ZD筛子说明书
振动筛说明书
本说明书旨在帮助用户及操作者正确地使用南昌矿山机械有限公司振动筛设备。
它涉及与安全、设备的正确操作等有关的重要参考说明。
严格遵照本说明书的说明有助于避免可能发生的危险，降低修复费用，缩短停车时间，并可提高设备的可靠性，延长使用寿命。
从事与本设备相关工作的每个人员都必须阅读并遵守本说明书，尤其是下列人员：--各项操作人员，包括安装、开车、操作、应用工程、物料装卸、现场劳力、环保工程和安全部门等人员；--维护保养，包括检查及修理人员；--运输、材料装卸和扣索人员。
--各项操作人员应有相应资质，否则不得进行与设备有关的操作；在设备安装处必须妥善保存一本说明书，以便操作人员在需要时随手查阅。
特别提示：1、本公司振动筛总图（含地基）均为左装型式，用户设备为右装时只须将左装地基对称制作即可；2、本公司振动筛总图中所标重量为参考重量，实际重量因筛网材质、结构不同而有所差异；3、本公司振动筛总图中所标处理量上限按理想工况计算所得，用户在实际选用中应结合具体工况加以调整；4、为使用户及时获得最新版本的技术资料，用户选型后应立即向本公司技术部门索取相关资料。
本说明书适用于我公司生产的YKR（圆振动筛）、YDR（大型圆振动筛）、ZKR（直线振动筛）、ZDR（直线等厚筛）、GPS（高频筛）各系列振动筛。
其核心技术是根据我国生产需要，在消化、吸收从德国公司引进的振动筛基础上，总结我们多年研究设计和使用筛机的经验，结合我国国情研制出来的新型系列振动筛，可替代USK、USL型振动筛和其它系列振动筛机。
经过长期以来的生产实践，证明我公司生产的振动筛具有处理量大、技术参数合理，结构强度、刚度高，系列化、通用化、标准化程度高，运转平稳可靠，噪音小，维护检修方便等一系列优点。
随着使用领域的日趋扩展，加工工艺和制造装备的进一步完善，筛机结构更加合理，质量显著提高，深得用户好评。
型号意义说明：(dm)(dm)(dm)(dm)(dm)(dm)(dm)(dm)(dm)(dm)二、用途筛机系列用于水利、煤炭、冶金、矿山、建材、化工、电力、交通、港口等行业的分级、脱水、脱泥、脱介等作业。
振动筛操作说明
振动筛操作说明【振动筛操作说明】操作说明一：振动筛的结构与组成振动筛由进料口、出料口、振动发生器、筛体以及支架等部分组成。
其中，进料口用于投入被筛物料，出料口用于收集通过筛网的物料。
振动发生器能够产生一定的振动频率和振幅，传递给筛体以实现筛分功能。
操作说明二：设备运行前的准备工作1. 检查设备是否处于正常工作状态，是否有异常声音或震动。
2. 检查筛网的状况，确保其没有损坏或堵塞。
3. 检查振动发生器的电源连接是否稳固。
操作说明三：启动振动筛1. 打开振动筛的电源开关，确保电源接通。
2. 调节振动发生器的工作频率和振幅，根据筛选物料的特性进行设置。
3. 带动电机通过皮带驱动振动发生器，产生振动力。
操作说明四：进行筛分操作1. 将待筛物料均匀地投入进料口，避免过量或不均匀的投料。
2. 根据需要，可以根据物料的特性选择相应的筛网规格。
3. 振动筛开始工作后，物料会在振动力的作用下向前移动，较大颗粒物料被阻挡在筛网上，而较小颗粒的物料则通过筛网。
4. 筛分过程中可以根据需要调整振动力的频率和振幅。
操作说明五：维护与清洁1. 每天工作结束后，应关闭振动筛的电源开关。
2. 清理筛网上的堵塞物料，确保筛孔通畅。
3. 定期检查振动发生器的工作状态，如发现异常应及时维修或更换。
操作说明六：安全注意事项1. 操作前应穿戴好符合规范的劳动防护用品。
2. 切勿将手或工具伸入正在运行的振动筛内。
3. 操作时要保持严谨和谨慎，防止发生意外。
4. 若发现设备有异常状态或故障，应及时停止操作并通知维修人员。
总结：振动筛作为一种常用的筛分设备，在工业生产中具有广泛的应用。
正确操作振动筛，能够保障其正常工作，提高生产效率。
本操作说明详细介绍了振动筛的结构与组成、设备运行前的准备工作、启动振动筛、筛分操作、维护与清洁以及安全注意事项。
希望能够对使用振动筛的操作者提供帮助，确保工作安全和设备的正常运行。
ZD DD系列单轴惯性振动筛说明书
ZD DD系列单轴惯性振动筛使用说明书前言随着我国煤炭工业的发展，对煤的筛分设备提出了更高的要求，由一机部，煤炭部组成的煤用筛子系列设计组设计了ZD和DD系列单轴惯性振动筛，以满足目前煤炭工业发展的需求。
一,用途用于各种牌号煤的预先筛分和最终筛分。
二，技术规格三，结构说明本系列振动筛由下列几个主要部分组成，振动器，筛箱，弹簧支承装置（或弹簧吊挂装置），电动机，电气消振装置及支架等。
1.振动器振动器时筛子的主要部件，它由偏心轴，偏心轮，配重及其他另件组成。
当偏心轴和偏心轮旋转时，其上不平衡所产生的离心力（激振力）使筛箱产生振动，振动器产生离心力的大小，可由固定于偏心轮上的配重块调整。
配重块全部固定在偏心轮上时，产生的离心力最大，此时筛箱的振幅也最大；配重块全部去掉时，产生的离心力最小，此时筛箱的振幅也最小。
使用者可根据需要调节筛箱振幅的大小。
振动器为自定中心结构，即主轴上的大皮带轮孔中心与轴承中心有一偏心距，共偏心量等于振幅的中间值，这样筛子在工作时皮带轮轮缘围绕固定点旋转而无振动，可以避免传动三角皮带因振动而反复拉伸易损坏的现象。
2．筛箱振动筛的筛箱由筛框，压木，下层筛网（单层筛无下层筛网），上层筛板等组成。
筛框时用钢板和型钢焊接而成，筛框底部横梁上焊有横向突起的纵向扁钢，其上装有减振橡胶，作为筛板的支点，有利于筛面的张紧和避免振动过程中筛板与横梁碰撞而损坏，上层筛面为冲（钻）孔筛板，下层为编织筛网，在重孔筛板与筛框两侧的支承角钢也垫有减振橡胶，以有利于筛板的压紧。
3.弹簧支承装置（或弹簧吊挂装置）弹簧是振动系统中不可缺少的元件。
弹簧支承筛箱的全部重量，并且在筛子振动时充当减振器，减少筛子传给地基的动负荷。
弹簧吊柱装置上的防摆配重是防止吊挂调丝绳的横向摆动。
4.传动装置传动电动机可根据用户要求安装在筛子的左侧或右侧。
四，安装与使用1．筛箱的安装座式筛的筛箱安装在弹簧支承装置上，根据所需要的筛箱倾角调整或更换支承筛箱的后支座。
多层振动筛说明书
目录注意事项 (1)机械系统说明 (2)一、概述 (2)二、结构、工作原理和主要性能参数 (3)三、安装与调试 (8)四、使用、操作和维护 (13)五、故障分析与排除 (15)六、易损件明细 (16)七、运输、贮存 (16)八、承诺及售后服务 (16)控制系统说明 (17)一、概述 (17)二、控制原理及工作参数说明 (17)三、操作步骤 (18)四、控制柜安装要求及注意事项 (20)五、控制柜所用备件型号 (21)六、附：控制柜接线端子例图 (22)注意事项1、安装和使用设备之前请详细阅读此说明书。
2、此说明书进行修改或升级时，不另行通知，均以新说明书为准。
3、我们保证每次随设备配发的说明书为最新版本。
4、此说明书的最终解释权归唐山中耐科技有限公司。
机械系统说明一、概述唐山中耐科技有限公司生产的PLC智能控制型DZS系列电磁振动高频振网筛是用于固体物料筛分的分级机械。
此振网筛利用电磁激振器驱动传动系统，使振动系统激振筛网，达到筛分物料的目的，并结合筛分工艺的要求，为筛机配备了PLC智能操作控制系统，使筛机更具有操作简单、性能稳定、效率高、载荷小、能耗低、网孔自清理能力强等特点，并实现了触摸屏操作和远程、集中控制，提高了生产效率，降低了工人的劳动强度。
该类筛机主要用于细粒物料的干、湿法筛分、分级、脱水、脱泥、隔粗等作业。
筛机有单联、双联、单层、多层等20多种规格。
广泛应用于黑色、有色矿业选矿工艺中矿浆的筛分，煤炭洗选工艺中产品的脱水，化工行业中产品的分级等，使用效果很好。
1、产品特点DZS型高频电磁振网筛与同类产品相比，在筛选机理、技术参数和结构型式等方面均有较大的优化改进和突破，具有如下特点：(1)极小动载荷此高频电磁振网筛筛箱基本不动，筛面高频振动，激振器被固定在筛箱上，在筛箱上振动系统弹性元件的弹力与激振力的反力平衡，且振动系统设计在近共振动状态工作，动载荷极小。
整机采用橡胶弹簧支撑，可随意摆放安装。
振动筛说明书
直线型振动筛使用说明书沧州市华油飞达有限公司用户须知操作和维修振动筛前，必须首先阅读本使用手册，以及相关的钻采设备操作的相关规定，并正确的安装、使用和维修。
因用户操作不当所引起的事故、机器故障所造成的损失，厂家不承担相关责任。
易损件的更换须符合供货方的要求，因使用不配套产品所引起的机器故障，厂家不承担相关责任。
由于设计改进、特殊定货等原因，出厂产品可能存在与本手册存在细微的差异，请查阅相关随机文件。
目录一. 概述二. 型号、规格、主要尺寸三. 主要技术参数四. 结构及特点五. 工作原理及性能比较六. 运输、安装与调试七. 安全注意事项八. 维护保养九. 电气控制十. 常见故障及排除十一. 订货须知附录1：易损件清单附录2：发货清单一概述在钻井过程中，井底产生的岩屑由钻井液带到地面，要求将岩屑及时从钻井液中清除掉。
振动筛是钻井设备必备的几种清除岩屑的设备之一。
如果振动筛不能正常工作，那么后续的固控设备（旋流器、离心机等）将很难正常工作。
钻井液振动筛是固控系统中的关键设备。
我公司生产的HG320A型直线型振动筛是一种用于处理钻井液固相颗粒的专用设备。
该振动筛是在综合国内外振动筛优点的基础上，精心设计，精工制造，适用于各类泥浆净化系统的配套，对于清除钻井液中固相颗粒有非常理想的效果。
HG320A型直线型振动筛主要特点是有极好的运移性，能极好的适应钻井作业频繁移动的特点，同时安装简单，筛网更换方便，操作简便，工作性能优良，大大的降低日常工作量，同时又能保证钻井液处理后固相颗粒达到后续设备的要求，对整个钻井系统的稳定工作提供充足的保证。
二型式、规格、主要尺寸2.1 结构型式单筛，双联筛，三联筛2.2 筛网规格筛网目数：20-200筛网面积：1250×630mm2.3 筛网型式楔块固定2.4技术参数三结构及特点3.1主要结构HG320A型直线振动筛采用双激振电机自同步原理，通过激振力的合成形成直线运动轨迹。
康威德振动筛说明书共16页word资料
美国康威德工业有限公司西弗吉尼亚州普林斯顿市香蕉筛手册安装—使用—维护目录1.0 紧固件和扭矩规格 3 1.1 螺柱的规格及扭矩 3 1.2 振动器润滑油的规格 3 1.3 振动器轴承和迷宫的润滑 41.4 电动机和万向传动轴轴承 42.0 吊装、运输和储存 4 2.1 吊装和运输 4 2.2 储存 5 2.3 万向轴的运输和储存 5 2.4 基础螺旋弹簧的运输、储存和处理 62.5 基础橡胶弹簧的搬运和储存 63.0 安装和调试7 3.1 使用前的准备工作7 3.2 安装7 3.3 安装说明83.4 调试84.0 使用95.0 维护9 5.1 安全守则9 5.2 技术描述10 5.3 维护指导115.3.1. 拆除振动器115.3.2. 重新安装振动器115.3.3. 更换筛板125.3.4. 拆除电机和联接轴125.3.5. 重新安装电机和联接轴125.3.6. 更换支承底架135.3.7. 一般的维护135.4 故障诊断145.5 维护周期表145.5.1. 调试后振动器油的更换145.5.2. 周检145.5.3. 月检145.5.4. 每三个月的检查155.5.5. 每六个月的检查155.5.6. 年检155.5.7. 每两年的检修155.5.8. 振动器的修理和更换155.5.9. 油渣的检测166.0 振动器安装示意图17第一部分1. 紧固件和扭矩规格筛机主梁、托架梁、支撑梁等与侧板的联结采用环槽铆钉联结，在需要解体运输现场组装的筛机及部件使用高强螺栓或螺钉联接，除了振动器以外，其它高强螺栓和螺钉为8.8级,相应的螺母为8级。
螺栓和螺钉使用时应符合下列扭矩：紧固件尺寸扭矩( 8.8级)M10 55 NmM12 100 NmM14 160 NmM16 245 NmM20 475 NmM24 820 NmM30 1630 Nm1.1 螺柱的规格及扭矩联结振动器与主梁的双头螺柱是特殊设计的，统一强度为10.9级,在任何情况下都不允许使用其它规格的紧固件代替,这些紧固件应符合下列扭矩。
振动筛分机使用方法说明书
振动筛分机使用方法说明书一、引言振动筛分机是一种常用的筛分设备，广泛应用于工业生产中的物料筛分和分级工作。
本说明书旨在为用户提供关于振动筛分机的使用方法和操作指南，以保证设备的正常运行和提高工作效率。
二、设备介绍振动筛分机由机体、筛网、振动器和驱动装置等组件构成。
机体是设备的主要部分，其中安装有筛网，用于筛分目标物料。
振动器通过驱动装置产生振动力，使物料在筛网上进行筛分操作。
三、安装与调试1. 在选择安装地点时，应确保地面平整稳固，并且能够承受振动筛分机的重量和振动力。
2. 按照设备图纸和相关规定，正确安装振动筛分机的各个组件。
3. 进行电气连接，确保电源与设备匹配，并按照电气图纸连接线路。
4. 进行机体合理位置调整，使之达到最佳筛分效果。
5. 连接驱动装置，并确保装置正常运转。
四、操作与使用1. 启动前检查：每次使用振动筛分机前，应进行必要的检查。
检查振动器和驱动装置是否正常运转，检查筛网是否损坏或堵塞。
2. 启动设备：按照操作面板上的启动按钮，启动振动筛分机。
确认设备正常工作后，可以进行物料的投入。
3. 物料投入：将需要筛分的物料均匀地投入到振动筛分机的进料口，并控制物料投入量，以免超过设备工作范围。
4. 调整振动力：通过调整振动力的大小，可以控制物料在筛网上的运动速度和筛分效果。
根据实际需要，采用适当的振动力进行调整。
5. 监控筛分效果：定期观察筛分效果，确保物料筛选合格。
如发现筛分不良或堵塞等情况，应及时进行处理。
6. 停止与保养：停止振动筛分机时，应按照操作面板上的停止按钮进行操作。
每次使用结束后，对设备进行必要的清洁和保养，以延长设备的使用寿命。
五、安全注意事项1. 操作前应熟悉设备的使用方法和操作规程，根据说明书正确操作。
2. 使用时应戴好防护用具，确保人身安全。
3. 操作过程中及时发现设备异常情况，应及时停止使用，并进行故障检修。
4. 设备维护和保养应由专业人员进行，不得随意更换、拆卸设备部件。
ZD-3使用说明书
目录一、概述二、仪器主要技术性能三、仪器使用条件四、工作原理五、仪器前后面板说明六、仪器连接安装七、仪器使用方法八、仪器成套性九、故障及原因十、应用实例一、概述ZD—3型自动电位滴定仪主要用在工厂实验室、科研机构、流程控制中的化学分析。
它是仪器分析中最基本的一种，因此它是各高等学校分析化学专业必备的分析设备。
ZD—3型具有测量精度高、功能齐全、操作方便、自动化程度高等优点。
ZD—3型采用组合式结构，它是由以下几个部分组成的：( l) DF滴定放大器(以下简称DF)；(2) DK滴定控制器(以下简称DK)；(3) DZ滴定装置(以下简称DZ)；(4) DQ滴定管(以下简称DQ)；(5) DC手动控制器(以下简称DC)；(6) XWT—1044S台式记录仪。
ZD—3型配有可交换式高精度活塞型滴定管，滴定管容积有5ml、10ml、20ml、50ml四种，其相对应的型号分别为：DQ5、DQ10、DQ20、DQ50，可供用户任意选用。
滴定剂输出体积由机械计数器数字显示，最小可精确到0．01ml(对10ml而言)。
数字滴定管还有输液体积的脉冲输出，可供台式记录仪记下输液体积(该输出脉冲和输液体积同步)。
滴定用的电极、搅拌器及滴定毛细管都装在一个固定支架上，每次分析只要调换烧杯，这样可使分析有较好的重复性，也便于操作。
DZ滴定装置也可单独使用，代替实验中玻璃质的普通滴定管，它能自动补液，手动滴定，操作十分方便。
本仪器采用低漂移直流放大器，它有输入阻抗高、稳定性好等优点。
DF放大器测量电位时，在500mV以内是线性指示，在500mV－2000mV之间是非线性指示。
DF单元除了进行电位测量以外，还有一次微分测量，以供一次微分滴定用。
在DK 滴定控制器中，设定电位用一个拨盘开关来调节，设定电位直接由开关上的数字显示。
设定电位和测定电位之差是在差值表上指示出来的，以监视电位滴定的电位变化。
与仪器配套的台式记录仪，即可作一般台式记录仪用，也可和ZD－3型配合作记录滴定用，记录滴定曲线，它具有测量精度高，稳定性好，零点调节范围宽(-50％～+150％)，走纸正确，走纸速度调节方便等优点，是分析仪器的有力助手。
四层筛子筛分设备说明说明书
BESONDERE MERKMALE• Vier Siebkörbe je Siebkorbfilter • Schraubdeckel• Gerader Durchfluss dank Spezialkonstruktion • Kompakte Konstruktion• Entleerung über einen Gewindeanschluss• Siebkorb mit Perforation oder Drahtgewebe aus AISI 316 L (Edelstahl)• Niedrige Bauhöhe für einen einfachen SiebkorbaustauschOPTIONEN• Perforierter Siebkorb mit Lochung von 1/32 Zoll bis 1/2 Zoll • Siebkörbe aus Drahtgewebe mit 20, 40 oder 60 Mesh • MONEL ®-Siebkörbe • Entleerungsventile • Messhähne, 1/4 Zoll NPT• Siebkörbe mit Korbunterdichtungen • Hebehilfe• Edelstahlkonstruktion• Magnetische Siebkorbeinsätze • Differenzdruckmesser mit SchalternMONEL ® ist eine eingetragene Handelsmarke von Special Metals Corporation group of Companies.• Nennweiten von 8 bis 36 Zoll • G ussausführung in Eisen oder C-Stahl • FlanschanschlüsseFür Rohrleitungssysteme mit großen Nennweiten und Durchflussraten von bis zu 9.000 m 3/hDas Modell 510 (Simplex-Aus-führung) von Eaton unterscheidet sich von anderen Einfach-Sieb-korbfiltern für große Rohrlei-tungsnennweiten aufgrund seiner Konstruktion mit mehreren Sieb-körben. Das Prozessmedium wird von vier Siebkörben gereinigt, sodass dieses Modell eine extrem hohe Schmutzauf-nahmekapazität zeigt. Dies ist bei Siebkorbfiltern für große Rohr-leitungsnennweiten ein wichtiger Entscheidungsfaktor, da diese Siebkorbfilter aufgrund ihrer Größe und Bauweise längere Reinigungs- und Wartungs-arbeiten erfordern. Je länger der Siebkorbfilter zwischen denReinigungen in Betrieb ist, desto geringer fallen die Gesamt-betriebskosten aus.Geringer DruckverlustUm den Druckverlust auf ein absolutes Minimum zureduzieren, wurde das Modell 510 so entwickelt, dass durch die einzigartige Siebkorbkonstruktion mit Schrägsitz ein gerader Durchfluss entsteht.Bauweise mitmehreren SiebkörbenVier statt einem oder zwei Sieb-körben halten die Betriebskosten niedrig, da aufgrund der höheren Anzahl die Siebkörbe selbst kleiner konstruiert werdenkönnen. Die Reinigung kann daher von einer einzelnen Person durch-geführt werden. ZusätzlichesBedienpersonal oder Aushebehilfe zum Herausheben der Siebkörbe aus dem Gehäuse des Siebkorb-filters ist nicht erforderlich. Um diese Arbeiten noch schneller und einfacher erledigen zu können, ist das Modell 510 optional mit einer Hebehilfe ausgestattet. Der Siebkorbfilter-deckel kann so vom Bedien-personal angehoben und für den Zugang zu den Siebkörbengeschwenkt werden. Dank seiner vier Siebkörbe bietet das Modell 510 noch weitere Vorteile: der Abstand von der Oberkante sowie der Unterkante zur Mittellinie ist sehr kurz. Dadurch ergibt sich eine niedrige Bauhöhe, sodass der Siebkorbfilter auch für die Aufstellung an Orten mitgeringem Platzangebot perfekt geeignet ist.In Rohrleitungssystemen mit großen Nennweiten und hohen Durchflussraten zeichnet sich das Modell 510 im Gegensatz zu gewöhnlichen Siebkorbfiltern für große Rohrleitungsnennweiten durch eine verbesserte Leistung und niedrigere Betriebskosten während der Lebensdauer des Siebkorbfilters aus.P e r m a n e n t e S i e b e l e m e n tFür weitere Informationenkontaktieren Sie uns per E-Mail unter ********************oder online unter /filtration© 2018 Eaton. Alle Rechte vorbehalten. Sämtliche Handelsmarken und eingetragenen Warenzeichen sind Eigentum der jeweiligen Unternehmen. Sämtliche in diesem Prospekt enthaltenen Informationen und Empfehlungen hinsichtlich der Verwendung der hierin beschriebenen Produkte basieren auf Prüfungen, die als zuverlässig angesehen werden. Den n och obliegt es der Verantwortung des Benutzers, die Eignung dieser Produkte für seine eigene Anwendung fest z ustellen. Da die konkrete Verwendung durch Dritteaußerhalb unseres Einflussbereiches liegt, übernimmt Eaton keinerlei ausdrückliche oder stillschweigende Gewährleistung für die Auswirkungen einer solchen Verwendung oder die dadurch erzielbaren Ergebnisse. Eaton übernimmt keinerlei Haftung in Zusammenhang mit der Verwendung dieser Produkte durch Dritte. 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China Tel: +86 21 52000099Singapur100G Pasir Panjang Road #0708 Singapur 118523Tel: +65 68251668BrasilienRua Clark, 2061 Macuco13279400 Valinhos, Brasilien Tel: +55 11 36168400DEEF-SSEA-1008-2018MODEL 510 SIMPLEX STRAINER125# FLAT FACE FLANGE SIZES 8" T HRU 24" CAST IRON SD510041Auswahltabelle 8 bis 24 Zoll Eisen Flansch 125# Asbestfrei 8,6 bar bei 38 °C 30 bis 36 Zoll Eisen Flansch 125# Asbestfrei 4,8 bar bei 38 °C 8 bis 24 Zoll C-Stahl Flansch 150# Asbestfrei 10,3 bar bei 38 °C 8 bis 16 Zoll C-StahlFlansch 300#Asbestfrei20,7 bar bei 38 °CDie hier angegebenen Abmessungen und Gewichte dienen nur zu Referenzzwecken. Wenden Sie sich für zertifizierte Zeichnungen bitte an Eaton.Abmessungen (Zoll / mm )----Trockengewicht (kg ) ----Guss C-Stahl 8 23,25 / 591 11,63 / 295 9,13 / 232 20,13 / 511 38 / 965 18,00 / 457 18,50 / 470 249 249 10 26,13 / 664 13,06 / 332 11,38 / 289 23,75 / 603 44 / 1118 20,25 / 514 21,00 / 533 332 332 12 29,00 / 737 14,50 / 368 14,63 / 372 28,38 / 721 52 / 1321 22,25 / 565 22,75 / 578 491 491 14 30,50 / 775 15,25 / 387 16,75 / 425 31,25 / 794 60 / 1524 24,63 / 626 25,13 / 638 618 618 16 33,50 / 851 16,75 / 425 19,13 / 486 35,50 / 902 66 / 1676 27,13 / 689 27,75 / 705 795 795 20 44,75 / 1137 22,00 / 559 28,50 / 724 46,25 / 1175 88 / 2235 32,75 / 832 34,75 / 883 1.514 1.514 24 44,38 / 1127 22,19 / 564 31,50 / 800 52,25 / 1327 98 / 2489 36,63 / 930 38,50 / 978 2.068 2.068 30 61,50 / 1562 30,75 / 781 41,63 / 1057 66,50 / 1689 125 / 3175 47,50 / 1207 47,50 / 1207 4.036 4.0363662,00 / 157531,00 / 78741,63 / 105766,50 / 1689125 / 317547,50 / 120747,50 / 1207 4.4094.4090,10,20,30,40,50,60,81,02345681020304060801000,10,20,30,40,50,60,70,80,91,02345678910D r u c k v e r l u s t – [P S I ]Durchflussrate (Wasser) [GPM]7507090,020,050,070,110,180,20,50,70,91,11,41,82,34,56,99,1182311,4Durchflussrate (Wasser) [m³/h]0,71,42,12,73,44,85,567142128344148556269D r u c k v e r l u s t [k P a ]20"30"12"10"8"16"24"36"14"C v -Faktoren*8 Zoll 1600 14 Zoll 4800 24 Zoll 13000 10 Zoll 2500 16 Zoll 5800 30 Zoll 1900012 Zoll350020 Zoll900036 Zoll23000**Bei Wasser durch einen sauberen, perforierten Siebkorb。
ZD中文说明书2019.3.8
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3.3 控制部分 3.3.1 ZDK控制器（图2）
ZD电动机构的电气控制部分由独立的控制模块ZDK控制器完成。 ZDK控制器主要特点为：显示操作状态和分接位置；
记录并显示操作次数； 设置就地操作按键和就地/停/远方转换开关； 检测供电电源并闭锁和灯光报警； 检测箱内温度和湿度并输出控制信号； 输出多种状态信号及控制信号； 配置RS485通讯接口和光纤通讯接口（特殊配置）。 ZDK控制器上通讯灯状态：RX—接收到数据时闪烁；
ZD电动机构远方控制器可以根据用户需要配置。配套型号分别为：CY50分接位 置控制器（以下简称CY50）或YK-6有载调压控制器（以下简称YK-6）。
ZD电动机构与CY50间传输电缆为RS485通讯电缆。 ZD电动机构与YK-6间传输电缆为RS485通讯电缆或光纤电缆（特殊配置），两者 任选其一。 远方控制器安装在控制室内。
箱体和箱盖用铰链连接，标准产品箱盖打开的方向为左向，开门的角度为 180º。 箱体和箱盖之间用成型海棉橡胶密封，操作需要的所有开孔（传动轴，观察窗 等）都是完全密封的，从而保证了对灰尘和溅水的防护（防护等级 IP66）。 箱体的左右侧各有一个迷宫式带金属网的透气孔，使箱体内空气流通，并可防 止虫蚁侵入。 箱体的下侧设有两个电缆进线孔和一个通讯电缆进线孔，作为进出线通道。
端子上输出的信号是：一一对应无源输出分接位置和BCD码无源输出分接位置，供用户外 接分接位置信号时选用。如需输出十进制编码信号或电阻位置信号以及其它分接位置信号时， 用户可在订货时提出要求，我们可以通过特殊设计来满足相应的使用要求。
3.2.4 手摇装置 电动机构手摇装置和手摇操作工具合二为一，同时具有手动和电动操作的联锁
滚轴筛通用使用说明书20140114(第三版)
目录1、概述 (1)2、结构特征与工作原理 (2)3、技术特性 (2)4、安装、调试 (3)5、使用、操作 (4)6、故障分析与排除 (5)7、保养及维修 (5)8、运输与贮存 (6)9、警告和安全说明 (6)10、订货须知 (7)1、概述1.1 产品特点：1.1.1 等厚滚轴筛对物料的适用性强，对于含水量高的煤种效果更为突出，不易堵塞。
1.1.2 传动机构采用独特的单轴单驱结构，具用体积小、重量轻、传动扭矩大、起动平稳、低损耗等特点，适用于工况复杂的原煤筛分，整个筛面运动平稳、可靠，单轴故障不会影响整机运行，便于维护与维修。
1.1.3 筛轴采用变倾角结构，入料口到出料口方向按15 º、10 º、5 º 进行布置，使入料口处煤流迅速分层并布满整个筛面，有利于煤流在筛面等厚均匀流动，进而充分筛分。
提高物料的筛分效率。
1.1.4 筛片为特有的十角渐开线结构，有利于物料的运动、分层、透筛；坚固耐用，更换方便。
且相邻筛轴上的筛片交错布置，大大减少了卡轴现象。
1.1.5 保护功能完善，机壳与筛轴交汇处加装耐磨衬板，筛轴下加装清扫装置，电气加设了故障报警信号、堵煤报警信号，起到了安全保护及防堵作用。
1.1.6 维修方便，本机在入料口处增设了旁路装置，筛路出现故障或维修时，物料可直接进入系统。
侧板设置了螺栓联接的活动板块，便于筛轴更换及设备维护、维修。
1.2 主要用途及适用范围HGS 系列等厚滚轴筛适用于电力、冶金、化工、建材及煤碳等行业。
可将未经筛选的不同规格的颗粒状物料进行筛分，得到所需的物料料度，以满足用户的使用要求。
1.3 型号组成说明1.4 使用条件物料进入破碎机之前，将物料中小于破碎机排料口宽度的细粒级物料筛分出去，将大于排料口宽度的粒料送入破碎机进行破碎，这样可以减少破碎机的负荷，提高破碎效率，提高环锤使用寿命，减少无用功耗。
1.5 影响筛分效率的物料特性影响筛分效率的物料特性有容积密度、堆积角、颗粒形状、物料流动性、粒子表面水分、粒度分布等。
ZD1235单轴惯性振动筛操作规程
ZD1235单轴惯性振动筛操作规程一、设备的工作原理和结构ZD1235单轴惯性振动筛是利用电机振动激振源产生的离心力使筛网上的物料进行自由落体筛分的一种设备。
其主要由电机、筛箱、筛网、支撑弹簧等组成。
电机通过带动振动激振源产生的离心力使筛箱和筛网进行振动，物料在离心力的作用下进行筛分。
二、操作流程1.开机准备：检查电源线、电机连接线是否接好，筛箱和筛网是否干净；确认电源是否正常。
2.启动设备：打开电源开关，按下启动按钮，电机开始运转，筛箱和筛网开始振动。
3.加料操作：将要筛分的物料均匀的倾入到筛箱上方，逐渐加入，注意保持物料的均匀分布。
4.调整振动幅度：根据实际情况，通过调节振动激振源的振动幅度，使物料在筛分过程中得到适当的筛分效果。
5.观察筛分情况：注意观察物料的筛分情况，根据需要及时进行调整，保证筛分结果的准确性。
6.关机操作：筛分结束后，应及时关闭电源开关，停止设备运行，待设备停稳后，清理筛箱和筛网。
三、安全注意事项1.操作人员应经过培训并具备一定的操作经验，严禁未经培训和未取得操作资质的人员操作设备。
2.操作前应检查设备的电源线、接线和各个部件是否完好，设备外部不能有杂物。
3.严禁用手或其他物体接触设备的运转部件，如电机、带轮等。
4.禁止超负荷运行设备，避免设备因过载而损坏。
5.筛分物料应根据设备的额定工作参数进行，禁止超出设备规定范围的操作。
6.设备运行过程中如有异常情况出现，应立即停机检查并及时解决。
四、设备维护1.每班开始工作前，应对设备进行外观检查，如有异常情况及时进行维修。
2.设备每周应进行一次全面检查，对各个部件进行清理和润滑，及时发现并解决设备问题。
3.设备长时间停用时，应进行彻底的清洁和润滑，存放在干燥通风的地方。
4.定期更换筛网，避免筛网磨损影响设备的工作效果。
5.对设备的电机、轴承等关键零部件定期检查和维护，保持其良好的工作状态。
通过以上操作规程，可以有效地对ZD1235单轴惯性振动筛的操作流程和安全维护进行规范，保证设备的正常运行和操作人员的安全。
ZD91 系列自行拆卸式 数字回弹仪 使用手册说明书
ZD91系列自行拆卸式数字回弹仪使用手册北京中地远大勘测科技有限公司感谢您用睿智的眼光选用本公司的产品！为了使您对本产品有更深入的了解及正确的使用，敬请您在使用前仔细阅读此手册。
1序言尊敬的中地远大用户您好！感谢您使用北京中地远大勘测科技有限公司的无损检测产品，您能成为我们的用户，是我们莫大的荣幸。
为了您能尽快熟练使用该款产品，了解仪器系统性能，熟知测试方法、应用及技术指标，掌握测试环境、现场测试技术、数据分析处理等相关资料的知识。
因此，请务必仔细阅读本使用手册以及随机配送的其它相关资料，以便您更好地使用该产品。
产品采用国际先进的集成电路技术和新型液晶显示屏，其各项性能指标均达到或超过国际先进水平。
这款产品是设计先进、制造精良的高科技产品，在研发和制造过程中经过了严格的技术测评，具有很高的可靠性。
您在使用过程中可能会遇到一些技术问题，为此我们在本手册中进行了详尽说明和解释，以方便您的使用。
如果您在产品使用过程中遇到问题，请查阅本使用手册相关部分，或直接与我公司联系。
我公司在总结相关技术资料的基础上，力求使用手册内容全面而又简单易懂。
随着现场测试技术经验的不断积累，并能满足用户使用需求，该产品也在不断升级改进，从而为广大用户服务。
由此在编写过程可造成使用手册中的文字编辑错误及不当之处，希望您能谅解，并感谢您积极指正。
请您仔细核对随机资料是否齐全、所得仪器及配件与装箱单是否一致，如果有不妥之处，请您与我公司联系。
购买仪器后，请您认真仔细地阅读仪器的相关资料，以保证您获得应有的权利和服务。
如果您对使用手册中有不理解之处，欢迎来电交流，以便我们能更好的为您提供服务。
感谢与您的合作！目录1 概述 (6)1.1 简介 (6)1.2 功能特点 (6)1.3 主要技术指标 (7)1.4 注意事项 (9)1.5 维修与保养 (9)1.6 责任 (12)2 仪器介绍 (13)2.1 数字模块 (13)2.2 机械回弹仪 (16)2.3 USB线 (16)2.4 充电器及电池 (17)2.5 其它附件 (17)3 操作说明 (18)3.1 采集程序简介 (18)3.1.1 主菜单界面项 (18)3.1.2 测量界面 (19)3.1.3 菜单及设置选择 (20)3.2 功能操作说明 (20)3.2.1 回弹测量 (20)33.2.2 测量设置 (23)3.2.3 浏览数据 (27)3.2.4 管理数据 (28)3.2.5 删除数据 (30)3.2.6 钢砧率定 (31)3.2.7 系统设置 (32)3.2.8 关闭电源 (35)4 快速操作指南 (37)4.1 测试前准备 (37)4.1.1 现场准备 (37)4.1.2 开机 (37)4.2 回弹及测量参数 (37)4.2.1 回弹测量 (38)4.2.2 测量参数 (38)4.3 数据处理 (39)附录一：自行拆卸及装配方式 (40)附录二：菜单快速索引 (43)附录三：规程一览表 (44)附录四：回弹仪保养与维修指南 (45)产品合格证 (50)装箱单 (51)产品保修卡 (52)本手册说明：1、本手册中带【】均为产品面板上一个按键，如【】键。
winner2000ZD使用手册2.4
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激光粒度分析仪的基本操作
换挡
如何需换档位（量程）？
例：从 0.6~120档 换到 0.1~40档 打开侧盖
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激光粒度分析仪的基本操作
换挡
如何需换档位（量程）？
拆下样品窗支架固定螺丝
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激光粒度分析仪的基本操作
换挡
如何需换档位（量程）？
把样品窗推到0.1~40档位置并固定好
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激光粒度分析仪的基本操作
自动测试
测试前的准备工作 填写待测样品信息和测试信息
a.单击“测试”菜单中的“数据模板” 。 b.在打开的“数据模板”对话框中单击“测试信息” 选项卡，选择正确的量程并填写其它相关信息。 c.单击“样品信息”选项卡，填写被测样品的相关 信息。单击“确定”按钮，关闭“数据模板”对 话框单击“测试”菜单中的“数据模板” 。
b.观察“测试视图”中的能谱曲线与浓度显示， 样品浓 都稳定时点击“自动存储”。存10组以上数据。 度显示 数据显示没变化一次存储一次结果。 数据显
示区域
区域
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激光粒度分析仪的基本操作
冲洗仪器 人工测试
单击“查看”菜单中的“关闭视图”。 点击排水键把仪器中的介质排掉。 加入水或其他介质冲洗仪器三遍。
加样品
在样品池中加入适量被测样品及分散剂（有 必要时加入），擦净样品池边积液，放下搅拌 器，搅拌器自动启动（可以选择搅拌速度）。 选择合适的超声时间，
点击超声按钮，超声设为60s即可
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激光粒度分析仪的基本操作
样品测试 人工测试
记录数据 自动 a.超声自动结束后，按下循环键，这时将有数据 存储 显示。也可按超声停止键，随时人为停止超声。
戴森(Dixon)筛子入线、侧入口、侧出口和双筛子操作手册说明书
Instructions and Operations ManualforInline, Side Entry, Side Outlet& Dual StrainersDixon SanitaryN25 W23040 Paul Road • Pewaukee, WI 53072ph: 800.789.1718 • fx: 800.789.4046 Read and understand this manual prior to installing, operating or servicing this equipment.February 2019Table of ContentsSafety (3)Care of Stainless Steel (4)Technical Specifications ....................................................................................................................................................................5-6 Installation and Start-Up .. (7)General Maintenance (8)Changing Filter Media .....................................................................................................................................................................9-15 Inline ............................................................................................................................................................................................10-11 Disassembly . (10)Assembly (10)BOM (11)Side Entry ......................................................................................................................................................................................12-13 Disassembly . (12)Assembly (12)BOM (13)Side Outlet .....................................................................................................................................................................................14-15 Disassembly . (14)Assembly (14)BOM (15)Dimensions (16)Inline (16)Side Entry & Side Outlet (16)Warranty (17)800.789.17182Strainer I & O ManualSafety InformationDo’s and Don’ts•Do read and understand these instructions before installing or using the strainer.•Do use Dixon spare parts when replacing any components of the strainer.•Do Not attempt to service the strainer while under pressure.•Do Not place the strainer in an application where the service ratings are exceeded.•Do Not attempt to modify the strainer assembly as it may compromise the integrity of the assembly and will void all warranties.Safety Precautions When Installing Strainer•Do relieve product line pressure before attempting to install strainer assembly.•Do check the distance between the clamp ferrules to assure there is proper clearance for the strainer assembly.•Do Not install a damaged filter or strainer.•Do Not install strainer between damaged clamp ferrules.•Do Not install strainer between tubing that is significantly out of alignment.Safety Precautions When Strainer is in Operation•Do monitor the strainer assembly for any signs of leaks.•Do check all clamp assemblies often to ensure that they have not loosened from any excessive vibration.•Do check the pressure on either side of the strainer to monitor for any possible blockages.•Do Not attempt to loosen any clamp assemblies while the strainer is in operation.•Do Not attempt to perform any type of service or adjustment to the strainer during operation.Safety Precautions When Servicing the Strainer•Do drain piping run as much as possible.•Do vent line to relieve any pressure.•Do secure necessary lifting equipment to strainer assembly if necessary.•Do remove line clamps first before removing strainer body clamp.•D o use caution and wear protective clothing if strainer has been used in applications using acids or other chemicals that may be harmful.Strainer I & O Manual800.789.17183Care of Stainless SteelThe stainless steel components in Dixon Sanitary equipment are machined, welded and assembled by skilled craftsmen using manufacturing methods that preserve the corrosion-resistant quality of the stainless steel.Retention of corrosion-resistant qualities under processing conditions requires regular attention to the precautions listed below.1.R egularly check all electrical devices connected to the equipment for stray currents caused by improper grounding, damagedinsulation or other defects. Corrosion: Pitting often occurs when stray currents come in contact with moist stainless steel.2.N ever leave rubber mats, fittings, wrenches, etc. in contact with stainless steel. Corrosion: Pitting or galvanic action. Objectsretard complete drying, preventing air from reforming the protective oxide film. Galvanic corrosion occurs when two dissimilar metals touch when wet.3.I mmediately rinse equipment after use with warm water until the rinse water is clear. Clean the equipment (manual or CIP)as soon as possible after rinsing. Corrosion: discoloration, deposits, pitting. Product deposits often cause pitting beneath the particles.4.U se only recommended cleaning compounds. Purchase chemicals from reputable and responsible chemical manufacturersfamiliar with stainless steel processing equipment, they continuously check the effects of their products on stainless steel.5.U se cleaning chemicals exactly as specified by the manufacturer. Do not use excessive concentrations, temperatures or exposuretimes. Corrosion: Pitting, discoloration, stress cracks. Permanent damage often occurs from excessive chemical concentrations, temperatures or exposure times.6.F or manual cleaning, use only soft non-metallic brushes, sponges or pads. Brush with the grain on polished surfaces, avoidscratching the surface. Corrosion: Pitting, scratches. Metal brushes or sponges will scratch the surface and promote corrosion over a period of time. Metal particles allowed to remain on a stainless steel surface will cause pitting.7.U se chemical bactericides exactly as prescribed by the chemical manufacturer in concurrence with local health authority. Usethe lowest permissible concentration, temperature and exposure time possible. Flush immediately after bacterial treatment. In no case should the solution be in contact with stainless steel more then 20 minutes. Corrosion: Protective film destroyed. Chlorine and other halogen bactericides can destroy the protective film. A few degrees increase in temperature greatly increases chemical activity and accelerates corrosion.8.R egularly inspect the joints in pipelines. Be sure all connections are tight fitting without binding. Corrosion: Crevice corrosion.Small crevices caused by improperly seated gaskets will promote crevice corrosion. Stainless steel under stress will develop stress cracking especially in the presence of bactericides containing chlorine.9.R egularly inspect equipment for surface corrosion (i.e. pitting deposits, stress cracks, etc.). If deposit or color corrosion isdetected, remove it immediately using mild scouring powder and detergents. Rinse thoroughly and allow to air dry. Review production and cleaning procedures to determine the cause. Note: If corrosion is not removed, the protective film cannot be restored and corrosion will continue at an accelerated rate.800.789.17184Strainer I & O ManualTechnical SpecificationsSpecifications:Materials:•Product wetted steel parts: AISI 316L Stainless Steel•Product wetted elastomers: Buna (Standard)•Optional wetted elastomers: FKM•Non-Wetted components: CF8•Finish: 32 Ra on product contact surfacesStrainer Back Up Tubes:•Full flow coarse strainer tubes•1/4" perforations standard•1/8” perforations availableFilters:•Full flow filters•Micron rating from 40 to 800 (others available upon request)•Polyester, Cotton cheesecloth, and Nylon mesh filter material availableMesh Over Screens:•Full flow fine and medium over screens (not 3A compliant)•Square mesh 20 to 100Connections:•Clamp (Standard)•Bevel Seat, I-Line, and Weld ends availableSizes:•1" to 3"Types:• Inline• Short• Long•Side Entry• Long•Side Outlet• LongStrainer I & O Manual800.789.171856Strainer I & O Manual800.789.1718Technical SpecificationsPressure Drop Chart - Short StrainersPressure Drop Chart - Long Strainers7Strainer I & O Manual 800.789.1718Installation & Start UpInline, Side Entry and Side Outlet1. Be sure adequate line supports exist to prevent stress on fittings and strainer body.2. Install supports approximately every ten feet on either side of the strainer assembly.3. A ll Dixon strainer assemblies operate in any position. However, to maintain 3A certification, the unit must be installed in thevertical position.4. E nsure that the strainer assembly is in the proper orientation so that the inlet and outlet are configured according to the markingson the strainer body.5. Align the filter, strainer and gaskets such that they are centered with the clamp ferrule faces.6. C lamp ends must be parallel in all planes and on center line. CAUTION: Failure to ensure line ends are centered and parallel inall planes, could result in leaking from the valve or strainer assembly.7. Tighten all standard clamp assemblies to 25 in-lbs and high pressure bolted clamps to 20 ft-lbs.8. Once strainer assembly is installed, cycle water through the unit to ensure there are no leaks from any of the connection points.Dual Strainers1. W hen installing a dual strainer assembly with ball or butterfly valves, install supports on both sides of the valves as close to theconnections as possible.2. B efore starting product flow through the dual strainer unit, ensure that the valves are in the correct position. On manual ballvalves, check the flow path machined in the valve stem to ensure that the valves are positioned so that product is only flowing through a single strainer at any one time. For actuated valves, check the indicator beacon located on top of the actuator.3. For proper flow direction and orientation, please refer to the following diagram.4. Install supports approximately every ten feet on either side of the strainer assembly.5. A ll Dixon strainer assemblies operate in any position. However, to maintain 3A certification, the unit must be installed in thevertical position.6. E nsure that the strainer assembly is in the proper orientation so that the inlet and outlet are configured according to the markingson the strainer body.7. Align the filter, strainer and gaskets such that they are centered with the clamp ferrule faces.8. C lamp ends must be parallel in all planes and on center line. CAUTION: Failure to ensure line ends are centered and parallel inall planes, could result in leaking from the valve or strainer assembly.9. Tighten all standard clamp assemblies to 25 in-lbs and high pressure bolted clamps to 20 ft-lbs.10. Once strainer assembly is installed, cycle water through the unit to ensure there are no leaks from any of the connection points.OutletInletPos. 1Pos. 2F l o w D i r e c t i o n F l o w D i r e c t i onOutletGeneral Maintenance1. WARNING: Prior to loosening the ferrule clamps, be sure to drain piping as much as possible to prevent injury.2. Vent line to relieve any pressure that could potentially be built up in the strainer housing.3. Loosen clamps to decompress valve gasket seals.4. Secure any necessary lifting equipment required to remove the strainer from the line.5. Completely remove clamps from the strainer ends and remove the unit from between the clamp ferrules.6. Check all wetted components for any sign of damage that could have resulted from large particulate or water hammer.7. F or dual strainer units, inspect valves for any signs of damage and replace wetted components as necessary. Refer to Dixon ball and butterfly manuals for instructions.8. Remove and replace as necessary the filter bag or mesh over screen.9. T he strainer back up tube should not need to be replaced unless significant damage has occurred as a result of abnormally harsh media.800.789.17188Strainer I & O ManualChanging Filter Media1. W hen installing a filter sock or over screen, save the original packaging. This will aid in identifying your filter media type when reordering.2. Relieve all pressure inside the system and make certain the filtration system is drained of all liquid.3. R efer to the disassembly section of the manual for procedures on removing the back-up tube and filter bag or over screen assembly.4. I f you are using a filter bag (8), remove retaining rings (9) from either end of the strainer back-up tube (4). Check the retaining rings for any sign of wear or damage, and replace as necessary.5. I f you are using an over screen (7), slide the over screen off of the strainer back-up tube (4) and clean or replace as necessary.6. I nsert a new filter bag (8) or over screen (7) over the strainer back-up tube (4). If using a filter bag, insert the retainer rings (9) inside each end of the strainer back-up tube to hold the filter bag in place.7. Refer to the Assembly section of the manual for reassembly of the strainer unit.Strainer I & O Manual800.789.17189InlineDisassembly1. R emove the clamp (10) and lift off the outlet assembly (1). Note: Apply pressure to the outlet assembly when you remove the clamp, as the spring (2) will force the outlet assembly away from the body (6) when the clamp is removed.2. R emove the gasket (3) and inspect it for damage or wear.3. R emove the spring (2) and the distributor cap (5).4. R emove the back-up tube (4) and the filter bag (8) or mesh over screen (7).5. C hange the mesh over screen (7) or filter bag (8) if necessary. Refer to Changing The Filter Media section of the manual for specific instructions.Assembly1. E nsure that the filter media is in place on the strainer back-up tube (4). Refer to the Changing The Filter Media section of the manual for specific instructions.2. P lace the gasket (3) on the outlet assembly (1).3. P lace the strainer back up tube (4) in the outlet assembly (1).4. P ress the distributor cap (5) onto the strainer back-up tube (4).5. P ress the spring (2) onto the outside diameter of the distributor ca p.6. Press the strainer inlet (6) over the entire assembly and compress it to the outlet assembly (1).7. A ttach and tighten the squeeze clamp (10) to 25 in-lbs.800.789.171810Strainer I & O Manual11Strainer I & O Manual800.789.1718InlineBill of MaterialsItem #Description1" Part #1½" Part #2" Part #2½" Part #3" Part #Material Qty 1Strainer End Cap (Short)BS-01-R100BS-01-R150BS-01-R200BS-01-R250BS-01-R300316L1Strainer End Cap (Long)--BS-01-R151BS-01-R201--BS-01-R30112Strainer Spring BS-02-R100-200BS-02-R250-300BS-02-R250-30013Gasket40MP-U40040MPV-U40040MPV-U400Buna 14Back-Up Tube ⅛" Perforations (Short)BS-1418-R100200BS-1418-R250300BS-1418-R250300316L1Back-Up Tube ⅛" Perforations (Long)BS-2418-R100200BS-2418-R250300BS-2418-R2503001Back-Up Tube ¼" Perforations (Short)BS1425-R100200BS-1425-R250300BS-1425-R2503001Back-Up Tube ¼" Perforations (Long)BS-2425-R100200BS-2425-R250300BS-2425-R25030015Distributor Cap BS-05-R100-200BS-05-R250-300BS-05-R250-30016Strainer Inlet (Short)BS-16-R100BS-16-R150BS-16-R200BS-16-R250BS-16-R3001Strainer Inlet (Long)--BS-26-R150BS-26-R200--BS-26-R30017Mesh Over Screen (Short/Long)Contact Dixon Sanitary For Options --18Filter Bag (Short/Long)Contact Dixon Sanitary For Options--19Retaining Ring BS-09-U100-200BS-09-U250-300Buna 210Squeeze Clamp13MHHM-Q40013MHHMV-Q400CF81Side EntryDisassembly1. Remove the clamp (10) and lift off the end cap with handle (1).2. Remove the gasket (3) and inspect it for damage or wear.3. Remove the spring (2) and the distributor cap (5).4. Remove the back-up tube (4) the filter bag (8) or the mesh over screen (7).5. C hange the mesh over screen (7) or filter bag (8) if necessary. Refer to Changing The Filter Media section of the manual for specific instructions.Assembly1. E nsure that the filter media is in place on the strainer back-up tube (4). Refer to the Changing The Filter Media section of the manual for specific instructions.2. I nsert the strainer back-up tube (4) inside the strainer body (6) ensuring that the bottom of the back-up tube is seated firmly against the bottom of the strainer body.3. I nsert the distributor cap (5) inside the strainer body (6) ensuring that the cap is seated firmly against the top of the strainer back-up tube (4). Note: The opening on the handle of the distributor cap should be facing the opening of the inlet port so that the port is not blocked.4. I nsert the spring (2) inside the strainer body (6) ensuring that the spring is seated firmly against the ridge on the distributor cap (5).5. Place the gasket (3) on the strainer body (6).6. Compress the end cap with handle (1) onto the strainer body (6) and attach and tighten the squeeze clamp (10) to 25 in-lbs.800.789.171812Strainer I & O Manual13Strainer I & O Manual 800.789.1718Side EntryBill of MaterialsItem #Description1½" Part #2" Part #3" Part #Material Qty 1End Cap With Handle BS-31-R100-200BS-31-R250-300316L 12Strainer Spring BS-32-R100-200BS-32-R250-30013Gasket40MP-U40040MPV-U400Buna14Back-Up Tube ⅛" Perforations BS-2418-R100200BS-2418-R250300316L1Back-Up Tube ¼" Perforations BS-2425-R100200BS-2425-R25030015Distributor Cap BS-35-R100-200BS-35-R250-30016Strainer Body BS-36-R150BS-36-R200BS-36-R30017Mesh Over Screen Contact Dixon Sanitary For Options --18Filter Bag Contact Dixon Sanitary For Options --19Retaining Ring BS-09-U100-200BS-09-U250-300Buna 210Squeeze Clamp13MHHM-Q40013MHHV-Q400CF81Side OutletDisassembly1. Remove the clamp (10) and lift off the end cap with handle (1).2. Remove the gasket (3) and inspect it for damage or wear.3. Remove the stand-off tube (11) and the PTFE retainer ring (12).4. Remove the back-up tube (4) and the filter bag (8) or mesh over screen (7).5. C hange the mesh over screen (7) or filter bag (8) if necessary. Refer to Changing The Filter Media section of the manual forspecific instructions.Assembly1. E nsure that the filter media is in place on the strainer back-up tube (4). Refer to the Changing The Filter Media section of themanual for specific instructions.2. P lace the distributor cap (5) on the strainer back-up tube (4) ensuring that the cap is seated firmly against the back-up tube.3. P lace the spring (2) on the distributor cap (5) making sure that the spring is seated firmly on the ridge of the cap.4. I nsert the back-up tube (4), distributor cap (5), and spring (2) assembly into the strainer body (6).5. P ress the PTFE retainer ring (12) firmly into place on top of the back-up tube assembly.6. P lace the stand-off tube (11) inside the strainer body (6) with the three legs facing toward the retainer ring (12).7. Place the gasket (3) on the strainer body (6).8. Compress the end cap with handle (1) onto the strainer body and attach and tighten the squeeze clamp (10) to 25 in-lbs.800.789.171814Strainer I & O Manual15Strainer I & O Manual800.789.1718Side OutletBill of MaterialsItem #Description1½" Part #2" Part #3" Part #Material Qty 1End Cap With Handle BS-31-R100-200BS-31-R250-300316L 12Strainer Spring BS-02-R100-200BS-02-R250-30013Gasket40MP-U40040MPV-U400Buna14Back-Up Tube ⅛" Perforations BS-1418-R100200BS-2418-R250300316L1Back-Up Tube ¼" Perforations BS-1425-R100200BS-2425-R25030015Distributor Cap BS-05-R100-200BS-05-R250-30016Strainer Body BS-36-R150BS-36-R200BS-36-R30017Mesh Over Screen Contact Dixon Sanitary For Options --18Filter Bag Contact Dixon Sanitary For Options --19Retaining Ring BS-09-U100-200BS-09-U250-300Buna210Squeeze Clamp 13MHHM-Q40013MHHV-Q400CF8111Stand-Off Tube BS-411-R100-200BS-411-R250-300316L 112Retainer RingBS-412-R100-200BS-412-R250-300PTFE116Strainer I & O Manual800.789.1718DimensionsShort and Long InlineSide Entry and Side OutletLimited WarrantyDIXON VALVE AND COUPLING COMPANY (herein called "Dixon") warrants the products described herein, and manufactured by Dixon to be free from defects in material and workmanship for a period of one (1) year from date of shipment by Dixon under normal use and service. It's sole obligation under this warranty being limited to repairing or replacing, as hereinafter provided, at its option any product found to Dixon's satisfaction to be defective upon examination by it, provided that such product shall be returned for inspection to Dixon's factory within three (3) months after discovery of the defect. The repair or replacement of defective products will be made without charge for parts or labor. This warranty shall not apply to: (a) parts or products not manufactured by Dixon,the warranty of such items being limited to the actual warranty extended to Dixon by its supplier; (b) any product that has been subject to abuse, negligence, accident, or misapplication; (c) any product altered or repaired by others than Dixon; and (d) to normal maintenance services and the replacement of service items (such as washers, gaskets and lubricants) made in connection with such services. To the extent permitted by law, this limited warranty shall extend only to the buyer and any other person reasonably expected to use or consume the goods who is injured in person by any breach of the warranty. No action may be brought against Dixon for an alleged breach of warranty unless such action is instituted within one (1) year from the date the cause of action accrues. This limited warranty shall be construed and enforced to the fullest extent allowable by applicable law.Other than the obligation of Dixon set forth herein, Dixon disclaims all warranties, express or implied, including but not limited to any implied warranties of merchantability or fitness for a particular purpose, and any other obligation or liability. The foregoing constitutes Dixon's sole obligation with respect to damages, whether direct, incidental or consequential, resulting from the use or performance of the product.Some products and sizes may be discontinued when stock is depleted, or may require a minimum quantity for ordering.Strainer I & O Manual800.789.171817N25 W23040 Paul Road • Pewaukee, WI 53072Customer Service: 800.789.1718Fax: 800.789.4046Dixon Sanitary© 2015 DVCCStrainer I & O Manual_inhouse1015DixonCustomer ServiceDixon ™, founded in 1916, is a premier manufacturer and supplier of hose couplings, valves, dry-disconnects, swivels, and other fluid transfer and control products. The company’s global reach includes a wide range of products for numerous industries including petroleum exploration, refining,transportation, chemical processing, food & beverage, steel, fire protection, construction, mining and manufacturing. Dixon ™’s strategic objective is to create solutions that make products safer, leak-free, longer lasting, and always available.。
伊塔顿Model 72L简单筛子说明书
Features• Excellent corrosion resistance • Abrasion resistant 1/8" Tefzel lining • Tefzel-coated baskets• Service temperatures to 149 °C • Quick opening covers • Large capacity baskets • Flanged drain• Low cost alternative to exotic alloy strainersOptions• MONEL ® baskets • HASTELLOY ® C baskets• Consult Eaton for available perf and mesh sizes• Carbon steel with Tefzel ® liner • Corrosion resistant • Sizes 1" to 6"• FlangedA continuous lining ofadvanced fluoropolymer resin makes the Eaton Model 72L simplex strainer an excellent low cost alternative to exotic alloy strainers in a wide variety of corrosive or abrasive lined piping applications. These applications includewastewater treatment, paper mills, hazardous materials, flue gas systems, ultra pure water handling, chemical and petrochemical processing. The basic design of the Model 72L is Eaton’s time tested Model 72 simplex basket strainer.The body and cover of the Model 72L are lined, not just coated with Tefzel. This protects all wetted surfaces of the strainer, making it impervious to attack by chemicals that can cause rapid deterioration of other types of plastics and all but the most costly metal alloys.The Tefzel fluoropolymer lining is inert to strong mineral acids, inorganic bases, halogens and metal salt solutions. Even carboxylic acids, anhydrides, aromatic and aliphatic hydrocarbons, alcohols, aldehydes, ketones, ethers, esters, chlorocarbons and classic polymer solvents have no effect on the Tefzel lining. Service temperatures can range up to 149 °C in many applications. The lining also displays excellent mechanical strength when handling abrasive slurries.Fitted with fluoropolymer coated perforated baskets or mesh baskets made of MONEL or HASTELLOY C, these strainers can be used in almost any lined piping or similar corrosive/abrasivestrainer application.Tefzel ® and Viton ® are registered trademarks of E. I. du Pont de Nemours and company.MONEL ® is a registered trademark of Special Metals Corporation group of Companies.HASTELLOY ® is a registered trademark of Haynes International Inc.P i p e l i n e S t r a i n e rC a s t C o n s t r u co nP e r m a n M e d i aTefzel-Lined Basket StrainerFor more information, please email us at ********************or visit /filtration© 2018 Eaton. All rights reserved. All trademarks and registered trademarks are the property of their respective owners. All information and recommenda-tions appearing in this brochure concerning the use of products described herein are based on tests believed to be reliable. However, it is the user’s responsibility to determine the suitability for his own use of such products. Since the actual use by others is beyond our control, no guarantee, expressed or implied, is made by Eaton as to the effects of such use or the results to be obtained. Eaton assumes no liability arising out of the use by others of such products. Nor is the infor-mation herein to be construed as absolutely complete, since additional information may be necessary or desirable when particular or exceptional conditions or circumstances exist or because of applicable laws or government regulations.North America 44 Apple StreetTinton Falls, NJ 07724Toll Free: 800 656-3344 (North America only)Tel: +1 732 212-4700Europe/Africa/Middle East Auf der Heide 253947 Nettersheim, Germany Tel: +49 2486 809-0Friedensstraße 4168804 Altlußheim, Germany Tel: +49 6205 2094-0An den Nahewiesen 2455450 Langenlonsheim, Germany Tel: +49 6704 204-0ChinaNo. 3, Lane 280, Linhong RoadChangning District, 200335 Shanghai, P .R. China Tel: +86 21 5200-0099Singapore100G Pasir Panjang Road #07-08 Singapore 118523Tel: +65 6825-1668BrazilRua Clark, 2061 - Macuco 13279-400 - Valinhos, Brazil Tel: +55 11 3616-8400ENEF-SSEA-808-2018Selection chart End connections Seals Pressure rating1" to 6" Carbon steel with Flanged 150# Viton ® 13.8 bar @ 38 °CTefzel linerC v factors*Size Value 1" 23 2" 722-1⁄2" 135 3" 170 4" 350 6" 880* F or water with clean, perforated basketDimensions and weights are for refer-ence only. Contact Eaton for certified drawings.Dimensions (in/mm )Dry wt kg 1 7.88 / 200 9.00 / 229 4.00 / 102 5.00 / 127 12 / 305 2.75 / 70 – – – 4.50 / 114 7 2 10.75 / 273 13.75 / 349 6.75 / 172 7.63 / 194 20 / 508 1.88 / 48 5.63 / 143 5.50 / 140 2.50 / 64 5.88 / 149 22 2-1⁄2 11.88 / 302 15.75 / 400 8.00 / 203 8.88 / 226 23 / 584 2.19 / 56 6.25 / 159 6.50 / 165 2.88 / 73 6.50 / 165 32 3 13.75 / 349 18.75 / 476 8.00 / 203 12.00 / 305 27 / 686 2.31 / 59 6.38 / 162 7.00 / 118 3.13 / 80 7.38 / 187 43 4 17.50 / 445 20.00 / 508 10.75 / 273 10.69 / 272 30 / 762 2.38 / 60 7.75 / 197 10.00 / 254 3.88 / 99 9.75 / 248 63619.88 / 50528.25 / 71810.75 / 27318.31 / 46546 / 11682.19 / 567.88 / 20010.00 / 2545.00 / 12711.00 / 279113Basket & screen effective area – T efzel-coated basketPipe Perf. Pipe Screen Free Free/pipe size (in) size (in) area (in 2) area (in 2) area (in 2) ratio1" 1/32 0.86 19.5 5.2 6.1 2" 1/16 3.35 50.9 15.8 4.7 2-1⁄2" 1/16 4.78 80.2 24.9 5.2 3" 5/32 7.39 114.5 72.1 9.8 4" 5/32 12.73 168.3 106.0 8.3 6"5/3228.90324.2204.27.1102030405060801002003004005006008001000200030000.10.20.30.40.50.60.81.0234568101"2"21/2"3"4"5"6"P r e s s u r e d r o p [P S I ]Flow rate (water) [GPM]P r e s s u r e d r o p [k P a ]Flow rate (water) [m 3/h]3.34.56.99.111.422.745.468.190.91142274546819090.71.42.02.86.913.820.727.834.569.011/4"11/2"。
筛子型号F35、F36、F37和F43过滤器的安装与维护说明说明书
Installation & Service Instructions 83-719-000Filter Models F35, F36, F37 & F43 with Variations and Accessories ISSUED: August, 2011 Supersedes: July, 2011Doc. #83719000, EN#110617, Rev. 3Bowl guards are recommended for added protection of polycarbonate bowls where chemical attack may occasionally occur.! WARNINGTo avoid polycarbonate bowl rupture that can cause personal injury or property damage, do not exceed bowl pressure or temperature ratings. Polycarbonate bowls have a 150 PSIG pressure rating and a maximum temperature rating of 125°F.WARNING To avoid unpredictable system behavior that can cause personal injuryand property damage:• Disconnect electrical supply (when necessary) before installation, servicing, or conversion.• Disconnect air supply and depressurize all air lines connected to this product before installation, servicing, or conversion.• Operate within the manufacturer’s specified pressure, temperature, and other conditions listed in these instructions.• Medium must be moisture-free if ambient temperature is below freezing.• Service according to procedures listed in these instructions.• Installation, service, and conversion of these products must be performed by knowledgeable personnel who understand how pneumatic products are to be applied.• After installation, servicing, or conversion, air and electrical supplies (when necessary) should be connected and the product tested for proper function and leakage. If audible leakage is present, or the product does not operate properly, do not put into use.• Warnings and specifications on the product should not be covered by paint, etc. If masking is not possible, contact your local representative for replacement labels.WARNINGFAILURE OR IMPROPER SELECTION OR IMPROPER USE OF THEPRODUCTS AND/OR SYSTEMS DESCRIBED HEREIN OR RELATED ITEMS CAN CAUSE DEATH, PERSONAL INJURY AND PROPERTY DAMAGE.This document and other information from The Company, its subsidiaries and authorized distributors provide product and/or system options for further investigation by users having technical expertise. It is important that you analyze all aspects of your application, including consequences of any failure and review the information concerning the product or systems in the current product catalog. Due to the variety of operating conditions and applications for these products or systems, the user, through its own analysis and testing, is solely responsible for making the final selection of the products and systems and assuring that all performance, safety and warning requirements of the application are met.The products described herein, including without limitation, product features, specifications, designs, availability and pricing, are subject to change by The Company and its subsidiaries at any time without notice.EXTRA COPIES OF THESE INSTRUCTIONS ARE AVAILABLE FOR INCLUSION IN EQUIPMENT / MAINTENANCE MANUALS THAT UTILIZE THESE PRODUCTS. CONTACT YOUR LOCAL REPRESENTATIVE.!!! CAUTIONPolycarbonate bowls and sight domes, being transparent and tough, are ideal for use with Filters and Lubricators. They are suitable for use in normal industrial environments, but should not be located in areas where they could be subjected to direct sunlight, an impact blow, nor temperatures outside of the rated range. As with most plastics, some chemicals can cause damage. Polycarbonate bowls and sight domes should not be exposed to chlorinated hydrocarbons, ketones, esters and certain alcohols. They should not be used in air systems where compressors are lubricated with fire-resistant fluids such as phosphate ester and diester types.Metal bowls are recommended where ambient and/or media conditions are not compatible with polycarbonate bowls. Metal bowls resist the action of most such solvents, but should not be used where strong acids or bases are present or in salt laden atmospheres. Consult the factory for specific recommendations where these conditions exist.TO CLEAN POL YCARBONATE BOWLS USE MILD SOAP AND WATER ONL Y! DO NOT use cleansing agents such as acetone, benzene, carbon tetrachloride, gasoline, toluene, etc., which are damaging to this plastic.Installation1. Refer to WARNINGS and CAUTIONS.2. Purge downstream air line of oil.3. Install the unit with the air flowing in the direction indicated by the arrow on the body and / or the DP2 indicator.4. The drain line connection is dependent on the type of drain that is selected.5. Maximum inlet pressure and operating temperature ratings are: units with DP2 150 psig (10.3 bar) 150°F (66°C); units without DP2: 300 psig (20 bar) 150°F (66°C).Maintenance1. TO CLEAN OR REPLACE FILTER ELEMENT: Shut off air supply andreduce pressure in the unit to zero, remove the 8 screws from the filterhousing, unscrew the filter support and remove filter element.a. IF THE UNIT HAS A RIGID FILTER ELEMENT: remove and clean period-ically by tapping on a hard surface, and blowing off with air blow gun.T orque element support to 8 ±1 FT.-LB. when replacing element. Element should be cleaned/replaced when the DP2 pressure indicator iscompletely red or when the DP3 reads 7 psi (0.5 bar).2. When the bowl becomes dirty, clean by wiping with dry, clean cloth.3. Before placing the unit in service, make sure that the bowl is properly reinstalled, and securely bolted in place using the noted torque specifications.Repair Kits And Replacement PartsFilter Element kit (F35)(includes filter element, o-ring / gasket) ...........................FRP-95-505Filter Element kit (F36)(includes filter element, o-ring / gasket) ...........................FRP-95-506Filter Element kit (F37F)(includes filter element, o-ring / gasket) ...........................FRP-95-507Filter Element Kit (F43)(includes filter element, o-ring / gasket) ...........................FRP-95-508Drain Plate Kits:Drain Plate 9/16 diameter (use with internal automaticmechanical float drain no. P32KA00DA)... .......................GRP-95-391Drain Plate (1/2 NPT) ......................................................GRP-95-393Drain Plate (1/2 BSPP) ....................................................GRP-95-395Bowl O-ring Kit (43F) ...........................................................GRP-95-290Bowl O-ring Kit (35F) ...........................................................GRP-95-291Differential Pressure Gauge ................................................DP3-01-000Differential Pressure Indicator (Standard) ...........................DP2-01-001Differential Pressure Removal Cap Kit ................................GRP-95-022Safety GuideFor more complete information on recommended application guidelines, see the Safety Guide section of Pneumatic Division catalogs or you can download the Pneumatic Division Safety Guide at: Richland, MI 49083 T el: (269) 629-5000Automatic Electric Drain ValvesModel Number Kit Port Size NPT Voltage Operating Pressure WDV3-G14BL 1/2"115 VAC 232 PSIG WDV3-G24BL 1/2"230 VAC 232 PSIG WDV3-G34BL1/2"24 VDC232 PSIGZero Air Loss Condensation DrainModel Number Kit Port Size NPT Voltage Operating Pressure ED3002N115-KL 1 x 3/8, 3/8115 VAC 232 PSIG ED3004N115-KL 1 x 1/2, 3/8115 VAC 232 PSIG ED3007N115-KL 2 x 1/2, 3/8115 VAC 232 PSIG ED3030N115-KL 2 x 1/2, 3/8115 VAC 232 PSIG ED3100N115-KL2 x 1/2, 3/8115 VAC232 PSIGO-ringDrain PlateDrain CockPipe Bushing Screws (6 Required)(Torque 4 ± 1 ft-lb)Filter Models F35, F36, F37 and F43 with Variations and Accessories 83-719-000F35 / F36 / F37 / F43DP3 Differential Pressure Gauge Installation Instructions on 3x / 4x Series Filters1. Remove and discard the plastic cap, screws and O-rings from top of unit.2. To install the new DP3 Differential Pressure Gauge, pry the cap out of the housing and separate the mounting block from the DP3 by removing the 2 screws under the cap. Make sure that air flow direction arrows on DP3 match flow arrows (same direction) on filter unit. Make sure O-Rings are properly seated on bottom of DP3, and attach DP3 to filter, using the special 60mm mounting screws (2 required) with flat ground on threads.CAUTION! Overtightening the screws may damage the Differential Pressure Gauge. Recommended torque for screws is 36 in-lbs.!Automatic Mechanical Float DrainRepair Kits And Replacement Parts (continued)Internal Drains:Automatic Mechanical Drain:(Fluorocarbon seals w/ 1/8 NPT stem) ............................GRP-95-981Automatic Mechanical Drain:(Fluorocarbon seals w/ R1/8 stem)..................................GRP-96-300Manual Override for Auto Drain:(GRP-95-981) NPT Body Threads...................................GRP-96-001(GRP-96-981) BSPP-G Body Threads ............................GRP-96-101External Drains:External Automatic Mechanical Drain ...............................X01-04-000External Automatic Mechanical Drain ...............................X02-04-F00External Automatic Mechanical Drain ...............................XB3-04-000filter only.3. Replace coalescing element when differential pressure reaches the red band.*。
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ZD圆振动筛（圆振筛）
使
用
说
明
ZD系列圆振动筛（圆振筛）使用说明
矿用单轴振动筛是一种作圆运动的振动筛。
可供黑色、有色以及非金属矿山的辅助或独立筛分作业中作中等粒度的分级之用。
本筛子具有结构简单，动转平稳，工作可靠等优点。
1.产品型号及其说明
2ZDXXXX
2-表示双层，单层不写
Z-表示座式 D-表示吊式
XX-筛箱宽度（分米）
XX-筛箱长度（分米）
2.工作原理
振动筛系原筛箱、振动器、弹簧等部分组成。
筛箱采用了焊接结构，坚固可靠，在振动器的主轴上除中间部分制出偏心外，在主轴的两端有可调节偏心重的偏心轮，或者轴的两端也制出偏心再装上可调节偏心重的椭轮。
电动机通过三角玻带带动振动器，传动轴以一定转速转动，于是偏心轴及偏心质量产生惯性力，在该力作用下，筛箱作近似的圆运动，弹簧是支承筛箱用的，同时也减轻了筛子在运转时传给基础的动力。
弹簧座上横向装有阻尼装置。
限制筛子作横向摆动及减少筛子共振时的振幅。
3.主要技术参数
处理能力： 30t∕h
最大进料尺寸： 50mm
筛网： 1000*2200
筛网层数： 1层
电机功率： 4KW 供电电压： 380V 设备重量： 3400kg
性能参数表
4设置操作保养规程
4.1操作
4.1.1操作人员应了解本筛机情况和熟悉本说明书，当出现异常情况时应有能力采取适当措施处理。
4.1.2起动前须做好如下准备：
（1）阅读值班纪录，处理上一班遗留下来的问题。
（2）检查并排除筛机与溜槽、漏斗等固定物之间有无石料等影响筛机工作的杂物。
（3）仔细检查所有紧固件是否完全紧固，筛面有无破损。
（4）检查激振器轴承是否按期加油。
4.1.3有不正常现象时，应立即停车查明原因，排除故障后方可再进行起动运转。
4.1.4检查激振器轴承温度应无异常。
4.1.5筛机运行无异常噪音。
4.1.6物料要求均匀的给到筛机上，料流应均匀平衡地通过筛面不得跑料。
4.1.7禁止带料停机或在停机后继续给料。
4.1.8严禁在运转中用手触摸轴承箱检查轴承温度。
4.1.9严禁在运转中对机器进行任何的调整、清理和检修等工作。
4.1.10电器设备应接地，电线应可靠绝缘，并装在蛇支管内。
4.1.11下班时应清除筛面中的堵塞物及筛机周围环境。
4.2保养
4.2.1每星期各润滑点要加一至二次油，激振器、轴承采用2号及压锂基脂润滑脂，要求填满30﹪-50﹪的空腔。
4.2.2激振器轴承每3-6个月在机上冲洗一次，每年拆开清洗一次，机上冲洗的方法如从油孔中注入煤油或汽油，洗净脏污润滑油，然后从新填入清洁润滑脂。
4.2.3保养人员要做好周检、月检工作，检查测板是否出现开裂和横梁，加强梁是否出现裂纹。
4.2.4机器运转时严禁进行任何调整、清理、检修等工作，以免发生危险。
4.2.5机器检修时，首先应切断电源。
4.2.6电焊修理时，地线不得搭装在电机、振动器等部件上，不得使电流通过电机、轴承等转动部件。
4.2.7拆装振动器等不得用重锤敲击，而应采用拉压等方法。
4.2.8高强度螺栓紧固需要用扳手或其他方法拧紧，保证其扭矩M16为25Kg.m,M20为55Kg.m,N22为75Kg.m,M24为90Kg.m。
5、可能出现的故障及处理方法
6、备用件明细表。