的原因可能是介质的变化，也可能是周围环境的变化引起的。
2. 屈服屈服是指压力容器由于承受过大的外力，超出了其承载能力而导致变形或塑性变形。
长期的屈服容易导致压力容器的持久性损伤，降低其安全性能和使用寿命。
3. 疲劳疲劳是指压力容器长期受到循环外力的作用，容器壁发生裂纹和变形，严重时甚至可能导致裂纹扩展和破裂。
4. 腐蚀腐蚀是指压力容器在接触到腐蚀性介质时，材料表面发生化学反应，导致材料性质的变化。
腐蚀是导致压力容器损坏的主要原因。
5. 泄漏泄漏是指压力容器的密封性能不足，介质向外泄漏的现象。
泄漏可能是由于材料的缺陷、制造中的疏忽、操作不当等导致的。
二、对策1. 合理选择材料在压力容器的设计和制造过程中，材料的选择非常重要。
应根据压力容器的工作条件、介质性质和环境因素等，合理选择材料，例如使用高强度的材料、抗腐蚀的材料等，以提高压力容器的耐久性和安全性。
2. 优化结构设计在压力容器的设计过程中，应优化结构设计，增加压力容器壁厚，减小压力容器体积，减少压力容器的连接点以及减少压力容器的焊缝等，以提高其强度和耐久性能。
3. 严格控制制造过程良好的制造过程是保证压力容器质量和安全的关键。
应对制造过程加强质量控制和品质管理，从原材料的品质控制、生产工艺优化、检测手段完善等多方面入手加强管理，保证制造过程的稳定性和可控性。
4. 做好维护保养压力容器在使用过程中，需要定期进行维护保养。
应定期检查和更换容器内部的密封件、阀门等部件，保证设备的运行效率和安全性能。
5. 加强安全教育和培训压力容器是高危性设备，对于使用和维护人员进行安全教育和培训非常重要，需要全方位宣传安全知识，提高人员的安全意识和操作技能。
只有全面加强安全教育和培训，才能有效提升压力容器的安全性能和可靠性，确保生产过程中的安全和稳定。
浅谈压力容器设计中的常见问题及对策
浅谈压力容器设计中的常见问题及对策压力容器是一种广泛用于工业生产的装置，它承受着高压和高温等极端条件下的工作环境，因而设计过程中非常关键的环节。
但由于设计与制造过程的不同，或者物理结构的复杂性等原因，压力容器的设计也存在着一些常见的问题。
在本文中，我们将会探讨一些常见问题，并提出一些可行的应对策略。
1. 传热问题压力容器需要在高温下进行工作，但高温会导致容器内部产生热应力，并使得材料发生变形甚至熔化。
传统的压力容器设计方法通常采用增加壁厚等方式，来防止热应力和变形。
但这样的设计会导致容器重量增加，从而影响到运输和维护。
针对这个问题，我们可以采用优化传热管道设计、加强冷却设备等措施，以更有效地降低容器内温度。
2. 腐蚀问题压力容器在工作过程中，经常需要承受有害化学物质的侵蚀，容器壁的损坏会严重影响容器的功能。
为了防止腐蚀问题，我们可以考虑采用防腐材料、改善内部液体的物理化学性质、加强液体的过滤等方法。
3. 接头问题压力容器中接头是极为关键的部分，它也是最容易出问题的部分。
电弧切割、氧气切割等方法会对容器表面产生即时性热应力，因而引发接头断裂的风险。
为解决这个问题，我们可以采用用铸造、锻造等方法，一次性成型尽量减少接头的数量，同时加强对接头强度的检测。
4. 隐患排查问题设计的压力容器有时存在一些隐患，安全隐患可能需要在设计之后才会显现出来。
因此，为了保证压力容器的密封性、稳定性和安全性，设计者必须考虑实际的使用情景，评估容器的耐久性和使用寿命，并及时进行检测和维护。
5. 设计标准问题虽然压力容器通常是在相应的标准化制造和使用标准下生产和使用的，但不同国家和地区的标准不一致，容器的设计也会由此产生差异。
因此，设计者需要对相应的标准加深理解，并进行相应的设计、制造和检验。
论压力容器设计制造中的常见问题
论压力容器设计制造中的常见问题1. 设计问题在压力容器的设计过程中，往往会出现一些问题。
最常见的问题包括：（1）受力分析不合理：压力容器在工作过程中受到内外压力以及温度变化的作用，因此受力分析的合理性对于容器的安全性至关重要。
如果受力分析不合理，容易造成容器在工作过程中出现破裂或变形等问题。
（2）材料选择不当：压力容器的材料选择直接影响到容器的耐压性能和耐腐蚀性能。
如果选择的材料不符合工作环境的要求，容易导致容器在工作过程中出现渗漏或断裂等问题。
（3）结构设计不合理：压力容器的结构设计应符合国家和行业标准，保证容器在工作过程中不会出现过大的应力集中或者不均匀受力的情况。
3. 检测问题在压力容器的设计和制造过程中，检测是至关重要的一环。
常见的检测问题包括：（1）检测手段不足：压力容器的制造过程中需要进行各种检测，包括材料的检测、焊接接头的检测、成品的检测等。
如果检测手段不足，容易导致容器的品质不合格。
（2）检测标准不统一：压力容器的检测需要符合国家和行业标准，如果检测标准不统一，容易导致容器的品质不合格。
（3）检测数据不准确：检测数据的准确性直接关系到容器的品质。
如果检测数据不准确，容器的品质可能会存在隐患。
4. 安装问题在压力容器的安装过程中，也会出现一些问题：（1）安装位置选择不合理：压力容器的安装位置应符合相关规范和标准，以保证容器在使用过程中的安全性。
如果安装位置选择不合理，容易导致容器在使用过程中出现意外事故。
（2）管道连接不合格：压力容器通常需要与管道连接，如果管道连接不合格，容易导致容器的渗漏或断裂等问题。
（3）安装设备不完备：压力容器在安装过程中需要使用相关设备，如果安装设备不完备，容易导致安装过程中出现问题。
压力容器设计制造中存在着诸多常见问题，这些问题可能会对容器的安全性和稳定性产生较大影响。
在设计和制造压力容器时，需要严格按照相关规范和标准进行操作，确保容器的品质和安全性。
在使用压力容器时，需要严格按照相关规范和标准进行操作和维护，以保证容器在使用过程中的安全性和稳定性。
压力容器设计常见问题分析及解决措施
压力容器设计常见问题分析及解决措施压力容器是工业生产中一种不可或缺的重要设备，主要功能是在一定压力条件下，存储液体或者气体，压力容器质量及性能的良好性，会直接影响了工业生产的顺利、安全进行，所以，必须从设计阶段入手，加强对压力容器质量和性能的控制。
当前工业生产中所用到的压力容器类型多种多样，不同种类压力容器的特性也存在明显差异，对设计标准要求也是不一样的。
目前，设计不科学、不合理现象尤为严重，对压力容器设计中的常见问题及防范策略进行研究分析，具有重要的现实意义。
本文主要针对压力容器设计常见问题分析及解决措施进行简要分析。
标签：压力容器；设计问题；防范策略1 压力容器设计原则为确保压力容器质量达标，满足用户要求，在设计过程中应遵循以下几点原则。
第一，满足工艺要求。
压力容器在工业生产中应用比较广泛，所面临的工作环境和工作条件多种多样，这就需要结合实际使用要求，从压力、温度、生产工艺等几方面进行综合考虑，以满足不同工艺要求。
第二，确保灵活实用性。
为方便压力容器检查与维护，应在保证压力容器使用安全，以及基本功能有效发挥的前提下，尽可能的简化设计结构，降低维护维修难度，节約设计制作成本。
第三，保证使用安全。
压力容器是在特定压力条件下使用的，具有一定的风险性，如果因设计不合理造成故障问题，很容易引发安全事故，所以，在设计过程中，应着重考虑压力容器的安全性能，提高其使用安全系数，延长其使用寿命。
这些都是压力容器设计过程中，所要遵循的基本原则。
2 压力容器设计常见问题2.1 经济性设计人员在对压力容器进行设计时，需对压力容器安全性能进行充分考虑，在对相应材料进行选择是，需对设备温度的承受力、材料之间焊接、设计压力、每个介质之间特性进行充分考虑，整合分析容器结构、冷热加工性能和经济性，压力容器造价直接影响着设备材料与压力容器的总体质量。
对于压力容器的设计，为有效的降低成本，使经济合理性得以实现，设计人员对于压力容器的材料选择比较便宜，这就在极大程度上降低了压力容器的质量。
压力容器制造中常见问题及分析
压力容器制造中常见问题及分析压力容器是一种用于储存和运输压缩气体或液体的设备。
由于其特殊的工作环境和复杂的结构，压力容器制造常常面临各种问题与挑战。
本文将介绍一些压力容器制造中常见的问题，并进行分析。
1. 材料选择问题：压力容器的质量和安全性直接依赖于所选用的材料。
材料的选择应考虑容器的工作压力、温度、介质等因素。
如果选用的材料强度不足或者无法抵御介质的侵蚀，容器在工作过程中可能发生事故。
2. 焊接问题：焊接是制造压力容器的关键工艺之一。
焊缝的质量直接影响容器的强度和密封性。
常见的焊接问题包括焊接接头太窄、焊缝包含裂缝或气孔、焊接材料与基材不匹配等。
这些问题可能导致焊缝强度不足，容器在工作时出现泄漏或破裂等问题。
3. 腐蚀问题：由于介质的特殊性，压力容器常常面临腐蚀问题。
腐蚀会影响容器的强度和密封性。
常见的腐蚀形式包括普通腐蚀、应力腐蚀、腐蚀疲劳等。
为了防止腐蚀，常用的方法包括选用耐蚀材料、涂覆防腐剂、施加阴极保护等。
4. 探伤问题：为了保证容器的安全性，常常需要对焊缝、材料等进行探伤。
常见的探伤方法包括X射线检测、超声波检测、磁粉检测等。
探伤问题包括探伤方法选择不当、探伤操作不规范等。
如果探伤不全面或者发生误判，可能导致隐患未被发现，容器在使用过程中发生事故。
5. 设计问题：压力容器的设计是确保其安全可靠运行的基础。
设计问题包括容器的结构设计、强度设计、疲劳寿命等。
如果设计不合理或者计算错误，容器在工作过程中可能发生损坏或失效。
针对以上问题，可以采取以下措施进行分析和解决：1. 加强质量控制：对材料进行严格的质量检查，确保其符合相应的标准和要求。
对焊接工艺进行合理设计和操作规范，确保焊缝的质量。
2. 增强防腐措施：选用耐腐材料，并施加防腐措施，如涂覆防腐剂、施加阴极保护等，以减少腐蚀造成的损害。
3. 完善探伤方法：选择合适的探伤方法，确保全面检测，并培训操作人员，使其熟练掌握探伤技术和操作规范。
浅谈压力容器设计中的常见问题及对策
浅谈压力容器设计中的常见问题及对策压力容器是一种特殊的工业设备，广泛应用于化工、石油等领域。
在设计压力容器时，需要考虑多方面的因素，以满足使用环境的要求，并确保容器的安全可靠。
本文将从常见的设计问题入手，探讨压力容器设计中的注意事项及对策。
1. 强度不足问题在容器运作过程中，容易受到内部压力的作用而发生剪切力、弯曲、扭曲等力，如果容器的强度不足，则会发生破裂、震动、变形等危险，威胁到工作人员的安全。
为了避免这种情况的出现，设计师需要对容器的强度进行全面分析，确定合理的材料强度、壳体厚度和基本结构，保证容器能够承受内部压力的作用。
2. 腐蚀问题由于压力容器常常用于携带腐蚀性强的物质，如氢氟酸、硫酸等，容器内部材料和表面很容易遭受长时间的腐蚀，而且腐蚀可能会对容器的强度产生不利影响。
因此，在容器设计时，需要选择能够耐受腐蚀的材料，并参照相关标准要求制订腐蚀控制措施，如使用外层防腐涂层、定期清洗内壁等。
3. 渗漏问题由于容器内部承受高压，因此容易出现泄漏问题。
特别是在容器的连接处和焊接点，有时会出现不良的接缝，导致介质泄漏，危及使用者的安全。
在容器设计时，需要对使用环境和容器受力情况做全面分析，确保连接和焊接点的密封性，并进行严格的检验和测试，确保容器的整体安全和稳定性。
4. 防爆问题压力容器的使用环境多数是易燃易爆等危险场合，如果容器本身存在引起爆炸的隐患，会对使用者的生命财产造成巨大的威胁。
因此，需要在容器设计时考虑防爆问题，并根据标准要求设置适当的安全装置，如压力阀、温度计、防爆门等，以确保容器在爆炸时能够自动排放内部压力，避免对周围环境和人员造成危害。
以上所述是在设计压力容器时需要关注的一些常见问题及对策。
设计师在进行容器设计时，需要充分考虑各种因素，准确把握使用环境和技术要求，确保容器的强度、安全性和密封性等各方面指标能够符合国家标准和客户要求，确保容器在运作中稳定可靠，为工作人员的安全和环境保护提供有力保障。
论压力容器设计制造中的常见问题
论压力容器设计制造中的常见问题压力容器设计制造是一个关键的工程领域，它涉及到安全和性能问题。
在这个过程中，常见的问题可以归结为以下几个方面：1. 材料选择问题：压力容器要承受相当大的压力，因此对材料的选择非常重要。
常见的问题包括材料的强度、耐腐蚀性、耐磨损性等。
选择不合适的材料可能会导致容器破裂、泄漏等严重的安全问题。
2. 设计问题：压力容器的设计是一个复杂的过程，需要考虑到容器的结构、尺寸、壁厚等因素。
常见的设计问题包括容器的均布载荷、应力和变形分析等。
设计不合理可能会导致容器失效，甚至造成事故。
3. 制造问题：压力容器的制造过程中也存在一些常见问题。
焊接质量不合格、材料的焊接热处理不到位等问题。
这些问题可能导致容器的强度降低、焊缝腐蚀等。
4. 检验问题：为了保证压力容器的安全和可靠性，需要对容器进行严格的检验。
常见的检验问题包括超声波探伤、气密性测试、金相分析等。
如果检验不到位，容器可能存在隐患。
5. 使用问题：压力容器在使用过程中也可能出现一些问题。
容器内部产生腐蚀、结垢等现象，这可能会影响容器的性能和安全性。
容器的维护保养也是一个重要的问题。
针对上述问题，可以采取以下措施来避免或解决：1. 在材料选择方面，要根据容器的要求，选择适合的材料。
可以参考相关标准和规范，进行材料的测试和评估。
2. 在设计阶段，要进行充分的计算和分析，确保容器的结构和尺寸满足要求。
可以采用有限元分析等工具，对容器进行强度和刚度分析。
3. 在制造过程中，要严格控制工艺参数，确保焊接质量和热处理达到要求。
可以进行焊接试验和热处理试验，确保工艺可控。
4. 在检验阶段，要按照相关标准和规范进行检验。
可以委托专业检测机构进行检验，确保容器的质量和安全性。
5. 在使用过程中，要定期检查容器的运行状态，发现问题及时进行维修和保养。
可以制定相应的检查和维护计划，确保容器的正常运行。
压力容器设计制造中的常见问题是多方面的，需要综合考虑和解决。
压力容器设计制造的问题及解决对策
压力容器设计制造的问题及解决对策压力容器是一种储存和运输高压气体、液体或气体和液体的混合物的设备。
在设计和制造压力容器时，会涉及到一系列的问题和挑战。
本文将探讨一些常见的问题，并提供相应的解决对策。
一个重要的问题是如何选择合适的材料。
压力容器需要能够承受高压力和温度变化，并保持结构的稳定性。
在选择材料时，需要考虑其强度、耐蚀性和耐高温性能。
解决对策是通过合理的材料选择，如选择高强度的钢材，并采用防腐蚀和隔热涂层来提高材料的性能。
压力容器的设计需要考虑到流体力学和热学方面的问题。
在设计容器的形状、尺寸和结构时，需要考虑到流体的流动特性和热传导效果。
解决对策是通过数值模拟和试验验证来优化容器的设计，以确保流体能够均匀流动并保持良好的热传导。
压力容器的安全性是一个重要的问题。
容器在高压力下运行时，可能会发生破裂或泄漏的情况，导致严重后果。
解决对策是通过严格的设计和制造标准来确保容器的安全性，如ASME标准。
使用合适的安全装置和监测设备可以及时发现和防止潜在的问题。
第四，压力容器的制造和检验过程需要严格控制。
制造压力容器需要注意工艺参数的控制，如焊接和热处理的温度和时间。
解决对策是建立有效的质量控制体系，包括监控和记录制造过程中的各个环节，以确保容器的质量符合设计要求。
定期进行容器的检验和维护可以及早发现和修复潜在的问题。
压力容器的运输和安装也面临着一些挑战。
由于容器的重量和体积大，需要采用合适的运输和搬运设备。
在安装容器时，需要确保容器与周围环境和其他设备的协调。
解决对策是选择合适的运输和搬运方法，并进行详细的运输和安装计划，以确保容器的安全和稳定。
压力容器设计制造过程中会面临许多问题和挑战。
通过合适的材料选择、优化的设计、严格的制造和质量控制，以及合理的运输和安装方法，可以解决这些问题，确保压力容器的安全和可靠运行。
压力容器制造中常见问题及分析
压力容器制造中常见问题及分析压力容器是一种用来储存液体或气体的容器，其在工业生产和生活中起到了非常重要的作用。
在压力容器的制造过程中，常常会出现一些问题，这些问题可能会影响到压力容器的质量和安全性。
对于压力容器制造中常见问题及分析，我们有必要进行深入的研究和分析，以确保压力容器的质量和安全性。
一、传统焊接工艺问题在压力容器的制造过程中，传统的焊接工艺一直是一个重要环节。
传统的焊接工艺可能存在一些问题，比如焊接接头的质量不稳定、焊缝内部存在裂纹等。
这些问题可能会导致压力容器在压力作用下产生泄漏，甚至发生爆炸，对人身和财产安全造成严重危害。
为了解决这些问题，可以采用先进的焊接工艺，比如自动焊接、激光焊接等，这些先进的焊接工艺能够提高焊接接头的质量和稳定性，减少焊缝内部的裂纹，从而提高压力容器的安全性和可靠性。
二、材料选择问题除了焊接工艺外，材料选择也是压力容器制造中的一个重要环节。
在传统的压力容器制造中，常常使用碳钢或不锈钢等材料。
这些材料在高温、高压和腐蚀等恶劣环境下可能存在一些问题，比如腐蚀、疲劳等。
为了解决这些问题，可以采用先进的材料，比如镍基合金、钛合金等，这些材料能够在高温、高压和腐蚀等恶劣环境下具有较好的耐蚀性和耐热性，从而提高压力容器的使用寿命和安全性。
三、封头制造问题在压力容器的制造过程中，封头的制造也是一个重要的环节。
传统的封头制造常常存在一些问题，比如封头的平整度不够、尺寸不准确等。
这些问题可能会导致压力容器的密封性能不佳，从而影响其安全性和可靠性。
四、焊缝检测问题压力容器制造中常见问题及分析涉及到多个方面，包括焊接工艺、材料选择、封头制造和焊缝检测等。
针对这些问题，我们可以采用先进的制造技术和检测技术，从而提高压力容器的质量和安全性。
也需要加强对压力容器制造过程中的管理和监督，确保每一个环节都符合相关标准和要求，从而保障压力容器的安全使用。
压力容器设计制造的问题及解决对策
压力容器设计制造的问题及解决对策压力容器是一种用来存储液体或气体的设备，通常用于工业生产和储存领域。
由于压力容器需要承受高压力，一旦设计或制造存在问题，就会对生产过程和人员安全造成严重威胁。
压力容器的设计和制造是一个复杂而重要的课题。
在这篇文章中，我们将探讨压力容器设计制造中可能出现的问题，并提出相应的解决对策。
一、设计问题1.1 材料选择不当在压力容器的设计中，材料的选择至关重要。
如果选用的材料强度不足，容器就会在工作压力下发生变形或破裂，造成严重事故。
在选择材料时，工程师需要考虑到工作条件、温度、腐蚀性等因素，合理选用合适的材料。
解决对策：建立严格的材料选择标准，进行经验积累和技术研究，确保选用的材料符合设计要求。
加强材料性能测试和监控，确保材料质量可靠。
1.2 结构设计不合理压力容器的结构设计应考虑到受力情况、工作条件、安全系数等因素，但有时设计师对这些因素考虑不足或考虑不全面，容易出现设计不合理的情况，导致容器在工作中出现安全隐患。
解决对策：建立完善的设计审查制度，加强设计师的培训和素质建设，提高其设计水平和综合能力。
加强设计方案的讨论和交流，引入更多的专家意见，确保设计的合理性和安全性。
1.3 温度和压力计算不准确在压力容器的设计中，温度和压力是两个重要的参数。
如果温度和压力的计算不准确，就会导致容器在工作中发生失效或事故。
解决对策：建立严格的计算和审查制度，加强工程师的培训和技术交流，提高其计算水平和经验积累。
引入先进的计算工具和软件，提高计算的准确性和可靠性。
二、制造问题2.1 加工质量不达标压力容器的制造过程中，加工质量直接影响到容器的安全性和可靠性。
如果加工质量不达标，就会导致容器在工作中出现裂纹、漏气等问题。
解决对策：建立严格的加工工艺和质量控制标准，加强制造过程的监督和检验，确保每个环节达到标准要求。
加强员工的培训和技术指导，提高其加工水平和责任意识。
2.2 焊接质量差2.3 检测手段不完备在压力容器的制造中，检测是一个至关重要的环节。
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压力容器设计常见问题的分析
发表时间：2018-07-25T16:24:46.460Z 来源：《基层建设》2018年第14期作者：王冠男刘玉[导读] 摘要：本文主要通过笔者多年来的设计实践，探讨了压力容器设计中的若干重要参数的取之，同时制定了压力容器设计质量保证体系。
中国核电工程有限公司郑州分公司
摘要：本文主要通过笔者多年来的设计实践，探讨了压力容器设计中的若干重要参数的取之，同时制定了压力容器设计质量保证体系。
关键词：压力容器；设计参数；质量管理
随着我国市场的开放和商品流通领域的日益扩大生产，产品质量的竞争更为激烈。
这对产品设计的质量提出了更高的要求，使过去的一些传统的管理方法和措施已不适用，急待充实、完善、更新。
在设计压力容器过程中，我们经常会遇到这样的问题：一个重要的设计参数，在不同的设计规定中有不同的解释。
如果参数选择正确，对节约材料，减少加工制造困难，降低成本，确保安全都具有重要意义。
1.若干重要技术参数的确定
1.1腐蚀裕度
容器壁厚的腐蚀裕度，严格的说是由材料的腐蚀速度和及设备的使用寿命决定的。
但对于多数工艺过程，都难以给出材料确切的腐蚀速度，而是由设备设计人员笼统的给出腐蚀裕量，这样对设备的成本及安全都有根大误差。
建议工艺参照标准确定准确的腐蚀速度，对于接管的腐蚀裕度，目前对取值的大小尚有争议，有的以挥器壳体的腐蚀裕度做为接管的腐蚀裕度，有的取容器壳体的1/2做为接管的腐蚀裕度，若以前者碲定接管的腐蚀褡度，则对于薄壁接管的开孔补强明显不够。
因此对于接管的腐蚀裕度，建议立与筒体的腐蚀裕度相同，对于小直径或簿壁接管，则应采取适当的补强措施，如厚壁管等。
1.2焊接结构
在《压力容器安全技术监察规程》中，对于焊接坡口型式的修改属于制造工艺问题叙述不够准确。
坡口的型式直接影响了焊接质量及经济效益，如果坡口型式选择正确，不仅焊接质量可靠，而且可提高焊接效率，降低焊接庄力，减小焊接变形，增强抗裂性。
因此建议，当被焊件厚度较小时，可用I型v型坡口形成的接头；当厚度较大时，可用X型接头；厚度大于60tnnl时，用U型坡口较理想，能实现现双面焊，则双u型坡口更理想。
接管与壳体的焊缝是容器所有焊缝中最难控制，也是最易产生问题的地方。
而目前图纸上对接管与容器莲接焊缝的使此类焊缝质量不易保证。
一些设计人员往往只注意焊条，焊丝的强度不能够保证，这是导致接头质量币佳的重要原因。
我认为还庄特别注意提高坡口尺寸的精碲度，应将坡口表面的油污、脏物、碳弧气刨产生的氧化皮渗碳层及淬硬层清除。
1.3膨胀节的设置
在固定式换热器中设置的膨胀节，是轴向自由伸缩的弹性补偿元件，能够明显的降低由于换热管和壳程圆筒间热膨胀差所引起起的管板应力，圆筒和换热管的轴向应力以及换热管的拉脱力。
在以往的设计中，我们常常通过简单粗略的计算求得圆筒及换热管的轴向应力是否超过某一规定值来判断是否设置膨胀节，其实这是不舍理的，选种计算是把管板当成是绝对刚性的，管束中的每报管不都处在同样的拉压状态，这显然与管板、管束的实际受力情况相差甚远。
2.压力容器设计中的质量管理
下面仅就本人多年来从事压力容器设计和压力容器设计技术管理工作，论述压力容器设计必须重视的问题和压力容器设计质量管理体系。
2.1遵守保证容器安全运行的基本环节
在国内外，由于设计不当而发生破坏事故是屡见不鲜的美国某公司，由于设计方面的原因而导致的事故，占事故总数的18.3。
国内，由于设计不当，或者没经过认真的设计计算而造成容器在运行中发生事故也是比较多的。
可见，压力容器的设计在保证其安全运行方面的重大作用我认为对其有直接影响的主要有以下三方面：a容器是否具有必要的壁厚。
所谓必要的壁厚就是根据《规定》进行准确的强度计算，并考虑了各种因素影响而确定的厚度。
然而，有的人误认为壁厚越厚越安全。
b制造容器所用材料是否合适。
如选材不当，即使具有足够的壁厚，也可能在生产操作的条件下，或是由于材料韧性的降低而发生臆性断裂，或是由于工作介质对材料产生腐蚀而导致腐蚀破裂等等。
c压力容器的结构是否台理。
结构不良的容器，往往日产生过高的局部应力而在反复加压和卸压过程中导致破坏。
因此，在容器结构的选择方面，力求在满足生产要求的前提下结构简单，严防《规程》所禁止的结构型式出现在设计图样上。
2.2设计质量评定等级不应由图纸的审核或审定人评议
“压力容器的设计臂理制度”规定了各级设计人员教木岗位责任制。
其中规定压力容器的设计方案设计原则及主要技术问题，由校审人员会同设计人员共同研究制定。
所以按照现在的设计程序一般是设计人接到工艺专业提供的设备（包括压力容器）设计条件表后.韧审工艺条件，与校审、审定人员共同研究设备材料选用、结构设计等主要的技术问题方案～经确罡，设计人开始绘罔，完毕后进交校审人员拉审。
设计人员针对提出的闻题修改图纸，最终由审核、审定人评定作品的“优”、“良”、“可”、“扶”。
实际表明，这种方法是不可行的。
园为校审几已经直接参与作品舶研制，并且在设计过程遇到难题时也一起商讨过，所以作品是几个人共同完戚的。
这样再由审接人或审定人评定图纸的质量。
也就难以发现原则性的错误了，无非是图面质量上的一些细节问题。
由此可见，参与该设计作品的校审人员不应参加该作品的质量评定，应由与作品无关舶有资格的技术员评审。
综上所述，对于压力容器舶质量砰定制度有必要进行重新整理，重新修订。
进一步提高压力容器酌设计质量和各级人员的设计水乎，掌握更先进舶设计手段和设计技能，生产一流产，占领国内外市场。
2.3质量评定卡难以真实、全面反映最终的设计质量
质量评定卡是对设计人员作品质量的一种等级评定。
同时也是怍为设计人员业务技术考接。
统计工作量的重要依据，但当参与设计的校审人员在校审巾发现了较大的技术错误，从而设计作品被评为属于不舍格产品时就不能用于生产，必须进行修改，而修改的图纸错消除后，其存档的质量评定卡反映出的仍是未消除错谩前设计人员的作品质量，而非经修改后用于制造、生产，戋到用户手巾的，经过校审、修改、专业告鉴后的最蝰的作品质量。
在这种情况下质量评定卡不能反映图纸的真实情况，也难较准确地评定本单位的最终设计质量，同时也给图纸的管理和质量管理带来一定的混乱，故对质量评定卡有必要进行重新制订。
2.4压力容器设计必须重视的几个问题
（1）首先必须了解压力容器在生产操作方面的工艺条件和技术要求，这是进行压力容器设计的主要依据。
特别是对所处理物料的性质，一定要弄清，在没有把握或缺乏使用经验时，必须进行模拟试验。
对那些经反应易引起爆炸、燃烧的物料要严加注意，采取必要的安全措旌。
（2）熟悉对压力容器所用材料性能的基本要求，以及不同材料的使用范围。
根据压力容器生产工艺要求、压力、温度和介质腐蚀情况等正确选用材料。
（3）合理的结构设计是防止容器焊制和生产操作中产生破裂的重要环节，不能忽视。
（4）在正确地选用材料和合理结构的前提下，进行准确的强度计算是保证压力容器安全运行的可靠基础。
压力容器的计算，必须采用经全国压力容器标准化技术委员会审定的《压力容器计算程序软件包》。
总之，在设计压力容器时，都应该参照有关的国家规范和标准的最新版本。
设计得正确、合理与否，不仅涉及到制造、检验等环节的难易程度，影响到压力容器产品的制造成本和运转费用，而且直接关系到产品运行的可靠性。