锚杆锚索支护施工技术要求
锚杆支护安全技术操作规程(8篇范文)
锚杆支护安全技术操作规程（8篇范文）（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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边坡预应力锚索及锚杆施工技术要求
峡江水利枢纽工程预应力锚索及锚喷施工技术要求江西省水利规划设计院二○一0年十一月核定: 审查: 校核：编写:目录1 总则 (2)2 材料 (4)3 造孔 (5)4 预应力锚索施工 (6)5锚喷施工 (11)6 质量控制与验收 (13)1 总则1.1 本施工技术要求适用于峡江水利枢纽工程枢纽预应力锚索、喷锚支护的施工。
本工程锚索为粘结式预应力锚索，锚杆为全长粘结水泥砂浆式锚杆。
1.2 承包人应按照施工图纸和本技术要求，结合现场特点和承包人的实际情况编制施工技术措施（细则）和实施计划，报监理人批准。
1.3 承包人要建立健全施工质量控制程序，切实把好质量关。
承包人应严格执行“三检”制度，作好交班检查与工序检查，坚持“上一道工序三检合格并经监理人终检复核后才能进入下一道工序施工”的原则。
1.4在边坡喷锚支护实施以前，其基础面应清理整修达到验收标准，经监理人批准后方可实施喷锚支护。
1.5 边坡预应力锚索施工顺序：锚束制作→检验┐├→下索→锚固段灌浆→锚墩浇筑→张拉、锁定→张拉段灌浆→外锚头保护。
造孔→检验（倾角、方位）┘ 1.6 喷锚支护的施工程序为：锚杆造孔→清孔→注浆→插锚杆（或插锚杆→注浆）→挂网→喷混凝土，或锚杆造孔→清孔→注浆→插锚杆（或插锚杆→注浆）→喷第1层混凝土→挂网→喷第2层混凝土。
上述每道工序均需经过检查后方可进行下道工序的施工。
1.7 发包人组织的各种材料及承包人经批准外购的材料均应有出厂检验证明和品质试验报告。
在进场入库后尚应按有关规程规范的要求抽样检验，经监理人审核批准后方能使用。
承包人应详细记录每批材料的使用部位、用量等情况。
1.8边坡支护施工技术性较强，技术难度较大，施工环境和条件复杂，施工时应采取必要的安全防护措施。
特别是锚索入孔、张拉施工时应注意安全，防止意外事故的发生。
1.9本技术要求中的未尽事宜，参照下列标准执行，并报监理人批准。
《水电工程预应力锚固设计规范》DL5176-2003；《水电水利工程预应力锚索施工规范》DL/T5083-2004；《预应力混凝土用钢绞线》GB/T5224—2003；《预应力筋用锚具、夹具和连接器》GB/T14370—2007；《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》DL/T5148—2001；《水工混凝土施工规范》DL/T5144—2001；《混凝土质量控制标准》GB50164—92；《通用硅酸盐水泥》GB175—2007；《水利水电工程锚喷支护技术规范》SL377-2007。
锚杆支护技术规范(正式版本)
杆支技范锚护术规<正式>第一章 总则严执矿规业术,确保正确为贯彻产针,格行《煤安全程》和煤炭工技政策1安全第一的生方进锚护术发,特制定进锚护设计质,促煤巷杆支技的健康展地行杆支和施工量规本范。
国内锚护须进设计锚护设计现场调查研,吸取外2杆支巷道施工必行。
杆支要注重究积极术艺锚护设计监测进经验,采用新技、新工、新杆支、施工和方面的先术进经济材料,做到技先、合理、安全可靠。
进础数并进锚护试验,杆支要锚护设计区锚护时,要行基据收集行杆支工作新采采用杆支并报团备有位组织关单会审,集公司案。
对应锚护关员员术员员,都必须进3 在煤巷用杆支的有人〔管理人、工程技人及操作人术训行技培。
须矿压监测设计须设计设矿4 在用杆支的巷道中应锚护,必有及安全。
在施工中必按置并专负责监测及安全装置压监测,有人。
围稳类第二章 巷道岩的定性分为导锚护设计须对围稳进类,指杆支、施工锚护术,必巷道岩定性行分5 采用煤巷杆支技与管理提供依据。
类颁发缓倾倾层围稳类执。
6巷道分按原煤炭部的《斜、斜煤回采巷道岩定性分方案》行7 煤岩分指以斜、斜薄煤及中厚煤回采巷道分指基本分层围类标缓倾倾层层类标为类指。
其件下的煤巷〔如煤上山定性分指标它条层稳类标,可根据具体情况对分指行相替代类标进应,表详见1和表2。
斜、斜薄及中厚煤回采巷道分指缓倾倾层类标表1分指类标明说板强度〔指抗强度顶单项压M p a,下同取巷道度宽1.5倍范板强度的加平均围内顶权值煤强度层σc c取巷煤强度加平均帮层权值底板强度σc f取巷道度底板强度的加平均宽内权值巷道埋深H〔m巷道所在位置至地表的垂直距离巷煤柱度护宽X〔m 一煤柱的度侧实际宽,其中：沿空掘巷〔无煤柱时X=0；巷道均体煤两侧为实时X=100采影系动响数N 只因工作面回采引起的超前支撑力的影压响N=直接厚度顶/采高〔当N>4时,取N=4岩定性指围稳数D指岩理裂隙、理的影程度围节层响,以非杆支工锚护作面直接初次跨落步距代替顶煤上、下山分指层类标表2分指类标明代替方法说与板强度说顶明同表１说煤强度层明同表１说底板强度明同表１Ｈ取上、下山端埋深的平均两值说Ｘ明同表１为响数,W=1-X/L。
煤矿锚杆锚索的支护标准
煤矿锚杆锚索的支护标准煤矿锚杆锚索是煤矿安全生产中一种常见的支护设备，它主要用于固定和支撑巷道、巷道顶板、围岩等地下工程中的硬性支护。
为确保煤矿锚杆锚索的支护效果，需要严格按照相关标准进行设计、施工和检验。
以下是煤矿锚杆锚索的支护标准的相关参考内容：1. 对煤矿锚杆锚索的设计要求：- 根据巷道的尺寸和支护的要求，确定锚杆锚索的类型、直径和长度，并确保其强度和韧性适合当地地质和工况。
- 锚杆锚索的排列和布局应合理，避免集中应力和裂纹的生成，同时保证锚杆锚索之间的间距符合要求。
- 确保锚杆锚索在受力时能够均匀分布荷载，并能够有效地传递和分散地应力，提高支护效果。
2. 对煤矿锚杆锚索的施工要求：- 锚杆锚索的安装过程中，应先进行地质勘探，确定锚杆锚索的适用长度和位置，并清除周围的杂物和矿渣，确保可以正常安装。
- 锚杆锚索的预埋长度应符合设计要求，预埋部分应与周围巷道结构相衔接，确保锚杆锚索的固定效果。
- 在锚杆锚索的施工过程中，需要控制锚杆锚索的张力和注浆量，确保张力均匀，注浆均匀，并满足设计要求。
- 锚杆锚索的固定结构应合理，确保锚杆锚索的紧固性和可靠性。
固定式锚杆锚索应与端部锚索紧密衔接，同时在锚杆锚索固定的部位设置支承结构，增加锚杆锚索的支护效果。
3. 对煤矿锚杆锚索的检验要求：- 锚杆锚索的检验工作应定期进行，包括锚杆锚索的张力、变形等方面的检测，确保锚杆锚索的使用效果。
- 锚杆锚索的检验结果应进行记录和分析，并根据需要调整和改进使用的锚杆锚索的类型和参数。
- 锚杆锚索出现异常情况时，应及时进行处理和维修，以防止事故发生。
通过严格按照煤矿锚杆锚索的支护标准进行设计、施工和检验，可以确保锚杆锚索在煤矿的支护工程中发挥良好的效果，提高煤矿的安全生产水平，保障矿工的人身安全。
锚杆支护要求
(1)锚杆支护和锚喷支护对巷道断面成型要求严格，在综合掘进机开挖时要严格掌握，在爆破成型时更要认真搞好光面爆，尤其是巷道断面周边眼的布置、眼距、孑L深、角度及装药量，必须严格执行规程设计规定，这是保证成型质量的关键。
(2)锚杆眼的布置、眼距、孔深、角度必须符合规程要求，锚杆角度应垂直于帮壁平面。
(3)锚杆无论是楔缝式，还是树脂药卷式，在装设锚杆时必须按规定要求程序装设，尤其是药卷浸水人孔搅拌，更要在浸水时间上和搅拌力度上按规定操作，以保证锚杆锚固质量。
(4)锚杆入孔固定(凝固)好后，把托板或托梁钢带等戴好上平，与顶帮岩石贴紧，如无法贴紧时要用木板垫好，然后上螺帽，螺帽要戴满丝扣，用力矩扳手拧紧。
锚杆外露长度应小于0．05m。
(5)锚杆支护要定期做拉拔(拉力)试验，发现锚固小于规定的要采取补打锚杆或加架棚子等措施。
(6)采用锚喷支护时，要按规定布置锚杆眼并及时保质的支设锚杆，要求同上不再重复。
(7)无论是锚杆支护还是锚喷支护，最大空顶距、最小空顶距、初喷与复喷的间距都要在规程中明确规定并严格执行。
(8)喷浆的配比必须符合要求，水泥标号符合要求，喷体强度要定期取样检验。
(9)要保证初喷和复喷质量，尤其是巷道顶部和腮部喷层厚度必须达到要求。
喷浆前要用清水冲洗巷道帮壁，喷后巷道帮壁平整，断面规格和中线符合要求，不准出现吊脚穿裙现象。
帮壁凹进部分要逐次补喷，必要时要挂网喷浆，每次补喷厚度不大于0．1m。
(10)做好喷浆时防尘工作，操作者要带好个体防尘口罩。
喷浆时要撤出设备，不能撤出的要遮盖保护。
喷浆作业时要停止(11)用风钻、电钻钻孑L必须湿式凿岩钻孔，不准干打眼。
(12)水泥、石子、速凝剂等材料要加强管理，堆放整齐，巷道内做到干净卫生文明生产。
(13)喷浆机保持完好，操作控制设备要灵活，电气设备要防爆。
喷浆机司机和喷浆手应经培训合格持证上岗。
锚杆支护巷道支护设计一、巷道断面二、支护方式1、临时支护2、永久支护3、按悬吊理论计算锚杆参数：（1）、锚杆长度计算：L=KH+L1+L2式中L—锚杆长度H—冒落拱高度L1—锚杆锚入稳定岩层的深度，一般取0.5m；L2—锚杆在巷道中的外露长度，一般取0.1m。
锚杆锚索支护施工技术要求
锚杆锚索支护施工技术要求及质量验收标准（暂行）巷道支护设计是矿山建设与煤炭开采中的一项关键技术，安全、合理、有效的巷道支护是保证矿井高产高效的必要条件。
锚杆支护方式具有支护效果好、效率高、成本低等诸多特点，在岩巷施工中得到广泛应用。
锚杆支护已经成为巷道支护的一个主要发展方向，同时为适应乌兰矿机械化矿井建设的需要，大副度的提高综掘单进进度，将锚杆支护由岩巷发展到煤巷（回采巷道）。
为有效的推广应用这一项新技术，现在对煤巷采用锚杆锚索支护从打眼、锚杆安装、检查验收、后巷矿压观测等提出了具体的质量标准及验收要求，希望矿有关单位严格执行。
一、打眼：1、打锚杆眼：①定锚杆眼位检查巷道规格尺寸是否符合设计要求，先处理完不合格部位后，按中线及锚杆布置要求确定锚杆眼位，并用粉笔做好标记。
②打锚杆眼按照设计锚杆眼深度、角度，打顶锚杆使液压锚杆钻机或风动锚杆（索）钻机打眼，帮锚杆使用煤电钻打眼。
钻机要快、稳确保锚杆眼成一条直线，眼深度比锚杆小比锚杆小100m m,特殊情况根据实际确定。
③清洗眼孔锚杆眼打完，安装锚杆前将眼孔内煤岩粉清洗干净（用钻杆钻头高压水清洗），确保锚固剂与锚杆眼壁能够良好接触。
2、打锚索眼：打锚索眼时，要敲帮问顶，检查施工地点围岩及支护情况，根据锚索孔设计位置要求，确定眼位，并做出标志，检查和准备好锚索钻机、钻具、电缆及管路，树起钻机把初始钻杆插到钻杆接头内，观察围岩，定好眼位，使锚索机和钻杆处于正确位置，钻机开始凿眼时，要扶稳钻机，先升气腿，使钻头顶住岩面，确保开眼位置正确。
锚索眼的深度比锚索的长度小300mm 。
二、锚杆、锚索安装：1、锚杆安装：1.1、每打完1 排锚杆后，及时进行安装锚杆，安装锚杆的顺序为先安装巷道顶部锚杆，然后安装巷道两帮锚杆。
1.2、.检查锚杆的规格尺寸是否符合设计要求：螺纹钢锚杆楔形尖角是否合格，杆体有无氧化生锈现象，若有必须擦刷干净；锚固剂有无过期结块变质，包装袋有无破裂损坏，影响正常使用,必须更换。
锚杆、锚索施工工艺标准
根据《地基与基础工程施工工艺标准》（ZJQ00—SG—008—2003）、《百金大厦基坑支护设计施工方案》（2009年05月16日），结合本工程的支护实际情况，特制定此方案，以保证本工程安全顺利施工、完成。
一、术语1、锚杆：由锚固段、自由段、锚头组成的，一端与支护挡土结构相连，一端与土层相锚固的细长杆件。
依靠其锚固段与土体的磨阻力，加固或锚固现场土体。
一般采取先在土层中钻孔，后置入钢筋、在锚固段注浆、锚头紧固的方法制成。
亦可采用置入钢管、角钢、钢绞线，在锚固段注浆的方法制成。
2、锚杆支护结构：锚杆支护结构包括挡土支护结构、腰梁和锚杆三部分组成。
挡土支护结构可以是钢板桩、排桩墙、连续墙等各种挡土结构；当挡土结构为非连续体时，在锚拉点标高处应加腰梁，使之形成整体共同受力。
3、锚固体：土层锚杆的锚固段全长即为锚固体。
锚固体是由水泥砂浆或水泥浆将拉杆（预应力筋）与土体黏结在一起形成的，通常呈近似圆柱体状。
4、锚头：锚头是锚杆体的外露部分，有锚杆承压垫板及紧固器组成。
5、承压垫板：直接承受拉杆拉力的垫板，并将拉力传递给锚头。
6、紧固器：又称锚具，是将拉杆锚固在垫板和挡土结构的连接件。
7、拉杆：拉杆是锚杆的主要部分，拉杆从锚头到锚固体的末端，其长度取决于锚固段和自由段的总长度。
拉杆可以是粗钢筋、钢丝绳或钢绞线构成。
8、土钉：依靠其全长与土体的磨阻力，用来加固或锚固现场土体的细长杆件。
可采取先在土层中钻孔，后置入钢管、再全孔注浆的方法制成。
9、土钉支护：以土钉、被加固的土体、钢筋混凝土面层和必要的防水措施组成的支护体系。
二、施工准备（一）技术准备，锚索施工前必须具备以下文件：1、工程周遍环境调查及工程地质勘察报告；2、支护施工图纸齐全，包括支护平、剖面图及总体尺寸；挡土结构的类型、详细设计图纸及设计说明，如已施工完毕应有施工的详细记录；表明锚索位置、尺寸（直径、孔径、长度）、倾角和间距；喷射混凝土面层厚度及钢筋尺寸，锚索喷射混凝土面层的联系构造方法和混凝土强度等级；3、排水及降水方案设计；4、施工方案或施工组织设计，规定基坑分层、分段开挖的深度及长度，边坡开挖面的裸露时间限制等；5、现场测试监控方案，以及为防止危及周围建筑物、道路、地下设施安全而采取的措施及应急方案；了解支护坡顶的允许最大变形量，对邻近建筑物、道路、地下设施等环境影响的允许程度。
锚杆支护施工
锚杆支护施工一、锚杆支护施工的一般要求1、巷道宽度的控制宽度是影响巷道稳定性与确定支护参数的主要因素。
施工时要严格按设计要求控制巷道宽度。
锚杆支护的煤巷应优先采用综合机械化掘进，以减小对巷道围岩的工程破坏，保证巷道成形质量。
用爆破法掘进的巷道，必须采取光面爆破工艺，在软煤中要留光爆层，用人工修边。
巷道的宽度不得超宽200mm。
如因不可抗拒的原因造成施工断面超宽、超高大于500mm时，必须变更支护设计，采用补打锚杆（锚索）或支撑式支护进行加固，并由分管掘进的副矿长组织实施。
当巷道超宽大于200mm时，应采取加强措施，如增打锚杆等。
一般情况下，超宽在200—400mm时，增加1根锚杆；超宽大于400mm时，增加2根锚杆。
2、临时支护施工中严禁空顶作业。
临时支护必须符合作业规程，紧跟工作面。
在坚硬完整顶板巷道中，无需进行临时支护时，必须制订相应的安全措施，并在作业规程中规定最大空顶距离，报总工程师批准。
临时支护宜采取带初撑力的支护装臵，如采用单体液压支柱或前探梁。
3、锚杆孔施工应遵守的规定（1）钻孔前，应根据设计要求确定孔位，并做出标记。
（2）锚杆孔间距误差不应超过100mm。
（3）锚杆孔轴向偏差应控制在5°之间。
（4）锚杆孔深不应小于杆体有效长度，且不应大于杆体有效长度30mm。
（5）锚杆端部必须推至孔底，尾端外露长度不应大于50mm。
（6）锚杆孔位、孔深与角度应符合设计要求。
（7）锚杆孔内煤与岩粉应吹洗干净。
4、锚杆支护施工的安全规定（1）煤巷锚杆支护作业必须严格按掘进工作面作业规程的有关规定进行施工。
（2）掘进工作面作业区域内，必须根据掘进工作面质量标准化的要求悬挂作业牌板，以便于施工和监督检查，牌板悬挂地点应有良好的照明和通风条件。
（3）特殊地点采用特殊支护及加强支护措施时，其支护范围应延伸至巷道正常段起点以外5—10m。
（4）对于断层破碎带、煤层松软区、地质构造变化带、地应力异常区、动压影响区等围岩支护条件复杂区域，必须采取加密锚杆、全长锚固、锚索锚固、点柱及架棚等强化支护措施。
岩土锚杆(索)技术规程
岩土锚杆(索)技术规程岩土锚杆（索）技术是一门针对坚硬岩石、泥质土壤、砂质土壤以及混合土壤进行地基改造有效技术，具有快速、高效、结构稳定性好，施工成本低、可靠性高以及安全性好等优势。
本文旨在定义和说明岩土锚杆（索）技术的规程和标准，保证其安全施工与有效保护地基、地表和环境的要求。
1. 岩土锚杆（索）的主要建构材料及规格岩土锚杆（索）的主要建材材料及尺度包括但不限于：锚杆筋、衬套、岩棉、保护层及地基消除材料。
2. 建筑物岩土锚索施工技术要求（1）施工质量要求：施工过程中需注意质量控制，具体包括：对拉力的把握；检查衬套标准和精度；锚索深度应满足规定；使用的材料性能符合标准要求；锚索施工完毕后需做完全的检查，确保施工的质量。
（2）安全要求：由专业施工单位施工，负责人要具备专业技术，正确认识岩土锚索施工的特点，对施工中可能遇到的特殊问题应有较为准确的分析和处理。
施工过程中要严格按照安全技术操作规程执行，全部施工期间应严格检查现场电气线路的安全，在施工过程中应减小各类安全隐患，确保施工安全。
（3）质量保证：施工完毕后，应组织参与施工单位对施工质量进行综合评估，并记录评价结果，制定质量保证方案，确保施工质量满足要求。
3. 岩土锚索施工技术管理规定（1）施工前应对拟采用的锚索建构进行充分设想计算，同时应及早进行场地勘测，以便选择合适的支撑方案；（2）安全和质量应是施工的首要考量；（3）应根据施工地点的特点选择合理的施工机械和设备；（4）施工负责人应按规定的技术规范执行施工；（5）施工过程中应按照计划设定好，力求施工缩短耗时、节约资源；（6）施工完成后应进行质量评价，采取必要的改正措施以确保工程质量；（7）完成现场施工应严格保护地质环境，把握施工缺陷和灾害，确保安全。
以上就是关于岩土锚杆（索）技术规程的介绍，以保证其安全施工以及地基地表及环境的要求。
通过有效地施工规程可以控制施工过程的质量，保证其安全可靠，从而有效保护当地的地质环境。
锚杆、锚索支护安全技术措施
锚杆、锚索支护安全技术措施1、临时支护：掘进工作面迎头到永久支护之间应设临时支护，临时支护也即贴帮柱和护身柱，临时支护应打金属带帽的点柱，排距0.5-0.8 m，若顶板破碎可缩小到0.3-0.5m。
进行临时支护时要严格执行敲帮问顶制度，及时清理活矸、危岩。
2、永久支护：根据该掘进工作面煤层及围岩特征及顶底板类型，该掘进巷道的永久支护采用锚杆+锚索+金属菱形铁丝网+钢带+托盘，永久支护距掘进工作面的距离不得大于3m。
锚杆间排距为800×800mm呈“四四”排正方形布置，锚索间排距视顶板情况在2000-2500mm范围内布置，两帮采用木锚杆配合木托板并加挂金属菱形网支护，锚杆间距900×800呈矩形布置。
（1）顶锚杆支护：使用左旋无纵筋高强度螺纹钢锚固锚杆，锚杆规格：Ф×L=16×1800 m m ，使用两个MLCK2356型树脂锚固剂，钻孔直径20mm，每排，，靠边两帮煤壁的锚杆安装角度与垂线成30。
安设角锚，其他锚杆垂直于顶板布置，锚杆眼直径20mm，深1.6-1.8m并配套Ф16圆钢钢带和12号铁丝编织的菱形金属网支护打锚杆使用MQT-110C2型气动锚杆机Ф20mm16mm长1.0m 和1.5m中空内六角钢杆套杆打眼，且用MQT气动锚杆机搅拌树脂锚固剂，搅拌时间30-35秒，锚杆安装5分钟后，必须使用扭力扳手检查紧固力，要求紧固力不小于75KN/M2，锚杆外露长度不大于30mm。
（2）铺网工艺：在顶板与钢带之间铺设单层金属菱形网规格：L×B=1100×5000mm，金属网平行掘进工作面铺设，网与网搭接重叠不小于100mm，用双股14#铁丝呈“三花”型连接。
连接扣间距不大于200mm要铺设平整，贴顶相互要拉紧。
（3）锚索施工：使用高强度低松驰，预应力钢绞线锚索，钢绞线规格为6000--Ф15.24-7股，其中有效锚固长度5.80-5.85m，外露长度150m-200mm，用3卷MSCK2356型树脂锚固剂，端头锚固，使用MQT-110C2型气动锚杆机Ф20mm16mm长1.0m 和1.5m中空内六角内丝，外丝接长钎杆打锚索孔，孔深5.80-5.85m。
锚索支护施工方案
锚索支护施工方案锚索支护施工方案一、工程概述：锚索支护是一种常用的岩土工程施工技术，通过预埋锚杆，通过其在岩体中的固定作用，以达到支护和加固地质体的目的。
本方案旨在介绍锚索支护施工的工艺流程和施工要点。
二、施工工艺：1. 基坑开挖：根据设计要求，开挖基坑，确保基坑底部平整，坡度符合要求。
2. 预埋锚杆：按照设计要求，埋设锚杆。
一般情况下，锚杆的埋设深度为设计要求的1.5倍以上，并在设定深度范围内平均分布锚杆。
3. 锚索固定：利用锚爪钻孔的方法，在锚杆孔内预埋锚爪，然后利用高强度钢丝绳或钢束将锚杆固定，将其置于张拉状态。
4. 拉力固定：根据设计要求，对各个锚杆进行拉力固定，确保锚杆受力均匀且稳定。
5. 后浇混凝土：在锚杆周围施工浇筑混凝土，填充锚杆孔中的空隙，形成坚固的地基。
三、施工要点：1. 设备选择：选用适当的设备进行挖掘和施工，如挖掘机、装载机、钻机等。
2. 施工安全：严格按照施工安全规范操作，加强施工人员的安全意识，做好安全防护工作。
3. 锚杆埋设：在埋设锚杆的过程中，要注意控制孔径和孔深，确保锚杆的嵌入牢固。
4. 锚索张拉：根据设计要求，对各个锚杆进行适当的张拉力度，同时注意稳定锚杆的受力状态。
5. 混凝土浇筑：在浇筑混凝土时，注意控制浇筑速度和质量，确保混凝土充实到锚杆孔隙中。
6. 施工质量控制：严格按照设计要求进行施工，加强现场管理，确保施工质量。
四、施工经验：1. 施工前进行现场勘察和设计，确保施工方案符合实际情况。
2. 施工过程中，要定期检查各个锚杆的状态及拉力，及时调整，确保锚索支护的稳定性。
3. 选择合适的锚杆和锚索材料，确保材料的质量和强度，以提高支护效果。
4. 加强与监理单位和设计单位的沟通，及时解决施工中的问题，保证工程的顺利进行。
总结：锚索支护施工是一项复杂的岩土工程施工技术，需要严格按照施工要求进行操作。
通过合理选择设备，科学施工，严格控制质量，可提高锚索支护工程的效果，并确保工程的安全性和稳定性。
锚杆支护工操作规范
锚杆支护工操作规范
为了确保锚杆支护工作的安全和顺利进行，以下是锚杆支护工操作规范：
1. 工作前准备
1.1 确保所有必要的工具和设备齐全，并检查其完好无损。
1.2 检查工作区域，确保没有危险物品或障碍物存在。
1.3 穿戴符合要求的防护装备，包括安全鞋、安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2. 工作进行中
2.1 在安装锚杆前，需要检查孔的尺寸、深度和倾斜程度，并根据需要进行清理和抛磨。
2.2 确保锚杆的质量和规格符合要求，并在安装前进行必要的
检查。
2.3 在安装锚杆时，需要按照工艺规程进行操作，并根据孔的
尺寸和深度确定锚具的长度、角度和数量。
2.4 在锚杆的固定过程中，需要保证锚具与钢筋之间有一定间隙，并且用力均匀，以确保锚杆的质量和稳定性。
2.5 在锚杆支护过程中，需要注意周围环境的变化，特别是遇
到不稳定的地质情况应立即停止作业，并做好相应的安全防护措施。
3. 工作后收尾
3.1 在工作完成后，需要清理和整理现场，并妥善保管好工具、设备和材料。
3.2 对已完成的锚杆支护工作进行检查，并记录好相关数据和
信息。
3.3 如有问题或异常情况，应及时报告相关负责人，做好后续处理和跟踪工作。
以上是锚杆支护工操作规范，希望所有从事相关工作的工人能严格按照规范要求进行操作，确保工作的顺利进行，并保障自身的安全。
预应力锚杆与锚索支护技术
预应力锚杆与锚索支护技术预应力锚杆与锚索支护技术一、引言预应力锚杆与锚索支护技术是一种广泛应用于地质工程和岩土工程中的新型支护技术。
它通过在地下结构中引入预应力锚杆或者锚索，将地下结构与周围土体密切连接，增强了结构的稳定性和承载能力。
本文将详细介绍预应力锚杆与锚索支护技术的原理、施工步骤、设计考虑等方面内容。
二、预应力锚杆与锚索的原理预应力锚杆与锚索支护技术的原理是利用预应力锚杆或者锚索的张拉作用，通过锚固点将预应力引入地下结构或者土体中，使其承受预压力或者预拉力。
这种预应力的引入可以有效增强地下结构或者土体的整体强度和稳定性，提高其承载能力和抗变形能力。
三、预应力锚杆与锚索支护技术的施工步骤1. 钻孔：首先根据设计要求，在地下结构或者土体中进行钻孔，确定钻孔的位置和数量。
2. 安装锚杆或者锚索：在钻孔中安装预应力锚杆或者锚索，将其拉至设计要求的预应力水平。
3. 锚固：将锚杆或者锚索的末端固定在锚固点上，通过预应力拉力使其密切固定。
4. 注浆：进行注浆作业，将预应力锚杆或者锚索与周围土体密切结合，形成整体支护体。
5. 测量校正：在施工完成后，对锚杆或者锚索的张拉力进行测量和校正，确保其达到设计要求。
6. 保护措施：根据工程要求，对预应力锚杆或者锚索进行保护，防止外界环境对其造成伤害。
四、预应力锚杆与锚索支护技术的设计考虑1. 强度计算：根据地下结构的荷载特点和土体条件，确定预应力锚杆或者锚索的强度及数量。
2. 稳定性分析：分析地下结构或者土体在预应力锚杆或者锚索支护下的稳定性，确保其不发生破坏或者变形。
3. 材料选择：选择合适的预应力锚杆或者锚索材料，考虑材料的强度、耐久性和施工性能。
4. 构造形式：根据具体工程要求，确定预应力锚杆或者锚索的构造形式，如单锚点、双锚点等。
5. 施工工艺：制定合理的施工工艺，确保预应力锚杆或者锚索的安装质量和施工进度。
...本文所涉及附件如下：1. 模板示意图2. 施工工艺流程图3. 监测报告范例本文所涉及的法律名词及注释：1. 预应力锚杆：一种通过预拉力增强地下结构或者土体稳定性的支护材料。
煤矿锚杆锚索的支护标准
煤矿锚杆锚索的支护标准
煤矿锚杆锚索的支护标准主要包括以下几个方面：
锚杆数量和规格：根据煤矿井筒的地质条件和煤层厚度，确定支护所需的锚杆数量和规格。
一般来说，锚杆数量要足够，规格要符合设计要求，以保证支护的稳定性。
锚杆的固定方式：锚杆的固定方式主要有立式固定和倾斜固定两种。
立式固定适用于煤矿块体较为稳定，不易发生垮落的地质条件；倾斜固定适用于煤矿块体较不稳定，易发生垮落的地质条件。
锚杆材料：煤矿锚杆锚索的材料要求高强度、耐腐蚀和抗拉断等性能。
常用的材料有高强度合金钢或碳素钢，其强度要符合国家相关标准。
杆长与杆径：锚杆的长度和直径需要根据煤层的厚度、地质条件及支护要求进行合理选择。
一般情况下，锚杆的长度不得小于煤层厚度的1/3，直径要根据煤层的岩性及杆连接后结构的刚度进行确定。
锚索布置：锚索的布置应遵循均匀、稳定、对称等原则，以确保支护结构的稳定性和承载能力。
安装质量：锚杆锚索的安装质量直接影响到支护效果。
安装过程中应严格按照设计要求进行，确保锚杆的连接牢固、锚索的定位准确，以及注浆饱满、预紧力足够等。
监测与维护：支护完成后应进行监测和维护，以确保支护结构的稳定性和安全性。
定期检查锚杆锚索的状态、注浆情况等，发现问题及时处理，保证支护效果。
总之，煤矿锚杆锚索的支护标准是一个综合性的标准，涉及到多个方面。
在制定和实施支护方案时，需要全面考虑地质条件、煤层厚度、材料性能等因素，确保支护效果的安全性和可靠性。
锚杆支护技术规范(参考Word)
锚杆支护技术规范一、总则1、为使巷道锚杆支护工程的设计符合技术先进、经济合理、安全可靠、确保施工质量的要求，促进锚杆支护技术健康发展，特制定本规范。
2、锚杆支护的设计与施工，必须详细地收集有关地质资料，积极采用新技术、新工艺和新材料，按照地质力学评估——初始设计——监测与信息反馈——修改设计四项原则，因地制宜，正确有效地加固围岩，充分发挥围岩的自承能力。
3、使用锚杆支护单位的有关人员(管理人员、工程技术人员及操作人员)必须进行技术培训。
4、对压力大、顶板破碎的巷道，不但要使用高强度锚杆支护，还必须加打锚索加强支护。
5、锚杆支护巷道必须进行安全监测，内容包括顶板离层、两帮移近量，顶板下沉量及下沉速度。
6、对永久巷道进行锚杆支护设计时，要进行基础数据收集和试验工作，并将修改后的设计图纸及作业规程送集团公司生产处审批。
7、新上的锚杆支护材料必须经生产处审核批准或组织有关单位鉴定后方可使用。
二、锚杆支护设计1、锚杆支护技术的设计必须以原煤炭部颁发的《缓倾斜、倾斜煤层回采巷道围岩稳定性分类方案》为依据，煤层上、下山稳定性分类，可根据具体情况对分类指标进行相应替代，详见下表。
分类指标说明顶板强度(指单向抗压强度，Mpa，下同) 取巷道宽度15倍范围内顶板强度的加权平均值煤层强度取巷帮煤岩层强度加权平均值底板强度取巷道宽度范围内底板强度的加权平均值巷道埋深H(m) 巷道所在位置至地表的垂直距离护巷煤柱宽度X(m) 一侧煤柱的实际宽度。
其中，沿空掘巷(无煤柱)时，X=0;巷道两侧均为实体煤时，X=100采动影响系数N 指因工作面回采引起的超前支护支承压力的影响，N=直接顶厚度+厚度(当N>4时，取N=4)围岩完整性指数D 指围岩节理裂隙、层理的影响速度，以直接顶初次垮落布距(m)代替2、锚杆支护设计的基础资料见下表，根据下表进行初步设计，在监测信息反馈的基础上对设计进行验证或修改。
序号原始资料说明与测取1 一般取1.5倍巷道宽度范围内顶板岩石层层数与厚度(m) 由地质柱状图或钻孔资料确定2 各层节理裂隙间距D1(m) 指沿结构面法线方向上的平均间距，在巷道内(或类似条件巷道内)测取，或由下表查得3 岩层的分层厚度D2(m) 指分层厚度的平均值，或由表三查得4 岩层的单向抗压强度(MPa) 在井下直接测取，或在实验室内利用岩样测定5 煤层厚度Hc(m) 指被巷道切割的煤层厚度6 煤层倾角a(°) 由地质报告给出，或在井下直接量取7 煤层单向抗压强度(MPa) 在井下直接测取，或在实验室内测定8 巷道埋深H(m) 地表到巷道的垂直距离9 指应力方向与大小一般在井下实测10 地质构造情况11 水文情况描述12 煤柱宽度X(m) 煤柱的实际宽度13 锚杆在顶板岩层中拉拔力Pr(KN)14 锚杆在煤层中拉拔力Pr(KN)15 巷道几何形状与尺寸宜选用的梯形、矩形与拱形3、巷道围岩分类为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ类时，顶板锚杆可以采用端锚或半长锚固，设计锚固力≥64KN。
锚杆、锚索施工安全技术措施
锚杆、锚索施工安全技术措施1、打眼前必须进行“敲帮问顶”，找尽危岩活矸；施工人员严禁空顶作业，必须站在有效支护下进行作业。
2、打眼前必须检查钻眼机具的完好性；打眼时发现钻眼机具出现异常情况时，必须停止打眼，立即处理；严禁钻眼机具带“病”作业。
3、打眼时要做到“三紧两不要”，即：袖口、领口、衣角紧，不要戴手套和毛巾。
4、打眼前，必须先将钻机的风水管理顺，确认风水管连接牢固并使用铁丝进行二次绑扎保护后方可开始打眼。
5、打眼必须两人配合作业，一人操作机具，一人负责加卸钻杆（或扶钎杆定位）及安全监护，如有异常立即停止作业。
6、开眼时，操作人员和领钎人员要相互协调，密切配合。
扶钎人员站在一侧，避开操作人员视线，双手握牢钎杆，把钻头放在设计眼位上。
7、打眼时钻机气腿要落在实底上，操作人员要站位得当且站稳后方可开钻。
严禁人员站在锚杆机手把转动范围内。
两台锚杆机之间要保持一个手把长度的安全距离。
8、打眼时严格根据设计眼深准备齐全钎杆及连接套，加卸钎杆时必须保证钻杆方向与钻孔方向一致；卸钎杆要用扳手扭卸，卸钎杆时人员严禁站在钎杆正下方，避免钎杆滑下伤人。
9、钻眼时，钻杆不要上下、左右摆动，以保持钻进方向。
风动凿岩机（风钻）钻杆下方不要站人，以免钻杆折断伤人。
10、打眼时应按设计眼位施工，若发生锚杆（锚索）失锚，则在备用眼位处（或距设计眼位300mm处）打眼，且不得打穿皮眼或沿顺层面或裂隙打眼。
11、眼孔深度必须根据设计孔深施工，打眼人员要记录好已打钎杆的个数，防止打眼过深造成锚杆（锚索）失锚。
12、打眼必须坚持湿式钻眼。
在遇水膨胀掉渣的岩层中不宜采用湿式钻眼时，可采用干式钻眼，但必须佩戴个人防尘口罩并开启迎头全断面降尘喷雾（或防尘帘喷雾）。
13、应做到每打完一个眼及时安装一根锚杆（锚索）。
14、安装锚杆时要首先检查锚杆眼的方向、深度、平直度是否符合设计要求，如不符合必须重新补打。
15、使用锚杆机搅拌安装锚杆期间，要缓慢升起气腿，防止速度过快抵弯锚杆伤人；同时严禁手扶锚杆及其附件。
锚杆(索)施工质量控制要点
锚杆（索）施工质量控制要点一、地下室抗浮锚杆桩1、成孔（1)钻孔前应复核孔位，确保孔位偏差符合规范要求。
(2)根据场地地层情况选择成孔设备。
对于土层钻进可选用勘察钻机、锚杆机，对于岩层钻进可选用潜孔锤钻机。
（3)随时检查测量钻杆垂直度,确保钻杆倾斜度小于2%，防止锚孔偏斜，跑斜后应采取措施，重新成孔.（4）锚孔钻进经常检查钻头尺寸,保证钻孔孔径符合设计要求。
（5)钻至设计深度后，应进行清孔，清孔完成后，应对孔口进行覆盖，防止杂物落入孔中,符合要求后植入杆体和注浆管。
2、杆体制安（1）杆体钢筋在制作前需进行除油和除锈。
(2）杆体钢筋制作时，钢筋必须平直，不得有弯曲。
（3)钢筋和对中支架之间焊接牢固.（4)抗浮锚杆钢筋搬运,应平稳操作，防止锚孔钢筋发生变形.安放时要平稳、垂直入孔内，防止在孔内倾斜.3、压力注浆(1)一般选用P。
O42。
5水泥或P。
S.A32。
5水泥，水灰比约为0.4～0。
5。
（2）注浆前先泵送清水至孔口返水以疏通管路。
（3）注浆作业连续,注浆管要边拔边注，拔管高度不超过孔内浆液面。
（4）待一次注浆体初凝强度达到设计要求值后,即可用高压注浆管进行二次注浆.二、基坑土层支护锚杆1、钻孔（1)钻孔前，根据设计要求和地层条件,定出孔位，作出标记。
（2）锚杆水平方向孔距误差不应大于50mm，垂直方向孔距误差不应大于100mm。
（3)钻孔底部的偏斜尺寸不应大于锚杆长度的3％。
（4）锚杆孔深不应小于设计长度，也不宜大于设计长度的1％。
(5）安放锚杆前,湿式钻孔应用水冲洗,直至孔口流出清水为止。
（6）钻孔机具的选择必须满足土层锚杆钻孔的要求。
坚硬粘性土和不易塌孔的土层宜选用地质钻机、螺旋钻机或土锚专用钻机；饱和粘性土与易塌孔的土层宜选用带护壁套管的土锚专用钻机。
2、杆体的组装与安放（1）组装前钢筋应平直、除油和除锈。
(2)Ⅱ、Ⅲ级钢筋的接头应采用焊接的搭接接头，焊接长度为30d，但不小于500mm，并排钢筋的连接也应采用焊接。
锚索支护工安全技术规程（5篇）
锚索支护工安全技术规程一、一般规定第1条本操作规程适用于在掘进工作面从事锚索支护作业的人员。
第2条锚索支护工必须经过专业技术培训，考试合格后，方可上岗。
第3条锚索支护工必须掌握作业规程中规定的巷道断面、支护形式、支护技术参数和质量标准等；熟练使用作业工具，并能进行检查和保养。
二、安全规定第4条锚索支护工要熟悉锚索支护原理，锚索结构及主要技术参数；熟悉作业地点环境，能够熟练使用支护工具，熟悉锚杆机性能、结构和工作原理，并能排除一般故障，并做好使用前后的检查和保养。
第5条锚索支护材料要符合施工措施的规定。
第6条采用树脂锚固时，最小锚固长度要≥1.5m。
第7条单根锚索设计锚固力应大于200kN。
第8条检查施工地点支护状况，严防片帮、冒顶伤人。
在有架空线巷道内作业时，要先停电，严格执行停送电票制度。
第9条打锚索眼时，要注意观察钻进情况，有异常时，必须迅速闪开，防止断钎伤人，钻机附近5m范围内不得有闲杂人员。
第10条锚索张拉预紧力应控制在80-100kN，螺纹锚索预紧力力矩不得小于160kN·m，锚索安装48h后，如发现预紧力下降，必须及时补拉。
张拉时如发现锚固不合格，必须补打合格的锚索。
第11条服务年限____年以上锚索需注浆防锈。
采用____号普通硅酸盐水泥，注纯水泥浆，水灰比为0.45-0.5。
注浆压力0.5-1MPa。
如钻孑L漏浆，需反复注浆，每次注浆间隔约6h。
也可隔天注浆。
第12条巷道支护高度超过3m，或在倾角较大的上下山进行支护施工，必须有脚手架或搭设工作平台。
第13条钢绞线旋向应与搅拌工具旋转方向相反。
三、操作准备第14条施工前，要备齐钢绞线、锚固剂、托盘、锚具等支护材料和锚杆打眼机、套钎、锚索专用驱动头、张拉油缸、高压油泵、液压剪、注浆泵等专用机具以及常用工具。
第15条准备好施工所需风、水、电。
第16条锚杆钻机打眼前进行以下检查：(1)检查所有操作控制开关，所有开关都应处在“关闭”位置。
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锚杆锚索支护施工技术要求及质量验收标准（暂行）
巷道支护设计是矿山建设与煤炭开采中的一项关键技术,安全、合理、有效的巷道支护是保证矿井高产高效的必要条件。
锚杆支护方式具有支护效果好、效率高、成本低等诸多特点，在岩巷施工中得到广泛应用。
锚杆支护已经成为巷道支护的一个主要发展方向，同时为适应乌兰矿机械化矿井建设的需要，大副度的提高综掘单进进度，将锚杆支护由岩巷发展到煤巷（回采巷道）。
为有效的推广应用这一项新技术，现在对煤巷采用锚杆锚索支护从打眼、锚杆安装、检查验收、后巷矿压观测等提出了具体的质量标准及验收要求，希望矿有关单位严格执行。
一、打眼：
1、打锚杆眼：
①定锚杆眼位
检查巷道规格尺寸是否符合设计要求，先处理完不合格部位后，按中线及锚杆布置要求确定锚杆眼位，并用粉笔做好标记。
②打锚杆眼
按照设计锚杆眼深度、角度，打顶锚杆使液压锚杆钻机或风动锚杆（索）钻机打眼，帮锚杆使用煤电钻打眼。
钻机要快、稳确保锚杆眼成一条直线，眼深度比锚杆小比锚杆小100mm，特殊情况根据实际确定.
③清洗眼孔
锚杆眼打完，安装锚杆前将眼孔内煤岩粉清洗干净（用钻杆钻头高压水清洗）,确保锚固剂与锚杆眼壁能够良好接触。
2、打锚索眼:
打锚索眼时,要敲帮问顶，检查施工地点围岩及支护情况，根据锚索
孔设计位置要求，确定眼位，并做出标志，检查和准备好锚索钻机、钻具、电缆及管路，树起钻机把初始钻杆插到钻杆接头内,观察围岩，定好眼位,使锚索机和钻杆处于正确位置，钻机开始凿眼时，要扶稳钻机，先升气腿，使钻头顶住岩面,确保开眼位置正确。
锚索眼的深度比锚索的长度小300mm。
二、锚杆、锚索安装：
1、锚杆安装：
1.1、每打完1排锚杆后，及时进行安装锚杆，安装锚杆的顺序为先安装巷道顶部锚杆，然后安装巷道两帮锚杆。
1。
2、。
检查锚杆的规格尺寸是否符合设计要求：螺纹钢锚杆楔形尖角是否合格，杆体有无氧化生锈现象,若有必须擦刷干净；锚固剂有无过期结块变质，包装袋有无破裂损坏，影响正常使用,必须更换。
1。
3、。
检查锚杆眼的眼位、角度、深度是否符合设计要求（用待安装锚杆伸入锚杆眼孔检查)，若不合格必须在其侧旁200㎜重新打眼.
1。
4、锚杆安装步骤：先将铁托板和限位螺帽上好（限位距离30~40mm），再将螺纹钢筋锚杆（玻璃钢锚杆）拧入连接套中,然后将树脂药卷依次放入锚杆眼孔内（放入每眼的药卷规格、数量必须符合设计要求)，用锚杆斜切端头顶在树脂药卷后端，缓缓将树脂药卷送入眼底，最后将锚杆钻机卡在连接套上,启动锚杆钻机边旋转边将锚杆推入眼底，要求旋转搅拌时间必须在20～30秒之间，搅拌结束,锚杆钻机保持推力一分钟，使锚杆杆体临时固定，保证搅拌后的树脂药卷充分凝固，防止锚杆在树脂凝固前下滑，锚杆推入眼底三分钟后取下连接套。
铁托板要求压在钢带两边的钢筋上，钢带必须紧紧贴煤壁或顶板，托盘压紧钢带。
1.5、锚杆安装过程中,若托板不能紧贴岩面或巷帮时，作业人员必须及时在托板与岩面之间加垫小木楔,使托板接触严密。
每天由验由员或队管理人员、安监员对后巷的锚杆进行检查，发现因眼口孔体脱落等现象导致锚杆松动时采取加楔或加垫木帽等方法立即处理.
1.6、掘进施工过程中,安排专人按不小于30％的比例和不大于24小时的时间间隔，用力矩扳手对锚杆螺母预紧力进行抽测，达到100Nm 即为合格。
2、安装、锚固锚索
2。
1. 锚索安装要求：锚索安装前，检查眼孔深度是否合格，不合格的眼孔必须处理合格或重新打眼.
2。
2。
安装前，依次将药卷放入(放入每眼的药卷规格、数量必须符合设计要求)，用锚索将药卷缓缓推入眼底,将专用搅拌器尾部插入锚杆钻机，并与锚索相连，开启钻机，一边推进,一边搅拌药卷，搅拌时间为30～50秒;停止搅拌，锚杆钻机保持推力状态两分钟再放下钻机。
2。
3. 药卷搅拌后，经2小时后,安装托梁、托板、锁具,将锚索张拉器套在锚索上，拴好安全链，手动操作高压油泵,进行张拉,同时注意观察压力表指针达到预紧力或行程时，迅速换向回程;卸下锚索张拉器.
2。
4. 锚索张拉预紧力控制在80～100KN,锚索的锚固力大于200KN。
(压力表指针指示在33～45MPa）
2。
5. 张拉时，发现锚固力不合格的锚索，必须在其附近补打合格的锚索。
2。
6. 锚索必须严格按设计要求的间排距施工，锚索排列成排成行，严禁将锚索散乱排列施工。
掘进期间,锚索安装距迎头不超过3米。
三、工程质量标准及要求：
1.保证项目：
1。
1、托板规格:铁托板规格120×120×10。
0mm，中部开孔规格为Ф22mm；木托板规格为400×200×40mm，中心孔为22mm。
1.2、金属网:用14＃铅丝加工成菱形，网孔50×50mm，联网用10＃铅丝双股丝扣扣相连，每扣拧紧程度不小于三圈。
网子规格10500×800。
1。
3、钢带：使用Ф14mm圆钢加工而成，其规格:4205×750mm，钢带铺设与巷道走向垂直，与金属网网边紧贴并扣扣相连接.
1。
4、锚索:Φ15.24×6000mm，配套托板规格300×300×10.0mm：，中部开孔Ф16mm。
2、基本项目及允许偏差项目
四、锚杆、锚索安装质量的检查、验收制度
1、每班完活后，由质量验收员、当班工长、班长对当班所锚注的每一根锚杆、锚索认真进行验收。
验收的具体项目及标准严格执行前页锚杆、锚索安装工程质量标准及要求,确保每班所锚注的锚杆、锚索均符合设计要求.
2、对锚杆、锚索安装质量检查、验收存在的问题,若因材质问题或安装参数超过允许偏差范围,必须在其侧旁200㎜处重新补打同样规格的锚杆或锚索.
五、采用锚杆、锚索支护后巷定期检测、维修制度：
1、正常采用综掘机掘进的巷道，每天必须安排专人对工作面迎头20
米范围内的锚杆进行加固，确保锚杆的安装质量。
2、必须建立后巷观测、检查制度，每班接班后进入工作面作业前，必须先由班长对后巷所有支护进行一次全面检查，发现后巷两帮煤体片帮或顶部锚杆失效，必须及时采取措施进行处理。
六、顶板离层监测：
锚索网支护的巷道必须建立严格的后巷矿压观测制度，矿内采用顶板离层测定仪、计算机远程监控系统观测顶板压力显现，具体要求如下：
1、在矿压观测工作中，如出现问题不能解决者，要及时向上级反映，由矿压观测工作领导小组协商解决.
2、矿压观测人员责任心要强，要经常对观测点进行维护，对人为损坏矿压观测点的进行严格考核。
3、不得擅自停止矿压观测工作。
4、在交岔点,大断面、巷道转弯，硐室处另外增设观测点进行顶板离层观测。