特种设备安全管理制度(优秀8篇)

特种设备安全管理制度（优秀8篇）

最新特种设备安全管理制度篇一

1、目的

为贯彻国务院《特种设备安全监察条例》、《锅炉压力容器安全监察规程》、《锅炉压力容器安全管理规定》、《压力管道管理与监察规定》，做好特种设备的定期检验申报工作，特制定本制度。

2、适用范围

适用于公司所有锅炉、压力容器、压力管道、起重机械、电梯及其附属的安全阀、压力表、安全保护装置等特种设备定期检验申报工作。

3、责任部门与准备工作

3.1特种设备定期检验申报工作由xx部门负责。

3.2每年年初由xx部门和其它相关部门制定年度检验计划，报公司特种设备安全管理第一责任人批准，由特种设备安全管理责任人负责落实。

3.3应提前一个月与特种设备检验检测机构预约检验时间，确保特种设备在下次检验日期到期之前检验完毕。

3.4特种设备检验前，由xx部门和其它相关部门按规定做好特种设备检验前的各项准备工作，如：清洁、清洗、检修以及为安全检验而必须采取的安全措施等。

3.5特种设备检验时，xx部门和其它相关部门应在场配合检验单位做好检验工作。

3.6特种设备检验后，由xx部门办理领取检验报告的各项手续。

3.7对检验不合格的特种设备，应停止使用并按照检验不合格报告的要求进行整改，整改完成后再报检验机构进行检验，经检验合格后才能投入使用。

3.8未经定期检验或者检验不合格的特种设备，不得继续使用。

3.9特种设备因故停用半年以上，应当向原登记的特种设备安全监督管理部门备案；启用已停用的特种设备，应当到原登记的特种设备安全监督管理部门重新办理登记手续；启用已停用一年以上的特种设备，还应当向特种设备检验检测机构申报检验。

3.10检验报告应该及时交由特种设备安全技术档案管理人员归纳存档，由xx部门负责电梯、起重机械检验合格标签的更换。

4、检验周期

4.1压力容器：每年至少进行一次外部检查；每三至六年进行一次内外部检验；每两次内外部检验期间内至少进行一次耐压试验。

4.2起重机械：定期检验周期最长不超过二年。

4.3电梯：每年至少进行一次检验。

4.4厂内机动车辆：每年至少进行一次检验。

4.5安全阀每年至少校验一次；压力表、测温仪表按计量部门的规定进行校验，一般每6个月校验一次。

4.6压力管道：在运行条件下进行在线检验，每年一次。在停产条件下进行全面检验，安全状况等级为1级的，其检验周期一般不超过6年。安全状况等级为3级的，其检验周期一般不超过3年。经全面检验的管道一般应进行压力试验。经重大改造、使用条件变更、停用2年以上需重新投用的管道应进行压力试验。

特种设备安全使用管理制度篇二

一、设备的正确、合理使用，是保持设备性能，延长使用寿命，达到安全、高效、低耗和设备周期费用最经济的有效途经，为使用和管理好设备特制定本制度。

二、设备使用要严格按照出厂使用维护说明书和国家的有关设备运行规程进行操作，坚持做到定人、定机、定岗、定职责，凭操作证上岗操作。各分公司（项目部）应有一名领导主管设备工作，并指定一名设备管理人员，并报生产部备案。

三、设备使用人员，必须履行自己的责任和权利。各单位应按岗位人员设置及具体岗位的设备性能、管理范围，制定严格可行的岗位责任制度。

四、设备操作人员的责任和权利

1．正确的使用设备，完成各项定额指标，努力降低燃料、电力、配件等消耗。

2．严格按规程操作，认真按规定的检查点、项对设备进行检查，保证设备安全运转。

3．认真填写设备运转、保养和交接班记录，做到齐全、准确、整洁。

4．不断提高技术和操作水平，做到“四懂三会”（懂性能、懂原理、懂结构、懂用途；会操作、会保养、会排除故障）。

5．有权制止非本岗位人员操作本岗位的设备，对需检修或有故障的设备，有权拒绝操作。

6．对违反岗位责任制、操作保养规程等不合理使用设备的指令意见，可拒绝执行。

五、设备操作人员应严格执行设备操作规程或工艺规程，对设备进行检查。

检查的一般方法内容：

1．采用听、看、摸、闻的方法，检查设备运转是否正常，发现异常异响，异味应及时采取措施报告班组长或值班干部，并详细记入运转记录以备交接考查。

2．检查设备是否过热、松垮、连接部位是否牢固，震动是否超标，根据情况及时排除。

3．按规定检查介质、温度、容量、压力、设备温升是否正常。

4．检查监视仪表是否灵敏，机―电―仪、机―电―液等自自控系统及安全防护装置是否可靠。检查油、气、水管线、闸门有无跑、冒、漏现象并及时清除。

5．检查设备零部件有无过度磨损及事故隐患，发现问题及时反映，进行处理。

特种设备安全管理制度篇三

1、设备进场前实行检验制度：每台设备进场均需提供本台设备出厂合格证(在有效期内)或检测、检验证明，各工区必须组织有经验的管理人员对进场设备进行检查并认真填写“进场机械设备验收记录”，对不满足使用、有安全隐患的设备坚决给予清退出场。

2、实行设备登记制度：对每台进场设备均登记并做好台账。调配设备做好折旧记录，租赁设备做好租金支付记录。

3、实行操作人员岗前培训制度：设备进场对其操作人员进行设备安全施工的培训工作，主要是安全操作，机械保养、故障识别、施工现场的互相协调、统一指挥、高压线路周边的机械操作等，培训后颁发培训合格上岗证，不合格的操作人员坚决给予清退。

4、如起重设备、锅炉等，须经过常州、无锡两地特种设备检验研究院安检合格后方可使用。

5、制定设备操作规程，完全按操作规程使用设备。每台设备均在明显位置设立此设备的操作规程，挖机、铲车等可挂在驾驶室内，便于司机学习掌握。并定期对操作人员检查对不熟悉操作规程的操作人员培训。

6、实行执证上岗制度：所有大型设备的操作人员均执证上岗，上岗证必须是国家权威部门颁发的、在有效期内的证件，同时操作证上的机械和实际的操作的机械应相符。

7、实行维修保养制度：每一台设备的操作人员详细填写《设备维修保养记录》和《司机交接班记录》将设备的管理责任到人，增强设备管理的可追溯性，避免了由于相互推委造成的安全事故。

8、实行机械设备施工前安全检查制度：根据机械设备隐含或表现出的异常磨损、裂痕、